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1、通用机械械零部件件检验规规范通用机械械零部件件检验规规范适用范围围指导QCC部门的的日常工工作工作指引引工作的分分派：QC的检检查工作作由组长长统一安安排，分分派，调调控。QC组长长在安排排QC工作时时，须具具体分析析工件的的检查难难度，并并结合QC的工作作经验加加以考虑虑来分派派。QC组长长在分派派QC工作时时，应留留意被分分派的工工件以往往是否出出现过质质量问题题，提醒醒QC注意，以以防止相相同的问问题再次次出现。QC工作作时应注注意力集集中，认认真负责责。如有有疑问要要及时反反映，由由组长实实施指导导。检验方案案全检项：要求外外观电镀镀色差相相同，尺尺寸保持持一致性性。抽检项：批量50P
2、PCS，抽检5件。检验的依依据及优优先顺序序：第一为物物料承认认书，第第二为图图纸，第第三为本本检验规规范。检验设备备游标卡尺尺千分分尺高高度尺角度度尺塞尺针规螺纹规 环规大理石平平台投投影仪二二次元纯净水水甲基化酒酒精异丙醇检测夹夹具、色色板、喷喷砂样板板或签样样检验步骤骤对照图纸纸要求之之版本，是是否与实实物一致致。清点图纸纸要求之之数量，是是否与实实际相符符识别图纸纸要求之之材料，是是否与实实物相符符。审查技术术说明。留留意：是否有对对称件。不同类型型的热处处理、光光洁度等等对加工工的要求求。英文/日日文的注注解说明明。审核图纸纸的尺寸寸、形位位公差、外外观要求求、光洁洁度等，决决定检查
3、查方法，合合理选用用量具，保保证检测测质量。QC按次次序对工工件进行行检验，检检完一个个尺寸，作作一个记记号，不不能漏检检。检出不良良品，由由组长或或厂部确确认是否否返修，报报废。检验完毕毕签署检检验记录录，工件件按要求求进行清清洗，清清点包装装，粘贴贴标识。入库/出出货。注意事项项审图时注注意图纸纸是否模模糊不清清、是否否漏盖工工艺章。图纸数量量理论上上只许多多不能少少。审核所有有材料，避避免错料料，混料料。检查是否否有漏加加工之处处。图纸要求求热处理理，氧化化的，关关注是否否除锈，留留量，堵堵孔，氧氧化淬火火前的攻攻牙加工工等。留意零件件与图纸纸其它不不符之处处，比如如方向相相反等。常用材
4、料料；铝：ALL60661、LY112、A50052、70775、20114 黄铜：CC36004、C28801PP、PTFFE、H622青铜：C52241, BBC6 不锈钢：SUSS3033、SUSS3044、 SUUS3001、SUSS3022可可热处理理不锈钢钢：SUSS4400C 白赛钢：白POM、Dtrrlinn 黑赛钢钢：黑POMM 铁弗龙龙：PT铁(热轧轧板)：SPHHC铁(冷轧板)：SPCCC 铬钢：SSKD、NAKK55、NAKK80 445#钢：SS4400、SGDD4000-D 外观检视视外观检视视条件视力力：校正正视力1.0以上目视视距离：检查物物距眼睛睛A级面40，
5、B、C距眼睛睛一臂远远。目视视角度：45度90度（检检查时产产品应转转动）目视视时间：级面面15秒/面，、面面10秒/面灯光光：大于于5000LUXX的照明明度术语和定定义A级表面面：在使使用过程程中总能能被客户户看见的的部分（如如：面壳壳的正面面和顶面面，后壳壳的顶面面，手柄柄，透镜镜，按键键及键盘盘正面，探探头整个个表面等等）。B级表面面：在使使用过程程中常常常被客户户看见的的部分（如如：面壳壳的左右右侧面，底底壳或后后壳的左左右侧面面及背面面等）。这这些表面面允许有有轻微不不良，但但是不致致引起挑挑剔客户户不购买买产品。C级表面面：在使使用过程程中很少少被客户户注意到到的表面面部分（如如
6、：面壳壳的底面面，底壳壳或后壳壳的底面面，内部部零件表表面）。此此表面的的外观缺缺陷应合合理而且且不至于于给客户户觉得该该产品质质量不佳佳。D级表面面：在使使用过程程中几乎乎不被客客户看到到部分（如如：产品品的内部部件表面面）。此此表面的的缺陷合合理，不不能影响响零件使使用性能能。金属表面面：包括括电镀、氧氧化、钝钝化等表表现为金金属质感感的表面面，非喷喷涂表面面。拉丝：是是一种砂砂带磨削削加工，通通过砂带带对金属属表面进进行磨削削加工，去去除表面面缺陷，并并形成具具有一定定粗糙度度、纹路路均匀的的装饰表表面。基材花斑斑：电镀镀或氧化化前因基基体材料料腐蚀、材材料中的的杂质、材材料微孔孔等原因
7、因所造成成的、与与周围材材质表面面不同光光泽或粗粗糙度的的斑块状状花纹外外观。抛光区：对基材材上的腐腐蚀、划划伤、焊焊接区、铆铆接区等等部位进进行机械械打磨抛抛光后表表现出的的局部高高光泽、光光亮区域域。镀前划痕痕：指材材料划痕痕、电镀镀或氧化化之前因因操作不不当，或或对明显显缺陷进进行粗打打磨等人人为造成成的基体体材料上上的划伤伤或局部部磨擦痕痕迹，一一般呈细细线型。浅划痕：膜层表表面划伤伤，但未未伤及底底层（即即底层未未暴露）；对其它它无膜层层表面则则为：目目测不明明显、手手指甲触触摸无凹凹凸感、未未伤及材材料本体体的伤痕痕。深划痕：膜层表表面划伤伤，且已已伤至底底层（即即底层已已暴露出出
8、来）；对其它它无膜层层表面则则为：目目测明显显、手指指甲触摸摸有凹凸凸感、伤伤及材料料本体的的伤痕。凹坑：由由于基体体材料缺缺陷，或或加工过过程中操操作不当当等原因因而在材材料表面面留下的的小坑状状痕迹。凹凸痕：因基材材受撞击击或校形形不良等等而呈现现出的明明显变形形、凹凸凸不平的的现象，手手摸时有有不平感感觉。烧伤：拉拉丝处理理时因操操作不当当造成零零件表面面过热留留下的烧烧蚀痕迹迹。水印：电电镀或氧氧化后因因清洗水水未及时时干燥或或干燥不不彻底所所形成的的斑纹印印迹。露白：镀镀锌彩色色钝化膜膜因磨擦擦而去除除，露出出新层，或或因缝隙隙截留溶溶液导致致的无钝钝化膜现现象，呈呈现为区区别于周周
9、围彩色色的白色色。雾状：镀镀铬、镀镀镍表面面上的模模糊、不不清晰、不不光亮的的现象。颗粒：因因材料夹夹杂物或或外来物物（如焊焊渣）的的影响而而在表面面形成的的，颜色色与正常常表面一一致的凸凸起现象象。挂具印：指电镀镀、氧化化、喷涂涂等表面面处理生生产过程程中，因因装挂用用辅助工工具的遮遮挡而使使其与零零件相接接触的部部位产生生局部无无膜层的的现象。图文损伤伤：印刷刷图文因因局部脱脱落或擦擦伤、附附着不良良、污染染等所造造成的图图形、字字迹不完完整不清清晰的现现象。气孔：焊焊接时熔熔池中的的气泡在在焊液凝凝固时未未能逸出出而残留留下来形形成的空空穴。夹渣：焊焊后残留留在焊缝缝中的焊焊渣。焊瘤：焊
10、焊接过程程中，熔熔化金属属流淌焊焊缝外未未熔化的的母材上上形成的的金属瘤。外观检验验方法使用材料料应符合合有效版版本图纸纸的要求求，材料料本身应应无变形形、划伤伤、氧化化变色表面光滑滑、平整整、无毛毛刺、变变形、锈锈蚀、裂裂纹、压压折、夹夹渣、气气孔等；预埋件件、铆件件应牢靠靠、无松松动，螺螺纹无缺缺损、无无腐蚀等等；不允允许有加加工遗留留物；零件的喷喷塑、喷喷漆层应应均匀、连连续，无无缩孔、起起泡、开开裂、剥剥落、粉粉化、流流挂、露露底（局局部无涂涂层或涂涂料覆盖盖不严）、指指印等缺缺陷；热处理方方法应符符合有效效版本图图纸要求求，热处处理后不不应有过过烧、氧氧化、脱脱碳、热热裂、变变形、斑
11、斑点、翘翘曲、及及表面晶晶粒不均均不良现现象；表面处理理方法应应符合有有效版本本图纸要要求，处处理后表表面光滑滑平整、无无斑点、烧烧焦、起起泡、水水纹、镀镀层脱落落、镀层层不全以以及电镀镀酸性渗渗渣物等等表面处理理后，零零件表面面允许有有不可避避免的轻轻微夹具具印痕和和轻微的的水印；在不影影响装配配的情况况下，边边、棱角角处允许许有轻微微的粗糙糙；非重重要表面面允许有有轻微的的水纹或或个别的的斑点；去毛刺要要求：用用手沿零零件加工工边角的的任何位位置及方方向触摸摸均无刮刮卡现象象。对工件的的非喷漆漆表面可可允许下下列缺陷陷：外观缺陷类类型缺陷所处处表面类类型允许范围围A级表面面B级表面面C级表
12、面面基材花班班金属表面面不允许不允许S总被被测面积积的5%浅划痕所有表面面不允许L5000.4,PP2P5深划痕所有表面面不允许不允许不允许凹坑非拉丝和和喷砂面面不允许直径00.5，P2不限制凹凸所有表面面不允许不允许直径22.0,P5抛光区金属表面面不允许不允许S总被被测面积积的5%烧伤拉丝面不允许不允许不限制水印电镀、氧氧化不允许S3.0,PP1不限制露白镀彩锌不允许不允许S4.0，P3修补喷塑、电电泳漆不允许S3.0,P2S总被被测面积积的5%颗粒所有表面面不允许直径11.0，P2直径33.0，P5挂具印所有表面面不允许不允许不限制图文损伤伤印刷图文文不允许不允许不允许色点所有表面面S0
13、.3,PP2L500S0.5,PP3L500S总被被测面积积的2%露底电镀不允许不允许不允许注S为单个个缺陷面面积（mm2），P为缺陷陷数量（个个），L为缺陷陷长度或或间距（mm）尺寸检验验标注公差差尺寸检检验方法法及标准准：用游标卡卡尺，高高度尺，角角度尺，百分表表，平台台，投影影仪，高高度测量量仪或检检测夹具具等进行行检验：标准：实实测尺寸寸偏差应应符合图图纸公差差要求。未标注公公差尺寸寸检验方方法及标标准：用游标卡卡尺，高高度尺，角度尺，百分表，平台，投影仪，高度测量仪或检测夹具等进行检验：标准：实实测尺寸寸偏差应应符合以以下公差差要求。螺纹检验验方法及及标准：使用符合合6g（外螺螺纹）
14、或或6H（内螺螺纹）公公差要求求的螺纹纹规。标准：符符合通止止规要求求。线性尺尺寸要求求线性尺寸寸的极限限偏差数数值（外外尺寸按按负差；槽、孔孔按正差差）单位位mm GB/T18804-92尺寸范围围0.5336663303012001200400040001000010000200002000040000公差0.110.110.220.330.550.881.222未注公差差角度的的极限偏偏差 长度单单位：mm GB 113335-89长度01001055050112012040004000公差13020105直线度和和平面度度的未注注公差儿儿&nbssp;单位位：mm GB 11884-9
15、96 长度101030301000100030003000100001000030000公差0.0220.0550.10.20.30.4垂直度未未注公差差值 单位：mm GB/T 111844-966长度1000100030003000100001000030000公差02020405对称度未未注公差差值 单位：mm GB/T 111844-966长度100010003003000100001000030000公差05铝件、钢钢件表面面处理后后的尺寸寸变化：序号表面处理理面单边增增厚范围围孔单边小小范围1铝发白0.00020.00030.00010.00022铝发黑0.00040.00050.
16、00040.00053镀镍一般要根根据客户户要求,可以控控制0.00040.0006大于110的0.00040.0006,小于10的忽略略不计4镀铬0.00030.0005大于110的0.00030.0005,小于10的忽略略不计5镀锌0.00050.00070.00050.00076铝硬白0.00080.0010.00080.001常用形位位公差项项目及符符号：分类项目符号说明形 状公差直线度直线度是是用来限限制母线线、棱线线、轴线线及平面面上某一一直线加加工后的的形状误误差。平面度平面度是是用来限限制零件件上一平平面，加加工后不不平程度度的形状状误差。圆度圆度是用用来限制制迴转表表面上某某
17、一垂轴轴截面的的圆形误误差。圆柱度圆柱度是是用来限限制所给给整个圆圆柱表面面，加工工后的实实际形状状对理想想形状的的偏离。线轮廓度度线轮廓用用来限制制零件上上任一曲曲或曲面面任一正正截曲线线，加工工后的实实际形状状对其理理想形状状的变动动量。面轮廓度度面轮廓度度是用来来限制零零件上任一一曲面，加加工后的的实际形形状误差差。位置公差定向平行度平行度用用来限制制零件上上一直线线或平面面对基准准直线或或平面，加加工后所所产生的的不垂直直程度的的误差。垂直度垂直度用用来限制制零件上上一直线线或平面面对基准准直线或或平面，加加工后所所产生的的不垂直直程度的的误差。倾斜度倾斜度用用来限制制零件上上一斜面面
18、或斜直直线，对对基准平平面倾斜斜角度的的误差。定位同轴度同轴度用用来限制制共轴表表面中被被测表面面轴线对对基准轴轴线歪斜斜程度。对称度对称度用用来限制制加工表表面的对对称平面面对基准准平面或或轴线歪歪斜的程程度。位置度位置度用用来限制制零件加加工后的的一些实实际点、线线、面、对对其理想想位置的的最大偏偏离量。跳动圆跳动圆跳动用用来限制制零件上上圆柱面面、圆锥锥（任意意迴转曲曲面）及及端面上上，某一一横截面面（或直直径位置置上）上上，迴转转一周测测得对基基准轴线线（或平平面）的的最大偏偏离量。全跳动全跳动用用来限制制零件上上迴转面面或端面面，整个个表面对对基准轴轴线（或或平面）的的最大偏偏离量。
19、形位公差差代号标标注示例例及其文文字说明明：项目示例图解说明直线度圆柱表面面上任一一素线必必须位于于轴向平平面内，距距离为公公差0.002的两平平行直线线之间。30圆圆柱体的的轴线必必须位于于直径为为公差值值0.005的圆柱柱面内。整个零件件的轴线线必须位位于直径径为公差差值0.005的圆柱柱面内。平面度上表面必必须位于于距离为为公差值值0.1的两平平行平面面内。圆度在垂直于于轴线的的任一正正截面上上，该圆圆必须位位于半径径差为公公差值0.0005的两同同心之间间。圆柱度圆柱面必必须位于于半径差差为公差差值0.0006的两同同轴圆柱柱面之间间。线轮廓度度实际曲线线必须位位于包络络以理想想曲线为
20、为中心的的一系列列直径为为0.1圆的两两包络线线之间。面轮廓度度实际曲面面线必须须位于包包络以理理想曲面面线为中中心的一一系列直直径为0.2圆的两两包络之之间。平行度实际平面面必须位位于距离离为公差差值0.005，且平平行垂直直于基准准平面的的两平行行平面之之间。垂直度左侧端面面必须位位于距离离为公差差值0.005，且垂垂直于基基准轴线线的两平平行平面面之间。30的的轴线必必须位于于直径的的公差值值0.005，且垂垂直于基基准平面面A的圆柱柱面内。倾斜度实际斜面面必须位位于距离离公差值值为0.003，且且与基准准面A呈45度的两两个平行行平面之之间。同轴度20的的轴线必必须位于于直径为为公差值
21、值0.002，且与30基准轴轴线同轴轴的圆柱柱面内。对称度键槽的实实际中心心平面必必须位于于距离公公差为0.005的两两个平行行平面之之间。该该两平面面对称的的位于通通过基准准轴线A的辅助助中心平平面两侧侧。位置度三个110的孔实实际轴线线必须位位于直径径0.005且以30理想位位置为轴轴线的诸诸圆柱面面内。圆跳动50圆圆柱面绕绕30基准轴轴线作无无轴向移移动迴转转进，在在任一测测量平面面内的径径向跳动动量均不不得大于于公差值值0.002当零件绕绕20基准轴轴线作无无轴向移移动迴转转时，在在左端面面上任一一测量直直径处的的轴向跳跳动量均均不得大大于公差差值0.005圆锥表面面绕基准准轴线作作无
22、轴向向移动迴迴转时，在在任一测测量圆锥锥面上的的跳动量量均不得得大于公公差值0.005全跳动35表表面绕20基准轴轴线作无无轴向移移动地连连续迴转转，同时时，指示示器作平平行于基基准轴线线的直线线移动；在35表面上上任一点点跳动量量不得大大于公差差值0.005端面绕20基准轴轴线作无无轴向移移动地连连续迴转转，同时时，指示示器作垂垂直于基基准轴线线的直线线移动；在端面面上任意意一点的的轴向跳跳动量不不得大于于0.005形位公差差测量平面度的的简单测测量：把工件件被测面面放在平平板上用用目测法法观察工工件与平平板之间间缝隙的的大小进进行测量量；把工件件被测面面放在平平板上用用厚薄规规(塞尺)进行
23、测量量；用三个个千斤顶顶(可调支支撑顶尖尖)把被测测面朝上上支撑好好，用高高度尺装装上杠杆杆百分表表(千分表)校正好好三个基基准点后后进行测测量。平行度的的简单测测量：把工件基基准面朝朝下放在在平板上上，用百百分表(千分表)对到被被测面并并使指针针偏摆过过半圈左左右，紧紧贴平板板轻轻推推动工件件，从百百分表(千分表)上读出出指针变变动量；把工件基基准面朝朝下放在在平板上上，用高高度尺装装上杠杆杆百分表表(千分表)对到被被测面并并使指针针偏摆过过半圈左左右，紧紧贴平板板轻轻推推动高度度尺，从从杠杆百百分表(千分表)上读出出指针变变动量。跳动或同同轴度的的简单测测量：把轴类零零件相同同尺寸的的部位
24、（基基准圆）放放在一个个或两个V型槽内内，与带带百分表表或千分分表的高高度规一一起放在在平板上上，把表表头对准准被测部部位，慢慢慢转动动零件，读读出表上上的指针针变动量量就可得得到圆跳跳动或同同轴度。对称度的的简单测测量轴上的键键槽的对对称度,一般是是放在平平台上,使用V型铁和和百分表表(带座),先测一一边的槽槽面,固定表表头,然后旋旋转180度再测测另外的的一边,差值既既是.垂直度的的简单测测量把工件基基准面朝朝下压住住紧贴在在平板上上，用高高度计的的百分表表(千分表)对到被被测垂面面并使指指针偏摆摆过半圈圈左右，摇摇动高度度计上手手柄，使使百分表表头在工工件被测测垂面上上下移动动，从百百分
25、表(千分表)上读出出指针变变动量；螺纹位置置度的简简单测量量螺纹孔相相对于外外径的位位置度。因因为是螺螺纹孔，所所以很难难测量，可可在螺纹纹加工前前-即测量量加工光光孔的位位置度除此外，各各形位公公差测量量可利用用投影仪仪，高度度仪，检检测工装装等进行行准确测测量。附：质检检人员检检验误差差的特点点及防止止措施一、检验验误差的的概念1真值值（Y）：被被测量（可可以是几几何量，也也可以是是其他物物理量）的的真实值值。2检验验误差：被测量量的测得得值与被被测量真真值之差差。即定定义为Yy-YYY为检检验误差差:y为检验验测得值值*任何检检验都不不能检验验出真值值，因为检检验误差差不可避避免。*几何
26、量量的测量量准确度度常用绝绝对误差差表示，电电子量用用相对误误差。3产生生检验误误差的因因素（l）测测量器具具的固有有误差（2）测测量标准准带来的的误差于于（3）被被测对象象本身造造成的误误差（4）环环境因素素影响的的误差（5）测测量方法法引入的的误差（6）操操作者的的人为过过失误差差二、检验验人员产产生检验验误差的的特点以以及防止止措施检验人员员的检验验误差主主要是错错检和漏漏检。其其产生的的种类有有：1技术术性误差差2粗心心大意误误差3程序序性误差差4明知知故犯误误差技术性误误差首先检验验人员的的技术性性误差可可用四种种方法来来发现1复核核检验：由技术术水平较较高的检检验员来来复检其其他检
27、验验人员已已检过的的合格品品。2循环环检验：对同一一件产品品先后有有几个检检验员各各自进行行检验，看看谁发现现的缺陷陷多。3重复复检验：由检验验人员对对本人已已检过的的产品再再检验一一次，（不不告诉他他先前检检验的结结果）、二二次检验验结果是是否一致。4建立立标准样样品：把把标准样样品排列列在被检检的产品品一起作作比较。（）什什么叫做做技术性性误差所谓技术术性误差差，是指指检验人人员缺乏乏判断产产品合格格与否的的能力、技技能和技技术知识识而造成成的误差差。（二）技技术性误误差的特特点是：1非有有意的。2一贯贯性、不不可避免免的。这这是由于于检验人人员缺乏乏技术能能力造成成的，如如检验技技术不熟
28、熟练；不不会正确确使用量量、器具具；或看看不懂图图纸；或或没有工工作经验验和技巧巧（通常常所称的的诀窍）。3特殊性。检验人员有生理缺陷，如色盲、视力过低等。（三）防防止技术术性误差差的措施施。技术性误误差是可可以防止止的，其其主要措措施有：1进行行技术培培训。内内容可包包括基本本知识和和操作技技能的方方面，同同时应注注意让他他们了解解和掌握握与新的的标准相相适应的的新的检检测技术术，实现现知识与与技能的的不断更更新。2总结结、推广广误差较较少的检检验人员员的经验验和技巧巧，对所所出现的的错检，漏漏检及时时分析原原因，吸吸取教训训，引以以为戒。3对有有生理缺缺陷等不不宜做检检验工作作的人，应应另
29、行分分配做其其他适当当工作。4对检检验人员员、竞争争上岗。进进行应知知、应会会考核，以以及错、漏漏检率的的考核，或持证证上岗。粗心大意意误差（一）什什么叫做做粗心大大意误差差所谓粗心心大意误误差，顾顾名思义义是一种由由于检验验人员粗粗心大意意而造成成的差错错。（二）粗粗心大意意造成误误差的特特点是：1非有有意的。检检验人员员不希望望产生误误差。2不知知不觉的的。检验验人员往往往没有有意识到到自己，正正在或已已经造成成误差。3不可可预测的的。误差差的类型型、时间间、人员员、原因因都表现现出随机机性。（三）防防止粗心心大意误误差的措措施1进行行工作调调整。特特别是对对于需要要保持注注意力高高度集中
30、中的复杂杂检验项项目，检检验人员员工作时时间一长长，因疲疲劳容易易发生误误差。因因此，要要定时休休息或者者轮换去去检验较较简单的的工作等等。2采用用先进的的自动化化检测仪仪器，以以弥补检检验人员员感觉器器官、鉴鉴别能力力的缺陷陷，提高高鉴别能能力。3建立立标准样样品。采采用比较较法。即即提供一一个实物物标准品品，作为为判断产产品质量量的依据据。如：有的厂厂把国内内外的先先进产品品或零部部件作样样品，进进行对比比检验，都可以以大大提提高质量量检验的的准确性性。4简化化检验操操作，如如在判断断尺寸大大小或位位置时，可可提供样样板、卡卡板或塞塞规等。5产品品的重新新设计。有有些情况况下，产品设设计会
31、使使检验工工作难于于开展或或对检验验人员增增加了不不必要的的负担，在在这种情情况下，产产品的重重新设计计将有助助于减少少检验人人员的误误差以及及操作工工的误差差。总之，防防止粗心心大意误误差的原原则是使使检验人人员能够够较好地地保持自自己的注注意力，减减少质量量检验对对人注意意力的依依赖程度度。程序性误误差除了由于于粗心大大意而未未能检出出缺陷以以外，还还有一种种叫做程程序性误误差。这这是由于于程序或或管理制制度不健健全造成成的。如如，运送送出未经经检验的的产品；或者甚甚至送出出被剔除除的产品品；不合合格的半半成品流流入下道道工序；不同批批号、不不同规格格甚至不不同品种种的产品品混装出出厂等等
32、等，对这这样的差差错，只只要通过过严格管管理，建建立健全全工作程程序使之之减少到到最低限限度。其其措施有有：1检验验人员对对检验过过的产品品必须按按规定做做好标记记、采取取分区堆堆放。各各工序的的搬运人人员应会会识别标标记，按按规定线线路搬运运，不搬搬运无标标记的制制品。2制造造部门在在更换品品种（或或不同规规格）时时，应做做好场地地清理工工作，检检验人员员对清场场工作同同样要进进行检查查验收，经经确认合合格后，转转入另一一种规格格或品种种的生产产。明知故犯犯误差明知故犯犯的误差差是检验验人员在在各种各各样的压压力之下下，放弃弃原则而而造成的的误差。其其原因是是错综复复杂的，可可能是由由管理部
33、部门引起起的，也也可能由由检验人人员本身身引起的的，或者者是多方方原因引引起的。（一）管管理上引引起的误误差以下几种种形式，都都是导致致检验人人员明知知故犯误误差的原原因。1不坚坚持原则则。检验验人员屈屈服于生生产部门门或操作作人员重重产量、赶赶进度（赶赶工期）、轻轻质量，对对检出的的不合格格品请求求放行的的压力；或为了了切身利利益，不不汇报、不不干涉、甚甚至回避避此事。2对检检验人员员反映的的正确意意见和要要求，管管理部门门因某些些原因，不不理不睬睬，不支支持。与与检验人人员反映映质量标标准或工工位器具具不合理理，测试试设备不不健全等等问题得得不到明明确答复复时，检检验人员员限于条条件、无无
34、奈了事事。3领导导的欺骗骗行为。某某经理、厂厂长为了了达到某某种目的的而需在在质量上上作假时时，有的的检验人人员为了了迎合、讨讨好领导导自愿参参与，也也有的怕怕不参与与将遭打打击报复复，从而而被动参参与了弄弄虚作假假行为。（二）检检验人员员本身引引起的误误差1工作作马虎，不不负责任任。有的的检验人人员利用用由于领领导不重重视检验验工作，因此工工作时漫漫不经心心，产品品是否合合格，心中根根本无数数，检验验制品只只是过个个手，盖了检检验合格格章放行行了事。2对质质量认识识不足，私私自放宽宽检验标标准。对对小毛病病认为超超差一点点不会出出现大问问题；或或者是上上一次超超差比这这次还多多，有关关领导照
35、照样同意意处理，而而且用户户也没退退货，甚甚至为此此讨好领领导等。3讲义义气，和和为贵，不不轻易得得罪人。与与同事相相处多年年了，低低头不见见抬头见见，和和和气气关关系好，犯犯不着得得罪人；或者同同事说上上几句好好听的，因因而这次次破例，下下不为例例，也就就过关。4偷工工作弊。私私自减少少抽检数数量；一次检检验不合合格，因因怕费事事，不作作再次抽抽检或全全数检验验，对脏脏、累的的检验工工作马虎虎从事，造造成检验验数据不不可靠。（三）防防止明知知故犯误误差的措措施1加强强“质量第第一”思想教教育和职职业道德德教育，以以增强检检验人员员的质量量意识。2企业业领导以以身作则则。从管管理上消消除引起起
36、明知故故犯误差差的弊端端。3明确确检验人人员责任任。明确确每个检检验人员员的工号号，并在在检验过过的制品品上或检检验记录录上打印印、签字字，以示示负责，保保证质量量的可跟跟踪性。4采用用复核检检验的方方法，定定期进行行质量检检验审核核，查出出欺骗行行为时要要给予严严肃处理理。对敢敢于坚持持原则，如如实反映映质量情情况的检检验人员员则应给给予表彰彰和奖励励。5选用用经证明明是作风风正派，能能坚持原原则的人人员从事事检验工工作，对对弄虚作作假的检检验人员员应调离离岗位。以上所述述，在检检验过程程中作为为人的因因素，检检验人员员造成了了大部分分的检验验误差。不不言而喻喻，要想想真正做做好检验验工作，把把总的检检验误差差减至最最小，必必须要在在防止检检验人员员的检验验误差的的同时，尤尤其要重重视造成成检验误误差的这这些原因因，才能能取得更更好的效效果。