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1、模具设计计与制造造基础设计题目目：普通塑塑料水杯杯模具设设计制造造姓名：王王纬宇学号：00732202007专业：机机械设计计制造及及其自动动化班级：二二班设计任务务：为塑塑料水杯杯模具制制作设计计，各个个零部件件的加工工工艺过过程及整整套模具具的装配配和使用用。制定定了机械械加工工工艺过程程卡。合作人姓姓名：史史涛涛合作人学学号：00732202117合作人任任务：主主要负责责模具原原理外形形方面设设计一、 总体设计计模具是利利用其特特定的形形状成型型具有一一定形状状的制成成品的工工具。本模具为为塑料水水杯注射射模具，由由以下零零部件组组成：动动模固定定板、内内六角圆圆柱头螺螺钉、锁锁紧楔、
2、斜斜导柱、定定模固定定板、定定模板、浇浇口套、导导柱、导导套、动动模板、型型芯、垫垫板、模模腿、顶顶杆板、垫垫钉、顶顶杆、复复位杆、推推板、涨涨钉、限限位环。塑料水杯杯注射模模具采用用了直流流道侧浇浇口，一一次推杆杆推出机机构。其其工作原原理如下下：模具在工工作时，将将定模固固定在注注射机定定模板上上，动模模固定在在动模板板上，将将注射机机喷嘴用用定位圈圈定位，对对准浇料料口，模模具首先先将动模模与定模模合模锁锁住并开开启注射射机活塞塞，将在在料筒内内的熔融融塑料以以高压、高高速挤入入动模与与定模合合模所组组成的型型腔，并并使其充充满、保保压，保保压后，开开动动模模，使其其与定模模分开回回到原
3、来来的位置置，此时时在顶杆杆的作用用下，将将塑件从从动塑内内卸下，在在第二次次合模时时在复位位杆的作作用下动动模与定定模恢复复到合模模位置准准备下一一行程的的注射。二、材料料分析由于零件件图中标标注该水水杯的材材料是PPC，所所以有：PC属于于热塑性性塑料。（热热塑性塑塑料在特定定的温度度范围内内能反复复加热软软化和冷冷却硬化化的塑料料。）PC的性性能： 综合性性能较好好，无毒毒，化学学稳定性性好，耐耐水、油油等；吸吸水性较较小，透透光率很很高，介介电性能能良好。PC的用用途： 适于制制作传递递中、小小负荷的的零部件件；因PPC无毒毒无味，可可以制造造医疗器器械，小小型日常常用品等等；因透透光
4、率较较高，可可制造大大型灯罩罩、门窗窗玻璃等等等透明明制品。PC是非非结晶型型的线型型结构的的高聚物物。PC的塑塑件脱模模斜度： 型腔腔 351 型芯芯 30500综合上述述条件，又又根据常常用热塑塑性塑料料的成型型条件，可可知PCC材料的的特性如如下1：表1：PPC材料料的特性性缩写密度（g/mmm3）计算收缩缩率（%）注射压力力(Mpaa)适用注射射机类型型PC1.1991.220.50.66601100螺杆、柱柱塞式均均可三、注射射机的选选用塑料的种种类很多多，其成成形的方方法也很很多，有有注射成成形、压压缩成形形、压注注成形、挤挤出成形形、气动动与液压压成形、泡泡沫塑料料的成形形等，其
5、其中前四四种方法法最为常常用。其其中，注注射成形形所用模模具称为为注射成成形模具具，简称称注射模模。注射射模主要要应用于于成形热热塑性塑塑料，因因此根据据对零件件的分析析，该PPC材料料的塑料料水杯用用注射成成形为最最佳。另另外，注注射模区区别于其其他塑料料模的特特点是：模具先先由注射射机合模模机构合合紧密，然然后，由由注射机机注射装装置将高高温高压压的塑料料熔体注注入模腔腔内，经经冷却或或固化定定型后，开开模取出出塑件。因因此，注注射模可可一次成成形出外外形复杂杂、尺寸寸精确或或带有嵌嵌件的塑塑料制件件，对水水杯的外外观有精精美、无无明显毛毛刺等要要求的情情况下，应应用注射射成形可可以很好好
6、的达到到工艺要要求。注注射成形形所用的的设备是是注射机机。3.1注注射机类类型的选选择根据对塑塑件的分分析，可可选用XXS-ZZ-600型热塑塑性塑料料注射机机。 该型号的的注射机机螺杆直直径为38，所所以，应应在模具具的动模模座板上上加工出出 一个个大于该该直径（例例如：40）的的孔，以以便顶出出用。3.2注注射部分分的选择择1、注射射压力的的校核：p公p注122(Mpaa) 601000(Mppa) p公注射机机的最大大注射压压力(MMpa)； p注塑件成成型所需需的实际际注射压压力(MMpa)；2、前端端的孔和和球：D2=DD1+(0.551)（mmm）=44+0.5=44.5（mmm）
7、R2=RR1+(122)（mmm）=12+1=113（mmm）D2模模具流道道入口直直径（mmm）；D1喷喷嘴注口口直径（mmm）；R2模模具浇注注套球面面半径（mmm）；R1喷喷嘴球面面半径（mmm）；3.3合合模部分分的选用用A=RR=3.14xx0.0046=0.0007A=2xx0.44x0.02+2x00.1xx0.002+00.244x0.02+0.226x00.022=0.03锁模力的的校核：F锁K损pp注A A 500000000.667x110000000000xx0.0007xx0.003=1140770 F锁注射机机的额定定锁模力力(N)； p注塑件成成型所需需的实际际注
8、射压压力(PPa) ； K损注射压压力到达达型腔的的压力损损失系数数，一般般取0.340.667； A浇注系系统在分分型面上上的投影影面积(m2)；A塑件件在分型型面上的的投影面面积(mm2)；经计算，锁锁模力合合格。2、模具具闭合厚厚度及开开模行程程的校核核：HmminHmHmaax70（mmm）1333(mmm)2200(mm) Hmmin可装模模具最小小厚度；Hm模模具闭合合厚度（该该模具闭闭合厚度度为1333 mmm）；Hmaxx可装模模具最大大厚度； 经计算算，模具具的闭合合厚度合合格。经查表知知，XSS-Z-60型热塑塑性塑料料注射机机的模板板行程为为1800mm大于于设计模模具的
9、最最大开距距。因此此，该注注射机可可达到设设计要求求之用。四、 模模具设计计详解前述已知知，该模模具要应应用注射射模加工工。根据据对塑料料水杯零零件图的的分析，可可采用中中小型模模架标准准（GBB/T.125556.1990）中中派生组组合类型型的模架架标准，它它是以点点浇口和和多分型型面为主主的结构构形式，其其代号取取P。派派生组合合中，动动、定模模座板的的连接方方式，（如如采用螺螺钉、定定距拉杆杆或定距距拉板等等）有承承制单位位自定。（模模具中各各种零部部件具体体尺寸要要求可见见模具装装配图或或零件图图标注）一般注射射模可由由以下几几个部分分组成：浇注系系统、导导向机构构、脱模模机构、侧侧
10、向分型型机构与与抽芯机机构、其其它零件件。对该水杯杯零件注注射模具具的基本本设计：4.1 成型部部分4.1.1分型面的的确定塑件分型型面决定定了模具具的基本本结构和和飞边产产生的位位置，根根据该塑塑料水杯杯的形状状要求，外外表面要要求精美美、无明明显的毛毛刺，另另外，水水杯手柄柄部位形形状比较较复杂，所所以，将将分型面面选择在在水杯中中间剖切切面上。这这样，不不致影响响塑件外外观，既既有利于于脱模（注注：分型型面应使使塑料件件在开模模时留在在有脱模模机构的的一边，通通常是在在动模一一侧。），又又使模具具的加工工制造更更容易。4.1.2 型型腔数的的确定设计为一一模一腔腔4.1.3 成成型零件件
11、包括定模模板、动动模板和和型芯等等零件。在在注射时时，这类类零件直直接接触触塑料，以以成形制制品；其其精度要要求较高高，是注注射模的的核心零零件。动、定模模板：主主要成形形塑料件件的外部部形状。由由于该工工艺品盒盒的形状状比较简简单，尺尺寸也较较小，所所以采用用整体式式的凹模模。它是是由整块块金属材材料直接接加工而而成的，见见零件图图06、220。这这种形式式的凹模模结构简简单，牢牢固可靠靠，不容容易变形形，成型型的塑料料件质量量较好。由由于，零零件技术术要求中中要求塑塑件的外外观精美美无明显显的毛刺刺，所以以，用特特种加工工中的电电火花进进行加工工较好，见见“电火花花成型加加工”。型芯：又又
12、称凸模模，主要要成形塑塑料件的的内部形形状，。根根据对该该塑件整整体进行行分析，知知其内形形比较简简单，深深度较大大，可以以采用整整体式凸凸模。整整体凸模模的结构构简单牢牢固， 成型塑塑料件的的质量好好，且适适合用于于这种小小型的凸凸模。在在实际的的加工中中，采用用了型芯芯主要部部分粗、精精车，外外圆和端端面精磨磨，这样样保证了了零件图图样中对对圆弧半半径、内内圆弧角角尺寸要要求及对对称度等等技术要要求，而而且降低低了零件件的加工工成本。最最后，用用抛光机机对型芯芯进行了了表面抛抛光处理理，使得得塑料制制件的内内壁光滑滑、美观观。4.2 浇注注系统浇注系统统是指模模具中从从注射机机喷嘴开开始到
13、型型腔为止止的塑料料流动通通道，其其由主流流道、分分流道、浇浇口及冷冷料穴组组成。零零件主要要包括浇浇口套等等零件。其其主要作作用是将将注射机机料筒内内的熔融融塑料填填充到模模具型腔腔内，并并起传递递压力的的作用。4.2.1 浇浇注套（浇浇口套）：由于主流道要与高温塑料及喷嘴接触和碰撞，所以模具的主流道部分经常设计成可拆卸更换的主流道衬套，简称浇注套或浇口套，以便选用优质钢材单独加工和热处理。4.2.2 点浇口口一般点浇浇口又称称针浇口口、橄榄榄形浇口口或菱形形浇口，它它是一种种尺寸很很小的直直接浇口口的特殊殊形式。点点浇口因因为直径径很小（一一般为00.51.55mm），所所以去除除浇口后后
14、残留痕痕迹小，开开模时浇浇口可自自动拉断断，有利利于自动动化操作作。4.2.3 冷料穴穴设计是用来储储藏注射射间隔期期间产生生的冷料料头的，防防止冷料料进入型型腔而影影响塑件件质量，并并使熔料料能顺利利地充满满型腔。该该模具的的冷料穴穴形状为为小圆柱柱型腔。4.3 脱模模系统零零件注射机的的脱模机机构又称称推出机机构，是是由推出出塑料件件所需的的全部结结构零件件组成。如如顶杆、顶顶杆板、顶顶杆固定定板等零零件。这这类零件件使用时时应便于于脱出塑塑件，且且不允许许有任何何使塑件件变形、破破裂和刮刮伤等现现象。其其机构要要求灵活活、可靠靠、并要要使更换换、维修修方便。1、顶杆杆：是为为了从模模具型
15、腔腔内把塑塑料件顶顶出来的的杆件。2、推板板：是为为了从模模具型腔腔内把塑塑料件顶顶出来的的板件。常常用于斜斜度较大大零件的的顶出，由由于顶在在塑料件件的外壁壁，顶出出力大、方方便可靠靠，不需需很大顶顶出行程程。在该套模模具中同同时应用用了圆柱柱顶杆（见见零件图图07）和和推板（见见零件图图02）两两种形式式，组成成了脱模模系统。顶顶杆由两两部分组组成，其其中的顶顶杆头与与动模板板零件型型腔部分分配合不不好，塑塑件成型型之后，配配合部分分会有少少量毛刺刺，需要要人工修修理。而而且，在在盘形顶顶杆上应应用了弹弹簧装置置，提高高了顶出出时的平平稳程度度，也起起到了有有效的缓缓冲作用用。这样样，顶杆
16、杆不但可可以脱出出塑件，还还可以起起到一定定导向作作用。即即当注射射机的螺螺杆推动动模具的的推板（见见零件图图02）和和推杆固固定板（见见零件图图03）沿沿推板导导柱（见见零件图图28）运运动时，顶顶杆受推推力也向向前顶出出塑件，把把塑件从从型芯上上脱下来来，以完完成脱件件的过程程。塑件件脱落后后，待下下次工作作前，动动模板和和定模板板合模时时，定模模板先是是与复位位杆顶端端接触，复复位杆受受力带动动推板和和推杆固固定板复复位，顶顶杆也由由工作位位置回到到起始位位置，因因顶杆与与动模板板配合较较好，所所以起到到导向作作用。4.4.冷却及及加热机机构冷却及加加热机构构主要包包括冷却却水嘴、水水管
17、通道道、加热热板等。主主要是为为了调节节模具的的温度，以以保证塑塑料件的的质量。加加热系统统主要应应用于熔熔融粘度度高，流流动性差差的塑料料。一般注射射到模具具内的塑塑料温度度为2000左右，而而塑料固固化后从从模具型型腔中取取出时其其温度在在60以下。热热塑性塑塑料在注注射成型型后，有有些需要要对模具具进行有有效的冷冷却，使使熔融塑塑料的热热量尽量量快地传传给模具具，以便便使塑料料可靠冷冷却定型型并可迅迅速脱模模，提高高塑件定定型质量量和生产产效率。此模具不不需要冷冷却及加加热机构构，虽然然PC的的流动性性较一般般，但由由于塑件件较小，液液体充满满型腔比比较快，而而且散热热比较快快，所以以可
18、以满满足塑件件的成型型需要。4.5 结构构零件 模具的的结构零零件主要要是固定定成形零零件，使使其组成成一体的的零件。主主要包括括定模座座板、动动模座板板、定模模板和动动模板等等。1、定模模固定板板 它它是固定定连接定定模部分分并使之之安装在在注射机机上用的的板，也也是镶嵌嵌浇口套套的支承承板。2、动模模固定板板 固固定连接接动模部部分并使使之安装装在注射射机上用用的板。3、定模模板 为了形形成定模模型腔或或直接加加工成形形用的板板。4、动模模板 为了形形成动模模型腔或或直接加加工成形形用的板板。5、垫板板 主要是是为了推推（顶）板板，能完完成推顶顶动作而而形成一一定活动动空间用用的板。表2:
19、 模腔工工作尺寸寸计算尺寸部位位计算公式式及过程程说明凹模径向向尺寸LM=(1+Scpp)Ls-3/40+z=(11+0.55%)X330-33/4XX0.220+0.003=30.0155 0+0.003LM=(1+Scpp)Ls-3/40+z=(11+0.55%)X224-33/4XX0.220+0.003=23.98 0+0.0033/4项,系系数随塑塑件精度度和尺寸寸变化LM-凹件径径向尺寸寸(mmm)Ls塑塑件径向向公称尺尺寸(mmm)Scp塑料的的平均收收缩率(%)塑料料公差值值(mmm)z-凹模制制造公差差(mmm)凹模深度度尺寸HM=(1+Scpp)Hs-2/3 0+z =(1
20、+0.555%)X400-2/3X00.2 0+0.003=440.0090+0.003HM=(1+Scpp)Hs-2/3 0+z =(1+0.555%)X2.5-22/3XX0.2 0+0.003=22.3880+0.0032/3项,有有资料介介绍系数数为0.5HM-凹模深深度尺寸寸(mmm)Hs塑塑件高度度公称尺尺寸(mmm)z-凹模深深度制造造公差(mm)其余符号号同上型芯径向向尺寸LM=(1+Scpp)Ls+3/40-z=(11+0.55%)X226+33/4XX0.220-0.003=26.2900-0.003LM=(1+Scpp)Ls+3/4 0-z=(11+0.55%)X220+
21、33/4XX0.22 0-0.003=20.2600-0.003LM=(1+Scpp)Ls+3/4 0-z=(11+0.55%)X118+33/4XX0.22 0-0.003=18.2500-0.0033/4项,系系数随塑塑件精度度和尺寸寸变化LM型型芯径向向尺寸(mm)z型型芯制造造公差(mm)其余符号号同上型芯高度度尺寸HM=(1+Scpp)Hs+2/3 0-z =(1+0.555%)X1+2/33X0.2 0-0.003=11.13360-0.003HM=(1+Scpp)Hs+2/3 0-z=(11+0.55%)X338+22/3XX0.2 0-0.003=338.3340-0.0032
22、/3项,有有资料介介绍系数数为0.5HM型型芯高度度尺寸(mm)Hs塑塑件孔深深度尺寸寸(mmm)z型型芯高度度制造公公差(mmm)其余符号号同上4.6 导向向零件 导导向零件件主要包包括导柱柱、导套套，主要要是对定定模和动动模起导导向作用用。在该该套模具具中，应应用了带带头导柱柱，用种种导柱可可以不用用导套，其其导向孔孔直接开开设在模模板上，并并做成通通孔，但但考虑到到轴与孔孔磨损比比较严重重，磨损损后影响响定位和和导向精精度，在在适当部部位加导导套，以以便磨损损后可以以更换导导套，而而不用更更换定模模板。另另外为了了防止导导柱从模模板中脱脱出来，在在导柱凸凸台底部部用支承承板压住住。4.7
23、 紧固固零件紧固零件件主要包包括螺钉钉、销子子等标准准零件，其其作用是是连接、紧紧固各零零件，使使其成为为模具整整体。模具中，动动模固定定板（见见零件001）、模模腿（见见零件004）、动动模板（见见零件005）、模模腿（见见零件222）采采用合钻钻的方法法，利用用四个带带头导柱柱连接并并固定；推板（见见零件002）、推推杆固定定板（见见零件003）也也采用合合钻的方方法，利利用四个个内六角角螺钉连连接并固固定。表3: 标准准件明细细表名 称称型 号号件 数国 标内六角螺螺钉M3X119M3X114M5X118 2 44GB700-855GB700-855GB700-8554.8 抽芯芯机构
24、当注射射成型侧侧壁带有有孔、凸凸台等的的塑料制制件时，模模具上成成型该处处的零件件就必须须制成可可侧向移移动的零零件，以以便衣脱脱模之前前先抽掉掉侧向成成型零件件，否则则就无法法脱模。带带动侧向向成型零零件作侧侧向移动动的整个个机构称称为侧向向分型与与抽芯机机构。对对于成型型侧向凸凸台的情情况，常常常称为为侧向分分型，对对于成型型侧孔或或侧凹的的情况，往往往称为为侧向抽抽芯，但但是，在在一般的的设计中中，侧向向分型与与侧向抽抽芯常常常混为一一谈，不不加分辩辩，统称称为侧向向分型抽抽芯，甚甚至只称称侧向抽抽芯。 侧向分分型与抽抽芯机构构的分类类 根据动动力来源源的不同同，侧向向分型与与抽芯机机构
25、一般般可分为为机动、液液压(双双动)或或气动以以及手动动等三大大类型。4.8.1机动动侧向分分型与抽抽芯机构构 机动侧侧向分型型与抽芯芯机构是是利用注注射机开开模力作作为动力力，通过过有关传传动零件件(如斜斜导柱)使力作作用于侧侧向成型型零件而而将模具具侧向分分型或把把侧向型型芯从塑塑料制件件中抽出出，合模模时又靠靠它使倒倒向成型型零件夏夏位。这这类机构构虽然结结构比较较复杂，但但分型与与抽芯无无需手工工操作，生生产率高高，在生生产中应应用最为为广泛。根根据传动动零件的的不同，这这类机构构可分为为斜导柱柱、弯销销、斜导导槽、斜斜滑块和和齿轮齿齿条等许许多不同同类型的的侧向分分型与抽抽芯机构构，
26、其中中斜导柱柱侧向分分型与抽抽芯机构构最为常常用，下下面将分分别介绍绍。4.8.2 液压或或气动侧侧向分型型与抽芯芯机构液压或气气动侧向向分型与与抽芯机机构是以以液压力力或压缩缩空气作作为动力力进行侧侧向分型型与抽芯芯，同样样亦靠液液压力或或压缩空空气使侧侧向成型型零件复复位。 液压或或气动侧侧问分型型与抽芯芯机构多多用于抽抽拔力大大、抽芯芯距比较较长的场场合，例例如大型型管子塑塑件的抽抽芯等。这这类分型型与抽芯芯机构是是靠液压压缸或气气缸的活活塞来回回运动进进行的，抽抽芯的动动作比较较平稳，特特别是有有些注射射机本身身就带有有抽芯液液压缸，所所以来用用液压侧侧向分型型与抽芯芯更为方方便，但但
27、缺点是是液压或或气动装装置成本本较高。4.8.3手动动侧向分分型与抽抽芯机构构手动侧向向分型与与抽芯机机构是利利用人力力将模具具侧向分分型或把把侧向型型芯从成成型塑件件中抽出出。这一一类机构构操作不不方便、工工人劳动动强度大大、生产产率低，但但模具的的结构简简单、加加工制造造成本他他因此常常用于产产品的试试制、小小批量生生产或无无法采用用其他侧侧向分型型与抽芯芯机构的的场合。手动侧向向分型与与抽芯机机构的形形式很多多，可根根据不同同塑料制制件设计计不同形形式的手手动侧向向分型与与抽芯机机构。手手动侧向向分型与与抽芯可可分为两两类，一一类是模模内手动动分型抽抽芯，另另一类是是模外手手动分型型抽芯
28、，而而模外手手动分型型抽芯机机构实质质上是带带有活动动镶件的的模具结结构。此套模具具抽芯机机构采用用斜导柱柱和液压压两种抽抽芯机构构，下面面根据斜斜导柱和和液压抽抽芯机构构的特点点来具体体论述此此套模具具的设计计思路。此套模具具也可采采用双斜斜导柱形形式，根根据斜导导柱抽芯芯机构的的优点可可知：该该结构的的优点在在于小巧巧紧凑,运动灵灵活,易易于拆装装及维护护保养。此此结构同同样可应应用于浅浅内凹槽槽塑件的的情况,常用设设在该处处的斜推推杆来完完成塑件件内凹槽槽的抽芯芯运动。如如图1：图1. 塑件内内凹槽的的抽芯下面结合合液压抽抽芯机构构的优点点具体论论述：液液压抽芯芯机构抽抽拔力大大，抽拔拔
29、距长，运运动平稳稳，用液液压缸抽抽拔塑件件侧面滑滑动型芯芯的模具具结构。现在小型型液压缸缸已制成成标准件件。作为为模具附附件供应应，采用用这种方方法抽拔拔侧面滑滑动型芯芯，可使使模具结结构相对对简化。此套模具具选用液液压抽芯芯机构与与斜导柱柱抽芯机机构结合合，是利利用液压压抽芯机机构与斜斜导柱抽抽芯机构构互补。由于塑件几乎没有锥度,脱模斜度也很小，所以塑件与型芯的摩擦力很大，要用较大的抽拔力才能把型芯从塑件内部抽出，如果用斜导柱抽芯机构，会造成斜导柱过长,极易造成斜导柱的弯折，从而损坏模具。为防止此类情况发生, 此模具选用液压抽芯机构实现型芯的抽出。既考虑了斜导柱抽芯结构紧凑，动作灵活，经济等
30、优点，也考虑了液压抽芯机构能解决实际问题。使此套模具更加经济，更加具有使2.装配配图用性，从从而提高高生产率率，提高高模具的的寿命。装装配图如如图2：图示的两两个型芯芯，左边边用斜导导柱抽芯芯机构，右右边由于于抽拔距距比较长长，所以以采用液液压抽芯芯机构，型型芯与连连接杆做做成一体体，液压压缸的活活塞杆与与型芯连连接杆用用凸缘式式连轴器器连接，抽抽芯时，液液压缸活活塞受液液压力，液液压缸的的抽芯力力是可调调的，当当液压力力大于型型芯与塑塑件间拔拔模力时时，活塞塞杆带动动型心连连接杆进进行抽芯芯。液压压抽芯机机构不仅仅可以弥弥补斜导导柱抽芯芯机构的的缺点，而而且可以以减小模模具结构构，对于于简化
31、模模具结构构有比较较好的效效果。脱模阻力力计算：从主型芯芯上脱下下塑件的的脱模阻阻力可近近似写为为：Q=Qc+QbQc克服塑塑件对型型芯包紧紧的脱模模阻力（NN）Qb一端封封闭壳体体需克服服的真空空吸力Qb=00.1MMPaAbAb型芯芯的横断断面面积积Ab=dd2=3.14262=2.12103mmQb=00.1MMPaAb=0.12.112103=2.12102N对于薄壁壁塑件： 包紧力： E塑塑性弹性性模量，EE=3.1103 MPaa塑塑料收缩缩率，=0.55%塑塑料泊松松比，=0.37t塑塑件壁厚厚，t=2mmml塑塑件对型型芯的包包紧长度度，l=38mmm因此，代代入得：N克服塑件
32、件对型芯芯包紧的的脱模阻阻力：QQc=PKK是无因因次系数数，只与与脱模斜斜度和摩摩擦系数数有关，可可查表得得K=00.299。代入得：Qc=PK=11.2991040.229=33.7445103N最后，得得从主型型芯上脱脱下塑件件的脱模模阻力为为：Q=Qcc+Qb=3.7455103+2.12102=39957NN在选用液液压缸的的时候，应应考虑脱脱模阻力力的影响响,大于于注射力力。五、 电火花花成型加加工（定定模型腔腔）目前，模模具特种种加工不不仅有系系列化的的先进设设备，而而且广泛泛用于模模具制造造的各个个部门，成成了模具具制造中中一种必必不可少少的重要要加工办办法。由由于该塑塑料水杯
33、杯的外观观要求精精美，所所以，其其型腔的的制造应应用了特特种加工工中的电电火花成成型加工工。电火花成成形加工工的原理理是基于于工具和和工件（正正、负电电极）之之间脉冲冲性火花花放电时时的电腐腐蚀现象象除去多多余的金金属，以以达到对对工件的的尺寸，形形状和表表面质量量预定的的要求。相相当高的的频率连连续不断断地放电电，工具具电极不不断地向向工件进进给，就就可将工工具的形形状复制制在工件件上，加加工所需需要的零零件，整整个加工工表面将将由无数数个相互互重叠的的小坑所所组成。（1）尺尺寸精度度：电火花加加工时，工工具电极极与工件件之间都都存在一一定的放放电间隙隙，如果果加工过过程中放放电间隙隙能保持
34、持不变，则则可以通通过修正正工具电电极尺寸寸来进行行补偿，也也能获得得较高的的加工精精度。然然而，放放电间隙隙的大小小实际上上是变化化的。电参数对对放电间间隙的影影响是很很大的，精精加工时时的单面面放电间间隙一般般只有00.011mm，而而粗加工工时的单单面放电电间隙可可达0.5mmm以上。（2）形形状精度度：斜度：电电火花加加工时侧侧面产生生斜度，是是上端尺尺寸大而而底端尺尺寸小。这这是由于于“二次放放电”和电极极损耗而而产生的的。圆角：采采用高频频窄脉冲冲进行精精加工时时，由于于放电间间隙小，圆圆角半径径也可以以很小，一一般可以以获得圆圆角半径径小于00.011mm的的尖棱。（3）表表面粗
35、糙糙度： 电火花加加工的表表面质量量主要包包括加工工表面粗粗糙度、表表面层组组织变化化及表面面微观裂裂纹等三三部分。该套模具具中型腔腔的加工工过程首首先是用用普通铣铣床进行行粗加工工，并进进行孔的的定位后后，在进进行特种种加工。在在用电火火花机床床加工之之前，要要先加工工出所需需的电极极，实际际加工中中我们应应用了紫紫铜通过过加工中中心利用用球形铣铣刀加工工出尺寸寸达到零零件图技技术要求求的电极极后，在在利用电电火花机机床进行行了型腔腔的加工工。然后后，利用用了抛光光机对型型腔进行行抛光处处理，达达到表面面精度要要求。六、 模模具装配配及配作作的总过过程研究分析析总装配配图、零零件图、了了解各
36、零零件的作作用、特特点及其其技术要要求，掌掌握装配配关联尺尺寸;检检验待装装配的所所以零件件;确定定哪些零零件有配配作加工工内容;确定装装配基准准;装配配及配作作;检验验;试模模及修正正;入库库。该套模具具的装配配基准是是以型芯芯、型腔腔等作装装配的基基准件，模模具的其其他零件件都依装装配基准准件进行行配制和和装配。在在装配过过程中，利利用了摇摇臂钻床床、台钻钻、压板板、钻套套等专用用工具。七、模具具的动作作过程 注注射机注注射完成成后，待待塑料在在模腔内内冷却定定型后，模模具开启启，注射射机的动动模板带带动模具具动模部部分开始始动作：由于涨涨钉张力力的作用用，模具具从2-2面先先分型，模模具
37、动模模部分沿沿分型面面拉杆（零零件188）运动动，塑件件针状浇浇道、分分浇道里里的凝料料和冷料料井中的的凝料一一起带至至模具定定模一边边。注射射机继续续运动，当当分型面面拉杆（零零件188）的有有效距离离全部运运动到终终端，限限位环起起到限位位作用，22-2分分型结束束。动模模部分由由于涨钉钉的力停停止运动动。当开开模力大大于涨钉钉力时，11-1分分型开始始，这时时斜导柱柱（零件件13）开开始受力力，由于于斜导柱柱对型芯芯1（零零件088）有个个反作用用力，使使型芯11（零件件08）抽抽出，浇浇口的凝凝料留在在定模一一侧，当当导柱（零零件211）脱出出导套（零零件199），完完成1-1分型型。
38、同时时液压缸缸由于液液压力的的作用，使使活塞杆杆受力，活活塞杆与与型芯杆杆之间用用凸缘式式连轴器器连接。当当抽芯力力大于型型芯与塑塑件的摩摩擦力时时，型芯芯2（零零件144）由于于液压力力的作用用抽出塑塑件。完完成第二二次抽芯芯。此时时，注射射机的螺螺杆推动动模具的的推板（零零件022），使使其带动动顶杆（零零件077），顶顶杆直接接顶塑件件的外壁壁，复位位杆（零零件177）也随随之顶出出分型面面。这样样以来就就把塑件件从型腔腔脱离下下来，完完成塑件件的顶出出。注射射机回程程时，定定模型腔腔与复位位杆接触触，使复复位杆回回到起始始位置，完完成复位位，合模模完毕。八、模具具的寿命命模具因磨磨损或
39、其其他形式式失效，终终至不可可修复，而而报废之之前所加加工的产产品的件件数，称称模具的的使用寿寿命，简简称模具具寿命。模具寿命命对生产产影响很很大，主主要如下下：高质量、寿寿命长的的模具，可可以提高高制品的的生产率率及质量量，其中中，模具具寿命的的长短不不但影响响到模具具本身的的制造综综合成本本，而且且也影响响到制品品的成本本和工艺艺部门工工作量等等。因此此，一般般要求模模具有较较长的寿寿命。模具的寿寿命影响响到一些些先进的的高效率率、多工工位加工工设备正正常效能能的发挥挥。模具的寿寿命也影影响模具具钢的消消耗。提高模具具寿命实实际上意意味着和和模具的的失效作作斗争。为了提高高模具的的寿命，可
40、可分析影影响它的的内在因因素和外外在因素素。配合合科学实实验，找找出失效效原因，采采取有效效的措施施解决，例例如合理理的设计计模具；正确的的选材；开发模模具新的的材料，改改善原材材料质量量；采用用先进的的热处理理工艺，提提高模具具热处理理质量；保证加加工质量量，采用用新的加加工方法法；改进进加工设设备，合合理使用用、维护护模具等等。在该套模模具中，设设计了冷冷却装置置，它可可以模具具在工作作时温差差小，寿寿命相对对有所提提高，避避免了模模具因温温度过高高、强度度太低而而产生塑塑性变形形。另外外，还设设计了导导向装置置，一对对带头导导柱进行行模具的的导向。那那么，采采用导向向装置的的模具，能能保
41、证在在模具工工作中模模具零件件相互位位置的精精度，增增加模具具抗弯曲曲、抗偏偏载的能能力，避避免模具具不均匀匀磨损。九、装配配要点（1）装装配前各各个零件件均需擦擦示干净净。（2）垫垫钉和动动模固定定板装配配后，同同时修整整四个垫垫钉表面面，保证证其在同同一平面面内。（3）模模腿与动动模固定定板用四四个导柱柱定位，定定模精度度稍差，与与型腔无无关。（4）用用导柱连连接模腿腿与动模模固定板板时应注注意导柱柱不露出出动模固固定板表表面即可可，这样样即不影影响动模模固定板板固定时时的安装装，又不不致因销销钉过深深影响动动模板、垫垫板和模模腿的定定位连接接。（5）模模板上安安装导柱柱时边装装配边控控制
42、与动动模板的的垂直度度。（6）动动模板和和垫板，模模腿和动动模固定定板装配配前应注注意把固固定好顶顶杆与复复位杆的的杆板和和推板放放在两模模腿之间间。（7）动动模板和和垫板，与与模腿和和动模固固定板用用螺钉连连接的同同时，先先将顶杆杆和复位位杆分别别插入垫垫板和动动模板的的顶杆孔孔与复位位杆孔中中，否则则会因为为顶杆和和复位杆杆过长不不能安装装。（8）装装动模板板，将动动模板、模模腿、动动模固定定板装配配连接。（9）型型腔的外外形尺寸寸是根据据PC材材料的收收缩量55/10000和和拔模斜斜度加330计算后后的大端端尺寸。型型腔装配配好以后后，钳工工进行锉锉削，修修整出拔拔模斜度度，以便便于脱
43、模模。（10）复复位杆与与动模板板装配时时，修整整顶杆与与复位杆杆的端面面，使其其与动模模板在同同一平面面，偏差差允许在在上、下下偏差00.022以内。（11）导导柱与导导套为小小间隙配配合与动动模板小小过盈配配合。（12）定定模板和和定模固固定板联联接以后后，再安安装浇口口套，以以利于保保证凹模模的平面面度。浇口套与与定模固固定板是是过盈配配合。（13）把把动模板板和定模模板放在在一起钻钻导柱导导套孔作作为工艺艺孔，并并以此为为基准制制作工件件。（14）动动模板、定定模板按按组安装装以后，修修整型腔腔。（15）修修整型芯芯，保证证尺寸精精度。（16）为为了美观观，装配配完成后后，如外外形错位
44、位较大，修修整外形形。（17）整整体检查查装配结结果。参考文献献1 冯炳光光等编模具具设计与与制造简简明手册册上上海：上上海科学学技术出出版社，1199882 王季琨琨. 沈沈中伟、刘刘锡珍机械械制造工工艺学天津：天津大大学出版版社，1199883 薛彦成成公公差与技技术测量量北北京：机机械工业业出版社社，199994 黄毅宏宏. 李李明辉模具具制造工工艺北京：机械工工业出版版社，2200335 华中理理工大学学等院校校机机械制图图北北京：高高等教育育出版社社，199996 胡石玉玉模模具制造造技术沈阳：东北大大学出版版社，1199777 屈华昌昌塑料料成型工工艺与模模具设北北京：高高等教育育出版社社，19997