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1、农标普瑞瑞纳(廊廊坊)饲饲料有限限公司新建年产产24万万吨饲料料项目主塔钢结结构安装装方案Agriibraandss Puurinna (Lanngfaang) Feeedmmilll Prrojeect 编制Auuthoorizzed Streengtth：审核Auuditt：批准Appproovall：浦项建设设（中国国）有限限公司201553河河北廊坊 Aprr. 220155 Laangffangg, HHeibbeiPOSCCO EE&C (Chhinaa) CCo., Lttd. 目录录第一章编编制依据据3第一节编编制依据据3第二章工工程概况况4第一节工工程概况况4第二节施施工准备
2、备及施工工部署55第三章施施工方案案15第一节安安装前准准备155第二节钢钢结构施施工166第四章安安全文明明施工措措施300第五章环环境保护护方案335第六章质质量、进进度保证证措施337第七章夏夏季施工工措施440第八章现现场临时时用电442第九章应应急预案案43第一章 编制依据据第一节 编制依依据1.编制制依据的的工程文文件序号文件名称称1施工现场场平面布布置图2项目施工工组织总总设计2.遵循循的主要要规范及及标准2.1 设计计院提供供的工程程施工图图2.2 建筑筑工程施施工质量量验收安安装统一一标准GGB5003000-200012.3 钢结结构工程程施工质质量验收收规范GGB5002
3、055-200012.4建建筑抗震震设计规规范GGB 5500111-2200112.5 建筑筑抗震设设计规范范GBB 5000111-200012.6 建筑筑结构可可靠度设设计统一一标准GGB 5500668-2200112.7 高层层民用建建筑钢结结构技术术规范JJGJ 99-982.8 钢结结构高强强度螺栓栓连接的的设计、施工及及验收规规程JJGJ 82-912.9 建筑筑结构荷荷载规范范GBB500009-200012.100建筑筑结构用用钢板GGB/TT 1998799-200052.111钢结结构高强强螺栓连连接的设设计、施施工及验验收规程程JGGJ822-9112.122钢结结构
4、超声声波探伤伤及质量量分级法法JGG/T2203-200072.133埋弧弧焊用低低合金钢钢焊丝和和焊剂GGB/TT12447033-200032.144钢结结构用扭扭剪型高高强度螺螺栓连接接副GGB/TT 3663236333-1199552.155埋弧弧焊用碳碳钢焊丝丝和焊剂剂GBB/T552933-9992.166涂装装前钢材材表面锈锈蚀等级级和除锈锈级别GGB89923-198882.177碳素素结构钢钢GBB/T 7000-200062.188圆柱柱头栓钉钉GBB/T 104433-200022.199碳素素结构钢钢和低合合金高强强结构钢钢热轧厚厚钢板和和钢带GGB/TT 32274
5、-20007第二章 工程概况况第一节 工程概概况1.1 工程概概况工程名称称：农标标普瑞纳纳（廊坊坊）饲料料有限公公司饲料料主塔工程地点点：河北北廊坊广广阳开发发区工程概况况：农标标普瑞纳纳（廊坊坊）饲料料有限公公司饲料料主塔钢钢结构工工程，建建筑长度度30.00mm,建筑筑宽度229.880m，占占地面积积7688.1平平米，建建筑高度度48.50mm，总建建筑面积积65009.660平米米；建筑筑层数：地下层层高4.5m,地上七七层,一、二二层层高高5.55m,三三层层高高4.55m,四四层层高高6.99m,五五层层高高7.55m,六六层层高高7.11m,七七层层高高7.00m;檐檐口高度
6、度44mm；建筑筑安全等等级：二二级；结构形式式钢框架架形式；钢钢柱结构构形式是是箱型柱柱，钢梁梁结构形形式H型型钢，支支撑为圆圆钢管：梁柱连连接采用用扭剪型型高强度度螺栓连连接和焊焊接相结结合，建建筑安全全等级：二级1.2钢钢结构系系统钢架柱柱、梁及及连接板板钢材等等级均选选用Q3345BB；钢支撑撑钢材等等级均选选用Q2235BB螺旋焊焊接钢管管；屋面、墙面檩檩条采用用镀锌QQ2355B冷弯弯薄壁型型钢；楼层为为花纹钢钢板楼面面。第二节 施工准准备及施施工部署署2.施工工准备2.1现现场组织织机构针对工程程的实际际情况，经经验丰富富的技师师和技术术熟练的的技工组组成，具具体组织织机构图图如
7、下：我单位位将选派派懂技术术、会管管理、善善协调的的项目经经理和项项目工程程师，并并抽调具具有相应应职称及及工作经经验的专专业技术术人员和和施工人人员组成成精干的的高素质质管理班班子。2.2、施工技技术准备备（1）熟熟悉合同同、图纸纸及相关关规范，做做好施工工现场调调查记录录。（2）密密切配合合业主、监理、搞好相相关的设设计变更更及技术术措施的的部署与与落实。（3）编编制专项项施工方方案、作作业指导导书，做做好安全全、技术术、质量量交底工工作。（4）进进行必要要的施工工工艺试试验，如如焊接工工艺试验验（5）做做好辅助助材料、设备、劳动力力计划的的准备工工作。（6）合合理利用用现有施施工场地地，
8、科学学合理的的布置施施工现场场总平面面图。（7）做做好测量量工具的的检测工工作。（8）对对施工现现场的定定位轴线线、标高高、预埋埋件等做做好交接接验收工工作2.3 施工工组织及及部署（1）本本项目共共包括地地下空间间与地上上结构两两大部分分，其中中地下空空间钢结结构工程程主要为为箱型柱柱，其余余为砼结结构；地地上部分分钢结构构工程主主要为箱箱型钢柱柱；首层层（5.50MM标高）钢钢梁及桁桁架、二二层（111.000M标标高）钢钢梁及桁桁架、三三层（115.550M标标高）钢钢梁及桁桁架,四四层（222.44.000M标高高）钢梁梁及桁架架,五层层（299.900M标高高）钢梁梁及桁架架, 六六
9、层（337.000M标标高）钢钢梁及桁桁架,屋屋顶层（444.000M标标高、447.000M标标高）钢钢梁及桁桁架；钢钢支撑等等的制作作与安装装。构件主要要规格有有箱4000*4400*20*20，箱箱3500*3550*118*118，箱箱3500*3550*116*116，箱箱3500*3550*114*114，箱450*4500*244*244，H4400*2000*8*14，HH3500*2000*88*144，H5500*2000*100*144，H6600*2500*122*188，H7700*3000*144*200，H8800*3000*166*200，H7750*3500*
10、144*200，H9950*3200*200*244，H9900*3000*188*200，HNN2966*1449*55.5*8，HHN2448*1124*5*88, HH5500*2559*110*118，HH4500*2000*88*144, HHN1998*999*44.5*7等。整个结构构体系采采用钢框框架结构构，主要要有钢框框柱，焊焊接H型梁。由楼层层梁在XX、Y轴线用用高强螺螺栓连接接，形成成钢结构构稳定体体系。（2）钢钢柱进行行分段施施工由于钢柱柱长度较较长,考考虑到运运输和安安装的因因素,现现将钢柱柱分为33段，进进行制作作安装,H型钢钢（钢柱柱、钢柱柱）均单单根吊装装。具体
11、柱分分段如下下：第一段：长度116.88m,（FFL-44.5000FFL122.3000）第二段：长度188.9mm,（FFL122.3000FFL311.2000）第三段：长度133.6166.6mm （FFL311.2000FFL444.8000-FFL477.8000）钢柱截面面图及连连接节点点示意钢柱分段段立面图图2.4 劳动动力组织织与计划划劳动力配配备计划划表:类别安装工力工测量电气焊工工电工铆工信号工架子工合计人数204381432452.5 机具设设备组织织根据本工工程结构构特点，编编制施工工机具设设备需用用量，同同时根据据现场施施工进度度，确定定各设备备进场日日期，确确保在
12、不不影响其其它单位位的施工工活动的的同时，保保证机具具设备按按现场吊吊装施工工要求安安装到位位.施工机具具一览表表:序号设备名称称型号规格格数量备注12吊机QY200011-3段段柱及钢梁3吊机QY500/ QQY2551至2卸货和构构件倒运运4平板货车车17M15交流焊机机AX2-500026电动铰刀刀16-2467倒链2-5tt108经纬仪J2-1119全站仪SET22C110水准仪DS3111气割工具具300型型612钢卷尺50m4设备根据据现场实实际情况况进场，并并作出必必要的调调整2.6吊吊机、钢钢丝绳、卡环选选型2.5.1吊机机选型1）钢柱柱重量分分析：柱编号第一段柱柱重量（tt）
13、第二段柱柱重量（tt）第三段柱柱重量（tt）GZ14.0113.54461.977GZ24.0114.5111.977GZ35.39935.11.822GZ45.39934.5111.822GZ55.39933.54461.822GZ64.0113.54462.322GZ75.39933.54462.38822)主塔塔吊机布布置图：考虑基坑坑特殊性性，一段段柱的吊吊装选择择在主塔塔东西22侧进行行站位并并吊装，其其中东侧侧位于预预留的仓仓库F-G轴线线间站位位，西侧侧站位在在已经施施工完成成的道路路上。二二短柱及及三段柱吊吊装待基坑回回填至0.000米后后再行进进行安装装。极限条件件吊机选选型
14、：1.一段段柱吊装装：距吊吊机最远远的277.5米米.柱高高16.8米，柱柱重5.3933,吊钩钩重量11.522T,离离地高度度1米。根据臂臂长=,38+211,那么么臂长=43.5米。故选用2200tt吊机，444米周周转半径径，臂展展46.6米。2.二段段柱吊装装：柱高高31.2米，离地地FL112.33米柱顶顶1米，吊吊总装高高度322.2米米。，最大柱重重5.11t,吊钩钩及其它它重量按照照1.552T考考虑,总重量量6.662吨。按照吊装装半径440米计计算，根根据臂长长=322.2+400，吊臂臂长度551.33米。依据2000吨汽汽车吊参参数表可可查询在在吊臂552米，吊吊装半
15、径径40米米情况下下，可吊吊最大重重量为88.7吨吨，8.7t6.662t。故选用用2000t吊机机满足吊吊装要求求。吊车站位位：二段段柱吊装装选择在在主塔西西侧区域域和东北北角和东东南角三三个位置置进行。本次吊吊装吊车车选型充充分考虑虑了尽可可能避免免原基坑坑回填土土上站位位。3. 三三段柱吊吊装：柱柱最高447.88米，离离地FLL31.2米柱柱顶1米米，吊总总装高度度48.8米。，最大大柱重22.388t,吊吊钩及其其它重量量按照11.522T考虑虑,最大大吊装重重量3.9吨，按按照吊装装半径440米计计算，根根据臂长长=48.8+400，吊臂臂长度663.09米。依据2000吨汽汽车吊
16、参参数表可可查询在在主吊臂600米+199米副臂臂，吊装装半径440米情情况下，可可吊最大大重量为为7.7吨吨，7.7tt3.9t。故选用用2000t吊机机满足吊吊装要求求。吊车站位位：二段段柱吊装装选择在在主塔西西侧区域域和东北北角和东东南角三三个位置置进行。本次吊吊装吊车车选型充充分考虑虑了尽可可能避免免原基坑坑回填土土上站位位。（二二、三段柱柱吊车站站位图如如下）3)吊机机起重性性能参数数为如下下200吨吨汽车起起重机性性能表（主主表）5.1.2钢丝丝绳、卡卡环选型型1.吊装装方法:两点吊吊2.本工工程钢柱柱最大重重量为55.3993吨，加加上吊具具及其它它辅助构构件的重重量，以以6吨计
17、算算，吊装装时吊钩钩于吊点点的距离离大于220000mm，以以20000mmm计算，吊吊点与钢钢柱中心心线的距距离为4400mmm，具具体受力力分析如如下图：钢柱吊装装受力分分析图G=60000kkg=6600000N，sinn=0.98006则F=GG/2ssin=6000000/1.96112=3305993N选用6XX19-18.5-1185钢钢丝绳,查表得得修=0.82，取安全全系数KK=6。查表得F安安全拉力力=SPXX修/K=23333988X0.82/6=3318997N，最最大起重重重量=68774KGGF安安全拉力力F=305593NN因此本工工程钢柱柱吊装选选用6XX19-
18、18.5-1185钢钢丝绳进进行吊装装。3.钢梁梁吊装绳绳索的选选择钢梁的最最大重量量为1.1488吨，加加上吊具具及其它它辅助构构件的重重量，以以1.55吨计算算，根据据要求钢钢梁吊装装的夹角角应大于于60度，以以60度计计算，具具体受力力分析如如下：G=15500kkg=1150000N，sinn=0.8666则F=GG/2ssin=1550000/1.7322=86661NN选用6XX19-12.5-1185钢钢丝绳,查表得得修=0.82，取取安全系系数K=6查表得F安安全拉力力=SPXX修/K=10334600X0.82/6=1141339NF安安全拉力力F=86661N因此本工工程钢
19、梁梁吊装选选用6XX19-12.5-1185钢钢丝绳进进行吊装装。3、卡环环:20.(根据D=T/(500600)计算算和卡环环规格对对照所得得)第三章 施工方案案第一节 安装前前准备1.钢构构件配套套供应现场钢结结构吊装装必须按按照施工工计划的的安装流流水顺序序进行，钢钢构件必必须按照照安装流流水顺序序的需要要供应。为此，严严密制定定出构件件进场及及吊装周周、日计计划，构构件进场场按日计计划，明明确到各各构件的的编号及及吊装区区域。每每天进场场的构件件要满足足日吊装装计划并并配套，第第二天全全部吊完完。根据现场场吊装进进度计划划，通知知制作厂厂，使制制作厂随随时掌握握现场安安装届时时所需构构
20、件的进进场时间间。计划划变更时时提前两两天通知知制作厂厂，制作作厂应严严格按照照现场吊吊装进度度所需的的构件进进场计划划，按时时将构件件运至现现场指定定地点。2.构件件进场验验收检查查钢构件进进场后，按按货运单单检查所所到构件件的数量量及编号号是否相相符，发发现问题题及时在在回单上上说明，反反馈制作作厂，以以便更换换补齐构构件。按设计图图纸、规规范及制制作厂质质检报告告单，对对构件的的质量进进行验收收检查，做做好检查查记录。为使不不合格构构件能在在厂内及及时修改改，确保保施工进进度，也也可直接接进厂检检查。主主要检查查构件外外形尺寸寸，螺孔孔大小和和间距等等。检查查用计量量器具和和标准应应事先
21、统统一。制作超过过规范误误差和运运输中变变形的构构件必须须在安装装前在地地面修复复完毕，减减少高空空作业内内容。3.钢构构件堆场场安排、清理按照安装装流水顺顺序将配配套好运运入现场场的钢构构件，利利用现场场的装卸卸机械，尽尽量将其其就位避避免二次次运输。钢构件件堆放应应安全、整齐、避免重重的构件件堆放在在易变形形构件上上面，防防止构件件受压变变形损坏坏。构件件吊装前前必须清清理干净净，特别别在接触触面、摩摩擦面上上，必须须用钢丝丝刷清除除铁锈、污物等等。4.现场场柱基检检查钢柱的安安装质量量决定着着这个钢钢结构工工程的安安装质量量，而保保证钢柱柱安装质质量的第第一步就就是现场场柱基检检查。柱柱
22、基的定定位轴线线、基础础标高是是关键项项，必须须对定位位轴线的的间距、柱基面面标高和和地脚螺螺栓预埋埋位置进进行检查查、测量量，并经经过监理理及相关关部门确确认后，才才可进行行钢柱的的安装。项 目允许偏差差螺栓（锚锚栓）露露出长度度0.0-300.000螺纹长度度0.0-300.000抽查数量量按柱基数数抽查110，且且不得少少于3个个。使用仪器器观察及钢钢尺现场场实测第二节 钢结结构施工工1.钢柱柱吊装1.1吊吊点的设设置吊点设置置在柱连连接耳板板螺栓孔孔的位置置，采用用专用的的吊具进进行吊装装。1.2吊吊装1）首节节柱安装装首节柱安安装前应应先在地地脚螺栓栓的柱基基上用墨墨斗弹设设轴线，并
23、并根据建建筑标高高原点，在在柱基上上标注标标高。基基础混凝凝土表面面需先清清理，以以加强不不收缩水水泥灌浆浆的附着着性，主主要将松松散的混混凝土、水分及及杂物等等清除干干净。首节柱安安装步骤骤如下：A、彻底底清除柱柱基及周周围垃圾圾、污水水。B、安装装柱下垫垫片调节节螺栓。C、安装装钢柱底底板垫铁铁。D、要求求：在施施工过程程中执行行标准，钢钢柱底板板面标高高实测，钢钢柱底板板面标高高偏差控控制在2mmm以内。E、柱底底板上柱柱中线测测设。柱柱中线对对定位轴轴线的偏偏差控制制在3mmm。F、在底底板上根根据柱中中线进行行与钢柱柱连接用用的连接接板定位位放线和和安装。2） 钢钢柱起吊吊安装a.对
24、柱柱基的定定位轴线线间距、柱基面面标高和和地脚螺螺栓预埋埋位置进进行检查查，复测测合格并并将螺纹纹清理干干净，并并用水准准仪将安安装柱脚脚垫片抄抄平后，方方可满足足安装条条件。且且现场尽尽量做到到回转扶扶植，根根部不拖拖。起吊吊时钢柱柱必须垂垂直，吊吊点一般般设在柱柱顶，利利用临时时固定连连接板上上的螺孔孔人工用用绳索控控制。起起吊回转转过程中中应注意意避免同同其他已已吊好的的构件相相碰撞，吊吊索应有有一定的的有效高高度。b.上部部钢柱的的安装与与首段钢钢柱的安安装不同同点在于于柱脚的的连接固固定方式式上不同同。钢柱柱吊点设设置在钢钢柱的上上部，利利用四个个临时连连接耳板板作为吊吊点。吊吊装前
25、，下下节钢柱柱顶面和和本节钢钢柱底面面的渣土土和浮锈锈要清除除干净，保保证上下下节钢柱柱对接面面接触顶顶紧。钢钢柱吊装装到位后后，钢柱柱的中心心线应与与下面一一段钢柱柱的中心心线吻合合，并四四面兼顾顾，活动动双夹板板平稳件件。且现现场尽量量做到回回转扶植植，根部部不拖。起吊时时钢柱必必须垂直直，吊点点一般设设在柱顶顶，利用用临时固固定连接接板上的的螺孔人人工用绳绳索控制制。起吊吊回转过过程中应应注意避避免同其其他已吊吊好的构构件相碰碰撞，吊吊索应有有一定的的有效高高度.c.钢柱柱吊升到到位后，首首先检查查钢柱中中心线与与基础十十字轴线线是否对对齐吻合合，即用用直尺将将钢柱四四方中心心线延长长到
26、对齐齐，四边边兼顾。当对准准或已使使偏差控控制在规规范许可可的范围围内时，即即为完成成对位工工作。然然后，对对钢柱进进行临时时固定，即即采用四四方向拉拉设缆风风绳的方方法，如如受环境境限制不不能拉设设缆风时时，则采采取在相相应方向向上做硬硬支撑的的方式，进进行临时时固定。构件安安装安全全特别需需要，安安全钢柱柱安装必必须使用用防坠器器3)钢柱柱吊装措措施a.安装装爬梯:吊装前前将安装装爬梯安安装在钢钢柱的一一侧，钢钢爬梯在在上下及及中间部部位连接接应安全全牢靠，防止坠脱落出现坠落事件。b.在吊吊机松钩钩前，采采用钢丝丝绳揽风风绳进行行固定，同同时在钢钢柱的两两条垂直直的轴线线方向设设置经纬纬仪
27、，对对钢柱进进行初步步测量校校正c. 0处楼楼面梁为为钢筋砼砼梁，在在施工过过程中，为为确保钢钢柱安装装的稳定定性，当当每两根根钢柱吊吊装完毕毕后，在在楼面梁梁上方设设置1688*8临临时拉梁梁，待砼砼梁浇筑筑完毕，并并达到设设计强度度后拆除除临时拉拉梁d. 柱柱身扭转转调整 柱身身的扭转转调整通通过上下下的耳板板在不同同侧夹入入垫板（垫垫板的厚厚度一般般在0.511.0mmm），在在上连接接板拧紧紧大六角角头螺栓栓来调整整。每次次调整扭扭转在33mm以以内，若若偏差过过大则可可分成223次次调整。当偏差差较大时时可通过过在柱身身侧面临临时安装装千斤顶顶对钢柱柱接头的的扭转偏偏差进行行校正1.
28、3校校正1) 建建立安装装测量的的两校制制度，经经过基准准点的设设立，传传递点投投测，闭闭合及标标高的控控制第一一系列准准备，钢钢柱吊装装就位到到钢结构构校正。2) 进进行校正正，确定定错位值值；钢柱柱的校正正就是钢钢柱的中中心线的的控制及及调整，通通过校正正，即要要保证钢钢柱接头头的相对对尺寸的的规定，又又要考虑虑高层柱柱的扭曲曲、垂直直标高等等综合安安装尺寸寸的需要要，保证证钢柱的的就位精精确度。3) 钢钢柱的复复测，高高层垂偏偏；吊装装钢梁安安装高强强螺栓的的紧固使使钢结构构具有初初步的刚刚度和一一定的空空间尺寸寸，这时时应对钢钢结构吊吊装的柱柱梁接头头框架进进行重新新校正，对对钢柱的的
29、垂直度度进行全全面的重重新校正正，借助助于千斤斤顶或手手拉葫芦芦等进行行推拉的的校正，使使钢柱及及钢梁的的水平度度达到规规定的公公差；4) 制制定合理理的焊接接顺序保保证安装装的精度度，编制制焊接顺顺序和确确定施焊焊方法，来来调整安安装的精精度，在在施焊的的过程中中要随时时观测测测量的精精度和公公差尺寸寸；5) 安安装工程程的焊接接后验收收测量，是是为了给给下层柱柱的吊装装提供实实测资料料，为下下层柱的的控制网网的投测测打下基基础；2.钢梁梁的安装装2.1主主钢梁安安装1) 主主梁上翼翼缘设吊吊装孔，便便于吊装装效率；同时，设设置主梁梁的临时时角钢支支撑点牵牵设生命命线。2) 钢钢梁吊装装的吊
30、索索的角度度不得小小于600度，绑绑扎必须须牢固，吊吊索的选选择必须须通过计计算确定定。3) 在在地面带带上梁两两端的连连接板及及高强螺螺栓，高高强螺栓栓用工具具包绑牢牢，离梁梁头的距距离1米米以内。4) 按按照主梁梁安装先先后的次次序：先先安下层层主梁，再再安中层层主梁，最最后安装装上层主主梁，每每根梁的的吊索要要挂在吊吊钩内，用用钢丝绳绳按下、中、上上把梁捆捆绑好。5) 主主梁起吊吊到位对对正，先先用撬棍棍，再用用冲头调调整好构构件的准准确位置置固定，待待主梁全全部吊装装完毕后后，进行行高强螺螺栓的初初拧和终终拧连接接。6) 梁梁头挂吊吊栏，先先进行上上层主梁梁校正、检查、初拧、终拧高高强
31、螺栓栓，再进进行下层层梁校正正、初拧拧、终拧拧高强螺螺栓。7) 安安装梁时时预留好好经试验验确定好好的焊缝缝收缩量量。2.2次次梁的安安装1) 在在地面上上栓上次次梁两端端的连接接板和临临时螺栓栓，临时时螺栓数数量不少少于螺栓栓总数的的2/33；2) 按按照构件件安装由由里向外外，由下下而上的的顺序把把同一部部位的次次梁用钢钢丝绳捆捆绑住起起吊。3) 次次梁上平平面和主主梁上平平面调平平，用冲冲头对正正夹板梁梁连接板板的孔眼眼直接放放高强螺螺栓，先先紧固高高强螺栓栓，再初初拧、终终拧高强强螺栓。为提高钢钢结构吊吊装整体体精度及及局部安安装稳定定性，需需先吊装装中间部部位，至至此部位位形成稳稳定
32、框架架后在逐逐步扩大大框架，向向规定方方向进行行安装，直直至该节节施工完完，避免免误差积积累，给给安装造造成困难难。2.3.1钢梁安安装时的的注意事事项1）梁与与连接板板的贴合合方向要要一致。2）高强强螺栓的的穿入方方向要一一致。3）按吊吊装分区区顺序进进行吊装装，先吊吊主梁，再再吊次梁梁。4）钢梁梁安装时时孔位偏偏差的处处理，只只能采用用机具绞绞孔扩大大，而不不得采用用气割扩扩孔的方方式。5）钢梁梁安装后后必须及及时拉设设安全绳绳，以便便于施工工人员行行走时挂挂设安全全带，确确保施工工安全。6）钢梁梁的临时时固定：梁两端端安上临临时螺栓栓后吊机机即可脱脱钩。7）钢梁梁水平度度超标：主要原原因
33、连接接板位置置或螺栓栓孔位置置有误差差，可采采取换连连接板重重焊或重重新制孔孔的方法法处理。3.框架架结构的的校正（1） 轴线位位移校正正每节框架架钢柱的的校正均均以下节节钢柱顶顶的实际际柱中心心线为准准，安装装钢柱的的底部对对准下节节钢柱的的中心线线。控制制柱节点点时必须须注意四四周外形形，尽量量平整，以以利焊接接。实测测位移并并做好记记录。校校正位移移时要特特别注意意钢柱的的扭转，这这对框架架安装很很不利。（2） 柱子标标高调整整每安装一一节钢柱柱后，应应对柱顶顶作一次次标高实实测，根根据实测测标高的的偏差，调调整标高高规定要要求，标标高控制制点主要要选定牛牛腿面，这这直接控控制到楼楼面标
34、高高。在柱顶架架设水准准仪，测测量各柱柱顶标高高，根据据标高偏偏差进行行调整。可切割割上节柱柱的衬垫垫板（33mm内内）或加加高垫板板（5mmm内），进进行上节节柱的标标高偏差差调整。钢柱安装装标高调调整（3） 垂直度度校正以经纬仪仪测定柱柱子垂直直度，若若有倾斜斜，则在在柱头上上拉以钢钢丝绳，绳绳子下端端通过人人工倒链链葫芦固固定在下下节柱头头上，拉拉紧倒链链，即可可控制柱柱子垂直直度在允允许范围围内。调调整钢丝丝绳等到到现场焊焊接完成成后才可可放松拆拆除。外立面钢钢柱垂直直度应整整体考虑虑，用倒倒链、钢钢丝绳将将钢柱往往同一方方向牵拉拉校正。钢柱校正正后，在在柱顶用用钢卷尺尺丈量两两根钢柱
35、柱之间的的间距尺尺寸，复复核间距距正确无无误才能能交下道道工序。 柱对接接偏位校校正钢柱安装装上下错错位校正正4. 高高强螺栓栓安装钢结构安安装高强强螺栓采采用扭剪剪型100.9SS级，摩摩擦面抗抗滑移系系数为00.400， 扭扭剪型高高强度螺螺栓施工工前应按按出厂批批复验高高强度螺螺栓连接接副的紧紧固轴力力 每批批复验55 套， 套紧固固轴力变变异系数数不应大大于100%。扭剪型高高强度螺螺栓的拧拧紧应分分为初拧拧、终拧拧，对于于大型节节点应分分为初拧拧、 复复拧、 终拧。 初拧拧扭矩值值为0.13*P0*d*550%，复复拧扭矩矩等于初初拧扭矩矩值，初初拧或复复拧后的的高强度度螺栓应应用颜
36、色色在螺母母上涂上上标记，然然后用专专用扳手手进行终终拧 直直至拧掉掉螺栓尾尾部梅花花头。 高强度螺螺栓在初初拧、 复拧和和终拧时时，连接接处的螺螺栓应按按一定顺顺序施拧拧， 一一般应由由螺栓群群中央顺顺序向外外拧紧。高强度螺螺栓的初初拧、复复拧、终终拧应在在同一天天完成.5.焊接接5.1焊焊前准备备5.1.1焊焊接工艺艺评定本工程现现场焊接接内容主主要为HH型构件件的对接接焊缝的的施焊，焊焊接工作作正式开开始前，对对工程中中首次采采用的钢钢材、焊焊接材料料、焊接接方法、焊接接接头形式式、焊后后热处理理等必须须进行焊焊接工艺艺评定试试验，对对于原有有的焊接接工艺评评定试验验报告与与新做的的焊接
37、工工艺评定定试验报报告，其其试验标标准、内内容及其其结果均均应在得得到工程程监理认认可后才才可进行行正式焊焊接工作作。5.1.2.焊焊接材料料的选用用、保管管与使用用（1）焊焊接材料料的选用用本工程现现场高空空焊接方方法采用用手工电电弧焊和和CO22气保焊焊，根据据设计要要求及JJGJ881-220022建筑筑钢结构构焊接技技术规程程的规规定选定定了焊接接材料，并并经焊接接工艺评评定最终终确定，选选定焊接接材料如如下表。钢种CO2气气保焊手工电弧弧焊Q2355BER500-6E43115、EE43116Q3455BER500-3E50115、EE50116另：气体体保护所所用的二二氧化碳碳(C
38、OO2)须须符合国国家现行行标准焊焊接用二二氧化碳碳（HHG/TT25337）的的规定，二二氧化碳碳气体质质量符合合该标准准中优等等品的要要求，即即二氧化化碳含量量（V/V）不不得低于于99.9%，水水蒸气与与乙醇总总含量（mm/m）不不得高于于0.0005%，并不不得检出出液态水水。（2）焊焊接材料料的保管管与使用用焊接材料料的保管管与使用用须按如如下表求求进行:注意事项项焊接材料料保管焊接材料料库建立立物资资验收记记录表，写写明焊材材进厂日日期、牌牌号、规规格、产产地、质质保书号号、复验验编号库房内要要通风良良好，保保持干燥燥，库内内要放置置温度计计（干湿湿度计）、相对湿湿度不大大于600
39、保管员必必须每天天上班后后观察记记录库内内温度、湿度，使使库内温温、湿度度达到规规定标准准焊材存放放在专用用的货架架上，货货架离地地面、墙墙均在3300mmm以上上焊材库内内所有焊焊材必须须按其品品种、规规格、牌牌号等分分类存放放在货架架上，并并有明显显标牌以以示区别别。焊接材料料发放焊接材料料库建立立焊材材发放台台帐，领领用应签签字记账账，凭“焊材发发放限额额单”领料。发料时严严格按要要求、预预算、规规格、牌牌号、数数量发放放，不得得超领超超发。发出时保保管员应应填写焊焊材发放放记录及及检验验和试验验合格通通知单，注注明规格格、牌号号、编号号、数量量、批号号、检验验合格情情况等，给给领用部部
40、门。焊接材料料领用生产部计计划员根根据生产产计划、工艺要要求和单单项工程程材料消消耗预算算编制焊焊材发放放限额单单，经经生产部部工艺计计划科科科长审核核，下发发焊接工工长。焊工应凭凭“焊材发发放限额额单”从焊接接材料库库领取合合格的焊焊材。领取的焊焊条置于于保温筒筒中，随随用随取取，焊接接过程中中必须盖盖好保温温筒盖，严严禁焊材材外露受受潮5.1.3焊焊接资质质及焊工工培训按照建建筑钢结结构焊接接技术规规程（JJGJ881-220022）的规规定，对对焊工进进行复训训与考核核。只有有取得合合格证的的焊工才才能安排排进入现现场施焊焊。如持持证焊工工连续中中断焊接接6个月月以上者者或持证证超过三三
41、年，有有效期内内，焊接接质量未未保持优优良焊工工，需重重新考核核上岗。焊工考考试需严严格按照照规范进进行。5.1.4接接头坡口口处理接头坡口口的处理理：在吊吊装之前前应对照照图纸，对对坡口角角度和平平直度进进行检查查，对受受损和达达不到图图纸要求求的部位位进行打打磨和修修补处理理，合格格后，再再对接头头部位的的坡口和和附近内内外侧表表面200mm范范围内进进行打磨磨清理，直直至露出出金属光光泽。5.1.5预预热温度度 板厚材材质t255mm25tt40mmm40tt60mmm备注Q345506080-5.2焊焊接工艺艺参数本工程构构件的高高空焊接接采用手手工电弧弧焊和CCO2气气保焊，焊焊接工
42、艺艺参数由由合格的的焊接工工艺评定定确定。下表是是以往类类似工程程现场高高空焊接接工艺参参数，作作为参照照。焊条直径径（mmm）焊接电流流（A）平焊横焊立焊仰焊3.2212014001001300851120901120416018001501700140170014017005190240017022005.3坡坡口形式式现场钢梁梁对接焊焊缝坡口口形式示示意现场梁柱柱焊缝坡坡口形式式示意H型柱现现场焊缝缝坡口形形式 总的焊接接顺序由由平面中中心向四四周扩展展，采用用结构对对称、节节点对称称、全方方位对称称焊接；在同一一节点处处采用双双人对称称的焊接接方法。5.5焊接施施工过程程质量控控制（1
43、）焊焊工应随随时注意意焊接电电流、电电压及焊焊接速度度，如发发现任何何问题，应应立刻上上报，并并进行整整改，以以确保质质量。（2）每每一焊道道焊完后后，应将将焊渣及及飞溅、焊瘤清清除干净净。如自自检后发发现缺陷陷，应用用碳弧气气刨清除除干净，并并返修好好后再开开始下一一焊道焊焊接。（3）如如未采取取防雨措措施，下下雨天气气严禁焊焊接作业业，雨停停后施焊焊应先用用氧一乙乙炔焰烘烘干焊缝缝。（4）中中断后焊焊缝重新新焊接,应按规规定工艺艺方法重重新开始始，并且且直至焊焊完，不不得中止止。（5）焊焊接过程程中应控控制层间间温度，对对于Q2235BB、Q3345BB钢材，其其层间温温度应控控制在220
44、0以下。（6）焊焊接完成成后，焊焊工应记记录完成成日期，并并提交焊焊接工长长以作记记录。5.6焊焊接变形形与应力力控制（1）对对整个框框架而言言，柱、梁接头头的焊接接顺序应应从整个个结构的的中间开开始，先先形成框框架，而而后向外外扩展施施焊。（2）柱柱与梁的的焊接，避避免梁的的两端同同时焊接接受热、在梁中中产生较较大的收收缩力。（3）对对于柱与与柱的焊焊接要采采用两名名焊工对对称焊接接减少焊焊接变形形的和焊焊接应力力。（4）厚厚钢板焊焊缝采用用超声波波冲击消消减残余余应力。（5）对对每层的的每个作作业区的的焊接施施工都要要做详尽尽的记录录。5.7焊焊缝检验验检测（1）焊焊缝的外外观检查查普通碳
45、素素结构钢钢Q2335B应应焊接冷冷却到工工作环境境温度、低合金金结构钢钢Q3445B应应在焊接接24小小后进行行1000%的外外观检查查，焊缝缝外观质质量应满满足设计计要求和和钢结结构工程程施工质质量验收收规范（GGB500205520001）的的规定。（2）超超声波检检验所有柱-柱、梁梁-柱等等连接焊焊缝的完完成外观观检查之之后1000%进进行超声声波无损损伤检测测，执行行标准钢钢结构焊焊缝手工工超声波波探伤方方法和结结果分级级（GGB1113455-899），焊焊缝质量量应符合合设计要要求和钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范（GGB500205520001）的的规定。（3）焊焊缝中的的缺陷修修复焊接中中的修补补焊接过程程中如发发现焊缝缝有缺陷陷，立即即中止焊焊接，进