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1、重庆两江新区龙兴工业园盛唐路市政工程第四标段（K10+000-K11+830）桥梁总体施工方案编制单位： 中国新兴建设开发总公司 重庆两江新区工程指挥部编制日期： 二0一二年三月二十六日目 录一, 编制依据4二, 工程概况41, 工程简介42, 地质条件53, 工程数量54, 工期支配8三, 施工部署81, 人员组织机构82, 施工部署8A, 工程材料打算状况8B, 机械设备打算状况8C, 水电支配8D, 劳动力组织支配8四, 施工方案8（一）桥台8（二）承台16（三）墩柱20（四）盖梁24（五）现浇箱梁28（六）桥头搭板：34（七）防撞墙的施工方案和方法36（八）桥面铺装和伸缩缝的施工方法3
2、6（九）桥梁锥坡38五, 质量保证措施391, 质量目标设计392, 质量保证体系403, 质量执行程序404, 质量标准405, 质量保证体系40六, 施工平安措施421, 平安生产保证体系422, 平安生产保证措施423, 平安生产留意事项43七, 文明施工, 环境爱护措施431, 文明施工措施432, 环境爱护措施44八, 附件45项目部组织机构框图45人员配备状况一览表46机械设备打算状况一览表47桥梁总体施工方案一, 编制依据1, 重庆两江新区龙兴工业园盛唐路市政工程第四标段施工设计图。2, 重庆两江新区龙兴工业园盛唐路市政工程第四标段施工合同。3, 中华人民共和国建设部及重庆市颁布
3、的有关市政工程，城市道路施工技术规范, 标准，其中包括：u 城市桥梁工程施工质量验收规范DBJ50-086-2008u 马路桥涵施工技术规范JTG/T F502011u 马路工程质量检验评定标准JTG F80/12004u 马路水泥混凝土试验规程JTJ05394二, 工程概况1, 工程简介TF1上部结构：主线桥上部结构采纳等截面预应力混凝土连续箱梁，梁高2m。各桥梁跨径组成为：立交主线盛唐路左幅桥TF1为29.818m+38.045m+30.257m;(沿道路设计线里程)等截面连续箱梁，为异性桥，桥梁宽度为23.430.1m,梁高2m，单箱5室。下部结构：桥台采纳重力式桥台，扩大基础，桥墩采纳
4、桩基础TF2上部结构：立交主线盛唐路右幅桥TF2为+（沿道路设计线里程）等截面连续箱梁，为斜弯桥，桥梁宽度为17m，梁高2m，单箱3室。下部结构：桥台采纳重力式桥台，扩大基础，桥墩采纳桩基础。E匝道桥跨越寨子路为36.646+41.611+32.987m变截面连续箱梁，桥墩处支点高2.5m，跨中及两端梁高为1.8m，桥宽为7m，单箱单室。下部结构：桥台采纳桥台，扩大基础，桥墩采纳桩基础1号天桥上部结构：采纳40米简支现浇箱梁，桥梁宽度为，梁高2米，单箱单室。天桥主桥采纳重力式桥台扩大基础，梯道采纳扩大基础。2号天桥上部结构：采纳40米简支现浇箱梁，桥梁宽度为，梁高2米，单箱单室。天桥主桥采纳重
5、力式桥台扩大基础，梯道采纳扩大基础。3号天桥上部结构：采纳3X25m预应力混凝土现浇连续箱梁，桥梁宽度为，梁高，单箱单室。桥台施工时需保证桥台两层扩大基础埋入土层中。4号天桥上部结构采纳16m简支现浇箱梁，桥梁宽度为3m，梁高1m，单箱单室。天桥主桥0#桥台采纳重力式桥台扩大基础，梯道采纳扩大基础。天桥1#桥台采纳桩基础。5号天桥上部结构采纳16m简支现浇箱梁，桥梁宽度为3m，梁高1m，单箱单室。天桥主桥0#桥台采纳重力式桥台扩大基础，梯道采纳扩大基础。天桥1#桥台采纳桩基础。6号天桥上部结构采纳16m简支现浇箱梁，桥梁宽度为3m，梁高1m，单箱单室。天桥主桥0#桥台采纳重力式桥台扩大基础，梯
6、道采纳扩大基础。天桥1#桥台采纳桩基础。2, 地质条件依据勘察设计院供应的岩土工程勘察报告，全部桥梁上部土层均较薄，地层结构为粉质粘土和基岩，扩大基础在中等风化岩层内，以中等风化基岩做为基础持力层。3, 工程数量桥梁工程数量表材料设备名称规格型号单位合计钢筋R235钢筋KgHRB335级钢筋钢材钢管Kg钢绞线混凝土C50防水砼MC50砼MC40砼C30砼MC25砼C20砼MC15砼M花岗石M砂砾垫层M沥青混凝土M水纹管金属水纹管M70mm80mm90mmOvm15-74Ovm15-1216锚具Ovm15-924Ovm15-153215孔张拉端120个12孔张拉端80个9孔张拉端16个浆砌片石声
7、测管钢管Kg1858玻璃栏杆M防撞护栏MR68防水层M3981支座块7板式橡胶5GPZ（II）10SX个2GYZF4 600*117(NR)4GYZF4 650*117(NR)43GYZF4 650*153(NR)3GYZF4 700*153(NR)6GYZF4 750*153(NR)3接缝伸缩缝M4OVMYLF预应力式9预应力式挖土方M7120填土方M3984, 工期支配TF1及TF2主线桥, E匝道和1-6号天桥工程支配开工日期2012年3月10日，支配完工日期8月30日，共170天。三, 施工部署1, 人员组织机构参见附件：人员组织机构框图及人员配备状况一览表2, 施工部署A, 工程材料
8、打算状况参见附件：工程材料打算状况一览表B, 机械设备打算状况参见附件：机械设备打算状况一览表C, 水电支配自备2台75KW发电机，水采纳当地水源，用水量30m3/天。D, 劳动力组织支配工长2人，模板工30人，混凝土工15人，其他工种40人。四, 施工方案（一）桥台1, 明挖扩大基础施工1.1 定位放样 依据地质状况严格按设计要求及施工规范定出放坡率，放出边桩，再依据基础尺寸, 深度确定基坑开挖尺寸，为便于立模，一般每边加宽。 1.2 基坑开挖 明挖扩大基础基坑开挖采纳机械和人工开挖相结合，基坑开挖形式实行斜坡式。开挖时限制边坡坡度，保持边坡稳定。依据地质水文条件，实行适当的支护措施。 基坑
9、顶做成2%反坡，并疏通排水渠道，疏导水流，防止雨水或其它地表水汇合浸入基坑。坑顶缘动载或较大静载距坑顶以外，防止塌壁。 基坑预留2030cm人工清底，以免扰动原基。基坑开挖至距基底设计标高1.0时，依据设计地质资料核实基底地质岩性，如基底岩性与设计不符或承载力达不到设计要求时，马上报请监理工程师及设计代表提出处理意见。在处理方法确定后再进行开挖至设计标高并刚好进行处理，防止因干脆挖至设计标高后，因地质状况不符，等待处理意见过程中长时间晾槽而导致施工因素造成的水浸或地质风化。合格的基坑基底，在报请监理工程师复检批准后，快速进行基础圬工施工，避开晾槽。 基坑开挖施工措施 (1) 坑顶四周距坑缘适当
10、位置处设截水沟, 防止雨水侵入。 (2) 依据地质, 气候条件确定坑顶动载位置，依据须要加宽护道, 加强支护，动载距坑缘间至少备有1m宽的护道。 (3) 基坑弃碴弃于指定用地范围内，并弃于百年水位线以上，弃碴脚按设计进行防护。用于回填的弃土堆至坑缘距离不小于基坑深度。 (4) 开挖后刚好进行灌注基础施工，避开基底长期暴露。基底地质状况与设计不符时，刚好通知设计单位实行相应措施。 基坑支护和排水 基坑开挖前，依据地质水文, 气候等条件，制定可行性防水措施，备足抽水设备，刚好解除坑内积水。基坑排水采纳汇水井法，开挖中不停止抽水，抽水实力为渗水量的1.52倍，排出的水要防止回流, 回渗。 基坑开挖过
11、程中，遇到不稳定的含水土壤，放坡开挖无法保持边坡稳定，受地形条件制约无法放坡开挖时，制定可行性支护方案。加强坑壁稳定，确保施工平安。 地基检验 基坑开挖接近设计标高时，采纳人工清底至设计标高。对基底平面位置, 尺寸, 标高, 基底承载力, 基底稳定性, 基坑侧壁和基底是否有隐藏性溶洞, 暗河进行隐藏工程检查，经监理工程师检查确认签字后，进行下道工序施工，否则按设计图纸或监理工程师指令进行基底处理。 1.3 模板加工及安装1.3.1基础模板采纳竹胶板拼装，多层板的厚度为12mm，模板与竖向支撑之间10cm10cm厚的方木，间距平均为30cm布设；竖向支撑间距60cm，采纳483mm钢管2根为一道
12、，设置3道横支撑，横支撑采纳每道采纳10cm10cm厚的方木，水平间距60cm，运用木楔备紧，钉牢。在模板底部每隔30cm设置一道50cm高直径25钢筋在底部撑住模板，防止模板浇筑混凝土时向内变形。模板接缝采纳密封海绵条，模板拼装前刷脱模剂。模板安装要求接缝紧密不漏浆，内侧光滑平整，直顺度满意要求。模板安装完毕后，对其平面位置，顶部标高, 节点联系及纵横向稳定性进行检查，验收合格后，能浇筑混凝土。 1.4 混凝土浇筑浇筑混凝土前要清除模板内的杂物，积水和钢筋上的污垢，模板如有缝隙，要填塞严密。到达现场后检查混凝土的和易性和坍落度，符合规范要求，桥台基础C25混凝土采纳泵车入模浇筑。运输混凝土须
13、与施工进度相适应，以保证从搅拌混凝土到灌注混凝土的时间，不得超过混凝土初凝时间。 运用插入式振捣器，振捣移动间距不超过振捣器作用半径的1.5倍。与侧模应保持510cm的距离，插入下层混凝土510cm，每层浇筑厚度30cm，逐层浇筑并始终保持由一侧向另一侧方向浇筑，且下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。每一处振捣完毕后应边振捣边缓缓提出振捣棒，避开振捣棒碰撞模板, 钢筋。了解状况对每一处振捣部位振捣到混凝土密实为止，密实的标记是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦泛浆。混凝土的浇筑要连续进行不间断，电力保障工作应做到万无一失。在浇筑过程中或灌注完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已
14、浇筑混凝土的条件下实行措施将水解除，并查明缘由实行措施削减泌水。结构混凝土浇筑完成后，对混凝土外露面刚好进行修整抹平。等定浆后再抹第二遍并压光。浇筑混凝土期间应设专人检查模板, 钢筋等稳固状况，当发觉有松动, 变形, 移位时应刚好处理。浇筑混凝土时要仔细填写混凝土施工记录。混凝土在浇筑完成收浆后，应尽快对袒露部位进行覆盖和洒水养护；覆盖时不得污染和损伤混凝土表面。模板拆除前应保持模板的潮湿。应实行控温措施，保证混凝土的内外温差不得超过25。侧模须在混凝土浇注完成，养护24h后方可拆除。 单项技术措施大体积混凝土浇注的要点：桥台施工为大体积混凝土，施工时运用的商品混凝土采纳粉煤灰硅酸盐水泥，浇注
15、在一天中气温较最低时进行，混凝土浇筑温度不宜超过28，为了限制混凝土浇筑时的温度，施工时，每层浇注厚度严格限制在30CM以内，并严格限制浇筑速度。浇注完成后要适时养生，保温保湿。大体积混凝土内外温差大，为防止混凝土开裂，肯定要加强覆盖养生，内外温差不宜超过25。1.5 基坑回填 基础混凝土施工完成并达到强度后，按设计进行片石砌筑和人工分层夯实回填土施工。回填土质及密实度符合规范, 规定要求。2, 台身, 台帽施工2.1 定位放样 依据设计图纸放出台身位置, 台帽位置。2.1 钢筋制作及安装作业条件（1）熟识桥梁设计图纸，明确各施工工序的做法。（2）进场钢筋按图纸要求悉数进场，且已试验合格。钢筋
16、加工（1）依据图纸设计要求，钢筋工长应熟识图纸进行钢筋抽样，抽样完毕后，方可交付钢筋工下料。（2）在钢筋下料过程中，应严把质量关。而且质量员应不定期抽查后台下料长度与钢筋工长料单长度比较，误差大于规范要求的应重新制作。（3）梁钢筋在下料时，钢筋工应严格依据设计规范要求进行下料，而且钢筋梁锚固长度应符合规范要求。（4）成品堆放应标明所用部位, 长度, 规格。钢筋绑扎及连接（1）进行钢筋绑扎时,箍筋应与受力钢筋垂直,箍筋搭接处承受力钢筋方向相互错开。（2）钢筋绑扎完毕后,应在底部和钢筋外侧垫齐同标号细石混凝土垫块，以保证混凝土爱护层厚度和不露筋。（3）绑扎钢筋时应满绑,不得缺扣或漏绑。（4）16m
17、m及以上钢筋采纳机械连接。质量要求（1）高度重视半成品加工质量，下料前必需调直钢筋。下料尺寸必需经施工技术人员严格审查后执行。钢筋制作一律在工地加工房内运用机械加工弯制成半成品运用。保证弯曲角度和平直部分长度。加工好后应依据规格品种分类堆放整齐，交待工人取用时不得错拿错放，以保证成型骨架精确。（2）钢筋骨架绑扎留意绑扎方法,宜采纳十字扣绑扎法,不得采纳顺扣,防止钢筋变形。成品爱护（1）成品钢筋应垫平堆放,且应分规格和品种堆放。（2）钢筋堆放时,要保持钢筋表面干净。（3）避开踩蹋已绑扎好的钢筋。2.3 模板的制作及安装台身模板采纳多层板拼装，多层板的厚度为15mm，模板与竖向支撑之间10cm10
18、cm厚的方木，中心间距平均为20cm布设；竖向支撑采纳采纳483mm钢管2根一道,中心间距60cm步设;用直径为16mm的对拉螺栓将模板固定。内部采纳10cm10cm方木按横向40cm，纵向60cm间距进行支撑。模板接缝采纳密封海绵条，模板拼装前刷脱模剂。模板安装要求接缝紧密不漏浆，内侧光滑平整，直顺度满意要求。模板安装完毕后，对其平面位置，顶部标高, 节点联系及纵横向稳定性进行检查，验收合格后，方能浇筑混凝土。24 混凝土浇筑浇筑混凝土前要清除模板内的杂物，积水和钢筋上的污垢，模板如有缝隙，要填塞严密。到达现场后检查混凝土的和易性和坍落度，坍落度符合规范要求，桥台台身C25混凝土采纳泵车入模
19、浇筑。运输混凝土须与施工进度相适应，以保证从搅拌混凝土到灌注混凝土的时间，不得超过混凝土初凝时间。 运用插入式振捣器，振捣移动间距不超过振捣器作用半径的1.5倍。与侧模应保持510cm的距离，插入下层混凝土510cm，每层浇筑厚度30cm，逐层浇筑并始终保持由一侧向另一侧方向浇筑，且下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。每一处振捣完毕后应边振捣边缓缓提出振捣棒，避开振捣棒碰撞模板, 钢筋。了解状况对每一处振捣部位振捣到混凝土密实为止，密实的标记是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦泛浆。混凝土的浇筑要连续进行不间断，电力保障工作应做到万无一失。在浇筑过程中或灌注完成时，如混凝土表面泌水
20、较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下实行措施将水解除，并查明缘由实行措施削减泌水。结构混凝土浇筑完成后，对混凝土外露面刚好进行修整抹平。等定浆后再抹第二遍并压光。浇筑混凝土期间应设专人检查模板, 钢筋等稳固状况，当发觉有松动, 变形, 移位时应刚好处理。浇筑混凝土时要仔细填写混凝土施工记录。混凝土在浇筑完成收浆后，应尽快对袒露部位进行覆盖和洒水养护；覆盖时不得污染和损伤混凝土表面。模板拆除前应保持模板的潮湿。应实行控温措施，保证混凝土的内外温差不得超过25。侧模须在混凝土浇注完成，养护24h后方可拆除。 混凝土养护, 拆模（1）混凝土振捣完成后，刚好对混凝土暴露面进行紧密覆盖（采纳土工布进行覆
21、盖），尽量削减暴露时间，防止表面水分蒸发。暴露面爱护层混凝土初凝前，卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时留意覆盖物不要干脆接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。（2）在随意养护期间，淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于15。（3）混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖湿麻袋浇水养护，浇水次数以保持混凝土潮湿为宜，养护时间不少于七昼夜。环境温度低于5时，不得浇水，应在混凝土表面喷涂养护剂并实行保温措施。当气温过低时，可实行蒸气覆盖养生。（4）不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而受损时进行拆除，混凝土强度不小于2.5MP
22、a。（5）桥台内模拆除时混凝土强度必需达到混凝土强度的100%。（6）拆模工作应至上而下进行，不应使混凝土受振损伤，并削减模板损伤；拆除模板时，不应影响混凝土的接着养护。（二）承台测量放线 基槽开挖 桩头破除 浇筑垫层 垫层养生 钢筋绑扎 模板安装 砼浇筑 养护 拆模 回填1, 测量放线定出承台中心线及基槽开挖边线，补充施工须要的水准点及限制桩，对标定的桩径及高程成果，妥当爱护，使之施工期间不受干扰。2, 基槽开挖基槽开挖由人工协作机械开挖，为满意施工要求，基底比基础平面尺寸增宽0.51.0m，基槽坑壁坡度依据现场土质及基坑深度取为1：0.33，为避开扰动地基及开挖后长期暴露，基底保留20cm
23、先不进行开挖，待施工前由人工清理平整后，夯实，打砂浆垫层，限制砂浆垫层顶标高与承台底设计标高相符，基槽开挖完向监理工程师报验合格后进行下一道工序。3, 桩头破除桩基浇筑完7d后，即报请监理，对桩质量进行检测，检测合格并经批准后方可进行基槽开挖，基槽开挖后凿除桩顶超高部分，残余桩头应无松散层。4, 钢筋工程本工程钢筋由施工现场的加工场集中加工，并绑扎, 加工；钢筋进场后，堆放场地选择地势较高处，硬化场地，下设垫块，按不同规格, 等级分别堆放并设立标牌。钢筋必需搭设离地30cm垫块存放。钢筋的表面应干净，运用前应将表面油渍, 漆皮, 鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均
24、应调直；钢筋下料，必需依据施工图纸复核后方可下料；钢筋16mm以上采纳机械连接；钢筋绑扎前应依据设计间距在垫层顶面上弹出布筋位置线；保证钢筋间距符合设计要求。肋板承台顶面, 底面由直径28钢筋设置，钢筋距1515cm；桩顶端的承台侧面由16钢筋设置，钢筋间距1515cm ； 墩柱预埋筋与承台钢筋绑扎坚固精确；钢筋应布置位置精确，绑扎坚固，型号尺寸, 间距应符合规范和设计要求。411现场已绑扎完钢筋的结构。应尽快浇筑砼，如时间间隔过长时需对其覆盖以隔离雨雪；5, 模板工程（1）本工程承台施工采纳拼装式钢模；（2）模板安装前验算其在计算荷载作用下强度, 刚度及稳定性；（3）模板要安装牢稳，采纳方木
25、, 钢管以横纵间距各60cm设置进行支撑固定，模板缝用海绵条塞实，并用双面胶密封，保证拼缝严密，不漏浆，模板内部采纳直径25钢筋按横向30cm，竖向60cm设置支撑体系，保证模板不向内收缩变形；（4）模板与钢筋安装工作协作进行，阻碍绑扎钢筋的模板待钢筋安装完毕后安设；（5）支模前，模板应涂脱模剂，脱模剂采纳同一品种，且不得污染钢筋，运用后验证效果。（6）模板安装完毕后，应对其平面位置, 顶部标高, 节点联系及纵横向稳定性进行检查，自检合格后报监理工程师检验认可后方可浇筑砼。浇筑时，随时检查模板，不允许模板有超过允许偏差变形；（7）模板运用后，刚好将内外侧和周边残留灰浆, 混凝土清理干净，刷涂脱
26、模剂后整齐摆放；（8）模板重复运用后常常检查, 修理，如肋边发生翘曲, 弯折, 板面发生变形时，刚好矫正平直，开焊处要补焊坚固。6, 混凝土工程 砼坍落度, 水灰比均严格按施工协作比及技术规范执行；砼的运输时间应尽可能的缩短；运至现场的砼颜色一样，不得有离析和泌水现象；砼浇筑前应清除模板, 钢筋上的碎屑和污垢，要对支架, 模板, 钢筋和预埋件严格检查，符合设计要求后方可浇筑；浇筑前桩头要用水冲洗干净，并刷一层水泥净浆；砼由罐车干脆送至浇筑地点，砼自由倾落高度不超过2m，超过2m时采纳导管或溜槽等设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置；当浇筑面较高时也可采纳吊车提升吊斗进行浇筑，吊斗出料
27、口下面，混凝土倾落高度不超过2m且积累高度不宜超过1m。为削减灌注面积，保证在下层砼初凝前浇筑完上层砼，采纳斜层法浇筑砼，将灌注面做成斜面，倾斜角为2025，每层砼厚度限制在30cm以内；砼采纳插入式50振捣棒振捣，移动间距不超过30cm，与侧模保持50100mm 的距离，插入下层砼50100mm。振捣时，应“快插慢拔”，并避开碰撞模板, 钢筋；振捣必需密实，直至砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦泛浆为止；砼浇筑应连续进行，如因故必需间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或重塑的时间；砼浇筑完成后，用塑料薄膜密封养生，以削减水分蒸发，同时防止烟尘污染砼表面；养护天数不少于7d；砼拆模时间
28、由现场同条件养护试件的试验确定，证明砼已达到要求的拆模强度后，方可拆除。7, 回填采纳砂砾回填，回填前，要先自检浇筑好承台，然后报监理进行抽检；合格后将基底杂物清除，分层松铺厚度不大于20cm，采纳冲击夯夯实，压实度须达到规范要求。（三）墩柱施工工艺流程：参见附件墩柱施工工艺流程图墩柱布置图1测量放线中心定位测量：分别在墩柱钢筋笼与桩顶钢筋联结固定前或承台施工完后，运用全站仪精确测放出墩台中心位置，依据施工不同阶段须要供应精确中心点。高程测量：用水准仪在墩柱模板支立前复测柱底标高，在墩台模板安装后精确定出墩台顶标高位置，并做明显标记，对墩台高程予以严格限制。2钢筋工程墩柱钢筋在加工场集中加工成
29、成品后运至施工现场安装。钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，经检验复试合格并报监理同意后才可投入运用。钢筋加工场地须平整硬化。钢筋进场后，按不同钢种, 规格, 等级, 牌号, 及生产厂家分别堆放并设立标识牌。存放场地选择地势较高处，在钢筋下设垫块，离地30cm垫起存放，并用彩条布覆盖严密。钢筋的表面应干净，运用前将表面油渍, 漆皮, 鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折。级盘条钢筋采纳卷扬机冷拉调直，冷拉率不大于2%。级钢筋个别有弯曲者，可用卡盘和扳手调直。钢筋切断下料，要以配筋图及钢筋配料表供应的钢筋级别, 直径和下料长度为依据，精确无误执行。钢筋端头要平直，直径无椭圆，切口顶端不得有阻
30、碍焊接的马蹄, 斜口或切断挤压扁头。下料后的半成品应编号分别堆放, 挂牌标识。柱身螺旋筋缠绕绑扎固定在主筋上，搭接处搭接长度15cm，并以铁丝绑扎或焊接。加劲箍筋弯曲成型后末端采纳单面电弧焊焊接，焊逢长度不小于10d，加工后的加劲箍筋点焊在主筋上。主筋尽可能运用长料，个别需接长者用机械连接，连接头必需符合规范规定。钢筋布置位置应精确，型号, 尺寸, 间距应符合规范和设计要求。墩柱钢筋笼加工成型后运至现场吊装，与桩基顶端1.5米钢筋或承台砼浇筑前预埋下部钢筋连接。吊装后先临时绑扎在桩顶钢筋上固定，调正对中后再机械连接坚固。现场安装好后的墩柱钢筋用塑料布包袱严密以防受污染。3模板工程墩柱模板采纳两
31、半圆式定型钢模，定制两套;模板进场后,为了保证墩身混凝土外观质量，首先进行预拼装,检查是否符合要求。模板应表面光滑平顺, 拼缝严密, 无锈斑变形, 尺寸偏差在规范允许范围内，保证结构物外露面美观，线条流畅。检查合格并报监理同意后方可投入运用。为墩身施工奠定基础。模板安装前验算其在计算荷载作用下强度, 刚度及稳定性。模板运用前用磨光机打磨光亮，并涂刷脱模剂。脱模剂采纳同一品种，要涂抹匀称，不得流坠，以免污染钢筋。柱式墩台模板先拼装后再用吊车整体吊装，模板组装前，在基础顶面放出墩台中线及墩台实样。模板安装好后对轴线, 高程检查，符合规范和设计要求后进行加固，保证模板在灌注混凝土后，不变形, 不移位
32、；模板内干净无杂物，拼合平整严密无漏浆缝隙，模板内部涂刷脱模剂。支架采纳搭设碗扣式钢管脚手架，模板和支架不发生联系。支架结构的立面, 平面均安装坚固，并能抵抗偶然撞击振动；支架立柱在两个相互垂直的方向加以固定，支架支承部分安置在牢靠的地基上，对松软地表换填夯实。柱式墩柱模板采纳栓接，模板缝用海绵条填实，并用双面胶密封，保证拼缝严密，不漏浆；模板安装完毕后，在模板四周采纳脚手架搭设框架，脚手架上方大块木板，作为工作面，木板用铁丝牢牢绑扎在脚手架上，保证施工时的坚固, 平安。严格限制爱护层厚度，在模板与钢筋间设置垫块。为保证外露面美观，全部采纳预制垫块，垫块应相互错开布置，并与钢筋卡紧。模板安装完
33、毕后，应对其平面位置, 顶部标高, 节点联系及纵横向稳定性进行检查，检查合格并报经监理签认后方可浇筑砼。 模板运用后，刚好将内外侧和周边残留灰浆, 混凝土清理干净，刷涂脱模剂后整齐摆放。模板重复运用后应常常检查, 修理，如肋边发生翘曲, 弯折, 板面发生变形时，刚好矫正平直，开焊处要补焊坚固。4砼工程 砼水灰比应严格限制，各配料的掺量偏差限制在规范允许范围内。砼拌和物的出机温度不得低于10，入模温度不低于5，按技术规范执行；模板与钢筋安装好后，待监理工程师验收合格后，方可进行砼浇筑，浇筑前应仔细检查模板的连结螺栓，必需上齐，接缝平整，保证外观平整光滑。加强砼振捣，保证砼密实和外观漂亮，砼浇筑要
34、保证模板不出现偏载压力过大发生弯曲改变，而影响墩身外观线型。运至现场的砼不得有离析和泌水现象，每车砼在运用前先进行坍落度检测，限制坍落度在 5-7cm；浇筑前，先对支架, 模板, 钢筋和预埋件进行检查，把模板内的杂物, 积水清理干净，模板如有缝隙，必需填塞严密。将基础混凝土表面松散的部分凿除，并将泥土, 石屑等冲洗干净。桩基与墩柱相接1.5米处先进行浇筑，相接部位预先凿毛，浇筑砼之前用水冲洗干净，并刷一层水泥净浆，钢筋采纳焊接连接。砼由混凝土泵车提升入模，通过串筒滑落以防离析，串筒底口距砼面不得大于1m。砼按30cm厚自下而上水平分层浇筑，每放一层料时先将料拔平再起先振捣，振捣依次为：先振捣角
35、处，再从两边向中间振捣，振捣时间限制在20S左右。在下层砼初凝或能重塑前浇筑完上层砼。严格限制分层厚度，依据计算，每层砼倾注量限制在30mm-40mm；砼采纳插入式50振捣棒振捣，移动间距不超过30cm，与侧模保持50-100mm 的距离，插入下层砼50-100mm。振捣时，浇筑混凝土时，采纳插入式振动器振捣密实。插入式振动器移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持510cm的距离，且插入下层混凝土510cm，每一处振动完毕后边振动边缓缓提出振动棒，避开振动棒碰撞模板, 钢筋及其他预埋件。“快插慢拔”，并避开碰撞模板, 钢筋；振捣必需密实，直至砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦泛
36、浆为止；砼浇筑应连续进行，如因故必需间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间；砼应浇筑至高出设计柱顶标高2-3cm，以待将来剔除表面浮浆和松弱层接筑盖梁。浇筑完成后，人工用抹子将顶面抹平压实；墩柱接茬部位预先凿毛，浇筑砼之前用水冲洗干净，并刷一层水泥净浆；5养生及拆模在混凝土浇筑完成后，对混凝土袒露面刚好进行修整, 抹平，等定浆后再抹第二遍进行压光或拉毛。拆模后沿柱身用麻布匀称缠裹，定期浇水养护。（四）盖梁1, 施工总体部署依据桥台台帽的施工特点，在桥台肋板施工完毕并养生至达到设计强度的70%后，搭设满堂支撑，拼装底模后绑扎钢筋，支固侧模，最终进行桥台台帽, 支座垫块, 防震挡块
37、砼浇筑。桥台台帽浇注完成后再进行台背回填至设计标高并开挖进行耳, 背墙施工。对于柱式墩盖梁施工，在墩柱顶部预留孔位，墩柱施工完毕并养生至达到能够承受行人, 模板等荷载的强度后，插入工字钢或槽钢，搭设工作平台，拼装底模，绑扎钢筋，支固侧模，最终行砼浇筑。施工工艺2, 测量放线依据图纸上给出的坐标，用全站仪放出盖梁（台帽）纵横中心轴线，并以此为依据精确定出盖梁（台帽）及挡块边线。 底模支立后用水准仪复测底标高，在侧模安装后精确定出顶标高位置，并做明显标记，对高程予以严格限制。复核无误后报监理工程师复测，经监理复测合格并签认后方可进行下一道工序。3, 底模支撑桥台肋板施工完毕并养生至达到设计强度的7
38、0%后，用48钢管脚手架沿盖梁纵向搭设满堂脚手架，横向间距60CM，竖向间距1米，盖梁下缘横向铺设10x10cm方木，底模运用1cm厚竹胶板，其下纵向通长布置5x10cm方木，间距30cm，模板内部采纳直径25钢筋按横向30cm，竖向60cm设置支撑体系，保证模板不向内收缩变形。柱式墩盖梁底模施工，将钢管插入墩柱上顺桥向的预留孔洞，两端出露20厘米，以便沿横桥放置工字钢形成两道底模纵梁。在盖梁底模纵梁上铺设10x10cm方木，限制盖梁底标高铺设盖梁底模，在墩柱下部上搭设满堂支架对盖梁底部进行加固支撑。4, 钢筋工程将柱顶混凝土凿毛清净，用钢丝刷清净肋板锚固钢筋上的水泥浆。在底模上弹出钢筋位置线
39、。在钢筋加工厂依据图纸将钢筋截断下料，弯曲成型，并按图纸要求进行连接。当盖梁（台冒）钢筋与墩柱, 防震挡块钢筋发生干扰时，可以适当的挪动其中的一种。进入盖梁的钢筋若与盖梁钢筋发生碰撞时，调整伸入其内的墩身钢筋；桥台盖梁钢筋与耳背墙, 挡块发生干扰，适当调整其中一种，保证施工质量。钢筋进场后，堆放场地选择地势较高处，硬化场地，下设垫块，按不同规格, 等级分别堆放并设立标牌。钢筋必需离地30cm垫起存放。标出水平钢筋的位置后进行钢筋绑扎。绑扎时留意竖向钢筋和横向钢筋要顺直，绑扎的过程中随时调整钢筋网的垂直度，并且绑扎坚固。钢筋绑扎必需全过程拉通线，随时校正钢筋及预埋钢筋的位置。预埋的支座垫石和挡块
40、的钢筋点焊固定在主筋上。钢筋的表面应干净，运用前应将表面油渍, 漆皮, 鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。钢筋下料，必需严格依据施工图纸和技术交底复核后方可下料。钢筋应布置位置精确，绑扎坚固，型号尺寸, 间距应符合规范和设计要求。5, 模板工程该桥盖梁（台帽）均采纳组合钢模。桥台台帽底模板采纳钢模或竹胶板，运用竹胶板用专用切割机裁割，防止毛边, 飞边, 破茬。模板缝用海绵条塞实，并用双面胶密封，保证拼缝严密，不漏浆；侧模采纳钢模拼装完毕后设对拉螺栓，采纳16钢筋，间距60cm，纵向通长布置5x10cm方木，间距30cm，其外10x10cm方木横向布置，间距
41、60cm，进行加固。 模板与钢筋安装工作协作进行，阻碍绑扎钢筋的模板待钢筋安装完毕后安设。浇筑砼前，模板应涂脱模剂，但不得污染钢筋。模板安装完毕后，应对其平面位置, 顶部标高, 节点联系及纵横向稳定性进行检查，监理认可后方可浇筑砼。浇筑时，发觉模板有超过允许偏差变形值的可能时刚好订正。待砼抗压强度达2.5Mpa后拆侧模。待砼抗压强度达设计强度标准值的75%后方可拆除底模。钢模板运用后，刚好将内外侧和周边残留灰浆, 混凝土清理干净，刷涂脱模剂后整齐摆放。6, 浇筑砼工程运至现场的砼不得有离析和泌水现象，每车砼在运用前先进行坍落度检测，限制坍落度在 5-7cm。立柱接茬部分预先剔除懦弱层并凿毛，用
42、水冲洗干净。砼由混凝土泵车提升入模。为削减浇注面积，保证在下层砼初凝或能重塑浇筑完上层砼，采纳斜层法浇筑砼，将浇注面做成斜面，倾斜角为20-25，每层砼厚度限制在30cm以内。砼采纳插入式50振捣棒振捣，移动间距不超过30cm，与侧模保持5-10cm 的距离，插入下层砼5-10cm。振捣时，应“快插慢拔”，并避开碰撞模板, 钢筋。振捣必需密实，直至砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦泛浆为止。砼浇筑应连续进行，如因故必需间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间。浇筑完成后，人工用抹子将顶面抹平压实。7, 混凝土的养护在混凝土浇筑完成后，对混凝土袒露面刚好进行修整, 抹平，等定浆后再抹第二遍进
43、行压光或拉毛。利用接水管方法养生，混凝土浇注完23小时后覆盖塑料薄膜浇水养护，对未拆模的和已拆模的均浇水养护，并派专人负责此项工作。拆模后用塑料薄膜包袱密封，以削减水分蒸发，同时防止烟尘污染砼表面。8, 支座安装本工程桥梁盖梁或墩柱上部安装 , GYZF4 600*117(NR)等支座，先由测量人员放出支座中心位置点的高程限制点。依据设计高程和平面位置浇注支座垫石混凝土，强度符合设计要求后表面凿毛处理，将表面浮浆清除。支座安装前核对其型号规格，现场搅拌环氧砂浆，按1.5cm 厚摊铺。在20分钟内将支座安装完毕。粘贴后从纵横两个垂直方向反复校核其高程，确保精确无误。粘贴好的支座做好成品爱护，防止
44、碰撞与晃动。（五）现浇箱梁1, 施工工艺流程连续箱梁现浇施工工艺流程见附图。2, 施工方法2, 1支架地基处理及支架搭设由于梁体支架做为现浇砼的临时承重结构，因此要求基底均有较高的强度和刚度，因此要对基底进行处理后，方可实施支架施工。预应力混凝土连续梁采纳满堂红支架整体现浇，支架地基采纳20cm 的3:7灰土进行处理，将桥梁支架地基部位碾压密实。支架安装前下铺1520cm 厚木板一层，板底用砂找平。同时将地基两侧顺桥向各设排水沟一道，排水系统要畅通，以免雨水浸泡地基。支架采纳碗扣式杆件拼装而成，顺桥向：杆件间距采纳9060cm，横桥向：梁体部分选用6060cm，翼缘板部分选用9060cm。支架
45、底层设“扫地横杆”，并沿顺桥向和横桥向两个方向设“剪刀撑”，保证支架稳固牢靠。支架搭设时在支架底部铺通长垫板，然后安装脚手架底托，安装碗扣支架主杆及水平杆，安装支架可调顶托，安装纵向工字钢，横向方管及翼缘支架，铺装模板。2, 2模板及支架预压底模支完后，进行等载预压，以削减和消退支架的非弹性变形和地基不匀称沉降，确保砼梁的浇注质量。预压采纳砂袋，加载时分级加载，每级荷载为20 吨，每级加载后持荷不少于30min，最终一级持荷时间1h，然后再逐级卸载，分别测定各级荷载下支架的变形值。依据测定值调整支架高程。如发觉沉降过大或出现局部破坏，要找出缘由并重新计算设计支架。依据混凝土的弹性和非弹性变形及支架的弹性和非弹性变形值设置梁体预拱度。2, 3箱梁模板支撑箱梁模板采纳15mm 厚双面覆膜胶合板模板，梁的外露面一律采纳整张模板拼接，不能安装整张模板时，制作小窄模，阴阳角采纳制作专用钢模板处理，模板安装要求标高及坡度, 截面尺寸等符合设计要求，拼缝要求板面平整，拼缝处，加装密封胶条，防止漏浆，符合施工规范要求。2, 4钢筋绑扎及水纹管管道定位梁板钢筋在钢筋加工厂加工制作后分类编号运往现场，在现场绑扎, 定位, 加固，施工时同模板及预应力管道的布设穿叉进行。其