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1、目 录录1.工程程概述111.1.编制说说明11.1.1.编编制依据据11.1.2.编编制范围围21.1.3.编编制原则则21.1.4.编编制理念念21.2.工程概概况22.承台台施工作作业主要要工艺说说明及要要求22.1.承台施施工方法法及工艺艺22.1.1.施施工工艺艺22.1.2.基基坑开挖挖32.1.3.凿凿除桩头头、桩基基检测552.1.4.钢钢筋安装装52.1.5.模模板安装装52.1.6.安安装冷却却水管及及测温元元件62.1.7.灌灌注砼662.1.8.冷冷却水管管压浆772.1.9.大大体积混混凝土的的温度控控制工艺艺72.1.9.11.混凝凝土配合合比设计计82.1.9.2
2、2.合理理的布置置散热及及测温系系统81. 工程概述述1.1. 编制说明明1.1.1. 编制依据据 昆明明呈贡新新城东外外环中路路工程及及其上部部道路工工程施工工招标文文件。 施工工图设计计。设计、施施工过程程中涉及及的有关关规范、规规程。我公司司现场考考察所获获得的调调查资料料。以及及我公司司的施工工管理水水平、技技术水平平、科研研水平、机机械设备备配套能能力以及及资金投投入能力力。 昆明明市地方方法规、政政策。1.1.2. 编制范围围呈贡新城城东外环环中路工工程东外外环大桥桥水下承承台施工工专项方方案，包包含水下下承台开开挖支护护方案、承承台混凝凝土浇筑筑等工序序所采取取工艺及及辅助措措施
3、。1.1.3. 编制原则则确保水下下承台施施工安全全、顺利利，施工工质量得得到有效效保障。1.1.4. 编制理念念 与云云南省昆昆明市市市政工程程建设大大格局的的理念相相依存、相相呼应； 与云云南省昆昆明市独独特的自自然条件件和人文文理念相相融合、相相衬托； 施工工与环保保并行、安安全与质质量并重重、工期期与效益益并举。1.2. 工程概况况东外环大大桥中心心桩号为为DWHHK2+8900.0，大大桥分为为左右幅幅，各宽宽12mm，桥梁梁全长3337mm，孔跨跨形式为为330+2（430）mm。上部部构造为为预应力力混凝土土连续梁梁，下部部构造为为板式花花瓶墩，座座板台，桩桩基础。全全桥共设设连
4、续梁梁6联，墩台224个，桩桩基966根（445644延米），平平均桩长长45米米，最长长桩699米，摩摩擦桩。本桥08#墩墩处于水水库湿地地中，常常年水位位0.551mm，地下下岩溶发发育。在在水下承承台施工工时必须须采取相相应措施施，有效效隔断地地表水以以及地下下水流入入承台基基坑，以以确保承承台基坑坑稳定，使使施工顺顺利进行行。2. 承台施工工作业主主要工艺艺说明及及要求2.1. 承台施工工方法及及工艺承台混凝凝土为大大体积混混凝土，施施工中需需采取降降低混凝凝土入模模温度、设设置冷却却水管和和保温等等措施，确确保混凝凝土内在在质量。2.1.1. 施工工艺艺承台施工工工艺流流程详见见图2
5、.1。施工准备测量放样支护、开挖基底检查基底检测及处理模板安装浇筑混凝土养 护拆 模回 填模板加工混凝土配置模板修整钢筋绑扎制作试件2.1.2. 基坑开挖挖因东外环环大桥008#墩位处处于白龙龙潭水库库上游湿湿地水中中，结合合设计图图纸及现现场情况况，拟采采用拉森森止水钢钢板桩围围堰方法法进行承承台基坑坑开挖。钢板桩完完成后需需进行内内支撑安安装、抽抽水堵漏漏及承台台土方开开挖。待待承台混混凝土浇浇筑完毕毕，基坑坑回填后后即可拔拔出钢板板桩。根据工程程地质情情况，采采用止水水效果较较好的“拉森”型钢板板桩。其其主要性性能指标标为g=74kgg/m。打打桩设备备采用挖挖掘机加加装振动动锤改装装而
6、成，振振动锤激激振力为为2000KN。以承台轮廓线外放1m为钢板桩止水围堰施工轴线，打入深度17m。具体施工流程如下：先由测测量人员员定出钢钢板桩围围堰的轴轴线，可可每隔一一定距离离设置导导向桩，导导向桩直直接使用用钢板桩桩，然后后挂绳线线作为导导线，打打桩时利利用导线线控制钢钢板桩的的轴线。准备桩桩帽及送送桩：打打桩机吊吊起钢板板桩，人人工扶正正就位。单桩逐逐根连续续施打，注注意桩顶顶高程不不宜相差差太大。施工注意意事项:导向桩桩打好之之后，以以槽钢焊焊接牢固固，确保保导向桩桩不晃动动，以便便打桩时时提高精精确度。线桩插插打，钢钢板桩起起吊后人人力将桩桩插入锁锁口，动动作缓慢慢，防止止损坏锁
7、锁口，插插入后可可稍松吊吊绳，使使桩凭自自重滑入入。钢板桩桩振动插插打到小小于设计计标高440cmm时，小小心施工工，防止止超深发发生。封口时时，精确确计算异异形钢板板桩的尺尺寸，确确保止水水质量。钢板桩围围堰施工工示意图图如下：拉森钢板板桩咬口口法施工工示意图图钢板桩布布置示意意图钢板桩理理论用量量计算：钢板桩围围堰周长长计算：6.884=227.22m。钢板桩根根数计算算：角桩桩采用00.2mm0.22m，共共4片， （277.2-0.444m）/0.44m=664片，664+44688片。钢板桩重重量计算算：6881774855544公公斤。内支撑重重量计算算：2.83427.9=331
8、8.8公斤斤。按照工期期要求，需需同时进进行5个个承台施施工，则则共需进进场钢板板桩85554445=4427.72吨吨；20aa工字钢钢3188.35=11.5779吨。钢板桩施施工完成成后，即即可进行行基坑开开挖。基基坑开挖挖采用人人工配合合机械进进行，在在临近钢钢板桩及及基底330cmm时，采采用人工工清理基基坑。为防止基基坑内积积水，在在坑底四四周应挖挖设排水水沟及集集水坑，同同时设置置抽水泵泵进行抽抽水。2.1.3. 凿除桩头头、桩基基检测桩头人工工采用风风镐凿除除，上部部采用风风镐凿除除，下部部留有110220cmm由人工工进行凿凿除。凿凿除过程程中保证证不扰动动设计桩桩顶以下下的
9、桩身身砼。将埋入承承台的桩桩身钢筋筋整修成成设计形形状，复复测桩顶顶高程，进进行桩基基检测。2.1.4. 钢筋安装装承台钢筋筋在钢筋筋加工场场加工成成半成品品，运至至现场绑绑扎。承承台钢筋筋按规范范进行焊焊接，钢钢筋网片片之间采采用架立立钢筋焊焊接牢固固，做到到上下层层网格对对齐，层层间距正正确，并并确保钢钢筋的保保护层厚厚度。为了加快快钢筋安安装速度度，减少少基坑暴暴露时间间，也可可以事先先在基坑坑外初步步绑扎成成形后，由由汽车吊吊或其他他吊装设设备吊装装入模。墩墩身预埋埋筋预埋埋件按规规定位置置安装并并牢固定定位。2.1.5. 模板安装装模板全部部采用钢钢模板，并并保证模模板强度度、刚度度
10、和稳定定性。模模板安装装必须严严格按照照施工规规范和验验标进行行施工。模板拼装装可利用用小型吊吊具在基基坑内逐逐块组拚拚，拼接接表面必必须平整整、支撑撑牢靠。支模前用用全站仪仪测放承承台四角角点，墨墨线弹出出模板的的边线，支支模后用用仪器复复合校正正。2.1.6. 安装冷却却水管及及测温元元件大体积混混凝土承承台，由由于结构构截面大大，混凝凝土所释释放的水水化热会会产生较较大的温温度变化化和收缩缩作用，通通过安装装冷却管管及时将将水泥水水化热传传导出去去，从而而控制承承台大体体积混凝凝土芯部部与表面面、表面面与外部部温差，保保证混凝凝土不因因温差效效应开裂裂。冷却循环环水管采采用40mmm耐腐
11、腐蚀的镀镀锌钢管管，上下下层冷却却水管间间距及同同层冷却却水管间间距均采采用1.011.5mm。进出出水口安安设调节节流量的的水阀和和测流量量设备。冷却水管管安装时时，要以以钢筋骨骨架和支支撑桁架架固定牢牢靠，以以防混凝凝土灌注注时水管管变形及及脱落而而发生堵堵水和漏漏水，并并做通水水试验。每层循环环水管被被混凝土土覆盖并并振捣完完毕，即即可在该该层水管管内通水水。通过过阀门调调节循环环冷却水水的流量量。循环环冷却管管排出的的水在混混凝土灌灌注未完完之前，不不得排至至混凝土土顶面。测温设备备可采用用“大体体积混凝凝土温度度微机自自动测试试仪”，温温度传感感器预先先埋设在在测点位位置上，基基础承
12、台台测点位位置分承承台内部部、薄膜膜下温度度、大气气温度、冷冷却水管管进、出出水温度度设置。测测点温度度、温差差以及环环境温度度的数据据与曲线线用电脑脑打印绘绘制。当当混凝土土内外温温差超过过控制要要求时，系系统马上上报警。测测温点的的布置应应考虑由由于大体体积混凝凝土浇筑筑顺序时时间不一一致，应应由各区区域均匀匀布置，核核心区、中中心区为为重点。2.1.7. 灌注砼混凝土浇浇筑采用用拌和站站集中拌拌制混凝凝土，混混凝土输输送车运运送，混混凝土泵泵车泵送送入模，分分层浇筑筑，插入入式振捣捣棒振捣捣密实。浇浇筑完成成后，及及时覆盖盖浇水养养生，强强度达到到70%设计强强度后，拆拆除模板板，经监监
13、理工程程师检查查合格后后，马上上对基坑坑进行回回填养护护。混凝土分分层浇筑筑，层厚厚控制在在30ccm以内内。砼从从预埋墩墩身钢筋筋内浇筑筑，以免免砼对钢钢管架和和墩身钢钢筋形成成偏压而而产生变变形；插插入式振振捣器捣捣固密实实，一次次性连续续浇筑至至设计标标高。浇筑过程程中设专专人随时时检查钢钢筋和模模板的稳稳固性，发发现问题题及时处处理。混混凝土浇浇筑到顶顶初凝后后，立即即进行洒洒水覆盖盖养护，达达到规定定强度后后拆除模模板。其其质量经经监理工工程师验验收合格格后，方方可进行行基坑的的回填工工作。因承台面面积较大大，施工工中采用用多台布布料杆分分区进行行，每区区按一定定的厚度度、顺序序和方
14、向向分层进进行浇注注，相邻邻两区的的交界处处要注意意振捣，防防止出现现漏振。混混凝土的的浇注顺顺序为自自墩身预预留钢筋筋位置向向外浇注注，主要要目的是是保证墩墩身附近近处混凝凝土的质质量，在在浇注过过程中要要防止承承台边部部浮浆太太多，造造成表面面收缩裂裂缝。2.1.8. 冷却水管管压浆管道压浆浆采用与与预应力力相同的的真空压压浆工艺艺。压浆浆泵采用用连续式式，同一一管道压压浆应连连续进行行，一次次完成。压压浆前用用空压机机吹管清清除管道道内杂物物及积水水，水泥泥浆拌制制均匀后后，须经经2.55mm2.55mm的的滤网过过滤方可可压入管管道。管管道出浆浆口出浆浆浓度与与进浆浓浓度一致致后，方方
15、可关闭闭进出口口阀门封封闭保压压。浆体体注满管管道后，在在0.55000.600MPaa的压力力下保持持2miin，以以确保压压入管道道的浆体体饱满密密实;压压浆的最最大压力力不得超超过0.60MMpa。管道压浆浆采用强强度等级级不低于于42.5级低低碱硅酸酸盐或普普通硅酸酸盐水泥泥；掺入入的粉煤煤灰、高高效减水水剂、彭彭胀剂等等外加剂剂的含量量按规定定执行，严严禁掺入入氯化物物或其它它有腐蚀蚀作用的的外加剂剂。水泥泥浆的水水胶比不不得超过过0.330，且且不得泌泌水，流流动度应应为300-500s，水水泥浆抗抗压强度度不得小小于同级级砼强度度并满足足图纸设设计要求求；压入入管道的的水泥浆浆应
16、饱满满密实，体体积收缩缩率应小小于1%。水泥浆自自搅拌结结束至压压入管道道的间隔隔时间，不不得超过过40mmin，管管道压浆浆应控制制在正温温下施工工，并应应保持无无积水无无结冰现现象。压压浆时及及压浆后后3天内内，结构构及环境境温度不不得低于于5。冬冬季压浆浆时要采采取保温温措施，并并掺加防防冻剂。水泥浆试试件的制制备和组组数，由由试验室室按常规规办理，标标准养护护的试件件作评定定水泥浆浆强度之之用，但但检查用用的强度度试件必必须随同同梁体在在同条件件下进行行养护。2.1.9. 大体积混混凝土的的温度控控制工艺艺承台混凝凝土体积积较大，为为防止混混凝土出出现温度度裂缝，施施工时采采用降低低水
17、泥水水化热、降降低混凝凝土入模模温度、通通水散热热、混凝凝土养护护、严格格控制拆拆模时间间等几方方面做好好混凝土土温度控控制工作作，确保保内外温温差控制制在255以内内，尽量量降低混混凝土内内部温度度的升降降速率。2.1.9.1. 混凝土配配合比设设计为降低水水化热，同同时满足足混凝土土防腐、耐耐久性、泵泵送的设设计要求求，掺加加了一定定量的矿矿物质超超细粉（如如优质粉粉煤灰等等），等等量取代代水泥；掺入一一定量的的高效缓缓凝减水水剂，改改善了混混凝土的的和易性性，减少少拌合用用水量，降降低水灰灰比，同同时推迟迟了混凝凝土温度度峰值出出现的时时间，相相应的提提高了同同龄期的的容许拉拉应力。2.
18、1.9.2. 合理的布布置散热热及测温温系统散热管管的布置置根据混凝凝土温度度计算结结果，设设置合理理的散热热管。散散热管采采用耐腐腐蚀的镀镀锌钢管管，与钢钢筋一起起绑扎。在在使用前前要求通通水进行行密闭性性试验，防防止管道道在焊接接接头位位置处漏漏水或阻阻塞。通通水散热热后对散散热管作作压浆处处理。测温设设备测温设备备可采用用“大体体积混凝凝土温度度微机自自动测试试仪”，温温度传感感器预先先埋设在在测点位位置上，基基础承台台测点位位置分承承台内部部、薄膜膜下温度度、大气气温度、冷冷却水管管进、出出水温度度设置。测测点温度度、温差差以及环环境温度度的数据据与曲线线用电脑脑打印绘绘制。当当混凝土
19、土内外温温差超过过控制要要求时，系系统马上上报警。测测温点的的布置应应考虑由由于大体体积混凝凝土浇筑筑顺序时时间不一一致，应应由各区区域均匀匀布置，核核心区、中中心区为为重点。通水散散热承台基坑坑的顶部部和底部部各放置置一个水水箱，利利用高差差形成的的势能完完成水循循环。进进出水管管之间用用塑料管管连接，在在散热管管的每个个出水口口设置一一阀门控控制流量量。当混混凝土浇浇注至该该层散热热管标高高时，即即通水散散热，单单根散热热管流量量按不小小于1.5m33/h控控制，通通水时间间不小于于12天天。控制砼砼入模温温度选用放热热速度较较幔的胶胶结材料料矿碴碴水泥，采采用集料料堆底部部料或加加凉水对
20、对骨料降降温，采采用井水水或加冰冰片拌合合，运输输工具覆覆盖或遮遮阳等措措施降低低入模温温度。严格控控制拆模模时间根据测量量的混凝凝土内部部温度与与外界气气温的差差值来决决定拆模模时间，若若两者温温差大于于25，则不不能拆模模，继续续通水散散热；直直至外界界气温与与混凝土土内部温温差小于于25时才可可拆模。养护措措施养护主要要是起到到保湿和和保温作作用，保保温的主主要目的的是减少少混凝土土表面的的热扩散散，降低低表面的的温度梯梯度，防防止产生生表面裂裂缝；保保湿主要要目的是是防止混混凝土表表面出现现收缩裂裂缝。混凝土浇浇注前即即用一层层毛毡外外加两层层土袋将将侧面模模板覆盖盖，降低低混凝土土的内外外温差，起起到良好好的保温温效果。坚坚持在土土袋表面面洒水保保湿，使使表面覆覆盖层始始终处于于湿润状状态，但但不使土土袋处于于饱水状状态，以以免失去去保温作作用。