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1、小箱梁、矮T梁预制、安装施工方案预制25m小箱梁971根，30m小箱梁1925根，合计2896根。16m 矮T梁232根。预制厂建设期3个月，全部预制梁均在预制厂预制， 智能架桥机安装。图预制小箱梁断面结构图（30m跨）预制施工工艺流程图见图2. 2. 5_2所不。第1页共8页:施工准备图梁体预制施工流程图预制厂建设(1)预制厂应按办公区、生活区、制梁区、存梁区、钢筋加工厂、 混凝土拌和站、试验室等科学合理设置。(2)预制厂应根据相应施工段施工图中预制数量、种类、设计说 明、工期要求及高峰期生产要求，配置足够数量的各类预制台座及存 梁台座。(3)预制台座、存梁台座、龙门吊轨道基础、运梁通道等应
2、根据 荷载受力进行计算，采用相应的地基加固处理措施。严控沉降变形，第2页共8页 并建立测量监测点。（4）预制厂钢筋生产线、钢筋绑扎区、预制区、养护区、张拉区 应进行流水化布置，设置在封闭厂房内，实现全天候生产。（5）预制台座底模应采用通长钢板（不小于8毫米）并用不锈钢 板覆面，不得采用混凝土底模。台座基础尺寸根据梁板自重、梁底宽 度、地基地质等情况进行确定。预制台座强度应满足张拉要求，存梁 台座应满足存放受力要求。存梁的枕梁应设在离梁两端面各5080cm 处，且不影响梁片吊装。（6）两侧预制厂应根据预制梁板数量及尺寸，25m、30m标准跨 定制定型化液压模板。模板设计、涂装等应统一。（7）预制
3、厂应投入先进的智能张拉压浆设备、自动调温养护设备, 龙门吊、运梁车等特种设备等均应预留数据传输端口，以满足后期数 据传输及信息化管理要求。梁体预制（1）模板：采用整体钢模板，底模通长钢板（不小于8毫米） 并用不锈钢板覆面，并根据桥梁跨度和设计要求设置预拱度。（3）钢筋制作与安装钢筋加工前必须进行人工清污、调直和除锈处理，严格按设计图 纸要求下料。钢筋绑扎严格按图纸进行并控制保护层厚度。第3页共8页图底、腹板钢筋在胎具上绑扎 图底、腹板钢筋 笼整体吊装（4）钢绞线及波纹管施工预应力管道定位准确，固定牢固。定位钢筋要严格按照图纸提供 的间距设置。管道采用塑料波纹管，检测合格方可使用。（5）混凝土浇
4、筑混凝土由搅拌站集中拌和输送车运至现场，由龙门吊配合自制漏 斗人工入模。用插入式振捣器为主、附着式振捣器辅助振捣。混凝土 初凝后覆盖土工布、洒水养护，养护时间不少于7天。混凝土浇筑完 成后，及时整平、抹面收浆，养护。（6）预应力张拉待预应力混凝土强度到达设计强度的90%后（强度指随梁养护的 同条件试件的强度），方可进行预应力张拉。预应力束张拉程序为：0 -初应力（8%15%。con）（持荷3min） f。con （持荷3inin后锚固）。（7）孔道压浆预应力筋张拉完毕后，经检查签证后才能进行压浆，张拉完毕之 后应尽快进行压浆，采用真空辅助压浆。压浆按照先下后上的顺序，第4页共8页单片箱梁一次压
5、完。01.箱梁2.超声波位移传感各3,位移落假4.张拉千斤顶5、高压油管6.位移传感H线7.张技设备1 8.张拉控制不9、控制电脑10.张拉设下2图2255智能张拉图4）封锚、移梁堆存：封锚混凝土采用插入式振捣器人工振捣密 实。待压浆强度到达设计要求时方可移梁。梁体安装（1）安装采用150t智能架桥机全桥逐跨全幅拼装。在架梁的同时施工好 已架梁的横隔板、端横隔板和湿接缝，确保梁的稳定。第5页共8页施工准备下一道工序施工图梁体安装施工工艺流程图图架桥机拼装梁体施工图(2)湿接缝施工现浇接头段混凝土采用微膨胀水泥，从预制到浇筑完现浇接头的 时间不宜超过三个月。第6页共8页图2258湿接缝施工图(3)连续束(负弯矩钢束)施工待墩顶现浇段及桥面板混凝土强度到达设计强度的90%后，张拉 相应墩顶预应力钢束。预应力张拉顺序按设计要求，逐根对称单根张拉。第7页共8页图连续束预应力施工图（4）结构体系转换待墩顶钢束张拉完毕，将箱梁顶板束张拉槽钢筋及桥面板钢筋焊 接复位，并浇注混凝土，待湿接缝混凝土、横系梁混凝土和连续接头 混凝土到达设计强度后，即掏空临时支座砂箱，解除临时支座后，完 成体系转换。第8页共8页