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1、文 件件 修修 订订序号版本修订日期期条款修订内容容修订者11.020022.7.15全文编写核准：审核：编写：1. 目目的：1.1. 利用适当当有效的的管理方方法控制制生产，提提高生产产力，确确保适时时供货，以以达到企企业既定定营运目目标。1.2. 有效计划划、组织织、指挥挥、协调调、控制制与评估估各种生生产活动动，使现现有人人员、材材料、设设备、资资金等等资源获获得最佳佳组合运运用，以以达到提提高质量量（Q）、降降低成本本（C）、及及时供货货（D）的的目的。1.3. 维持原材材料、在在制品、成成品适当当存量，避避免过多多或不足足，并有有效支援援生产现现场，避避免停工工待料现现象发生生，同时
2、时尽可能能使资产产周转数数为最大大。1.4. 针对产品品过程中中每一个个生产阶阶段流程程，充分分加以控控制，使使能在预预定的交交货日程程内，制制造出保保质保量量的产品品。即时间的的配合、数数量的配配合、质量的的配合、成成本的配配合。2. 范围：2.1.本公司司量产产品自自接收客客户订（货货）单后后，从备备料、排排程、排排时、工工作指派派，到生生产、跟跟催及出出货安排排全过程程。3 定义：无无4. 流流程：流程责任单位位相关说明明表单评审出货完工入库生产进度跟催过程检验生产生产领料加工单下达/打印运行MRP输入MRP预测定单 NN YY N Y销售客户未来来4-66个月的的订单预预测数客户预预测
3、订单单生产制造造部计划采购购销售客户预测测定单经经评审输输入MRRP生成成生产计计划，物物料需求求计划销售程式编号号：.222.11IT程式编号号：.223.117物料需需求计划划明细报报表生产制造造部程式编号号：.116.66加工单单工艺流流程生产制造造部程式编号号：.116.66加工单单领料单单生产制造造部过程控控制程序序生产管管理控制制程序质保部产品的的监视和和测量控控制程序序生产制造造部程式编号号：.33.6.5库存明明细报表表加工单单生产制造造部入库单单仓库搬运、储储存、包包装、防防护和交交付控制制程序送货单单5. 内内容：5.1.预测订订单5.1.1.将将客户提提供预测测资料存存档
4、。5.1.2.预预测资料料（时间间4个月月）主要要有以下下几种形形式：（1） 车型别。（2） 零件别。（3） 其它形式式。5.2.客户订订单5.2.1.新新品：销销售依合合同评审审控制程程序（TTSP77.1）将将客户订订单存档档。5.2.2.量量产品：生产制制造部按按客户提提供的资资料确认认清楚其其相关品品号、数数量、交交期无误误后，在在相关资资料上加加盖本部部门章和和签注承承办人的的姓名及及日期。5.3.生产计计划的排排定及产产能负荷荷分析5.3.1.评评审时主主要注意意事项：（1） 满足客户户订单的的交期、数数量。（2） 调整各生生产线的的基本生生产批量量。（3） 建立定容容定量。5.3
5、.2.产产能负荷荷分析（1） 生产制造造部于加加工单下下达前查查询生生产定额额标准。（2） 各制造单单位负荷荷率以885%-90%为佳，其其间预留留10%-155%宽裕裕度，为为紧急订订单安插插及各种种异常消消化（如如：设备备模具故故障、进进料延误误、质量量异常、出出勤率或或效率低低落等）。（3） 各单位如如有产能能不足或或余力过过多现象象，应即即拟定调调整措施施，呈请请上级主主管协调调处理，预预先做好好事前管管理，使使各生产产单位负负荷均衡衡化。（4） 制造单位位经过负负荷分析析后，如如有产能能不足现现象，可可采取下下列方式式处理：1）加班班。2）多班班制（二二班或三三班）。3）负荷荷轻的制
6、制造单位位支援。4）发外外包加工工。5）提出出人员增增补申请请。6）加设设备。（5） 制造单位位负荷分分析后，如如有余力力过多现现象，可可采取下下列措施施：1）排定定年假调调休。2）支援援负荷较较重单位位。3）减少少出勤天天数。4）将下下期订单单提前生生产。5.3.3.生生产计划划的排定定（1） 客户预测测定单经经上述过过程评审审确认后后输入MMRP，生生成能满满足客户户定单交交期，数数量需求求的物料料需求计计划。5.4.物料需需求计划划展开：生产制制造部根根据当前前物料料需求计计划明晰晰报表进行加加工单维维护 （程程式编号号：.116.11）。 5.5.加工单单下达5.5.1.正正常情况况下
7、由生生产制造造部计划划员按照照MFGG/PRRO系统统中物物料需求求明细报报表（程程式编号号：.223.117） 进行加加工单下下达（程程式编号号：.116.66）开出出加工工单领料料单，将将加工工单领料料单 交给各各班班长长准备生生产。5.5.2.若若因异常常情况致致使无法法按期进进行生产产时由生生产制造造部通知知相关单单位，由由销售对对将延误误订单作作沟通协协调处理理。5.5.3.同同时生产产制造部部各工段段班长根根据加加工单领领料单准备生生产，并并将加加工单领领料单给仓管管员备料料。5.6.工作安安排、领领（发）料料5.6.1.仓仓管员依依生产制制造部各各班班长长所提供供的加加工单领领料
8、单将物料料分时段段备到现现场。5.6.2.生生产制造造部各班班班长每每日上班班前应指指示每一一作业者者，当日日负责生生产机台台、产品品项目、制制造流程程与产量量目标，使使作业者者能充分分了解当当天具体体工作内内容与目目标。5.6.3.生生产制造造部各班班班长于于工作分分派前应应事先确确认以下下事项：（1）备备料区原原（物）料料的备料料状况。（2）设设备与模模、检、夹夹及相关关工具的的状况是是否良好好。（3）各各生产产操作规规程表、检检验指导导书等等相关指指导书类类是否有有备齐。5.7.生产5.7.1.依依加工工单进进行生产产，并依依过程程控制程程序（TTSP77.5）对对生产质质量进行行控制。
9、5.7.2.对对现场产产能状况况的掌握握则利用用加工工单调度度报表（程式式编号：.166.188），进进行目视视管理。5.8.检验：依产产品的监监视和测测量控制制程序（TTSP88.6）执执行。5.9.生产进进度跟催催与异常常协调处处理5.9.1.进进度跟催催形式与与方法（1）物物料进度度跟催：计划采采购依供应商商交货日日期、交交货数量量控制表表对原原（物）料料进行催催查，确确认是否否已订购购或排定定交期。（2）生生产进度度跟催：生产制制造部各各班班长长对整个个制造进进度进行行催查，确确认是否否按计划划进度日日期如期期完成。（3）客客户交期期跟催：销售依依客户的的供应应商交货货计划单单进行交交
10、货催查查，确认认交期是是否延误误。5.9.2.进进度延误误要因分分析（1）停停工待料料。（2）等等待人力力、设备备或模具具。（3）作作业员临临时请假假或生产产效率低低（4）以以往工作作延误积积压过多多。（5）临临时事发发生产（如如：停电电、停水水等）。（6）负负荷排程程时间预预估过短短。（7）模模具设计计或加工工失误。（8）使使用原材材（物）料料、设备备或工具具不当所所致。（9）未未按作业业标准施施工。（10）不不良报废废与重加加工过多多。（11）紧紧急订单单或生产产计划变变更频繁繁。（12）设设备或模模具故障障频繁。5.9.3.进进度延误误处理对对策。（1）加加班。（2）利利用多班班制。（3
11、）增增补人力力。（4）发发外包加加工。（5）增增添设备备或自动动化设备备。（6）工工作简化化或方法法改进。（7）加加强生管管、质保保、仓库库、采购购、工艺艺、业务务等间接接部门服服务效率率。（8）提提高员工工工作士士气。（9）培培养多能能员工。（10）加加强现场场作业指指导和监监督。（11）提提高生产产计划的的正确性性。（12）强强化客户户联系与与订单交交期稳定定性。5.9.4.当当客户的的实际交交货需求求与预测测计划发发生较大大变更时时，生产产制造部部、采购购部及相相关人员员召开会会议进行行协调，计计划采购购负责对对物料采采购作出出应急变变更，生生产制造造部负责责按客户户实际交交货需求求组织
12、生生产。5.100.完工工入库5.100.1.作业者者须将每每日的完完工时间间、完工工良品数数、报废废数确实实填写在在生产记记录表上，以以便统计计各项生生产达成成绩效，同同时将完完工产品品依产产品标识识与可追追溯性控控制程序序（TTSP77.9）进进行标示示并送至至待入库库区。5.100.2.生产制制造部各各班班长长将生生产每日日记录表表交给给统计员员。5.155.3.待入库库区的完完工品依依产品品的监视视与测量量控制程程序（TTSP88.6）经经质保部部检验合合格后，由由生产制制造部办办理入库库。5.166.出货货：依搬搬运、储储存、包包装、防防护和交交付控制制程序（TTSP77.111）执行行。6. 相相关附件件：6.1.生产产每日记记录表（FMM-7.6-PP-0001）7. 参参考文件件：7.1.合同同评审控控制程序序 （TTSP77.1）。7.2.采购购控制程程序 （TSSP7.4）。7.3.过程程控制程程序 （TSSP7.5）。7.4.产品品的监视视和测量量控制程程序 （TSSP8.6）。7.5.搬运运、储存存、包装装、防护护和交付付控制程程序（TTSP77.111）。