产品验证测试规范.docx

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1、1.0目的2.03.0职责4.0定义5.0程序内容3-96.0相关文件97.0使用表单9-108.0作业流程无受控印章:持有部门:批准/日期审核/日期编制/日期修改履历序号版本修订内容修订者日期批准1.0目的：评估产品量产后能否符合设计之初的目标以及满足客户的要求，特制定本规范.2.0范围：.1 .适用于所有DC风扇产品；.假设按客户要求开发的产品及客户有验证标准的按客户要求进行，不在此要求内。3. 0权责：业务部：负责客户要求、规范收集；研发部研发课：负责研发阶段的实验申请，样品准备，研发阶段与量产阶段实验异常的分析 改善；研发部实验组：负责研发阶段的实验执行，报告制作；品保部：负责量产阶段

2、的实验安排，报告的制作。4. 0定义：MTTF=Mean Time To Failure是指平均故障时间，平均寿命。L10表示10%失效的情况下产品的寿命。可靠度：产品在规定的时间，条件内完成规定动作的性能表达。0RT：产品出货前的验证。5.0作业内容：5.1实验工程5. 1.1寿命L10实验5. 1.2低温储存5.1. 3高温开关5. 1.4堵转测试.5. 1. 5高温高湿5. 1. 6温度循环.5. 1. 7冷热冲击.5. 1. 8机械振动.5. 1. 9机械冲击5. 1. 10跌落测试5 . 1. 11砂尘测试6 .1.12防水测试5. 1. 13盐雾实验5. 1. 14高温烤机168H

3、rs5. 1. 15绝缘耐压5. 1. 16绝缘阻抗5. 2实验操作方法5. 2. 1寿命L10实验：5.2. 1. 1 参考标准：IPC95915.3. 1.2测试数量：a）额定测试数量30PCS,允许更多，无上限，不可比30PCS少；b）客户有要求的，按照客户要求，如Emerson要求为56PCS,联想要求为1OOPCS。5.2. 1.3测试条件:高温75C,风扇通电输入额定电压持续运转。风扇寿命L10由以下公式计 算得出。MTTF= t 4- 1,036X（Br;c）4- nAF , L10=MTTF4-7其中 AF=2, Br;c=2. 303t表示实际烤机的时间.n表示样品的数量.B

4、r;C表示泊松比.AF表示温度加速系数。测试步骤及要求：a）实验前对样品进行初测b）实验开始后每隔360II取出来测试一次，样品取出后,在常温下放置2H后进行测试.c）实验结束后，进行测试取其中转速变化最大的5PCS样品拆解,检查轴承的损伤情况,拍照保 存.5. 2. 2低温储存.5. 2. 2. 1 参考标准:IEC 60068-2-1 o样品数:6PCS,客户有要求的按照客户标准。5. 2. 2. 3试验方法及条件：在-40条件下不通电储存12hours,然后通电（额定电压）运转 12hours,反复操作7次，共168Hrso5. 2. 3高温开关测试.5. 2. 3. 1 参考标准：IE

5、C 60068-2-25.2. 3.2 样品数:6PCS5. 2. 3. 3试验方法及条件：高温70C,输入额定电压，约15秒开15秒关（具体视产品而定，确 保产品完全启动及完全停止），共开关20000次约167 hours5. 2. 4堵转测试.5. 2. 4. 1 参考标准:UL5075样品数:6PCS5. 2. 4. 3试验方法、条件及要求：在25或室温条件下测试，输入额定电压，以外力卡住扇叶 阻止风扇运转，以温度表实时监视线圈温度，风扇上面需覆盖一层纱布，在堵转72小 时内线圈温度不能比环境温度高65C,如果超过了那么继续堵转15天（360小时），期间的 线圈温度不可大于145c （标

6、准150,降额5,并且纱布不可被引燃）5. 2. 5高温高湿5. 2. 5. 1 参考标准:IEC 60068-2-785.2 样品数:6PCS5. 2. 5. 3试验方法及条件：高温70,相对湿度95%,风扇输入额定电压，测试时间240 hours5. 2. 6温度循环.5. 2, 6. 1 参考标准：IEC 60068-2-145. 样品数:6PCS5. 2. 6. 3试验方法及条件：低温-25,高温：+85,高低温各保持24 hours,转换时间1 hours(温度变化率每分钟2C),循环次数2次.风扇需输入额定电压且开关运转,开3 分钟，关3分钟5. 2.7冷热冲击.5. 2. 7.

7、1 参考标准:IEC 60068-2-14样品数:6PCS5. 2. 7. 3试验方法及条件：低温-40C,高温：+85C,高低温各保持30分钟,转换时间小于5分 钟(温度变化率每分钟25以上)，循环次数10次，风扇不运转。5. 2. 8机械振动.5. 2. 8. 1参考标准：参考标准:IEC 60068-2-645. 2.8.2 样品数:6PCS5. 2. 8. 3试验方法及条件:风扇不运转，将风扇固定在振动台上，振动机加速度3.2 G,振动方向:X, y, z轴3个方向，每个方向2hours,频率如下：频率(HZ)1020408001000功率谱密度G/HZ)0. 040. 10. 10.

8、 0020. 0025. 2. 9机械冲击5. 2. 9. 1 参考标准:IEC 60068-2-27样品数:6PCS5. 2. 9. 3试验方法及条件:风扇不运转，加速度50 G,冲击波形：半正弦波，测试时间：6毫 秒，冲击方向：(x, -x, y, -y, z, -z)共6个方向，每个方向冲击3次，共18次。5. 2. 10跌落测试5. 2. 10. 1 参考标准：IEC60068-2-325.2. 10. 2样品数：1箱试验方法及条件：1整箱产品，分别以一角三边六面的顺序自由跌落，共跌落10次, 跌落前后需检查外观和性能。5. 2. 10. 4跌落高度：10公斤以下跌0. 76m, 10

9、19公斤跌0. 61m, 19以上28公斤跌0. 46m。5. 2. 11砂尘测试5.1 .1L1 参考标准：IEC605295.2 . 22.2 样品数:6PCS5. 2. 11. 3试验方法及条件：在封闭的砂尘箱内，温度40C下通额定电压运转1000小时,粉尘颗粒 大小:50微米,粉尘浓度:2kg/立方米。5. 2. 12防水测试5.2. 12. 1 参考标准：IEC605295.2.12.2样品数数PCS5. 2.12. 3试验方法及条件：按照IP等级规范进行。5. 2.13盐雾实验5. 2. 13. 1 参考标准:IEC60068-2-115.2. 13.2样品数数PCS5. 2. 1

10、3. 3试验条件及方法：盐雾箱内温度35,压力桶温度47,盐水浓度5%,产品放置在箱内 848小时（具体根据该件的要求），试验后产品运行正常。5. 2. 14高温烤机168Hrs5. 2. 14. 1参考标准:无6. 2.14.2样品数：10PCS7. 2. 14. 3实验条件及方法：高温75,风扇输入额定电压持续运转168Hrs5. 2.15绝缘耐压5.2. 15. 1 参考标准：EN609505.3. 15. 1 样品数:6PCS实验方法、条件及要求:对产品导线正极与风扇框之间加500V, 60Hz的交流电，上电 60秒，要求漏电流小于1mA。5. 2. 16绝缘阻抗5216. 1参考标准

11、:EN609505.2. 16. 1 样品数:6PCS5. 2. 16. 1实验方法、条件及要求：对产品导线正极与风扇框之间加500V直流电，阻抗要求大于 10M 欧。5. 3判定标准：5.3.1 参考标准：IPC95915. 3. 2所有需要测试时，均需要测试转速，电流，噪音，电流波形，FG信号（有此功能时），PWM 功能（有此功能时），并检查外观有无不良。5. 3. 3实验完成后测试：将样品取出，在常温下放置2H后才能测试5. 3. 4转速判定标准：测试数据比初测变化小于15%；5. 3. 5电流判定标准：测试数据比初测变化小于15%；5. 3. 6噪音判定标准：测试数据比初测变化小于3d

12、B-A；5. 3. 7电流波形判定标准：无失真，无大小波；5.3.8 FG信号判定:能正常读取转速;5.3.9 PWM功能判定:能正常控制风扇转速；5.3. 10其中堵转测试，绝缘耐压，绝缘阻抗这三项按测试要求进行判定，不用进行以上标准的判 定。5. 3.11客户有要求的按照客户标准执行，客户标准低于东维丰标准时，按照东维丰标准。5. 4异常处理：5. 4.1新产品实验发生异常时，由测试人员开出实验异常单，经部门主管审核后将异常单提交给 申请人作异常分析及改善对策提出。5. 4. 2量产之产品在进行可靠度测试出现异常时的对策：5. 4. 2.1量产产品在进行可靠度试验过程中出现异常等状况时由实

13、验工程师开出ORT实验异常单, 经部门主管审核后由PE/QE针对异常进行分析，产品分析结果保存存档，把分析结果反 馈至产线，并把分析结果报告给部门经理拟定下一步对策；5. 4. 2. 2针对厂内相对应的产品进行横向展开，确认是否有类似异常；同时已出至客户端的产品, 在接收异常4H内通知客户，如出现产品品质异常，评估召回有异常的产品，同时与客户进行确认不良状况并12H内回复客户临时对策，在48H完成客户8D报告回复。实施换货 或者补救措施，并把不良异常原因反应至客户端进行持续追踪，详见依据纠正、预防控制 程序不合格品控制程序执行。5. 5实验样品处理：测试完成之样品,研发实验品退样品组拆解分类.

14、ORT实验由生产拆解分类5. 6实验时机、实验工程：5. 6.1新产品开发验证工程及时机：5.6. 1.1新产品开发模具完成后，试产前：高温烤机168Hrs,绝缘耐压，绝缘阻抗；1.2新产品开发试产后，量产前：寿命L10实验，低温储存，高温开关，堵转测试，高温高 湿，温度循环，冷热冲击，机械振动，机械冲击，跌落测试；5.7. 1.3液压风扇开发试产后，量产前：砂尘测试；5.8. 1.4防水风扇模具完成后，试产前：防水测试，盐雾实验。5. 6. 2量产阶段ORT实验工程及时机：5.6. 2. 1.量产阶段ORT试验时机：a）实验QA工程师依照前一年生产机种产能状况，制定ORT年度计划，实际操作过

15、程中由工程 师每周对PMC共享文件夹内的生产计划单统计一次，在单张订单大于20K时，依照量产试验工程需进行一次ORT实验,单一机种生产累计达6万数量时,依照量产试验工程需进行一 次ORT实验；b）针对Server,变频器，通讯等高端机种需每季度进行一次试验（每季度生产数量超过1K）；5. 6. 2. 2.量产阶段ORT试验工程：低温储存，高温开关，高温高湿，温度循环，机械振动，冷热冲击，跌落测试，高温烤机168Hrs.5. 6. 3设计变更验证工程及时机：5.6.3. 1产品结构优化变更：需要完成L10验证，机械振动，机械冲击，高温高湿，温度循环， 冷热冲击，低温储存；5. 6. 3. 2异常

16、改善需要的变更：a）结构件的零件更换，公差变更：168hrs烤机，机械振动，机械冲击，高温高湿，温度循环， 冷热冲击；b）主控IC, MOS变更：L10实验，高温高湿，温度循环，冷热冲击，高温ON/OFF,锁机测试，绝 缘耐压，绝缘阻抗；c）其他电子原件变更：168hrs烤机实验。5. 6. 4重要零件导入验证工程：5. 6. 4. 1轴承:滚珠轴承与Sleeve轴承,完成L10验证;5. 6. 4. 2轴心：168hrs烤机实验，高温高湿，温度循环，冷热冲击；5. 6. 4. 3 IC：完成L10实验，高温高湿，温度循环，冷热冲击，高温ON/OFF,锁机测试；5. 6. 4. 4除IC外的所

17、有电子原件导入：168hrs烤机；6. 4. 5润滑油：完成L10实验，高温高湿，温度循环，冷热冲击，外加低温-20到高温75, 每隔5记录转速值，转速与25时的比照，比照值不超过10%；5. 6. 4. 6 PCB：绝缘耐压，绝缘阻抗，168hrs烤机，机械振动，机械冲击。6. 0相关文件：6. 1厂内文件：DC风扇设计与开发控制程序QP-11QP-09WI-YF-001风扇规范安规UL标准IP规范，防尘防水规范 绝缘耐压，绝缘阻抗标准 低温储存标准QP-09WI-YF-001风扇规范安规UL标准IP规范，防尘防水规范 绝缘耐压，绝缘阻抗标准 低温储存标准散热器类设计开发控制程序QP-28

18、工程变更控制程序零件成认管理方法6. 2国际规范，国标：UPC959D：UL507：IEC60529：EN60950：UEC60068-2-D ：IEC60068-2-2：高温环境标准 IEC60068-2-11：盐雾实验标准 IEC60068-2-14：温度循环标准 IEC60068-2-27：机械冲击标准 IEC60068-2-32：跌落测试标准 IEC60068-2-64：机械振动标准 IEC60068-2-78：高温高湿标准0使用表单实验申请单FM-YF-027实验登记表FM-YF-028测试数据记录表FM-YF-029实验异常单FM-YF-030寿命测试报告FM-YF-031可靠度测试报告FM-YF-032 FM-QC-0167. 0作业流程无