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1、T梁预制及安装施工方案本标段预制安装T梁数量较多，共有454片，其中仙村大桥 主桥以北端高架桥有13跨214片；主桥南端高架桥有20跨240一、T梁预制高架桥预制吊装T梁33跨454片，总共需混凝土约U208m3。 预制工作跟墩柱施工同时进行，尽量加快进度，计划预制工期9 个月。1、预制场布置：计划设两个预制场，分别布设在K10+050K10+250和K10+550K10+750地段西侧，每个预制场内底模布 置底模12条，其中7条中梁，5条边梁。（详见图22：施工总平面布置图）。2、T梁预制施工工艺流程第1页共12页 就位，且受梁间距影响，施工时须先将最外边梁安放，然后进行 滑梁、横移安装就位
2、后，才进行中梁一次性安装。滑梁装置采用 32槽钢坐为导滑槽，开设槽口，上面安放28cm宽钢滑梁板，横 移安装时利用2台YCD240Q千斤顶进行顶推设于32槽钢槽口 上钢挡板及箱梁横移，完成一个千斤顶顶升回程后，重新卡放后 挡板，进行下一回程顶升直至就位。然后利用4台YCW100千 斤顶顶升边梁，抽除滑梁装置，安放支座，落梁就位(或利用架 桥机导梁空间进行提升，抽除滑梁装置)，进行其他梁安装。最 外边梁安装见一图3.34：最外边梁安装示意图。三、T梁的连续化施工T梁的连续化施工包括T梁横隔板、T梁面现浇层施工、及 T梁纵向连续施工。根据设计要求，T梁翼板之间的湿接缝、现 浇层及T两梁纵向连接施工
3、应同时进行，故先施工T梁横隔板 连接。1、T梁横隔板续续施工(1)钢筋焊接：钢筋联结采用同型号钢筋进行双面搭接， 注意确保焊接长度及施工质量。(2)模板安装：模板采用木夹板，通过8#铅丝反吊和对拉 固定。(3)聆浇筑：首先要对结合面冲洗干净，浇筑采用舲运输 车运至桥头后，改用小型翻斗车运输、人工浇筑。注意舲振捣均 匀、密实。第10页共12页2、T梁翼板之间的湿接缝、现浇层及T两梁纵向连接施工桥面现浇层厚度为8cm (T梁面处)和20cm (湿接缝处)， 采用C40混凝土，全桥桥面现浇层共3634.5m3,其施工工艺如 下：(1)、清理桥面：先人工彻底清除主梁顶面的施工垃圾，凿 除松动混凝土、浮
4、浆及各种油渍，然后采用高压水冲洗主梁顶面, 待安装完钢筋网后，再次用高压水清洗干净主梁顶面方可浇注混 凝土。(2)、模板安装：湿接缝模板采用木夹板，采用吊模施工， 通过8#铅丝反吊固定。(3)、测量放样：首先对整个主梁顶面的实际标高进行全面 的复测，以便采取措施，保证面现浇层厚度比拟均匀一致，不小 于设计厚度。测量定出模板安装高度。(4)、绑扎钢筋网：钢筋下料后运到现场绑扎，为克服人工 绑扎钢筋网的质量通病，钢筋网采用短钢筋12支撑定位法，定 位筋间距不大于50cm, 一端与钢筋网点焊固定，另一端竖立支 撑于主梁顶面。另外浇注混凝土时架设混凝土运输机具的通道， 防止机具碾压钢筋网发生变形、变位
5、，使钢筋网位置始终保持在 距桥面35mm处，并使其在施工缝的地方要连续通过。(5)、浇注混凝土：混凝土采用C40混凝土，由拌和站拌 制，搅拌车运输到现场浇筑，混凝土坍落度控制在1416cm。 浇注混凝土前，对主梁顶面淋水，在梁顶潮湿时浇混凝土： 一是第11页共12页 利于主梁于铺装混凝土紧密结合，二是对主梁降温，降低混凝土 水化热减少混凝土收缩。尤其夏天，除对砂石淋水降温外，避开 酷暑时间而选择在黄昏时候开始浇注混凝土，同时搭设好防雨遮 荫棚。混凝土采用。50插入式振动棒与平板振动器交叉振捣密 实。(4)当现浇的各处舲到达设计强度后，方行撤除湿接缝模 板，每联模板撤除控制时间尽量相同。(5)当
6、一联桥湿接缝模板撤除后，本联即可完成T梁连续 化施工第12页共12页钢筋下料成型绑扎钢筋底模铺设平整场地安放波纹管支侧模板 现场检查张拉碎拌合运输A浇注碎11试块制作养生1试块检测拆模板钢较线下料A穿钢绞线检查验收封锚一 试块制作压浆灰浆配制、一、吊运一试块检测预应力方仝T梁米用后张法加，乙人1 J火巾，症工-L-乙王儿图2.28：预应力於T梁施工工艺流程图3、具体施工方法1）地基处理先用推土机将场地外表杂草铲除并整平，再用30t振动压路 机进行碾压密实，直至不见明显轮印为止。场地压密实后，先铺 筑15cm厚的碎石砂垫层，然后浇筑20cm厚的C20校。2）底模铺设第2页共12页场地地基处理完毕
7、后，在设计位置浇筑钢筋粒条形矮墩（高 20cm）,然后在矮墩上布设b=10mm厚钢板作为底模，底模与钢 筋於矮墩预埋件焊接固定。铺设时注意保证底模的平整度和底模 边线的顺直平滑。详见图3.29 : T梁模板安装示意图。3）钢筋及预应力波纹管制安钢筋和波纹管在加工厂按设计和施工规范要求加工，运至底 模上进行绑扎成型，同时安装波纹管，钢筋的接头位置必须按图 纸及规范要求错开，预应力波纹管的埋设位置必须准确、管道线 形顺适，并按设计要求设置定位筋，绑扎牢固，确保波纹管在同 校浇筑过程中不变形、走位。I10#槽钢I图3.29： T梁模板安装示意图4）安装侧模侧模采用定型钢模，钢模面板3=5mm钢板，纵
8、横肋采用N5 角钢，桁架采用N5角钢及10槽钢焊接。第3页共12页侧模加工成2m长一块，接头做成企口型，安装时通过螺栓 连接成整体，顶部和底部用对拉杆固定；侧模与底模之间的接缝 垫塞薄海棉，确保模板拼缝严密、不漏浆。两侧模外侧安装浇筑 一层活动式、高变频附着式振动器。侧模的安装在龙门吊或8t 吊车的配合下进行。5）舲浇筑舲由舲输送泵送至浇筑点进行浇筑，分四层进行：第一层至 马蹄形上部倒角处；第二、三层浇筑腹板局部；第四层浇筑面板。 浇筑采用附着式振动器与插入式振捣棒同时振实，混凝土浇筑时 应注意：a、振捣时应注意插入式振捣棒的插入位置，不能把波纹管振 偏或易位或破坏。b、舲振筑过程中，应专人随
9、时检查模板及拉杆有无松动现 象。c、柱振筑过程中，附着式振动器应间断开动。d、腔的振捣应均匀密实，防止发生漏振或过振现象。6）拆模及穿钢束舲浇筑完成并到达一定强度后，在龙门吊或汽车吊的配合下 撤除T梁两侧模，清理干净，摆放整齐，等候使用。拆模后，即可进行预应力穿束，由于预应力束较短，钢束按 设计图纸要求加工后，人工便可穿束并安装锚具。7）预应力张拉当梁体混凝土设计强度的90%以上时，进行预应力张拉。张 拉采取两端张拉，以张拉力和伸长量控制，张拉的顺序为从底层第4页共12页 至上层对称进行，张拉时，严格按照设计要求和预应力施工规范 的规定进行，并认真、及时做好张拉过程的有关记录。8）预应力管道压
10、浆、封锚张拉结束后应尽快进行压浆，以减少预应力损失并保证平安。 压浆前应用高压水清洗管道。压浆所用的水泥浆和压力应满足设 计及施工规范的要求，并且在排气管冒浆后稳压510分钟，确 保管道压浆饱和、密实。管道压浆完毕，及时浇筑封锚舲，注意采取凿毛等措施使新 旧舲面结合良好。9）移梁和出运T梁在转堆前须进行编号，以控制梁的出运顺序及方向。T 梁压浆、封锚后，用场内的两台龙门吊将梁移至T梁存放区内。 出运安装时，在龙门吊的配合下用运梁小车运至现场安装。（3）预应力施工平安措施及考前须知1）张拉作业区设置危险警示标志，在进行张拉施工作业时 禁止无关人员进入作业区。2）张拉设备（千斤顶、油泵与油表）应配
11、套标定检验，检 验合格后才能投入使用，并按规定周期进行重新标定。3）开动油泵，应注意使压力表指针长降平稳，均匀一致。 假设出现如油表震动剧烈、漏油、电机声异常、发生断丝或滑丝等 异常现象，应立即停机进行检查，查明原因采取措施后再进行作 业。4）拉时千斤顶的对面及后面严禁站人，作业人员应站在千 斤顶的两侧。第5页共12页5）行张拉作业时，张拉平台与千斤顶支架要搭设牢固，平 台四周加设护栏。6）孔道压浆时，必须戴防护眼镜、穿雨鞋、戴手套，以 防灰浆喷出伤人。7）严格按规定压力进行压浆。作业人员应站在侧面关闭 孔道压浆阀门。二、T梁安装高架桥T梁的安装采用80t双导梁架桥机，配以龙门吊和运 梁平车进
12、行，仙村涌东、西岸各设一台。T梁架设顺序为：东岸 （十字窖岛）高架桥由A37#轴向A17#轴进行；东岸高架桥由A1#轴向A14#轴进行。T梁安装施工顺序见一图3.30： T梁安装 施工工艺流程图。3.30： T梁安装施工工艺流程图第6页共12页根据设计图纸在桥孔拼装龙门吊、双导梁架桥机。在桥孔搭 设导梁临时支墩，在墩台两侧搭设跨墩龙门支架。用卷扬机滚筒 拖拉导梁就位，并用使吊车龙门架就位。将预制场内的T梁用龙 门架起吊，装上运梁小车，卷扬机拖梁至起梁桥孔位置，通过桥 上龙门吊将梁置于桥上运梁小车上（详见图3.31：桥上龙门吊起第7页共12页 吊T梁示意图），将梁沿轨道运到安装跨的后方，然后，架
13、桥机 上的平车起吊待安装梁前移到安装跨，横向移动架桥全宽架梁。 如此重复安装完一跨后施工，中、后支墩行走轮系统转向90度, 前移导梁至下一安装跨。导梁前移时，将上横梁等移至后端，并 加平衡压重，缓慢前行，以确保平安。加长铺设运梁小车轨道， 进行下一跨的安装工作，直至全部安装完成。架桥机施工详见图 3.32：架桥机架设T梁示意图。为确保T梁安装施工的质量，安装施工时，注意梁中线的准 确性及腹板的垂直，同时注意伸缩缝和梁横隔板间对齐，符合图 纸及规范范的要求。并应采取以下技术措施：1、T梁的堆放构件到达规定强度时，用龙门吊机移运至堆放场，在吊点位 置下承垫横枕木，放置稳固。并做到：a、堆放构件的场
14、应平整压实，不沉陷、不积水。b、构件应按吊装次序、方向水平分层堆放，标志向外，平放。2、T梁的起吊及出运a、起吊T梁可用吊钩钩住吊环用钢丝绳起吊，起吊时注意不 得损伤於。b、T梁吊装前，应检查舲质量及截面尺寸，如有缺陷要及时 修补，以免安装时发生困难。c、T梁运输用运梁小车，运至桥梁旁边用龙门吊吊上桥面， 接着再用运梁小车运至待安装处，运输时构件要平衡放正，并采 取防止构件产生过大的负弯距的措施，以免断裂。第8页共12页d、构件吊装前，在每片梁板二端要标出竖向中心线，并在 墩台面上放出梁的纵向中心线、支座纵横中心线、梁端位置横线 以及每片梁的具体位置。2、吊点设置：由于T梁重达60多吨，安装时采用在梁端两侧设4个吊点, 吊点埋设根据T梁重心计算，每吊点各预埋8*025钢筋作为吊 环锚固筋，锚固长度1米，吊耳采用6cmA3钢板加工并与锚固 筋进行双面焊接，焊接长度15cm ,吊耳钢板上开设10cm销孔 与起重设备滑车组进行连接。吊点在T梁校浇筑前进行埋设，T 梁吊点布置示意图如图3.33： T梁吊点示意图10cm销孔10cm销孔10cm销孔吊耳（6cmA3钢板）025锚固钢筋图3.33： T梁吊点ZF意图3、最外边梁的安装桥侧最外边梁安装由于位于架桥机导梁下，无法一次性安装第9页共12页