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1、广东省连州（湘粤界)至怀集公路第八合同段 T 梁和小箱梁预制施工方案 广东冠粤路桥有限公司 广东省连州至怀集公路第 8 标项目经理部 2012 年 12 月 21 日 1 目录 1 编制依据.1 2 适用范围.1 3 工程概况.1 4 预制场建设.2 4.1 预制场布置.2 4.2 预制场场地建设.3 4.2。1 测量放样.3 4.2.2 场地平整.3 4。2.3 制梁台座.4 4。2.4 临时设施.5 5 施工工艺.6 5.1 T 梁预制施工.6 5.1。1 T 梁预制施工工艺流程.6 5。1.2 钢筋工程.7 5。1。3 模板工程.8 5。1.4 混凝土工程.9 5。1.5 预应力工程.1
2、0 5。1.6 T 梁的转场.15 5。2 小箱梁预制施工.15 5。2.1 小箱梁预制施工工艺流程.15 5.2.2 钢筋工程.16 5。2。3 模板工程.16 5.2。4 混凝土工程.17 5.2。5 预应力工程.17 5.2。6 小箱梁的转场.17 6 质量保证体系及保证措施.18 6。1 质量保证体系框图.18 6.2 质量检查组织机构.18 6。3 质量保证措施.18 6.3.1 钢筋加工.19 6。3.2 模板安装.19 6.3。3 混凝土浇筑.19 6。3.4 预应力张拉.20 6。4 检验项目及标准.21 7 安全保证措施.23 7。1 安全保证体系框图.23 7。2 安全管理
3、制度.24 7。3 安全保证措施.24 2 7。3.1 混凝土施工.24 7.3。2 模板安装.25 7.3。3 钢筋加工.25 7.3.4 预应力张拉.25 7.3。5 起重吊装.26 8 环保、文明施工措施.26 8。1 环境保护及水土保持保证体系框图.26 8。2 环境保护措施.27 8.3 文明施工措施.27 8.3.1 总体要求.27 8。3.2 现场场容管理规定.28 附图 1 1预制场平面布置图 附图 2 2预制场平面布置图 附图 3 3#预制场平面布置图 附图 4 4预制场平面布置图 1 T 梁和小箱梁预制施工方案 1 编制依据 1。1 广东省连州（湘粤界）至怀集公路项目两阶段
4、施工图设计 1.2公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-2011；1.3公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2004；1。4 广东省连州（湘粤界）至怀集公路工程管理制度汇编(试行)及二广公司文件要求；1。5广东省二广高速公路工地建设标准化管理指南和广东省高速公路建设标准化管理规定（试行)。2 适用范围 本方案适用于广东省连州至怀集公路第8 标段 T 梁和小箱梁预制施工。3 工程概况 二广高速公路是规划的国家高速公路网“7放9纵18横”中的第6纵，同时也是 广东省高速公路网总体布局规划中的第7 条纵线，本工程为广东省境内 A2 合同段第 8标段，起迄里程为 K66+000K80+300
5、，全长 14。300km。桥梁工程主要有:蛇搭山一、二号大桥、分水坳特大桥、安邦东大桥、中站大桥、羊公其特大桥、X842 分离式立交桥和 K78+863。758 分离式立交桥，预制 T 梁和小箱梁工程量见下表:表 3。1。1 预制 T 梁和小箱梁工程量 桥名 T 梁数量 箱梁数量 所属预制场 20m 25m 30m 40m 25m 蛇搭山一号大桥 11 165 1预制场 蛇搭山二号大桥 198 55 X842 分离式立交桥 12 分水坳特大桥 5 75 220 2#预制场 安邦东大桥 92 3预制场 中站大桥 224 羊公其特大桥 730 210 3、4预制场 合计 11 933 87 650
6、 316 2 4 预制场建设 4.1 预制场布置 满足标准化、精细化作业要求，经现场多次勘察调查，考虑到实际施工的可行性及经济性，经方案比选，本工程在主线桥头路基共设置 4 个预制场。预制场具体布置安排如下:（1）蛇搭山 1#预制场 计划设置在蛇搭山二号大桥桥头路基 K67+410620 位置，粱场中心里程 K67+515,负责蛇搭山一、二号大桥及 X842 改路天桥共 431 片 T 梁预制工作(40mT 梁 220 片，30mT梁 12 片，25mT 梁 198 片，20mT 梁 11 片）。主要机械设备配置:投入 80t 龙门吊 2 台、10t 小龙门吊 2 台（用于装拆模板、材料运输及
7、砼浇筑等)。预制梁模板及底座设置：满足前期施工需要，先投入 40mT 梁模板 3 套（中模 2 套、边模 1 套）、底座 6 个，25mT 梁预制完成后，可将 25m T 梁底座更换成 40mT 梁座;25m T 梁模板 2 套（中模 1 套、边模 1 套）、底座 10 个;20mT 梁由于数量较少，模板及底模利用 40m T 梁模板改装；30m T 梁根据施工计划安排，提前进行预制，模板 2 套（中模1 套、边模 1 套）、底座 2 个.详见“附图 1 1预制场平面布置图”。1#预制场计划产梁工期为 12 个月,平均每片梁生产周期按 10 天计,每月正常生产时间按 25 天计，设置 16 个
8、底座 12 个月产梁片数为 480 片,可满足施工要求。（2）旺洞 2预制场 设置在旺洞路基K72+200K72+525位置，梁场中心里程K72+362.5,预制场长325m,宽 26m，负责分水坳特大桥 300 片 T 梁预制工作（40mT 梁 220 片，30mT 梁 75 片，25mT梁 5 片），计划产梁工期为 12 个月。主要机械设备配置：投入 80t 龙门吊 2 台、5t 小龙门吊 1 台。预制梁模板及底座设置:投入 40mT 梁模板 2 套（中模 1 套、边模 1 套）、底座 6 个；30m T 梁模板 2 套（中模 1 套、边模 1 套）、底座 3 个；25mT 梁由于数量较少
9、，模板及底模利用 30mT 梁模板改装.详见“附图 2 2#预制场平面布置图。2#预制场计划产梁工期为 12 个月,平均每片梁生产周期按 9 天计，每月正常生产时间按 25 天计,设置 9 个底座 12 个月产梁片数为 300 片，可满足施工要求。(3)中站 3#预制场 中站 3预制场设置在旺洞路基 K74+580940 位置,粱场中心里程 K74+760，预制场长 360m,宽 26m，主要负责安邦东大桥 92 片 25m 小箱梁、中站大桥 224 片 25m 箱梁、羊公其特大桥 30 片 40mT 梁和 360 片 25mT 梁预制工作，计划产梁工期为 11 个月.主要机械设备配置:投入
10、80t 大龙门吊 2 台,16t 小龙门吊 1 台。预制梁模板及底座设置：投入 25m 小箱梁模板 6 套（边梁 3 套、中梁 3 套)、台座28 个，后期投入 25mT 梁模板 6 套（边梁 2 套、中梁 4 套)、40mT 梁模板 2 套（边梁 1 3 套、中梁1 套）,逐步将小箱梁底座更换为 25mT 梁和 40mT 梁底座，。“详见附图 3 3预制场平面布置图”.3预制场计划产梁工期为 11 个月,平均每片梁生产周期按 10 天计，每月正常生产时间按 25 天计，设置 28 个底座 11 个月产梁片数为 770 片，可满足施工要求.（4)香坪 4预制场 香坪 4预制场设置在香坪路基 K
11、78+600K79+200 位置，粱场中心里程 K78+900，预制场长 600m，宽 26m,主要负责羊公其特大桥 180 片 40m T 梁和 370 片 25m T 梁预制工作,计划产梁工期为 11 个月。主要机械设备配置：投入 80t 大龙门吊 2 台,10t 小龙门吊2 台。预制梁模板及底座设置:投入 40m T 梁模板 3 套（边梁 1 套、中梁 2 套），台座 7 个；25m T 梁模板 6 套(边梁 2 套、中梁 4 套），台座 13 个。“详见附图 4 4#预制场平面布置图”。4#预制场计划产梁工期为 11 个月，平均每片梁生产周期按 10 天计,每月正常生产时间按 25 天
12、计，设置 20 个底座 11 个月产梁片数为 550 片，可满足施工要求。4.2 预制场场地建设 4。2。1 测量放样 测量放样的内容包括：场地标高、边线;预制场长度、宽度;预制场路基填筑部分的尺寸、标高;预制场混凝土的尺寸、标高；模板安装线；龙门吊轨道中心线位置、标高；排水系统位置等。4。2.2 场地平整 预制场所占路段主线路基施工完成后,在其上进行预制场布置。根据相关安全规范，结合龙门吊性能，龙门吊走行轨最大纵坡不得超过 2%，而我标段四个预制场施工地段线路纵坡最小为 0。8%，最大纵坡 3。85,其中 2、4预制场段路基最大纵坡坡率分别为 0。8与 1.8，可以满足龙门吊安全运行要求，无
13、需调整路基纵坡，1#、3预制场段路基最大纵坡坡率分别为 3.96%与 3.85%,满足不了龙门吊运行安全要求.结合设计文件和实际地形条件，龙门吊厂坪区采用 0.8%2。0%纵坡，对于纵坡超过 2%的采用超挖和超填处理，填方路基填至路基设计填方顶标高，对半填半挖路基，根据设计的梁厂厂坪区标高，半填部分暂不填到设计标高，半挖地段予以超挖.对欠填部分路基，在完成预制梁架设任务后,清除梁厂区建筑，重新进行填筑；对超挖部分路基，在完成预制梁架设后，重新按设计标高回填.再根据设计位置及挖深，进行台座和龙门吊轨道位置开挖,对台座、轨道范围内的基底要加强碾压。4 图 4。2。2 预制场效果图 4。2.3 制梁
14、台座（1）对 40mT 粱台座施工作业区域加填 20cm 厚砂砾石层或碎石层并压实，并分别在两端至离端头 2m 浇筑 22厚 0。6m 的扩大基础，防止梁体张拉以后基础两端受力过重导致基础压碎，然后浇筑 20cm 厚 C20 混凝土封面进行硬化处理。(2）每个台座采用 C20 混凝土浇筑,台座布置 4 根 22 主筋，每 30cm 设置 8 箍筋；离台座两端 95cm 分别预留一个 2025cm 的吊装孔，在台座顶面下 15cm 处每隔1m 横向设置一 5cm 预留孔；台座顶面四角边用454mm 的角钢裹边（防止浇筑梁板混凝土时漏浆），台座顶面铺一块厚度 6mm 通长布置的不锈钢面板，用锚钉焊
15、牢,，用吹风机或高压水枪冲洗台座（底钢模）上的灰尘,清理干净杂物，其中在吊装孔的位置钢板断开(宽度为 25cm)。底模的反拱度值通过底模的定位角钢控制，以底模中点为原点，按二次抛物线计算出离开原点每米的反拱值，施工时用水准仪控制和检查.表 4。2.3 台座反拱数值 位置 40mT 梁 30mT 梁 25mT 梁 20mT 梁 25m 小箱梁 边跨边梁 5。2 4。4 3-2。4-3。5 边跨中梁 3.1-2。9 2。2 1.9-3.5 中跨边梁 4.9 3。5 3 2.4 3。5 中跨中梁-2.5 2.4-2。2 1.9 3。5 注：单位为 cm,向上为正。5（3）粱体台座设置 预制梁的台座强
16、度采用 C20 现浇混凝土制作，均匀设置反拱度，跨中反拱度为20 毫米，其余各点按抛物线分配.台座与施工主便道距离大于 2m。底模采用不锈钢面板，钢板厚度为 6mm，并确保钢板平整、光滑。及时涂脱模剂,防止吊装梁体时,由于粘结而造成底模“蜂窝”、“麻面.两侧设置角钢，在底座两边的角钢安置 1cm 厚的橡胶条，使梁体侧模挤压固定于底座上后浇筑砼时不至漏浆.底座设置拉杆预留孔,预留频率断面点根据梁体模板来确定。为了保证梁板端头在张拉时不产生开裂，在端头顶面设置滑动钢板。预制台座、存梁台座间距为大于 2。5m，以便吊装模板。台座要满足不同长度梁片的制作按不同梁长要求制作。台座两侧用红油漆标明钢筋间距
17、。用于存梁的枕梁可设在离梁两端面各 5080cm 处,且不影响梁片吊装的位置。支垫材质采用承载力足够的非刚性材料，且不污染梁底。4.2.4 临时设施（1）工棚/房屋 工棚建设包括：值班房及仓库、钢筋/木工加工棚。工棚基础采用 10cm 厚 C20 混凝土硬化，配电房采用砖墙、钢彩瓦结构，办公室、工棚和房屋采用标准化的活动板房结构，各类临时搭建的建筑面积视场地情况及施工需要适当调整，工棚周围做好排水系统；(2）施工用水 预制场施工供水考虑在预制场内配备 1 个 30m3的矩形蓄水池，在预制场附近打深水井供施工用水。（3)施工用电 从附图的变压器上架设电缆线至制梁场,为保证施工正常用电，同时另外配
18、备一台250KW的大功率发电机.（4）施工便道 从地方道路(主要是 G323 国道及 X842 县道)至预制梁场视实际便道情况进行 C20混凝土硬化，便道宽度为 4。04.5m,具体布置见各梁场布置图.（5)场地排水设计 预制场的施工用水主要包括混凝土浇筑用水、混凝土养护用水，清洗施工设备用水。为了保证施工区内的有序和干净，在预制场内设置排水沟，排水沟接通场地外排水沟,整个预制场内不得有积水现象。在主线两侧各布置一条 3050cm（宽深）的主排水 6 沟，定时清除沟内的杂物，保证排水通畅。（6）预制梁体养护水管布置 粱体砼养护设地埋式喷淋系统加覆盖养生.梁体在预制完成后需要进行养护，在预制场内
19、布置一个 30m3蓄水池，养护用水利用 50 供水主管从蓄水池接水,再从供水主管上接 25 的供水支管至各排的台座位置，最后用软管从供水支管接水至各梁体位置，并每隔 1m 布置一个喷头。所有供水管路的布置不得影响 T 梁的预制,整体形成地埋式喷淋系统，线路简单、方便、适用，待喷淋后进行覆盖。5 施工工艺 5。1 T 梁预制施工 5。1。1 T 梁预制施工工艺流程 7 图 5。1.1 T 梁预制施工工艺流程图 5。1。2 钢筋工程（1）钢筋的采购、检验 本工程的结构用钢筋均由业主统一招标提供。运到现场的钢筋先检查有无出厂合格证，有出厂合格证的才能安排卸车堆放.预制场的钢筋堆场布置在预制厂旁，现场
20、拟用砖安装钢筋骨架 安装端模 安装腹板波纹管 预应力筋编束、穿束 安装顶板翼缘钢筋和波纹管 浇筑砼 砼养护 砼拌合、运输 拆模 腹板预应力张拉 张拉设备检测、标定 孔道压浆 制作试件 制作试件 封锚 梁体出台座 砼实测强度90%设计强度？否 安装侧模 模板加工 台座制作 钢筋加工 是 8 砌成 50 厘米高的砖墙，每个钢筋堆放场地设置 4 个砖墙。钢筋堆放时搁在砖墙上,上面用彩条布覆盖，并在明显的地方插上材料标识牌，表明钢筋制造商的名称、试验号及批号。钢筋进场后尽快取样送检,检查合格的钢筋才能使用,对于不合格的钢筋插上标志并尽快组织退场。（2)钢筋加工 加工成型的钢筋抽查 30%检验加工质量,
21、达不到优良标准的该批钢筋作废。对于级钢筋可以调直后重新加工,级钢筋不得进行二次加工。（3)钢筋绑扎 钢筋加工成型后运到底模处绑扎,绑扎前底模清理干净并涂上脱模剂。采用型钢根据T 梁钢筋尺寸和间距加工钢筋骨架胎膜，确保钢筋骨架安装定位准确。在底模上划线标出箍筋和底部纵筋的位置，然后按顺序和标出的点在底模上铺箍筋，在箍筋上铺纵向钢筋。把波纹管放进去并粗略定位,接着绑扎 T 梁钢筋以及横隔板处的钢筋。钢筋网间隔一个节点绑扎，但钢筋中距大于 300mm 时则每个交叉点都绑扎。绑扎后所有铁丝头均不得伸向模板的方向，否则铁丝容易生锈影响美观和质量，不允许在浇筑混凝土时插入钢筋。底板和腹板的钢筋绑扎完成后与
22、模板的接触面绑上保护层垫块,其强度不得小于50Mpa，采用扎丝将垫块绑扎在箍筋与纵筋相交处，纵横向的间距不得大于 1m。对波纹管用井字形钢筋精确定位后，穿预应力束，验收后先安装模板和绑扎顶板钢筋.T 梁的底板受力主筋采用直螺纹套筒连接，其它钢筋接头采用焊接，焊接长度单面不小于 5d，双面不小于 10d（d 为钢筋直径），焊缝必须饱满，不得有凹陷、焊瘤。焊接时以 300 个同类型的焊接接头为一批按要求取样检验，合格以后该批钢筋接头才能使用,不合格的必须切断重新焊接.粱底预埋钢板安装调整完成后与 T 梁骨架钢筋进行固定。5。1.3 模板工程(1)模板加工 为了起吊安全 T 梁采用兜底起吊，钢丝绳与
23、 T 梁底用折成 900 角的两块钢板弯角隔开，保证吊装时钢丝绳不直接接触混凝土.底模在吊孔处留出穿钢丝绳的位置约 40cm 宽做成活动底模。T 梁侧模采用定型加工钢模板，钢模板的结构见图 5.3.11、图 5.3.12.9 图 5。3.11 钢模横断面图 图 5。3。1-2 钢模立面图（2）模板安装和拆除 模板运到现场后先试拼检验接缝平整度、螺栓孔位置和预留孔位置是否准确。模板安装前先用角磨机打磨干净，然后涂脱模剂准备安装。当 T 梁的底板、横隔板的钢筋和波纹管通过监理的验收后即可安装模板.模板用门吊和人工配合装拆。垫模板支点的地坪必须坚实平整，支点为多层木方或木板的必须用铁钉钉在一起.外模
24、安装时从一端往另一端依次安装。模板架在支点上，模板与模板之间的接缝贴上止浆橡胶带并拧紧螺栓使接缝夹紧不漏浆。两侧模板就位后先把底模的拉杆拉紧，然后量底模以上模板的高度是否在允许范围内，如果偏差超出允许范围的则调整支点的高度来调整模板的高度.T 梁模板的上、下层拉杆拉紧并复核外模垂直度。上层拉杆套一条50mm 的钢管,钢管用于控制模板上口的宽度。所有钢模板必须在混凝土的强度达到 2。5Mpa 以后方可拆除，拆模时间由试验室做试验确定，当配合比或气温有变化时重新测定。钢模板拆下来后与混凝土的接触面打磨干净并涂上脱模剂，如果停置时间比较长时则涂上机油以防生锈。外模先用人工撬松放下来，再用龙门吊吊开。
25、5。1.4 混凝土工程 混凝土搅拌站集中搅拌,搅拌站设备有调整时及时标定，以确保计量的准确性，砼运800*3=2400 10 输车运输到现场，吊灌入模进行浇筑。浇筑混凝土必须保证混凝土能连续供应.浇筑混凝土时现场由有资质的试验员值班检验混凝土的坍落度，如果坍落度不满足要求则把混凝土退回搅拌站，如坍落度满足要求则可使用，并按规范要求每片 T 梁取四组试件，两组用于评定 28 天强度,两组用于确定 T 梁的张拉时间，用于确定 T 张拉时间的试件拆模后放在 T 梁顶板顶面与 T 梁同条件养护。T 梁的混凝土由一端向另一端分层浇筑，在距另一端 2-3m 处改为端头向跨中浇筑,分层厚度不大于 30cm，
26、人工用振动棒振捣密实，上一层浇筑时振动棒插入下一层 5cm，梁端头处加强振捣。波纹管一下用2。5cm 的振动棒振捣，波纹管以上部分改用5cm的振动棒振捣。不得在模板内用振动器使混凝土长距离流动，以免产生离析。振捣时振动器避免与钢筋和预埋件相接触，特别是在波纹管附近振捣时更注意，以免把波纹管振破。振捣器拔出混凝土面时速度要慢,以免产生空洞。混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉，不冒气泡，泛浆，表面平整。在混凝土浇筑过程中随时检查预应力筋能否在管道内自由移动。顶板混凝土顶面均匀拉毛，混凝土终凝后表面覆盖麻袋并淋水养护，拆模后及时进行喷淋养生，养护期不得少于 7 天。每片 T 梁浇筑混凝土后记下 T
27、 梁的编号和浇筑混凝土的日期和时间，外摸拆除后用喷漆在桩号增大方向的梁端头侧面喷上 T 梁的编号和浇筑混凝土的日期.5.1.5 预应力工程 钢绞线、锚具、锚垫板、波纹管按规定抽检合格后方可组织进场,进场时有出厂合格证和检验报告，标牌齐全，包装完好.按供货批号分组堆放在预制场钢筋加工棚。（1）波纹管布设 本工程 T 梁的肋板所布波纹管有外径 77mm、87mm、97mm 三种规格，顶部扁管有 90mm19mm 和 70mm19mm 两种规格.肋板的波纹管布设前先按照设计的管道中心坐标在底模边上标出长度方向的坐标点,在座标点旁边注明底模与波纹管中点的垂直距离和底模边线到波纹管中点的水平距离。波纹管
28、在肋板钢筋绑扎完后放进底模里定位，定位时从底模中间往两边进行,先找出底模边上标出的坐标点，然后对正座标点从底模边线往底模中间量波纹管中线的水平位置，再从水平位置垂直往上量波纹管中心的高度，并用井字型定位钢筋把波纹管固定在腹板或底部钢筋上,定位筋直线段间距为100cm,曲线段间距为 50cm。顶板波纹管在顶板钢筋绑扎的过程中绑扎定位。波纹管每节长度一般为 46 米，接头处用大一号的接头管把两边套住，并用胶纸 11 把接头处包裹密实，避免浇筑混凝土时漏浆进去.接头管的长度为被接波纹管内径的57 倍。顶部预埋波纹扁管须在连续端预留不小于5cm，以保证扁管接长。锚垫板用螺栓固定在梁端头模板和顶板的张拉
29、槽模板上。锚垫板与波纹管之间以及锚垫板的进浆孔用水泥袋纸或报纸塞紧，以防浇筑混凝土时水泥浆流进波纹管里。圆形波纹管在浇筑砼前穿入比波纹管内径小 1cm 的塑料软管,负弯矩区扁管穿入数根塑料小管,塑料衬管在砼初凝后及时抽出,防止波纹管因局部漏浆而堵塞.（2)钢铰线的加工和穿束 T 梁采用的钢铰线为s15.2 的钢铰线，为了防止在下料过程中钢铰线紊乱并弹出伤人,先用槽钢焊成一个简易的铁架子，下料时将钢铰线装在铁架内,用砂轮机割断钢铰线包装的钢带，再从盘卷中央逐步抽出钢铰线。钢铰线在堆场旁边下料。地面必须整平并铺上帆布、彩条布或方木,不得使钢铰线直接接触土地以免生锈，也不得在混凝土地面上生拉硬拽，以
30、免磨伤钢铰线。在离钢铰线出口 2 米的地方固定砂轮机,再从砂轮片处往前量出下料钢铰线的长度并做出标记，并且预留工作长度。下料时钢铰线通过砂轮机拉到标记处用砂轮机切断，并在每端离切口30mm50mm处用铁丝绑扎，不得使用电弧割断.钢绞线下料长度通过计算确定，计算时考虑结构的孔道长度或台座长度、锚夹具厚度、千斤顶长度、焊接接头或墩头预留量、冷拉伸长值、弹性回缩量、张拉伸长值和外露长度等因素。钢铰线下料的长度误差控制在10+100mm 以内，当钢束长度大于 20m时，不宜大于 1/5000，且不大于 5mm.钢铰线采用整束穿束，穿束前先编束,编束用 20 号铁丝绑扎，间距 11。5 米。编束时线将钢
31、铰线理顺，并尽量使各根钢铰线松紧一致。为使钢铰线顺利通过孔道，束的前端扎紧并裹胶布，以免把波纹管穿破.钢铰线在波纹管安装完成后采用人工穿束，穿束完成后将管道端部开口密封防止湿气进入,外露部分采用塑料薄膜密封包裹；全面检查管道是否有破损,并将管道上所有非有意留的孔、开口及损坏之处修复。钢铰线使用时记下钢铰线的卷号以及用于 T 梁的编号、孔位,根据钢铰线的卷号查检验报告得到该卷钢铰线的弹性模量和截面积,用以计算张拉伸长量。(3)预应力张拉 按照设计规定,后张法T梁必须待梁体混凝土强度达到设计强度的90%后才能张拉。本工程所用的钢铰线均为 1860MPa 的低松弛钢铰线，锚下张拉控制应力为1376.
32、4Mpa.均采用两端同时张拉，钢束张拉采用张拉力和伸长量双控，张拉力为主控，12 伸长量校核。钢束张拉顺序及张拉吨位分别见表 5.1.51、表 5.1。52。表 5.1.5-1 钢束张拉顺序 序号 T 梁规格 钢束种类 张拉顺序 备注 1 20m、25mT 梁 N1、N2 先张拉 N1，后 N2。2 30mT 梁 N1、N2、N3 先张拉 N1，N2、N3 同时张拉；也可先张拉 N1,N2、N3 按 50控制应力交替张拉至控制应力.N3 布置在 T 梁悬臂同侧 3 40mT 梁 N1、N2、N3、N4 先张拉 N2，再 N1，最后 N3、N4 同时张拉；也可先张拉 N2,再 N1，N3、N4
33、按 50%控制应力交替张拉至控制应力。表 5.1.5-2 钢束张拉吨位 序号 钢绞线规格 公称截面积（mm2）张拉控制应力(MPa)每束所含钢绞线股数（股)张拉吨位(kN)1 s15.2 140 1376。4 7 1348.872 2 s15.2 140 1376.4 8 1541.568 3 s15.2 140 1376.4 9 1734。264 4 s15.2 140 1376.4 10 1926。960 5 s15.2 140 1376。4 11 2119。656 6 s15.2 140 1376。4 12 2312。352 7 s15。2 140 1376.4 13 2505.048
34、张拉前先按照施工规范计算出每束钢绞线锚下总的伸长量和两端工作长度部分的伸长量，以锚下伸长量和工作长度部分的伸长量之和作为理论伸长量,用理论伸长量来复核实际伸长量是否满足规范要求。设锚下伸长量为L1,两端工作长度之和为 L2，工作长度的总伸长量按下式计算：L2=NL2/（EA)上式中:L2 工作长度的总伸长量;N 钢铰线的张拉吨位;L2 两端工作长度之和，千斤顶安装后量锚垫板到工具夹片的长度；E、A 钢铰线的公称弹性模量和截面积,E=1。95105MPa，A=140mm2。13 由于上式计算时采用的弹性模量和截面积为钢铰线的公称弹性模量和截面积，因此伸长量尚应按钢铰线的实际弹性模量和截面积进行修
35、正，修正系数按下式计算:=EA/（EpAp）Ep、Ap 为钢铰线的实际弹性模量和截面积，其值由钢铰线的卷号查试验报告得到.修正后的理论伸长量为：L=（L1+L2）安装工作锚板和夹片前，先把锚垫板里清理干净,锚垫板变大段不得有波纹管和混凝土，进浆孔也要清理干净。装锚板、夹片和千斤顶时，工作锚板、千斤顶和工具锚板的中心位于一条直线上。千斤顶和压力表通过标定后才能使用，先计算出 10、50%、100%张拉吨位时的张拉力，再根据标定的线性回归议程计算出压力表对应的读数。量伸长量时不直接量千斤顶油缸的长度，而是在工具夹片后面的钢绞线上做一个固定标记，用钢尺量梁端面上一点到固定标记的长度，在同一束的张拉过
36、程中，用于量伸长量的梁端面上的点和钢绞线上的固定标记为同一个点。钢束的最大张拉吨位为 2505。048kN,因此选用两台电动高压油泵及额定张拉力3500kN的千斤顶进行张拉，在张拉的过程中两端张拉作业同步进行。先拉到10的张拉吨位，量两端的伸长量 l1、l1并记录下来，继续张拉到 50%的张拉吨位并量出两端的伸长量 l2、l2，然后按下式计算伸长量是否符合(l2+l2-l1-l1)/(0.5-0.1)L-10.06 如果不满足上式的要求则查清楚原因再张拉，满足要求后继续张拉到 100%的张拉吨位并量出两端的伸长量 l3、l3,然后按下式计算伸长量是否符合要求。(l3+l3-l1-l1)/(1-
37、0.1)L-10.06 如不符合要求则查清楚原因。如果符合要求则持荷 5 分钟后锚固，当压力表的读数为零时量两端的伸长量 l4、l4,然后按下式复核回缩量是否符合要求。（l3-）NEA+Nl3-l4-6 上面两式中的为工作夹片和梁端面固定标记之间的长度。如果回缩量符合上面两式的要求则可进入下一条钢铰线张拉，如不符合要求则重新张拉。复核 50张拉力时的伸长量,主要是为了能够及早发现张拉中出现的问题，查明原因并处理,保证张拉到 100%时伸长率能满足规范要求。当正常施工以后可以不复核 50 14 张拉力时的伸长量.T 梁锚固后量测上拱度，量测时用钢尺量跨中底板离开底模的高度。根据设计图纸说明张拉时
38、 T 梁的上拱值不能超过计算值的15，否则查明原因再继续施工。按照设计要求,张拉时钢绞线两端和左右对称张拉.张拉时如果出现断丝或滑丝，则每束不得超过一根,且同一构件内断丝根数不得超过钢束总数的 1%.钢铰线锚固时的回缩量与锚具变形量不得大于 6mm；张拉时钢铰线的最大张拉力不得超过钢铰线标准强度的 75%；当温度低于15时停止张拉作业.所有用于预应力的千斤顶专为所采用的预应力系统设计，并经国家认定的试验机构或监理工程师的中心实验室进行检验校准。本工程所用的千斤顶拟在广西自治区交通质量监督检查站实验室标定。千斤顶使用超过六个月或出现下列情况时重新标定：张拉过程中钢铰线经常出现断丝时；千斤顶漏油严
39、重时；压力表指针不回零时；调换千斤顶压力表时。压力表度盘直径不小于 150mm，每个压力表能直接读出以 kN 为单位的数值.压力表具有大致两倍于工作压力的总压力容量，被量测的压力荷载在压力表总容量的 1/43/4范围内，压力表设于操作者肉眼可见的 2m 范围内，使能无视差获得稳定和不受扰动的读数.图 5.1.5 真空压浆设备连接示意图（4)孔道压浆 压浆在张拉完毕后的 48h 内完成.张拉完毕后用用砂轮机把多余的钢铰线切断，切断后钢铰线的外露长度不得小于 30mm。钢铰线切断后用水泥砂浆把锚板和工作夹片包裹密实,待砂浆有一定强度后再压浆,否则水泥浆会从钢铰线和夹片之间的空隙泄出去而稳不住压力。
40、压浆前,对孔道进行清洁处理并采用压缩空气将孔道内的积水吹出。压浆采用真空注浆工艺，先由试验室做水泥浆的配合比，再报监理中心试验室或指定的其他有资质的试验室审批.为了提高压浆的质量，本工程采用真空辅助压浆的工艺压浆，压浆的主要设备有：水泥浆搅拌机预应力孔道吸浆管灌浆泵储浆罐阀 1阀 2 阀 6压力表真空泵阀 5空气滤清器 阀 4阀 3 图7 真空灌浆施工设备连接示意图 15 水泥浆搅拌机、真空机、压浆泵、计量设备、存浆桶、过滤器、橡胶管、连接头、控制阀等。搅浆前先根据配合比计算材料用量，材料计量以水泥重量 50kg 的整数倍计算水和外加剂的用量。首先把水加入搅拌机，开动机器后,加入水泥和外加剂.
41、搅拌时间保证水泥浆混合均匀，一般需要 23 分钟。在压浆的过程中，水泥浆的搅拌不间断，当压浆过程短暂停顿时，让水泥浆在搅拌机和压浆机内循环流动。将压浆机的出浆口与孔道的进浆口相连,真空机与孔道的出浆口相连，先关闭进浆阀,打开出浆阀，开动真空泵试抽真空，当孔道中的负压达到要求后继续持压 2 分钟，然后打开进浆阀和压浆泵开始注入水泥浆，水泥浆从最低点的压浆孔压入,待出浆孔流出符合要求的水泥浆后关闭出浆孔和真空机,继续加压至 0.50.7MPa，稳压 35 分钟，关闭进浆口阀门进入下一条孔道压浆.待水泥浆初凝后拆卸连接接头,即时清理。压浆按先下层后上层的顺序进行压浆。每片 T 梁按规定做三组水泥浆试
42、块，用于检查水泥浆的强度。(5）封端 封端混凝土浇筑在管道压浆完成以后进行，施工前将对梁端凿毛并将其周围冲洗干净，将封锚端后补钢筋安装就位，对因张拉施工被截断的普通钢筋进行妥善恢复，安装模板、用与梁体相同等级的混凝土进行浇筑封端。5.1。6 T 梁的转场 T 梁在压浆浆液达到设计强度的 80后方可移运和吊装。T 梁采用穿钢丝绳兜底起吊，T 梁用 2 台 80 吨门吊转堆和出运。两台大门吊通过联动装置连接在一起，作业时由一个驾驶员操作，使两台门吊作业时步调一致。预制场先按照堆场的平面布置图在堆场上浇筑 40cm 高的钢筋混凝土枕梁。20m、25m、30mT 梁堆放两层，上下层枕木对齐,T 梁堆放
43、要有足够的支撑保证其稳定。5。2 小箱梁预制施工 5。2。1 小箱梁预制施工工艺流程 16 图 5。2。1 小箱梁预制施工工艺流程图 5.2.2 钢筋工程 小箱梁预制钢筋加工和绑扎工艺与 T 梁预制相同。5。2.3 模板工程 小箱梁模板安装及拆除工艺与 T 梁一致。安装端模 安装波纹管 安装侧模、内模 安装顶板钢筋 浇筑砼 砼养护 砼拌合、运输 拆模 预应力张拉 张拉设备检测、标定 孔道压浆 制作试件 制作试件 封锚 梁体出台座 砼实测强度90%设计强度？否 预应力筋编束、穿束 台座制作 钢筋加工 是 安装钢筋骨架 17 控制小箱梁内模上浮和下沉是小箱梁预制施工的关键，采取以下措施进行控制：(
44、1)将内模的底面中间一定宽度范围的模板先不封闭，作排气用,待浇筑该段混凝土时,观察底板混凝土满溢后，再进行底部封闭。这样做可保证箱梁底板混凝土厚度，又可有效降低内模上浮的可能.（2）在内模安装就位后，顶层钢筋上面每隔60cm 设置 1 根用 12 号槽钢做成的横梁与外模立杆相连接，采用20 对拉杆外套 DN25 镀锌钢管后将内模固定于横梁上，其中 DN25 套管端部采用砂轮磨平.5.2。4 混凝土工程 小箱梁混凝土浇筑工艺与 T 梁混凝土浇筑工艺基本一致。施工时应两侧腹板同时对称浇筑，浇筑过程中加强底板混凝土振捣和内模的排气引导，保持小箱梁内模位置稳定，有效防止内模上浮和下沉,保证底板、顶板厚
45、度。5。2。5 预应力工程 小箱梁预应力张拉施工中波纹管布设、钢铰线的加工和穿束、伸长量校核、孔道压浆、封锚等工序施工要点均与 T 梁预制相关工序相同，其中预应力张拉工序中注意以下要点的控制:按照设计规定，后张法小箱梁必须待梁体混凝土强度达到设计强度的 90后才能张拉。本工程所用的钢铰线均为 1860MPa 的低松弛钢铰线，锚下张拉控制应力为1395Mpa。均采用两端同时张拉，钢束张拉采用张拉力和伸长量双控，张拉力为主控，伸长量校核。钢束张拉顺序为N1、N3、N2、N4，张拉吨位见表 5。1。5。表 5。1。5 钢束张拉吨位 序号 钢绞线规格 公称截面积（mm2)张拉控制应力（MPa）每束所含
46、钢绞线股数（股）张拉吨位（kN）1 s15。2 140 1395 4 781.200 2 s15。2 140 1395 5 976。500 5。2.6 小箱梁的转场 小箱梁在压浆浆液强度达到 40MPa 后方可移运和吊装。小箱梁采用穿钢丝绳捆绑式起吊，小箱梁用 2 台 80 吨门吊转堆和出运。两台大门吊通过联动装置连接在一起,作业时由一个驾驶员操作,使两台门吊作业时步调一致.预制场先按照堆场的平面布置图在堆场上浇筑40cm高的钢筋混凝土枕梁.小箱梁堆 18 放两层，上下层枕木对齐，要有足够的支撑保证其稳定。6 质量保证体系及保证措施 6.1 质量保证体系 图 6。1。1 质量保证体系框图 6.
47、2 质量检查组织机构（1)成立以项目经理为组长、总工程师、项目经理部工程技术负责人和质检部负责人为副组长的全面质量管理领导小组，形成行政上支持，技术上把关的良性循环,负责工程总体需求量控制。（2）由施工组负责人、技术负责人并配备相应的技术人员及质检员，成立质量自检小组,形成第一级自检体系.(3）配备强有力的质检技术力量，以试验室为龙头,组织工程室、测量组实施对各工序数据检测,形成第二级自检体系。（4）质检人员在施工过程中，被授予事前介入权、事中检查权、事后验收权、质量否决权,直接对项目经理部负责.(5）专职质检人员必须是经过专门培训，具有一定资质和现场施工经验的专业技术人员，经项目经理部批准后
48、方能担任。6.3 质量保证措施 19 6。3。1 钢筋加工（1）混凝土垫块要确保钢筋保护层满足要求，并有足够的强度,垫块的安放要疏密均匀，可靠地起到作用。(2）严格按照设计图纸尺寸下料,保证钢筋尺寸满足设计及规范要求。6.3.2 模板安装（1）模板必须采用可靠的拼缝止水措施，确保模板不漏浆。（2）用过的模板必须经过清洁处理后才能重新拼装使用.（3）预留孔洞,预埋件的模板要确保位置准确，稳定可靠。（4)模板的支撑有足够刚度和强度,支承部位必须牢固可靠.（5）脱模剂涂刷均匀,并且不能污染钢筋及预埋件.(6）砼浇筑过程中，派木工值班，密切注意模板的支撑情况，发现问题及时处理。(7)拆除的模板垫平、整
49、齐堆放，防止扭曲变形，并及时清理干净.（8)模板安装前，进行试拼，并编好号，以保证模板间接缝的严密,安装时按编号顺序进行。6。3。3 混凝土浇筑(1)砼的拌制,注意检查砼配合比执行情况,原材料、坍落度、试样取样、称量衡器检查校准以及拌和时间是否按规定进行，特别注意检查水泥品种,规格与出厂证书是否相符。（2）严格控制砼的运输时间，运输时间超过规定的时间，此车砼就不能用于结构砼的浇筑.（3）每车砼运抵现场后，必须经过坍落度的试验，符合要求后才能浇筑。（4）浇筑砼前,全部模板和钢筋清洁干净，不得有杂物，模板若有缝隙须填塞严密。（5)砼浇筑施工时，分浆厚度控制在 30cm,同时要严格控制砼自由下落高度
50、，最高不能超过 2m,超过 2m 要使用串筒或溜槽,以免砼产生离析。(6）所有的砼一经浇筑,立即进行全面的振捣，使之形成密实、均匀体,并注意避免发生漏振现象。（7）施工缝按要求设置。在旧砼表面浇筑砼前，必须将其表面凿毛清洗干净，用水润湿后，并涂一层水泥浆或砂浆以确保新旧砼之间的结合良好。（8)砼终凝以后要及时采取适当措施养护，养生期最少保持7 天。（9)所有砼的外露面的外形线型正确、顺畅、光洁、美观。（10）雨季期间进行砼浇筑，设置活动的防雨棚进行防雨。20 6.3。4 预应力张拉（1）钢绞线必须符合 GB/T5224-2003 的规定，成品钢绞线的表面不得带有润滑油、油渍等。（2)钢绞线、锚