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1、焊接管理制度14-18 焊接管理制度 1总则 1.1焊接是压力容器制造质量的关键工序，为保证焊接质量，保证压力容器的安全运行，确保人民生命和国家财产的安全，特制定本制度。 1.2本制度适用于压力容器制造。 2焊工培训及考试 2.1焊接质量工程师应根据产品的需要，提出所需项目的焊工培训及考试计划。并由焊考办安排进行理论和操作技能培训。 2.2焊工培训后，由公司“焊工考试委员会”严格按锅炉压力容器焊工考试规则及其它有关规定对焊工进行考试。考试合格的焊工，由公司“焊工考试委员会”报请技监局审查，发给焊工合格证。 2.3持合格证的焊工每三年应重新考试一次。对于焊接质量一贯优良、业绩齐全的焊工，经公司“
2、焊工考试委员会”审查推荐。报技术监督局批准同意，其合格项目可延长有效期三年。 2.4持证焊工如中断受监检设备的焊接工作在六个月以上，重新承担受监检设备的焊接，必须重新考试。 2.5焊工考试前，必须具备焊接工艺评定以及根据工艺评定所编制的焊接工艺卡。 3合格焊工的管理 3.1每个考试合格的焊工，由焊考委发给代号钢印。 3.2焊工合格证由焊接质量工程师统一保管，外出施工者可临时发给个人，但不得转借。 3.3焊接质量工程师负责给每个焊工建立档案，包括每次考试成绩和由焊检员提供的“焊工业绩表”。 3.4焊接质量工程师负责提出现行“已有资格焊工表”，分发生产管理部门、检验部门、车间、班组，作指派焊工和检
3、查核实的依据。 3.5焊工不得焊接与本人合格项目不相符合的焊接接头。焊工对自己的合格项目，到期满前三个月内，应向焊工考试委员会提出复考申请。 3.6焊工必须严格按“焊接工艺卡”的规定进行施焊。如发现问题，应报焊接质量工程师进行处理。未经处理前，任何人无权随意变动。焊工对施焊的焊接材料、工艺参数与“焊接工艺卡”的一致性，负全部责任。 3.7焊工对坡口质量不合格，间隙、错边量不合要求等情况，有权拒绝施焊，请求处理。 4焊接工艺评定 4.1压力容器制造焊接工艺评定的内容及要求按压力容器安全技术监察规程、JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定、GB150-1998钢制压力容器的规定执行。 4.
4、2焊接质量工程师根据产品或焊工考试对焊接项目的要求，提出“焊接工艺评定任务书”，交焊接试验室进行工艺评定。 4.3焊接试验室根据“任务书”的要求，编制“焊接工艺评定指导书”，准备试件、焊接材料和焊接设备，并编撰“焊接工艺评定试板检验卡”。 4.4试件的焊接由技能熟练的焊工担任，且在焊检员的监督下进行。焊检员并负责检验试件的外观质量。试验负责人填写“焊接工艺评定试板检验卡”。 4.5试验负责人负责追踪试件的全部检验过程。待各项试验完成后，汇总所有原始资料，填写“焊接工艺评定报告”，送焊接质量工程师审查认可，报技术负责人审批后颁发。 4.6试验原始资料原件按规定存档。“焊接工艺指导书”和“焊接工艺
5、评定报告”复制件各二份，一份交申办工艺评定的单位，一份存焊试室。评定试样由焊接试验室按规定保管。 5焊接工艺 5.1焊接工艺卡由焊接工艺师/焊接工艺员编制，焊接质量工程师审核、签发并随产品工艺文件一起发放。焊接工艺卡应包括以下主要内容： 1)引用的焊接工艺评定报告的编号； 2)焊接方法； 3)接头形式； 4)坡口、间隙、焊道分布及顺序； 5)母材的钢号、分类号； 6)焊条、焊丝的牌号和直径，焊剂的牌号和类型，钨极的类型， 保护气体的名称和成分； 7)焊接位置，立焊的焊接方向； 8)预热的最低温度、预热方式、最高的层间温度、焊后热处理 的温度和保温时间范围； 9)每层焊缝的焊接方法，焊条、焊丝、
6、钨丝的牌号和直径，焊 接电流的种类、极性和数值范围，电弧电压范围，焊接速度范围，送丝速度范围，导电嘴至工件的距离，喷嘴尺寸及喷嘴与工件的角度，保护气体、气体垫和尾部气体保护的成分和流量，施焊技术（有无摆动、摆动方法、清根方法、有无锤击等）。 5.2焊接工艺员根据“容器拼板图”和产品图纸，绘制“焊接节点布置示意图”、确定主焊缝编号、焊工资格类型代号和注明非受压焊接方法和焊接材料。 5.3“焊接工艺卡”编制的依据是产品图纸、有关标准和“焊接工艺评定报告”。 5.4“焊接工艺卡”是压力容器制造的指导性文件，必须严格执行。如需更改，必须通过焊接工艺人员并报经焊接质量工程师批准签字后方能实施。 5.5焊
7、 接工艺文件 的数量和发 放按下表规 定： 5.6单 6压力容器产品焊接试板 6.1圆筒形压力容器的纵焊缝一般应制作产品焊接试板一块，且必须在筒节的A类纵焊缝的延长部位，采用施焊压力容器相同的条件和焊接工艺同时焊接。 6.2产品焊接试板的焊接与热处理应完全等同于所代表的产品焊缝，焊接试板在筒节纵焊缝的延长焊缝上。 6.3产品试板的检验按压力容器安全技术检察规程和JB4744-2000钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验。试样和剩余试板保存到产品出厂。 7施焊管理 7.1车间按“焊接工艺卡备注栏焊工项位”的要求，指定有相应合格项目的焊工，并交给相应的“焊接工艺卡”。 7.2焊工凭“焊接工艺卡”
8、领取焊材。焊前要检查坡口的清洁状况和组对质量，施焊时要严格按工艺卡的要求调整焊接参数。 7.3定位（点固）焊的焊工资格及所用工艺，必须按该条焊缝工艺卡的要求进行，并经焊检员目检无裂纹后，才准予正式施焊。 7.4焊工焊完后，经自检合格，在距焊缝50mm的一侧打上焊工钢印，然后通知焊检员检验；不允许打钢印的不锈钢，用记号笔或标签进行标注，低温容器等产品，可用油漆书写。 7.5焊检员负责焊接前、焊接中、焊接后检验。 1)焊接前：检查坡口及组对质量，焊工资格； 2)焊接中：巡查焊材领用、焊接参数、清根、清渣等情况，并 填写“焊缝施焊检验记录”； 3)焊接后：检验外观质量及焊工钢印；对焊缝进行无损探伤检
9、 查；填写“焊缝表面质量检验记录”和“焊缝探伤通知单”。 4)在整台产品焊接完成后，整理“焊工业绩表”；将检验记录 交总检；业绩表交焊接质量工程师。 7.6焊接环境应符合GB150有关规定，手工焊时风速10m/s，气体保护焊时风速2m/s，相对湿度90%；下雨、下雪且无防护措施时禁止施焊。 8焊缝返修 8.1焊缝出现超标准缺陷，由探伤人员出具“焊缝返修通知单”。 8.2焊接工艺员根据焊缝返修通知单，查对焊接检验记录，在“焊缝返修处理单”上，分析缺陷产生原因，提出返修方案。 8.3焊缝返修须由持证焊工按返修方案进行。焊检员应监督返修工艺执行情况，并填写返修记录，待检验合格后，通知探伤室重新进行射
10、线探伤和扩探。 8.4焊缝返修一般不得超过二次，第一次返修由车间焊接技术员编制返修工艺，第二次返修工艺由焊接工艺员编制并均由焊接质量工程师审核，超过二次的返修还须经压力容器技术负责人批准。 9焊接材料及其焊材二级库的管理 9.1焊条的烘烤：低氢型焊条的烘烤温度为350400，烘干时间1小时；酸性焊条的烘烤温度为150200，恒温12小时。或按焊条制造厂说明进行烘干。 9.2焊材更改或代用应经焊接质量工程师和材料质量工程师审查批准。 9.3焊材二级库房根据“焊接工艺卡”的要求，凭领料单向焊材一级库领取焊条，焊材一级库应同时提供所发焊条的“焊材质量证明书”复印件或原件。 9.4焊材二级库不得存放焊
11、条。焊材烘烤必须严格按工艺卡规定进行，并认真填写“焊材烘烤记录”。 9.5焊材二级库凭“焊接工艺卡”和“焊接节点布置示意图”发放焊材，并负责作好“焊接材料发放台帐”，焊条按根数发放和回收焊条头，一次发放的数量一般不超过4小时用量。 9.6整台设备制造完毕后，保管员汇总“焊接材料发放台帐”交总检员入产品档案。“焊材烘烤记录”按年成册保存。 9.7焊条领出后必须立即装入焊条保温桶使用。保温桶每天用完后交回二级库保管。 9.8回收后的焊材必须按烘烤要求重新烘烤，焊条烘烤不得超过两次，不合格的焊条不得用于受压元件的焊接。 9.9焊丝领出后，清理装盘时必须将材质移植在焊丝盒的标签上。 10焊接设备 10.1焊接设备必须定人操作和维修保养，保证设备在完好状态下工 作。如有故障，应立即停止焊接，并报设备科处理。 10.2焊接设备上的电压、电流表必须准确可靠，保证在周检期内完好。