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1、起重机械械维检技术术规程编制：赵赵攀审核：邵邵辉审批：邵邵敬彬河南豫中中起重集集团有限限公司格格尔木分分公司起重机械械维检技技术规程程一、制定定依据标标准GB38811 起起重机设设计规范范GB60067 起起重机械械安全规规程GB/TT144405 通通用桥式式起重机机JB58897 防防爆桥式式起重机机JB/TT36995 电电动葫芦芦双梁起起重机JB/TT26003 电电动单梁梁悬挂起起重机JB/TT13006 电电动单梁梁起重机机JB/TT90008 钢钢丝绳电电动葫芦芦Q/HWWAQ0030 防防爆钢丝丝绳电动动葫芦Q/DQQ06003177 起起重机大大修标准准JB/TT43115
2、 起起重机电电控设备备JB32229 起起重机用用绕线转转子三相相异步电电动机JB/DDQ46658 起起重机成成套电阻阻器GB/TT101183 起起重机轨轨道安装装公差DB111/T1106 起起重机修修理技术术标准GB59972 起起重机用用钢丝绳绳检验和和报废实实用规范范GB14497 低低压电器器基本标标准GB59905 起起重机试试验规范范和程序序GB5002788 起起重机安安装工程程施工及及验收规规范GB 1184553 起起重机 维护手手册 第第1部分分: 总总则GB 2224116.11 起起重机 维护 第1部部分：总总则GB 2237224.11 起起重机 检查 第1部部
3、分：总总则GB 5502556-119966 电电气装置置安装工工程起重重机电气气装置施施工及验验收规范范GB 5502778-220100 起起重设备备安装工工程施工工及验收收规范GB 559055-19986 起起重机试试验规范范和程序序GB 559722-20009 起起重机 钢丝绳绳 保养养、维护护、安装装、检验验和报废废二、检修修规程细细则1、机构构的维护护、检查查与调整整1.1、起起升机构构桥式起重重机起升升机构的的检查项项目、内内容、判判定标准准列于表表1。对对于起升升机构中中的与运运行机构构中相同同的零部部件、设设备，如如电动机机、联轴轴器、减减速器、轴轴、轴承承、同型型号的制
4、制动器等等的检查查，可参参照表22中相应应项目、内内容及判判定标准准。1.2、桥桥式起重重机运行行机构检检查维护护桥式起重重机和小小车运行行机构的的检查项项目、内内容和判判定标准准列于表表2。表1 起重机机起升机机构检查查项目、内内容及判判定标准准检查项目目检查内容容判定标准准制动器机械制动动器（一一部分进进口机型型设置）检查油量量是否适适合，是是否漏油油；机架架有无裂裂纹与开开裂；棘棘爪和棘棘轮啮合合状态是是否有异异常、损损坏、磨磨损；齿齿轮是否否有损伤伤、裂纹纹与磨损损；机架架安装是是否有松松动或脱脱落；油油液是否否清洁油量合适适，不漏漏油；无无裂纹与与开裂；下降时时可靠啮啮合，无无裂纹、
5、损损坏与明明显磨损损；齿轮轮无磨损损，啮合合正常；机架无无松动、脱脱落；油油液无明明显污染染卷筒装配配卷筒检查有无无裂纹、变变形与磨磨损；钢钢丝绳固固定部分分有无异异常；钢钢丝绳脱脱槽痕迹迹，卷筒筒安装连连接紧固固无裂纹、无无明显变变形与磨磨损；正正常；无无脱槽痕痕迹。无无松动、脱脱落轴和轴承承检查有无无裂纹、变变形、磨磨损；轴轴端挡板板有无变变形与松松动。转转动卷筒筒了，检检查轴承承有无异异常杂音音、发热热与振动动；润滑滑情况无裂纹、明明显变形形与磨损损；无变变形松动动、无异异常振动动、发声声、发热热；润滑滑良好 滑轮组滑轮检查有无无裂纹、缺缺损、磨磨损；槽槽绳有无无异常；有无钢钢丝绳脱脱槽
6、痕迹迹；压板板及定位位销轴是是否松脱脱无裂纹、明明显变形形与磨损损；无异异常磨损损；无脱脱落痕迹迹；无松松脱轴及轴承承绳挡、平平衡滑轮轮等检查有无无裂纹及及磨损；润滑情情况；转转动滑轮轮，有无无声响和和回转质质量偏心心检查脱脱槽、脱脱落、变变形、裂裂纹无裂纹、明明显磨损损；无异异常声响响和质量量偏心无无脱落、脱脱槽、变变形、裂裂纹钢丝绳钢丝绳结结构等检查钢丝丝绳结构构、直径径是否与与设计相相符；吊吊具在下下极限位位置时，检检查卷筒筒上的安安全圈数数与说明书书完全相相符；要要求有22圈以上上安全圈圈钢丝绳状状态检查钢丝丝绳有无无断丝、断断股、露露芯、扭扭结、腐腐蚀、湾湾折、松松散、磨磨损；高高温
7、环境境使用钢钢丝绳应应检查结结构是否否正确；尾端加加工及固固定是否否正确；有无跳跳槽现象象；有无无附着尘尘、沙子子、杂质质、水分分1个捻距距不得有有10%以上的的断丝，绳绳径不得得小于公公称尺寸寸93%。不得得有缺陷陷，且固固定牢靠靠；无跳跳槽；不不粘沙子子、尘土土及杂质质、水分分钢丝绳安安装使用用检查钢丝丝绳是否否与结构构碰擦；与各滑滑轮的借借差状况况不得碰擦擦；不得得有明显显的磨损损、压偏偏、松散散吊具吊钩检查吊钩钩有无裂裂纹、变变形与磨磨损；转转动吊钩钩。轴承承及螺纹纹部位有有无异常常声响；钩口口有无异异常变形形；轴承承等润滑滑情况无裂纹、明明显变形形与磨损损；转动动平稳、无无异常声声响
8、；无无异常变变形；润润滑良好好。给油油适量葫芦板、连连接件检查葫芦芦板、连连接件的的紧固，要要求无松松脱；销销、轴、侧侧板无变变形；钢钢丝绳防防脱装置置功能正正常。无无裂纹、变变形；吊吊钩组无无磨损、变变形紧固可靠靠、安全全、无松松脱；无无变形；功能正正常且无无变形、裂裂纹；无无磨损、变变形抓斗所有结构构与零件件无变形形、裂纹纹；转动动件运动动灵活；斗口闭闭合严密密，无明明显磨损损无变形、裂裂纹；转转动灵活活；抓散散粒物料料无严重重渗漏、磨磨损正常常表2 起重机机和小车车运行机机构检查查项目、内内容、判判定标准准检 查 项 目目检 查查 内内 容容判 定定 标标 准准电动机安装底座座安装底座座
9、有无裂裂纹；连连接有无无松动、脱脱落无裂纹、无无松动或或脱落联轴器键和键槽槽检查键有有无松动动、出槽槽及变形形检查键槽槽有无裂裂纹及变变形无松动、出出槽及明明显变形形无裂纹及及明显变变形传动器转动联轴轴器，检检查有无无径向跳跳动、端端面摆动动无明显径径向跳动动和端面面摆动橡胶联轴轴器检查变形形与磨损损程度不得有超超过报废废极限齿形联轴轴器检查润滑滑情况，是是否漏油油是否有异异常响声声给油适当当，不漏漏油、无无异常声声响螺栓及螺螺母检查螺栓栓、螺母母有无松松动与脱脱落无松动与与脱落制动器制动器检查制动动器工作作情况工作正常常，发挥挥效能、不不偏磨脚踏制动动器（进进口机型型设置）检查踏板板空隙及及
10、踩下时时与底板板间间隙隙是否正正常，杠杠杆系统统有无松松动或错错位空间和间间隙要适适当；不不得有松松动与错错位液压制动动器检查液压压高度及及有无漏漏油检查工作作缸的功功能、损损伤、泄泄露油量适当当，无泄泄露，动动作正常常，不得得有损伤伤和泄漏漏电磁制动动器检查电磁磁铁动作作情况动作平稳稳无冲击击、无异异常噪声声，无异异臭 推杆制动动器检查推杆杆有无弯弯曲变形形、油量量、泄漏漏不得有明明显弯曲曲，无松松动与脱脱落液压圆盘盘式制动器器检查油量量及漏油油情况，连连接与紧紧固件安安装油量适当当，无漏漏油，无无松动与与脱落，动动作正确确，部件件不得有有严重磨磨损或损损伤电磁圆盘盘制动器器检查电磁磁铁工作
11、作状态检查工作作件有无无异常磨磨损与损损伤，圆圆盘安装装有无松松动动作平衡衡，无异异常噪声声和异臭臭，动作作正确，无无明显磨磨损与损损伤、无无松动制动轮与与制动瓦检查制动动轮安装装件有无无松脱，摩摩擦片有有无剥落落、损伤伤及偏磨磨；弹簧簧是否老老化，制制动轮有有无裂纹纹、磨损损及缺损损；制动动间隙是是否合适适无松动；无剥落落、损伤伤及偏磨磨；无老老化；无无裂纹、损损伤，磨磨损正常常；制动动间隙合合乎要求求行程和制制动力矩矩调节机机构检查行程程和制动动力矩调调节机构构有无异异常；拉拉杆、销销轴、杠杠杆及螺螺栓有无无裂纹、弯弯曲变形形与磨损损调节器适适当，动动作平稳稳；无裂裂纹、变变形及明明显磨损
12、损安装螺栓栓、销轴轴检查螺栓栓、螺母母与销轴轴有无松松脱无松脱减速器齿轮箱体体检查有无无裂纹、变变形及损损伤；安安装连接接有无松松动与脱脱落；油油量、油油品、油油质；漏漏油无裂纹、明明显变形形与损伤伤、无松松动与脱脱落；油油量适当当，无污污染；无无漏油齿轮检查有无无异常声声响、发发热和振振动；齿齿面有无无磨损及及损伤；轮毂、轮轮盘、轮轮齿有无无裂纹，变变形及损损伤；键键有无松松动、出出槽及变变形将；键槽有有无裂纹纹与变形形；轮齿齿接触和和啮合状状态有无无异常；润滑情情况无异常声声响、发发热、振振动；无无明显磨磨损与损损伤；无无裂纹和和变形及及损伤；无松动动出槽和和明显变变化；无无裂纹变变形；齿
13、齿面接触触良好。啮啮合深度度适度；润滑良良好齿轮罩壳壳检查有无无裂纹、变变形与损损伤；连连接与安安装有无无松脱无裂纹、明明显变形形与损伤伤；无松松脱 轴转轴、心心轴、传传动器检查有无无变形与与磨损；转动轴轴是否有有振摆；键及键键槽松动动、变形形、裂纹纹 无变形和和明显磨磨损；无无明显振振摆；无无松动、变变形、裂裂纹 轴承轴承装配配滚动轴承承检查有无无裂纹与与损伤；润滑状状况检查在空空载和负负载工况况下有无无异常振振动、发发热、噪噪声 无裂纹、损损伤；润润滑良好好无异常振振动、噪噪声和明明显的发发热 滑动轴承承检查轴承承有无磨磨损；在在空载和和负载工工况下是是否烧损损及发热热无明显磨磨损；不不得
14、有烧烧损或明明显升徒徒变车轮组轮缘检查有无无裂纹、缺缺蚀、变变形、磨磨损无裂纹、缺缺蚀、明明显变形形、磨损损轮毂及轮轮盘检查有无无裂纹、变变形、磨磨损及损损伤无裂纹、明明显价变变形、磨磨损、损损伤车轮踏面面检查踏面面有无磨磨损：主主动车轮轮以及从从动车轮轮直径误误差；坚坚持裂纹纹、变形形、踏面面表面剥剥落无明显磨磨损；轮轮径误差差值应符符合相应应标准；无裂纹纹与变形形；无剥剥落轮毂内轴轴承检查滑动动轴承的的润滑情情况；空空载和负负载工况况时的异异常振动动、噪声声、温升升无异常正常车轮轮毂毂与端梁梁侧板之之间的贴贴板检查有无无摩擦、磨磨损；装装配精度度无磨擦、磨磨损、安安装良好好2、轨道道的检查
15、查桥式起重重机和小小车的轨轨道，一一般要求求每年检检查与调调整24次。轨轨道是起起重机或或小车平平稳运行行的基础础，随着着起重机机运行时时产生的的冲击和和振动，可可能引起起轨道安安装的松松动、连连接件脱脱落、变变形、裂裂纹、精精度指示示超差。这这些缺陷陷反过来来又影响响起重机机或小车车的正常常运行。通通过检查查和调整整，可以以为保证证起重机机的正常常运行提提供条件件。轨道道主要的的检查项项目、检检查内容容、判定定标准列列于表33。表3 轨轨道检查查项目、内内容及判判定标准准检查项目目检查内容容判定标准准轨道钢轨检查有无无裂纹、头头部下陷陷、变形形、侧面面磨损无裂纹、明明显下陷陷、变形形及严重重
16、磨损钢轨紧固固螺栓检查连接接螺栓有有无松动动及脱落落不得有松松动与脱脱落连接板及及垫板检查连接接螺栓有有无松动动、脱落落；连接接板和垫垫板有无无移位、缺缺陷或脱脱落无松动脱脱落；不不得有移移位、缺缺陷及脱脱落缓冲器及及车挡检查有无无损伤及及错位；安装有有无松动动、脱落落无损伤、错错位；无无松动、脱脱落钢轨接头头检查焊缝缝有无裂裂纹与开开裂不得有裂裂纹、开开裂钢轨焊接接安装检查焊缝缝有无裂裂纹与开开裂不得有裂裂纹、开开裂几何尺寸寸误差检查规矩矩、轨道道中心线线、轨顶顶高等偏偏差各偏差应应不得超超过规定定值 根据检查查结果，可可以对轨轨道的压压板、鱼鱼尾板、螺螺栓等进进行必要要调整。如如果确定定小
17、车轨轨道需要要更换，不不允许使使用氧气气乙炔火火焰切割割轨道、压压板或焊焊缝。防防止火焰焰切割时时对主梁梁上盖板板局部加加热引起起的主梁梁变形。可可用电动动砂轮或或其他工工具铲开开焊缝与与拆卸轨轨道。检查时要要对轨道道上的油油污及时时清除，防防止起重重机和小小车运行行时产生生车轮打打滑现象象。3、供电电、电气气元件及及控制系系统检查查桥式起重重机的供供电装置置、驱动动装置（电电动机）、电电气元器器件、控控制及操操纵系统统的检查查项目、内内容、判判定标准准列于表表4。表4 起重机机电气、控控制系统统检查项项目、内内容、判判定标准准检查项目目检查内容容判定标准准电动机绕组检查绝缘缘电阻；有无发发热
18、绝缘电阻阻值规定定范围内内轴承检查润滑滑情况与与异常响响声润滑良好好和无异异常声响响滑环检查有无无变色、裂裂痕、接接线头有有无松动动无明显变变色、伤伤痕、破破裂或松松动电刷及导导线检查有无无磨损和和松动；压力；附着碳碳粉；转转动电动动机轴有有无火花花无明显磨磨损、松松动、压压力适当当；无附附着碳粉粉；无火火花集电装置滑线及滑滑车轨道道电源滑线线、集电电轨道检查有无无变形、磨磨损、损损伤；张张紧装置置动作是是否正常常；滑线线与滑块块的接触触情况；绝缘子子支承有有无松脱脱无明显变变形、磨磨损、损损伤；张张紧正常常；接触触良好；无松脱脱壳、盖、罩罩子检查有无无损伤与与变形；防触电电装置是是否正常常无
19、损伤与与明显变变形；与与滑线有有足够间间距绝缘集电电器检查绝缘缘集电器器的接线线有无异异常电缆心线线、接头头及外壳壳要可靠靠连接绝缘子检查有无无脱落与与松动、破破裂与污污垢无脱落松松动、破破裂与污污垢集电器机械部分分检查有无无磨损与与损伤；润滑是是否良好好无明显磨磨损、损损伤；润润滑良好好弹簧检查有无无变形、腐腐蚀及疲疲劳损伤伤无变形、无无明显腐腐蚀及疲疲劳损伤伤接线与绝绝缘检查接线线有无断断线，绝绝缘子是是否破损损、污秽秽无断线或或破损、污污秽接头螺栓栓检查紧固固部分有有无松动动脱落无松动脱脱落供电电缆缆绝缘层检查有无无损伤无损伤联接处检查紧固固部分有有无松动动与脱落落无松动脱脱落电缆及导导
20、向装置置检查电缆缆拉伸部部分有无无弯曲、扭扭曲及损损伤；电电缆导向向装置动动作情况况无弯曲、扭扭曲及损损伤情况况；动作作平稳电气元件及控制系统开关开关、接接触部分分与保险险器检查开关关动作有有无异常常、外形形有无破破损；接接触部分分铰链和和夹子的的压力是是否适合合；保险险器安装装及容量量是否合合适动作正常常、无破破损；接接触压力力适当，安安装正确确，容量量合适接触器触头检查触头头接触压压力及接接触面破破损接触面无无间隙及及脱开时时彻底弹簧检查有无无损坏、变变形、腐腐蚀以及及疲劳老老化无损坏变变形，明明显腐蚀蚀和疲劳劳化可动铁芯芯检查铁芯芯吸合面面有无附附着物；工作时时有无异异常声响响，屏蔽蔽线
21、圈有有无断线线；检查查限位块块有无磨磨损及损损伤；断断路时有有无间隙隙无附着物物；无异异常声响响或断线线；无明明显磨损损及损伤伤；无间间隙消弧线圈圈检查紧固固部分有有无松动动无松动消弧栅检查是否否在原位位置；是是否烧损损应在原定定位置；无明显显烧损紧固件检查有无无松动无松动继电器弹簧检查有无无弯折、变变形、腐腐蚀、疲疲劳损伤伤无弯折、变变形、明明显腐蚀蚀或疲劳劳损伤时间继电电器检查其限限时功能能限时准确确阻尼延时时器检查油筒筒是否脱脱落、漏漏油；油油量及油油质无脱落、漏漏油；油油量及油油质正常常接触片检查接触触面有无无损坏及及磨损无明显损损坏与磨磨损操作机构构及操作作试验用手操作作，检查查动作
22、状状态动作要正正常内部配线线检查连接接端子连连接情况况；配线线及绝缘缘有无污污损、劣劣化；电电线引入入管口有有无异常常无松动脱脱落；无无损伤、污污染及劣劣化；无无损伤或或明显劣劣化紧固连接接检查紧固固件有无无松脱无松脱触电保护护装置检查触电电保护装装置有无无异常设备无破破损、脱脱落、变变形、劣劣化控制器操操作开关关动作状态态检查动作作状态是是否正常常；零位位限制器器及手柄柄动作是是否正常常动作平稳稳；限制制器和手手柄停止止位置要要牢靠离合片及及离合辊辊检查接触触压力；紧固件件有无松松动；离离合辊润润滑情况况接触时完完全，脱脱离时彻彻底；无无松动；给油正正常复位弹簧簧检查有无无折损、变变形、腐腐
23、蚀及疲疲劳损伤伤无折损、变变形、明明显腐蚀蚀及疲劳劳损伤轴承及齿齿轮检查润滑滑情况给油适量量，润滑滑正常接触片及及触头检查接触触面有无无破坏及及磨损；接触片片接触深深度无明显破破坏磨损损；应完完全接触触绝缘棒检查有无无裂纹、污污损无裂纹与与明显污污损动作方向向显示板板检查有无无损伤及及污染显示明显显，无明明显污损损电线引人人检查电线线引入管管口有无无异常无损伤或或明显劣劣化悬垂开关关检查动作作情况；有无损损伤、污污染；如如为金属属外壳，检检查外壳壳与地线线有无松松动；橡橡套电缆缆是否承承受不必必要的外外力；外外壳、盖盖、悬垂垂保护装装置有无无异常动作正常常；无损损伤与污污染；无无松动；无额外外
24、受力；无破损损电气元件件及控制制系统电阻器端子检查紧固固件有无无松动无松动电阻片检查有无无裂纹、损损伤；各各片间有有无接触触；有无无松动；端子附附近接线线及绝缘缘是否过过热烧损损；绝缘缘体上是是否积尘尘无裂纹、损损伤；无无接触；无松动动；无烧烧坏；不不得堆积积粉尘绝缘子检查有无无破裂、污污损无破裂与与明显污污损连接紧固固检查紧固固件有无无松动无松动线路及通通讯机内明线线检查保护护层有无无损伤；有无过过紧、扭扭曲、线线夹松动动现象无损伤；不应过过紧，扭扭曲、松松动等照明及信信号灯检查照明明亮度是是否合适适；接头头部分有有无松动动；紧固固件是否否松动；灯泡和和防护装装置有无无破损确保仪表表和操作作
25、部分有有充足的的亮度；无松动动；无松松动；无无破损通讯装置置检查通话话设施功功能要求通话话正常电路绝缘缘电阻测定配电电电路各各支路绝绝缘电阻阻有无异异常绝缘电阻阻值应在在规定的的范围之之内4、定期期负荷试试验桥式起重重机定期期负荷试试验检查查项目、内内容和判判定标准准列于表表5。表5 桥式起起重机负负荷试验验检查项项目、内内容、判判定标准准检查项目目检查内容容判定标准准起升机构试验起重能力力1）空负负荷运转转，检查查动作状状态2）起吊吊额定负负荷，以以额定速速度上升升或下降降，检查查起升机机构有无无异常噪噪声、振振动、发发热1）应平平稳起升升或下降降2）无异异常噪声声、明显显振动或或发热制动器
26、功功能1）空负负荷运转转，检查查各制动动器动作作状态2）起吊吊额定负负荷，以以额定速速度运转转，检查查各制动动器动作作状态1）能可可靠制动动2）能准准确制动动，无异异常振动动、噪声声和发热热机构额定负荷荷试验后后，检查查起升钢钢丝绳及及其紧固固件、滑滑轮、卷卷筒等机机件有无无异常无裂纹、破破损、变变形、连连接无松松动，机机件功能能正常大车、小小车运行行机构试试验运行能力力1）空负负荷运转转，检查查大车行行走、小小车行走走机构的的工作状状态2）起吊吊额定负负荷，以以额定速速度行走走，检查查有无异异常振动动、噪声声与发热热现象1）大、小小车运行行机构能能平稳地地运行2）不得得有异常常声响、振振动与
27、发发热制动器1）空负负荷运转转，检查查各制动动器动作作状态2）起吊吊额定负负荷，以以额定速速度运转转，检查查各制动动器动作作状态1）能可可靠制动动2）能可可靠制动动，无异异常振动动、发热热和声响响机构额定负荷荷试验后后，检查查车轮轴轴、联轴轴器、减减速装置置等机件件有无异异常无裂纹、变变形、破破损及其其它异常常情况三）、行行车定期期维修保保养内容容A、行车车定期维维修保养养内容1、日常常维护保保养执行行国家特特种设备备安全监监察条例例的要要求，每每5日进进行一次次清洁、润润滑、调调整和检检查，并并做好专专用记录录。2、对正正在使用用的特种种设备，实实行日检检主要检检查电气气线路、电电器柜、电电
28、气开关关是否灵灵敏、可可靠、是是否有老老化现象象，检查查钢丝绳绳是否有有断丝、扭扭曲现象象，检查查制动器器是否灵灵活可靠靠，检查查吊钩转转动是否否灵活、有有无裂痕痕和损伤伤，各转转动部位位定期规规定加油油润滑。并并认真做做好检修修、检查查日记。3、特种种设备的的定期检检查按下下表设备名称称检查项目目检查周期期桥式起重机大车、小小车、起起升制动动器每两周大车、小小车、起起升、吊吊梁旋转转限位器器每周起升钢丝丝绳、滑滑轮组及及钢丝绳绳在卷筒筒上固定定位置每周各轴承、联联轴器、走走轮、滑滑触线及及其防护护装置每两周钩头本体体及防脱脱装置每周大车、小小车缓冲冲器、每周各仪表盘盘及指示示灯、重重量指示示
29、器、滑滑触线指指示灯每周照明、电电铃、报报警系统统、各连连锁限位位、紧急急开关每周整机钢结结构检查查、螺栓栓连接部部位每年轨道（包包括轨道道接头、高高差等）每半年抓斗接线线螺栓、电电缆线座座及电源源线、电电路每周整机电气气系统检检查（包包括操作作台各控控制开关关、线路路等）每月各电动机机及电器器柜检查查每月各减速机机检查（包包括油位位、油质质等）每两周各润滑油油路及各各密封件件每周断电保护护功能每周吊耳、销销轴及链链环每周抓斗电缆缆与钢丝丝绳无缠缠绕每周工程所属属设备润润滑表设备名称称检查项目目润滑周期期油号桥式起重机钢丝绳每两周（室室外）/每月石墨钙基基质大车行走走联轴器器每月钙基质小车行走
30、走联轴器器每月钙基质起升联轴轴器每月钙基质各减速器器按油尺补补充/一一年换新新/按油油质更换换N2200中负荷荷工业闭闭式齿轮轮油卷筒轴承承座每周（室室外）每每两周钙基质小车车轮轮轴承每周（室室外）每每两周钙基质大车车轮轮轴承每两周（室室外）每每两周钙基质吊钩滑轮轮轴及各各固定滑滑轮轴每月钙基质制动器各各节点和和螺栓每月钙基质电动机轴轴承每三个月月钙基质工程所属属设备二二保内容容表设备名称称保养部位位保养内容容及要求求桥式起重机金属机构构1、检查查本体及及吊具、模模块、模模块挂链链等金属属结构件件及焊缝缝、铰点点、连接接位置，消消除构件件变形、裂裂缝及脱脱焊，达达到起重重机械安安全规范范的要求
31、求。2、检查查钩头有有无裂缝缝、变形形及其磨磨损程度度，如达达到报废废标准则则更换。传动机构构1、检查查起重装装置，钢钢丝绳卷卷绕系统统的零部部件，修修复或更更换磨损损件，达达到起重重机械安安全规范范的要求求。2、检查查起升、大大车行走走、小车车行走等等机构的的减速装装置及驱驱动装置置，调整整间隙，修修复或更更换磨损损件，达达到转动动平稳运运转正常常。3、检查查大车、小小车走轮轮装置，修修复或更更换磨损损件，检检查轨道道，消除除松动、间间隙及高高差，达达到行走走平稳可可靠。4、检查查旋转吊吊梁连接接部分，调调整间隙隙，修复复磨损件件，达到到旋转平平稳，运运转正常常。5、检查查制动器器，调整整间
32、隙，更更换制动动块，达达到制动动灵敏可可靠。安全装置置1、检查查并校正正行程限限位器，修修复或更更换磨损损件，达达到限位位正常可可靠。2、检查查并校正正超载限限制器，更更换磨损损或老化化的确良良零部件件，达到到动作可可靠，指指示正确确。3、检查查并校正正联锁保保护装置置，达到到动作灵灵敏可靠靠。4、检查查并调整整缓冲器器，锚定定装置，修修复或更更换磨损损件，达达到限位位正确可可靠。润滑系统统1、检查查齿轮减减速器润润滑情况况，必要要时进行行清洗，更更换润滑滑油达到到润滑要要求。2、检查查润滑油油路及各各密封件件，修复复或更换换磨损件件，畅通通油路，达达到油路路畅通，消消除漏油油。3、对需需润滑
33、脂脂润滑的的滑动副副加注润润滑脂，达达到润滑滑的要求求。电气系统统1、检查查电器箱箱及电气气控制系系统，达达到整洁洁安全可可靠。2、检查查电动机机，并补补充或更更换润滑滑油。3、检查查电磁模模块部分分电路，更更换老化化部件，达达到功能能正常可可靠。4、检修修断电保保护系统统，达到到功能正正常可靠靠。4、行车车定期维维修保养养内容表1 月维维修保养养内容检 查 项 目目要 求运行轨道1、运行行范围内内障碍物物运行范围围内与建建筑物及及其它设设备的最最小间距距应不小小于1000mmm2、轨道道端部止止挡及连连接螺栓栓或焊缝缝轨道端部部止挡不不准有变变形，破破损等缺缺陷，其其连接螺螺栓不得得松动。采
34、采用焊接接连接焊焊缝不得得有裂纹纹。3、固定定轨道的的连接螺螺栓螺栓不得得有松动动。按钮装置1、外观观外观及绝绝缘物不不得有损损伤。2、悬挂挂电缆电缆上、下下两端固固定应牢牢固可靠靠不得有有破损、断断线等缺缺陷，须须保证绝绝缘。电磁接触触器动作状态态触点的接接触和打打开动作作应灵敏敏，不得得粘连。起升限位位器动作状态态动作灵敏敏可靠，应应调节到到吊钩在在上升限限位时吊吊钩装置置最高点点与卷筒筒间距离离不小于于50mmm。吊钩装置1、吊钩钩目测不得得有裂纹纹、异常常磨损和和钩口异异常变形形。2、轴承承回转应灵灵活、平平滑。3、吊钩钩螺母锁紧装置置不得有有松动。4、滑轮轮滑轮槽不不得有异异常磨损损
35、，轮缘缘完整，不不得有损损伤。5、外观观滑轮罩壳壳不得有有磨损，挡挡轴板、档档圈及销销不得有有松动，钩钩口闭锁锁装置应应正常。钢丝绳1、绳端端固定状状态钢丝绳各各尾端固固定应牢牢固可靠靠，不得得有异常常。2、外观观不得有扭扭结、灼灼伤及明明显的松松散、腐腐蚀等缺缺陷，绳绳上应有有润滑油油脂。表2 季度维维修保养养内容检 查 项 目目要 求运行轨道1、运行行范围内内障碍物物运行范围围内与建建筑物及及其它设设备的最最小间距距应不小小于1000mmm2、轨道道端部止止挡及连连接螺栓栓或焊缝缝轨道端部部止挡不不准有变变形，破破损等缺缺陷，其其连接螺螺栓不得得松动。采采用焊接接连接焊焊缝不得得有裂纹纹。
36、3、固定定轨道的的连接螺螺栓螺栓不得得有松动动。按钮装置1、外观观外观及绝绝缘物不不得有损损伤。2、悬挂挂电缆电缆上、下下两端固固定应牢牢固可靠靠不得有有破损、断断线等缺缺陷，须须保证绝绝缘。电磁接触触器1、动作作状态触点的接接触和打打开动作作应灵敏敏，不得得粘连。2、触点点不得有严严重磨损损及磨耗耗。起升限位位器动作状态态动作灵敏敏可靠，应应调节到到吊钩在在上升限限位时吊吊钩装置置最高点点与卷筒筒间距离离不小于于50mmm。电缆外观不得有外外伤，异异常的弯弯曲或扭扭转，老老化等缺缺陷。装配状况况电缆与开开关的连连接不得得有松动动，吊线线环不得得脱离滑滑道，支支承钢丝丝两端不不得有松松动。吊钩
37、装置1、吊钩钩目测不得得有裂纹纹、异常常磨损和和钩口异异常变形形。2、轴承承回转应灵灵活、平平滑。3、吊钩钩螺母锁紧装置置不得有有松动。4、滑轮轮滑轮槽不不得有异异常磨损损，轮缘缘完整，不不得有损损伤。5、外观观滑轮罩壳壳不得有有磨损，挡挡轴板、档档圈及销销不得有有松动，钩钩口闭锁锁装置应应正常。制动器起升机构构的制动动环或制制动片锥形制动动磨损量量不得大大于原厚厚度的550%，且且不大于于轴向调调整量的的最大值值。制动动片的磨磨损不大大于原厚厚度的550%。钢丝绳1、绳端端固定状状态钢丝绳各各尾端固固定应牢牢固可靠靠，不得得有异常常。2、外观观不得有扭扭结、灼灼伤及明明显的松松散、腐腐蚀等缺
38、缺陷，绳绳上应有有润滑油油脂。齿轮油状状况开式齿轮轮表面应应定期加加油脂，闭闭式齿轮轮应定期期加机油油。表3 半半年维修修保养内内容检 查 项 目目要 求运行轨道1、运行行范围内内障碍物物运行范围围内与建建筑物及及其它设设备的最最小间距距应不小小于1000mmm2、轨道道端部止止挡及连连接螺栓栓或焊缝缝轨道端部部止挡不不准有变变形，破破损等缺缺陷，其其连接螺螺栓不得得松动。采采用焊接接连接焊焊缝不得得有裂纹纹。3、固定定轨道的的连接螺螺栓螺栓不得得有松动动。4、轨道道接头焊焊缝焊缝不得得有裂纹纹等缺陷陷。按钮装置1、外观观外观及绝绝缘物不不得有损损伤。2、悬挂挂电缆电缆上、下下两端固固定应牢牢
39、固可靠靠不得有有破损、断断线等缺缺陷，须须保证绝绝缘。3、触点点触点不得得有严重重磨损。4、接线线及接地地接线应牢牢固可靠靠，连接接螺栓不不得有松松动。电磁接触触器1、动作作状态触点的接接触和打打开动作作应灵敏敏，不得得粘连。2、接地地螺栓不得有松松动现象象。3、触点点不得有严严重磨损损及磨耗耗。起升限位位器1、动作作状态动作灵敏敏可靠，应应调节到到吊钩在在上升限限位时吊吊钩装置置最高点点与卷筒筒间距离离不小于于50mmm。2、触点点动作准确确、灵敏敏，不得得有损伤伤及严重重磨损。3、接地地螺栓不得有松松动现象象。滑 线滑线不得得有严重重锈蚀和和油垢，支支撑安装装应牢固固，滑线线不得有有明显的
40、的下挠。电缆1、外观观不得有外外伤，异异常的弯弯曲或扭扭转，老老化等缺缺陷。2、装配配状况电缆与开开关的连连接不得得有松动动，吊线线环不得得脱离滑滑道，支支承钢丝丝两端不不得有松松动。吊钩装置1、吊钩钩目测不得得有裂纹纹、异常常磨损和和钩口异异常变形形。2、轴承承回转应灵灵活、平平滑。3、吊钩钩螺母锁紧装置置不得有有松动。4、滑轮轮滑轮槽不不得有异异常磨损损，轮缘缘完整，不不得有损损伤。5、外观观滑轮罩壳壳不得有有磨损，挡挡轴板、档档圈及销销不得有有松动，钩钩口闭锁锁装置应应正常。制动器1、起升升机构的的制动环环或制动动片锥形制动动磨损量量不得大大于原厚厚度的550%，且且不大于于轴向调调整量
41、的的最大值值。制动动片的磨磨损不大大于原厚厚度的550%。2、运行行机构的的平面制制动环平面制动动环的磨磨损量不不大于原原厚度的的50%。3、制动动环的外外观制动环的的外观不不得有裂裂纹和损损伤。运行小车1、墙板板连接螺栓栓不得有有松动。2、车轮轮踏面和轮轮缘不得得有异常常磨损和和伤痕。钢丝绳1、绳端端固定状状态钢丝绳各各尾端固固定应牢牢固可靠靠，不得得有异常常。2、外观观不得有扭扭结、灼灼伤及明明显的松松散、腐腐蚀等缺缺陷，绳绳上应有有润滑油油脂。集电器1、工作作状况集电器轮轮回转应应灵活，不不得有明明显磨损损。2、外观观连接螺栓栓不得有有松动，绝绝缘体不不得松动动和破损损，弹簧簧不得失失去
42、弹性性。齿轮油状状况开式齿轮轮表面应应定期加加油脂，闭闭式齿轮轮应定期期加机油油。表4 年维维修保养养内容检 查 项 目目要 求运行轨道1、运行行范围内内障碍物物运行范围围内与建建筑物及及其它设设备的最最小间距距应不小小于1000mmm2、轨道道端部止止挡及连连接螺栓栓或焊缝缝轨道端部部止挡不不准有变变形，破破损等缺缺陷，其其连接螺螺栓不得得松动。采采用焊接接连接焊焊缝不得得有裂纹纹。3、固定定轨道的的连接螺螺栓螺栓不得得有松动动。4、轨道道接头焊焊缝焊缝不得得有裂纹纹等缺陷陷。5、轨道道磨损轨道与车车轮踏面面及轮缘缘接触处处不得局局部异常常变形及及磨损。按钮装置1、外观观外观及绝绝缘物不不得
43、有损损伤。2、悬挂挂电缆电缆上、下下两端固固定应牢牢固可靠靠不得有有破损、断断线等缺缺陷，须须保证绝绝缘。3、触点点触点不得得有严重重磨损。4、接线线及接地地接线应牢牢固可靠靠，连接接螺栓不不得有松松动。电磁接触触器1、动作作状态触点的接接触和打打开动作作应灵敏敏，不得得粘连。2、接地地螺栓不得有松松动现象象。3、触点点不得有严严重磨损损及磨耗耗。起升限位位器1、动作作状态动作灵敏敏可靠，应应调节到到吊钩在在上升限限位时吊吊钩装置置最高点点与卷筒筒间距离离不小于于50mmm。2、触点点动作准确确、灵敏敏，不得得有损伤伤及严重重磨损。3、接地地螺栓不得有松松动现象象。滑 线滑线不得得有严重重锈蚀和和油垢，支支撑安装装应牢固固，滑线线不得有有明