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1、产品数据管理系统 棱镜软件有限公司Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.棱镜产品数数据管理系系统技术白皮书书企业最高效效的工程研研发管理平平台PDMM您可能已经经用电脑进进行产品开开发、利用用电脑软件件编辑各种种技术文件件，您已经经开始分享享信息化技技术带来的的好处了。不不过，您的的电脑和企企业的文件件服务器上上肯定已经经存放了大大量的电子子文档，如如图纸、工工艺卡片、IISO文件件、产品配配方、物料料表、变更更通知单、等等，您还在不停地大量增加这些文件，您的同事也在对本已越来越庞大的文件库“添
2、砖加瓦”您的企业有有没有受这这些问题困困扰呢： 是否因大量量的研发图图纸和技术术文档造成成研发人员员查找资料料的困难？ 企业不断地地开发新产产品，信息息膨胀爆炸炸； 企业产品品品种多，借借用关系复复杂； 图文档、产产品、零部部件不断地地修改，产产生更多的的版本，难难以管理； 是否存在很很难评估设设计频繁变更对对企业哪些些产品产生生严重的后后果，同时时产生漏改改现象而导导致生产出出错； 产品标准化化方案很难难实施； 产品信息资资料电子数数字化以后后，产品开开发过程不不能有效管管理； 怎样才能缩缩短总体开开发时间，提提高效率？ 怎样协调工工作人员之之间的业务务关系？ 怎样把项目目管理的思思想运用到
3、到企业中？ 是否存在企企业几个分分厂之间的的开发业务务因地域的的问题信息息无法有效效共享？ 怎样控制好好人员流动动带来的企企业核心技技术资料的的外泄？(产品或零零部件图丢丢失) 怎样更方便便、有效的的让企业信信息化维护护人员对数数据进行维维护、管理理这些问题不不单在您的的企业中，其其它企业也也同样存在在着。如果果您想尽快快地解决这这些问题，提提高企业的的竞争力，这这份文件将将对您有所所帮助。产品数据管理系统 常州棱镜软件有限公司目 录1前言411对电电子资料缺缺乏有效的的管理412开发发过程组织织缺乏计算算机化的协协同工作管管理能力513面临临的挑战62棱镜 PDMM系统简介介621棱棱镜 P
4、DDM设计思思想722棱棱镜 PDDM功能介介绍92211图文档档管理102222零部件件管理112233产品结结构管理112244工艺管管理142255安全机机制管理172266工作流流程管理182277项目管管理19228编码自自动生成与与校验202299即时通通讯模块2122110设计计变更管理理222211系统统集成2322112系统统管理243棱镜 PDM对对企业的价价值2531建建立符合IISO要求求规范的开开发体系、提提高管理水水平2532建建立完备的的电子化资资料室，提提高工作效效率2533建建立产品信信息集成模模型，减少少工作失误误2634促进开开发的标准准化，提高高开发质量
5、量2735积积累知识，实实现知识管管理2736降降低研发成成本274系统介介绍2841模块块功能介绍绍2842差异异化功能介介绍301前言今天，企业业中的电脑脑数量在不不断增加，各各种应用系系统也明显显地提高了了员工的工工作效率，所所有的工作作步骤，从从顾客订单单处理到产产品开发、生生产、销售售，大部分分的工作结结果和中间间步骤，都都以文档或或其它的数数据形式存存放起来。此此时，数据据爆炸的问问题已经不不可避免，要要想从漫无无边际的数数据海洋中中查到所需需要的正确确数据，变变得越来越越难。许多多企业在计计算机应用用过程中或或多或少存存在这样一一些问题：11对电电子资料缺缺乏有效的的管理对于纸张
6、的的技术资料料，有一套套完备的管管理体系来来进行归档档、发放、更更改，这套套体系保证证了生产中中技术资料料的准确性性、及时性性。然而这这套体系是是靠人工操操作，并需需要将已经经在电脑中中电子化的的图纸等技技术资料再再转化为纸纸张，才能能进行管理理。这对于于在开发完完成后的生生产过程使使用算是正正常的，但但对于在开开发过程中中，工程师师之间需要要大量信息息共享以便便协同工作作来说，就就显得不正正常了，电电子化带来来的效率、质质量在员工工之间没有有得到发挥挥，这主要要是由下面面的几个原原因造成的的： 电子资料的的准确性没没有得到严严格的确认认，没有谁谁能确切地地保证正在在使用的别别人的电子子资料是
7、不不是最新的的、正确的的资料。 电子资料的的安全性得得不到保障障，即使知知道现在使使用的电子子资料是正正确的，也也无法保证证明天是否否是正确的的。因为在在服务器上上备份的电电子资料的的安全体系系不健全，许许多人都可可以对其进进行有意无无意的修改改。 电子资料的的版本没有有按照ISSO的要求求进行控制制，电子资资料的版本本更新的及及时性没人人监督执行行，容易造造成使用过过时的版本本数据，产产生错误的的情况。 电子资料的的组织形式式不科学，没没有形成便便于查询、利利用的体系系。许多相相互之间有有关联的资资料由于是是由不同部部门来完成成的，而被被分开存放放，形成一一个个的“孤岛”。 技术管理思思想中
8、只注注重对结果果的管理，不不重视对过过程的控制制，员工之之间缺乏协协同工作的的意识，各各自为政，没没有主动提提供或充分分利用他人人及历史资资料的习惯惯。12开发发过程组织织缺乏计算算机化的协协同工作管管理能力在激烈竞争争的市场环环境下，对对产品开发发提出了很很高的要求求，如何将将每个人的的力量发挥挥出来，并并协调地进进行工作，是是一项不容容易的工作作。在没有有计算机系系统的帮助助下，很难难达到较为为理想的效效果，主要要表现在以以下几个方方面： 无法制定合合理详尽的的开发计划划。由于不不能实时地地了解每个个开发人员员正在进行行哪些工作作，没有对对每个开发发人员的工工作能力进进行评价的的指标，无无
9、法参考已已完成的类类似项目的的详细工作量量情况，所以以只能凭计计划人的经经验制定开开发计划，可可执行性大大打折扣。 无法实时、真真实地了解解项目进度度。对项目目进度的了了解一般通通过填表、开开会等方式式，一方面面增加了工工作量，另另一方面还还不能量化化、真实地地反应项目目进度，没没有这准确确、及时的的第一手资资料，对项项目进度的的控制力度度也很难达达到期望的的效果。 开发过程控控制力度不不足。虽然然企业通过过了ISOO的认证，大大家也从观观念上领会会到ISOO给企业带带来的效益益，但是在在实际运作作过程中，没没有一套强强有力的监监督、强制制执行的体体系，不能能把ISOO带来的观观念变成现现实。
10、 开发人员不不清楚每项项工作的轻轻重缓急。当当一名技术术人员只有有参与一个个项目时，他他可以不用用关心别人人的工作进进度，只要要努力完成成自己份内内的事情就就行了。但但是当有几几个项目同同时进行的的时候，技技术人员必必须清楚地地了解与其其相关人员员的工作情情况，随时时根据需要要调整自己己的工作次次序，才能能是资源的的利用最大大化。没有有信息系统统的支持很很难做到这这一点。 开发过程中中缺乏数据据保障体系系。在不断断缩短产品品开发周期期的压力下下，对开发发人员之间间的沟通与与交流提出出了更高的的要求，数数据共享的的要求被提提到前所未未有的重要要地位。网网络技术为为数据共享享提供了条条件，但没没有
11、系统的的组织管理理，保证数数据的安全全、准确，其其中不但影影响效率，还还直接影响响工作质量量，导致设设计错误。 对开发人员员的考核不不能量化。导导致分配不不公，优秀秀的人才逐逐渐离开，公公司隐性的的价值不断断流失。13面临临的挑战中国加入WWTO之后后，给制造造业带来了了机遇，中中国将逐步步成为世界界的制造中中心。然而而全球化竞竞争使我们们必须面对对国外先进进技术和管管理的强烈烈冲击。在在企业面对对市场竞争争的同时，技技术部门也也要承担更更大的压力力： 进一步缩短短开发周期期是企业为为缩短新产产品上市周周期对技术术部门最直直接的要求求，在各种种CAD软软件对个人人工作效率率提高之后后，需要在在
12、开发人员员之间的协协调管理上上挖掘潜力力，从总体体上缩短开开发周期。 提高对市场场变化的反反应速度，市市场的需求求瞬息万变变，没有一一整套能够够对各种变变化做出迅迅速反应的的开发体系系，很难在在竞争中取取得优势。 降低人员流流动对企业业正常开发发工作的影影响，人员员流动不可可避免，如如何实时地地了解每个个技术人员员的工作状状况、管理理他们的工工作结果、客客观地评价价他们的工工作成绩、保保留他们的的开发经验验，是摆在在管理者面面前的难题题。计算机技术术的迅猛发发展给我们们的生活和和工作带来来了巨大的的变化，在在企业中利利用计算机机技术，是是提高管理理水平的最最佳途径。2棱镜 PDMM系统简介介P
13、DM(PProduuct DData Manaagemeent)产品数据据管理，是是专门针对对产品开发发过程提出出的解决方方案。PDDM是以软软件为基础础，管理与与产品相关关的信息（包包括设计信信息、工艺艺信息、维维修资料等等描述产品品的各种信信息）和所所有与产品品相关的过过程（包括括审批/发发放过程、工工程更改过过程、一般般工作流程程等）的先先进技术。它它能有效地地将产品从从方案设计计、理论设设计、详细细结构设计计、工艺流流程设计、维维护直至产产品淘汰的的整个生命命周期内各各阶段的相相关数据进进行定义、组组织和管理理，保证产产品数据的的一致性、完完整性和安安全性，将将设计人员员、工艺员员、材
14、料采采购人员和和营销人员员及其他管管理人员有有机地组织织在一起，并并可在企业业范围内为为产品设计计和制造建建立一个并并行化的协协作工作平平台。它能能很好地促促进企业提提高其产品品质量，缩缩短研制周周期，提高高工作效率率，加快产产品投放市市场速度，从从而提高产产品的竞争争能力。 21棱棱镜 PDDM设计思思想其主要的设设计思想表表现在以下下几个方面面： 保障产品数数据的唯一一性、完整整性、准确确性、及时时性。企业在CAAD的应用用上取得了了成功，实实现了设计计工具的革革新，使技技术资料电电子化，为为企业管理理的数字化化打下了基基础。为了了进一步提提高工作效效率，在总总体上缩短短产品开发发周期，必
15、必须实现对对电子化技技术资料的的有效管理理，使其首首先在技术术部门内部部进行直接接的流通，为为项目组成成员协同、并并行地工作作提供数据据上的准备备；再为后后续部门提提供完整的的、准确的的、及时的的产品数据据。 建立产品数数据模型，集集成CADD产生的各各种数据。一个复杂的的产品是由由多个专业业科室共同同设计完成成的，每个个专业可以以根据其专专业特点使使用不同的的应用软件件，这样无无形中已经经形成了一一个个的信信息孤岛。棱镜 PDM通过OLE技术对Windows应用程序产生的电子文档，在PDM系统中直接打开和编辑，对常用的各种CAD进行紧密、有效的集成，如从CAD文档中直接提取数据。通过产品结构
16、树可以将有关产品的全部数据有机地组织在一起。 建立符合IISO要求求的研发体体系，规范范、控制产产品研发的的全过程。科学的管理理需要体系系才能运作作，要想使使建立起来来的体系在在每一任管管理者手中中不断完善善，则需要要信息技术术的帮助。棱镜 PDM就是利用信息技术帮助管理者建立一个这样的研发体系，在这个体系中，可以按照ISO的要求，合理规划产品生命周期全过程的数据流、人力资源的分配、开发进度等，并在整个开发过程中充分发挥质量体系的保障作用，控制开发质量。还可以通过直接管理各阶段的电子化设计数据，实时了解开发进度，并根据情况做出适当、及时的调整。从系统积累的原始数据中，可以对每个人的工作情况进行
17、统计，做出客观的、量化的评价，保证开发团队工作的积极性。 促进产品研研发工作中中的标准化化。标准化是统统一设计准准则、减少少设计工作作量、缩短短设计周期期、提高设设计质量、便便于设计管管理的基础础，建立起起可重复使用的资源零部部件库，优优先使用已已有零部件件，对新增增零件给予予控制，以以控制物种种增加，提提升设计的的通用性。同同时标准化化的设计也也为后续生生产部门作作业的标准准化提供了了保障。 在日常工作作中就实现现数据管理理。每个企业技技术人员的的工作都十十分繁忙，基基本上没有有专门的时时间用来整整理自己的的电子文档档，这也是是目前电子子化技术资资料没有得得到妥善管管理的直接接原因。棱棱镜
18、PDDM力图从从做开发计计划开始，就就使与项目目有关的每每个人直接接在系统内内进行并完完成工作，从从而实现对对工作结果果的直接控控制、实时时反应开发发进度的目目标。 提高产品研研发的工作作效率和质质量。研究表明，工工程师在处处理信息上上花费了11/411/3的时时间，棱镜镜 PDMM几乎完全全避免了这这种空载时时间，由于于建立起电电子化的文文档库、零零部件库、产产品库，只只要一经要要求就能迅迅速得到想想要的产品品数据，明明显提高工工作效率。另另一方面，棱镜 PDM提供各种协同设计的工具，力图改善设计人员之间的沟通与协作，甚至重组产品开发过程，从总体上提高工作效率和质量。 为ERP的的顺利运作作
19、提供数据据基础。ERP是企企业信息化化的核心内内容，其控控制物流、资资金流。EERP所需需要的材料料清单（BBOM）是是由技术部部门通过PPDM系统统提供的，BBOM的准准确性直接接影响ERRP的顺利利运行。产产品设计完完成的同时时，在棱镜镜 PDMM中就建立立了产品模模型，通过过该模型可可以产生EERP所需需要的BOOM，并随随时保证BBOM的最最新版本。 支持大规模模定制下的的产品开发发。由于市场需需求的多样样化，产品品生命周期期不断缩短短，企业面面临越来越越多的小批批量订单。大大批量定制制的目的是是在不提高高成本和保保证交货期期的前提下下，通过增增加产品种种类为客户户提供满意意的服务，这
20、这种方式将将成为消耗耗类产品的的主要生产产方式。对对于大批量量定制下的的产品开发发，棱镜 PDDM通过提提供建立零零件族和产产品族，帮帮助企业在在设计阶段段提高产品品系列化、标标准化、模模块化程度度，通过减减少产品内内部的多样样性来控制制成本。3222棱棱镜 PDDM功能介介绍为了能有效效地集成管管理、应用用产品数据据，棱镜 PDDM采用如如下图所示示的系统框框架：整个系统建建立在Miicrossoft公公司最新开开发平台MMicroosoftt.NETT框架上，服服务器端使使用NT Servver(22000 Servver)及及以上版本本的操作系系统，客户户端可以使使用Winndwoss2
21、0000、Winndowss XP、WWindoows20003、VVistaa 等操作作系统，数数据库使用用SQL SERVVER 22000、SSQL SSERVEER 20005、SSQL SSERVEER 20008。在在此基础上上，提供了了对产品数数据及开发发过程管理理的核心模模块：项目目管理、文文档管理、零零部件管理理、产品结结构、工作作流程、安安全管理、即即时通讯，在在这几大核核心模块的的支撑下，建建立起对产产品数据的的组织、查查询、共享享、变更进进行管理的的体系，及及设计开发发人员协同同工作的平平台。针对对企业的个个性化需求求，客户可可以对PDDM系统进进行二次开开发，产生生更
22、符合企企业业务处处理的功能能实现。2211图文档档管理许多技术资资料是用各各种应用软软件完成并并保存为文文件，企业业中还存在在大量ISSO、报表表、通知等等文件，这这些都是企企业最为珍珍贵的财富富。随着计计算机在各各部门越来来越广泛、深深入的应用用，企业的的电子文档档急剧增加加，传统的的纸张管理理方式已明明显不能适适应现在高高效率的需需要。电子子文档管理理作为PDDM系统的的核心功能能之一，实实现了传统统的资料管管理所无法法企及的功功能：高效效查询、共共享、参照照设计、浏浏览批注、版版本控制等等等。它解解决了企业业中复杂的的电子图纸纸、文件、技技术资料、相相关标准、更更改记录等等数据的归归档、
23、查询询、共用、换换版等控制制问题。确确保这些数数据的正确确性、安全全性、共享享性，使企企业不同身身份的人员员（如设计计人员、工工艺人员、生生产人员等等）在系统统安全机制制的控制下下，通过图图文档管理理提供的创创建、入库库、签入、签签出、浏览览等一系列列操作，安安全地维护护企业产品品数据及获获取最新、最最准确的数数据，从而而最大限度度的发挥信信息技术的的效益。用户只要在在权限许可可的条件下下，可以在在系统中直直接打开、编编辑文档并并将修改结结果保存在在系统中，实实现了从设设计的开始始就在系统统内进行的的目标。系系统与主流流的CADD产品、OOFFICCE产品进进行了紧密密的集成，直直接从CAAD
24、文件中中提取图纸纸、零部件件的相关信信息，避免免不必要的的重复录入入，尽量减减少人为错错误录入。对对于三维CCAD数据据，可以自自动维护装装配件中的的各零部件件文件之间间装配及借借用的关系系，自动控控制这些文文档的操作作权限，建建立多人协协同工作的的环境。2222零部件件管理产品是由零零部件构成成的，实现现以零部件件为核心的的产品数据据管理，改改变了传统统企业开发发过程中以以图纸为核核心的管理理模式。以以零部件为为核心就可可以将与该该零部件相相关的所有有文档（产产品图、零零部件图、工工艺图、工工艺文件、其其它相关文文档等）组组织起来，实实现数据集集成。理清清了零部件件、图纸、工工艺文件之之间的
25、版本本关系，并并为与ERRP系统的的数据交换换奠定了基基础。基于成组技技术对企业业的所有零零部件进行行分类管理理，是做好好标准化工工作的前提提条件。系系统还提供供了对标准准件和通用用件（企标标件）自定定义属性的的功能，设设计人员可可以在不知知道编码、名名称的情况况下，根据据设计功能能的要求，就就可以查到到零部件库库的相关的的功能零件件，为提高高产品的标标准化程度度、降低产产品成本提提供了工具具。2233产品结结构管理产品结构是是以树状结结构来描述述产品中零零部件的组组成关系，由由于所有于于零部件相相关的文档档都可以与与该零部件件建立关联联，整个产产品的全部部信息都可可以集成地地表现在产产品结构
26、树树上。产品品结构树，可可以在开发发过程中逐逐步建立，也也可以从CCAD文件件（如AuutoCAAD）中直直接提取。一般来说，产产品结构树树从产品设设计的角度度来表达产产品零部件件的组成关关系，工艺艺人员可以以在此基础础上添加工工艺信息，将将一个面向向设计的产产品结构树树转化为面面向制造的的结构树。通通过产品结结构树的不不同形态（视视图），可可以得到企企业不同职职能部门需需要的设计计BOM、装装配BOMM、采购BBOM、财财务BOMM等，具体体如下：设计BOMM：主要是是设计部门门产生的数数据，产品品设计人员员根据客户户订单或者者设计要求求进行产品品设计，生生成包括产产品名称、产产品结构、明明
27、细表、汇汇总表、产产品使用说说明书、装装箱清单等等信息，这这些信息大大部分包括括在EBOOM中。EBOOM是工艺艺、制造等等后续部门门的其它应应用系统所所需产品数数据的基础础。装配BOMM：是工艺艺设计部门门以EBOOM中的数数据为依据据，制定工工艺计划、工工序信息、生生成计划BBOM的数数据。计划划BOM是由由普通物料料清单组成成的，只用用于产品的的预测，尤尤其用于预预测不同的的产品组合合而成的产产品系列，有有时是为了了市场销售售的需要，有有时是为了了简化预测测计划从而而简化了主主生产计划划。另外，当当存在通用用件时，可可以把各个个通用件定定义为普通通型BOMM，然后由由各组件组组装成某个个
28、产品，这这样一来各各组件可以以先按预测测计划进行行生产，下下达的PBBOM产品品可以很快快进行组装装，满足市市场要求。制造BOMM：是制造造部门根据据己经生成成的PBOOM，对工工艺装配步步骤进行详详细设计后后得到的，主主要描述了了产品的装装配顺序、工工时定额、材材料定额以以及相关的的设备、刀刀具、卡具具和模具等等工装信息息，反映了了零件、装装配件和最最终产品的的制造方法法和装配顺顺序，反映映了物料在在生产车间间之间的合合理流动和和消失过程程。PBOOM和MBOMM也是提供供给计划部部门(ERRP)的关关键管理数数据之一。采购BOMM：采购部部根据产品品的零件的的类型直接接过滤形成成的BOMM
29、报表。财务BOMM：是财务务部门根据据设计部门门、工艺部部门和制造造部门的数数据信息进进行汇总核核算形成的的财务报表表。成本CCBOM给给出了产品品的成本信信息，包括括采购成本本、制造成成本、总采采购成本、总总制造费用用及分摊点点管理费用用。在价值值分析方面面，CBOOM 对于于通过减少少小项目成成本来降低低产品的总总成本，或或者考查上上升的原因因，都有一一定的价值值。为了满足越越来越多的的面向订单单的多品种种、小批量量的需求，我我们引入“设计虚件件”、“可选件”的概念，通通过产品配配置，可以以快速地从从原型产品品演化出系系列化的变变型产品，形形成产品族族。只要主主产品结构构进行调整整，其产品
30、品族内的各各产品配置置都会同步步调整，大大大提高开开发效率和和质量。在在有必要的的条件下，产产品配置可可以脱离其其所在产品品族，形成成自己独立立的产品族族。在产品结构构树中，系系统能自动动维护产品品之间零部部件的借用用关系，控控制零部件件在项目团团队中多人人同时并行行操作的权权限，保证证产品结构构树的安全全、准确。能能随时查询询某零部件件用在哪些些产品中，为为零部件的的选用和变变更提供依依据。一个产品在在销售旺期就应该成为为其下一代代产品的父父产品，也也就是说，研研发部门会会在某一产产品处于上上市销售，收收回开发成成本的时候候考虑其下下一代产品品的开发工工作，此时时，该产品品的BOMM对其下一
31、一代产品的的作用在PPDM系统统中主要体体现在如下下两个方面面： 11、作为结结构及主要要零部件目目录的参考考提供给产产品设计工工程师。在在产品的概概念设计阶阶段，如果果充分考虑虑了两代产产品零件的的通用性以以及互换性性，将节约约大量开发发费用，缩缩短开发周周期，最重重要的是可可以有效提提高产品质质量稳定性性。不难理理解,一个个已经在其其他产品上上使用了多多年的零件件,起可靠靠程度是非非常有保证证的,如果果从功能及及结构上可可以满足新新产品的要要求,使用用该零件要要比开发新新零件有更更小的风险险。2、作为主主要零部件件供应商选选择的参考考。在这个个越来越注注重合作的的时代，供供应商已经经成为主
32、机机厂产品开开发的重要要参与者，一一个企业的的壮大，离离不开其供供应商体系系的壮大，供供应商的合合理选择则则会为产品品的批量生生产，原料料采购带来来更多的实实惠与效益益。PDMM系统依靠靠其强大的的数据库功功能几乎可可以满足所所有海量重重复数据的的管理，而而系统以及及BOM对对供应商的的管理将为为新产品开开发提供更更多的方便便。对于BOMM结构来说说，采购状状态栏的填填写规范也也是至关重重要的，无无论是制造造部门还是是采购部门门最终都是是通过这一一信息来判判断各种零零件在其BBOM中的的所处位置置以及是否否出现的。常常见的采购购状态有“外购、自制、外协”等，PDM系统对每一种采购状态以严格的定
33、义，并通过培训等手段贯彻让每一个产品工程师掌握各种采购状态的含义及规范。流程控制制是BOMM维护的重重要手段。BBOM在PPDM系统统中搭建完完成后，经经过层层校对审核，准确确性将达到到一个全新新的高度，通过PDM系统对BOM维护，能使其长期处于一个准确性很高的状态。 产品BOOM管理最最重要部份份是为ERRP的顺利利运行提供供准备、有有效的数据据保障，实实现与ERRP系统的的有效集成成与双向互互动，能在在用户需要要时随时查查看集成软软件另一方系统数据据来为当前前工作运行行提供有效效的帮助。2244工艺管管理企业工艺稳稳定性和标标准化直接接影响制造造成本和效效率，通过过工艺管理理模块，使使企业
34、的工工艺知识得得到积累和和沉淀，为为降低制造造成本创造造条件，棱棱镜 PDDM提供了了工艺设计计模块，实实现以下功功能： 建立零部件件的加工（装装配）的工工艺路线，包包括工序和和工步； 工序和工步步及其所用用的主料、辅辅料、工装装模具、使使用设备； 实现毛坯件件工艺路线线的继承； 实现各工艺艺路线中的的工序、工工步与说明明文档间的的紧密关联联。制造工艺管管理装配工艺管管理模具管理设备管理2255安全机机制管理棱镜 PDDM所管理理的数据主主要包括上上面所述的的三大类：文档、零零部件、产产品，为了了实现数据据共享，所所有的数据据都集中存存放在服务务器中，数数据安全就就显得十分分重要。本本系统通过
35、过权限管理理，设置每每个数据对对象可以由由谁来访问问，以及每每个人的访访问权限（包包括查看、更更新、打印印、删除、完完全控制）。为为了操作方方便，系统统还支持权权限的继承承，即只需需对上层文文件夹进行行授权，该该文件夹下下全部内容容的权限不不需要再进进行授权操操作，就继继承了其上上层的权限限除非再再单独授权权。系统还还对数据的的产生过程程进行分析析，模拟实实际工作情情况，规划划了“角色”的概念，控控制某类用用户对涉及及数据安全全的敏感操操作的权限限，如删除除归档数据据、导出数数据等。细细腻的权限限管理可以以做到具体体的文档、文文件夹对应应具体的人人，从而解解决数据维维护人员对对安全共享享的担忧
36、。系系统日志中中记录了每每个用户对对系统的操操作情况，为为系统管理理人员提供供了完备的的监视工具具。系统还还提供基于于数据库、文文档库备份份和恢复的的工具，能能保证系统统数据本身身的安全。具体从以下几个方面加强安全机制：第一、FTTP电子仓仓目录中的的物理文档档全部采取取加密机制制，复制出出去的文档档无法打开开，确保资资料的安全全。第二、系统统程序临时时文件夹缓缓存的数据据在系统退退出时自动动清空，保保证资料安安全。 第三、文档档上传成功功后，自动动清除本地地物理文档档，保证操操作者在系系统内文档档的唯一性性。2266工作流流程管理在没有PDDM系统进进行管理之之前，无法法对电子数数据进行审审
37、批，电子子数据的准准确性没有有一种可考考证的方法法和手段，因因此，直接接利用以前前的电子数数据是有风风险的棱镜镜 PDMM可以让用用户根据需需要定义各各种数据的的审批流程程，在适当当的时候启启动流程，数数据就会按按照预定的的顺序在审审批人员之之间流动，并并记录下每每个人对被被审批数据据的意见，最最后自动归归档，审批批记录一直直保留到审审批数据被被删除为止止。从而实实现了电子子数据的电电子审批。系统可以完完全模拟实实际工作中中审批的情情形进行设设计，支持持串并混合合型的流程程模式，每每个节点上上可由多个个人执行，并并可规定每每个节点执执行人对数数据的访问问权限。执执行人可以以进行提交交、退回、添
38、添加意见等等操作，有有必要的话话还可以直直接对数据据进行红笔笔圈阅，方方便意见的的表达。棱镜 PDDM的工作作流程除了了用于数据据的审批过过程之外，还还可以用于于数据的传传递、消息息的传播等等过程。企企业可以通通过工作流流程管理，将将业务流程程相对固定定化，使得得一项工作作在网络中中按照设定定好的流程程自动进行行，从技术术上保证了了制定好的的工作流程程得以顺利利实现。在在流程中每每个节点都都可设置操操作动作，可可以按照IISO体系系的要求保保留操作动动作记录。2277项目管管理前面的几大大模块解决决了数据的的组织、人人与数据的的权限关系系，数据的的准确性、完完整性、安安全性、合合法性得到到了保
39、障。管管理者更关关心对业务务过程的控控制，确保保在预期的的时间里完完成工作任任务。棱镜镜 PDMM的项目管管理就是加加入了时间间的因素，实实现对数据据、人、时时间的有机机管理和控控制。进行过程控控制的第一一步是对项项目进行时时间上的规规划、人员员上的安排排。棱镜 PDDM可以把把一个复杂杂的项目分分解为相对对简单的任任务，较复复杂的任务务还可以进进一步分解解为子任务务，从而形形成一个项项目树，再再规划每个个任务计划划开始的时时间和工期期，并安排排合适的人人员执行该该任务。同同时系统支支持把Miicrossoft Projeect文件件数据转换换为项目数据，自动动生成甘特图以以图形的方方式全面、
40、直直观地了解解项目时间间计划；在在安排执行行人之前，可可实时地查查看每个用用户的正在在进行及将将要进行的的工作内容容和时间安安排，并可可以通过“人力资源源平衡表”评估该计计划在人力力资源方面面的可执行行性。在项目的进进行过程中中，每个项项目团队成成员都可以以在其各自自的任务列列表中看到到与自己相相关的任务务，并在该该列表中直直接完成工工作，如建建立新的文文档零部件件和产品、导导入已完成成的文档等等。这些工工作内容都都被组织在在任务输出出中，系统统能够根据据每项任务务的输出情情况自动地地、动态地地、真实地地通过甘特特图反映项项目进度。对对于没有按按时启动任任务和完成成任务的，系系统给予警警示。任
41、务务输出可以以集中地组组织在项目目输出文件件夹中，项项目团队的的成员及与与项目有关关的人员可可以通过该该文件夹实实时地查看看整个项目目的输出数数据，为协协同工作创创造了条件件。管理人员可可以通过项项目管理得得到每个人人员工作状状况的统计计数据，实现现对项目成成员客观的的、量化的的评价，为为人力资源源管理提供供依据，留留住优秀的的人才。2288编码自自动生成与与校验信息化一个个重要的基基础就是要要对所管理理的数据进进行编码，编编码规则的的合理性及及在编制编编码时严格格执行几乎乎成为信息息化项目成成败的关键键因素。棱棱镜 PDDM可以根根据企业的的编码规则则，自动产产生各种产产品数据的的编码，并并
42、对编码的的唯一性进进行效验，在在整个企业业零部件的的产生源头头工程部部控制编编码的质量量。2299即时通通讯模块棱镜 PDDM的目标标之一是建建立一个协协同工作的的网络化环环境，用户户之间的沟沟通可以通通过即时通通讯模块实实现。系统统在特定的的情况下，如如流程被退退回、设计计变更等，自自动发送即即时消息给给相关人员员（如果相相关人员当当时没有进进入PDMM系统，下下次进入系系统时也能能看到这些些消息）。用用户也可以以在需要的的时候随时时通过发送送即时消息息与他人联联系，并可可查看对方方是否阅读读了你发送送的消息，保保证沟通效效率。22110设计计变更管理理设计变更每每天都在企企业中发生生，因设
43、计计变更管理理不善而对对企业造成成经济损失失的案例举举不胜举。棱镜 PDM提供的设计变更管理，可以在设计更改之前准确评估该设计变更对涉及到哪些产品；在做出进行设计变更的决定之后，可以将设计变更的内容及时地发给每个应该了解该内容的人，并确保其收到这些文件。设计变更的的结果是产产品数据产产生了新的的版本，最最新版本的的数据将反反映在每个个需要该数数据的地方方。22111系统统集成棱镜 PDDM作为协协同工作平平台，管理理着各种电电子数据，这这些数据是是由各专业业组用不同同的应用软软件编制的的，并集中中组织在产产品结构树树上，数据据得到了集集成。为了使用户户直接在棱棱镜 PDDM环境下下直接建立立、
44、编辑修修改数据，棱镜 PDM集成了常用的设计软件（如AutoCAD、SolidWorks、Pro/E、UG、CATIA、Protel、PowerPCB、PADS等）、OFFICE系列软件，棱镜 PDM已经与AutoCAD等实现了数据的双向集成，既可以从CAD中读取信息产生创建零部件及BOM，也可以在棱镜 PDM中对零部件的属性进行修改后自动反映在CAD的图纸上。棱镜 PDDM提供数数据接口，使使ERP可可以轻松得得到设计数数据。22112系统统管理通过系统管管理，系统统管理员可可以灵活、方方便地对系系统进行规规划： 对用户进行行管理，设设置每个用用户的角色色 设置文档类类型，增加加、修改文文档
45、模板 设置符合企企业产品开开发流程模模板 设置零部件件的自定义义属性 整理数据库库 系统管理程程序保证了了PDM的的顺利上线线运行，并并根据企业业发展的需需要，随时时调整系统统。3棱镜 PDM对对企业的价价值31建建立符合IISO要求求规范的开开发体系、提提高管理水水平ISO的管管理思想及及对过程的的控制方法法得到全球球的认可，企企业也在为为推行ISSO管理方方面下了很很大的力气气，但总是是达不到理理想的效果果，主要是是因为没有有一套强有有力的执行行和监控手手段。PDDM的项目目管理就是是参照ISSO五个“凡事”（凡事要要有准则、凡凡事要有章章可循、凡凡事要有人人负责、凡凡事要有人人监督、凡凡
46、事要有案案可查）的的精神进行行开发，利利用信息技技术规范、控控制开发的的全过程，并并对在开发发过程中产产生大量的的电子数据据进行有效效的组织和和管理。32建建立完备的的电子化资资料室，提提高工作效效率产品数据资资料的电子子化管理的的结果是建建立起电子子化的资料料室，基于于以下原因因，不但提提高了开发发的工作效效率，所有有需要使用用技术资料料的部门的的工作效率率也有明显显的提高： 便于查询、参参考、再利利用将电子技术术文档经PPDM系统统有条理地地组织起来来后，通过过其提供的的查询工具具，用户可可以十分方方便、快速速地查到想想要的文件件，从而为为现在的工工作提供参参考或直接接利用。在在传统工作作
47、模式下，开开发人员在在处理信息息上就花费费了约255 330的时时间，如寻寻找信息、检检索信息、等等待图纸的的复制件、新新数据的存存档等。PPDM几乎乎完全避免免了这种空空载时间，它它向工程师师提供正确确适当的工工具，使开开发人员不不再需要知知道到什么么地方去寻寻找发布的的设计或其其它数据，只只要一经要要求就能得得到这些设设计或数据据，大大地地缩短开发发过程，提提高开发效效率和生产产效率。 保证了电子子文档的准准确性，实实现无纸化化办公及数数字化管理理过去对图纸纸的审批都都是在纸上用手工工签字，而而使用CAAD后，特特别是使用用三维CAAD后，对对计算机文文件就无法法沿用手工工签字方法法业进行校校对、审批批及控制文文件的发放放。PDMM采用电子子方式对文文件进行提提交、审批批和发放，以友好的窗口界面提示各有关领导进行审批，并采用电子记录方式永久保存审批者的审批意见。 通过PDMM的流程管管理，使已已归档的文文档都在计计算机上经经过了审批批或变更流