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1、钰湖名城防空地下室钢筋专项施工方案编制：审核：审批：一、工程总总概况本工程为“新疆振振强房地地产开发发有限公公司”开发的的“钰湖名名城防空空地下室室”，新疆疆长城建建筑设计计研究院院有限公公司设计计，新疆疆金石建建设项目目管理有有限公司司监理，新新疆宏远远建设集集团有限限公司承承建，位位于乌鲁鲁木齐市市米东区区开源街街北侧；防空地地下室平平时功能能：地下下车库，停停小型车车1722辆；抗抗震设防防烈度：8度；防空地地下室战战时功能能：二等等人员掩掩蔽部；人防设设计区域域总建筑筑面积：79003 mm2；人防防防护单单元总建建筑面积积：76657 m2。结构构类型：框剪结结构，地地下二层层，其中
2、中地下一一层为人人防设计计，地上上为4#楼；耐耐火等级级一级；防水等等级二级级；设计计使用年年限为550年。人人防地下下室设计计标准，防防护类别别：甲类类；抗力力级别：核6、常常6；建建筑形式式：附建建式；防防化等级级：丙级级。该工程为平平战结合合人防工工程，平平时做为为车库，临临战前转转换成人人防工程程，转换换分三个个阶段：即早期期转换，临临战转换换和紧急急转换，在在早期转转换阶段段应在国国家规定定时间内内撤除平平时使用用的商品品，吊顶顶，设备备砌筑抗抗爆隔墙墙， 盥盥洗卫生生间，三三防值班班室等；临战转转换应完完成战时时通风，滤滤毒系统统安装、水水箱、洗洗涤间、等等生活设设施的安安装。按按
3、设计图图封堵平平时使用用的出入入口及通通风、给给排水口口、电气气设备应应进行接接地和避避雷措施施；紧急急转换应应完成单单元连通通的转换换，进行行设备调调试、清清洗水池池、消毒毒后储存存战时人人员生活活饮用水水、关闭闭作为通通风通道道的防护护门和防防护密闭闭门。二、编制依依据人民防空空地下室室设计规规范GGB5000388-20005人民防防空设计计规范GGB5002255-20005人民防防空工程程战术技技术要求求20003年年版人民防防空工程程防护功功能平战战转换设设计标准准RFFJ1-98人民防空空工程防防化设计计规范RRFJ0013-20110地下工工程防水水技术规规范GGB500108
4、8-20008建筑抗震震设防分分类标准准GBB502223-20008建筑地基基基础设设计规范范G11350007-20111地下工程程防水技技术规范范GBB501108-20008混凝土结结构设计计规范GB50010-2010 新疆维吾吾尔自治治区20012系系列结构构标准设设计图集集乌鲁木齐市市人民防防空办公公室关于于“钰湖铭铭城防空空地下室室”的批复复三、施工条条件地下结构施施工阶段段封钢筋筋加工棚棚设置一一个，钢钢筋加工工棚钢筋筋堆放区区见总平平面布置置图，钢钢筋堆放放区必须须满足相相关消防防要求。电电源从临临近配电电箱引出出。钢筋堆放区区维护：四周设设1.55米高防防护架。所有堆放区
5、维护栏杆用的钢管均刷红、白漆，并在内侧满挂密目安全网；地面用C20混凝土(厚100mm)硬化，平整度要好；每个堆放位置设一出入口。左、右两侧各设一标识牌，标明钢筋规格型号。钢筋加工机具定时维护、保养。设专人负责责钢筋堆堆放和标标识工作作，堆放放应分规规格、分分类型集集中堆放放。钢筋筋距两端端1/66长度处处砌2000*3300矮矮墙垫起起（雨天天用塑料料布遮盖盖）。四、 施工工准备1.钢筋设设备及人人员配备备1、钢筋设设备 根据工地地的钢筋筋螺纹接接头用量量及工程程进度要要求，配配备钢筋筋滚压直直螺纹成成型机。 钢筋滚压直直螺纹成成型机的的布置和和就位，结结合场地地具体情情况和钢钢筋滚丝丝工艺
6、，合合理安排排2台，最最大程度度地发挥挥设备生生产效率率。镦粗机前搭搭上托架架以支托托钢筋，支支架长度度为钢筋筋长度加加501000cm，支支架上摆摆放待加加工钢筋筋。钢筋筋套丝机机参考镦镦粗机的的布置进进行准备备、就位位。1台钢筋切切断机、22台钢筋筋弯曲机机（常规规）。2、辅助设设备： 生产现场的的滚压直直螺纹成成型机应应配备模模具更换换和设备备维护工工具一套套（装在在工具箱箱中）。每台镦粗机机配检测测工具一一套，其其中包括括直尺一一把，卡卡规（或或1500mm游游标卡尺尺）一把把。止端端螺纹环环规测量量工具应应由检验验员或操操作人员员保管和和使用。滚压直螺纹纹成型机机配备需需要加工工钢筋
7、规规格对应应型号的的涨刀环环。生产现场应应配备磨磨光机、扳扳手等3、人员配配备施工时保证证至少550个钢钢筋工。2.2施工工手续现场所有参参加钢筋筋剥肋滚滚压直螺螺纹连接接的施工工人员须须经培训训考核合合格后，方方可持证证上岗，焊焊工必须须具备上上岗证（在在使用期期内）。 每台套套丝机配配备操作作人员一一名,辅辅助人员员2名。钢钢丝刷，一一台砂轮轮切断机机和一台台钢筋调调直机。2.3材料料的采购购与供应应、进场场计划、本工程程采用热热扎、低低碳、本本工程所所用的钢钢筋有热热扎HPPB3000级、HHRB4400级级，进场场按规定定进行原原材料验验收。钢钢筋及冷冷扎带肋肋钢筋。钢钢筋采购购必须选
8、选国家大大型钢厂厂作为供供货渠道道，严格格执行IISO990022质量标标准，同同时钢筋筋应符合合现行的的钢筋筋混凝土土用热轧轧带肋钢钢筋GGB14499或或钢筋筋混凝土土用余热热处理钢钢筋GGB1330144的有关关规定和和相关程程序文件件。材料进场计计划随工工程进度度。施工操作工工艺(一) 钢钢筋加工工1.钢筋加加工工序序 钢筋除锈钢筋调调直钢筋切切断钢筋加加工成型型。（1）钢筋筋除锈：钢筋生生锈或染染上油泥泥等污物物，要用用钢丝刷刷进行人人工除锈锈，在除除锈过程程中如发发现锈斑斑鳞落现现象严重重，并已已损伤钢钢筋截面面或除锈锈后发现现钢筋表表面有严严重的麻麻坑、斑斑点、伤伤蚀截面面时，该
9、该批钢筋筋作退场场处理，不不得使用用。（2）钢筋筋调直：10盘盘条钢筋筋在使用用前经过过放盘、调调直工序序，112以上上钢筋在在轧制、运运输、存存放造成成弯折，使使用前进进行调直直处理。（3）钢筋筋切断：根据配配料单复复核钢筋筋种类、直直径、尺尺寸、根根数，将将同规格格钢筋根根据不同同长度进进行长短短搭配，统统筹排料料，先断断长料后后断短料料，以尽尽量减少少短头，减减少损耗耗，断料料时要避避免用短短尺量长长料，防防止在量量料中产产生累计计误差，可可在工作作台上加加尺寸刻刻度并加加设控制制断料尺尺寸用的的卡板，钢钢筋的断断口要求求不得有有马蹄形形或起弯弯现象。2钢筋加加工措施施（1）节点点放样：
10、根据结结构施工工图，利利用计算算机辅助助设计做做好钢筋筋节点放放样，主主要包括括梁、柱柱、墙、板板钢筋的的锚固构构造；梁梁柱节点点、梁梁梁节点、梁梁与板之之间钢筋筋的穿插插顺序；板柱节节点部位位配筋构构造；墙墙体截面面突变部部位的钢钢筋布置置；洞口口加强筋筋的设置置以及特特殊构造造部位节节点。节节点放样样时分部部位对各各节点进进行编号号，通过过节点放放样进一一步熟悉悉图纸，使使一些特特殊构造造部位变变得清楚楚明了，重重点突出出，使钢钢筋配料料时不至至于盲目目无章。（2）填写写配料单单：根据据配筋图图及节点点大样图图，先绘绘制各种种形状的的单根钢钢筋简图图并编号号，然后后分别计计算钢筋筋下料长长
11、度和根根数，填填写配料料单。配配料单中中标明钢钢筋部位位。（3）下料料长度计计算：钢钢筋下料料长度计计算时考考虑弯起起钢筋弯弯曲调正正值的影影响及弯弯钩增加加长度，对对于曲线线构件钢钢筋，采采用按理理论公式式计算和和钢筋试试加工校校核的办办法，确确定钢筋筋的下料料长度，当当外型比比较复杂杂，采用用理论计计算比较较困难时时，用放放足尺（11:1）或或放小样样（1:5）的的办法求求钢筋长长度。（4）试加加工：所所有钢筋筋在大批批量加工工之前先先进行试试加工，检检查钢筋筋形状、尺尺寸是否否与配料料单一致致。并在在加工过过程中经经常核对对。（5）材料料利用：钢筋短短料注意意长短搭搭配，尽尽量减少少钢筋
12、截截留损失失。（6）钢筋筋的弯钩钩或弯折折应符合合下列规规定A.级光光圆钢筋筋末端要要作1880弯钩，其其弯钩内内直径不不应小于于钢筋直直径的22.5倍倍，弯钩钩的弯后后平直长长度不应应小于钢钢筋直径径的3倍倍。即弯弯钩内直直径122为300，110为225，8为20。B.箍筋末末端的1135弯钩时时，HRRB3335、HHRB4400级级钢筋的的弯弧内内直径不不应小于于钢筋直直径的44倍，即即12为为48;平直直长度为为钢筋直直径的110倍，即即1200。C.钢筋作作不大于于90弯钩时时，弯折折处的弯弯弧内直直径不应应小于钢钢筋直径径的5倍倍。(二)钢筋筋绑扎与与安装1.钢筋保保护层控控制：
13、根根据钢筋筋混凝土土规范及及设计要要求确定定混凝土土的保护护层。底板钢筋保保护层控控制采用用马凳筋筋和与结结构同标标号混凝凝土垫块块；框架架柱钢筋筋保护层层控制采采用144钢筋，间间距10000mmm井字字型控制制筋与柱柱箍筋点点焊；墙墙筋采用用梯形定定位筋或或塑料垫垫块控制制保护层层；梁板板钢筋保保护层采采用与结结构同标标号混凝凝土垫块块和定型型马凳，间间距6000mmm，呈梅梅花形布布置。梁、板、柱柱钢筋交交汇处，保保护层厚厚度极难难控制，施施工前先先做出放放样图并并定好绑绑扎顺序序。2钢筋间间距控制制为了控制好好楼板钢钢筋上下下位置关关系以及及梁与梁梁之间、梁梁与板之之间以及及梁与柱柱之
14、间的的钢筋穿穿插，采采取钢筋筋定位措措施。（1） 墙墙体钢筋筋 对于墙体钢钢筋，采采用梯形形定距框框能很好好地保证证钢筋位位置，但但对于定定距框的的加工质质量要求求较高，加加工时特特别注意意保证钢钢筋的保保护层厚厚度的横横筋尺寸寸及端部部平整，并并画上红红色标志志；当墙墙体钢筋筋一次绑绑扎较高高较长时时，为解解决钢筋筋过柔问问题，在在墙体顶顶部和中中间部位位加两道道扶直钢钢管临时时支撑，在在支完模模之后拆拆除。（2） 楼楼板钢筋筋对于楼板上上铁的固固定采用用马凳，当当上铁钢钢筋较粗粗较密时时，采用用钢筋马马凳能充充分利用用加工剩剩余短料料，施工工时根据据实际情情况综合合考虑。3.基础底底板钢筋
15、筋绑扎(1)待底底板、柱柱墩、墙墙体放线线完毕，并并办好预预检送监监理检验验合格后后，将查查对好的的成型钢钢筋用吊吊车运到到基槽内内，分部部位按规规格型号号堆放。(2)底板板钢筋绑绑扎，绑绑扎时由由一端向向另一端端依次绑绑扎的顺顺序进行行，操作作时要按按图纸要要求的间间距划线线、铺铁铁、绑扎扎、最后后成型。(3)钢筋筋的弯勾勾不要倒倒向一边边，底板板下层钢钢筋弯勾勾朝上，上上层钢筋筋弯勾朝朝下；墙墙体的钢钢筋弯勾勾应朝向向砼内且且水平筋筋与立筋筋的位置置按图施施工。(4)底板板的各层层钢筋间间应加设设马凳，以以保证钢钢筋的位位置正确确，(5) 基基础底板板下铁钢钢筋采用用1000mm1000m
16、的砼砼垫块，间间距1mm垫于钢钢筋下，来来控制钢钢筋保护护层厚度度，侧面面的垫块块与钢筋筋绑牢，不不应遗漏漏。(6) 基基础底板板沉降后后浇带区区域钢筋筋做法参参照结构构总说明明大样图图，钢筋筋搭接长长度不小小于466d,4.柱筋绑绑扎(1)工艺艺流程:底板砼浇筑筑放线矫正钢钢筋套柱箍箍绑竖向向筋画箍筋间间距绑箍筋筋绑垫块块(2)施工工要点放线：放放出柱位位置线，并并在竖筋筋上抄测测“50cmm”线，作作为钢筋筋竖向及及分档标标志。矫正钢筋筋：如出出现钢筋筋位移采采用以下下方案处处理：按图纸要要求间距距计算每每根柱箍箍筋数量量，先将将箍筋套套在下层层伸出的的搭接筋筋上，然然后用直直螺纹套套筒连
17、接接柱的立立筋，接接头位置置应在受受拉钢筋筋应力较较小部位位，并应应互相错错开，接接头位置置应在楼楼地面以以上1.0m左左右，机机械连接接接头连连接区段段的长度度为355d(dd为纵向向受力钢钢筋的较较大直径径)，见见下图： 在竖筋上画画好箍筋筋分挡线线然后逐逐个箍筋筋由上而而下绑扎扎，采用用缠扣绑绑扎，箍箍筋与主主筋要垂垂直，箍箍筋转角角处与主主筋交点点均要绑绑扎，主主筋与箍箍筋的非非转角部部分的相相交点要要梅花交交错绑扎扎，箍筋筋的接头头沿柱子子竖筋交交错布置置，拉筋筋要钩住住箍筋，垫垫块绑扎扎在竖筋筋外皮上上10000，确确保保护护层厚度度符合设设计及规规范要求求。柱子纵筋筋采用钢钢筋定
18、位位卡（见见后图）保保证其位位置，该该定位卡卡在柱高高范围内内上、中中、下各各设置一一道。5.梁钢筋筋绑扎本工程梁钢钢筋密集集，施工工难度大大，为确确保工程程质量，此此部分梁梁的钢筋筋加工，采采取放大大样加工工，以保保证钢筋筋的位置置准确。(1)模内内绑扎画次梁箍筋筋间距放主梁梁、次梁梁箍筋穿主梁梁底层纵纵筋及弯弯起筋穿次梁梁底层纵纵筋并与与箍筋固固定穿主梁梁上层纵纵向架立立筋按箍筋筋间距绑绑扎穿次梁梁上层纵纵向钢筋筋按箍筋筋间距绑绑扎(2)模外外绑扎(先在梁梁模上口口绑扎成成型后再再入模内内)： 画箍筋间距距在主次次梁模板板上口铺铺横杆数数根在横杆杆上面放放箍筋穿主主梁下层层纵筋穿次梁梁下层
19、钢钢筋穿主梁梁上层钢钢筋按箍筋筋间距绑绑扎穿次梁梁上层纵纵筋按箍筋筋间距绑绑扎抽出横横杆落骨骨架于模模板内在梁侧模模板上画画筋间距距、摆放放箍筋。先穿主梁梁的下部部纵向受受力钢筋筋及弯起起钢筋，将将箍筋按按已画好好的间距距逐个分分开；穿穿次梁的的下部纵纵向受力力钢筋及及弯起钢钢筋，并并套好箍箍筋；放放主次梁梁的架立立筋；隔隔一定间间距将架架立筋与与箍筋绑绑扎牢固固；调整整箍筋间间距使间间距符合合设计要要求，绑绑架立筋筋，再绑绑主筋，主主次梁同同时配合合进行。绑梁上部部纵向筋筋的箍筋筋，用套套扣法绑绑扎。箍筋在叠叠合处的的弯钩，在在梁中交交错绑扎扎，箍筋筋弯钩为为1355。平直直部分长长度为11
20、0d，做做成封闭闭箍时，单单面焊长长度为55d。梁端第一一个箍筋筋设置在在距离柱柱节点边边缘500mm处处。梁端端与柱交交接处箍箍筋要加加密，其其间距与与加密区区长度均均见下图图。钢筋搭接接 搭接长度应应符合设设计及规规范要求求； 搭接长长度的末末端与钢钢筋弯曲曲处的距距离，不不得小于于钢筋直直径的110倍； 接接头不宜宜位于构构件最大大弯距处处。受拉拉区域内内钢筋绑绑扎接头头的末端端应做弯弯钩，搭搭接处应应在中心心和两端端扎牢； 接接头位置置应相互互错开，符符合设计计及规范范要求。6板钢筋筋安装（1）工艺艺流程： 画位位置线安装主主筋安装分分布筋。（2）清扫扫模板上上刨花、碎碎木、电电线管头
21、头等杂物物。用粉粉笔在模模板上划划好主筋筋、分布布筋位置置。（3）按画画好的位位置，先先摆受力力主筋，后后放分布布筋、预预埋件、电电线管、预预留孔等等及时配配合安装装。（4）钢筋筋搭接长长度、位位置按规规范规定定要求。（5）安装一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎），如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。（6）安装装负弯矩矩钢筋，每每个扣均均要绑扎扎。最后后在主筋筋下垫砂砂浆垫块块。7.楼梯钢钢筋绑扎扎(1)工艺艺流程:划位置线绑主筋筋绑分布布筋绑踏步步筋(2)在楼楼梯底板板上划主主筋和分分布筋的的位置线线。(3
22、)根据据设计图图纸中主主筋、分分布筋方方向，先先绑扎主主筋后绑绑扎分布布筋，每每个交点点均要绑绑扎，如如有楼梯梯梁时，先先绑梁筋筋后绑板板筋，板板筋要锚锚固到梁梁内。(4)底板板筋绑完完，绑扎扎踏步钢钢筋，然然后支踏踏步模板板。主筋筋接头数数量和位位置均要要符合施施工规范范的规定定。8.墙体钢钢筋绑扎扎(1)先绑绑扎剪力力墙暗柱柱钢筋，施施工方法法同柱子子钢筋。(2)绑扎扎连接剪剪力墙纵纵筋及竖竖向梯子子筋，先先绑竖筋筋再绑纵纵筋，并并在纵筋筋上画出出水平筋筋分档线线。(3)按分分档线绑绑扎水平平钢筋从1.5米位位置向下下绑扎水水平筋，再再由1.5米位位置向上上绑扎水水平筋（用用“八”字扣）和
23、连梁梁钢筋，钢钢筋接头头搭接长长度为550d，两两接头中中心错开开65dd。(4)剪力力墙地下下室墙体体钢筋位位置按照照结构图图施工。(5)第一一道墙体体立筋距距暗柱550，第第一道墙墙体水平平筋距板板面500，连连梁主筋筋伸入暗暗柱部分分设箍筋筋一道，距距暗柱边边50，暗柱柱第一道道箍筋距距板面330。(6)根据据墙体尺尺寸加工工梯子筋筋(如下图图)，沿墙墙体长度度方向每每233m设置置一道。另另外，在在墙体模模板上横横向设置置一道，以以保证砼砼浇筑完完成后墙墙筋位置置正确。(7)在墙墙体上口口两侧绑绑通长钢钢筋，以以控制墙墙体插筋筋位置。(三)钢筋筋的连接接1.本工程程16以上上(含116
24、)的的钢筋及及墙体钢钢筋、梁梁内通长长钢筋、柱柱立筋钢钢筋接头头为滚轧轧直螺纹纹连接，16以下的钢筋接头为绑扎搭接；梁钢筋接头上铁接头位置在跨中1/3轴跨范围内，下铁接头在支座范围内；基础底板部位钢筋接头上铁在支座，下铁在跨中。2.直螺纹纹连接工工艺流程程为：钢钢筋原材材料检验验钢筋直直螺纹加加工直螺纹纹丝扣质质量检验验安装丝丝扣保护护套复核并并运输施施工部位位钢筋连连接检查验验收。3.直螺纹纹连接工工艺要点点（1）机具具设备 钢筋套套丝机：钢筋套套丝机型型号：SSZ-550A、ZZL-44。 扭力扳扳手：型型号：PPW3660（管管钳型）；性能：10003660N.m。 量规：量规包包括牙形
25、形规、卡卡规和直直螺纹塞塞规。（2）直螺螺纹套筒筒的加工工与检验验。 直螺纹纹套筒的的尺寸，应应与钢筋筋端头直直螺纹的的牙形与与牙数匹匹配，并并应满足足承载力力略高于于钢筋母母材的要要求。直直螺纹套套筒的加加工应在在专业工工厂进行行；各种种套筒的的外表面面，均有有明显的的钢筋级级别及规规格标记记；套筒筒加工后后，其两两端直孔孔必须用用与其相相应的塑塑料密封封盖封严严。 直螺纹纹套筒的的验收，应应检查：套筒的的规格、型型号与标标记；套套筒的内内螺纹圈圈数、螺螺距与齿齿高；螺螺纹有无无破损、歪歪斜、不不全、锈锈蚀等现现象。套套筒检验验的重要要一环是是用直螺螺纹塞规规检查同同规格套套筒的加加工质量量
26、，见示示意图。当当套筒大大端边缘缘在直螺螺纹塞规规大端缺缺口范围围内时，套套筒为合合格品。 套筒须须有检验验报告、出出厂合格格证及抽抽检报告告，钢筋筋套丝加加工及接接头连接接须符合合钢筋筋机械连连接通用用技术规规程。（3）钢筋筋直螺纹纹的加工工与检验验 钢筋下下料时，应应采用无无齿锯切切割，其其端头截截面应与与钢筋轴轴线垂直直，并不不得翘曲曲。将钢筋两端端卡于套套丝机上上套丝。钢钢筋套丝丝所需的的完整牙牙数见下下表。套套丝时要要用水溶溶性切削削冷却润润滑液进进行冷却却润滑。对对大直径径钢筋要要分次车车削到规规定的尺尺寸，以以保证丝丝扣精度度，避免免损坏梳梳刀。钢筋套丝完完整牙数数的规定定值钢筋
27、直径（）161882022225288323640完整牙数578101112钢筋直螺螺纹的检检查：对对已加工工的丝扣扣端要用用牙形规规及卡规规逐个进进行自检检，见示示意图。要要求钢筋筋丝扣的的牙形必必须与牙牙形规吻吻合，小小端直径径不超过过卡规的的允许误误差，丝丝扣完整整牙数不不得小于于规定值值。不合合格地丝丝口，要要切掉后后重新套套丝。然然后要有有质检员员按3%的比例例抽检，如如有一根根不合格格，要加加倍抽检检。加工完的丝丝头按照照钢筋筋机械连连接通用用技术规规程标标准进行行自检，自自检时必必须用相相应规格格的“环规、丝丝头卡板板”逐个检检查，检检查合格格的丝头头应戴上上保护帽帽，加工工不合
28、格格的丝头头应重新新加工，再再次检查查合格方方可使用用。接头头的现场场检验按按验收批批进行。直螺纹检查合格后，一端拧上塑料保护帽，另一端拧上钢套筒与塑料封盖，并用扭距扳手将套筒拧至规定的力矩，以利保护与运输。（4）直螺螺纹钢筋筋的连接接与检验验连接钢筋筋前，将将下层钢钢筋上端端的塑料料保护帽帽拧下来来，露出出丝扣，并并将丝扣扣上的水水泥浆等等污物清清理干净净。连接钢筋筋时，将将已拧套套筒的上上层钢筋筋拧到被被连接的的钢筋上上，并用用扭力扳扳手按下下表规定定的力矩矩值把钢钢筋接头头拧紧，直直至扭力力扳手在在调定的的力矩值值发出响响声，并并随手画画上油漆漆标记，以以防有的的钢筋接接头漏拧拧。力矩矩
29、扳手每每半年应应标定一一次。连接钢筋拧拧紧力矩矩值钢筋直径（）16182022252883236400扭紧力矩118145177216275314343钢筋拧紧紧力矩的的检查：首先目目测已做做油漆标标记的钢钢筋接头头丝口，如如发现有有一个完完整丝口口外露，应应重新拧拧紧或进进行加固固处理。然然后用质质检用的的扭力扳扳手对接接头质量量进行抽抽检，抽抽检数量量对梁、柱柱构件为为每根梁梁、柱11个接头头；对板板、墙、基基础构件件为3%（但不不少于33个）。抽抽检结果果要求达达到规定定的力矩矩值。如如有一种种构件的的一个接接头达不不到规定定值，则则该构件件的全部部接头必必须重新新拧到规规定的力力矩值。
30、钢筋接头头强度的的检查：在正式式连接前前，按每每种规格格钢筋接接头每3300个个为一批批，做33个接头头试样，做做拉伸试试验。当当接头试试件达到到下列要要求时，即即为合格格接头：a.屈服强强度实测测值不小小于钢筋筋的屈服服强度标标准值；b.抗拉强强度实测测值与钢钢筋屈服服强度标标准值的的比值不不小于11.355倍，异异径钢筋筋接头以以小直径径抗拉强强度实测测值为准准。c.如有一一个直螺螺纹套筒筒接头不不合格，则则该构件件全部接接头采用用电弧贴贴角焊缝缝方法加加以补强强，焊缝缝高度不不小于55。（5）钢筋筋连接的的组批原原则及取取样规定定 工艺检检验： 在正式施施工前，按按同批钢钢筋、同同种机械
31、械连接形形式的接接头试件件不少于于3根，同同时对应应截取接接头试件件的母材材，进行行抗拉强强度试验验。现场检验验： 接头的的现场检检验按验验收批进进行，同同一施工工条件下下采用同同一批材材料的同同等级、同同形式、同同规格的的接头每每5000个接头头为一验验收批，不不足5000个接接头也按按一批计计，每一一验收批批必须在在工程结结构中随随机截取取3个试试件做单单向拉伸伸试验，在在现场连连续检验验10个个验收批批，其全全部单向向拉伸试试件一次次抽样均均合格时时，验收收批接头头数量可可扩大一一倍。 截取的部部位的钢钢筋，能能替换的的重新换换掉，不不能替换换的采用用帮条焊焊接方法法加以补补强。 3.4
32、钢筋筋加工1钢筋加加工拟在在现场进进行，配配属队伍伍根据项项目经理理部审核核批准后后的钢筋筋配筋单单进行钢钢筋的加加工。钢钢筋加工工场的具具体位置置详见施施工现场场平面布布置图。2现场组组织500人的专专业钢筋筋加工班班组进行行钢筋加加工，加加工过程程中要严严格控制制加工尺尺寸，加加工尺寸寸不合格格的钢筋筋不准使使用。成成品钢筋筋及原材材一定要要分类堆堆码整齐齐，并且且标识清清楚。钢筋加工的的形状、尺尺寸必须须符合图图纸要求求。3 钢筋调调直采用冷拉方方法进行行钢筋调调直，级钢筋筋冷拉率率4%、级钢筋筋冷拉率率1%。4钢筋弯曲曲成型1)、箍筋筋的末端端的弯钩钩:级钢筋筋弯钩的的弯曲直直径受受力
33、钢筋筋直径且且箍筋直直径的22.5倍倍，弯钩钩平直部部分的长长度箍筋直直径100倍，弯弯钩形式式为1335。2)、钢筋筋的弯钩钩或弯折折：级钢筋筋末端做做1800弯钩，其其圆弧弯弯曲直径径D2.55d（dd为钢筋筋直径），平平直部分分长度=10dd；级钢筋筋末端做做90或1335弯折时时，弯曲曲直径DD4d，平平直部分分长度按按图纸要要求确定定；弯起起钢筋中中间部位位弯折处处的弯曲曲直径DD5d。5保护层层垫块加加工：为确保施工工质量，用用于墙柱柱侧面及及楼板、梁梁的保护护层垫块块，依据据设计要要求厚度度，订购购塑料垫垫块。特特别注意意主次梁梁及井格格梁交叉叉处，次次梁保护护层厚度度为主梁梁保
34、护层层厚度+主梁受受力钢筋筋直径，并并逐渐减减小到次次梁的保保护层厚厚度。施施工时，要要根据实实际情况况放样，以以控制垫垫块的准准确度。当当塑料垫垫块尺寸寸不能满满足要求求时，可可预制砂砂浆垫块块，但须须严格控控制垫块块的强度度及加工工精度。3.5钢筋筋剥肋滚滚压直螺螺纹接头头3.5.11简况钢筋剥肋滚滚压直螺螺纹接头头适用范范围广，可可连接任任何结构构部位118-440HRRB3335钢筋接头技技术提出出单位出出具的法法定检测测单位的的型式检检验报告告；连接套出厂厂合格证证和进厂厂复检报报告；3.5.22设备的的安装调调试与钢钢筋滚压压直螺纹纹成型机机工艺试试验钢筋滚压直直螺纹成成型机安安装
35、调试试请参照照GHHG400型钢筋筋滚压直直螺纹成成型机使使用说明明书的的相关要要求进行行。3.5.33钢筋滚滚压直螺螺纹连接接1）钢筋滚滚压直螺螺纹连接接前，再再次检查查机器设设备是否否正常，切切削液是是否放好好。2） 钢筋筋应先调调直再加加工，切切口端面面宜与钢钢筋轴线线垂直，端端头弯曲曲、马蹄蹄严重的的应切去去，不得得用气割割下料。3） 钢筋筋丝头加加工（1）按钢钢筋规格格所需的的调整试试棒调整整好滚丝丝头内孔孔最小尺尺寸。（2）按钢钢筋规格格更换涨涨刀环，并并按表11.2.2调整整好剥直直径尺寸寸。（3） 调调整剥肋肋挡块及及滚压行行程开关关位置，保保证剥肋肋及滚压压螺纹的的长度符符合
36、表11.2.2的规规定。（4） 装装卡钢筋筋，开动动设备进进行剥肋肋及滚压压加工。（5） 加加工丝头头时，应应采用水水溶性切切削液，当当气温低低于0时,应应掺入115220亚亚硝酸钠钠.严禁禁用机油油作切削削液或不不加切削削液加工工丝头.4）丝头满满足要求求并外套套保护套套。5） 现场场连接施施工6）连接钢钢筋时,钢筋规规格和套套筒的规规格必须须一致,钢筋和和套筒的的丝扣应应干净、完完好无损损。7）采用预预埋接头头时，连连接套的的位置、规规格和数数量应符符合设计计要求。带带连接套套筒的钢钢筋应固固定牢，连连接套筒筒的外露露端应有有保护盖盖。8）滚压直直螺纹接接头的连连接，应应用钳和和力矩扳扳手
37、进行行施工。9）接头拧拧紧力矩矩应符合合下表的的规定。钢筋直径（mmm）22252832拧紧力矩（NN.m）20025028032010）接头头拧紧后后的滚压压直螺纹纹接头作作出标记记，并完完整丝扣扣外露。3.5.44钢筋滚滚压直螺螺纹成型型机的现现场维护护和保养养 为了了保证钢钢筋滚压压直螺纹纹成型机机正常使使用，现现场必须须及时对对钢筋滚滚压直螺螺纹成型型机进行行正常维维护和保保养。3.6钢筋筋绑扎与与安装1 准备及及基本方方法1)、核对对成品钢钢筋的钢钢号、直直径、形形状、尺尺寸和数数量是否否与料单单料牌相相符；如如有错漏漏，应纠纠正增补补。所有有钢筋保保护层均均采用塑塑料垫块块来保证证
38、（见附附图2）。2）、定位位筋加工工尺寸必必须准确确；定位位筋拆除除（如：柱定位位筋）后后要立即即清理干干净，校校正尺寸寸，偏差差较大的的严禁使使用。3）、钢筋筋采用铁铁丝绑扎扎，所有有钢筋交交错点均均绑扎，且且必须牢牢固，柱柱角等抗抗震较高高，同一一水平直直线上相相邻绑扣扣呈“八”字型，朝朝向混凝凝土体内内部（局局部无法法的朝向向内部，只只有朝向向外部，但但绑扣露露头部分分应与水水平筋相相贴，且且同一直直线上相相邻绑扣扣露头部部分朝向向正反交交错），露露头部分分水平、与与水平筋筋成455o，且同同一直线线上相邻邻绑扣露露头部分分朝向正正反交错错。4）、钢筋筋摆放位位置线的的标定每根钢筋摆摆放
39、位置置线用至至少两个个粉笔点点（直筋筋在两端端、箍筋筋在对角角）来标标识，但但插筋在在插入部部分的底底和顶用用红漆标标点标识识。根据据垫层上上平面控控制轴线线，标出出底板钢钢筋摆放放线；在在垫层和和上层钢钢筋网片片上（用用红漆标标点标识识）放出出底板上上柱、墙墙、门洞洞位置线线（控制制插筋）；在垫层层上标出出独立柱柱插筋位位置线。板板筋、梁梁主筋摆摆放线分分别在每每层顶板板模板四四周和梁梁底模端端部标出出。柱、梁梁箍筋摆摆放线在在对角主主筋上标标出。墙墙体水平平筋摆放放线在竖竖向钢筋筋上标出出。1）、底板板钢筋保保护层为为净保护护层，上上筋中短短向钢筋筋在上面面，长向向钢筋在在下面；下筋中中短
40、向钢钢筋在下下面，长长向钢筋筋在上面面。2）、钢筋筋网的绑绑扎：所所有钢筋筋相交点点须全部部扎牢，且且相邻绑绑扎点的的铁丝扣扣成八字字形。3）、底板板两层网网片间采采用焊接接钢筋马马凳，保保证上网网片正确确就位。4）、底板板钢筋的的弯钩，下下排均朝朝上，上上排均朝朝下。5）、多层层排列的的基础梁梁受力钢钢筋相邻邻两排钢钢筋之间间垫以短短钢筋。6）、箍筋筋的接头头（弯钩钩叠合处处）沿受受力方向向错开设设置，箍箍筋转角角与受力力钢筋交交叉点均均应扎牢牢，绑扎扎箍筋时时绑扣相相互间应应成八字字形。3柱、墙墙钢筋施施工钢筋在绑扎扎前，根根据钢筋筋间距弹弹线，绑绑扎时，严严格按照照弹线位位置绑扎扎钢筋工
41、艺流程画横筋分档标志修整预留插筋立2-4根竖筋绑横、竖筋画竖筋分档标志绑2根横筋1）、钢筋筋施工前前，修整整预留插插筋2）、画横横筋分档档标志3）、角部部钢筋的的弯钩与与模板成成45，中间间钢筋的的弯钩与与模板成成90。4）、箍筋筋的接头头（弯钩钩叠合处处）交错错布置在在四角纵纵向钢筋筋上，箍箍筋转角角与纵向向钢筋交交叉点均均扎牢，绑绑扎箍筋筋时绑扣扣相互间间成八字字形。5）、下层层柱竖向向筋露出出楼面部部分，用用柱箍将将其固定定。6）、柱截截面有变变化时，下下层柱筋筋露出部部分，在在绑扎上上层梁前前先行收收缩准确确。7）、柱保保护层为为净保护护。2、墙钢筋筋施工1）、地下下室外墙墙钢筋为为竖
42、筋在在外，水水平筋在在内；其其余墙体体均为竖竖筋在内内，水平平筋在外外。墙体体水平筋筋放置在在墙体暗暗柱主筋筋外，墙墙体连梁梁放置在在墙筋内内。2）、墙的的钢筋网网绑扎所所有钢筋筋相交点点须全部部扎牢，且且相邻绑绑扎点的的铁丝扣扣成八字字形。，钢钢筋的弯弯钩朝向向混凝土土内。3、钢筋定定位及保保护处理理措施1）、对于于墙体钢钢筋，为为保证绑绑扎时的的整体刚刚度及钢钢筋间距距，当单单面墙长长超过44m时，要要绑扎112斜筋筋二道，并并在墙筋筋内侧，设设置12210000“U”形定位位钢筋（横横向115000，竖向向10000）。如如下图所所示。2）、为了了保证在在浇筑楼楼板砼时时，柱、墙墙插筋不
43、不移位，插插筋上部部（距楼楼板约550cmm）绑扎扎定位箍箍筋，下下部将柱柱墙钢筋筋、箍筋筋及板水水平筋绑绑扎牢固固。3）、墙柱柱混凝土土浇筑时时，须在在墙柱底底口设置置定位钢钢筋，定定位钢筋筋须与墙墙柱钢筋筋绑扎牢牢固。防防止混凝凝土浇筑筑时，插插筋及模模板移位位。定位钢筋的的两端头头要求： 两端头打磨磨并刷防防锈漆 宽度=115mmm+（水水平+竖竖向）钢钢筋直径径4）、墙体体保护层层为净保保护。严严格控制制保护层层垫块的的强度及及精度。4、 梁与与板钢筋筋绑扎及及安装1）、下排排钢筋中中受力筋筋在下，分分布筋在在上；上上排钢筋筋只有在在有负弯弯矩筋的的地方才才有分布布筋。2）、梁板板钢筋
44、上上层弯钩钩朝下，下下层弯钩钩朝上。板板、次梁梁与主梁梁交叉处处，板筋筋在上，次次梁筋在在中层，主主梁筋在在下。相相同箍筋筋接头交交错布置置在两根根纵向架架立筋上上。纵向向受力筋筋为多层层时，层层间垫以以短钢筋筋保证其其间距。挑挑板的上上部负筋筋及构造造筋不能能漏放。3）、板中中钢筋从从距墙或或梁边55cm开开始配置置；伸入入支座时时间距4000mm且且截面面面积不小小于跨中中受力钢钢筋截面面面积的的1/33；下部部纵向受受力钢筋筋伸至墙墙或梁的的中心线线，且不不应小于于5d（dd为受力力钢筋直直径）。4）、底板板梁上部部、梁、板板的下部部钢筋不不在跨中中1/33范围搭搭接或连连接，底底板梁下
45、下部、梁梁、板钢钢筋上部部钢筋不不在支座座1/33范围连连接。5）、梁纵纵向受力力钢筋：上筋净净距30mmm或11.5dd（d为为钢筋中中最大直直径），下下筋净距距25mmm或dd；下部部纵向钢钢筋配置置两层时时，钢筋筋水平方方向中距距比下面面两层中中距增大大一倍。6）、箍筋筋：从距距墙或梁梁边5ccm开始始配置；箍筋间间距及肢肢数见图图纸。7）、钢筋筋绑扎安安装时还还应满足足图纸、相相关规范范要求。四、技术质质量保证证措施进进场钢筋筋质量标标准及验验收4.1. 原材方方面1）、进场场热扎光光圆钢筋筋必须符符合普普通低碳碳钢热扎扎圆盘条条（GGB7001-992）和和钢筋筋混凝土土用热扎扎光圆
46、钢钢筋（GGB1330133-911）的规规定；进进场热扎扎带肋钢钢筋必须须符合钢钢筋混凝凝土用热热扎带肋肋钢筋（GGB14499-91）的的规定。每每次进场场钢筋必必须具有有原材质质量证明明书2）、原材材复试符符合有关关规范要要求，且且见证取取样数必必须总试验验数的330%。原原材复试试报告单单的分批批必须正正确，同同炉号、同同牌号、同同规格、同同交货状状态、同同冶炼方方法的钢钢筋60tt可作为为一批；同牌号号、同规规格、同同冶炼方方法而不不同炉号号组成混混合批的的钢筋30tt可作为为一批，但但每批应应6个炉炉号、每每炉号含含碳量之之差应0.002%、含含锰量之之差应0.115%。原原材试验验报告单单下部结结论栏必必须填上上“根据标准该该组钢筋筋力学性性能符合合3）、进进场钢筋筋表面必必须清洁洁无损伤伤，不得得带有颗颗粒状或或片状铁铁锈、裂裂纹、结结疤、折折叠、油油渍和漆漆污等。直直筋每11m弯曲曲度4mmm（用“凹”形尺测测量）。对对于进场场钢筋原原材，要要求钢筋筋外表面面不得有有锈蚀现现象，每每米弯曲曲度不得得大于44mm，总总