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1、S325（82省道）延伸线黄岩北洋至宁溪段工程第1标段 桥梁工程总体施工方案桥梁工程程总体施施工方案案一、工程程概况本项目起起点位于于北洋镇镇潮济街街道的下下岭村，顺顺接已通通车822省道延延伸线康康山至胡胡村岭段段，起点点桩号KK0+0000，于于北洋镇镇岭下村村南侧左左弯进隧隧道，设设岭下隧隧道于水水库东面面上朱出出洞，再再设长潭潭大桥跨跨水库，路路线沿山山坡向前前至鱼岙岙岭左弯弯，设置置乌猪岭岭隧道穿穿越，左左弯经屿屿头乡乌乌猪岙至至水库北北面的老老路南侧侧，紧邻邻水库北北侧经盘盘箬寺、前前礁、上上陈，往往前设柔柔极溪大大桥跨柔柔极溪左左弯，穿穿联一村村，前行行设置柔柔极岭隧隧道，出出隧
2、道后后部分利利用在建建二级公公路经宁宁溪镇新新屋蒋至至终点白白岳殿，路路线终点点位于宁宁溪镇的的白鹤殿殿，接待待建822省道延延伸线宁宁溪至王王家店段段，终点点桩号KK11+2188.5448，路路线全长长约111.2119kmm。本标标段桩号号K0+0000K77+3336.4426，长长约7.3366km。施施工主要要工程内内容有：路基、路路面、桥桥涵、隧隧道。本项目桥桥梁共有有7座，桥桥梁具体体尺寸及及标准见见下表11-1： 大桥桥桥梁表 表1-1桥名中心桩号号孔数及孔孔径桥梁全长长结构类型型上部结构构下部结构构桥墩桥台基础长潭大桥桥（左幅）ZK2+4899.34*400+4*25+25
3、351.3预应力砼砼连续TT梁、预应力砼砼简支TT梁柱式墩一字台、U台扩大基础础、钻孔灌注注桩长潭大桥桥（右幅）YK2+5311.6554*400+4*40+4*225426.3预应力砼砼连续TT梁柱式墩一字台、U台扩大基础础、钻孔灌注注桩三份大桥桥（左幅）ZK2+9033.58*255206.5预应力砼砼连续TT梁柱式墩U台扩大基础础、钻孔灌注注桩三份大桥桥（右幅）YK2+9077.8998*255207.5预应力砼砼连续TT梁柱式墩U台扩大基础础、钻孔灌注注桩磐若寺大大桥K5+11495*255130.0预应力砼砼连续TT梁柱式墩肋式台、墩式台钻孔灌注注桩塘头山11#大桥桥（左幅幅）K5+
4、4407.57*255181.0预应力砼砼连续TT梁柱式墩U台、肋式台扩大基础础、钻孔灌注注桩塘头山11#大桥桥（右幅幅）K5+4431.155*255128.3预应力砼砼连续TT梁柱式墩一字台、肋肋式台扩大基础础、钻孔灌注注桩塘头山22#大桥桥（左幅幅）K5+9908.114*225359.0预应力砼砼连续TT梁柱式墩U台扩大基础础、钻孔灌注注桩塘头山22#大桥桥（右幅幅）K5+8895.613*225334.0预应力砼砼连续TT梁柱式墩U台扩大基础础、钻孔灌注注桩上陈大桥桥K6+330711*225283.0预应力砼砼连续TT梁柱式墩一字台、UU台、肋肋式台、柱柱式台扩大基础础、钻孔灌注注
5、桩柔极溪大大桥K6+998727*225682.0预应力砼砼连续TT梁柱式墩U台、肋式台扩大基础础、钻孔灌注注桩各大桥主主要工程程内容：长潭大桥桥（左幅幅）主要要工程内内容：（直直径2.0m）桩桩基166根、（直直径1.8m）立立柱166根、盖盖梁8个个、桥台台台帽22个、440m预预应力TT梁400片，225预应应力T梁梁5片。长潭大桥桥（右幅幅）主要要工程内内容：（直直径2.0m）桩桩基222根、（直直径1.8m）立立柱222根、盖盖梁222个、桥桥台台帽帽2个、440m预预应力TT梁400片，225预应应力T梁梁20片片。三份大桥桥（左幅幅）主要要工程内内容：（直直径1.5m）桩桩基14
6、4根、（直直径1.4m）立立柱144根、盖盖梁7个个、桥台台台帽22个，225预应应力T梁梁40片片。三份大桥桥（右幅幅）主要要工程内内容：（直直径1.5m）桩桩基144根、（直直径1.4m）立立柱144根、盖盖梁7个个、桥台台台帽22个，225预应应力T梁梁40片片。盘箬寺大大桥主要要工程内内容：（直直径1.5m）桩桩基288根、（直直径1.4m）立立柱288根、盖盖梁144个、桥桥台台帽帽4个，225预应应力T梁梁50片片。塘头山11#大桥桥（左幅幅）主要要工程内内容：（直直径1.5m）桩桩基122根、（直直径1.2m）桩桩基4根根、（直直径1.3m）立立柱122根、盖盖梁6个个、桥台台台
7、帽22个，225预应应力T梁梁35片片。塘头山11#大桥桥（右幅幅）主要要工程内内容：（直直径1.5m）桩桩基8根根、（直直径1.2m）桩桩基4根根、（直直径1.3m）立立柱8根根、盖梁梁4个、桥桥台台帽帽2个，225预应应力T梁梁25片片。塘头山22#大桥桥（左幅幅）主要要工程内内容：（直直径1.5m）桩桩基244根、盖盖梁122个、桥桥台台帽帽2个，225预应应力T梁梁65片片。塘头山22#大桥桥（右幅幅）主要要工程内内容：（直直径1.5m）桩桩基266根、盖盖梁133个、桥桥台台帽帽2个，225预应应力T梁梁70片片。上陈大桥桥主要工工程内容容：（直直径1.5m）桩桩基400根、（直直径
8、1.2m）桩桩基8根根、（直直径1.3m）立立柱400根、盖盖梁200个、桥桥台台帽帽4个，225预应应力T梁梁1100片。柔极溪大大桥主要要工程内内容：（直直径1.5m）桩桩基1004根、（直直径1.2m）桩桩基122根、（直直径1.4m）立立柱844根、（直直径1.3m）立立柱200根，盖盖梁522个、桥桥台台帽帽4个，225预应应力T梁梁2700片。二、总体体安排及及施工组组织1、施工工总体安安排根据桥梁梁总体施施工进度度需要，拟拟定如下下施工工工期安排排：2、施工工组织2.1 施工管管理人员员安排项目经理陈继滔项目总工石飞军桥梁施工负责人徐关松质检负责曾步祥安全负责戴海鹏机料负责陈珑试
9、验负责田国江测量负责陈德华施工班组2.2、施施工班组组根据本合合同段工工程分布布情况，为为满足工工期要求求，桥梁梁工程共共设桥梁梁基础及及下部结结构施工工班组、梁梁板预制制与安装装施工班班组、桥桥面系及及附属结结构施工工班组；基础及下下部结构构班组负负责全线线长潭大大桥至柔柔极溪大大桥共七七座大桥桥的基础础及下部部结构施施工（包包括钢筋筋加工及及砼浇筑筑）；梁板预制制和安装装班组负负责全线线大桥TT梁（225m和和40mm）的钢钢筋加工工、梁板板砼浇筑筑预制及及梁板安安装；桥面系及及附属结结构施工工班组负负责全线线桥梁桥桥梁桥面面系和附附属结构构的施工工。2.3、总总体安排排由于本项项目桥梁梁
10、工程较较多难度度较大，几几座桥梁梁以平行行作业为为主，为为了尽量量避免污污染水库库在具备备挖孔桩桩的基础础用挖孔孔桩施工工（见人人工挖孔孔桩施工工安全专专项方案案）。（1）、长长潭大桥桥是本项项目一个个关建控控制性工工程，水水深达到到15米米左右，水水中桩有有36根根，现有有的施工工道路离离水面有有12米米高差，栈栈桥施工工难度大大，为此此路基施施工时要要对原有有通村路路进行改改路，然然后对该该路进行行开挖至至设计桥桥台底标标高，以以利于栈栈桥施工工的材料料运输。栈栈桥施工工方案见见临时工工程，计计划投入入钻机77台，每每个墩一一台，陆陆上桩基基采用挖挖孔桩施施工；三三份大桥桥根据现现场地质质
11、地形全全部采用用人工挖挖孔桩成成孔；但但该处施施工道路路前期运运输较难难，需借借用村道道，并且且先期需需对K33+00001100段段路堑进进行开挖挖。（2）、柔柔极溪大大桥是本本项目跨跨长潭水水库及柔柔极溪最最长的大大桥，全全长6882m，水水库常水水位366.000m。该该路段沿沿水库无无现有道道路可用用，需搭搭设栈桥桥，栈桥桥施工方方案见临临时工程程，计划划投入钻钻机100台，陆陆上桩基基采用挖挖孔桩施施工；盘盘箬寺大大桥、塘塘头山11号大桥桥、塘头头山2号号大桥及及上陈大大桥根据据现场地地质及地地下水位位线情况况部分采采用人工工挖孔桩桩成孔，水水中桩基基采用筑筑岛冲击击钻施工工成孔。3
12、、主要要机械设设备砼拌合楼楼2套、ZZL-550装载载机2台台、钻机机10台台、砼运运输车66辆、张张拉智能能控制系系统1套套、数控控钢筋弯弯曲机11台、架架桥设备备2套等等机械设设备。三、 主主要工序序施工方方案及方方法一、桥梁梁墩台位位置的测测定桥梁桩基基墩台位位置全部部用全站站仪进行行计算控控制测量量，严格格将误差差控制在在规范允允许范围围内。二、桥梁梁水准测测量本合同段段路线拟拟每隔2200-3000m设一一个水准准点，利利用复测测满足精精度要求求的设计计单位提提供的高高级水准准点加密密，精度度满足控控制水准准测量精精度要求求。3.1、基基础施工工3.1.1 钻钻孔灌注注桩施工工桩基础
13、施施工时，一一排桩应应先行施施工外侧侧桩基至至基岩面面，逐根根向内侧侧施工；若桥下下存在填填土的，或或位于路路基侧边边的桩基基，需等等填土或或路基处处理稳定定达到要要求后，方方可施工工桩基础础。一、平台台及泥浆浆制备1、平台台搭设陆上工程程，直接接采用旱旱地筑岛岛。施工工前进行行场地平平整、杂杂物清除除，钻机机位置处处平整夯夯实，基基础平整整后，搭搭设枕木木作为钻钻机支架架平台；水中桩桩采用土土石围堰堰、搭设设排架等等方法。同同时对施施工用水水、泥浆浆池位置置、动力力供应等等具体统统一安排排就绪。2、泥浆浆制备及及循环本项目采采用自制制泥浆，制制备泥浆浆选用塑塑性指数数Ip10的的粘性土土或膨
14、润润土，对对不同土土层泥浆浆比重可可按下列列数据选选用：粘性和和亚粘性性土可以以就地制制浆，泥泥浆比重重1.111.2之间间；粉土、砂砂土、砂砂卵石及及流砂层层应制备备泥浆，泥泥浆比重重应为11.2551.5之间间。钻进进前先将将自制好好泥浆及及泥浆池池，钻进进开始后后用泥浆浆泵向孔孔内注满满泥浆，形形成循环环分流，满满足护壁壁需要。在在清孔泥泥浆排放放过程中中，要做做好沉淀淀排污设设施或用用汽车及及罐车将将泥浆池池中的泥泥浆清运运到指定定的排放放地点，不不能将泥泥浆直接接外溢而而污染周周边环境境。二、护筒筒的制作作与埋设设1、护筒筒的制作作护筒采用用钢护筒筒，护筒筒内径比比桩径大大30ccm
15、，深深水区或或赶潮区区护筒内内径比桩桩经大440cmm。采用用不小于于6mmm厚的钢钢板卷板板制成，为为增加刚刚度，在在护筒上上、下端端和接头头外侧焊焊加筋肋肋。2、护筒筒的埋设设埋置护筒筒要考虑虑桩位的的地质和和水文情情况，为为保持水水头，护护筒要高高出施工工水位（或或地下水水位）11.5mm以上，无无水地层层护筒高高出地面面3050ccm，为为避免护护筒底悬悬空，造造成坍孔孔漏水、漏漏浆，护护筒底应应坐落在在天然的的结实的的土层上上（或夯夯实的粘粘土层），护护筒四周周应回填填粘土并并夯实，护护筒平面面位置的的偏差不不能超过过50mmm。护护筒埋置置深度：在无水水区一般般为12倍的的护筒直直
16、径，在在有水地地区一般般为入土土深度的的水深的的0.881.0倍（无无冲刷之之前）。三、桩基基成孔1、钻孔孔平台按钻钻机作业业要求搭搭设完成成，然后后进行护护筒埋设设，经自自检与监监理工程程师检查查复测护护筒与桩桩位满足足精度要要求后方方可进行行钻孔。本本工程钻钻孔采用用冲击钻钻。、开钻钻时应先先在孔内内灌注泥泥浆，如如孔内有有水，可可直接投投入粘土土，用冲冲击锥以以小冲程程反复冲冲击造浆浆。、开孔孔及整个个钻进过过程中，应应始终保保持孔内内水位高高出地下下水位11.52.00m，并并低于护护筒顶面面0.33m，掏掏渣后应应及时补补水。、在淤淤泥层和和粘土层层冲击时时，钻头头应采用用中冲程程（
17、1.022.0mm）冲击击，在砂砂层冲击击时，应应添加小小片石和和粘土采采用小冲冲程（00.51.00m）反反复冲击击，以加加强护壁壁，在漂漂石和硬硬岩层时时可采用用大冲程程（2.044.0mm）冲击击。在石石质地层层中冲击击时，如如果从孔孔上浮出出石子钻钻碴粒径径在58mmm之间，表表明泥浆浆浓度合合适，如如果浮出出的钻碴碴粒径小小又少，表表明泥浆浆浓度不不够，可可从制浆浆池抽取取合格泥泥浆进入入循环。、冲击击钻进时时，机手手要随进进尺快慢慢及时放放主钢丝丝绳，使使钢丝绳绳在每次次冲击过过程中始始终处于于拉紧状状态，既既不能少少放，也也不能多多放，放放少了，钻钻头落不不到孔底底，打空空锤，不
18、不仅无法法获得进进尺反而而可能造造成钢丝丝绳中断断、掉锤锤。放多多了，钻钻头在落落到孔底底后会向向孔壁倾倾斜，撞撞击孔壁壁造成扩扩孔。、在任任何情况况下，最最大冲程程不宜超超过6.0m，为为正确提提升钻锥锥的冲程程，应在在钢丝绳绳上作长长度标志志。、深水水或地质质条件较较差的相相邻桩孔孔，不得得同时钻钻进。、钻孔孔过程应应详细记记录施工工进展情情况，包包括时间间、标高高、档位位、钻头头、进尺尺情况等等。、每钻钻进2mm（接近近设计终终孔标高高时，应应每0.5m）或或地层变变化处，应应在出碴碴口捞取取钻碴样样品，洗洗净后收收进专用用袋内保保存，标标明土类类和标高高，以供供确定终终孔标高高。、钻孔
19、孔灌注桩桩在成孔孔过程、终终孔后要要对钻孔孔进行阶阶段性的的成孔质质量检查查，用专专用检孔孔器进行行检验，条条件限制制时可使使用钢筋筋笼检孔孔器检验验，检孔孔器外径径应比钢钢筋笼外外径大110cmm，长度度不小于于孔径446倍倍。2、挖孔孔a、先用用挖掘机机挖除表表面覆盖盖土层，重重新放出出桩位中中心。在在孔口四四周设置置防护设设施，防防止土、石石块及其其它物件件掉落孔孔内砸伤伤孔内施施工人员员。b、采用用风钻打打孔，钻钻孔直径径为388455mm，每每次钻孔孔深度为为1m，钻杆用合金工具钢，钻杆长度随打入深度不同而更换不同长度的钻杆，风钻供风采用610m3移动式柴油空气压缩机，风压为0.5M
20、pa。考虑到钻孔爆破时，由于受潮湿和地下水等影响，选用耐水炸药.本工程选用2#岩石乳化炸药，采用炮眼爆破电力起爆法。初步假设炮眼深度为1m，孔径为3845mm，布孔形式为圆环，孔距为0.40.5m。初始57m内，采用浅眼爆破，深度为0.50.6m，以后按每次1m进尺爆破。爆破时严格控制炸药用量并在炮眼附近加强支护，采用电雷管引爆，孔内爆破后先通风排烟5min并经检查无有害气体后，施工人员方可下孔继续作业。C、做好好孔壁支支护工作作，尤其其是孔口口支护，视视岩层风风化情况况采用立立模浇筑筑砼护壁壁或喷射射砼护壁壁。d、用掏掏渣设备备清出孔孔底岩渣渣。e、挖孔孔达到设设计深度度后，应应进行孔孔底处
21、理理，必须须做到孔孔底表面面无松渣渣、泥、沉沉淀土。f、挖孔孔时毎个个工作班班必须留留样保存存并做好好挖孔原原始记录录。桩孔孔达到设设计标高高后，施施工技术术人员根根据孔底底岩层情情况确定定孔底是是否能满满足设计计要求。如如果不能能满足设设计，必必须立即即上报监监理工程程师和设设计代表表，提出出变更方方案，如如果满足足设计要要求则请请监理工工程师验验收后清清孔。四、清孔孔及吊装装钢筋笼笼桩基钻到到设计标标高或承承载力满满足设计计要求，经经监理工工程师检检验合格格后开始始清孔。清清孔一般般采用换换浆法，当当孔底沉沉渣厚度度达到设设计要求求（0.22d）就就可进行行钢筋骨骨架的安安装。钻钻孔桩的的
22、钢筋按按设计要要求预先先焊接成成钢筋骨骨架，经经自检及及监理工工程师检检验合格格后，分分段就位位，吊入入孔内。吊吊放时避避免碰撞撞孔壁，笼笼架达到到设计标标高后，校校正钢筋筋笼位置置，四周周用钢筋筋焊接。固固定其位位置，防防止笼架架上浮，并并沿钢筋筋笼每隔隔2m放放置4个个圆柱形形砂浆垫垫块，按按90均匀安安放，确确保保护护层厚度度满足设设计要求求。五、灌注注水下混混凝土下导管前前进行水水密性试试验，检检查导管管是否漏漏气、漏漏水和变变形，并并检查接接口是否否安放“O”形密封封圈。导导管依次次下放，全全部下入入孔内后后，放到到孔底，以以便核对对导管长长度及孔孔深，然然后提起起40ccm左右右，
23、进行行灌注水水下砼施施工，混混凝土灌灌注连续续不间断断进行，并并保证首首罐混凝凝土数量量一次浇浇筑确保保导管埋埋深不小小于一米米；浇筑筑过程中中应严格格控制导导管埋深深，一般般控制埋埋深4米米左右（埋埋深不超超过6米米，不少少于2米米）；在在灌注混混凝土的的过程中中及时测测量砼面面上升标标高情况况以及导导管埋深深情况，防防止导管管超拔，出出现断桩桩现象；每根导导管的水水下砼浇浇筑工作作应在该该导管首首批砼初初凝前完完成，否否则应掺掺入缓凝凝剂，推推迟初凝凝时间。混混凝土灌灌注完毕毕后，最最终混凝凝土面应应比设计计标高高高0.551.0m，以以保证凿凿桩后的的桩顶混混凝土质质量。3.1.2、 U
24、型桥桥台、肋肋板、立立柱、及及盖梁施施工3.1.2.11 U型型桥台施施工A、 UU型桥台台施工工工艺框图图（见附附表）B、测量量放样测量部门门按照设设计图纸纸坐标进进行放样样，定位位出桥台台位置和和基坑开开挖位置置线，并并请测量量监理工工程师进进行复核核。 C、基坑坑开挖基坑开挖挖采用挖挖掘机配配合人工工开挖，开开挖过程程中施工工人员必必须全过过程在现现场察看看，确保保开挖边边坡坡度度和基坑坑底部的的施工作作业宽度度，随时时注意开开挖过程程中的地地质变化化情况，并并在基坑坑底部边边角留有有集水井井。基坑开挖挖至设计计标高剩剩余155-200cm时时停止挖挖掘，防防止机械械设备对对下面土土层有
25、扰扰动情况况，会同同试验检检测工程程师对基基坑底部部进行承承载力试试验，如如果承载载力不能能满足要要求，邀邀请设计计代表到到现场进进一步察察看，重重新确定定施工方方案。如如果承载载力满足足要求，对对多余的的土方采采用人工工挖至设设计标高高。 D、混混凝土扩扩大基础础施工模板施工工：扩大大基础施施工模板板采用1100ccm定型型钢模，按按照测量量放样定定好的扩扩大基础础边线架架立模板板并用钢钢管进行行支撑，支支撑必须须牢固，确确保混凝凝土浇筑筑过程不不发生胀胀模和跑跑模现象象。扩大基础础混凝土土浇筑及及养护：（1）、混混凝土浇浇筑前检检查浇筑筑面上有有无杂物物，如浇浇筑面过过于干燥燥可适当当洒水
26、湿湿润。（2）、混混凝土运运送采用用混凝土土搅拌车车，运输输过程中中确保混混凝土不不产生离离析，混混凝土从从模板的的一侧向向另一侧侧浇筑，混混凝土震震实采用用插入式式震动器器，震动动器采用用梅花式式前进方方向，不不得漏震震和过震震。（3）、混混凝土硬硬化后及及时对混混凝土进进行养护护，养护护采用覆覆盖养护护毯，必必须始终终保证养养护毯处处于湿润润状态。（4）、当当混凝土土满足一一定强度度时，可可以拆除除模板，拆拆模过程程中，不不得损伤伤混凝土土的边角角和表面面。E、U型型桥台施施工当扩大基基础混凝凝土强度度满足设设计及规规范要求求后开始始U型桥桥台的施施工。（1）、用用全站仪仪放样出出桥台的的
27、纵、横横轴线及及中心点点，并做做好放样样交底工工作。模模板采用用钢模拼拼装，底底部打桩桩定位，上上部使用用斜支撑撑加固，结结合风揽揽对拉。模模板板块块间拼装装平整无无间隙，如如有小细细缝应用用橡胶垫垫片填塞塞，确保保密不漏漏浆。安安装前对对模板进进行打磨磨除污，安安装后对对其进行行均匀涂涂刷脱模模剂，且且不得使使用废机机油等材材料。模模板安装装完毕后后，必须须对其平平面位置置、顶面面标高、接接缝进行行检查，如如有超过过允许偏偏差变形形的可能能时，应应及时纠纠正，保保证安装装以后的的模板接接缝、错错台、轴轴线及结结构尺寸寸满足设设计及规规范要求求，并具具有足够够的强度度、刚度度、稳定定性。后后报
28、监理理检验签签证。（2）、砼砼浇筑前前要对基基础顶面面洒水润润湿。砼砼采用集集中拌合合，机械械运输。砼砼的拌合合按施工工配合比比的要求求，采用用强制式式拌合站站集中拌拌合。严严格控制制水灰比比配制，确确保砼具具有良好好的和易易性、流流动性并并拌合均均匀，无无离析和和泌水现现象。采采用砼罐罐车将拌拌合料运运输到施施工现场场，使用用溜槽入入模，砼砼自由倾倾落高度度不得大大于2mm，控制制砼坍落落度在要要求范围围内。采采用插入入式振捣捣棒振捣捣，插点点按梅花花型或等等边三角角形布置置，移动动间距不不应超过过振捣器器作用半半径的11.5倍倍，与模模板保持持5-110cmm距离。插插入下层层砼内55-1
29、00cm，保保证上下下层连接接的整体体性。砼砼浇筑期期间应设设专人随随时检查查模板稳稳固及变变形情况况，认真真填写砼砼的施工工记录。3.1.2.22 桥台台肋板施施工A、施工工放样：承台施施工完成成模板拆拆除后，在在基础表表面利用用全站仪仪放出台台身位置置，并做做好标记记，同时时将基础础表面肋肋板钢筋筋骨架连连接处进进行凿毛毛处理，以以保证砼砼接触良良好。B、支架架：支架架采用碗碗扣式钢钢筋手架架支立，钢钢筋手架架设置距距离适中中，高度度比台身身高0.511.0mm。C、钢筋筋骨架：将预埋埋钢筋骨骨架按设设计位置置设置调调整好，然然后绑扎扎垫块，固固定钢筋筋的垫块块砼采用用集料粒粒径不大大于1
30、00mm，强强度与砼砼相同的的砼预制制块，用用1.33mm直直径的退退火软铁铁丝预埋埋于垫块块内与钢钢筋绑扎扎，垫块块纵横向向间距为为1m，并并将承台台施工粘粘结在骨骨架钢筋筋上的砼砼浆清理理干净，并并检查骨骨架绑扎扎箍筋是是否有脱脱落重新新进行绑绑扎，然然后人工工用水将将骨架内内的杂物物和砼碎碎块冲洗洗干净。D、支立立模板：支模板板前首先先在模板板与承台台接触面面用水泥泥砂浆抹抹平，然然后进行行模板支支立。肋肋板采用用大片钢钢模板，模模板每块块面积不不小于11.0，模板板由人工工配合吊吊车安装装。模板板支立完完毕后，应应保证接接缝严密密，表面面平整，整整体稳定定。E、砼施施工：砼砼浇筑前前，
31、检查查支架、模模板、钢钢筋，并并做好记记录；清清理干净净模板内内杂物，使使之不得得有滞水水、碎屑屑和其他他附着物物质，符符合设计计要求后后，开始始砼施工工。吊车车配合人人工进行行砼的吊吊装，然然后通过过串筒将将砼送入入模板内内，砼采采用水平平分层浇浇筑，每每层厚度度不超过过30ccm，用用插入式式振捣器器振捣，采采用快插插慢拔进进行振捣捣密实。浇浇筑到顶顶面标高高时，为为防止顶顶面开裂裂，应将将多余的的水泥浆浆除去，同同时用砼砼浇筑，保保证顶面面标高比比设计设设计高出出2cmm。F、砼养养生：砼砼浇筑完完成待终终凝后，采采用覆盖盖和喷水水雾养生生，养护护时间不不少于77天，养养生期间间保证模模
32、板外边边处经常常处于湿湿润状态态。G、模板板拆卸：当砼抗抗压强度度达到要要求强度度时方可可拆除模模板，拆拆模时要要小心，保保证砼表表面和棱棱角不破破坏。3.2、立立柱及盖盖梁施工工1、施工工准备所需机械械、设备备等准备备就绪。水水泥、砂砂、碎石石、钢筋筋等材料料全部进进场，确确定配合合比。2、施工工技术与与工艺盖梁施工工在立柱柱离墩顶顶1.88m的位位置采用用钢板抱抱箍悬空空架施工工工艺，悬悬空架用用1.22mm厚厚钢板制制成，在在墩帽两两侧分别别铺设两两根I336#工工字钢，在在工字钢钢上铺设设【166#槽钢钢，再铺铺设5mmm钢板和和枕木作作为墩帽帽底模和和施工平平台。盖梁施工工采取先先在
33、每个个墩柱或或墩身两两边适当当位置预预埋螺栓栓。将带带有支撑撑牛腿的的半圆形形型钢抱抱箍锚固固于预埋埋螺栓上上，并将将两半圆圆形抱箍箍用螺杆杆对接，再再用两组组贝雷桁桁架联成成整体固固定在螺螺栓的牛牛腿上作作为施工工平台，在在上面铺铺20#槽钢，安安放底模模，扎钢钢筋，装装侧模，安安放预埋埋件（施施工用）。在墩、柱柱砼强度度达到设设计强度度的755%以上上后，才才能开始始墩帽和和盖梁的的施工。砼砼拌和好好后，在在现场用用输送泵泵送入模模内。采采用附着着式振捣捣器与插插入式振振捣器配配合振捣捣, 因因为盖梁梁、墩帽帽的钢筋筋太密，故故浇筑砼砼时须加加强振捣捣，以防防止出现现蜂窝麻麻面现象象。墩帽
34、和盖盖梁施工工系高空空作业，施施工前须须挂好安安全网、系系好安全全带等安安全工作作。墩帽帽和盖梁梁支架要要有足够够的强度度、刚度度和稳定定性，防防止出现现坍落和和下挠现现象。 墩柱柱、盖梁梁模板应应采用定定型大块块钢模，墩墩柱模板板在设计计时面板板厚度66mm，盖盖梁模板板面板厚厚度100mm，肋肋板设计计应使模模板具有有一定的的刚度，起起吊和灌灌注时不不易产生生变形，面面板的变变形量最最大不应应超过11.5mmm。墩墩柱、盖盖梁模板板制作完完成后应应进行试试拼，检检查模板板的刚度度、平整整度、接接缝密合合性及结结构尺寸寸等，以以避免给给现场使使用过程程中带来来难以克克服的缺缺陷及困困难。 用
35、于于墩柱、盖盖梁的III级钢钢筋直径径超过225mmm以上的的连接采采用机械械连接，接接头必须须按照有有关试验验规范进进行试验验和验收收。 模板板与钢筋筋的安装装工作应应配合进进行，模模板不应应与脚手手架进行行连接，避避免引起起模板变变形。 桩与与立柱、立立柱与盖盖梁的接接缝必须须平顺光光洁，立立柱模板板分块接接缝和分分节接缝缝处要确确保不漏漏浆，不不出现错错台。墩墩柱和系系梁应同同步浇筑筑，砼灌灌注完成成后，应应立即进进行表面面覆盖，终终凝后洒洒水养生生，拆模模后对结结构物应应立即进进行养生生，达到到既保湿湿又防止止污染的的目的。砼砼的洒水水养护时时间一般般为7天天，可根根据空气气的湿度度及
36、周围围环境情情况适当当增加或或缩短；当气温温小于55时，应应采取蓄蓄热养生生。 模板板及支架架的拆除除应遵循循先支后后拆的顺顺序进行行，严禁禁随地乱乱仍，应应及时对对模板进进行除污污、除锈锈和防锈锈等维修修保养。拆拆除的脚脚手架及及模板等等应堆放放整齐、堆堆码有序序。 墩柱柱及盖梁梁搭设的的脚手架架应采用用扣碗脚脚手架，脚脚手架下下部地基基应密实实，设有有方木垫垫板，脚脚手架搭搭设应考考虑人员员上下的的扶梯，扶扶梯设有有护栏，扶扶梯的爬爬升角度度不应超超过455度。脚脚手架的的搭设应应随同施施工进度度进行搭搭设，顶顶部设有有工作平平台，四四周挂设设安全网网及护栏栏。下铺铺5cmm厚的木木板。
37、每座座桥梁墩墩柱开工工前，应应先做试试验墩，以以检查模模板质量量、砼外外观质量量、色泽泽等，获获得批准准后方可可进行全全面施工工。立柱、盖盖梁现场场立模支支撑及养养护法方方案见下下图所示示：3.3、后后张法预预应力砼砼T梁的的预制、运运输和安安装一、预制制场地与与模板加加工1、预制制场地基基础用宕宕渣填平平，分层层碾压夯夯实，然然后在压压实碾平平的岩渣渣上浇筑筑厚度不不小于110-115cmm的C220砼。2、根据据设计预预应力砼砼T梁的的数量合合理规划划场地，要要求路堑堑边坡的的防护及及排水设设施应提提前完成成；并设设置合理理的排水水设施，确确保场地地能排水水通畅、不不积水，具具体须经经监理
38、工工程批准准方可实实施。面面积，预预制台座座，钢铰铰线张拉拉设备、TT梁模板板、为证证梁的生生产能力力、预制制周期能能满足施施工进度度计划的的要求，根根据实际际场地，严严格按照照设计图图纸要求求详见设设计图纸纸。二、梁板板准备、技技术与工工艺1、施工工准备 分项项工程开开工报告告等技术术资料已已审批、交交底。 完成成台座、张张拉平台台及龙门门吊。T梁预制制台座均均沿路基基设计中中心轴线线布置。由由于梁板板自重较较大，且且有后张张预应力力，反拱拱度会较较大，拟拟采用在在夯实或或岩层的的地基上上浇筑CC20混混凝土底底模，顶顶面铺设设=8mmm钢板板，400mT梁梁底模预预设反拱拱40mmm。考考
39、虑到吊吊装挂索索，距底底座两端端60ccm两头头各设以以开口，设设置活动动底座，以以便吊装装时挂索索用。 现场场施工人人员到位位，配置置合理，工工种齐全全。 预制制梁使用用的千斤斤顶、油油泵、钢钢筋加工工机械及及压浆机机等机械械设备均均已进场场。 到相相应资质质部门标标定张拉拉设备。2、施工工技术与与工艺钢筋钢筋储储存、加加工、安安装应严严格按照照规范进进行。模板为了保证证梁板的的外观美美观，模模板采用用6mmm厚的钢钢板，用用【200#的槽槽钢做肋肋进行加加固，确确保每节节模板有有足够的的强度和和刚度。为为便于安安装和吊吊装，在在每节间间用定位位销和连连接螺栓栓进行固固定，并并且采用用有效措
40、措施，要要求模板板棱线一一致。严严格控制制模板质质量，平平整度控控制在55mm以以内。模模板表面面必须光光滑平整整、接缝缝严密，确确保混凝凝土在强强烈振动动下不漏漏浆。TT梁模板板计划66套（225mTT梁4套套，400mT梁梁两套）。底模与侧侧模必须须采用整整体钢模模、且要要有足够够的刚度度，定位位要求准准确，牢牢固，确确保板梁梁顶板、底底板和侧侧板的厚厚度。为为防止漏漏浆，可可在芯模模接缝处处钉铁皮皮或用厚厚塑料膜膜包裹。波纹管管、锚垫垫板安装装及定位位钢绞线线下料时时要通过过计算确确定下料料长度，要要保证张张拉的工工作长度度，下料料在加工工棚内进进行，切切断采用用切断机机或砂轮轮锯，不不
41、得采用用电弧切切割。砼浇筑筑施工浇筑砼时时，保持持锚塞、锚锚圈和垫垫板位置置的正确确和稳固固，锚具具的所有有支承面面在砼浇浇筑和预预应力钢钢筋张拉拉前都须须进行清清洗。为为避免孔孔道变形形，不允允许振捣捣器触及及套管。为为了保证证砼密实实，使用用外部振振捣器加加强振捣捣，纵向向两侧一一般间隔隔233米各设设一个附附着式振振捣器。集集料尺寸寸不得超超过两根根钢筋或或预埋件件间净距距的一半半。在施施工中拌拌和后超超过455分钟的的砼不得得使用。当当砼达到到设计或或规范规规定的强强度时，才才能拆除除模板。砼砼养生时时，对为为预应力力钢束所所留的孔孔道加以以保护，严严禁将水水和其他他物质灌灌入孔道道，
42、并防防止金属属管生锈锈。梁板砼灌灌注采用用斜向分分段、水水平分层层、一次次灌注完完成不设设施工缝缝。施工工中应加加强观察察，防止止漏浆，欠欠振和漏漏振现象象发生。模模板边角角以及振振动器振振动不到到的地方方应辅以以插钎振振捣。空空心板、TT梁顶板板应用平平板振动动器振捣捣。要避免振振动器碰碰撞预应应力管道道、预埋埋件、模模板，对对锚垫板板后钢筋筋密集区区应认真真、细致致振捣，确确保锚下下砼密实实。预应力力筋张拉拉施工张拉前前的砼养养生时间间及强度度控制：砼强度度达到设设计强度度的900%以上上及混凝凝土龄期期达到115天以以上方可可进行张张拉。张张拉必须须在与梁梁板同条条件养护护下的试试压块压
43、压出强度度符合要要求后方方可进行行。张拉拉应对称称、均匀匀进行，要要求两边边张拉，采采用“双控”标准控控制。对于预预应力混混凝土TT梁，张张拉时为为了防止止因T梁梁起拱致致使梁端端底局部部受压使使砼破裂裂，在施施加应力力前将变变截面处处的底模模抽除。对对于预应应力混凝凝土斜板板梁，为为了防止止钢束张张拉致使使板端底底部锐角角处砼局局部破裂裂，在施施加应力力前将斜斜板端的的底模抽抽除。制作钢铰铰线束：展开钢钢铰线，剔剔除死弯弯，在小小槽钢槽槽内设锯锯口挡板板控制下下料长度度，每束束钢铰线线用绑扎扎丝每隔隔1.55m绑扎扎一道，平平顺存放放。穿束：先先清除梁梁端锚垫垫板上的的残留砂砂浆并修修正管口
44、口，再穿穿入钢铰铰线束，使使两端等等长悬出出。穿束束时，要要采取措措施防止止钢铰线线束发生生扭转和和缠绞。其张拉程程序为：020conn（划线线）conn锚固(持荷22minn)，一一束拉完完后看其其断丝、滑滑丝情况况是否在在规定要要求范围围，若超超出规范范需重新新穿束张张拉，锚锚固时也也要作记记号，防防止滑丝丝。两端端张拉同同一束钢钢铰线时时，可先先在一端端张拉锚锚固后，再再在另一一端补足足预应力力值，然然后锚固固。两端端千斤顶顶的升降降压、划划线、测测伸长值值及插垫垫、保压压（持荷荷）或消消压、超超张拉以以及终拉拉锚固，应应严格控控制，协协调一致致。为防防止梁体体发生横横弯、断断裂事故故，
45、非中中心束的的张拉宜宜分阶段段完成，对对称束轮轮流交替替进行。测测量梁底底反拱减减少值，对对设计进进行校核核。后张法预预应力钢钢铰线，在在张拉过过程中应应仔细做做好张拉拉记录，每每束钢铰铰线断丝丝、滑丝丝不得超超过1根根（丝），发发生断丝丝、滑丝丝时，应应立即停停止张拉拉，采取取符合规规范的措措施后，方方可继续续张拉。当当张拉应应力达到到稳定后后，方可可进行终终张拉并并锚固。毎毎片梁板板按设计计张拉顺顺序依次次张拉完完。梁板板张拉完完需要马马上压浆浆，间歇歇时间不不能超过过24小小时。预应力力张拉施施工质量量智能控控制系统统工作流流程：1）、张张拉设备备使用前前，进行行全面标标定和校校验，包包
46、括千斤斤顶及压压力表的的配套校校验，确确定压力力表读数数与张拉拉力之间间的一一一对应关关系曲线线。由专专人操作作和管理理。使用用中如出出现不正正常现象象时，应应重新标标定校验验。使用用超过66个月或或2000次后也也应重新新标定校校验。此此项标定定校验必必须由国国家或业业主认可可的有资资质的检检测中心心进行。张张拉前向向监理报报送张拉拉施工专专项方案案(并附附与预应应力有关关的内容容)。2）、安安装好油油压千斤斤顶、工工作锚具具及夹片片。将拉拉线式位位移传感感器固定定在千斤斤顶的外外壳上，并并将其位位移测量量绳固定定在钢绞绞线或工工具锚具具上。将将压力传传感器接接到油泵泵上的油油压表接接口。前
47、前端控制制器为油油泵电机机供电。3）、启启动程控控主机和和前端控控制器，在在程控主主机的触触摸屏显显示界面面上输入入工程相相关参数数及本次次张拉的的控制参参数（如如预张拉拉设备参参数、荷荷载分级级、持荷荷时间等等），启启动系统统工作，则则程控主主机自动动地按预预设的张张拉作业业程序控控制前端端控制器器驱动油油泵电机机工作，控控制千斤斤顶执行行预应力力张拉作作业。4）、在在张拉过过程中，程程控主机机通过两两端的油油压传感感器则实实时监控控张拉力力，通过过拉线式式位移传传感器实实时监控控钢绞线线伸长量量，若发发现两端端的张拉拉力或伸伸长量不不平衡，则则通过控控制油泵泵电机的的转速实实时调整整。当出出现各种种意外原原因导致致张拉力力或钢绞绞线伸长长量的不不平衡达达到