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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.农标普瑞纳(廊坊)饲料有限公司新建年产24万吨饲料项目主塔钢结构构安装方方案Agribbrannds Purrinaa (LLanggfanng) Feeedmiill Proojecct 编制Autthorrizeed SStreengtth：审核Auddit：批准Appprovval：浦项建设（中中国）有有限公司司20153河北北廊坊 AApr. 20015 Lanngfaang, HeeibeeiPOSCOO E&C (Chiina) Coo., Lt
2、dd. 目录第一章编制制依据33第一节编制制依据33第二章工程程概况44第一节工程程概况44第二节施工工准备及及施工部部署5第三章施工工方案115第一节安装装前准备备15第二节钢结结构施工工16第四章安全全文明施施工措施施30第五章环境境保护方方案355第六章质量量、进度度保证措措施377第七章夏季季施工措措施400第八章现场场临时用用电422第九章应急急预案443第一章 编制依据第一节 编编制依据据1.编制依依据的工工程文件件序号文件名称1施工现场平平面布置置图2项目施工组组织总设设计2.遵循的的主要规规范及标标准2.1 设计院院提供的的工程施施工图2.2 建筑工程施工质量验收安装统一标准G
3、B50300-20012.3 钢结结构工程程施工质质量验收收规范GGB5002055-200012.4建建筑抗震震设计规规范GGB 5500111-2200112.5 建建筑抗震震设计规规范GGB 5500111-2200112.6 建建筑结构构可靠度度设计统统一标准准GBB 5000688-200012.7 高高层民用用建筑钢钢结构技技术规范范JGGJ 999-9982.8 钢钢结构高高强度螺螺栓连接接的设计计、施工工及验收收规程JJGJ 82-912.9 建建筑结构构荷载规规范GGB5000099-200012.10建建筑结构构用钢板板GBB/T 198879-200052.11钢钢结构高
4、高强螺栓栓连接的的设计、施施工及验验收规程程JGGJ822-9112.12钢钢结构超超声波探探伤及质质量分级级法JJG/TT2033-200072.13埋埋弧焊用用低合金金钢焊丝丝和焊剂剂GBB/T11247703-200032.14钢钢结构用用扭剪型型高强度度螺栓连连接副GGB/TT 3663236333-1199552.15埋埋弧焊用用碳钢焊焊丝和焊焊剂GGB/TT52993-9992.16涂涂装前钢钢材表面面锈蚀等等级和除除锈级别别GBB89223-1198882.17碳碳素结构构钢GGB/TT 7000-2200662.18圆圆柱头栓栓钉GGB/TT 1004333-200022.19
5、碳碳素结构构钢和低低合金高高强结构构钢热轧轧厚钢板板和钢带带GBB/T 32774-220077第二章 工程概况第一节 工工程概况况1.1 工工程概况况工程名称：农标普普瑞纳（廊廊坊）饲饲料有限限公司饲饲料主塔塔工程地点：河北廊廊坊广阳阳开发区区工程概况：农标普普瑞纳（廊廊坊）饲饲料有限限公司饲饲料主塔塔钢结构构工程，建建筑长度度30.00mm,建筑筑宽度229.880m，占占地面积积7688.1平平米，建建筑高度度48.50mm，总建建筑面积积65009.660平米米；建筑筑层数：地下层层高4.5m,地上七七层,一、二二层层高高5.55m,三三层层高高4.55m,四四层层高高6.99m,五五
6、层层高高7.55m,六六层层高高7.11m,七七层层高高7.00m;檐檐口高度度44mm；建筑筑安全等等级：二二级；结构形式钢钢框架形形式；钢钢柱结构构形式是是箱型柱柱，钢梁梁结构形形式H型型钢，支支撑为圆圆钢管：梁柱连连接采用用扭剪型型高强度度螺栓连连接和焊焊接相结结合，建建筑安全全等级：二级1.2钢结结构系统统钢架柱、梁梁及连接接板钢材材等级均均选用QQ3455B；钢支撑钢钢材等级级均选用用Q2335B螺螺旋焊接接钢管；屋面、墙墙面檩条条采用镀镀锌Q2235BB冷弯薄薄壁型钢钢；楼层为花花纹钢板板楼面。第二节 施施工准备备及施工工部署2.施工准准备2.1现场场组织机机构针对工程的的实际情情
7、况，经经验丰富富的技师师和技术术熟练的的技工组组成，具具体组织织机构图图如下：我单位位将选派派懂技术术、会管管理、善善协调的的项目经经理和项项目工程程师，并并抽调具具有相应应职称及及工作经经验的专专业技术术人员和和施工人人员组成成精干的的高素质质管理班班子。2.2、施施工技术术准备（1）熟悉悉合同、图图纸及相相关规范范，做好好施工现现场调查查记录。（2）密切切配合业业主、监监理、搞搞好相关关的设计计变更及及技术措措施的部部署与落落实。（3）编制制专项施施工方案案、作业业指导书书，做好好安全、技技术、质质量交底底工作。（4）进行行必要的的施工工工艺试验验，如焊焊接工艺艺试验（5）做好好辅助材材料
8、、设设备、劳劳动力计计划的准准备工作作。（6）合理理利用现现有施工工场地，科科学合理理的布置置施工现现场总平平面图。（7）做好好测量工工具的检检测工作作。（8）对施施工现场场的定位位轴线、标标高、预预埋件等等做好交交接验收收工作2.3 施工组组织及部部署（1）本项项目共包包括地下下空间与与地上结结构两大大部分，其其中地下下空间钢钢结构工工程主要要为箱型型柱，其其余为砼砼结构；地上部部分钢结结构工程程主要为为箱型钢钢柱；首首层（55.500M标高高）钢梁梁及桁架架、二层层（111.000M标高高）钢梁梁及桁架架、三层层（155.500M标高高）钢梁梁及桁架架,四层层（222.4.00MM标高）钢
9、钢梁及桁桁架,五五层（229.990M标标高）钢钢梁及桁桁架, 六层（337.000M标标高）钢钢梁及桁桁架,屋屋顶层（444.000M标标高、447.000M标标高）钢钢梁及桁桁架；钢钢支撑等等的制作作与安装装。构件主要规规格有箱箱4000*4000*220*220，箱箱3500*3550*118*118，箱箱3500*3550*116*116，箱箱3500*3550*114*114，箱450*4500*244*244，H4400*2000*8*14，HH3500*2000*88*144，H5500*2000*100*144，H6600*2500*122*188，H7700*3000*144
10、*200，H8800*3000*166*200，H7750*3500*144*200，H9950*3200*200*244，H9900*3000*188*200，HNN2966*1449*55.5*8，HHN2448*1124*5*88, HH5500*2559*110*118，HH4500*2000*88*144, HHN1998*999*44.5*7等。整个结构体体系采用用钢框架架结构，主主要有钢钢框柱，焊焊接H型梁。由由楼层梁梁在X、Y轴线用用高强螺螺栓连接接，形成成钢结构构稳定体体系。（2）钢柱柱进行分分段施工工由于钢柱长长度较长长,考虑虑到运输输和安装装的因素素,现将将钢柱分分为3段
11、段，进行行制作安安装,HH型钢（钢钢柱、钢钢柱）均均单根吊吊装。具体柱分段段如下：第一段：长长度166.8mm,（FFL-44.5000FFL122.3000）第二段：长长度188.9mm,（FFL122.3000FFL311.2000）第三段：长长度133.6166.6mm （FFL311.2000FFL444.8000-FFL477.8000）钢柱截面图图及连接接节点示示意钢柱分段立立面图2.4 劳动力力组织与与计划劳动力配备备计划表表:类别安装工力工测量电气焊工电工铆工信号工架子工合计人数204381432452.5 机机具设备备组织根据本工程程结构特特点，编编制施工工机具设设备需用用量
12、，同同时根据据现场施施工进度度，确定定各设备备进场日日期，确确保在不不影响其其它单位位的施工工活动的的同时，保保证机具具设备按按现场吊吊装施工工要求安安装到位位.施工机具一一览表:序号设备名称型号规格数量备注12吊机QY200011-3段柱柱及钢梁3吊机QY50/ QYY251至2卸货和构件件倒运4平板货车17M15交流焊机AX2-550026电动铰刀16-22467倒链2-5t108经纬仪J2-119全站仪SET2CC110水准仪DS3111气割工具300型612钢卷尺50m4设备根据现现场实际际情况进进场，并并作出必必要的调调整2.6吊机机、钢丝丝绳、卡卡环选型型2.5.11吊机选选型1）
13、钢柱重重量分析析：柱编号第一段柱重重量（tt）第二段柱重重量（tt）第三段柱重重量（tt）GZ14.013.54661.97GZ24.014.511.97GZ35.39335.11.82GZ45.39334.511.82GZ55.39333.54661.82GZ64.013.54662.32GZ75.39333.54662.38222)主塔吊吊机布置置图：考虑基坑特特殊性，一段柱的吊装选择在主塔东西2侧进行站位并吊装，其中东侧位于预留的仓库F-G轴线间站位，西侧站位在已经施工完成的道路上。二短柱及三段柱吊装待基坑回填至0.00米后再行进行安装。极限条件吊吊机选型型：1.一段柱柱吊装：距距吊机最
14、最远的227.55米.柱柱高166.8米米，柱重重5.3393,吊钩重重量1.52TT,离地地高度11米。根根据臂长长=,38+211,那么么臂长=43.5米。故选用2000t吊吊机，444米周周转半径径，臂展展46.6米。2.二段柱柱吊装：柱柱高311.2米米，离地地FL112.33米柱顶顶1米，吊吊总装高高度322.2米米。，最大柱重重5.11t,吊钩钩及其它它重量按照照1.552T考考虑,总重量量6.662吨。按照照吊装半半径400米计算算，根据据臂长=322.2+400，吊臂臂长度551.33米。依据2000吨汽车车吊参数数表可查查询在吊吊臂522米，吊吊装半径径40米米情况下下，可吊
15、吊最大重重量为88.7吨吨，8.7t6.662t。故故选用2200tt吊机满满足吊装装要求。吊车站位：二段柱柱吊装选选择在主主塔西侧侧区域和和东北角角和东南南角三个个位置进进行。本本次吊装装吊车选选型充分分考虑了了尽可能能避免原原基坑回回填土上上站位。3. 三段段柱吊装装：柱最最高477.8米米，离地地FL331.22米柱顶顶1米，吊吊总装高高度488.8米米。，最最大柱重重2.338t,吊钩及及其它重重量按照照1.552T考考虑,最最大吊装装重量33.9吨吨，按照照吊装半半径400米计算算，根据据臂长=48.8+400，吊臂臂长度663.09米。依据2000吨汽车车吊参数数表可查查询在主主吊
16、臂600米+199米副臂臂，吊装装半径440米情情况下，可可吊最大大重量为为7.7吨吨，7.7tt3.9t。故故选用2200tt吊机满满足吊装装要求。吊车站位：二段柱柱吊装选选择在主主塔西侧侧区域和和东北角角和东南南角三个个位置进进行。本本次吊装装吊车选选型充分分考虑了了尽可能能避免原原基坑回回填土上上站位。（二二、三段柱柱吊车站站位图如如下）3)吊机起起重性能能参数为为如下200吨汽汽车起重重机性能能表（主主表）5.1.22钢丝绳绳、卡环环选型1.吊装方方法:两点吊吊2.本工程程钢柱最最大重量量为5.3933吨，加加上吊具具及其它它辅助构构件的重重量，以以6吨计算算，吊装装时吊钩钩于吊点点的
17、距离离大于220000mm，以以20000mmm计算，吊吊点与钢钢柱中心心线的距距离为4400mmm，具具体受力力分析如如下图：钢柱吊装受受力分析析图G=60000kgg=6000000N，sinn=0.98006则F=G/2siin=6000000/1.96112=3305993N选用6X119-118.55-1885钢丝丝绳,查表得得修=0.82，取安全全系数KK=6。查表得F安全全拉力=SPXX修/K=23333988X0.82/6=3318997N，最最大起重重重量=68774KGGF安全全拉力F=3305993N因此本工程程钢柱吊吊装选用用6X119-118.55-1885钢丝丝绳进
18、行行吊装。3.钢梁吊吊装绳索索的选择择钢梁的最大大重量为为1.1148吨吨，加上上吊具及及其它辅辅助构件件的重量量，以11.5吨吨计算，根根据要求求钢梁吊吊装的夹夹角应大大于600度，以以60度计计算，具具体受力力分析如如下：G=15000kgg=1550000N，sinn=0.8666则F=G/2siin=1550000/1.7322=86661NN选用6X119-112.55-1885钢丝丝绳,查表得得修=0.82，取取安全系系数K=6查表得FF安全全拉力=SPXX修/K=10334600X0.82/6=1141339NF安全全拉力F=886611N因此本工程程钢梁吊吊装选用用6X119-
19、112.55-1885钢丝丝绳进行行吊装。3、卡环:20.(根据D=T/(500600)计算算和卡环环规格对对照所得得)第三章 施工方案第一节 安安装前准准备1.钢构件件配套供供应现场钢结构构吊装必必须按照照施工计计划的安安装流水水顺序进进行，钢钢构件必必须按照照安装流流水顺序序的需要要供应。为为此，严严密制定定出构件件进场及及吊装周周、日计计划，构构件进场场按日计计划，明明确到各各构件的的编号及及吊装区区域。每每天进场场的构件件要满足足日吊装装计划并并配套，第第二天全全部吊完完。根据现场吊吊装进度度计划，通通知制作作厂，使使制作厂厂随时掌掌握现场场安装届届时所需需构件的的进场时时间。计计划变
20、更更时提前前两天通通知制作作厂，制制作厂应应严格按按照现场场吊装进进度所需需的构件件进场计计划，按按时将构构件运至至现场指指定地点点。2.构件进进场验收收检查钢构件进场场后，按按货运单单检查所所到构件件的数量量及编号号是否相相符，发发现问题题及时在在回单上上说明，反反馈制作作厂，以以便更换换补齐构构件。按设计图纸纸、规范范及制作作厂质检检报告单单，对构构件的质质量进行行验收检检查，做做好检查查记录。为为使不合合格构件件能在厂厂内及时时修改，确确保施工工进度，也也可直接接进厂检检查。主主要检查查构件外外形尺寸寸，螺孔孔大小和和间距等等。检查查用计量量器具和和标准应应事先统统一。制作超过规规范误差
21、差和运输输中变形形的构件件必须在在安装前前在地面面修复完完毕，减减少高空空作业内内容。3.钢构件件堆场安安排、清清理按照安装流流水顺序序将配套套好运入入现场的的钢构件件，利用用现场的的装卸机机械，尽尽量将其其就位避避免二次次运输。钢钢构件堆堆放应安安全、整整齐、避避免重的的构件堆堆放在易易变形构构件上面面，防止止构件受受压变形形损坏。构构件吊装装前必须须清理干干净，特特别在接接触面、摩摩擦面上上，必须须用钢丝丝刷清除除铁锈、污污物等。4.现场柱柱基检查查钢柱的安装装质量决决定着这这个钢结结构工程程的安装装质量，而而保证钢钢柱安装装质量的的第一步步就是现现场柱基基检查。柱柱基的定定位轴线线、基础
22、础标高是是关键项项，必须须对定位位轴线的的间距、柱柱基面标标高和地地脚螺栓栓预埋位位置进行行检查、测测量，并并经过监监理及相相关部门门确认后后，才可可进行钢钢柱的安安装。项 目允许偏差螺栓（锚栓栓）露出出长度0.0-30.00螺纹长度0.0-30.00抽查数量按柱基数抽抽查100，且且不得少少于3个个。使用仪器观察及钢尺尺现场实实测第二节 钢结构构施工1.钢柱吊吊装1.1吊点点的设置置吊点设置在在柱连接接耳板螺螺栓孔的的位置，采采用专用用的吊具具进行吊吊装。1.2吊装装1）首节柱柱安装首节柱安装装前应先先在地脚脚螺栓的的柱基上上用墨斗斗弹设轴轴线，并并根据建建筑标高高原点，在在柱基上上标注标标
23、高。基基础混凝凝土表面面需先清清理，以以加强不不收缩水水泥灌浆浆的附着着性，主主要将松松散的混混凝土、水水分及杂杂物等清清除干净净。首节柱安装装步骤如如下：A、彻底清清除柱基基及周围围垃圾、污污水。B、安装柱柱下垫片片调节螺螺栓。C、安装钢钢柱底板板垫铁。D、要求：在施工工过程中中执行标标准，钢钢柱底板板面标高高实测，钢钢柱底板板面标高高偏差控控制在2mmm以内。E、柱底板板上柱中中线测设设。柱中中线对定定位轴线线的偏差差控制在在3mmm。F、在底板板上根据据柱中线线进行与与钢柱连连接用的的连接板板定位放放线和安安装。2） 钢柱柱起吊安安装a.对柱基基的定位位轴线间间距、柱柱基面标标高和地地脚
24、螺栓栓预埋位位置进行行检查，复复测合格格并将螺螺纹清理理干净，并并用水准准仪将安安装柱脚脚垫片抄抄平后，方方可满足足安装条条件。且且现场尽尽量做到到回转扶扶植，根根部不拖拖。起吊吊时钢柱柱必须垂垂直，吊吊点一般般设在柱柱顶，利利用临时时固定连连接板上上的螺孔孔人工用用绳索控控制。起起吊回转转过程中中应注意意避免同同其他已已吊好的的构件相相碰撞，吊吊索应有有一定的的有效高高度。b.上部钢钢柱的安安装与首首段钢柱柱的安装装不同点点在于柱柱脚的连连接固定定方式上上不同。钢钢柱吊点点设置在在钢柱的的上部，利利用四个个临时连连接耳板板作为吊吊点。吊吊装前，下下节钢柱柱顶面和和本节钢钢柱底面面的渣土土和浮
25、锈锈要清除除干净，保保证上下下节钢柱柱对接面面接触顶顶紧。钢钢柱吊装装到位后后，钢柱柱的中心心线应与与下面一一段钢柱柱的中心心线吻合合，并四四面兼顾顾，活动动双夹板板平稳件件。且现现场尽量量做到回回转扶植植，根部部不拖。起起吊时钢钢柱必须须垂直，吊吊点一般般设在柱柱顶，利利用临时时固定连连接板上上的螺孔孔人工用用绳索控控制。起起吊回转转过程中中应注意意避免同同其他已已吊好的的构件相相碰撞，吊吊索应有有一定的的有效高高度.c.钢柱吊吊升到位位后，首首先检查查钢柱中中心线与与基础十十字轴线线是否对对齐吻合合，即用用直尺将将钢柱四四方中心心线延长长到对齐齐，四边边兼顾。当当对准或或已使偏偏差控制制在
26、规范范许可的的范围内内时，即即为完成成对位工工作。然然后，对对钢柱进进行临时时固定，即即采用四四方向拉拉设缆风风绳的方方法，如如受环境境限制不不能拉设设缆风时时，则采采取在相相应方向向上做硬硬支撑的的方式，进进行临时时固定。构构件安装装安全特特别需要要，安全全钢柱安安装必须须使用防防坠器3)钢柱吊吊装措施施a.安装爬爬梯:吊装前前将安装装爬梯安安装在钢钢柱的一一侧，钢钢爬梯在在上下及及中间部部位连接接应安全全牢靠，防止坠脱落出现坠落事件。b.在吊机机松钩前前，采用用钢丝绳绳揽风绳绳进行固固定，同同时在钢钢柱的两两条垂直直的轴线线方向设设置经纬纬仪，对对钢柱进进行初步步测量校校正c. 00处楼面
27、面梁为钢钢筋砼梁梁，在施施工过程程中，为为确保钢钢柱安装装的稳定定性，当当每两根根钢柱吊吊装完毕毕后，在在楼面梁梁上方设设置1688*8临临时拉梁梁，待砼砼梁浇筑筑完毕，并并达到设设计强度度后拆除除临时拉拉梁d. 柱身身扭转调调整 柱身的的扭转调调整通过过上下的的耳板在在不同侧侧夹入垫垫板（垫垫板的厚厚度一般般在0.511.0mmm），在在上连接接板拧紧紧大六角角头螺栓栓来调整整。每次次调整扭扭转在33mm以以内，若若偏差过过大则可可分成223次次调整。当当偏差较较大时可可通过在在柱身侧侧面临时时安装千千斤顶对对钢柱接接头的扭扭转偏差差进行校校正1.3校正正1) 建立立安装测测量的两两校制度度
28、，经过过基准点点的设立立，传递递点投测测，闭合合及标高高的控制制第一系系列准备备，钢柱柱吊装就就位到钢钢结构校校正。2) 进行行校正，确确定错位位值；钢钢柱的校校正就是是钢柱的的中心线线的控制制及调整整，通过过校正，即即要保证证钢柱接接头的相相对尺寸寸的规定定，又要要考虑高高层柱的的扭曲、垂垂直标高高等综合合安装尺尺寸的需需要，保保证钢柱柱的就位位精确度度。3) 钢柱柱的复测测，高层层垂偏；吊装钢钢梁安装装高强螺螺栓的紧紧固使钢钢结构具具有初步步的刚度度和一定定的空间间尺寸，这这时应对对钢结构构吊装的的柱梁接接头框架架进行重重新校正正，对钢钢柱的垂垂直度进进行全面面的重新新校正，借借助于千千斤
29、顶或或手拉葫葫芦等进进行推拉拉的校正正，使钢钢柱及钢钢梁的水水平度达达到规定定的公差差；4) 制定定合理的的焊接顺顺序保证证安装的的精度，编编制焊接接顺序和和确定施施焊方法法，来调调整安装装的精度度，在施施焊的过过程中要要随时观观测测量量的精度度和公差差尺寸；5) 安装装工程的的焊接后后验收测测量，是是为了给给下层柱柱的吊装装提供实实测资料料，为下下层柱的的控制网网的投测测打下基基础；2.钢梁的的安装2.1主钢钢梁安装装1) 主梁梁上翼缘缘设吊装装孔，便便于吊装装效率；同时，设设置主梁梁的临时时角钢支支撑点牵牵设生命命线。2) 钢梁梁吊装的的吊索的的角度不不得小于于60度度，绑扎扎必须牢牢固，
30、吊吊索的选选择必须须通过计计算确定定。3) 在地地面带上上梁两端端的连接接板及高高强螺栓栓，高强强螺栓用用工具包包绑牢，离离梁头的的距离11米以内内。4) 按照照主梁安安装先后后的次序序：先安安下层主主梁，再再安中层层主梁，最最后安装装上层主主梁，每每根梁的的吊索要要挂在吊吊钩内，用用钢丝绳绳按下、中中、上把把梁捆绑绑好。5) 主梁梁起吊到到位对正正，先用用撬棍，再再用冲头头调整好好构件的的准确位位置固定定，待主主梁全部部吊装完完毕后，进进行高强强螺栓的的初拧和和终拧连连接。6) 梁头头挂吊栏栏，先进进行上层层主梁校校正、检检查、初初拧、终终拧高强强螺栓，再再进行下下层梁校校正、初初拧、终终拧
31、高强强螺栓。7) 安装装梁时预预留好经经试验确确定好的的焊缝收收缩量。2.2次梁梁的安装装1) 在地地面上栓栓上次梁梁两端的的连接板板和临时时螺栓，临临时螺栓栓数量不不少于螺螺栓总数数的2/3；2) 按照照构件安安装由里里向外，由由下而上上的顺序序把同一一部位的的次梁用用钢丝绳绳捆绑住住起吊。3) 次梁梁上平面面和主梁梁上平面面调平，用用冲头对对正夹板板梁连接接板的孔孔眼直接接放高强强螺栓，先先紧固高高强螺栓栓，再初初拧、终终拧高强强螺栓。为提高钢结结构吊装装整体精精度及局局部安装装稳定性性，需先先吊装中中间部位位，至此此部位形形成稳定定框架后后在逐步步扩大框框架，向向规定方方向进行行安装，直
32、直至该节节施工完完，避免免误差积积累，给给安装造造成困难难。2.3.11钢梁安安装时的的注意事事项1）梁与连连接板的的贴合方方向要一一致。2）高强螺螺栓的穿穿入方向向要一致致。3）按吊装装分区顺顺序进行行吊装，先先吊主梁梁，再吊吊次梁。4）钢梁安安装时孔孔位偏差差的处理理，只能能采用机机具绞孔孔扩大，而而不得采采用气割割扩孔的的方式。5）钢梁安安装后必必须及时时拉设安安全绳，以以便于施施工人员员行走时时挂设安安全带，确确保施工工安全。6）钢梁的的临时固固定：梁梁两端安安上临时时螺栓后后吊机即即可脱钩钩。7）钢梁水水平度超超标：主主要原因因连接板板位置或或螺栓孔孔位置有有误差，可可采取换换连接板
33、板重焊或或重新制制孔的方方法处理理。3.框架结结构的校校正（1） 轴轴线位移移校正每节框架钢钢柱的校校正均以以下节钢钢柱顶的的实际柱柱中心线线为准，安安装钢柱柱的底部部对准下下节钢柱柱的中心心线。控控制柱节节点时必必须注意意四周外外形，尽尽量平整整，以利利焊接。实实测位移移并做好好记录。校校正位移移时要特特别注意意钢柱的的扭转，这这对框架架安装很很不利。（2） 柱柱子标高高调整每安装一节节钢柱后后，应对对柱顶作作一次标标高实测测，根据据实测标标高的偏偏差，调调整标高高规定要要求，标标高控制制点主要要选定牛牛腿面，这这直接控控制到楼楼面标高高。在柱顶架设设水准仪仪，测量量各柱顶顶标高，根根据标高
34、高偏差进进行调整整。可切切割上节节柱的衬衬垫板（33mm内内）或加加高垫板板（5mmm内），进进行上节节柱的标标高偏差差调整。钢柱安装标标高调整整（3） 垂垂直度校校正以经纬仪测测定柱子子垂直度度，若有有倾斜，则则在柱头头上拉以以钢丝绳绳，绳子子下端通通过人工工倒链葫葫芦固定定在下节节柱头上上，拉紧紧倒链，即即可控制制柱子垂垂直度在在允许范范围内。调调整钢丝丝绳等到到现场焊焊接完成成后才可可放松拆拆除。外立面钢柱柱垂直度度应整体体考虑，用用倒链、钢钢丝绳将将钢柱往往同一方方向牵拉拉校正。钢柱校正后后，在柱柱顶用钢钢卷尺丈丈量两根根钢柱之之间的间间距尺寸寸，复核核间距正正确无误误才能交交下道工工
35、序。 柱对接偏偏位校正正钢柱安装上上下错位位校正4. 高强强螺栓安安装钢结构安装装高强螺螺栓采用用扭剪型型10.9S级级，摩擦擦面抗滑滑移系数数为0.40， 扭剪型型高强度度螺栓施施工前应应按出厂厂批复验验高强度度螺栓连连接副的的紧固轴轴力 每每批复验验5 套套， 套套紧固轴轴力变异异系数不不应大于于10%。扭剪型高强强度螺栓栓的拧紧紧应分为为初拧、终终拧，对对于大型型节点应应分为初初拧、 复拧、 终拧。 初拧扭扭矩值为为0.113*PP0*dd*500%，复复拧扭矩矩等于初初拧扭矩矩值，初初拧或复复拧后的的高强度度螺栓应应用颜色色在螺母母上涂上上标记，然然后用专专用扳手手进行终终拧 直直至拧
36、掉掉螺栓尾尾部梅花花头。 高强度螺栓栓在初拧拧、 复复拧和终终拧时，连连接处的的螺栓应应按一定定顺序施施拧， 一般应应由螺栓栓群中央央顺序向向外拧紧紧。高强度螺栓栓的初拧拧、复拧拧、终拧拧应在同同一天完完成.5.焊接5.1焊前前准备5.1.11焊接接工艺评评定本工程现场场焊接内内容主要要为H型型构件的的对接焊焊缝的施施焊，焊焊接工作作正式开开始前，对对工程中中首次采采用的钢钢材、焊焊接材料料、焊接接方法、焊焊接接头头形式、焊焊后热处处理等必必须进行行焊接工工艺评定定试验，对对于原有有的焊接接工艺评评定试验验报告与与新做的的焊接工工艺评定定试验报报告，其其试验标标准、内内容及其其结果均均应在得得
37、到工程程监理认认可后才才可进行行正式焊焊接工作作。5.1.22.焊接接材料的的选用、保保管与使使用（1）焊接接材料的的选用本工程现场场高空焊焊接方法法采用手手工电弧弧焊和CCO2气气保焊，根根据设计计要求及及JGJJ81-20002建建筑钢结结构焊接接技术规规程的的规定选选定了焊焊接材料料，并经经焊接工工艺评定定最终确确定，选选定焊接接材料如如下表。钢种CO2气保保焊手工电弧焊焊Q235BBER50-6E43155、E443166Q345BBER50-3E50155、E550166另：气体保保护所用用的二氧氧化碳(CO22)须符符合国家家现行标标准焊焊接用二二氧化碳碳（HHG/TT25337）
38、的的规定，二二氧化碳碳气体质质量符合合该标准准中优等等品的要要求，即即二氧化化碳含量量（V/V）不不得低于于99.9%，水水蒸气与与乙醇总总含量（mm/m）不不得高于于0.0005%，并不不得检出出液态水水。（2）焊接接材料的的保管与与使用焊接材料的的保管与与使用须须按如下下表求进进行:注意事项焊接材料保保管焊接材料库库建立物物资验收收记录表表，写写明焊材材进厂日日期、牌牌号、规规格、产产地、质质保书号号、复验验编号库房内要通通风良好好，保持持干燥，库库内要放放置温度度计（干干湿度计计）、相相对湿度度不大于于60保管员必须须每天上上班后观观察记录录库内温温度、湿湿度，使使库内温温、湿度度达到规
39、规定标准准焊材存放在在专用的的货架上上，货架架离地面面、墙均均在3000mmm以上焊材库内所所有焊材材必须按按其品种种、规格格、牌号号等分类类存放在在货架上上，并有有明显标标牌以示示区别。焊接材料发发放焊接材料库库建立焊焊材发放放台帐，领领用应签签字记账账，凭“焊材发发放限额额单”领料。发料时严格格按要求求、预算算、规格格、牌号号、数量量发放，不不得超领领超发。发出时保管管员应填填写焊焊材发放放记录及及检验验和试验验合格通通知单，注注明规格格、牌号号、编号号、数量量、批号号、检验验合格情情况等，给给领用部部门。焊接材料领用生产部计划划员根据据生产计计划、工工艺要求求和单项项工程材材料消耗耗预算
40、编编制焊焊材发放放限额单单，经经生产部部工艺计计划科科科长审核核，下发发焊接工工长。焊工应凭“焊材发发放限额额单”从焊接接材料库库领取合合格的焊焊材。领取的焊条条置于保保温筒中中，随用用随取，焊接过程中必须盖好保温筒盖，严禁焊材外露受潮5.1.33焊接接资质及及焊工培培训按照建筑筑钢结构构焊接技技术规程程（JJGJ881-220022）的规规定，对对焊工进进行复训训与考核核。只有有取得合合格证的的焊工才才能安排排进入现现场施焊焊。如持持证焊工工连续中中断焊接接6个月月以上者者或持证证超过三三年，有有效期内内，焊接接质量未未保持优优良焊工工，需重重新考核核上岗。焊焊工考试试需严格格按照规规范进行
41、行。5.1.44接头头坡口处处理接头坡口的的处理：在吊装装之前应应对照图图纸，对对坡口角角度和平平直度进进行检查查，对受受损和达达不到图图纸要求求的部位位进行打打磨和修修补处理理，合格格后，再再对接头头部位的的坡口和和附近内内外侧表表面200mm范范围内进进行打磨磨清理，直直至露出出金属光光泽。5.1.55预热热温度 板厚材质质t25mmm25t40mmm40t60mmm备注Q34506080-5.2焊接接工艺参参数本工程构件件的高空空焊接采采用手工工电弧焊焊和COO2气保保焊，焊焊接工艺艺参数由由合格的的焊接工工艺评定定确定。下下表是以以往类似似工程现现场高空空焊接工工艺参数数，作为为参照。
42、焊条直径（mmm）焊接电流（AA）平焊横焊立焊仰焊3.212011401001130851220901220416011801501170140117014011705190224017022205.3坡口口形式现场钢梁对对接焊缝缝坡口形形式示意意现场梁柱焊焊缝坡口口形式示示意H型柱现场场焊缝坡坡口形式式 总的焊接顺顺序由平平面中心心向四周周扩展，采采用结构构对称、节节点对称称、全方方位对称称焊接；在同一一节点处处采用双双人对称称的焊接接方法。5.5焊焊接施工工过程质质量控制制（1）焊工工应随时时注意焊焊接电流流、电压压及焊接接速度，如如发现任任何问题题，应立立刻上报报，并进进行整改改，以确确
43、保质量量。（2）每一一焊道焊焊完后，应应将焊渣渣及飞溅溅、焊瘤瘤清除干干净。如如自检后后发现缺缺陷，应应用碳弧弧气刨清清除干净净，并返返修好后后再开始始下一焊焊道焊接接。（3）如未未采取防防雨措施施，下雨雨天气严严禁焊接接作业，雨雨停后施施焊应先先用氧一一乙炔焰焰烘干焊焊缝。（4）中断断后焊缝缝重新焊焊接,应应按规定定工艺方方法重新新开始，并并且直至至焊完，不不得中止止。（5）焊接接过程中中应控制制层间温温度，对对于Q2235BB、Q3345BB钢材，其其层间温温度应控控制在2200以下。（6）焊接接完成后后，焊工工应记录录完成日日期，并并提交焊焊接工长长以作记记录。5.6焊接接变形与与应力控
44、控制（1）对整整个框架架而言，柱柱、梁接接头的焊焊接顺序序应从整整个结构构的中间间开始，先先形成框框架，而而后向外外扩展施施焊。（2）柱与与梁的焊焊接，避避免梁的的两端同同时焊接接受热、在在梁中产产生较大大的收缩缩力。（3）对于于柱与柱柱的焊接接要采用用两名焊焊工对称称焊接减减少焊接接变形的的和焊接接应力。（4）厚钢钢板焊缝缝采用超超声波冲冲击消减减残余应应力。（5）对每每层的每每个作业业区的焊焊接施工工都要做做详尽的的记录。5.7焊缝缝检验检检测（1）焊缝缝的外观观检查普通碳素结结构钢QQ2355B应焊焊接冷却却到工作作环境温温度、低低合金结结构钢QQ3455B应在在焊接224小后后进行11
45、00%的外观观检查，焊焊缝外观观质量应应满足设设计要求求和钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范（GGB500205520001）的的规定。（2）超声声波检验验所有柱-柱柱、梁-柱等连连接焊缝缝的完成成外观检检查之后后1000%进行行超声波波无损伤伤检测，执执行标准准钢结结构焊缝缝手工超超声波探探伤方法法和结果果分级（GGB1113455-899），焊焊缝质量量应符合合设计要要求和钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范（GGB500205520001）的的规定。（3）焊缝缝中的缺缺陷修复复焊接中的的修补焊接过程中中如发现现焊缝有有缺陷，立立即中止止焊接，进进行碳弧弧刨清除除缺陷，待待缺陷完完全清除除后再继继续进行行焊接。无损探伤伤后的修修补对不合格的的焊缝，根根据其超超标缺陷陷的位置置，采用用碳弧气气刨法切切除，超超声波检检查有缺缺陷的焊焊缝，从从裂纹两两端加上上50mmm作为为清除部部分，并并以校正正或焊缝缝相同的的焊接工工艺进行行补焊，同同样的标标准和方方法进行行检验，详