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1、焊接管理制度1、焊接工艺评定管理 执行公公司焊接接工艺评评定控制制,焊接接工艺评评定管理理工作由由公司所所属焊检检公司负负责实施施，由项项目焊接接技术人人员根据据工程焊焊接情况况和要求求（规格格、材质质）提出出申请，由由焊检公公司出据据由公司司总工批批准能够够覆盖整整个工程程焊接的的工艺评评定一览览表，作作为项目目工程焊焊接编制制焊接工工艺卡的的依据及及指导性性文件来来执行。2、焊机管管理 3.11、公司司所有焊焊机统一一有机具具站管理理调拔,各专业业工区需需用焊机机直接向向本项目目机具站站工区租租赁. 3.22、焊机机由公司司机具站站负责维维护保养养.按设设备管理理维修制制度 执执行。 3.
2、33、焊接接热处理理设备由由热机公公司负责责管理，使使用的计计量仪表表应处于于有效期期内。3、焊接材材料管理理 4.11、焊材材采购采采用专业业工区计计划报批批,由项目目经营部部(物资)统一采采购,采购严严格执行行公司质质保程序序,焊材进进库必须须验证,方准入入库,验证由由项目安安质部(质量)焊接专专工负责责，验证证焊材质质保书及及包装质质量，并并随机抽抽取焊材材，检查查内部质质量,检查合合格后，填填写焊接接材料验验收记录录表。进进入焊材材一级库库,焊材保保管严格格按公司司焊材储储存与保保管制度度执行,库房设设施达到到要求,焊材进进入一级级库后,再有各各专业工工区按各各自工区区所承担担的焊接接
3、工作量量,所需焊焊材领用用,多余焊焊材进入入焊材二二级库,二级库库由专业业工区自自行负责责建立,焊材保保管必须须达到公公司制定定的焊材材储存与与保管制制度要求求才能储储存，否否则不允允许储存存,焊材烘烘干由专专业工区区自行负负责烘干干.发放. 4.22、焊接接材料的的储存和和保管 44.2.1、焊焊材必须须在干燥燥通风的的室内存存放，焊焊材储存存库内，不不允许放放置有害害气体和和腐蚀性性介质，室室内保持持整洁。 44.2.2、焊焊材存放放在专用用架子上上，严防防焊条受潮潮。 44.2.3、焊焊材堆放放时应按按种类、牌牌号、规规格、入入库时间间分类堆堆放，每每垛应有有明确标标记，避避免混乱乱。4
4、.2.44、焊材材在供应应给使用用单位之之后至少少在6个月之之内可保保证使用用，入库库的焊材材应做到到先入库库的先使使用。 44.2.5、特特种焊材材储存与与保管应应高于一一般性焊焊材，特特种焊材材应堆放放在专用用仓库或或指定区区域。 44.2.6、对对受潮或或包装损损坏的焊焊材未经经处理不不许入库库 44.2.7、一一般焊材材一次出出库量不不能超过过一天的的用量，已已经出库库的焊材材焊工必必须保管管好，当当天使用用不完的的焊材当当天退回回焊材库库。 44.2.8、焊焊材储存存库内，应应设置去去湿机、温温湿仪且且运行正正常。低低氢型焊焊材室内内温度不不低于55，相对对空气湿湿度低于于60%。4
5、.3、焊焊接材料料烘焙规规范及操操作规程程 4.3.11、焊条的烘烘干规范范烘干温温度各保保温时间间，严格格按焊条条生产厂厂推荐的的烘干规规范或有有关技术术规范要要求进行行。国外外焊材的的烘干规规范，按按提供的的焊材质质保书上上要求进进行烘干干。下表表为国产产焊材的的烘干规规范：焊条类别酸性焊条碱性低氢型型焊条碱性不锈钢钢焊条保温时间1h1h1h烘干温度15010350-400025010 44.3.2、焊条烘干干时应徐徐徐升温温、保温温、缓慢慢冷却，严严禁将冷冷的焊条条放入已已升至高高温的烘烘箱中，或或者将烘烘至高温温的焊条条从高温温炉中突突然取出出冷却， 以防止止焊条药皮皮因骤冷冷骤热而而
6、产生开开裂或脱脱落现象象。 44.3.3、同同一烘干干箱每次次只能装装入同种种烘干规规范的焊焊条进行行烘干。对对烘干规规范相同同，但批批号、牌牌号、规规格不同同的焊条条， 堆堆放时必必须有一一定的物物理间隔隔，且焊焊条堆放放不宜过过高，保保证焊材材烘干均均匀。 4.33.4、烘烘干后的的焊材，应应贮放在在温度为为1200-1550度的的恒温保保温箱中中，随用用随取。 44.3.5、当当焊条在施施工现场场放置超超过小小时后，应应对焊条条重新烘烘干处理理，但焊焊条反复复烘干次次数不得得超过33次. 4.44、二级级库焊接接材料管管理制度度 44.4.1、入入库的焊焊接材料料，由焊焊材库管管理人员员
7、协同焊焊接技术术员及质质检人员员，验证证焊材质质保书及及包装质质量；4.4.22、为保保证焊接接材料的的保管质质量，必必须做到到： 焊材材库内应应装配驱驱湿机和和空调，配配备温度度、湿度度仪，保保证库内内干燥整整洁，温温度不低低于5，相对对空气湿湿度低于于。 焊接接材料应应存放在在专用架架子上,堆放架架离地面面和墙壁壁各应保保持3000毫米米以上的的距离，焊焊材的堆堆放不宜宜过高。 44.4.3、焊条的烘烘干，严严格遵循循焊接接材料烘烘干规范范及操作作规程要要求进行行，并进进行质量量抽查，确确保烘干干焊条质量量。 44.4.4、每每个分项项工程开开工前，由由焊接技技术员预预先填写写焊接接材料领
8、领用通知知单，焊焊材库管管理人员员据此对对需要的的焊条进行行烘干，并并作好烘烘干记录录。4.4.55、焊工工领用焊焊材前，必必须填写写焊接接材料领领用单，由由班长或或焊接技技术员签签字，送送到焊材材库。焊焊材库管管理人员员按领用用单要求求发放焊焊材。由由焊材库库人员整整理好焊焊接材料料发放单单，以以作统计计用。 44.4.6、焊焊工领取取的焊条条，必须须放入可可携式焊焊条保温温筒内，随随用随取取；不得得将未用用完的焊焊材和焊焊条头丢丢弃在施施工现场场，焊工工应及时时将其退退回焊条条库，由由焊材库库管理人人员在焊焊接材料料发放单单上作作好回收收记录。根根据每个个焊工焊焊材回收收情况的的好坏，实实
9、行经济济奖惩制制度。 44.4.7、由由焊材库库管理人人员，统统计每个个月的焊焊材总消消耗量及及每个焊焊工月焊焊材消耗耗量，交交给焊接接技术人人员，以以掌握焊焊材消耗耗情况及及库存数数量。 44.4.8、对对存放超超过规定定年限，检检查质量量不合要要求及烘烘干超过过三次后后的焊材材，划定定专门区区域堆放放，并由由焊接技技术员、焊焊接质检检人员对对此类焊焊材作出出报废处处理，或或移作较较低要求求级使用用.4、焊接人人员管理理 2.11、参加加本项目目工程焊焊接的所所有人员员都必须须持证上上岗，（包包括焊工工、无损损探伤人人员、热热处理人人员） 2.22、参加加本项目目工程焊焊接所有有高压合合格焊
10、工工、中低低压焊工工及普焊焊工均进进行审核核登记，均均要通过过焊接上上岗考核核后方准准参加工工程焊接接工作。 2.33、焊工工上岗考考核办法法。 22.3.1、承承担锅炉炉受热面面和承压压管道焊焊接的焊焊工上岗岗考试; 22.3.2、焊焊工要求求:承担焊焊接的焊焊工应具具有劳动动部颁发发的相应应项目的的焊工合合格证; 22.3.3、焊焊工按规规定要求求进行考考试,并通过过射线无无损检验验合格后后,再确定定焊工上上岗资格格.; 22.3.4、焊接工工艺说明明:考核核焊材碳碳钢200#、合合金钢112Crr1MooV；考考核采用用的焊接接工艺：GTAAW+SSMAWWT和GTAAW；考考核位置置4
11、5斜焊（66G）； 22.3.5、考考核焊口口外观合合格标准准:(裂纹纹、未熔熔合、根根部未焊焊透、表表面气孔孔、夹渣渣)不允许许；咬边边深度不不大于00.5mmm焊缝缝两侧总总长度不不大于焊焊缝全长长的100%,且且不大于于40mmm;根部凸凸出不大大于2mmm;内凹小小于1.5mmm;管径小小于1000mmm焊缝角角变形不不大于11/1000;管管径大于于1000mm焊焊缝角变变形不大大于3/2000; 22.3.6、焊焊缝射线线无损检检验合格格标准:外观合合格后方方准进行行无损检检验;达到电力建建设施工工及验收收技术规规范(钢制承承压管道道对接焊焊接接头头射线检检验篇)DL/T19996
12、规规定相应应要求; &nb, spp; 2.33.7、外外借合格格焊工和和普焊工工的管理理及考核核办法:外借合合格焊工工考核于于本公司司合格焊焊工考核核相同;外借普普焊工(重视一一般性结结构件焊焊接)考核:考核板板件位置置任选一一种,外观合合格后方方准上岗岗,不再进进行无损损检验. 2.44、焊接接培训房房及考核核焊接材材料由热热机专业业公司建建立和准准备。 2.55、焊工工上岗考考核合格格后,填写焊焊接人员员上岗资资格审核核表.5、焊接环环境: 5.11、焊接接环境按按浙江火火电建设设公司施施工工艺艺守则（1995年版）要求，由专业公司负责管理。6、焊前准准备 6.11、母材材管理由由物资供
13、供应处负负责,按公司司质保程程序， 6.22、焊件件坡口加加工型式式符合图图纸及工工艺卡要要求. 6.33、技术术交底:焊接及及热处理理施工人人员根据据焊接工工艺卡、热热处理工工艺卡、有有关技术术资料及及施工工工艺守守则（119955年版）向向焊接人人员进行行技术交交底,技术人人员应作作好技术术交底记记录.(焊接工工艺卡)、(焊接热热处理工工艺卡)、焊接接技术交交底单)、(热处理理交底单单) 6.44、分项项工程确确定,(焊接分分项工程程一览表表),焊接接分项工工程单线线立体图图（焊接接单线立立体图）7、施焊 7.11、焊前前检查:首只首首批焊口口见证点点,(焊接接过程检检查表(1). 7.2
14、2、焊接接和热处处理:焊工必必须按焊焊接工艺艺卡要求求施焊;热处理理工必须须按热处处理工艺艺卡要求求进行预预热和热热处理,焊后热热处理全全过程必必须有热热处理施施工记录录和热处处理温度度自动记记录。（焊焊接施工工记录）（焊焊接热处处理施工工记录）8、无损检检验不合合格焊口口处理 9.11、经检检验评判判不合格格的焊口口,焊检公公司通知知委托检检验专业业公司,通知单单见金属属管理制制度焊口口不合格格通知单单, 9.22、出现现批量焊焊口不合合格,以及一一般低合合金钢及及以下等等级的焊焊口同一一位置上上的挖补补或焊后后热处理理返工超超过三次次或中、高高合金钢钢的焊口口同一位位置上的的挖补或或焊后热
15、热处理返返工超过过二次的的，以及及重要管管道的割割口由专专业公司司焊接技技术人员员提出处处理方案案，报焊焊接质检检工程师师审核，焊焊接专职职工程师师或项目目总工批批准。（焊焊接不合合格品处处理单）。 9.33、各焊焊接分项项水压后后，由项项目焊接接专检组组织对各各分项进进行焊接接接头综综合评定定（焊接接接头综综合评定定表）9、焊接检检验 8.11、焊接接检验按按电力力建设施施工及验验收技术术规范 焊接篇篇要求求进行； 8.2、外外观检验验:焊工对对所焊焊焊缝表面面质量必必须及时时进行1100%的自检检,（焊工工自检单单）； 8.33、焊接接质检人人员根据据电力力建设施施工及验验收技术术规范 焊
16、接篇篇的标标准和有有关要求求进行专专检，焊焊缝不符符合要求求填焊口口不合格格通知单单（焊口口不合格格通知单单），符符合要求求的填焊焊接接头头表面质质量评定定表见（焊接接头表面质量评定表） 8.44、焊缝缝和焊接接接头的的无损检检验、硬硬度、光光谱、金金相试验验，机械械性能按按焊检公公司金属属管理制制度有关关要求进进行； 8.55、首只只首批焊焊口检验验停工待待检点(H)点点,（焊接接过程控控制表(2).）10、专业业公司与与焊检公公司接口口管理 10.1、委委托理化化检验及及管壁测测厚检查查等联系系,用公司司统一用用的工作作联系单单 10.2、委委托无损损检验用用日检通通知单(日检通通知单)特
17、殊情情况用联联系单.11、焊接接参照执执行标准准及依据据11.1、国国家及电电力系统统行业管管理的有有关政策策、法令令、条例例、标准准； 11.2、电电力系统统的规程程、规范范和规则则； 11.3、DL6647-19998电力力工业锅锅炉压力力容器检检验规程程； 11.4、DL550311-944电力建建设施工工验收技技术规范范（管道道篇） 11.5、DL550488-955电力建建设施工工验收技技术规范范（管道道焊缝超超声波篇篇） 11.6、DLTT50669-119966电力建建设施工工验收技技术规范范（钢制制承压管管道对接接焊缝射射线检验验篇） 11.7、DL550077-922电力建建
18、设施工工验收规规范（火火力发电电厂焊接接篇）； 11.8、火火电施工工质量检检验及评评定标准准，焊接接篇； 11.9、电电力工业业电力金金相导则则； 11.10、焊焊工和无无损检测测人员的的考试规规程、规规则； 11.11、焊焊工技术术考核规规程； 11.12、劳劳动部颁颁布：锅锅炉压力力容器焊焊工考试试规则 11.13、电电力部颁颁布：电电力工业业无损检检测人员员资格考考试规则则； 11.14、劳劳动部颁颁布：锅锅炉压力力容器焊焊工考试试规则； 11.15、制制造厂提提供的设设备合格格证，出出厂试验验记录和和质量保保证书；12、焊接接过程控控制管理理: 12.1、在在施工中中严格执执行三级级验收制制度,在班组组自检合合格的基基础上移移交工区区质量员员复检，在在复检合合格的基基础上移移交项目目专职工工程师专专检，在在专检合合格的基基础上移移交给委委建方，由由委建方方组织各各方面人人员进行行检查。