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1、 总体施工工组织设设计第一、编制依依据及原原则一、编制制说明本施工组组织设计计，通过过现场勘勘察，地地方材料料的调查查，结合我我公司的的资源，依依据本项项目的招标文文件、技技术规范范、设计计图纸以以及我公公司在以以往类似似工程施施工的成成功经验验编制而而成。主主要编制制依据如如下：1、隆盛盛大桥工工程招标标文件2、隆盛盛大桥工工程施工工设计图图3、有关关施工及及验收规规范（1）公公路桥涵涵施工技技术规范范（2）公公路工程程水泥混混凝土试试验规程程（3）公公路工程程集料试试验规程程（4）公公路工程程质量检检验评定定标准（5）公公路工程程技术标标准二、编编制原则则1、在实实事求是是的基础础上，力力
2、求科学学合理，技技术工艺艺先进可可行而又又经济适适用的原原则，认认真研读读招标文文件，严严格遵照照招标文文件对隆隆盛大桥桥工程建建设的有有关质量量、工期期、安全全、环保保等要求求，结合合本工程程实际进进行编制制。2、坚持持实出重重点，兼兼顾一般般，点线线结合，均均衡生产产的原则则。根据据本工程程内容，重重点详述述了施工工组织设设计方案案。3、坚持持永临结结合，既既满足施施工需要要，又兼兼顾方便便群众的的原则，合合理安排排施工布布置，最最大限度度地减少少对当地地交通、生生产及生生活带来来的影响响，减少少占地，保保护水土土，搞好好文明施施工。4、合理理安排施施工季节节和施工工程序。5、坚持持专业化
3、化组织施施工的原原则，均均安排有有丰富的的相关工工程施工工经验的的专业队队伍承担担。6、坚持持“改造造自然，保保护自然然，建设设公路，环环保同行行”的原原则，施施工、环环保同考考虑、同同安排、同同落实，两两者并举举，同期期进行，达达到修桥桥、环保保双成功功，双满满意。第二、工程概概况与特特点一、工程程概况隆盛大桥桥位于汝汝阳县西西南部，横横跨汝阳阳河两岸岸，是汝汝阳县隆隆盛路南南北延伸伸工程的的控制性性工程，北北起汝河河大堤北北岸，终终点止于于汝河大大堤南岸岸。桥梁梁全长4436mm，桥梁梁中心桩桩号K00+2118.0000. 1、道道路等级级：城市市主干道道II级级2、设计计速度：40KK
4、m/hh3、桥宽宽：2.25mm(人行行道)+2m（非非机动车车道）+7.55（车行行道）+0.55（隔离离带）+7.55m（车车行道）+2m（非非机动车车道）+2.225m(人行道道)=224m4、桥涵涵设计荷荷载采用用公路II级5、地震震基本烈烈度：设设计基本本地震加加速度值值为0.05gg，抗震震设防烈烈度为66度；6、设计计洪水频频率：大大桥为11/1000；二、水文文地质条件件汝阳水资资源包括括地表水水、地下下水、汝汝阳过境境水和陆陆浑渠水四四部分构构成，因因汝阳县县地质构构造复杂杂，大部部分地区区为岩基基构成，适适水性较较差，地地下水源源不丰富富，主要要由降水水补给，地地表水资资源
5、主要要为降水水形成的的地面径径流和河河道过境境水。河河川径流流年内分分布极不不均匀，丰丰水期和和枯水期期明显，丰丰水年和和枯水年年相差悬悬殊，水水位变化化幅度大大。地表表径流分分布与大大气降水水总趋势势一致，一一般是夏夏季多，春春秋次之之，冬季季最小。三、地质质条件汝阳县位位于华北北地台南南缘，地地层区划划属华北北地层区区豫西分分区的渑渑池小区区和熊耳耳小区。基基岩主要要出露于于中部和和南部的的中低山山区。桥址位于于汝河河河床及河河漫滩，在在勘探范范围内揭揭露地层层自上而而下分为为2层。第1层为为第四系系全新统统冲洪积积青灰色色、红褐褐色（含含漂）卵卵石层（QQ4all+pLL）,层层厚度22
6、.510.6m,卵石粒粒径2-13ccm为主主，少量量200cm，卵卵石含量量70%左右；母岩成成分为砂砂岩、灰灰岩、火火山岩等等；磨圆圆度好。湿湿饱和和，分布布高程为为2944.03099.6mm。其中中汝河北北岸杜鹃鹃大道至至堤防段段LZKK02揭揭露卵石石层上覆覆044m人工工杂填土土;汝河河南岸堤堤防附近近LZKK08揭揭露卵石石层上覆覆044m人工工杂填土土，LZZK100揭露卵卵石层上上覆人工工杂填土土、粉质质粘土、砾砾砂不等等厚互层层。第2层为为基岩地地层，第第三系泥泥质粉砂砂岩、砾砾岩、泥泥岩互层层，本次次勘探未未揭穿。汝汝河左岸岸为砾岩岩，右岸岸主要为为泥质粉粉砂岩，岩岩层产
7、状状平缓。五、主要要工程数数量 桩桩基（CC30砼）：1244根/47777.2m33承台（CC35砼）：28个个/16994 mm3 墩墩身（C335砼）：28个个/8799.1 m3盖梁（CC40砼砼）：332道/10113.44m3耳背墙（C40砼）： 4道/59m3箱梁（CC50砼砼）：220m箱箱梁 116片30mm箱梁1104片片/39942.4m33箱梁现浇浇部分 5211.2mm3桥面铺装装（C550砼）：8177.7 m3锥坡（MM7.55浆砌片片石）：1111.6 m3搭板（CC30砼砼）：44道/1111.4 m3第三、人人员、机机具、材材料及施施工场地地布置为了对本本合
8、同项项目进行行全面高高效的施施工组织织管理，成成立隆盛盛大桥新新建工程程项目经经理部。项项目经理理部的职职能：依依据合同同规定内内容对承承担的全全部工程程项目按按计划进进行有序序的施工工组织，对对工程中中的各施施工环节节进行有有效控制制，充分分保证质质量、进进度、工工期目标标的完成成；同时时负责与与业主、监监理工程程师、设设计单位位和地方方政府持持联系并并建立良良好协作作关系。保保证有一一个良好好的施工工环境；统一指指挥工程程施工，协协调各部部门的关关系，实实行高效效运转，严严格控制制工程成成本和工工程质量量，保证证工地文文明施工工。（一）项项目组织织机构框图图：项目经理总工副经理计量测量试验
9、桥梁施工一队预制厂桥梁施工二队质检（二）施施工队伍伍组织划划分：根据本工工程实际际特点，主主要科室室及施工工队伍作作业内容容具体划划分如下下：（1）桥桥涵队：桥涵一一队桩基基施工；桥涵二二队墩柱柱、上部部构造和和附属工工程的施施工。（3）预预制厂：负责梁梁板及小小型构件件的预制制工作。（三）主主要施工工机具：见后附表表。（四）施施工场地地的布置置：本工程项项目经理理部设在在隆盛大大桥西侧侧50mm处。拌和和场地设设在隆盛盛大桥东东、西两两侧。详见施施工平面面总布置置图。（五）施施工准备备(1).施工现现场准备备施工现场场准备工工作要做做好以下下工作：.复查查和了解解现场复查和了了解现场场的地形
10、形、地质质、气象象、水源源、电源源、料源源或料场场、交通通运输、通通信联络络、环境保保护等有有关情况况。将拟保留留的原有有通信、供供电等设设施复查查清楚，在在施工中中采取保保护措施施，防止止损坏。.确定定工地范范围根据施工工图纸和和施工临临时需要要确定工工地范围围，及在在此范围围内有多多少土地地，分清清永久占占地和临临时占地地，与地地方有关关人员到到现场一一一核实实。.清除除现场障障碍施工现场场范围内内的障碍碍如原有有旧桥及及时拆除除，以利利施工的的全面展展开。.办妥妥有关手手续各种占地地、障碍碍物的拆拆迁等事事先与有有关部门门协商，办办妥一切切手续，以以进行全全面施工工。.作好好现场规规划按
11、照施工工总平面面图进行行临时基基地的建建设，搭搭建工棚棚等，安安装供水水管线、架架设供电电和通信信线路，设设置料场场、拌和和站、预预制场等等。.临时时道路的的安全畅畅通本工程的的临时道道路主要要利用当当地的已已修建的的通乡水水泥路，在使用用过程中中及时与与当地村村镇沟通通，加强强维护保保养，并并保证安安全畅通通，确保保工程施施工的顺顺利开展展。(2).劳力、机机具设备备和材料料准备.劳力力我公司按按计划适适时组织织进场，确确保工程程施工的的顺利开开展、按按期完成成施工任任务，避避免停工工或窝工工浪费。.机具具设备对施工所所需的机机械设备备和运输输车辆，我我公司将将根据现现有装备备的数量量、质量
12、量情况和和施工组组织计划划，按合合同、规规范的要要求，分分期、分分批地组组织进场场。其中中需要维维修、租租赁和购购置的，按按计划落落实，以以保证施施工的需需要。.材料料水泥、钢钢材等主主要外购购，砂、石石、石灰灰等地方方材料，在在本地购购买。材材料的品品质、数数量、以以及能否否及时供供应是决决定工程程质量和和工期的的重要环环节之一一。材料料准备工工作的要要点是：品质合合格、数数量充足足、价格格适中、运运输方便便、不误误使用。在在保证材材料品质质的前提提下，本本着就地地取材的的原则，广广泛调查查料源、价价格、运运输道路路、工具具和费用用等，做做好技术术经济比比较，择择优选用用，同时时根据使使用计
13、划划组织进进场，力力争节省省投资。(3).技术准准备.熟悉悉图纸资资料和有有关文件件我公司组组织有关关技术人人员全面面熟悉施施工图纸纸、资料料和有关关文件，参参加业主主工程主主管部门门组织的的设计交交底和图图纸会审审并作好好记录。设计图纸纸是施工工的依据据，全体体施工人人员必须须按图施施工，未未经业主主和监理理工程师师同意，无无权修改改设计图图纸，更更不能没没有设计计图纸就就擅自施施工。组织有关关人员对对施工图图纸和资资料进行行学习和和自审，做做到心中中有数，如如有疑问问或发现现差错在在设计交交底和图图纸会审审中提出出，请上上级给予予解答。设计交底底和图纸纸会审中中，着重重要解决决以下几几个问
14、题题：a.设计计依据与与施工现现场的实实际情况况是否一一致。b.设计计中所提提出的工工程材料料、施工工工艺的的特殊要要求，能能否实现现和解决决。c.设计计能否满满足工程程质量及及安全要要求，是是否符合合国家和和有关规规范、标标准。d.图纸纸及说明明是否齐齐全。e.图纸纸上的尺尺寸、高高程、轴轴线、预预留孔（洞洞）、预预埋件和和工程量量的计算算有无差差错、遗遗漏和矛矛盾。.施工工组织设设计根据设计计文件、现现场条件件、各单单位工程程的施工工程序及及相互关关系、工工期要求求、合同同要求及及有关定定额等编编制施工工组织设设计。.技术术交底进场后，我我公司将将及时根根据设计计文件和和施工组组织设计计，
15、逐级级做好技技术交底底工作。技术交底底是将设设计要求求、施工工技术要要求和质质量标准准贯彻到到基层以以至现场场工作人人员的有有效方法法，是技技术管理理工作中中的一个个重要环环节，包包括施工工图纸交交底、施施工技术术措施交交底以及及安全技技术交底底等。施工组织织设计先先由总工工负责向向有关技技术干部部及职能能部门有有关人员员交底，最最后由技技术负责责人向参参加施工工的班组组长和作作业人员员交底，并并认真讨讨论贯彻彻落实。.技术术保障对于施工工难度大大、技术术要求高高的工程程，我公公司将根根据工程程特点，结结合本公公司的技技术状况况，制定定相应的的技术保保障措施施。第四、施施工进度度计划 施工进进
16、度计划划开工日日期20012年2月1日，计划划竣工日日期20013年2月1日日，工期122个月，进进度计划划见附表表。第五、主主要施工工方案、钻孔孔灌注桩桩本标段桥桥梁的基基础全部部采用钻钻孔灌注注桩。（1）、测测量放样样，确定定护筒位位置，依依据技技术规范范执行行。（2）、制制备泥浆浆：挖泥泥浆池，取取优质粘粘土，拌拌和泥浆浆。根据据本标段段的地质质情况均均为粘土土，泥浆浆稠度值值可采用用1.005-11.200。（3）、埋埋设护筒筒孔口护筒筒采用44毫米钢钢板制作作，内径径比钻头头直径大大0.33米。采采用人工工开挖埋埋设护筒筒，护筒筒底部埋埋深至粘粘质土下下不小于于1.00-1.5米，河
17、河床下无无粘质土土层处，应应沉入到到卵石层层内0.5-11.0米米，护筒筒外面与与原土之之间用粘粘土填满满、夯实实，严防防地表水水顺该处处渗入。护护筒顶部部高出地地下水位位2.00米，旱旱地处还还应高出出施工地地面0.3米。埋埋设要求求准确竖竖直，护护筒顶面面中心和和护筒底底面中心心位置与与设计偏偏差应小小于2厘厘米，护护筒斜度度不得大大于1%。（4）、钻钻机就位位将钻头中中心线对对准桩孔孔中心，误误差控制制在2厘厘米以内内，钻机机定位后后，底座座必须平平整、稳稳固，确确保在钻钻进中不不发生倾倾斜和位位移。（5）、钻钻孔钻孔开始始时，稍稍提钻杆杆，在护护筒内旋旋转造浆浆，开动动泥浆泵泵进行循循
18、环，待待泥浆均均匀后以以低档慢慢速开始始钻进，使使护筒脚脚处有牢牢固的泥泥皮护壁壁，钻至至护筒脚脚下1.0米后后，按正正常速度度钻进。如如护筒底底土质松松软发现现漏浆时时，可提提起钻头头，向孔孔内投放放粘土，再再放下钻钻头旋转转，使胶胶泥挤入入孔壁堵堵住漏浆浆空隙，待待不再漏漏浆时，继继续钻进进。钻进进过程中中，必须须保证钻钻孔垂直直。护筒筒内的泥泥浆顶面面，应始始终高出出筒外水水位或地地下水位位1.00米。（6）、验验孔在钻孔完完成后及及清孔后后进行孔孔位、孔孔深检验验。孔径径、孔形形和倾斜斜度采用用自制圆圆形检孔孔器进行行检验，检检孔器由由钢筋制制成，其其外径为为钻孔桩桩钢筋笼笼直径加加1
19、000mm（不不大于钻钻头直径径），长长度为446倍倍外径。用用测绳将将检孔器器吊入钻钻孔内进进行检测测。（7）、第第一次清清孔清孔的目目的是使使孔底沉沉渣、泥泥浆浓度度、泥浆浆中含渣渣量和孔孔壁厚度度符合质质量要求求和设计计要求，为为灌注水水下混凝凝土创造造良好的的条件，钻钻孔至设设计高程程，经过过检查孔孔深、孔孔径、孔孔的偏斜斜符合要要求后，将将钻碴抽抽净，清清孔应符符合下列列规定：孔底5500毫毫米以内内的泥浆浆相对密密度应小小于1.25，含含砂率4%，粘粘度228s，灌灌注砼前前，孔底底沉碴厚厚度应3000毫米。（8）、吊吊设钢筋筋笼钢筋笼要要按设计计要求预预先焊成成钢筋骨骨架，整整体
20、或分分段就位位，吊入入钻孔，钢钢筋骨架架吊放前前测孔深深是否符符合设计计要求；孔壁有有无缩径径偏孔等等防碍骨骨架吊放放在正确确就位的的情况，钢钢筋骨架架采用吊吊车进行行吊放，吊吊放过程程中应避避免骨架架碰撞孔孔壁。为为保证骨骨架外砼砼的保护护层厚度度，在钢钢筋笼外外面每隔隔2.55米焊一一圈铁片片或事先先预制的的砼块，并并应随时时校正骨骨架位置置，待骨骨架达到到设计标标高后，即即将骨架架牢固定定位于孔孔口，立立即浇灌灌砼。（9）、导导管安装装将直径不不小于220cmm导管编编号、连连接，用用吊车一一次或分分节放入入孔内，导导管下端端距孔底底要求有有30-40ccm的距距离，导导管上口口接一个个
21、漏斗，并并在接口口处设隔隔水栓以以隔绝砼砼与导管管中的水水（为使使导管能能居中插插入，在在离砼下下端4-6米处处加一导导向装置置，其外外径应小小于钢筋筋笼内径径，一般般小于115-220cmm）。（10）、设设储料仓仓砼的浇筑筑由于受受拌和速速度的影影响，属属于间歇歇性工作作，为方方便砼灌灌注时有有一定的的冲击力力，在漏漏斗上方方设一个个储料仓仓，储料料仓应比比漏斗口口高2-2.55米，其其容量不不小于11.5-2.00立方米米。（11）、第第二次清清孔在第一次次清孔达达到要求求后，由由于要安安放钢筋筋笼及导导管，至至浇注混混凝土的的时间间间隙较长长，孔底底又会产产生沉碴碴，所以以待安放放钢筋
22、笼笼及导管管就绪后后，再利利用导管管进行第第二次清清孔。清清孔的方方法是在在导管顶顶部安装装一个弯弯头和皮皮笼，用用泵将泥泥浆压入入导管内内，再从从孔底沿沿着导管管外置换换沉碴，清清孔标准准是：孔孔深达到到设计要要求，孔孔底泥浆浆密度1.115，复复测沉碴碴厚度在在3000毫米以以内。清清孔完成成，立即即浇注水水下混凝凝土。（12）、拌拌制砼砼由电子子计量拌拌和站拌拌和由天天长市商商品混凝凝土公司司采购，采采用混凝凝土输送送泵或砼砼输送车车运至施施工现场场。（13）、灌灌注砼浇筑砼的的速度要要快，一一气呵成成，首次次浇筑应应在储料料仓和漏漏斗中储储备足够够数量的的砼后，剪剪断隔水水栓吊绳绳，打
23、开开储料仓仓阀门，这这时储备备的砼连连同隔水水栓向孔孔底猛落落，同时时孔内的的水位骤骤涨外溢溢，说明明砼已灌灌入孔内内。导管管第一次次埋深应应大于11.0米米，在灌灌砼的过过程中要要随时计计算导管管的埋深深，并实实际进行行测量。随着灌注注连续进进行，随随时拔管管，中途途停歇时时间不得得超过330miin。在在整个灌灌注过程程中，导导管在混混凝土中中埋深以以1.55m-44.0mm为宜,既不能能小于11m也不不能大于于6m，专专人测量量导管埋埋置深度度及管内内外混凝凝土面的的高差，及及时填写写水下混混凝土灌灌注记录录。利用用导管内内的混凝凝土超压压力使混混凝土的的灌注面面逐渐上上升，上上升速度度
24、不低于于2m/hh，直至至高于设设计标高高0.55-1.0m，以以便凿除除浮浆，确确保混凝凝土质量量。在灌灌注过程程中，当当导管内内混凝土土含有空空气时，后后续混凝凝土宜通通过溜槽槽慢慢地地注入漏漏斗和导导管，不不得将混混凝土整整斗倾入入导管内内，以免免导管内内形成高高压气囊囊，挤出出管节间间的橡胶胶垫而使使导管漏漏水；同同时，对对灌注过过程中的的一切故故障均记记录备案案。2、故障障处理及及预防（1）、掉掉钻：对对于钻孔孔桩，发发生掉钻钻主要是是由于操操作人员员对钻杆杆和钻头头连接部部位检查查不周密密，或拆拆装钻杆杆时不小小心造成成的。因因此，掉掉钻事故故应以预预防为主主，而预预防掉钻钻主要应
25、应从加强强操作人人员的责责任心抓抓起，严严格按照照操作规规程操作作，另外外应备好好打捞工工具，以以备万一一发生掉掉钻时能能尽快将将钻头捞捞上来。（2）、缩缩径：对对于缩径径，主要要是由于于钻锥磨磨损过甚甚、焊接接不及时时或因地地层中遇遇有膨胀胀的软土土、粘土土泥岩造造成的，前前者应注注意及时时焊补钻钻锥，后后者应采采用失水水率小的的优质泥泥浆护壁壁，己发发生缩径径时，应应在该处处用钻锥锥上下反反复扫孔孔以扩大大孔径。（3）、斜斜孔、螺螺栓孔：斜孔和和螺栓孔孔是由于于钻机位位置不正正、钻杆杆不直、钻钻台中心心和钻杆杆中心不不在同一一直线上上造成的的。预防防此事故故的措施施是：检检查钻机机的就位位
26、情况，确确保钻杆杆垂直，钻钻机稳定定。（4）、断断桩：这这是最严严重的事事故，由由于多种种原因造造成的灌灌注混凝凝土的失失败、灌灌注过程程中的停停顿时间间过长、混混凝土中中个别段段强度达达不到标标准等，均均会造成成断桩。归归纳起来来，造成成断桩的的原因主主要有混混凝土堵堵管、导导管拔不不出、导导管折断断、灌注注混凝土土过程中中塌孔等等。灌注注水下混混凝土是是一项技技术性很很强的工工作，对对成孔质质量。护护壁性能能以及质质量要求求很高。施施工中必必须严格格按操作作规程进进行，否否则钢筋筋笼将难难以下放放，导管管与钢筋筋笼难免免挂卡，导导管埋入入深度将将难以保保证，导导管拔不不出来。另另外，混混凝
27、土拌拌合质量量不匀和和导管不不在孔中中心也可可能导致致断桩。因因此，断断桩的预预防措施施除经常常检查导导管及其其连接情情况外，加加强施工工人员的的责任心心同样是是防止断断桩的重重要方面面。钻孔灌注注桩工艺艺流程（做好各项记录，监理工程师批准）测量定位填筑工作平台场地平整钻机就位制做护筒埋设护筒复核放样钻孔清孔终孔检查终孔钢筋笼就位测量复核定位合格泥浆泥浆池钢筋笼制作检查导管拼接检查下导管检查隔水设施水下灌注砼砼试验砼运输拔出护筒成桩检测砼的拌和（做好记录和签认手续）(2)墩墩台身施施工本段桥梁梁墩台主主要为：柱式墩墩台，柱柱式墩台台为现浇浇砼。(1).柱式墩墩台施工工方法：1、测量量放样由项目
28、部部测量工工程师用用全站仪仪在已浇浇桩顶准准确测定定出桩基基中心位位置，桩桩位偏差差不大于于50mmm，并并报监理理工程师师检验。2、系梁梁顶墩柱柱部分凿凿毛墩柱施工工工艺框框图测量放样系梁凿毛钢筋制作墩柱钢筋安装搭建支撑脚手架墩柱模板安装砼试块制作浇筑墩柱砼养护及拆模 1.11、凿毛毛深度以以露出混混凝土粗粗骨料（石石子）为为准。1.2、凿凿毛范围围应为墩墩柱位置置全断面面。1.3、凿凿毛完毕毕，应将将墩柱位位置处的的混凝土土碎渣及及粉沫清清理出墩墩身位置置。3、钢筋筋制作、安安装钢筋应具具有出厂厂质量证证明书；钢筋表表面洁净净，使用用前应将将表面油油腻、漆漆皮、鳞鳞锈等清清除干净净；钢筋筋
29、平直，无无局部弯弯折；采采用冷拉拉方法调调直钢筋筋时，级钢筋筋的冷拉拉率不宜宜大于22%，钢筋的的弯制和和末端符符合设计计及规范范要求；各种钢钢筋下料料尺寸符符合设计计及规范范要求；用级钢筋筋制作时时，其末末端应做做弯钩，弯弯钩的直直径应大大于受力力主筋直直径，且且不小于于其直径径的2.5倍。弯弯钩平直直部分长长度，一一般结构构不宜小小于其直直径的55倍。在桩顶按按设计连连接墩柱柱钢筋笼笼，墩柱柱钢筋在在加工场场统一进进行加工工，现场场用吊车车安装成成型。主主筋采用用双面搭搭接焊，焊焊缝长度度不小于于5d（dd为钢筋筋直径），加加强筋与与主筋采采用焊接接，螺旋旋筋与主主筋采用用绑扎。桩桩顶与柱
30、柱子连接接的喇叭叭口钢筋筋必须按按设计图图纸安装装变径加加强筋，10cm一道。加强筋采用双面搭接焊，焊缝长度不小于5d（d为钢筋直径）。安装完成成后要求求：主筋筋间距允允许偏差差20mmm，箍箍筋间距距允许偏偏差10mmm，钢钢筋骨架架长度允允许偏差差10mmm，直直径允许许偏差5mmm，保护护层厚度度允许偏偏差5mmm。3、 搭建支撑撑脚手架架由专业架架子工围围绕墩柱柱搭设简简易脚手手架，四四周设剪剪刀撑和和斜向撑撑杆，保保持脚手手架稳定定，高度度比墩柱柱设计标标高高出出1米，顶顶部搭设设安全护护栏。5、模板板安装墩柱模板板，直径径1.2m，标准准节2.0m，另另配1.0m节节长。模模板支撑
31、撑牢固并并用缆风风绳固定定，揽风风绳每44-6mm一道，每每道4根根，对称称布置。模模板支立立完成后后在模板板内侧放放样出墩墩柱顶高高程位置置，要求求：模板板标高允允许偏差差10mmm，内内部尺寸寸允许偏偏差15mmm，轴轴线偏位位10mmm，相相邻两板板表面高高低差允允许偏差差2mmm，预留留孔洞中中心线位位置允许许偏差110mmm，垂直直度允许许偏差00.3%H且不不大于220mmm。模板采用用圆形组组合模板板，模板板安装前前，在模模板内均均匀涂一一层脱模模剂。用用人工把拼拼装、打打磨、涂涂刷脱模模剂的模模板安装就位位。模板板上部用用钢丝绳绳拉紧，加加固稳定定牢固。在在加固、固固定模板板的
32、过程程中，用用掉线锤锤检查模模板的位位置和垂垂直度，使使钢筋的的保护层层达到设设计要求求。模板板安装完完毕后，应应保持位位置正确确，且必必须对其其刚度、平平面位置置、顶部部标高、垂垂直度进进行严格格检查，验验收合格格后方可可浇注混混凝土。拼拼装的模模型要求求在其表表面均匀匀涂刷脱脱模剂，对对模板的的缝隙采采用橡胶胶垫圈或或者用油油涂抹墙墙缝，要要保证模模板牢固固、稳定定、无错错台、无无漏浆，杜绝跑跑模、漏漏浆现象象的发生生。 6、砼砼浇筑砼由拌和和站拌制制，人工工通过支支架运送入模，插插入式振振捣器振振捣。砼砼浇筑时时要加强强振捣，保保证砼质质量。砼砼浇筑时时，设专专门测量量人员对对墩身垂垂直
33、度进进行监测测。7、捣固固过程中中的注意意事项： 混凝凝土浇筑筑时分层层厚度不不大于振振动棒作作用长度度的1.25倍倍，振动动器捣固固砼的层层厚，采采用20030ccm为宜宜。使用用插入式式振动棒棒振动时时，移动动间距不不得超过过振动棒棒作用半半径的11.5倍倍，与侧侧模保持持50mmm1000mm的的距离；插入下下层混凝凝土500mm1000mm，使使上下层层混凝土土结合牢牢固，考考虑到振振动器的的有效半半径，其其间距以以不超过过50ccm为宜宜； 混凝凝土振捣捣时遵循循快插慢慢拔的原原则，以以混凝土土表面不不再有沉沉落且无无气泡上上冒为准准，严防防出现蜂蜂窝麻面面现象。插插入时宜宜稍快，提
34、提出时略略慢并边边提边振振，以免免在混凝凝土中留留有空洞洞。 混凝凝土振捣捣时采用用平行式式或梅花花式，但但是不得得漏振、欠欠振、过过振；混混凝土浇浇筑后，应应立即进进行振捣捣，振捣捣时间要要合适，一一般可控控制在225s40ss为宜；振动器器不能直直接触到到布置在在模板内内的钢筋筋上；现现场有备备用振动动器，万万一出现现故障，可可以迅速速更换。 如出出现以下下情况之之一时，表表明混凝凝土已振振捣完成成：1 混混凝土表表面停止止沉落，或或沉落不不显著；2 振振捣不再再出现显显著气泡泡，或振振动器周周围无气气泡冒出出；3 混混凝土表表面呈现现平坦、浮浮浆；4 混混凝土已已将模板板边角部部位填满满
35、充实。8、桩身身砼取样样在灌注砼砼时，每每根墩柱柱各取一一组砼228天抗抗压强度度试件。试件应严严格按操操作规程程制作，并并按要求求进行养养护。9、拆模模养生砼强度达达到2.5MPPa后，即即可拆除除模板，拆拆模后，采采用塑料料薄膜包包裹洒水水养生不不少于77d。(3)、 盖梁梁、台帽帽施工工工艺模板均采采用大尺尺寸钢模模板。模板拼装装时严格格按照设设计图纸纸尺寸作作业，垂垂直度、轴轴线偏差差、标高高均应满满足技术术规范规规定。盖梁、台台帽施工工中，用用碗扣式式支架做做支架基基础，支支架支撑撑于系梁梁或承台台上。支支架顶用用工字钢钢作横梁梁，上面面铺设底底模，然然后进行行侧模的的拼装工工作。盖
36、梁、台台帽工艺艺流程图图测量放样安装支架安装底模支侧模浇注砼养生拆侧模拆底模、支架制试件(吊装)绑扎钢筋钢筋抽检检测支架稳定性成品验收(4)预预制箱梁梁施工方方法1、施工工准备根据本工工程特点点，预制制箱梁采采用现场场预制厂厂进行集集中预制制，预制制厂设计计位于工工程北岸岸，交通通方便，便便于运输输。预制制箱梁前前，熟悉悉设计图图纸，明明确设计计意图，特特别对边边梁曲线线处，划划分细致致，以保保证线性性流畅。箱梁模板板采用定定型钢模模板，由由正规厂厂家按图图加工制制作。其其强度、刚刚度和整整体稳定定性及平平整度满满足规范范要求，各各部位尺尺寸、角角度等满满足设计计的要求求。在加加工和转转移过程
37、程中必须须采取措措施防止止模板变变形，新新制模板板进场后后在正式式使用前前必须先先试拼装装验收，模模板在试试拼验收收合格后后才可正正式使用用.在使使用前必必须洁净净无锈蚀蚀无污物物，安装装前涂抹抹不改变变混凝土土颜色的的脱模剂剂，模板板安装顺顺序为先先堵头模模板，然然后端侧侧模和其其余侧模模，即先先两端后后中间，内内模拼装装与外模模相同。因预制箱箱梁的位位置基本本都在曲曲线上，为为保证桥桥梁线性性流畅，预预制边梁梁时，需需要对翼翼缘板边边的模板板进行调调整，以以保证翼翼缘板的的几何尺尺寸满足足设计线线性要求求。具体体调整尺尺寸，以以设计图图纸进行行施工。模板加工工制造质质量检测测项目项 目允许
38、偏差差（mmm）检验频率率及方法法外形尺寸寸长和高0，11各构件，用用尺量肋 高+5各构件，用用尺量板面平整整度1.0各构件，2米靠尺连接配件件的孔眼眼位置孔中心到到板面的的间距+0.33各构件，用用尺量沿板长、宽宽方向的的孔+0.66各构件，用用尺量板端中心心与板端端间距0，00.5各构件，用用尺量模板安装装质量检检测项目目序号检 验 项 目目允许偏差差（mmm）检验频率率及方法法1模内尺寸寸+5，00每构件33点，用用尺量2轴线偏位位10用经纬仪仪检测3两相邻板板面高差差2每相邻板板接头，2米靠尺4模板表面面平整5每块均检检查，22米靠尺尺，5预埋件中中心位置置3纵、横向向，经纬纬仪6预留
39、孔洞洞中心位位置10纵、横向向，经纬纬仪7预留孔洞洞截面内内部尺寸寸+10，00每个均检检查，用用尺量箱梁用钢钢筋按不不同钢种种、等级级、牌号号、规格格、生产产厂家分分批验收收，分别别堆存并并设立标标示牌。所所有钢筋筋包括原原材、成成品、半半成品、均均垫离地地面300cm以以上，摆摆放有序序，并覆覆盖或入入仓。钢钢筋在使使用前应应除锈，调调直，加加工前应应有配料料单，以以降低损损耗。钢钢筋绑扎扎时箍筋筋应与主主筋垂直直，箍筋筋弯钩的的重叠处处在梁中中应沿梁梁长方向向置于上上面并交交错布置置。钢筋筋在绑扎扎时注意意钢筋间间距符合合设计要要求并绑绑扎牢固固。保护护层垫块块数量合合适，布布局合理理，
40、预埋埋筋(件件)预留留孔(洞洞)位置置正确，数数量满足足设计要要求。在在安装预预埋构件件时，如如果其位位置与普普通钢筋筋发生干干扰可适适当挪动动普通钢钢筋的位位置。钢筋接头头采用电电弧焊及及搭接等等接头形形式，所所有焊接接接头都都要进行行外观检检查，剔剔除不合合格部分分。对于于电弧焊焊缝的要要求：均均采用双双面焊焊焊缝长度度5d，焊焊缝宽度度0.88d，焊焊缝厚度度0.33d，焊焊缝表面面饱满、平平顺、呈呈均匀鱼鱼鳞状，不不允许有有夹碴，气气孔、咬咬边、焊焊瘤或烧烧伤主筋筋现象。对对于搭结结焊，应应注意两两钢筋接接头顺直直、同心心，搭接接钢筋接接头应满满足规范范要求。钢钢筋在冬冬季焊接接时应在
41、在室内进进行，若若特殊原原因只能能在室外外进行时时，最低低温度不不低于20，并设设置防雨雨雪挡风风措施，要要减小焊焊件温度度的梯度度，焊接接后接头头覆盖炉炉渣或石石棉粉，使使其缓慢慢降温，防防止骤然然冷却产产生脆性性。在正正式施焊焊之前应应先试焊焊，掌握握好各项项技术参参数，试试焊合格格才可批批量生产产，焊工工培训后后持证上上岗。钢筋制作作安装检检验项目目项次检查项目目允许偏差差（mmm）检验频率率及方法法1受力筋间间距(排排距)+5每构件22个断面面尺寸，用用尺量同排间距距+102箍筋、横横向水平平筋间距距+0，20尺量每个个构件55100个断面面3钢筋骨架尺寸 长+10尺量骨架架总数330
42、%抽抽查宽、高+5尺量骨架架总数330%抽抽查4保护层厚厚度+5尺量每个个骨架110115处5弯起位置置+20尺量每骨骨架抽查查30%2、预制制箱梁钢钢筋制作作及安装装混凝土施施工：由由混凝土土运输车车，外悬悬臂龙门门吊机吊吊装入模模。混凝凝土质量量要求：坍落度度7090mmm，梁梁端部分分因钢筋筋间距窄窄小及波波纹管的的影响应应保持在在12001550mmm，初凝凝时间6h，每每盘拌制制时间3miin，其其他应符符合规范范要求。混凝土浇浇注：先先浇注箱箱梁底板板，然后后依次浇浇注腹板板和顶板板部分混混凝土，腹腹板采取取水平分分层，斜斜向分段段方式浇浇注，并并保持水水平分层层，每层层控制在在3
43、0ccm内，两两侧腹板板对称浇浇注。在在浇注腹腹板时注注意控制制浇注速速度，以以防止底底板处翻翻浆，必必要时可可静停一一段时间间，在浇浇注顶板板时严格格控制其其厚度，避避免增加加梁体重重量，梁梁顶板表表面不抹抹光。为为防止内内模上浮浮，26m安安装一道道横压杆杆，便于于浇注混混凝土，浇浇注完毕毕后拆除除。浇注注过程中中，应有有专人定定时的来来回拉动动芯棒，防防止波纹纹管漏浆浆而造成成波纹管管不畅通通。并在在混凝土土拌制浇浇注过程程中，取取455组试件件，三组组进行标标养，二二组进行行随梁养养护，分分别作为为混凝土土质量的的评定依依据和箱箱梁后续续施工的的依据。混凝土振振捣：混凝土土振捣施施工中
44、采采用插入入式振捣捣器和附附着式振振动相结结合的原原则。采采用30插插入式振振捣器进进行振捣捣，振捣捣间距不不大于振振捣半径径1.55倍，以以表面泛泛浆、少少量气泡泡为振捣捣密实的的标志，防防止欠振振、漏振振、过振振现象。在在振捣时时避免振振捣器碰碰撞模板板、钢筋筋、预埋埋件或波波纹管上上，振捣捣棒离模模板510ccm，插插入下层层混凝土土5110cmm。在浇浇筑底板板混凝土土时可采采用振动动力大的的插入式式振动器器振捣，并并辅以附附着式振振动器振振捣，浇浇筑腹板板混凝土土时，除除采用插插入式振振动器外外还利用用安装在在侧模上上附着式式振动器器加以辅辅助，外外侧全高高度范围围按梅花花型分布布附
45、着式式振动器器，进行行振捣。振动原则按浇筑顺序：先底板、腹板、后顶板，在腹板混凝土振捣完成后，不得再在底板上振动，以免腹板混凝土下滑造成空洞式裂缝。混凝土的的养护、拆拆模：梁梁体混凝凝土浇注注完毕后后，当气气温在+5以上采采用洒水水养生。在室内外温度低于5oC时施工，浇注完成后，用帆布搭设保温棚，采用在棚内烧火炉的方法进行养生。3、预制制箱梁预预应力施施工预应力施施工：钢钢绞线采采用15.2高强强度低松松驰钢绞绞线，其其标准强强度为118600MPaa，锚下下控制应应力为00.755Ryb =113955 Mppa。张张拉采用用伸长量量和锚下下应力同同时控制制。千斤斤顶、压压力表等等设备进进场
46、后在在正式使使用前配配套校验验、专人人保管和和维护。千千斤顶超超过6个个月或使使用超过过2000次或在在使用过过程中出出现不正正常现象象或检修修以后应应重新校校正。压压力表11个月校校验一次次，压力力表精度度大于11.0级级。钢筋骨架架绑扎成成型后，绑绑扎预应应力筋管管道定位位筋网片片，定位位网片在在直线段段每隔11米设置置一组，曲曲线段每每隔0.5米设设置一组组。穿波波纹管、调调校管道道坐标位位置、穿穿PVCC管芯棒棒。波纹纹管要经经过检查查，要求求无破损损、无孔孔洞、接接头紧密密，定位位筋牢固固可靠，以以防止在在浇注混混凝土时时孔道上上浮或下下沉。每每束根数数下料后后及时编编束。下下料场地地应干净净、平整整，并有有防打火火措施，下下料后进进行穿束束。在穿穿束前应应对孔道道内杂物物进行清清渣，可可采用压压水冲净净后再用用空压机机吹干的的方法。当梁体混混凝土强强度90%设计标标准强度度时进行行张拉。张张拉采用用两端对对称张拉拉的方式式进行，并并采取应应力和伸伸长量同同步控制