汽车维护工艺规范21694.docx

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1、中华人民民共和国国国家标标准汽车维护护工艺规规范JTT/T 2001-995交通部科科技司中华人民民共和国国国家标标准汽车维护护工艺规规范JTT/T 2001-9951 主题题内容和和适用范范围 本标准准规定了了汽车一一、二级级维护周周期、作作业内容容和技术术要求 本标准准适用于于东风EEQ10090(EQ1140)和解放放CA110911(CAA1411)型载载货汽车车的维护护作业。其其变型车车和其它它类型的的汽油车车可参照照执行。 2 引用用标准 GB 14995 机机动车辆辆允许噪噪声 GB 47885 汽汽车及挂挂车外部部照明和和信号装装置的数数量、位位置和光光色 GB 56224 汽

2、汽车维修修术语 GB 72558 机机动车运运行安全全技术条条件 GB 74554 机机动车前前照灯使使用和光光束调整整技术规规定 GB 80228 车车用汽油油机油换换油指标标 GB 147761.5 汽汽油车怠怠速污染染物排放放标准 3 术语语 3.1 二级维维护基本本作业项项目 bbasiic ooperratiing iteems forr Noo.2mmainntennancce lleveel 二级维维护时必必须进行行的维护护作业项项目 3.2 二级维维护附加加作业项项目 aanneexedd opperaatinng iitemms ffor No.2 mmainntennanc

3、ce lleveel 依据维维护前汽汽车技术术评定的的结果，所所确定的的与二级级维护基基本作业业项目一一并进行行的修理理项目。 3.3 分电器器重叠角角 diistrribuutorr ovverllapppingg annglee 汽油发发动机各各缸点火火时刻差差异的分分电器凸凸轮转角角的度数数。 3.4 单缸转转速降 sinnglee-cyylinnderr rootattionnal speeed diffferrencce 多缸发发动机在在某一转转速空载载运转时时，切断断某一缸缸的点火火电源，发发动机转转速下降降的数值值。 3.5 曲轴箱箱窜气量量 crrankkcasse eemis

4、ssioon 发动机机在运转转时，由由曲轴箱箱向外排排出气体体的流量量(L/minn) 3.6 机油污污染指数数 ennginne ooil pollluttionn inndexx 表示机机油被污污染的程程度。系系指油中中各种污污染物所所引起的的介电系系数相对对于新油油介电系系数的变变化值。 4 汽车车维护的的原则、分分级和周周期 4.1 汽车维维护原则则 预防为为主，定定期检测测，强制制维护。 4.2 汽车维维护分级级 日常维维护，一一级维护护，二级级维护。 4.3 汽车维维护周期期 4.3.1 日日常维护护 出车前前，行车车中，收收车后。 4.3.2 一一级维护护 行驶里里程200003

5、0000kmm4.3.3 二二级维护护 依据各各地条件件的不同同，在11000001150000kmm范围内内选定。若若须突破破者，可可做适当当调整，但但其调整整范围不不得超过过一个一一级维护护周期。 4.3.4 一一、二级级维护时时间间隔隔 汽车一一、二级级维护周周期的确确定，应应以汽车车行驶里里程为基基本依据据。对于于不便用用行驶里里程统计计、考核核的汽车车，可用用行驶时时间间隔隔确定汽汽车一、二二级维护护周期。其其间隔时时间(天天)应依依据本地地区汽车车使用强强度和条条件的不不同，参参照汽车车一、二二级维护护里程周周期，由由各地自自行规定定。 5 汽车车日常维维护 5.1汽汽车日常常维护

6、由由驾驶员员在出车车前、行行车中、收收车后执执行。 5.2汽汽车日常常维护作作业内容容 5.2.1对汽汽车外观观、发动动机外表表进行清清洁，保保持车容容整洁。 5.2.2对汽汽车机油油、燃油油、冷却却水、轮轮胎气压压进行检检视补给给。 5.2.3对汽汽车制动动、转向向、传动动、悬挂挂、灯光光、信号号等安全全部位和和装置进进行检视视、校紧紧，调整整至正常常状态，确确保行车车安全。 6 汽车车一级维维护作业业 6.1一一级维护护工艺过过程 6.2 一级维维护作业业项目和和技术要要求 汽车一一级维护护作业项项目及技技术要求求，详见见表1。 表1 汽汽车一级级维护作作业项目目及技术术要求 部位序号维

7、护项项 目操 作要要 点技 术要要 求EQ10090(EQ1140)CA10091(CA1141)发动机 、离合器器 1发动机空空气滤清清器、空空压机空空气滤清清器、曲曲轴箱通通风空气气滤清器器、机油油转子滤滤清器、曲曲轴箱油油面高度度纤维滤芯芯用汽油油清洗；干式滤滤芯应轻轻轻拍打打，并用用不大于于0.55MPaa清洁压压缩空气气由里向向外吹净净各滤芯应应清洁无无破损，上上下衬垫垫无残缺缺，密封封良好 各滤清器器外壳清清洁，装装置紧固固 发动机熄熄火后应应能听到到机油滤滤清器转转子均匀匀的运转转声或手手角壳体体时有轻轻微的振振动手感感 曲轴箱油油面高度度应符合合规定 发 动机 、离合器器 2散

8、热器、油油底壳、发发动机前前后支垫垫、水泵泵、空压压机、进进排气歧歧管、化化油器、风风扇皮带带、空压压机皮带带校紧各部部螺栓螺螺母 调整皮带带松紧度度 1、各联联接部位位螺栓螺螺母紧固固，锁销销、垫圈圈及胶垫垫完好有有效2、皮带带松紧度度适中，在在中间位位置施加加29-49NN力时，其其挠度为为10-15mmm2、皮带带松紧度度适中，在在中间位位置施加加39NN力时，其其挠度为为10-15mmm3离合器检查、调调整自由由行程离合器踏踏板自由由行程为为30-40mmm操纵机构构灵敏可可靠 转向 、前桥4转向器、转转向垂臂臂、传动动十字轴轴承、横横直拉杆杆、转向向节及臂臂、前轴轴1.检查查添加润润

9、滑油 2.检校校轴承松松紧度 3.检查查横直拉拉杆球头头销连接接部位的的紧固情情况，润润滑球头头销及转转向节1.车辆辆处于水水平状态态时，转转向器油油面应不不低于检检视口下下沿155mm2.十字字轴、转转向横直直拉杆球球头销转转动灵活活不松旷旷 3.前轴轴无明显显变形及及裂损 4.转向向节及臂臂连接紧紧固可靠靠，润滑滑充足 5.转向向垂臂连连接紧固固可靠 6.无漏漏油现象象传动 、后桥5变速器、传传动轴、中中间轴承承和后桥桥1.检查查添加润润滑油 2.检查查通气塞塞 3.校紧紧各部螺螺栓螺母母 4.检查查传动轴轴各轴承承1.车辆辆处于水水平状态态时，各各油面应应不低 于检检视口下下沿155mm

10、2.各通通气塞孔孔清洁畅畅通 3.各部部螺栓螺螺母紧固固可靠 4.传动动轴中间间轴承、十十字轴承承不松旷旷 5.无漏漏油现象象制 动 系6制动管路路 制动踏板板1.检查查、紧固固制动管管路接头头、支架架螺栓螺螺母 2.检查查调整踏踏板自由由行程1.制动动管路各各接头部部位应牢牢固可靠靠，不漏漏气 2.各部部支架螺螺栓螺母母紧固可可靠 3.行车车制动踏踏板自由由行程应应为100-155mm4.制动动联动机机构灵敏敏可靠车 身 、 车 架7车架、车车箱及各各附件支支架检查、紧紧固各部部位螺栓栓及拖钩钩、挂钩钩1.各部部位螺栓栓螺母紧紧固可靠靠 2.各部部位无裂裂损，无无窜动，齐齐全有效效车 轮 、

11、 悬 挂8轮辋及压压条挡圈圈检查有无无裂损现现象轮辋及压压条无裂裂损9轮胎检查、补补气1.轮胎胎气压应应符合规规定 2.气门门嘴帽齐齐全10轮毂轴承承检查轴承承松紧度度手感无旷旷量11钢板弹簧簧及U形形螺栓检查、紧紧固1.钢板板无断裂裂，无位位移 2.各部部螺栓螺螺母紧固固可靠 3.钢板板U形螺螺栓应齐齐全可靠靠12减振器检查减振振器安装牢固固可靠，无无漏油电器13蓄电池1.检查查液面高高度，补补充蒸馏馏水 2.检查查通气塞塞孔 3.检查查电桩及及夹头1.液面面应高出出极板115-220mmm2.通气气孔畅通通，清洁洁 3.外部部清洁，电电桩夹头头无氧化化物灯光14灯光、仪仪表、信信号装置置检

12、查、调调整灯光、信信号装置置、仪表表齐全有有效，安安装牢固固润滑15全车各油油脂润滑滑点按润滑图图加注润润滑脂1.全部部滑脂嘴嘴应齐全全有效 2.各部部位润滑滑良好6.3 一级维维护竣工工检验技技术要求求6.3.1 发发动机前前后支垫垫、进排排气歧管管、散热热器、钢钢板弹簧簧、U形形螺栓、制制动底板板、轮胎胎、传动动轴、半半轴、车车身、车车箱、附附件支架架等外露露螺栓螺螺母齐全全紧固，各各种衬垫垫圈完好好。 6.3.2 转转向臂、转转向横直直拉杆、制制动操纵纵机构可可靠，锁锁销齐全全有效，转转向拉杆杆球头、转转向传动动十字轴轴承、传传动轴十十字轴承承不松旷旷。 6.3.3 当当车辆处处于水平平

13、状态时时，转向向器、变变速器、主主减速器器润滑油油油面，应应不低于于检视口口下沿115mmm，通风风孔应畅畅通；变变速器、主主减速器器凸缘螺螺母齐全全紧固、锁锁止可靠靠。 6.3.4 各各滑脂嘴嘴齐全有有效，安安装正确确，润滑滑点全部部润滑，轴轴销端应应有被挤挤出的油油迹。 6.3.5 发发动机、空空压机、曲曲轴箱通通风的空空气滤清清器滤芯芯清洁，机机油转子子滤清器器运转正正常。 6.3.6 轮轮胎气压压应符合合充气规规定，胎胎面无嵌嵌入的石石子、铁铁钉等杂杂物。 6.3.7 离离合器踏踏板和制制动踏板板自由行行程应符符合规定定。 6.3.8 灯灯光、仪仪表、喇喇叭、信信号装置置齐全有有效。

14、6.3.9 蓄蓄电池电电解液液液面应高高出极板板1520mmm，通通气孔畅畅通，电电桩夹头头清洁牢牢固。 6.3.10 轮毂轴轴承不松松旷。 6.3.11 全车不不漏油、不不漏水、不不漏气、不不漏电。 6.4 一级维维护质量量保证里里程 汽车一一级维护护质量保保证里程程为3000，或或者从出出厂之日日起时间间间隔为为二天。 7 汽车车二级维维护作业业 7.1二二级维护护工艺过过程 7.2二二级维护护前检测测项目及及技术要要求 汽车二二级维护护前检测测项目、主主要检测测仪器和和技术要要求，详详见表22。 表2 汽汽车二级级维护前前检测项项目及技技术要求求 序号检测顶目目主要检测测仪器及及精度要要

15、求技 术要要 求备 注EQ10090(EQ1140)CA10091(CA1141)1点火提前前角发动机综综合检测测仪、电电器检测测仪 1(曲轴转转角)800rr/miin90012000r/mmin 131500rr/miin600112000r/mmin 171点火提前前角可随随海拔高高度、气气温、汽汽油辛烷烷值、汽汽车技术术状况作作适当调调整 以%表示示的仪器器精度要要求是指指相对值值误差，以以下同2分电器重重叠角发动机综综合检测测仪、电电器检测测仪1112000r/mmin3该角度反反映各缸缸点火时时刻的准准确性3触点闭合合角发动机综综合检测测仪、电电器检测测仪 1112000r/mmi

16、n 36-4212000r/mmin 38-42对应的触触点间隙隙为0.35-0.445mmm4点火高压压发动机综综合检测测仪、电电器检测测仪 2000V12000r/mmin 8-100 kVV12000r/mmin 7-9kkV该值反映映火花塞塞电极间间隙大小小及高压压线、分分火头接接触状况况各缸差值值2kkV，点点火波形形应正常常5发动机功功率发动机综综合检测测仪、无无负荷测测功仪5%额定值值的800%发动机温温度700以上，点点火系、供供油系工工作正常常。检测测时，自自怠速将将加速踏踏板突然然踏到底底6单缸转速速降发动机综综合检测测仪、电电器检测测仪22%转速速表110r/minn12

17、000r/mmin下下降值90rr/miin,各各缸转速速降相差差值不应应超过225%该参数可可判断各各缸工作作的均匀匀性，下下降值越越小说明明该缸工工作越差差7气缸压力力气缸压力力表55%发动机温温度正常常、转速速13001550r/minn,气缸缸压力应应不小于于规定值值的855%；各各缸压力力差应不不大于规规定值的的10%EQ10090：压缩比比气缸压压力 6.775:11 0.883Mppa 7.2 :1 0.888Mppa CA10091：压缩比比 气缸缸压力 66.5 :1 0.78MMpa 6.75:1 0.883Mppa 6.9 :1 0.888Mppa 7.4 :1 0.99

18、3Mppa表中中的压力力值随海海拔高度度的变化化而变化化8曲轴箱窜窜气量曲轴箱窜窜气测量量仪66%20000r/mmin70LL/miin10000r/mmin40LL/miin9气缸漏气气量气缸漏气气量检测测仪66%被检测缸缸置于静静态压缩缩上止点点，测量量表气压压值00.255Mpaa可听察漏漏气声、对对漏气部部位进行行诊断 发动机无无异响、气气缸压力力和曲轴轴箱窜气气量符合合规定时时，此项项可不检检测10进排气歧歧管真空空度汽车发动动机检测测专用真真空表0.115KPPa怠速5000-6600 r/mmin550-770KPPa 波动值应应5KKPa发动机温温度755855，该值值表明气

19、气缸密封封性好坏坏 该值随海海拔高度度变化而而变化11气缸表面面、活塞塞顶状况况窥查工业纤维维内窥镜镜发动机停停机后，温温度低于于50，窥视视气缸应应无损伤伤；活塞塞顶应无无烧蚀及及严重积积炭、积积垢异常现象象可拍片片分析 发动机有有异响或或气缸活活塞组件件密封状状况有良良时检查查12配气相位位发动机综综合测试试仪百分分表0.01mmm800rr/miin，气气门间隙隙0.225mmm，进排排气门开开闭角度度误差2进气门排排气上止止点前开开EQ110900 200 CAA10991 112进气下止止点后关关EQ110900 566 CAA10991 448排气门作作功下止止点前开开EQ1109

20、00 388.5 CAA10991 442排气上止止点后关关EQ110900 200.5CA10091 1813发动机异异响发动机综综合检测测仪、异异响检测测仪曲柄连杆杆机构无无异响 配气机构构无异响响 仪器检测测可结合合人工判判断一并并进行14冷却系无泄漏、异异响，水水泵轴不不松旷，无无过热现现象，其其它各处处正常外观检查查15润滑系机油压力力：怠速速0.1Mppa 中速0. 3Mppa外观检查查16起动前电电压、起起动电流流、蓄电电池内阻阻、稳定定电压发动机综综合检测测仪、电电器检测测仪 电压22% 电流55%起动前电电压112V 起动电流流稳定值值1000-1550V 蓄电池内内阻220

21、M 稳定电压压9VV该参数可可评价蓄蓄电池性性能的优优劣及起起动机技技术状况况的好坏坏17蓄电池充充电电流流、电压压发动机综综合检测测仪 电压22% 电流110% 电器检测测仪充电电流流10-25AA充电电压压13.8-114.22V当从低速速增加到到高速时时，充电电电流表表应在110225A范范围内，随随着转速速的提高高，电流流明显上上升，但但中速以以后，转转速再升升高电流流应略下下隆，否否则说明明调节器器工作不不下常18机油污染染指数润滑油质质量检测测仪55%污染指数数4.7(以以用RZZJ-22型仪测测定为例例) 污染指数数442或或34 点火提前前角失准准 点火高压压、点火火波形失失常

22、 分电器调调整不当当 分电器轴轴及凸轮轮磨损松松旷 点火系元元件工作作性能变变差 检修分电电器 视情更换换有故障障的元件件发动机动动力性发动机功功率低于于厂额定定值的880 单缸转速速降990r/minn，各缸缸转速降降相差25 气门与气气门座密密封性差差 气缸垫，进进排气歧歧管衬垫垫漏气 气缸与活活塞磨损损，配合合间隙过过大 活塞环磨磨损，粘粘结，断断裂 正时齿轮轮，凸轮轮轴磨损损 化油器，油油泵及管管路故障障 点火系故故障 研磨气门门 更换损坏坏衬垫 更换活塞塞或视情情镗缸 更换活塞塞环 更换正时时齿轮或或凸轮轴轴 检修，调调整 检修，调调整或更更换有关关故障元元件气缸压力力压力低于于规定

23、值值的855，或或各缸压压力差大大于各缸缸规定值值的100如压压缩比66.755:1的的压力值值0.70a气门与气气门座密密封性差差 气缸垫窜窜气 气缸与活活塞配合合间隙过过大 活塞环磨磨损或断断裂 正时齿轮轮，凸轮轮轴磨损损或配气气正时失失准 研磨气门门 视情更换换 视情镗缸缸或更换换活塞 更换活塞塞环 更换磨损损零件或或调查配配气正时时曲轴箱窜窜气量窜气量 发动机转转速：1100rr/miin(CCA10091)400L/mmin 发动机转转速：220000r/mmin (EQ110900)770L/minn气缸，活活塞磨损损，配合合间隙过过大 活塞环磨磨损，粘粘结，断断裂 活塞烧顶顶，严

24、重重拉缸 视情镗缸缸或更换换活塞 更换 更换活塞塞或视情情镗缸气缸漏气气量测量表压压力值0.225a气缸，活活塞磨损损，配合合间隙过过大 活塞环磨磨损，粘粘结，断断裂 活塞烧顶顶，严重重拉缸 气门密封封性差 视情镗缸缸或更换换活塞 更换 更换活塞塞或视情情镗缸 研磨气门门进气歧管管真空度度真空度57kkPa 波动值5kPPa气缸，活活塞磨损损，配合合间隙过过大 活塞环磨磨损，粘粘结，断断裂 气门杆与与导管磨磨损，气气门密封封性封差差 气缸垫窜窜气，进进排气歧歧管衬垫垫漏气 视情镗缸缸或更换换活塞 更换 视情修理理 更换气缸内部部窥查活塞烧顶顶，气缸缸壁拉伤伤更换活塞塞，视情情镗缸配气相位位配气

25、相位位角度偏偏移超过过规定值值正时齿轮轮安装，调调整不当当 正时齿轮轮，凸轮轮轴磨损损 气门间隙隙调整不不当 重新安装装，调整整 更换磨损损零件9发动机异异响曲柄连杆杆机构异异响 曲轴主轴轴承连杆杆轴承响响 活塞销响响 轴承与轴轴颈磨损损、烧蚀蚀 活塞与气气缸磨损损、间隙隙增大，气气缸体、曲曲轴及连连杆变形形 活塞销与与活塞、连连杆衬套套间隙过过大 视情修理理 视情修理理 视情修理理配气机构构异响气门间隙隙调整不不当 摇臂与轴轴，气门门挺杆与与凸轮轴轴磨损 凸轮轴轴轴承间隙隙超差 气门座圈圈脱落 气门弹簧簧折断 正时齿轮轮损坏 视情拆检检相关部部们 更换磨损损或损坏坏零件发动机其其它部位位水泵

26、异响响，渗漏漏水泵轴轴轴承损坏坏或水泵泵轴断裂裂及各部部密封差差检修水泵泵 视情检修修更换密密封件空气压缩缩机异响响，漏油油活塞，气气缸磨损损，配合合间隙过过大 轴承损坏坏或配合合间隙过过大 视情更换换活塞或或气缸 视情修理理曲轴前，后后油封漏漏油油封失效效更换油封封发动机过过热冷却系工工作不良良 配气相位位调整不不当 点火正时时调整不不当 拆检冷却却系相关关零件 调整排气管及及消声器器工作状状况不良良连接松动动，开裂裂或阻塞塞视情修理理机油压力力低 怠速a 中速a机油泵磨磨损 曲轴主轴轴承，连连杆轴承承，凸轮轮轴轴承承配合间间隙大 油道漏油油，调压压阀失准准，仪表表，感应应器不正正常 拆检有

27、关关部位 视情修理理 视情修理理机油分析析污染指数数，斑痕痕图谱，或或理化性性能指标标超标更换机油油并查找找原因齿轮油分分析水分，含含铁量曾曾长值，100运动粘度变化率超标更换齿轮轮油前轮定位位前轮定位位超过规规定值转向节主主销及衬衬套磨损损松旷 车架，前前轴变形形 悬挂，转转向机构构异常 更换磨损损零件 校正 视情修理理转向器转向盘自自由转动动量 转向卡滞滞，沉重重啮合间隙隙过大 各配合副副磨损，卡卡滞 轴承锈蚀蚀 转向器，转转向传动动机构调调整不当当 调整间隙隙 拆检更换换磨损零零件 更换轴承承 调整驻车制动动器驻车制动动器不能能有效制制动（调调整无效效）制动鼓，摩摩擦片磨磨损或油油污拆检

28、，更更换摩擦擦片或清清洗离合器离合器分分离轴承承异响 离合器工工作不良良轴承润滑滑不良 轴承损坏坏 离合器打打滑 离合器分分离不彻彻底 离合器接接合不平平顺 润滑，更更换 拆检离合合器，检检查，更更换离合合器片，分分离械杆杆，压板板或压紧紧弹簧变速器异响，档档，跳档档，换档档困难齿轮轴轴轴承承磨损，间间隙过大大 齿轮啮合合不良或或崩齿 各轴承也也同轴度度，平行行度超限限 变速操纵纵机构失失效 同步器失失效 拆检变速速器，视视情修理理 视情修理理 视情修理理 视情修理理 更换漏油油封老化化失效，衬衬垫损坏坏更换传动轴异响，发发抖，松松旷中间轴承承，万向向节轴承承松旷 凸缘叉，滑滑动叉与与花键配配

29、合不当当或松旷旷 传动轴不不平衡 拆检，视视情更换换 拆检，视视情更换换磨损零零件 视情修理理后桥主减速器器或差速速器有异异响齿轮崩齿齿，轴承承损坏 齿轮磨损损，啮合合间隙不不当 更换损坏坏零件后桥壳有有裂纹修复或更更换车架 悬挂 轮胎车架裂纹纹，变形形，铆钉钉松动焊补，重重铆，校校正悬挂机构构异常钢板弹簧簧座孔磨磨损 钢板弹簧簧错位，断断裂，钢钢板弹簧簧销，衬衬套，滑滑板磨损损，断裂裂 视情修理理 视情修理理轮胎异常常磨损前轮定位位不符合合规定 车架，前前桥，后后桥变形形 悬挂机构构异常 差速器功功能不良良 视情调校校或修理理车身 货箱钣金件开开裂，锈锈蚀，变变形 脱漆 修整，补补灰，喷喷漆

30、轴距左右值之之差mmm钢板中心心螺栓折折断，钢钢板错位位 钢板中定定位孔磨磨损，前前桥或后后桥移位位 悬挂机构构，车架架变形 拆检，更更换中心心螺栓 视情修理理7.4 二级维维护基本本作业项项目和技技术要求求 汽车二二级维护护基本作作业项目目及技术术要求，详详见表 表汽车二二级维护护基本作作业项目目及技术术要求 部位序号维护项目目操作要点点技术要求求EQ10090(EQ1140)CA10091(CA1141发 动 机机油粗滤滤器拆检清洗洗粗滤器器，更换换滤芯密封圈应应完好有有效 更换滤芯芯 压紧弹簧簧应完好好有效 内油道无无堵塞滤芯芯更换，指指示器（旁旁通阀）完完好有效效机油细滤滤器拆检细滤滤

31、器清除转子子罩内壁壁脏物 清洗转子子 喷孔畅通通 密封圈应应无损坏坏变形 装复时装装配标记记要对齐齐 发动机熄熄火后，在在秒内应应能听到到转子正正常运转转的响 发 动 机油底壳拆检清洗洗油底壳壳，集滤滤器；检检查曲轴轴轴承松松紧度，校校紧曲轴轴轴承和和连杆轴轴承螺检检螺母；加注润润滑油校紧紧曲轴主主轴承和和连杆轴轴承螺栓栓，扭紧紧力矩分分别为11671866 N?m和9981118 N?mm校紧紧曲轴主主轴承螺螺栓(前前、中间间扭紧力力矩为11381577 N?m；中中、后为为981188 N?m)和和连杆轴轴承螺栓栓(扭紧紧力矩为为11331223 NN?m)清洗洗油底壳壳和集滤滤器沉积积物

32、 紧固机油油管路螺螺栓 油底壳衬衬垫完好好有效 曲轴箱油油面高度度符合要要求 汽车油滤滤清器检查，清清洗清洗滤清清器，清清除脏物物 检查滤芯芯，必要要时更换换汽油泵及及管路检查汽油油泵及管管路汽油泵工工作正常常 管路畅通通，无凹凹陷，裂裂损，接接头不漏漏油火花塞检查，清清洁清除除积炭，校校正电极极间隙为为0.66500.900mm清除除积炭，校校正电极极间隙为为0.66000.700mm工作作良好，无无漏电现现象分电器清洁，检检查，调调整清洁分电电器壳，分分电器盖盖，分火火和分电电器触点点 触点间隙隙：0.350.445mmm各线路接接头牢固固可靠，无无漏电 各连接轴轴无松旷旷和轴向向窜动 气

33、门间隙隙检查，调调整气门间隙隙为0.250.330mmm气门间隙隙为0.200.225mmm进排气歧歧管检查，紧紧固校紧进，排排气歧管管螺栓螺螺母 进，排气气歧管无无裂纹，衬衬垫完好好，无漏漏气 10空气滤清清器清洁发动动机空气气滤清器器和曲轴轴箱通风风空气滤滤清器，取取出滤芯芯进行清清洗或吹吹净各滤芯清清洁无破破损，上上下衬垫垫密封良良好 外壳清洁洁，卡固固牢靠 11曲轴箱通通风单向向阀及管管路检查，清清洁阀体及弹弹簧清洁洁，通风风孔（2mmm）应畅畅通 管路连接接无松动动，不漏漏气（连连接胶管管不失效效） 无堵塞，无无卡滞 12水泵风扇扇皮带校紧各部部螺检螺螺母 检查皮带带，调整整皮带松松

34、紧度 紧固固水泵连连接部位位螺栓螺螺母，密密封垫应应完好有有效2.皮带带完好有有效，松松紧度应应符合下下列要求求：在中中间位置置施加229449Nmmm皮带带完好有有效，松松紧度应应符合下下列要求求：在中中间位置置施加339N力力时（单单根），其其挠度应应为100155mm发 动 机13气缸盖螺螺栓按规定次次序和扭扭矩校紧紧缸盖螺栓栓齐全完完好，扭扭紧力矩矩为16671196NN.m缸盖螺栓栓齐全好好，扭紧紧力矩为为981188N.mm14化油器拆洗化油油器进油油口滤网网 清洁化油油器外壳壳 检查联动动机构 紧固连接接螺栓 滤网清洁洁，作用用良好 外部清洁洁，无泥泥污 节气门，阻阻风门开开闭完

35、全全，联动动机件运运动灵活活，不松松旷，垫垫圈，锁锁销齐全全有效 15发动机支支架检查发动动机支架架的连接接及损坏坏情况支架无断断裂，发发动机支支承扩建建齐全完完好，螺螺栓螺母母紧固16散热器及及百叶窗窗检查，紧紧固，调调整散热器软软管无变变形，破破损及漏漏水现象象，紧固固可靠 散热器不不漏水 散热器螺螺栓紧固固，锁止止可靠，胶胶垫齐全全完好 百叶窗各各部连接接牢固，开开闭灵活活 17汽油箱及及油管检查，紧紧固油箱胶垫垫完好，紧紧固可靠靠，无磨磨损，不不漏油 油管紧固固可靠，无无碰擦，接接头不漏漏油18排气管及及消声器器检查，紧紧固排气管连连接螺栓栓紧固，衬衬垫完好好，不漏漏气 排气管固固定可靠靠，支架架完好 消声器固固定可靠靠，性能能良好 19燃烧效果果检测，调调整各缸均工工作，转转速5000r/minn 尾气中含含氧量为为915（暂定定值） 转速15500rr/miin 尾气中含含氧量为为4.7766.3离 合 器20离合器拆飞轮底底壳 检查离合合器片 检查分离离轴承 检查分离离杠杆，并并调整其其与分离离轴承的的间隙 调整离合合器踏板板自由行行程 润滑变速速器第一一轴前轴轴承和分分离轴承承 装复飞轮轮底壳 离合器怎怎完好无无损 分离轴承承完好无无损 分离杠杆杆端头不不损坏，与与分离轴轴承的间间