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1、XXX文文化艺术术中心影影剧院工工程框架梁高高支模专专项方案案编制：审核：审批：编制单位位：建工工集团有有限公司司编制日期期：文化中心心影剧院院工程高支模专专项施工工方案第一节、工工程概况况一、工程程概况xxxXXX文化化中心影影剧院工工程，位位于市长长征街与与青湖路路交汇处处；属于于框剪结结构；地地上2层；地地下1层；建建筑高度度：277.8mm；总建建筑面积积：72239平平方米。本工程由由XXXX城市投投资建设设，XXXX设计计研究院院设计，XXX勘察设计院地质勘察，监理公司监理，XXXX建工集团有限公司组织施工，项目经理XXX，技术负责人。二、施工工平面布布置三、施工工要求1、确保保架
2、体与与模板在在使用周周期内安安全、稳稳定、牢牢靠。2、模板板在搭设设及拆除除过程中中要符合合工程施施工进度度要求。3、模板板施工前前对施工工人员进进行技术术交底，严禁盲目施工。四、技术术保证条条件1、安全全网络安全监督负责人2、模板板的搭设设和拆除除需严格格执行该该专项项施工方方案。第二节、编编制依据据建筑结结构荷载载规范GGB 5500009-220011混凝土土结构设设计规范范GBB 5000100-20002混凝土土结构工工程施工工质量验验收规范范GBB 5002044-20002钢结构构设计规规范GGB 5500117-220033钢结构构工程施施工质量量验收规规范GGB 550200
3、5-220011建筑工工程施工工质量验验收统一一标准GGB 5503000-220011施工现现场临时时用电安安全技术术规范JJGJ 46-20005建筑施施工扣件件式钢管管脚手架架安全技技术规范范JGGJ 1130-20001建筑施施工安全全检查标标准JJGJ559-99建筑施施工高处处作业安安全技术术规范JJGJ990-91建质220099877号危危险性较较大的分分部分项项工程安安全管理理办法等等规范编编制。建筑施施工模板板安全技技术规程程JGGJ1662-220088本工程施施工图纸纸本工程施施工组织织设计。第三节、施施工计划划一、施工工进度计计划二、材料料与设备备计划梁扣件/板扣件件
4、高架1、钢材材的选用用(1) 钢材应符符合现行行国家标标准碳碳素结构构钢GGB/TT 7000和低低合金高高强度结结构钢GB/T 1591的规定。(2) 钢管应符符合现行行国家标标准直直缝电焊焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。(3) 每根钢管管的最大大质量不不应大于于25kkg，采采用483.22的钢管管。(4) 新钢管的的尺寸和和表面质质量应符符合下列列规定：1) 应有产品品质量合合格证；2) 应有质量量检验报报告
5、，钢钢管材质质检验方方法应符符合现行行国家标标准金金属拉伸伸试验方方法GGB/TT 2228的有有关规定定；3) 钢管表面面应平直直光滑，不不应有裂裂缝、结结疤、分分层、错错位、硬硬弯、毛毛刺、压压痕和深深的划道道；4) 钢管外径径、壁厚厚、断面面等的偏偏差，应应符合现现行规范范建筑筑施工扣扣件式钢钢管脚手手架安全全技术规规范JJGJ1130-20001的规规定；序号项目允许偏差差（mm）检查工具具1焊接钢管管尺寸（mm）外径壁厚外径壁厚-0.55-0.55-0.55-0.445游标卡尺尺2钢管两端端面切斜斜偏差1.700塞尺，拐拐角尺3钢管外边边面锈蚀蚀深度0.5游标卡尺尺5) 钢管必须须涂
6、有防防锈漆。(5) 旧钢管的的检查在在符合新新钢管规规定的同同时还应应符合下下列规定定：1) 表面锈蚀蚀深度应应符合现现行规范范建筑筑施工扣扣件式钢钢管脚手手架安全全技术规规范JJGJ 1300-20001的的规定。锈锈蚀检查查应每年年一次。检检查时，应应在锈蚀蚀严重的的钢管中中抽取三三根，在在每根锈锈蚀严重重的部位位横向截截断取样样检查，当当锈蚀深深度超过过规定值值时不得得使用；2) 钢管弯曲曲变形应应符合现现行规范范建筑筑施工扣扣件式钢钢管脚手手架安全全技术规规范JJGJ 1300-20001的的规定；序号项目允许偏差差检查工具具1钢管弯曲曲a. 各种杆件件钢管的的端部弯弯曲L1.55钢卷
7、尺b.立杆杆钢管弯弯曲3mll4mm4mll6.5m1220c.水平平杆、斜斜杆的钢钢管弯曲曲l66.5302冲压钢脚脚手板a. 板面挠曲曲L4mmL4mm1216钢卷尺b.板面面扭曲（任任一角翘翘起）53) 钢管上严严禁打孔孔。(6) 钢铸件应应符合现现行国家家标准一一般工程程用铸造造碳钢件件GBB/T 113352中中规定的的ZG 2000-4220、ZG 2300-4550、ZG 2700-5000和ZG 3100-5770号钢钢的要求求。(7) 钢管扣件件应符合合现行国国家标准准钢管管脚手架架扣件GB 15831的规定。(8) 扣件的验验收应符符合下列列规定，新新扣件应应有生产产许可证
8、证、法定定检测单单位的测测试报告告和产品品质量合合格证：1) 旧扣件使使用前应应进行质质量检查查，有裂裂缝、变变形的严严禁使用用，出现现滑丝的的螺栓必必须更换换；2) 新、旧扣扣件均应应进行防防锈处理理；3) 支架采用用的扣件件，在螺螺栓拧紧紧扭力矩矩达655Nmm时，不不得发生生破坏。(9) 连接用的的焊条应应符合现现行国家家标准碳碳钢焊条条GBB/T 51117或低低合金钢钢焊条GB/T 5118中的规定。(10) 连接用的的普通螺螺栓应符符合现行行国家标标准六六角头螺螺栓C级GBB/T 57880和六六角头螺螺栓GGB/TT 57782。2、木材材的选用用(1) 模板结构构或构件件的树种
9、种应根据据各地区区实际情情况选择择质量好好的材料料，不得得使用有有腐朽、霉霉变、虫虫蛀、折折裂、枯枯节的木木材。(2) 模板结构构应根据据受力种种类或用用途选用用相应的的木材材材质等级级。木材材材质标标准应符符合现行行国家标标准木木结构设设计规范范GBB 5000055的规定定。(3) 用于模板板体系的的原木、方方木和板板材要符符合现行行国家标标准木木结构设设计规范范GBB 5000055的规定定，不得得利用商商品材的的等级标标准替代代。(4) 主要承重重构件应应选用针针叶材；重要的的木质连连接件应应采用细细密、直直纹、无无节和无无其他缺缺陷的耐耐腐蚀的的硬质阔阔叶材。(5) 当采用不不常用树
10、树种作为为承重结结构或构构件时，可可按现行行国家标标准木木结构设设计规范范GBB 5000055的要求求进行设设计。对对速生林林材，应应进行防防腐、防防虫处理理。(6) 当需要对对模板结结构或木木材的强强度进行行测试验验证时，应应按现行行国家标标准木木结构设设计规范范GBB 5000055的标准准进行。(7) 施工现场场制作的的木构件件，其木木材含水水率应符符合下列列规定：1) 制作的原原木、方方木结构构，不应应大于115%；2) 板材和规规格材，不不应大于于20%；3) 受拉构件件的连接接板，不不应大于于18%；4) 连接件，不不应大于于15%。3、竹、木木胶合模模板板材材的选用用(1) 胶
11、合模板板板材表表面应平平整光滑滑，具有有防水、耐耐磨、耐耐酸碱的的保护膜膜，并应应有保温温性良好好、易脱脱模和可可两面使使用等特特点。板板材厚度度不应小小于122mm，并并应符合合现行国国家标准准混凝凝土模板板用胶合合板ZZBB 700006的的规定。(2) 各层板的的原材含含水率不不应大于于15%，且同同一胶合合模板各各层原材材间的含含水率差差别不应应大于55%。(3) 胶合模板板应采用用耐水胶胶，其胶胶合强度度不应低低于木材材或竹材材顺纹抗抗剪和横横纹抗拉拉的强度度，并应应符合环环境保护护的要求求。(4) 进场的胶胶合模板板除应具具有出厂厂质量合合格证外外，还应应保证外外观尺寸寸合格。【梁
12、模板板(扣件件钢管架架)】面板材料料15mmm厚胶合合面板主楞材料料圆钢管次楞材料料木方梁底及梁梁侧支撑撑方木支架钢管管483.22第四节、施施工工艺艺技术一、 技术参数数1.模板板支撑及及构造参参数梁截面宽宽度 BB(m)：0.990；梁梁截面高高度 DD(m)：2.990；立杆沿梁梁跨度方方向间距距La(m)：0.660；梁两侧立立杆间距距(m)1.22；立杆上端端伸出至至模板支支撑点长长度a(m)：0.220；立杆步距距h(mm)：1.000；梁支撑架架搭设高高度H(m)：25.90；梁底支支撑立杆杆距离共共计 (m)：1.20；承重架支支撑形式式：梁底底支撑小小楞垂直直梁截面面方向；梁
13、底增加加承重立立杆根数数：4；采用的钢钢管类型型为44833.2；立杆承重重连接方方式：可可调托座座（自由由长度不不能大于于2000mm）。2.荷载载参数新浇混凝凝土重力力密度(kN/m3)：24.00；模板自自重(kkN/mm2)：0.330；钢钢筋自重重(kNN/m33):11.500；施工均布布荷载标标准值(kN/m2)：2.00；新浇浇混凝土土侧压力力标准值值(kNN/m22)：17.8；振捣混凝凝土对梁梁底模板板荷载(kN/m2)：2.00；振捣捣混凝土土对梁侧侧模板荷荷载(kkN/mm2)：4.00；3.材料料参数木材品种种：新疆疆落叶松松；木材材弹性模模量E(N/mmm2)：10
14、0000.0；木材抗压压强度设设计值ffc(NN/mmm)：12.0；木材抗弯弯强度设设计值ffm(NN/mmm2)：13.0；木木材抗剪剪强度设设计值ffv(NN/mmm2)：1.55；面板材质质：胶合合面板；面板厚厚度(mmm)：15.00；面板弹性性模量EE(N/mm22)：60000.00；面板板抗弯强强度设计计值fmm(N/mm22)：13.0；4.梁底底模板参参数梁底方木木截面宽宽度b(mm)：70.0；梁梁底方木木截面高高度h(mm)：50.0；梁底纵向向支撑根根数：9900mmm70mmm=112；5.梁侧侧模板参参数主楞间距距(mmm)：6000；次楞根根数：110000mm
15、70mmm=114；主楞竖向向支撑点点数量：6；穿梁螺栓栓直径(mm)：M144；穿梁梁螺栓水水平间距距(mmm)：5000；竖向支撑撑点到梁梁底距离离依次是是：1000mmm，7000mm，13000mmm，19000mmm，26000mmm，27000mmm；主楞材料料：圆钢钢管；直径(mmm)：48.00；壁厚(mm)：3.220；主楞合并并根数：2；次楞材料料：木方方；宽度(mmm)：50.00；高度(mm)：70.00；二、 工艺流程程设计架体体方案架体搭搭设架体验验收设计模模板图弹模板板位置控控制线钢筋、管管线、盒盒、洞预预埋隐检检完毕支模板板找平或或铺胶条条模内杂杂物清理理调整加
16、加固模板板预检模模板并签签字砼浇筑筑养护检验砼砼强度拆模申申请审批申申请拆模修整模模板刷脱模模剂码放模模板进入下下一循环环。三、 施工方法法本工程高高支模方方案的设设计思路路是：考虑到到本工程程中结构构特点为为单梁单单柱，方方案制定定思路为为充分利利用原结结构进行行架体搭搭设；将大跨跨度KLL利用格格构柱变变为多跨跨连续KKL,且且支撑架架体与框框架梁层层层互锁锁，以控控制支撑撑架体的的稳定性性；上部砼砼KL采采用二次次浇筑的的方式，可可大幅度度减小每每次砼传传递到支支撑架体体的荷载载值，且且第二次次浇筑还还可以利利用第一一次浇筑筑的砼后后期强度度，能更更有效地地减少支支撑的荷荷载。1、 北侧
17、AKK轴框架架梁，跨度77.8mm （见附附图三、五五、八）由于12层填填充墙已已砌筑完完毕，无无法在112层层之间搭搭设架体体。故采采用先浇浇筑填充充墙体砼砼构造柱柱，待构构造柱砼砼浇筑完完毕后，在在构造柱柱与梁底底软连接接处加设设钢板楔楔子楔实实。然后后在与构构造柱同同一条直直线上110.00m177.2mm标高KKL之间间由6根根钢管组组成的格格构柱顶顶上一榀榀KL（格格构柱做做法：66根钢管管，即沿沿梁长方方向3根根间距00.3mm，垂直直梁方向向2根间间距0.3m,横杆步步距0.5m），2000mmm处设置置纵横向向扫地杆杆，横杆杆步距11.0mm。格构柱柱伸至KL底底时用可可调支托
18、托垫木方方顶紧。同同时，格格构柱与与两侧框框架柱用用两道水水平连系系杆连接接，并与与每一榀榀KL互互锁。然然后在+17.20m标标高框架架梁顶开开始，设设置4根根承重立立杆，沿沿梁长方方向间距距0.66m，梁梁底采用用可调支支托。在在10.0m标标高格构构柱南侧侧设置两根根间距11.2mm立杆作作为辅助助杆，其其中最内内侧一根根立杆落落地；位位于悬挑挑板上的的立杆，在在板底设设置立杆杆与砼板板顶撑牢牢固，且且板上下下立杆保保持在一一条直线线；北侧屋面面板处两两根间距距1.2m的立杆杆（纵向向间距00.6mm），立杆杆底部用用通长垫垫木支撑撑。KLL两侧立立杆伸至KL44顶1.5m高，作为为防护
19、栏栏杆并挂挂设密目目网，横横杆上满满铺脚手手板作为为施工操操作平台台，横杆杆与KLL4与KKL3相相接处将将横杆浇浇筑在砼砼中，加加强架体体的整体体稳定。同时，在+17.20m标高框梁处两边设置纵向间距0.6m斜向上的斜撑（角度为4560）与所有横杆和辅助立杆相连，且架体与每一榀框架梁间距1200mm互锁；沿架体每隔一跨和每隔一步设置纵向和水平加强剪刀撑。在地梁下部，在原换填二八灰土上砌筑1.0m宽实心砖，砖顶与地梁之间留预10cm高度，用干硬性砼将砖顶与地梁底填塞密实。2、 A3轴轴与A77轴框架架梁，跨跨度144.0mm，且东东西两侧侧相互对对称（见附图图二、五五、七）考虑到此此轴上框框架
20、梁跨跨度较大大，采用用在17.20m标标高KLL以下设设置钢管管格构柱柱的方式式形成连连续多跨跨梁，以以减小框框架梁的的跨度。根根据现场场实际情情况，在在14.0m跨跨框架梁梁上设置置3根格格构柱，间间距3.5m。格格构柱做做法为：6根钢钢管，即即沿梁长长方向33根间距距0.33m，垂垂直梁方方向2根根间距00.3mm，格构构柱设置置扫地杆杆，横干干步距00.5mm，同时时，格构构柱与梁梁相交处处必须与与框架梁梁、柱互锁锁形成整整体，且且上下层层格构柱柱必须保保持在一一条直线线上，避避免偏心心。格构构柱与格格构柱之之间设置置两道水水平连系系杆，连连系杆上上下间距距2.00m，再再加设竖竖向剪刀
21、刀撑，保保证格构构柱的稳稳定性。在17.20m标高框架梁两侧设置纵向间距0.6m斜向上的斜撑（角度为4560）。在10.0m标高格构柱内侧设置两根间距1.2m立杆,砼板上下立杆支撑方法同AK轴，且立杆落地处设置通长垫木支撑；外侧屋面板处设置两排间距1.2m立杆，由于A7、A8轴间距3000mm，高低差50mm，砼板厚120mm，为防止立杆直接落在砼板上造成板破坏，而采用在A7、A8轴梁上平铺3m长工字钢（间距1800mm），使立杆支撑在工字钢上，并在工字钢上设置水平杆间距与立杆相同，其余立杆与水平杆相用扣件连接；工字钢一端支撑于A7轴梁，另一端支撑于A8轴砼梁并设枕木垫平支撑。KL两侧立杆伸至
22、KL4顶1.5m高，作为防护栏杆并挂设密目网，横杆上满铺脚手板作为施工操作平台，横杆与KL4与KL3相接处将横杆浇筑在砼中，加强架体的整体稳定；沿架体每隔一跨和每隔一步设置纵向和水平加强剪刀撑。钢管井字形抱梁每1200mm设置一道。地梁下部做法与AK轴地梁下部相同。3、 AG轴117.22m标高高台口梁梁两端剪剪力墙以以上框架架梁KLL3、KKL4（见见附图四四、六）利用下部部剪力墙墙为基点点，框架架梁KLL3、KKL4底底部支撑撑方式为为：梁底底横向立立杆4根根（间距距按梁截截面宽度度平均设设置），纵纵向立杆杆间距00.6mm，横杆杆步距11.0mm，梁底底用可调调支托，层层层向上上支撑并并
23、与每一一榀梁、柱柱相连。在在下部剪剪力墙南南侧与耳耳光室悬悬挑板相相接处设设置向上上的斜撑撑，斜撑撑纵向间间距0.6m，斜斜撑端部部与177.2mm标高支支撑框架架梁的扫扫地杆和和耳光室室悬挑板板上的立立杆相连连；梁底承承重立杆杆北侧设设置三道从地地面搭设设的立杆杆（间距距1.00m），立杆底底部用通通长垫木木支撑，纵横向横杆步距1.0m，横杆与KL4与KL3相接处将横杆浇筑在砼中，加强架体的整体稳定。落地杆地面用垫木支撑，回填土分层夯实。为保证搭设架体的整体稳定性，利用下部剪力墙原有对拉螺栓空洞，将直径14的圆钢穿通与剪力墙两侧所有立杆和斜撑焊接成一体，同时在钢筋下侧再设置一道水平横杆与斜撑
24、、立杆用扣件连接，彻底保证架体的稳定；沿架体每隔一跨和每隔一步设置纵向和水平加强剪刀撑。框架梁南侧设置3根间距1m的辅助立杆，其中两根落至耳光室悬挑板槽钢上（槽钢支撑在悬挑板与台口梁架体上），最外侧一根立杆落至换填土地面并铺设通长垫木。KL两侧立杆伸至KL4顶1.5m高作为防护栏，挂密目网，横杆上满铺脚手板作为施工操作平台，悬挑板上立杆底部采用槽钢做支垫。4、 AG轴台台口梁架架体支撑撑，净跨跨16.0m（见见附图九九、十）台口梁两两侧悬空空无其他他构件，梁梁净跨较较大。本本框架梁梁采用落落地满樘樘支架，进进行架体体承载力力及稳定定性验算算。用铅铅垂将梁梁位置引引上来，然然后据此此搭设梁梁支架
25、，立杆间距东西向0.3m，南北向0.7m，横杆步距1.0m,梁底承重立杆3根间距300mm，采用格构柱形式将台口梁撑牢，架体与框架梁沿纵向每1200mm互锁，使之与每一榀框架梁形成一体，在架体两侧地面设置纵向间距0.9m的斜撑；同时，沿架体每隔两跨和每隔一步设置纵向和水平加强剪刀撑，架体外围也设置剪刀撑，横杆与KL4与KL3相接处将横杆浇筑在砼中，加强架体的整体稳定性。梁底采用可调支托，支托自由长度不能超过200mm；落地杆地面用垫木支撑，回填土分层夯实。框架梁两侧立杆由地面伸至KL4顶1.5m高作为防护栏，挂密目网，横杆上满铺脚手板作为施工操作平台。5、 模板安装装梁底支撑撑架体搭搭设完毕毕
26、后，应应及时进进行模板板安装。支模前应熟悉图纸，核对尺寸，标高及建筑、结构图是否吻合，并根据图纸及规范对除了构造要求外的部分进行模板体系的计算，同时通过计算使材料用量更加量化，可避免不必要的损失。使支模更加科学、规范化。这样即可保证质量，不因支撑体系的不牢造成跑模，不因支撑应力不足造成构件变形。首先测放放出建筑筑的柱、梁梁轴线，根根据施工工图用墨墨线弹出出模板的的内边线线和中心心线，柱柱模板要要弹出模模板的边边线和外外控制线线。材料准备备：按施施工需用用的模板板及配件件对其规规格，数数量逐项项清点检检查，做做好施工工辅助材材料的准准备工作作。据梁底标标高定出出梁底模模位置，可可定出支支架主龙龙
27、骨小横横杆的标标高，支支架设有有剪刀撑撑并和撑撑系统的的架体连接接起来。梁梁底模坐坐于小横横楞上并并拉边线线找直拼拼接，开开始安装装固定一一侧模板板，待钢钢筋绑扎扎完毕后后安装另另一侧模模板。底底模、侧侧模均为为横向连连接，用用水平MM14对对拉螺栓栓将侧模模整体连连接。当当KL33模板支支设完毕毕并浇注注完砼准准备支设设KL44模板时时，由于于KL44与KLL3之间间只有6600mmm的间间距，不不宜采用用架体，故故采取在在KL44与KLL3之间间满铺两两层枕木木，在枕枕木上支支设KLL4底模模，两侧侧模板支支设与KKL3相相同。6、 砼的浇筑筑和养护护架体与模模板支设设完毕且且经验收收合格
28、后后方可浇浇筑砼。本本工程中中梁截面面和跨度度较大，且框架柱砼标号为C40，框架梁砼标号为C30，砼浇注时先浇注框架柱，待柱砼强度达到70%后开始浇筑梁砼；梁柱节点部位应将框架柱高标号的砼浇注至框架梁内1/2梁高的宽度，然后再浇注框架梁内低标号的砼。梁内砼浇注时分两次进行浇注，每次从梁两端向跨中分层浇筑，每层浇筑厚度为300mm，第二层砼必须在第一层砼初凝前进行浇注，并控制好砼的浇筑速度。在第一次砼浇筑完成、砼初凝前用25mm钢筋在混凝土面上捣出蜂窝孔，以利于第二次浇筑砼与第一次浇筑砼的良好粘接。砼浇筑过程中，设专人进行看模，若发现紧急异常情况时，必须及时停止浇筑，经检查处理无误后方可继续浇筑
29、。砼浇筑完完毕后，由由于梁距距地面较较高，且且跨度较较大，不不宜采用用大水进进行养护护，以免造成成养护水水大量流流至地面面回填土土从而对对AG轴轴台口梁梁支撑架架体产生生较大影影响，而而是采用用沿梁长长度方向向每隔2200mmm放置置一个装装有养护护水的塑塑料袋，并并在塑料料袋上扎扎针眼，使使水能缓缓慢且均均匀的流流至梁面面和两侧侧进行养养护，当当塑料袋袋内养护护用水流流干后及及时更换换，养护护时间不不得少于于7d。四、 检查验收收支撑架体体搭设过过程中，技技术负责责人、专专职安全全管理人人员以及及专业班班组长应应及时进进行自检检，采用用扭力矩矩扳手在在施工过过程中进进行检测测并做好好记录，架
30、体搭设完毕后，在项目自检合格的情况下，报总监理工程师进行架体验收，验收合格后开始支设模板，绑扎钢筋，浇筑砼前，必须报总监理工程师进行模板验收、钢筋隐蔽验收，验收合格后方可浇筑砼。第五节、施工安全保证措施一、 组织保障障为保证本本高支模模分项工工程保质质保量实实施，制制定了以以下组织织机构： 组 长：项项目经理理 副组长：专职安安全员成 员员：组织机构构办公室室设在项项目技术术办。各组织机机构人员员在专项项方案施施工过程程中必须须认真履履行职责责，严格格按照专专项施工工方案进进行监督督、管理理、实施施，做到到“做你所所写的，写写你所做做的，记记你所做做的”，保障障此专项项方案顺顺利实施施。二、
31、技术、安安全措施施主要技术术措施：1、把好好施工质质量关1）认真真仔细地地学习和和阅读施施工图纸纸，吃透透和领会会施工图图的要求求，及时时提出不不明之处处，遇工工程变更更或其他他技术措措施，均均以施工工联系单单和签证证手续为为依据，施施工前认认真做好好各项技技术交底底工作，严严格按国国家颁行行混凝凝土结构构工程施施工质量量验收规规范GGB5002044-20002和和其它有有关规定定施工和和验收，并并随时接接受业主主、监理理单位和和质监站站对本工工程的质质量监督督和指导导。2）认真真做好各各道工序序的检查查、验收收关，对对各工种种的交接接工作严严格把关关，做到到环环扣扣紧，并并实行奖奖罚措施施
32、。出了了质量问问题，无无论是管管理上的的或是施施工上的的，均必必须严肃肃处理，分分析质量量情况，加加强检查查验收，找找出影响响质量的的薄弱环环节，提提出改进进措施，把把质量问问题控制制在萌芽芽状态。2、严格格落实班班组自检检、互检检、交接接检及项项目中质质检“四检”制度，确确保模板板安装质质量。3、混凝凝土浇筑筑过程中中应派专专人23名看模模，严格格控制模模板的位位移和稳稳定性，一一旦产生生移位应应及时调调整，加加固支撑撑。4、对变变形及损损坏的模模板及配配件，应应按规范范要求及及时修理理校正，维维修质量量不合格格的模板板和配件件不得发发放使用用。5、为防防止模底底烂根，放放线后应应用水泥泥砂
33、浆找找平并加加垫海绵绵。6、所有有柱子模模板拼缝缝、梁与与柱、柱柱与梁等等节点处处均用海海绵胶带带贴缝，楼楼板缝用用胶带纸纸贴缝，以以确保混混凝土不不漏浆。7、模板板安装应应严格控控制轴线线、平面面位置、标标高、断断面尺寸寸、垂直直度和平平整度模模板接缝缝隙宽度度、高度度、脱模模剂刷涂涂及预留留洞口、门门洞口断断面尺寸寸等的准准确性。严严格控制制预期拼拼模板精精度。8、严格格执行预预留洞口口的定位位控制，预预留洞口口时，木木工严格格按照墨墨线留洞洞。9、每层层主轴线线和分部部轴线放放线后，规规定负责责测量记记录人员员及时记记录平面面尺寸测测量数据据，并要要及时记记录墙、柱柱、成品品尺寸，目目的
34、是通通过数据据分析梁梁体和柱柱子的垂垂直度误误差。并并根据数数据分析析原因，将将问题及及时反馈馈到有关关生产负负责人，及及时进行行整改和和纠正。10、所所有竖向向结构的的阴、阳阳角均须须加设橡橡胶海绵绵条于拼拼缝中，拼拼缝要牢牢固。11、阴阴、阳角角模必须须严格按按照模板板设计图图进行加加固处理理。12、为为防止梁梁模板安安装出现现梁身不不平直、梁梁底不平平下挠、梁梁侧模胀胀模等质质量问题题，支模模时应将将侧模包包底模，梁梁模与柱柱模连接接处，下下料尺寸寸应略为为缩短等等。13、模模板支架架的构造造要求a.梁板板模板高高支撑架架根据设设计荷载载采用单单立杆；b.立杆杆之间必必须按步步距满设设双
35、向水水平杆，确确保两方方向足够够的设计计刚度；14、立立杆步距距的设计计a.架体体采用11m等步步距设置置；b.本高高支撑架架体步距距以1.0m等等高设置置。15、整整体性构构造层的的设计a.每隔隔一步沿沿架体水水平结构构层设置置一道水水平加强强剪刀撑撑，且须须与立杆杆连接。b.高支支撑架体体的顶部部和底部部(扫地杆杆的设置置层)必须设设水平加加强层。16、剪剪刀撑的的设计a.台口口梁沿支支架四周周外立面面满设剪剪刀撑；b.架体体每隔一跨跨、每隔隔一步设设置一道道纵向与与横向加加强剪刀刀撑，以以加强支支撑架体体的整体体稳定性性，且架架体顶部部与底部部必须设设置水平平加强剪剪刀撑。17、顶顶部支
36、撑撑点的设设计a.在立立杆顶部部设置支支托板，其其距离支支架顶层层横杆的的高度不不大于3300mmm；b.可调调支托的的外露长长度不能能超过2200mmm。18、支支撑架搭搭设的要要求a.严格格按照设设计尺寸寸搭设，立立杆和水水平杆的的接头均均应错开开在不同同的框格格层中设设置；b.确保保立杆的的垂直偏偏差和横横杆的水水平偏差差小于扣扣件架规规范的的要求；c.确保保每个扣扣件和钢钢管的质质量是满满足要求求的，每每个扣件件的拧紧紧力矩都都要控制制在455-600N.mm，在梁底底承重支支撑部位位采用双双扣件，防防止扣件件滑移，钢管不能选用已经长期使用发生变形的（后附检验报告）。d.地基基支座的的
37、设计要要满足承承载力的的要求（后后附地基基承载力力实验报报告）。19、施施工使用用的要求求a.混凝凝土浇筑筑时，确确保模板板支架在在施工过过程中均均衡受载载，采用用由两端端向中间间扩展的的浇筑方方式，控控制好砼砼的浇筑筑速度，且且每层砼砼浇筑高高度3000mmm；b.严格格控制实实际施工工荷载不不超过设设计荷载载，对出出现的超超过最大大荷载必必须有相相应的控控制措施施，钢筋筋等材料料不得在在支架上上方堆放放；c.浇筑筑过程中中，有专专人进行行检查支支架和支支承情况况，发现现下沉、松松动和变变形情况况立即停停止施工工。d.在架架体上铺铺设操作作平台，并并在立面面挂设密密目网，工工人操作作时佩戴戴
38、安全带带进行作作业。 主要安安全措施施：1、应遵遵守高处处作业安安全技术术规范的的有关规规定。2、模板板及其支支撑系统统在安装装过程中中必须设设置防倾倾覆的可可靠临时时设施。施施工现场场应搭设设工作梯梯，工作作人员不不得爬模模上下。3、登高高作业时时，各种种配件应应放在工工具箱或或工具袋袋中严禁禁放在模模板或脚脚手架上上，各种种工具应应系挂在在操作人人员身上上或放在在工具袋袋中，不不得吊落落。4、装拆拆模板时时，上下下要有人人接应，随随拆随运运，并应应把活动动的部件件固定牢牢靠，严严禁堆放放在脚手手板上和和抛掷。5、装拆拆模板时时，必须须搭设脚脚手架。装装拆施工工时，除除操作人人员外，下下面不
39、得得站人。高高处作业业时，操操作人员员要扣上上安全带带。6、安装装墙、柱柱模板时时，要随随时支设设固定，防防止倾覆覆。7、对于于预拼模模板，当当垂直吊吊运时，应应采取两两个以上上的吊点点，水平平吊运应应采取四四个吊点点。吊点点要合理理布置。8、对于于预拼模模板应整整体拆除除。拆除除时，先先挂好吊吊索，然然后拆除除支撑及及拼装两两片模板板的配件件，待模模板离开开结构表表面再起起吊。起起吊时，下下面不准准站人。9、在支支撑搭设设、拆除除和浇筑筑混凝土土时，无无关人员员不得进进入支模模底下，应应在适当当位置挂挂设警示示标志，并并指定专专人监护护。10、在在架空输输电线路路下安装装板时，应应停电作作业
40、。当当不能停停电时，应应有隔离离防护措措施。11、搭搭设应由由专业持持证人员员安装；安全责责任人应应向作业业人员进进行安全全技术交交底，并并做好记记录及签签证。12、模模板拆除除时，混混凝土强强度必须须达到规规定的要要求，严严禁混凝凝土未达达到设计计强度的的规定要要求时拆拆除模板板。三、 应急预案案1、救援援预案的的目的事故发生生后，极极时展开开救援，抢抢救受伤伤人员，使使受困、受受伤害人人员、财财产得到到及时抢抢救。防防止事故故继续发发展。2、救援援机构、机构构组长：（项项目经理理）副组长：组员：、职责责和分工工组长负负责事故故应急救救援的全全面组织织、指挥挥、协调调工作，负负责向上上级报告
41、告并负责责调集抢抢险救援援所需的的人力、物物力。副组长长协助组组长组织织、指挥挥、协调调救援工工作，组组长不在在现场时时代行组组长的职职责。组员在在组长或或副组长长的指挥挥下，负负责现场场的维护护、抢救救、警戒戒等工作作，及具具体落实实组长或或副组长长下达的的救援方方法、措措施的指指令。3、演练练在工程开开工前一一周由组组长组织织救援小小组各人人员进行行演练。4、应急急响应出现事故故时，在在现场的的任何人人员都必必需立即即向组长长报告，汇汇报内容容包括事事故的地地点、事事故的程程度、迅迅速判断断的事故故可能发发展的趋趋势、伤伤亡情况况等，及及时抢救救伤员、在在现场警警戒、观观察事故故发展的的动
42、态并并及时将将现场的的信息向向组长报报告。组长接到到事故发发生后，立立即赶赴赴现场并并组织、调调动救援援的人力力、物力力赶赴现现场展开开救援工工作，并并立即向向公司救救援领导导负责人人汇报事事故情况况及需要要公司支支援的人人力、物物力。事事故的各各情况由由公司向向外向上上汇报。5、模板板及支架架倒塌事事故的应应急救援援、模板板及支架架倒塌事事故的主主要危害害模板及支支架倒塌塌事故主主要造成成：人员员伤害、财财产损失失、作业业环境破破坏。、应急急救援方方法有关人人员的安安排组长、副副组长接接到通知知后马上上到现场场全程指指挥救援援工作，立立即组织织、调动动救援的的人力、物物力赶赴赴现场展展开救援
43、援工作，并并立即向向公司救救援领导导负责人人汇报事事故情况况及需要要公司支支援的人人力、物物力。组组员立即即进行抢抢救。人员疏疏散、救救援方法法人员的疏疏散由组组长安排排的组员员进行具具体指挥挥。具体体指挥人人安排在在危险的各人员员进行疏疏散到安安全的地地方，并并做好安安全警戒戒工作。各各组员和和现场其其他的各各人员对对现场受受伤害、受受困的人人员、财财物进行行抢救。人人员有支支架的构构件或其其它物件件压住时时，先对对支架进进行观察察，如需需局部加加固的，立立即组织织人员进进行加固固后，方方进行相相应的抢抢救，防防止抢险险过程中中再次倒倒塌，造造成进一一步的伤伤害。加加固或观观察后，确确认没有
44、有进一步步的危险险，立即即组织人人力、物物力进行行抢救。伤员救救护休克、昏昏迷的伤伤员救援援让休克者者平卧，不不用枕头头，腿部部抬高330度。若若属于心心原性休休克同时时伴有心心力衰竭竭、气急急，不能能平卧，可可采用半半卧。注注意保暖暖和安静静，尽量量不要搬搬动，如如必需要要搬动时时，动作作要轻。采采用吸氧氧和保持持呼吸道道畅通或或实行人人工呼吸吸。受伤出血血，用止止血带止止血、加加压包扎扎止血。立即拨打打1200急救电电话或送送医院。现场保保护由具体的的组员带带领警卫卫人员在在事故现现场设置置警戒区区域，用用三色纺纺织布或或挂有彩彩条的绳绳子圈围围起来，由由警卫人人员旁站站监护，防防止闲人人
45、进入。四、 监测监控控在支撑架架体过程程中采用用经纬仪仪、水准准仪及时时对架体体的垂直直度和平平整度进进行监测测，保证证架体的的垂直度度和横杆杆的水平平，发现现架体垂垂直度由由偏差较较大或横横杆不在在同一水水平面时时，及时时安排操操作人员员进行架架体纠偏偏；在架架体搭设设过程中中采用扭扭力矩扳扳手进行行跟踪检检查，发发现不满满足时立立即纠正正；砼浇浇筑前对对梁底做做好监测测记号，砼砼浇筑过过程中随随时对监监测点进进行观测测，发现现偏差较较大时及及时处理理，待砼砼浇筑完完毕后还还应进行行复测。在在监测监监控过程程中及时时做好记记录。第六节、劳劳动力计计划本工程项项目经理理王存德德在我公公司具有有
46、多年丰丰富施工工经验、良良好的社社会信誉誉；技术术负责人人蔡磊为为我公司司优秀的的技术人人才；由由公司委委派优秀秀的专职职安全员员曹胡英英担任；专业施施工队伍伍经过筛筛选确定定。1、施工工现场人人员组织织准备项目经理理部采用用直线职职能制组组织形式式，设有有三个管管理层次次：一是是项目经经理，负负责施工工项目决决策管理理和调控控工作；二是施施工项目目专业职职能管理理部门，负负责施工工项目内内部专业业管理业业务；三三是施工工项目各各工程队队。2、施工工项目作作业层的的组建根据以往往合作，选选择信誉誉好，素素质高的的外来劳劳动队，按按劳动人人事部编编制的劳劳务工承承包管理理规定及及上级劳劳动人事事部的规规定的数数额进行行选择。公公司对劳劳务工进进行综合合调查，并并编制相相应的劳劳务人员员化名册册，报公公司人事事部批准准备案。3、施工工班组的的确定根据工期期和实际际情况以以及本高高支模的的施工特特点级难难度，架架体施工工人员220人，木木工操作作人员330人。4、施工工队伍的的教育高支模专专项方案案施工前前，公司司对施工工队伍进