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1、焊接管理制度84216825 目录 一、焊工培训考试管理制度 二、焊接工艺评定管理制度 三、焊接工艺管理制度 四、焊缝返修管理制度 五、焊接材料管理制度 六、焊接有关人员职责 焊工培训考试管理制度 1、凡担任锅炉、压力容器、压力管道的受压元件焊接工作的焊工，必须经考试合格，持有国家质量技术监督机构颁发的焊工合格证方可上岗操作。 2、凡能独立从事锅炉、压力容器、压力管道焊接工作的焊工，都可申请参加培训考试，报考的项目应与生产需要相适应，由焊接责任人员确定焊工考试项目，经总工审核，各工程处编制培训计划，上报公司焊工考委会审定。 3、焊工具体的培训考试计划内容和方法，由考委会按锅炉压力容器焊工考试规
2、则的要求编写，并报省(市)质量技术监督机构备案。 4、经培训考试取得合格证的焊工，每三年重新考试一次，对于焊接一贯优良的焊工，焊接档案经考委会审查并报地市以上质量技术监督机构同意后可免考，将有效期延长三年，但不得连续免考。 5、焊工因故中断监察项目的焊接工作在六个月以上，重新担任受监察项目焊接工作时，必须进行重新考试。 6、对持证焊工在施工中焊接质量一贯低劣，或不执行焊接工艺纪律，操作不当导致焊件报废者，由公司焊接培训中心提出经焊工考核组研究，报焊工考委会批准，收回该焊工合格证，并报地市以上质量技术监督机构备案。 7、按考规考试合格的焊工，担任特殊焊接工作，还应按特殊要求进 行培训和考试。约请
3、考委会应根据有关产品设计要求和制造工艺技术文件的要求对考试内容和方法，评定标准作出规定，考试合格者，由考委会颁发合格证，并将考试方法及结果报送地市以上质监机构备案。 8、焊工历次参加培训、考试、比赛的成绩和平时焊接质量情况都应填写焊工个人档案，由焊接班组填写，由焊接培训中心统一管理，作为焊工考核的依据。 焊接工艺评定管理制度 一、属下列情况之一者，要进行工艺评定： 1、单位首次焊接的钢种或采用新材料； 2、焊接工艺参数改变或超过规定的范围； 3、改变焊接方法； 4、改变焊接材料(焊条、焊丝、焊剂、保护焊的气体)： 5、钢材厚度超出评定规定的有效范围。 二、焊接工艺评定根据JB4708-2000
4、钢制压力容器焊接工艺评定、劳动部1996140号蒸汽锅炉安全技术监察规程附录I、GB5023698现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范、SD340-89火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程有关标准、技术条件和图样的技术要求进行。 三、焊接责任人员根据产品图纸及本单位生产条件，编制焊接工艺评定任务书，经管理者代表审核后下达给焊接试验小组，焊接试验小组应制订焊接工艺指导书。 四、编制焊接工艺指导书后，经焊接责任工程师审核，工艺试件由操作技能熟练的焊工按焊接工艺指导书施焊，并认真做好现场焊接记录，通知焊接检验员现场监督和确认后，交焊接试验小组组织评定试验工作。 六、工艺评定试板、试样要做好材
5、料标记移植和打好焊工钢号、试板编号钢印和试样编号印。 七、工艺评定试板焊接后经焊接检验人员外观检验合格后，交试验部门进行无损探伤；无损检测合格后，加工试验试样，进行各项理化试验和金相分析；试验报告交焊接培训中心l份、存档1份。 八、焊接试验小组汇总各项试验数据，填写焊接工艺评定记录（PQR），经焊接责任人员审核评定，报管理者代表批准后作为编制焊接工艺卡的依据。 九、焊接工艺评定记录（PQR）一式三份，焊接试验小组持一份；焊接责任人员持一份。原始资料由技术档案室归档，试样由长期妥善保管。 焊接工艺管理制度 一、根据图纸技术要求和本单位评定合格的焊接工艺评定报告，结合施工实践经验，并参照GB985
6、-88气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的手弧焊基本型式和尺寸、GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范、DL5007-92电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）有关焊接标准，编制焊接通用工艺守则和焊接工艺卡。 二、指定一名焊接责任人员编制焊接通用工艺守则，经焊接责任工程师审核，公司管理者代表批准实施。 三、焊接责任人员编制的焊接工艺卡，经焊接责任工程师审核后，发给项目经理部。 四、通用工艺守则未包括的重要接管焊缝的焊接，必须编制专用焊接工艺指导书焊接工艺卡。 五、焊接工艺由项目部焊接技术员负责贯彻执行，焊工必须严格按焊接工艺卡施焊，焊接检验员负责监督、检查、认真
7、填写焊工现场施焊记录表并签字确认。 六、原编制的焊接工艺无法实施时，由项目部焊接技术员填写工艺信息反馈单，反馈给公司工程部，由焊接责任人员修改或重新编制焊接工 艺卡，经焊接责任工程师审核后，交工程部填写更改通知单连同修改后的焊接工艺卡分发给原工艺执行单位，由焊接技术员贯彻执行。 焊缝返修管理制度 1、经无损探伤确定焊缝存在超标缺陷需进行返修时，探伤人员在返修通知单上注明焊缝代号、缺陷性质、存在部位，将返修通知单交项目经理部，并及时在将要返修的焊缝上把缺陷性质、尺寸位置准确地标注出来。 2、项目经理部接到返修通知单后，及时通知项目经理部焊接责任人员和焊工，焊接责任人员应查明缺陷产生原因，制定返修
8、措施，必要时编制返修工艺卡，指定返修焊工后按规定进行返修。 3、焊缝返修工作原则上由施焊焊工返修，当施焊焊工不能胜任时，应由考试合格、经验丰富、操作熟练的焊工担任，采用经检定合格的焊接工艺，按焊缝返修卡要求进行，由焊接技术员现场监督执行，填写焊缝返修记录。 4、焊接接头有超过标准的缺陷时，可采用挖补的方式返修。但同一位置挖补次数一般不超过三次，中、高合金钢不得超过二次。焊缝一次返修由焊接责任人员编制焊缝返修工艺卡，焊工按工艺卡要求返修；二次返修由焊接责任人员编制焊缝返修工艺卡，经焊接责任工程师审查后方能进行返修。 5、焊工接到返修通知单时，有权提出查看底片。 6、焊缝每次返修后，都需要进行外观
9、检验和无损探伤，返修合格后，需将返修次数、部位和无损探伤结果记入焊缝质量记录表中。 7、要求焊后热处理的管道，应在热处理前返修，如在热处理后还需返修时，返修后必须再做热处理。 8、未经焊接责任人员同意，任何人不得擅自任意挖补焊缝。 焊接材料管理制度 一、订货制度 1、焊接材料的申购，由项目经理部焊接技术员根据设计文件和焊接工艺文件的要求提出，包括名称、牌号、规格、数量、技术标准、用料计划，经焊接责任工程师审核，由盛源公司采购或订货。 2、坚持货比三家，择优订货原则，由盛源公司向经评审合格的供应商购买(甲方指定厂家除外)。 3、所购焊接材料必须符合订货技术要求，并附材质证明书，若因客观原因改变焊
10、材供货单位、牌号、规格时，必须经材料责任工程师和焊接责任工程师同意并有文字见证。 二、入库制度 1、对采购来的焊材要及时办理入库验收手续，入库时，材料检验员向仓库保管员提供质保书，仓库保管员负责检查到货焊材出厂箱号、批号、名称、牌号、规格、数量和包装是否无误、完好，经确认后，材料检验员填写材料入库验收单，经材料责任人员作出结论，合格后方可办理入库手续。 2、无质保书或质保书项目不全者，仓管员可以拒绝办理入库手续，此时材料检验员应负责取样送交复验，取得材料检验员向仓管员提供合格的材料检验报告单后，方可办理入库手续。 3、验收合格的焊材，由保管员编排材料入库日期、实物量、帐号、卡号、材质证书号，经
11、检验员确认后，保管员和检验员应在材料验收单上签字。复验后的焊材需贴上复查证，标明牌号、规格、生产厂家、复查日期、复验代号，由材料检验员签章确认。 三、保管制度 1、设焊材一级库，由盛源公司管理。库内应保持空气流通良好，库内应设置温度计、湿度计，室内温度保持在1025，相对湿度不太于60，放在货架上，离地和墙的距离不少于300mm。 2、焊条堆放时，应按入库时间、种类、牌号、批次、规格分类堆放，每堆应有明显标识，避免混乱 3、各种焊接材料的发放应做到先入库的焊条先发放，防止过久变质。发放时由项目经理部二级库管理员或焊接技术员根据施工要求填写领料单。 4、出厂期满二年的焊条，仓管员必须填写复检通知
12、单交材料检验员安排复查，经材料责任人员作出合格的结论，方可使用。 5、焊条在搬运堆放时，不得乱摔乱砸，应注意轻拿轻放，以免包装破坏和药皮脱落。 四、焊条的领用和回收制度 1、项目经理部施工现场应设焊材二级库，由专人负责焊材的管理、发放、回收及烘干。 2、焊接施工员、焊工班长应在使用焊条前根据焊接工艺卡要求的型号、规格、数量，提前一天通知二级库，以便提前烘干。 3、焊工应根据焊接工艺卡要求，填写领料单，向二级库领取所需的焊材，领料单应有下列项目：领用焊材的型号、规格、数量及施焊部位，并由焊工签字，焊接技术员或班长签字确认。 4、现场施焊时，焊条应放入保温筒内，随焊随取，低氢型焊条在领用4小时后、
13、低氢型焊条在领用后8小时未使用，应重新烘干，重复烘干次数不宜超过三次。 5、焊工施焊结束，应将剩余焊条交二级库处理。并把焊条头回收。 6、二级库应做好焊材领用流水帐和焊材消耗台帐，焊条烘干记录，焊材质保书由盛源公司材料检验员整理并归档。 五、焊条烘干制度 1、焊条在使用前，应按焊条说明书规定严格烘干，当焊条说明书无特殊规定时，一般应进行烘干，酸性焊条一般烘干温度在100150烘干12小时；碱性低氢型、结构钢焊条应地350400烘干1-2小时，烘干后的焊条应放在100150C的恒温箱内，焊工领取使用的焊条应装在保温筒内。 2、焊条烘干要设专人负责，严格按焊条烘干工艺要求进行烘干，并认真做好烘干记
14、录 3、烘干焊条时，禁止将焊条突然放入高温炉内或从高温炉内突然取出冷却，防止焊条因骤冷骤热而产生药皮开裂脱皮现象。 4、焊条烘干时，焊条不应整捆堆放，应铺放成层状，每层焊条堆放不能太厚，避免焊条烘干时受热不均和潮气不易排出。 5、低氢型焊条一般在常温下超过4小时，应重新烘干，重复烘干次数不得超过三次。 6、不同牌号的焊条应分别在不同的烘干箱中进行，以免混料。同牌号不同规格的焊条放入烘干箱内必须分层分开烘干。 焊接有关人员职责 一、焊接责任工程师岗位职责 认真学习、执行国家、行业有关技术文件、规程、规范，定期组织有关人员学习、检查落实情况，保证有关规程的正确执行。 在管理者代表的领导下，负责焊接
15、技术管理工作。 掌握工程概况，结合本公司实际情况，负责组织编制工程焊接专业施工组织设计和拟定主要项目焊接技术措施。 负责审查参与本工程安装的焊接人员的资格工作。 负责焊接工程一览表编制，审核焊接作业指导书。 根据工程施工专业组织设计和焊接作业指导书。负责组织开工前的施工安 全技术交底工作，并深入现场进行技术指导和监督。 负责解决工程焊接技术问题，提出或审核处理方案并督促实施。 负责组织编制，审核工程焊接质量文件，配合质检人员检查落实。参与重要分项工程和部件的质量验收工作。 组织编制有关工程焊接安全技术文件。督促专职安全员做好日常检查、落实工作，参与公司重要安全活动。 组织工程焊接技术资料的整理
16、、统计及汇总工作。 负责审查设计变更和焊接材料代用问题。 负责推广焊接应用新技术、新工艺和先进经验，开展技术革新。 完成上级交办的其它工作。 二、焊接责任人员职责 1、掌握工程概况，认真熟悉图纸及有关技术规范，根据工程要求编写焊接工艺卡，参加焊工考核及焊接材料管理的检查工作。 2、指导施工班组严格按设计图纸、施工验收规范、操作规范、施工程序、技术文件进行施工认真做好施工班组的技术交底，提出保证施工质量的措施和要求，对所属工程焊接质量负责。 3、随时掌握班组的施工质量动态，及时采取质量控制措施，纠正质量通病和处理质量问题，负责落实质检部门发出的质量整改内容，并及时将整改情况反馈给公司工程部。 4
17、、对班组违章造成的质量问题或发生质量失控，有权责令班组或操作者返工或停止作业。 5、组织焊工进行焊缝返修，编制焊缝返修工艺。 6、参与管道和部件的质量验收工作。 7、负责施工记录，填写和整理焊接资料及工程竣工技术文件的移交和技术总结工作。 三、焊接质检员职责 1、焊接质检员负责焊接质量验收项目的编制、检查文件的签发、焊接工程检查、监督和验收评定工作。 2、参与技术措施的审定工作，经常深入实际，监督、检查技术措施的实施情况，对违章操作应及时制止，并反馈给有关部门。 3、确定受检焊缝，认真记录，配合相关部门做好质量检验工作。 4、检查焊工合格证，掌握其技术状况，对焊接质量经常不合格者，有权停止其焊
18、接工作，并建议焊工考试委员会吊销其合格证书。 5、注意质量监督资料的完整性、准确性、及时性，配合有关人员做好工程竣工资料的审核和移交工作。 四、焊工职责 1、对焊接工作质量负责，对完成的工序认真进行自检。 2、应有良好的工作作风，严格执行给定的焊接工艺卡和焊接规范进行施焊，严格遵守有关规范和制定的焊接工艺细则，并认真做好焊接质量自检。 3、施焊前，应认真熟悉作业指导书和焊接工艺卡，凡遇与作业指导书和焊 接工艺卡要求不 符时，焊工可拒绝施焊。当出现重大质量问题时，报告有关人员，不得擅自处理。 4、接受焊接技术员员、班组长的指挥领导，积极配合质检员的质量检查工作。 5、积极参与公司、项目经理部的培
19、训工作，努力提高专业技术水平。 西电三公司略阳项目部（便函） 质便字（2022）02号 关于印发焊接质量管理制度的通知为了提高大唐略阳发电厂1330MW技改工程焊接质量，确保受监焊口无损检验一次合格率98%，焊缝外观质量优良率达到98%以上，以支持略阳工程整体质量目标的实现，项目部组织制定了焊接质量保证措施、焊材管理制度、焊工自检制度、焊前练习管理制度，请各专业公司组织相关人员认真学习，并遵照执行。 附件：1、焊接质量保证措施、 2、焊材管理制度、 3、焊工自检制度、 4、焊前练习管理制度 略阳项目部工程科 2022年10月20日 焊接质量保证措施 为了提高大唐略阳发电厂1330MW技改工程焊
20、接质量，确保受监焊口无损检验一次合格率98%，焊缝外观质量优良率达到98%以上，特制定以下措施： 1焊接技术保证措施 1.1每个工程项目开焊前，焊接技术员应按作业指导书的要求对施工人员进行技术交底，凡参加技术交底的人员必须在交底书上进行签字。 1.2作业指导书应具有可操作性，应包括该项目焊件材质，使用的焊接材料、焊接工艺、无损检验和热处理工艺等。 1.3凡需监理公司审查的焊接作业指导书，必须在开焊前送交监理公司审查签字认可后方可进行施工。 1.4焊工应严格按作业指导书中要求的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊，不允许私自改变施工方案。 2焊前练习保证措施 2.1施焊焊工必须经锅炉压力容器焊工考试规
21、则及焊工技术考核规程的规定考试合格，并持有有效合格证。 2.2施工前焊工需按规定要求进行同位置的焊前模拟练习。 2.3焊工经焊前练习考试合格后方可担任同位置的同种材质的焊件焊接工作。 3焊接材料保证措施 3.1坚持焊条（丝）领用制度，防止错用焊材的现象发生，焊接材料从进入施工现场到焊接项目的完成都必须有明确的过程记录，包括材料合格证、供应科焊材库及焊条二级库的各种记录必须齐全。焊工领用焊材必须持有技术员签发的焊条、焊丝领用单。 3.2领用的焊条须放入焊条保温筒内，随用随取，任何人员不得随意拿取焊条（丝），每人每次不得同时领取两种或两种以上不同牌号的焊条或焊丝。 3.3氩气纯度不够易产生群孔，焊
22、工点口前应先检查氩气质量，发现氩气质量有问题时应及时进行更换。 4焊接过程控制措施 4.1焊工在焊口施焊前应对焊口进行检查、验收，如发现对口尺寸或对口不符合要求时， 可拒绝施焊。焊接过程中应采取防风、防雨措施，禁止强力对口。 4.2焊口点焊时应采用对称点焊，长度以15-20mm，厚度以3mm为宜，焊口在点焊和封底过程中严禁碰撞或敲打管子。 4.3焊口在打底过程中，焊工要相互查视，发现问题及时处理，不充许采用重复熔焊的方法消除缺陷。电焊盖面时焊接接头要相互错开15-20mm，收弧时应将弧坑填满。 4.4合金材料的焊口在点口前应按作业指导书要求对焊口进行预热，不充许先点口后预热，防止裂纹、未熔合等
23、缺陷的产生。 4.5焊接工作完成后，焊工应将焊缝表面及母材附近上的焊渣、飞溅清理干净，并仔细检查焊口外观上是否符合规范要求，对存在的表面质量缺陷，焊工要及时进行处理，合格后在焊口附近做可追溯的永久性标识，并及时认真填写自检记录。 4.6凡需要焊后热处理的焊口，外观检查合格后，专业公司质检员应及时委托热处理班组进行焊口的热处理。 5焊接质量监督措施 5.1重要工程项目设立质量控制点（W）和停工待检点（H），质量控制点必须经质检部门和监理确认并签字认可后，方可进行施焊。 5.2切实认真作好焊接质量的班组、专业公司焊接质检员、项目部工程科专业人员的三级质量检验工作，各级质量检验工作必须到位。 5.3
24、工程科专业人员应根据焊接质量情况，定期组织焊工、质检员、技术员、检验人员对近期出现的质量问题进行分析，查找原因，制定对策。 5.4焊口焊完后，焊接质检员应及时进行外观检查，合格后应及时由专业公司焊接质检员委托试验室进行无损检验，随时掌握当前焊口的焊接质量情况。 5.5金属试验室应根据当日焊口检验委托单，按规程要求的比例对焊口及时进行检验，做到评片及时、准确，并将检验结果及时进行反馈，反馈单上应标明缺陷的种类和具体位置。 5.6对外观工艺质量不合格的焊口，金属试验室检验人员有权拒绝进行检验。 5.7专业公司焊接质检员应根据金属试验室提供的焊口返修单，及时通知焊工进行处理，处理完后的焊口由检验人员根据规范要求进行复检，确认合格。