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1、改渠部分分施工组组织设计计一、工程程概述本工程为为东送集集团云南南弥勒褐褐煤提质质及干馏馏工程中中的一部部分。本工程程设计引引用流量量5,加加大流量量6,工工程等别别等，44级建筑筑物。其其中明渠渠部分全全长466.955m，渠底底宽1.4m至1.88m，渠深深1.88m，底板采用用C20混混凝土厚厚10cmm，边墙墙为M77.5浆浆砌石。渡渡槽共110跨，单单跨100.5mm，全长长1055m。渡槽宽宽为1.8m，净宽宽1.44m，深1.665m，为钢筋砼砼结构，底底板厚度度为20cm，侧侧墙厚度度为200cm，结构详见见施工图图设计文文件,本套图图纸坐标标采用119800年西安安坐标系系，
2、高程程采用119855年国家家基准高高程系。二、设计计依据1、业主主提供的的项目区区1：5500测测绘图、场场地工程程地质调调查报告告。2、规范范手册：灌溉与与排水工工程设计计规范（GGB 5502888-999）水利水水电工程程等级划划分及洪洪水标准准灌区水水工建筑筑物丛书书 渡槽槽（第二二版）混凝土土结构设设计规范范（GB5500110220022）DL551699-20002TT+水工工混凝土土钢筋施施工规范范钢筋混混凝土结结构设计计实例。三、明渠渠部分渡槽前后后段修建建明渠接接原渠道道，明渠渠采用矩矩形断面面，C20混混凝土底底板厚10cmm，边墙墙为M77.5浆浆砌石，渠渠顶宽550
3、cmm,C155混凝土土压顶厚厚5cm，渠渠壁采用用M100水泥砂砂浆抹立立面厚2cm。布设本渠渠道施工工所需导导线、水水准点，根根据设计计图纸，利利用全站站仪打出出轴线控控制桩，施施放出各各点，并并做好记记桩工作作。进行渠底底开挖时时，开挖挖边坡为为1:00.5, 如遇遇到淤泥泥等情况况，应根根据实际际地形进进行加大大挖深，再再回填砾砾石以确确保基础础稳定。渠渠底开挖挖后基础础要进行行夯实，确确保压实实系数不不小于00.944。夯实实完成即即可进行行边墙底底部浆砌砌石的砌砌筑，砌砌筑至预预定高程程后，安安装模板板，进行行渠底混混凝土的的浇筑，完成渠渠底混凝凝土浇筑筑后砌筑筑边墙、压压顶混凝凝
4、土的浇浇筑及边边墙抹面面。最后后边墙外外侧进行行土石回回填。边边墙砌筑筑及底板板浇筑时时应预留留沉降缝缝、伸缩缩缝。渠渠道段和和渐变段段边墙均均按100m长分分缝，底底板混凝凝土按55m长分分缝，分分缝部位位进行止止水处理理，分缝缝止水材材料采用用单层油油毛毡止止水。新建渠道道、原渠渠道及渡渡槽衔接接处采用用长100m渐变段段衔接。边墙高由渡槽1.65m高渐变到新建明渠的1.8m高，又由新建明渠1.8m高渐变到原渠道的2m高。新建明渠与渡槽底宽都为1.4m，原渠道为1.8m。四、渡槽槽要严格按按照水水工混凝凝土钢筋筋施工规规范等等相关规规范进行行施工。1、施工工准备组织工人人进场，共共设三个个
5、施工班班组：机机械施工工组主要要进行前前期基槽槽开挖，施施工一组组主要负负责钢筋筋及模板板制作，施施工二组组负责砼浇浇筑施工工；根据据施工情情况合理理配合相相应的人人员、机机械，及及符合设设计要求求的材料料等。接接桩复测测及控制制点加密密，地形形勘察及及原地表表高程复复测，收收集整理理相关数数据并报报监理验验收，作作为施工工时参考考。组织织所有施施工管理理及技术术人员认认真研究究设计图图纸，进进行技术术交底； 做好好原材料料取样调调查与合合格性测测试分析析并整理理试验报报告并报报监理工工程师审审批。 2、测量量放样（1） 布设本渡渡槽施工工所需导导线、水水准点（2） 根据设计计图纸，利利用全站
6、站仪打出出轴线控控制桩，施施放出槽槽架基础础、槽墩墩、槽台基坑坑开挖线线，并做做好记桩桩工作。3、基坑坑开挖（1）做做好基坑坑周围排排水工作作（2）采采用挖掘掘机沿开开挖线开开挖，开开挖边坡坡1:00.5，边边坡出现现不稳定定时，则则重新处处理，可可以采用用支撑、打打桩或挖挖平台放放缓坡度度等方法法，具体体视实际际情况定定。如遇遇挖不动动的岩层层，可采采用小炮炮爆破。注注意爆破破时用药药量及炮炮眼距基基坑壁的的距离，防防止坑壁壁振松坍坍塌（3） 挖至距基基底设计计标高22-3ccm时，人人工配合合清凿整整平。动动力触探探判断基基底承载载力，如如合格（槽架、槽墩、槽台基底承载力150kpa），则
7、迅速组织封底、调平以防止坑底裸露岩石的风化；如基底承载力达不到上述要求值，则必须调整奠基标高，直至达到要求为止。（4） 应在基础础尺寸线线外设置置一集水水坑，以以排除渗渗水或雨雨天积水水。4、基础础砼浇筑筑本渡槽所所需砼均均由拌和和站统一一拌和、运运输。本本渡槽槽槽墩基础础、槽台基基础及排排架基础础采用CC20钢钢筋砼，其中排架基础垫层采用C10砼厚10cm。槽墩基础、槽台基础及排架基础砼的浇筑可同时进行，也可视具体情况而定。施工时，按按设计图图纸施放放出基础础轮廓线线，安装装模板、钢钢筋，弹弹好腰线线，报请请监理工工程师验验收合格格，方可可浇筑砼砼。基础砼浇浇筑可分分块分层层施工，但但应保持
8、持整个施施工过程程的连续续。5、墩台台施工槽台、槽槽墩设计计采用M77.5水水泥浆砌砌石砌筑筑，顶部为C20砼，面布布钢筋网网。基础础完工报报验合格格后，施施放出槽槽台、槽槽墩轮廓廓线，并并检查轴轴线，合格后后开始砌砌筑M77.5水水泥浆砌砌石，砌砌筑到预预定高程程后在顶顶部安装装模板，检检查合格格后开始始浇筑混混凝土。浇筑砼时时应注意意按图示示位置预预埋锚栓栓钢筋；6、排架架施工基础完工工报验合合格后，施施放出槽槽台、槽槽墩轮廓廓线，并并检查轴轴线，人人工凿毛毛基础顶顶面并清清洗干净净，安装装排架模模板。模模板经监监理工程程师验收收合格后后，即可可开始排排架砼的的浇筑，具具体施工工方法同同基
9、础砼砼。槽架采用单排排架。在在砌筑墩台台的同时时可搭设设支架。模模板和支支架应符符合下列列要求：（1）具具有足够够的强度度、刚度度和稳定定性，能能承受施施工过程程中可能能产生的的各项荷荷载（2）保保证构造造物的设设计形状状、尺寸寸及各部部分相互互之间位位置的正正确性（3）构构造和制制作力求求简单，装装拆既要要方便又又要尽量量减少构构件的损损伤，以以提高装装、拆、运运的速度度和增加加周转使使用的次次数（4）模模板的接接缝务必必严实、紧紧密，以以确保新新浇砼在在强烈振振动下不不致漏浆浆（5） 注意底模模安装完完毕后，应应对其平平面位置置、顶部部标高、节节点联系系及纵、横横向稳定定性进行行全面检检查
10、，符符合要求求后，才才可进行行侧模安安装及钢钢筋（经经抽样试试验质量量合格的的钢筋才才能使用用）制作作。 （6） 对重复使使用的模模板仔细细复合尺尺寸、清清理整形形，保证证表面平平整，形形状准确确，不漏漏浆，有有足够的的强度、刚刚度。7、钢筋筋制作安安装：钢筋在运运输存放放过程中中采用雨雨布覆盖盖避免锈锈蚀和污污染，堆堆放时架架空，不不直接接接触地表表。按品品种、规规格挂牌牌堆放工工棚。使使用前将将部分表表面油渍渍、漆皮皮、鳞锈锈等清除除干净，以以保证砼砼与钢筋筋间的握握裹力。成盘和弯弯曲的钢钢筋按冷冷拉方法法调直，钢钢筋的弯弯制和末末端的弯弯钩符合合设计及及国标规规范有关关规定。本工程钢钢筋
11、主要要采用绑绑扎方法法： 钢筋绑扎扎使用砂砂浆垫块块，支垫垫间距为为1m左右，并并按行列列式或交交错式摆摆设，垫垫导体与与钢筋固固定牢固固； 钢筋搭接接时，中中间和两两端共绑绑扎三处处，并必必须单独独绑扎后后再和交交叉钢筋筋绑扎； 主筋和分分布筋，除除变形缝缝2-33列骨架架全部绑绑扎外，其其他交叉叉绑扎； 主筋之间间或双向向受力钢钢筋交叉叉点全部部绑扎； 为减小渡渡槽砼底底板及墙墙身的两两层钢筋筋网之间间间距较较大，在在绑扎过过程中难难以固定定，为防防止底板板上层钢钢筋挠曲曲变形及及墙身两两侧钢筋筋网内陷陷，须采采用10圆圆钢梅花花型布置置支撑于于钢筋网网之间，两两端折成成长度为为5cmm的
12、直角角焊接于于N2钢钢筋上。 检查验验收: 受力钢筋筋成型长长度：每每段（每每类抽查查10且不少少于5根根），允允许偏差差+5- -110mmm； 网的长度度：每段段（每类类抽查110且且不少于于5根），允允许偏差差10mmm； 骨架长度度：每段段（每类类抽查110且且不少于于5根），允允许偏差差+5- -110mmm； 骨架宽/高度：每段（每每类抽查查10且不少少于5根根），允允许偏差差0- -100mm； 受力钢筋筋间距：2点/段，允允许偏差差10mmm； 保护层厚厚度：55点/段段，允许许偏差3mmm8、砼浇浇筑本工程使使用商品品混凝土土有多种种。使用用前首先先确定生生产厂家家，由甲甲方
13、、监监理各派派质检人人员，联联合取样样，执行行见证取取样送检检，对商商品砼进进行全面面检查，确确认质量量符合要要求后方方可使用用。在生生产过程程中，各各方有权权对商品品砼提出出质疑，并并抽检检检测，若若不能达达到设计计要求，可可责令整整改或换换用厂家家。在混混凝土生生产过程程中，除除商品混混凝土厂厂家常规规检测以以及到达达工地后后的坍落落度检测测、试块块制作外外，承包包方可不不定时进进行抽检检，以确确保质量量。商品混凝凝土进场场时出具具混凝土土配合比比试验单单、商品品混凝土土合格证证等，报报监理验验收。施施工中及及时检测测坍落度度并留置置试块，最最终混凝凝土强度度通过混混凝土试试块强度度来评定
14、定。 砼浇筑筑前，对对模板基基底进行行充分湿湿润，清清除泥土土等杂物物；砼浇筑采采用分层层平铺法法在下层层混凝土土初凝或或能重塑塑前浇筑筑完成上上层混凝凝土；严严格控制制浇筑砼砼坍落度度值在112cmm-166cm之之间；本工程在在底板上上20ccm留置置水平施施工缝。施施工前凿凿除混凝凝土表面面的水泥泥砂浆和和松弱层层，用水水冲洗干干净，露露出石子子后浇筑筑后再浇浇筑砼；砼浇筑均均匀对称称进行，避避免因高高低相差差悬殊引引起不均均匀沉降降或模板板侧压力力不均匀匀导致支支撑变形形等事故故； 砼浇筑筑过程中中设专人人观测，钢钢筋、模模板、支支架等稳稳固情况况，如有有漏浆、变变形、移移位立即即处理
15、； 砼浇筑筑振捣设设专人负负责，严严格操作作规程既既保证全全振实又又不能漏漏振过振振。密实实的标志志是混凝凝土停止止下沉，不不再冒出出气泡，表表面呈现现平坦、泛泛浆； 采用插插入式振振动器，特特别注意意碰撞模模板、钢钢筋，同同时严禁禁砼浇筑筑过程落落入异物物；砼浇筑过过程中，随随时抽查查原坍落落度并填填写浇筑筑记录，同同时按规规范留置置砼试块块； 混凝凝土检查查： 轴线位移移：2点点/段，允允许偏差差20mmm； 高程：22点/段段，允许许偏差20mmm； 厚度：44点/段段，允许许偏差10mmm； 墙面垂直直度：44点/段段，允许许偏差115mmm； 麻面：11点/段段，允许许偏差每每侧该面
16、面积的1； 预埋件，预预留孔位位移：11点/孔孔，允许许偏差110mmm。槽底、侧侧模，钢钢筋安装装完毕，经经检验达达到要求求，即可可进行砼砼浇筑，先先浇筑底底板砼，再再进行侧侧墙砼浇浇筑。底底板与侧侧墙砼结结合处应应进行防防渗处理理。浇筑筑砼时应应注意：（1）浇浇筑前一一定要仔仔细检查查模板和和钢筋的的尺寸，预预埋件的的位置等等是否正正确，并并查看模模板的清清洁、润润滑和紧紧密程度度（2）砼砼配比要要准确一一致、拌拌和均匀匀（3）砼砼运输时时道路要要平整，防防止砼因因颠簸振振动而发发生离析析、沁水水和灰浆浆流失现现象，一一经发现现，必须须在浇筑筑前进行行再次搅搅拌（4）砼砼振捣时时间要很很好
17、掌握握，应振振捣至砼砼不再下下沉、无无显著气气泡上升升，砼表表面出现现薄层水水泥浆，表表面达到到平整为为适度砼砼。9、砼养养护砼浇筑后后即需进进行适当当的养护护，以保保持砼硬硬化发育育所需的的温度和和湿度。本工程施工正值冬季来临，温度逐渐降低。砼需要精心养护；砼经过养护，当强度达到设计强度的70%时，方可拆模。9、伸缩缩缝两跨之间间设置一一道结构构变形缝缝，采用用聚氯乙乙烯塑料料止水带带止水，填填缝材料料为沥青青砂浆，填填缝板与与聚氯乙乙烯塑料料止水带带中心线线应和变变形缝中中心线重重合，并并用钢板板固定牢牢固。止止水带不不得穿孔孔，为保保证其完完整性，与与生产厂厂家联系系，尽量量按变形形缝长
18、度度制作一一整圈止止水带。10、其其他待槽梁模模板拆除除后，可可开始人人行板、拉杆及栏杆的施工。施工时应注意保证各外露面的光洁、平整、顺直。五、环境境保护施工现场场设立安安全标志志牌，严严禁非施施工人员员进入；坚持文文明施工工，严守守施工操操作规程程。最后是是墩台、排排架基础础两侧土土石的回回填并做做到材料料堆放整整齐、场场地整洁洁、废弃弃物及时时清理处处治。六、安全全保证措措施坚持“安安全第一一，预防防为主”的原则则，建立立建全安安全管理理体系和和安全责责任制。建建立安全全管理体体系，设设专职安安全员在在现场负负责安全全巡视，及及时纠正正安全隐隐患，保保证安全全施工。1、定期期组织安安全学习
19、习，提高高安全意意识；并并由专职职安全员员每天负负责检查查工地安安全情况况，发现现问题及及时纠正正。2、材料料运输车车辆要勤勤检查，勤勤保养，保保证车辆辆的各方方面性能能良好，加加强对车车辆的抽抽检，不不符合要要求的车车辆不得得上路。3、进场场施工的的机械要要设2人人专门负负责指挥挥，并指指定车辆辆的行驶驶路线，车车辆进入入施工现现场后应应减速慢慢行，避避免机械械之间的的碰撞。挖挖掘机施施工时，旋旋转范围围内严禁禁站人。4、夜间间施工应应有足够够的照明明设施，施施工便道道要设路路灯；开开挖的沟沟槽等位位置，应应设围栏栏并悬挂挂红色警警示灯标标志。七、其他他未尽事事宜按有有关规程程规范进进行。10