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1、总结K12+990xx大桥6-2#水中承台首件工程施施工总结xx大桥全全长11447m，上上部为装配配式预应力力混凝土连连续箱梁，下下部388墩为薄壁壁空心墩，基基础均为桩桩基础，承台尺寸寸为772.5mm，设计为C25钢筋筋混凝土，共共计1222.5m3。6-2#承台作为为我标段水水中承台首首件工程，于于xx年4月月30日开工工，xx年5月月18日完完成承台混混凝土的浇浇注，实际浇筑筑砼方量为为123 mm3。一、首件工工程施工组组织及机械械设备情况况项目经理部部设项目经经理1人，副副经理2人人，调度长长1人，总总工程师11人，安全全长1人。项项目部下设设5部2室室，分别为为工程部、安安质部
2、、计计划合同部部、物资保保障部、综综合办公室室和工地实实验室。下下设桥梁施施工班组，由由项目部管管理人员统统一协调指指挥。承台施工班班组按施工工组织设计计负责本首首件工程的的具体施工工，其施工工过程由项项目部负责责指导、监监督和检查查。施工工工班严格按按照项目部部制定的质质量、安全全、工期等等各项保证证措施组织织实施，项项目经理部部将经常检检查施工队队的落实情情况，并确确保各项措措施的落实实。各现场施工工人员及机机械设备配配备见下表表：分项工程人人员组织一一览表名 称岗 位姓名职 责项目部管理理人员施工负责人人负责施工现现场的管理理与协调现场技术负负责人施工现场技技术指导技术员技术交底质检工程
3、师师工程质量自自检安全员施工现场安安全检查试验员现场试验工工作名 称岗 位人 数职 责工班作业人人员班长2负责本工班班管理电焊工4承台钢筋的的焊接电工1现场临时用用电钢筋工16负责承台钢钢筋的加工工模板工12负责承台模模板施工混凝土工6负责承台混混凝土施工工分项工程施施工主要机机械设备表表设备名称型号数量备注电焊机ZX1-55004钢筋运输车车/1自行加工吊车25t2挖掘机大宇2推土机2装载机2钢筋调直机机LGT4-141钢筋弯曲机机WQ401钢筋切割机机GQ401振动棒1.5KWW4潜水泵7.5KWW4潜水泵3KW3二、开工前前施工准备备情况1、技术准准备（1）对首首件工程66-2#承台施工
4、工图纸进行行审核，根根据规范及及设计文件件对工班进进行详尽的的技术交底底工作。（2）准备备施工使用用的各种报报表及规范范。（3）配合合比设计已已完成，并并经批复，测测量放样工工作已完成成。2、材料准准备（1）所用用钢材、模模板已进场场到位，围围堰用草袋袋、编织袋袋、方木等等物资已进进场。（2）所用用钢材均已已经对原材材及焊接试试件进行了了试验检测测，进场水水泥、砂石石料等均经经试验检测测合格。3、现场准准备（1）钻孔孔桩施工完完毕后，进进行场地平平整，确保保施工机械械设备运行行安全，保保证吊车、混混凝土运输输灌车、装装载机、施施工指挥车车辆能够安安全、顺利利通行。（2）采用用全站仪放放出承台开
5、开挖的轮廓廓线的位置置，用水准准仪测量承承台开挖轮轮廓线地面面标高，用用于控制开开挖范围和和深度。三、首件工工程施工过过程记录6-2#承承台于xxx年4月30日开工,具体工程程过程记录录如下：4月30日日至5月4完成基坑坑开挖及封封底混凝土土的施工,5月9日日凿除桩头头；5月10日日进行桩基基检测，检检测合格；5月14日日至5月115日完成成承台钢筋筋的绑扎；5月15日日至5月116日完成成模板安装装，5月117日报检检监理工程程师检验通通过；xx年5月月18日凌凌晨1点110分首件件承台砼开开始浇筑，114点浇筑筑结束，共共计12小小时50分分钟；xx年5月月21日拆拆模，几何何尺寸及外外观
6、检查。四、承台施施工工艺及及方法实施施情况6-2#承承台基坑采采用明挖、草草袋围岩，基基坑开挖完完成后首先先进行桩基检检测工作，承台钢筋集中在钢筋加工场加工，采用自制运输车运送至现场进行钢筋焊接和绑扎，模板采用组合钢模板，混凝土在搅拌站集中拌合，砼罐车运输至现场，采用滑槽入模浇注。1、施工工工艺流程承台施工工工艺流程图图见下图。承台施工工工艺流程图图施工准备测量放线凿除桩头绑扎承台钢筋立承台模板浇注砼拆模取试件检查养护承台基坑开挖、围堰施工浇筑垫层检测桩基质量隐蔽工程检查墩身施工 预埋、焊接墩柱钢筋 2、施工方方案（1）基坑坑开挖首先按照图图纸尺寸放放出承台框框线，设计计为7.00m7.0mm
7、,根据地地质揭示其其下层为粉粉质粘土及及卵石，按按照1:11的坡度开开挖。6-2#承承台基础开开挖时，采采取插打木木桩配合编编织袋码砌砌支撑等措措施，编织织袋粘土装装填量为袋袋容量的 1/2 2/3 ，袋袋口用细麻麻线或铁丝丝缝合，将将土袋平放放，上下左左右互相错错位堆码整整齐。开挖挖基坑渗水水较大，在在坑底挖设设排水沟和和集水坑。排水设备的的选择： 排水设备备能力要大大于总渗水水量的1.52倍倍，据渗水水量选择抽抽水机的功功率及台数数，保证基基底无水，施施工完毕前前不能停止止排水。将将水降至承承台底面以以下，浇筑筑30cmm厚C25封底混混凝土，然然后绑扎钢钢筋，立模模浇筑承台台混凝土。施工
8、中因筑筑岛高度较较低，上游游泄洪水位位上涨较快快，承台基基坑开挖完完成后于xx年5月月4日被淹淹没，重新新抽水清淤淤一次，在施工较较困难的44#、5#墩墩承台，采用了沉井施工方方法，具体体实施方案案为：首先在填筑筑好的围堰堰上放出承承台的位置置，沉井尺尺寸每边增增宽80ccm，为88.6m8.6mm，沉井高高度4m (含韧角角0.5mm) ，壁壁厚40ccm，见下下图示。沉井结构尺尺寸图设计沉井为为C25钢钢筋混凝土土结构，韧韧角端部设设置1010角钢钢，结构钢钢筋采用双双层12钢筋筋，四角增增加20加强强钢筋，钢钢筋布置图图见下图。沉井钢筋布布置图沉井施工：整平场地地，在整平平场地上铺铺不小
9、于00.5m厚厚的砂，或或抹一层55cm厚的的水泥砂浆浆。制造沉井：按照放样样尺寸，挖挖基坑制作作沉井，刃刃脚踏面尺尺寸较小，应应力集中，在在刃脚踏面面处铺一层层垫木。在在刃脚位置置处放上刃刃脚角钢，立立内模绑扎扎钢筋，外外模应平整整光滑利于于下沉。第第一节沉井井高度2.4m。拆模及抽垫垫：混凝土土强度达到到70%可可拆模，达达设计强度度后抽撤垫垫木，抽完完垫木应用用砂回填密密实。挖土下沉：刃脚处的的土体采用用人工挖除除，中间土土体采用机机械挖除。在在下沉过程程中遇到下下沉困难通通过增加沉沉井自重和和减小沉井井外壁摩阻阻力来加速速下沉。发生倾斜和和偏移时，发发生倾斜在在沉井高的的一侧集中中挖土
10、，在在沉井高的的一侧加重重物或是在在沉井顶面面施加水平平力扶正。发发生偏斜时时先使沉井井倾斜，然然后均匀除除土，使沉沉井底中心心线下沉至至设计中心心线后，在在进行纠偏偏。接高沉井：第一节沉沉井顶面下下沉至距地地面还剩11m时，应应停止挖土土，接筑第第二节沉井井，接筑前前应使第一一节沉井位位置正直，凿凿毛顶面，立立模浇筑混混凝土，待待强度达到到要求后再再拆模继续续挖土下沉沉。下沉到位后后，应进行行井内排水水，设置集集水坑抽水水，将水降降至承台基基坑底面以以下，浇筑筑50cm厚厚C25封底混混凝土。（2）桩头头凿除基坑开挖完完成后，在在承台基坑壁壁侧准确放放出承台十字轴轴线桩，在在桩基上用用水准仪
11、测测量高程，用用于控制垫垫层施工范范围和标高高、桩头凿凿除标高。桩头采用风镐凿除，使桩头高同承台底标高。靠近桩头处小心慢速凿除，保证桩头顶平整，标高满足要求。（3）桩基基检测保证桩基龄龄期达到114d以上上，联系检检测单位对对桩基进行行超声波检检测，检测测前打开声声测管封头头，在声测管内内注入清水水，随即将声测测管口采用用毛毡或塑塑料布进行行临时堵塞塞，避免杂杂物进入声声测管。待桩基检检测合格后后组织进行行承台的施工工。（4）钢筋筋加工及安安装、钢材进进场检查钢筋的性能能必须符合合现行国家家技术标准准，具有出出厂质量证证明书和试试验报告单单。进场后后进行进场场检验，检检验合格后后待用。、钢筋的
12、的焊接钢筋在加工工场集中下下料、加工工，钢筋焊焊接前，必必须根据施施工条件进进行试焊，合合格后方可可正式施焊焊。钢筋制制作过程中中要预留好好钢筋接头头位置。主主筋的焊接接采用闪光光对焊或搭搭接焊。当当采用搭接接焊时，接接头焊缝的的长度单面面搭接不小小于10dd（d为钢钢筋直径），双双面搭接不不小于5dd（d为钢钢筋直径），搭搭接焊应先先将钢筋预预弯，使两两钢筋的轴轴线位于同同一直线上上，用两点点定位焊固固定。焊接接保证钢筋筋接头在同同一断面内内（相邻焊焊接接头间间距不小于于35d）的的数量不能能超过钢筋筋总量的550%。、承台钢钢筋现场绑绑扎用全站仪准准确放出承承台轴线和和边线，并并用墨斗弹弹
13、出承台外外轮廓，用用于控制模模板安装及及钢筋绑扎扎，同时画画出钢筋绑绑扎的间距距，用于控控制钢筋绑绑扎和检查查。从钢筋加工工场将加工工的承台钢钢筋半成品品用钢筋运运输车运至至现场，并并堆放在方方木上，然然后进行现现场绑扎。现现场绑扎必必须严格按按照施工图图纸和技术术交底进行行。、墩身钢钢筋预埋在承台模板板加固完成成后，预埋埋墩身钢筋筋，墩身预预埋筋与承承台钢筋焊焊接，深入入承台1550cm，为方便墩墩身钢筋的的安装，预预埋钢筋长长度控制在在50cmm1000cm，考考虑空心墩墩主筋采用用机械连接接，预先将将预埋筋端端部剥肋套套丝。钢筋加工及及安装允许许偏差见下下表。钢筋加工及及安装允许许偏差检
14、查项目允许偏差(mm)受力钢筋间间距同排20箍筋、横向向水平钢筋筋、螺旋筋筋间距0，-200钢筋骨架尺尺寸长10宽、高或直直径5弯起钢筋位位置20保护层厚度度10（5）、散散热管布置置承台截面尺尺寸较大，未未避免混凝凝土内部温温度较高而而产生温度度裂缝，采采取一下几几个面的措措施：严格控制混混凝土搅拌拌时间：搅搅拌时间较较以前适当当延长，保保证混凝土土拌合均匀匀，外加剂剂能够完全全反应，搅搅拌时间须须保证1220秒。了解气象资资料，将混混凝土的施施工避开阴阴雨、大风风等恶劣天天气。混凝凝土选择在在室外温度度较低时浇浇筑，浇筑筑温度（振振捣后500-1000mm深处处的温度）不不宜高于228。在
15、承台高11/2处内内设置一层层直径500mm的散散热管，散散热管采用用钢管，与与钢筋一起起绑扎，布布置图如下下：为提供可靠靠的数据控控制混凝土土内外温差差，考虑承承台平面对对称性，在在承台顶面面布置5根15mmmPVC管管，内置温温度计采集集数据。采采集的数据据主要包括括不同施工工时段的入入模温度、混混凝土不同同龄期温度度、草袋内内温度、外外界气温、散散热管进出出水温度。（6）、模模板安装模板采用11m2.5mm组合钢模模，螺栓连连接，使用用前进行打打磨、刷油油，现场用用吊车进行行安装。为为确保模板板稳固，采采用14的拉拉筋进行加加固，模板板底部较上上部拉筋加加强布置，拉拉筋与承台台钢筋进行行
16、焊接相连连，拉筋在在模板外侧侧背两根483.5mmm钢管,防止跑模模。坑壁与与模板加设设外支撑。模板与封底混凝土间用砂浆嵌填找平，防止底部漏浆。模板安装允许偏差见下表：模板安装的的允许偏差差项 目允许偏差（mmm）模板标高15模板内部尺尺寸30轴线偏位15模板相邻两两板表面高高低差2模板表面平平整度5预埋件中心心线位置3（7）、混混凝土施工工混凝土在拌拌合站集中中拌和，混混凝土罐车车运往工地地，运至现现场后采用用汽车吊提提升料斗来来完成混凝凝土的浇注注，料斗容容积为1.2方，施施工时吊运运量不大于于1方。、在浇注注混凝土时时，随时检查模模板的位置置和尺寸是是否正确，钢钢筋及预埋埋件的位置置、数
17、量、直直径、形状状及保护层层厚度是否否与设计要要求符合，邦邦扎是否牢牢固，模板板是否湿润润。、承台混混凝土采用用插入式振振捣捧振捣捣密实，振振捣工作应应从浇筑层层的下端开开始，逐渐渐上移，以以保证混凝凝土的施工工质量，分分层厚度为为20330cm。不不留施工缝缝。、为减小小混凝土内内外温差，控控制混凝土土表面裂纹纹，混凝土土入模温度度不超过330，为减小小混凝土表表面温度裂裂纹，承台台混凝土采采用连续斜斜面薄层推推移式浇筑筑方法浇筑筑，以充分分利用混凝凝土层面散散热。、混凝土土振捣过程程中，避免免重复振捣捣，防止过过振。加强强检查模板板支撑的稳稳定性和接接缝的密合合情况，防防止在振捣捣混凝土过
18、过程中产生生漏浆。插插入式振捣捣器的移动动间距不大大于振捣器器作用半径径的1.55倍，且插插入下层混混凝土内的的深度宜为为501100mmm，与侧模模保持5001000mm的距距离。每一一振点的振振捣延续时时间宜为220300s，以混混凝土不再再沉落、不不出现气泡泡、表面呈呈现浮浆为为度，防止止过振、漏漏振。、混凝土土浇筑连续续进行，其间歇时时间小于前前层混凝土土的初凝时时间或能重重塑的时间间。（8）、混混凝土养护护养护主要是是起到保湿湿和保温作作用，保温温的主要目目的是减少少混凝土表表面的热扩扩散，降低低表面的温温度梯度，防防止产生表表面裂缝；保湿的主主要目的是是防止混凝凝土表面出出现收缩裂
19、裂缝。承台顶部采采用草袋、毛毛毡或土工工布覆盖洒洒水，使其其沿台身自自流而下，保保持表面的的湿度，混混凝土初凝凝后进行散散热管通水水散热。拆模后，经经混凝土外外观检查后后停止排水水，在正常常的养护条条件下养护护时间不得得小于144d，夏季季施工应提提前养护，且且养护时间间不应小于于28d。（9）、拆拆模及外观观检查拆模时间控控制的是否否合理直接接影响到混混凝土表面面是否会产产生收缩裂裂缝。具体体拆模时间间根据测量量的混凝土土内部温度度与外界气气温的差值值来确定，若若两者温差差大于255则不能拆拆模，继续续通水散热热，待温差小于于25时进行拆拆模。6-2#承台台于xx年5月月21日拆拆模，拆模模
20、时内部温温度与外界界气温相差差15左右。拆模后对66-2#承承台几何尺尺寸和混凝凝土外观质质量进行检检查，检查查结果为：承台几何尺尺寸在30mmm范围内，轴轴线偏位不不大于155mm，顶顶面高程在在20mmm范围内，混混凝土表面面平整，棱棱角平直，无无明显施工工接缝，无无蜂窝麻面面现象，符符合公路工工程质量检检验评定标标准。五、存在不不足和需改改进的地方方1、承台混混凝土浇注注采用吊车车提升料斗斗工艺施工工速度过慢慢，高温天天气下容易易形成施工工冷缝，下下步施工将将采用泵送送混凝土，利利用混凝土土输送泵完完成混凝土土浇注。2、承台混混凝土表面面存在少许许气泡。主主要原因为振捣工首件件工程施工工
21、不熟练，责责任心不强强。下步将将加强振捣捣工的质量量意识，提提高责任心心，根据550振捣棒棒现场实测测有效作用用半径约220cm，选选定插棒间间距20ccm左右，为使使每层混凝凝土接触良良好，振捣捣棒应插入入下层5-10cmm，做到既不能能过振又不不能漏振，直直至混凝土土表面平坦坦、泛浆、不不再下沉、不不再冒出气气泡为止。3、混凝土土外观色泽泽发暗，颜颜色局部不不一致主要是新加加工钢模板板第一次使使用，施工工前只作刨刨光处理，打磨效果不是很好。对钢模板再次进行打磨、刨光，每次使用前将模板打磨后，先用干净的布把模板槎干净，然后用干净的毛巾饱蘸优质机油，再把油拧出少许均匀涂抹在模板上。六、质量保保
22、证措施1、施工中中严格执行行三规定：即按设计计图纸施工工、按操作作规范操作作、按质量量标准检查查；2、认真做做好工程技技术交底，和和工序交接接工作；3、每道工工序完成后后，经技术术人员和质质检人员自自检合格后后，才能上上报监理工工程师；4、实行三三级质量责责任制，每每一项技术术工作，每每一张技术术资料都有有专人负责责签字，做做到原始资资料的齐全全、完整、准准确。5、大体积积混凝土施施工时，降降低混凝土土入模温度度，控制每每层浇筑厚厚度不大于于30cmm，严格控控制拆模时时间。6、本承台台设计尺寸寸为772.5mm，保证承承台的几何何尺寸是外外观质量评评定的重要要指标，加加固时要内内拉外撑，并并
23、保证加固固的整体性性，使每个个支撑受力力均匀。七、安全保保证措施“安全第一一，预防为为主”的安全生生产方针，是是企业的立立足之本，我我项目根据据承台施工特点制定了了安全管理理保证措施施。1、严格实实施各工种种和各种机机械的安全全操作规程程和细则，监监督检查落落实情况，建建立奖罚制制度并保证证兑现。2、建立各各种岗位操操作安全合合格证制度度，有关人人员必须持持证上岗。对对新工人或或变更工种种的工人，都都要进行上上岗前的集集中培训。3、钢筋半半成品运输输过程中，施施工道路与与现有道路路交叉口，设设置必要的的标志、警警告等安全全设施，夜夜间设置警警示红灯。4、对施工工机械维修修保养，使使其处于良良好
24、工作状状态，严禁禁机驾人员员带病上岗岗，违章操操作。5、工地用用电必须由由专职电工工负责架设设、安装，专专人维修，专专人管理，不不得乱拉电电线，乱装装电器设备备，安装漏漏电保护开开关，并保保证夜间施施工的照明明。6、吊车作作业时应严严格按国家家有关安全全操作规程程执行。7、电焊施施工时，现现场操作人人员必须备备带防护用用具，现场场准备急救用用品。8、实行“一机一闸闸一漏电保保护”装置。主主要配电箱箱均作接地地以防感应应伤人。9、照明线线路不能与与动力线路路混用，电电焊机所使使用的电缆缆必须严格格检查，不不能使用绝绝缘性能差差的或有破破损的电缆缆。10、进入入施工现场场必须带好好安全帽，模板吊装
25、作业时，设专人进行指挥，吊放安装模板时使用无损钢丝绳，并用U型环卡牢，以防止滑扣。13、承台台基坑周围围采用彩条条旗、钢管管架等进行行围挡。14、安排排专人值班班，时刻监监视泾河水水位的变化化，出现上上游泄洪水水位上涨情情况立即启启动应急救救援预案，确确保人员及及财产安全全。八、环境保保护及文明明施工1、教育职职工遵纪守守法，协调调好周围村村民关系，严严禁发生扰扰民事件。2、在施工工现场周围围设置醒目目的文明施施工标语及及施工标示示牌，以取取得行人和和附近居民民的谅解和和支持。3、保证施施工现场及及工地沿线线居民和单单位原出入入通道畅通通。并做到到要施工中中无无重大大工伤事故故。施工现现场设备、机机具、材料料、生活区区、仓库、食食堂按施工工总体情况况统一布局局，有条不不紊，井然然有序。4、对易产产生粉尘、扬扬尘的作业业面和装卸卸、运输过过程，制定定操作规程程和洒水降降尘制度，保保持湿度、控控制扬尘。5、严禁地地施工现场场焚烧任何何废弃物和和会产生有有毒有害气气体、烟尘尘、臭气的的物质等。6、加强设设备维修，定定时保养润润滑；并对对与施工无无关的人员员和车辆加加以控制。7、教育施施工人员养养成良好的的卫生习惯惯，不随地地乱丢垃圾圾、杂物，保保持工作和和生活环境境的整洁。8、施工污污水必须通通过沉淀池池，未经沉淀的污水水严禁直接接排入泾河河。 -13-