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1、霍永高速公路东段LJ20合同段首件工程承台成果总结霍永高速速公路东东段LJJ20合合同段汾西3#大桥22#墩右幅幅承台首件工程施工总结中交第一一公路工工程局有限公公司霍永高速速公路东东段LJJ20合合同段项项目经理理部20111年033月19日一、首件件承台的的意义为了加强强工程质质量；立立足于“预防为为主，先先试点”的原则则，认真真贯彻执执行“以工序序保分项项，以分分项保分分部，以以分部保保单位，以以单位保保证总体体”的质量量保证体体系。为了确保保我合同同段内的的承台工工程质量量符合要要求及技技术标准准，我部部选择汾汾西3#大桥22#墩右右幅作为为承台首首件工程程。对承台施施工过程程中的工工
2、艺工法法、质量量检测标标准、方方式进行行综合评评价，以以确定出出最佳的的工艺工工法，为为将来建建立样板板工程，以指导后续承台工程大规模施工，预防后续施工生产中可能产生的质量、安全问题。二、工程程概况汾西3#大桥位位于霍永永高速公公路东段段汾西连连接线KK8+5565处处，桥梁梁全长5501.32mm，前右右角900度。上上部结构构，主桥桥采用（666.666+1120+66.66）mm，预应应力砼连连续刚构构；小桩桩号方向向引桥采采用3*40mm先简支支后连续续预应力力砼连续续T梁，大大桩号方方向引桥桥采用33*400m先简简支后连连续预应应力砼TT梁。下下部结构构，3、66号主、引引桥过渡渡
3、墩采用用空心墩墩，4、55号主桥桥桥墩采采用双薄薄壁空心心墩，11、2、77、8号号引桥桥桥墩采用用矩形墩墩，桥台台采用柱柱式台，墩墩台采用用钻孔灌灌注桩基基础。本本桥位于于直线段段上。墩墩台采用用径向布布置。本首件工工程，汾汾西3#大桥22#墩右幅幅承台长长10.3、宽7、高22.5，设计计砼强度度为C330，砼砼方量为为1800.255m3。本承台是是我部的的第一个个承台，于于20112年33月199日完成砼砼浇筑。三、参加加首件的的施工人人员职务姓姓名职职责项目经理理：杨树树坡负责责全面组组织、协协调管理理工作项目总工工：朱加加治负责责施工方方案的设设计及交交底项目副经经理：王王年丰负负
4、责现场场施工组组织质检工程程师：杨杨军负责现现场质量量控制，报报验测量负责责人：岳岳雪皎负负责现场场控制工工作试验负责责人：刘刘伟负责材材料试验验、试件件留样工工作现场技术术员：贺贺丽明负负责现场场技术、质质量控制制桥区主任任：袁吉平平负责现现场施工工及工序序转换钢筋负责责人：林林之明负负责钢筋筋加工、安安装砼负责人人：林林之明负负责砼浇浇筑拌合站站站长：杨杨秀枝负负责砼拌拌制、运运输内业资料料：祁祁文静负负责内业业资料的的填写四、首件件工程采采用主要要机械设设备序号设备名称称规格及型型号单位数量备注1挖掘机EC4660B台12发电机250KKW台13电焊机BX-5500型型台64钢筋弯曲曲机
5、GW400台15钢筋截断断机GQ400台16振捣棒50型台27吊车25T台18风镐台2五、施工工过程1、施工工准备1.1测测量放样样采用全站站仪放出出承台开开挖的轮轮廓线的的位置，用用水准仪仪测量承承台开挖挖轮廓线线地面标标高，用用于控制制开挖范范围和深深度。承台开挖挖完成后后，在承承台基坑坑壁侧准准确放出出承台十十字轴线线桩，在在桩基上上用水准准仪测量量调和，用用于控制制垫层施施工范围围和标高高、桩头头凿除标标高。垫层施工工完毕后后，用全全站仪准准确放出出承台轴轴线和承承台边线线，并用用墨斗弹弹出承台台轮廓，用用于控制制模板安安装及钢钢筋绑扎扎。1.2承承台基坑坑开挖采用机械械配合人人工开挖
6、挖，开挖挖采用11:0.75的的坡比进进行，以以保证边边坡稳定定。机械械开挖至至设计标标高以上上2030ccm时用用人工挖挖至设计计标高，严严禁超挖挖，人工工清理，基基坑开挖挖较承台台尺寸每每边多出出1m，以以利于作作业施工工。基坑坑挖至设设计标高高后，凿凿除桩头头进行检检测，及及时请现现场监理理进行检检查验收收，并进进行垫层层砼浇筑筑。1.3桩桩头凿除除钻孔桩桩桩头采用用机械凿凿除。首首先清挖挖承台范范围内的的土方，凿凿除桩头头到设计计标高，如如发现桩桩头砼有有不密实实或夹泥泥现象，重重新下凿凿至砼合合格止。凿凿除后，对对基坑表表面进行行平整。对对桩基进进行无破破损检测测，合格格后经监监理工
7、程程师同意意方可进进行下道道工序施施工。1.4基基底处理理 基基坑开挖挖完成后后，坑底底不允许许暴露或或浸水时时间过长长，坑底底找平夯夯实，采采用510ccm厚CC15素素混凝土土垫层找找平，且且其顶面面不高于于基底高高程，混混凝土垫垫层边缘缘要大于于承台尺尺寸200300cm。2、承台台施工2.1承承台钢筋筋加工及及安装 加加工好的的半成品品用车运运至施工工现场，堆堆放是下下面用方方木支垫垫，钢筋筋安装的的原则是是先安装装主筋后后安装箍箍筋。1）、在在钢筋安安装前由由测量队队放线确确定承台台边线，并并用钢尺尺对测量量放样进进行复核核，确保保无误。2）、根根据测量量放样，用用墨线弹弹出承台台轮
8、廓线线，并根根据图纸纸尺寸将将承台底底部主筋筋位置用用墨线标标识在垫垫层砼上上。安放放承台底底部主筋筋要求位位置准确确，同一一截面内内钢筋接接头不超超过总数数量的550%。 3）、除除承台底底面外其其余各面面均设贴贴面网钢钢筋，钢钢筋网采采用冷轧轧钢筋焊焊网，直直径为88mm，纵纵横间距距为10010ccm。4）、在在绑扎承承台钢筋筋骨架时时注意将将墩身竖竖向预埋埋钢筋准准确定位位绑扎，且且应使墩墩身预埋埋钢筋伸伸出承台台顶面的的部分程程度有所所区分，严严禁400%以上上的预埋埋钢筋顶顶端在同同一个水水平面上上。2.2承承台模板板安装承台采用用普通钢钢模板，加加固采用用普通钢钢管，对对拉钢筋筋
9、20圆圆钢制作作，立模模时首先先将第一一排钢模模正对垫垫层上已已放样好好的承台台轮廓线线立好，接接下来加加高钢模模板，钢钢模应错错缝搭接接。钢模模在同一一平面应应保证平平整，模模板安装装完后，对对模板进进行加固固，加固固时，用用普通钢钢管以00.5mm间距、两两根一组组竖向背背在钢模模板后面面，再在在其后以以0.55m间距距，两根根一组横横向背在在后面，最最后用对对拉钢筋筋穿过模模板，两两头用螺螺帽和UU型扣固固定钢管管。模板板安装加加固完毕毕后，立立即用锤锤球对模模板竖直直度进行行调整。安安装好的的模板要要求加固固牢靠，线线性顺直直，竖直直度及垂垂直度满满足施工工规范要要求，保保证模板板在浇
10、筑筑砼过程程中受力力后不变变形、不不移位。为为满足钢钢筋保护护层要求求，钢筋筋骨架绑绑扎时适适量的绑绑扎上朔朔料垫块块，以保保证钢筋筋在模板板的准确确位置和和保护层层厚度。模板的安安装支设设必须满满足下列列规定；1)、模模板及其其支架应应具有足足够的承承载能力力、刚度度和稳定定性，能能可靠的的承受浇浇筑砼的的重量、侧侧压力及及施工荷荷载。2）、要要保证工工程结构构和构件件各部分分形状尺尺寸和相相互位置置正确。3）、构构造简单单，装拆拆方便，并并便于钢钢筋的绑绑扎和安安装，符符合砼的的浇筑和和养护等等工艺要要求。4）、模模板的拼拼接缝严严密，不不得漏浆浆。2.3混混凝土施施工1）、混混凝土原原材
11、料的的选用为降低混混凝土的的水化热热，提高高混凝土土性能，控控制混凝凝土温差差裂缝及及干缩裂裂缝，需需严格控控制原材材料的选选用。2）、混混凝土配配合比设设计的优优化混凝土的的配合比比设计时时采用低低水化热热、水化化热产生生均匀的的胶凝材材料，掺掺加粉煤煤灰、矿矿粉、超超细粉与与硅粉的的胶凝材材料反映映机理为为：前者者产生的的水化热热较水泥泥、硅粉粉的水化化热要小小的多，同同时粉煤煤灰、矿矿粉、超超细粉是是通过与与水泥水水化物的的产物作作用产生生的水化化热，延延长了混混凝土水水化热完完全释放放时间，降降低了混混凝土内内部升温温的幅度度和峰值值。3）、混混凝土浇浇筑前的的施工准准备a、提前前修整
12、施施工便道道：在浇浇筑砼前前，利用用机械对对施工便便道进行行修整，确确保施工工过程中中砼罐车车顺利通通行。b、做好好备用电电源的准准备工作作：在砼砼浇筑前前，随时时准备一一台2000KWW的发电电机，并并提前检检查运行行是否正正常，以以免网点点突然停停电影响响施工。c、准备备四条550型振振捣棒，浇浇筑前检检查设备备是否运运转正常常。2.4混混凝土浇浇筑1）、混混凝土浇浇筑顺序序a、模板板加固完完成后，及及时进行行砼浇筑筑，砼采采用拌合合站集中中拌合，灌灌车运至至施工现现场，砼砼输送泵泵入模，或或使用溜溜槽浇筑筑。因砼砼方量大大，浇筑筑时间长长，浇筑筑过程必必须严密密组织施施工，严严格控制制施
13、工时时间。承承台第一一次浇筑筑1.33m高度度，第二二次浇筑筑1.22m高度度。砼分分层浇筑筑，浇筑筑厚度按按30ccm一层层进行控控制。b、砼振振捣要求求水平方方向以00.8米米的倍数数进行移移动，插插入深度度要求，上上层砼浇浇筑时，要要求插入入到下层层砼510ccm左右右深度。振振捣棒插插入到位位后，开开始持续续的振捣捣，此时时砼表面面会有气气泡排除除并开始始泛浆，持持续振捣捣时间约约1517秒秒。将振振捣棒缓缓慢拔出出，进行行下一个个面的振振捣施工工。c、承台台上部钢钢筋网上上预留一一定数量量的浇筑筑孔，浇浇筑孔按按3m的的间距布布设，泵泵灌可直直接伸入入承台内内，确保保砼倾落落高度不不
14、大于22m。d、砼浇浇筑时安安排一辆辆泵车浇浇筑，按按38mm3/h计计算，需需要配备备4辆砼砼罐车，每每车运输输8m33安排100个工人人，（其其中6人人负责振振捣、11人负责责卸料、11人负责责指挥、22人负责责观察模模板。e、在砼砼浇筑过过程中，为为防止模模板涨模模或爆模模，安排排2人专专门负责责对模板板的观察察，一旦旦出现模模板变形形或支撑撑发生变变化，因因立即停停止砼浇浇筑，采采取措施施进行加加固后继继续施工工。2）、混混凝土凿凿毛承台浇筑筑完成后后，对于于上层砼砼接触面面进行凿凿毛处理理，并用用高压水水枪冲洗洗干净。2.5覆覆盖养生生冬季施工工采用棉棉被覆盖盖保温，夏夏季施工工承台
15、上上面覆盖盖土工布布采用洒洒水养生生，养护护周期不不小于77天，当当砼强度度达到22.5MMpa后后方可拆拆模，拆拆模时注注意结构构物边角角部位受受损。2.5基基坑回填填待砼达到到养生期期限拆模模后，选选用合格格填料及及时进行行回填，回回填时进进行分层层对称回回填并夯夯实，确确保支架架施工时时地基的的承载力力及稳定定性。3、施工工过程检检测模板安装装检查项项目及允允许偏差差项次检查项目目允许偏差差(mmm)检查方法法1模板顶面面标高10用水准仪仪测量33点2模板内部部尺寸（mmm）20用心量33个断面面3轴线偏位位（mmm）10用全站仪仪检查纵纵、横各各2点4模板相邻邻两板表表面高低低差2用2
16、m直直尺检查查5模板表面面平整度度5用塞尺量量钢筋安装装实测项项目及允允许偏差差项次检查项目目允许偏差差(mmm)检查方法法1受力钢筋筋间距(mm)20用尺量22个断面面2箍筋间距距（mmm）10用尺量55100个间距距3钢筋骨架架长度（mmm）10用心量骨骨架总数数30%4钢筋骨架架宽、高高（mmm）5用尺量骨骨架总数数30%5保护层厚厚度5用尺量88处六、首件件工程存存在的不不足1、施工工工序街街接不紧紧凑，从从钢筋绑绑扎、模模板安装装到混凝凝土浇筑筑时间过过长，准准备工作作滞后。2、底节节模板有有局部少少量漏浆浆。3、局部部有微小小的错台台。4、吊车车和现场场指挥吊吊车的专专职人员员配合
17、不不默契5、砼有有撒漏现现象，不不但浪费费材料，而而且污染染模板和和施工现现场。七、下步步施工注注意事项项和需要要改进的的地方通过此次次首件工工程的施施工，使使我们充充分认识识到了我我们工作作中的很很多不足足之处。在在首件施施工完毕毕后，我我们立即即召开了了首件工工程总结结会。根根据此次次首件工工程暴露露出的问问题，我我们制定定了以下措施施确保以以后同类类工程的的顺利进进行。1、加大大人员、设设备配制制。合理安安排好各各工序衔衔接。确确保质量量前提下下，加快快施工进进度。确确保满足足工期要要求。2、加强强对模板板安装过过程控制制，保证证模板接接缝严密密，不出出现漏浆浆。3、模板板安装过过程中保
18、保证相邻邻模板接接缝要严严密。4、加强强现场施施工人员员的培训训，保证证施工人人员配合合默契、协协调施工工。防止止因为配配合不当当而导致致发生施施工安全全和质量量事故。5、加强强现场放放料人员员的培训训，保证证砼的充充分使用用和不污污染模板板。八、首件件总结通过承台台首件工工程施工工过程来来看，我我部所确确定的承承台施工工工艺满满足墩柱柱施工的的要求，可可以用于于后期我我部的承承台施工工，使全全体承台台施工队队伍加深深了对承承台施工工工艺的的理解，增增强了其其质量量、安全全意识，同同时我们们也发现现了在施施工过程程中存在在的问题题，针对对问题我我们提出出了改进进措施。在在后续施施工中我我们将发发扬首件件工程中中的优点点，继续续改进或或优化施施工方案案，杜绝绝在首件件工程的的问题再再次发生生，优质质、安全全的完成成我部所所有的承承台施工工。