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1、中华人民民共和国国国家标标准汽车维护护工艺规规范 JTT/T 2001-9951 主题题内容和和适用范范围 本本标准规规定了汽汽车一、二二级维护护周期、作作业内容容和技术术要求 本标准准适用于于东风EEQ10090(EQ1140)和解放放CA110911(CAA1411)型载载货汽车车的维护护作业。其其变型车车和其它它类型的的汽油车车可参照照执行。2 引用标准 GB 1495 机动车辆允许噪声 GB 4785 汽车及挂车外部照明和信号装置的数量、位置和光色 GB 5624 汽车维修术语 GB 7258 机动车运行安全技术条件 GB 7454 机动车前照灯使用和光束调整技术规定 GB 8028
2、车用汽油机油换油指标 GB 14761.5 汽油车怠速污染物排放标准3 术语3.1 二级维护基本作业项目 basic operating items for No.2maintenance level 二级维护时必须进行的维护作业项目3.2 二级维护附加作业项目 annexed operating items for No.2 maintenance level 依据维护前汽车技术评定的结果，所确定的与二级维护基本作业项目一并进行的修理项目。3.3 分电器重叠角 distributor overlapping angle 汽油发动机各缸点火时刻差异的分电器凸轮转角的度数。3.4 单缸转速降 s
3、ingle-cylinder rotational speed difference 多缸发动机在某一转速空载运转时，切断某一缸的点火电源，发动机转速下降的数值。3.5 曲轴箱窜气量 crankcase emission 发动机在运转时，由曲轴箱向外排出气体的流量(L/min)3.6 机油污染指数 engine oil pollution index 表示机油被污染的程度。系指油中各种污染物所引起的介电系数相对于新油介电系数的变化值。4 汽车维护的原则、分级和周期4.1 汽车维护原则 预防为主，定期检测，强制维护。4.2 汽车维护分级 日常维护，一级维护，二级维护。4.3 汽车维护周期4.3.
4、1 日常维护 出车前，行车中，收车后。4.3.2 一级维护 行驶里程20003000km4.3.3 二级维护 依据各地条件的不同，在1000015000km范围内选定。若须突破者，可做适当调整，但其调整范围不得超过一个一级维护周期。4.3.4 一、二级维护时间间隔 汽车一、二级维护周期的确定，应以汽车行驶里程为基本依据。对于不便用行驶里程统计、考核的汽车，可用行驶时间间隔确定汽车一、二级维护周期。其间隔时间(天)应依据本地区汽车使用强度和条件的不同，参照汽车一、二级维护里程周期，由各地自行规定。5 汽车日常维护5.1汽车日常维护由驾驶员在出车前、行车中、收车后执行。5.2汽车日常维护作业内容5
5、.2.1对汽车外观、发动机外表进行清洁，保持车容整洁。5.2.2对汽车机油、燃油、冷却水、轮胎气压进行检视补给。5.2.3对汽车制动、转向、传动、悬挂、灯光、信号等安全部位和装置进行检视、校紧，调整至正常状态，确保行车安全。6 汽车一级维护作业6.1一级维护工艺过程 6.2 一级维护作业项目和技术要求 汽车一级维护作业项目及技术要求，详见表1。表1 汽汽车一级级维护作作业项目目及技术术要求部位序号维护项目操作要点技术要求EQ1090(EQ140) CA1091(CA141) 发动机、离合器1 发动机空气滤清器、空压机空气滤清器、曲轴箱通风空气滤清器、机油转子滤清器、曲轴箱油面高度纤维滤芯用汽油
6、清洗；干式滤芯应轻轻拍打，并用不大于0.5MPa清洁压缩空气由里向外吹净1. 各滤芯应清洁无破损，上下衬垫无残缺，密封良好2. 各滤清器外壳清洁，装置紧固3. 发动机熄火后应能听到机油滤清器转子均匀的运转声或手角壳体时有轻微的振动手感4. 曲轴箱油面高度应符合规定发动机、离合器2 散热器、油底壳、发动机前后支垫、水泵、空压机、进排气歧管、化油器、风扇皮带、空压机皮带1. 校紧各部螺栓螺母2. 调整皮带松紧度1、各联接部位螺栓螺母紧固，锁销、垫圈及胶垫完好有效2、皮带松紧度适中，在中间位置施加29-49N力时，其挠度为10-15mm2、皮带松紧度适中，在中间位置施加39N力时，其挠度为10-15
7、mm3 离合器检查、调整自由行程离合器踏板自由行程为30-40mm操纵机构灵敏转向、前桥4 转向器、转向垂臂、传动十字轴承、横直拉杆、转向节及臂、前轴1.检查添加润滑油2.检校轴承松紧度3.检查横直拉杆球头销连接部位的紧固情况，润滑球头销及转向节1.车辆处于水平状态时，转向器油面应不低于检视口下沿15mm2.十字轴、转向横直拉杆球头销转动灵活不松旷3.前轴无明显变形及裂损4.转向节及臂连接紧固可靠，润滑充足5.转向垂臂连接紧固可靠6.无漏油现象传动、后桥5 变速器、传动轴、中间轴承和后桥1.检查添加润滑油2.检查通气塞3.校紧各部螺栓螺母4.检查传动轴各轴承1.车辆处于水平状态时，各油面应不低
8、于检视口下沿15mm2.各通气塞孔清洁畅通3.各部螺栓螺母紧固可靠4.传动轴中间轴承、十字轴承不松旷5.无漏油现象制动系6 制动管路 制动踏板1.检查、紧固制动管路接头、支架螺栓螺母2.检查调整踏板自由行程1.制动管路各接头部位应牢固可靠，不漏气2.各部支架螺栓螺母紧固可靠3.行车制动踏板自由行程应为10-15mm4.制动联动机构灵敏可靠车 身、 车架7 车架、车箱及各附件支架检查、紧固各部位螺栓及拖钩、挂钩1.各部位螺栓螺母紧固可靠2.各部位无裂损，无窜动，齐全有效车轮、悬挂8 轮辋及压条挡圈检查有无裂损现象轮辋及压条无裂损9 轮胎检查、补气1.轮胎气压应符合规定2.气门嘴帽齐全10 轮毂轴
9、承检查轴承松紧度手感无旷量11 钢板弹簧及U形螺栓检查、紧固1.钢板无断裂，无位移2.各部螺栓螺母紧固可靠3.钢板U形螺栓应齐全可靠12 减振器检查减振器安装牢固可靠，无漏油电器13 蓄电池1.检查液面高度，补充蒸馏水2.检查通气塞孔3.检查电桩及夹头1.液面应高出极板15-20mm2.通气孔畅通，清洁3.外部清洁，电桩夹头无氧化物灯光14 灯光、仪表、信号装置检查、调整灯光、信号装置、仪表齐全有效，安装牢固润滑15 全车各油脂润滑点按润滑图加注润滑脂1.全部滑脂嘴应齐全有效2.各部位润滑良好6.3 一级维维护竣工工检验技技术要求求6.33.1 发动机机前后支支垫、进进排气歧歧管、散散热器、钢
10、钢板弹簧簧、U形螺栓栓、制动动底板、轮轮胎、传传动轴、半半轴、车车身、车车箱、附附件支架架等外露露螺栓螺螺母齐全全紧固，各各种衬垫垫圈完好好。6.3.22 转向向臂、转转向横直直拉杆、制制动操纵纵机构可可靠，锁锁销齐全全有效，转转向拉杆杆球头、转转向传动动十字轴轴承、传传动轴十十字轴承承不松旷旷。6.3.33 当车车辆处于于水平状状态时，转转向器、变变速器、主主减速器器润滑油油油面，应应不低于于检视口口下沿115mmm，通风风孔应畅畅通；变变速器、主主减速器器凸缘螺螺母齐全全紧固、锁锁止可靠靠。6.3.44 各滑滑脂嘴齐齐全有效效，安装装正确，润润滑点全全部润滑滑，轴销销端应有有被挤出出的油迹
11、迹。6.3.55 发动动机、空空压机、曲曲轴箱通通风的空空气滤清清器滤芯芯清洁，机机油转子子滤清器器运转正正常。66.3.6 轮轮胎气压压应符合合充气规规定，胎胎面无嵌嵌入的石石子、铁铁钉等杂杂物。66.3.7 离离合器踏踏板和制制动踏板板自由行行程应符符合规定定。6.3.88 灯光光、仪表表、喇叭叭、信号号装置齐齐全有效效。6.3.99 蓄电电池电解解液液面面应高出出极板115220mmm，通气气孔畅通通，电桩桩夹头清清洁牢固固。6.3.110 轮轮毂轴承承不松旷旷。6.3.111 全全车不漏漏油、不不漏水、不不漏气、不不漏电。6.4 一级维护质量保证里程 汽车一级维护质量保证里程为300，
12、或者从出厂之日起时间间隔为二天。7 汽车二级维护作业7.1二级维护工艺7.2二二级维护护前检测测项目及及技术要要求 汽汽车二级级维护前前检测项项目、主主要检测测仪器和和技术要要求，详详见表22。表2 汽车车二级维维护前检检测项目目及技术术要求序号检测顶目主要检测仪器及精度要求技术要求备 注EQ1090(EQ140)CA1091(CA141)1 点火提前角发动机综合检测仪、电器检测仪1(曲轴转角)800r/min901200r/min131500r/min6011200r/min171点火提前角可随海拔高度、气温、汽油辛烷值、汽车技术状况作适当调整以%表示的仪器精度要求是指相对值误差，以下同2
13、分电器重叠角发动机综合检测仪、电器检测仪11200r/min3该角度反映各缸点火时刻的准确性3 触点闭合角发动机综合检测仪、电器检测仪 11200r/min36-421200r/min38-42对应的触点间隙为0.35-0.45mm4 点火高压发动机综合检测仪、电器检测仪200V1200r/min8-10 kV1200r/min7-9kV该值反映火花塞电极间隙大小及高压线、分火头接触状况各缸差值2kV，点火波形应正常5 发动机功率发动机综合检测仪、无负荷测功仪5%额定值的80%发动机温度70以上，点火系、供油系工作正常。检测时，自怠速将加速踏板突然踏到底6 单缸转速降发动机综合检测仪、电器检测
14、仪2%转速表10r/min1200r/min下降值90r/min,各缸转速降相差值不应超过25%该参数可判断各缸工作的均匀性，下降值越小说明该缸工作越差7 气缸压力气缸压力表5%发动机温度正常、转速130150r/min,气缸压力应不小于规定值的85%；各缸压力差应不大于规定值的10%EQ1090：压缩比气缸压力 6.75:1 0.83Mpa 7.2 :1 0.88MpaCA1091：压缩比气缸压力 6.5 :1 0.78Mpa 6.75:1 0.83Mpa 6.9 :1 0.88Mpa 7.4 :1 0.93Mpa表中的压力值随海拔高度的变化而变化8 曲轴箱窜气量曲轴箱窜气测量仪6%2000
15、r/min70L/min1000r/min40L/min9 气缸漏气量气缸漏气量检测仪6%被检测缸置于静态压缩上止点，测量表气压值0.25Mpa可听察漏气声、对漏气部位进行诊断发动机无异响、气缸压力和曲轴箱窜气量符合规定时，此项可不检测10 进排气歧管真空度汽车发动机检测专用真空表0.15KPa怠速500-600 r/min50-70KPa波动值应5KPa发动机温度7585，该值表明气缸密封性好坏该值随海拔高度变化而变化11气缸表面、活塞顶状况窥查工业纤维内窥镜发动机停机后，温度低于50，窥视气缸应无损伤；活塞顶应无烧蚀及严重积炭、积垢异常现象可拍片分析发动机有异响或气缸活塞组件密封状况有良时
16、检查12 配气相位发动机综合测试仪百分表0.01mm800r/min，气门间隙0.25mm，进排气门开闭角度误差2进气门排气上止点前开EQ1090 20 CA1091 12进气下止点后关EQ1090 56 CA1091 48排气门作功下止点前开EQ1090 38.5 CA1091 42排气上止点后关EQ1090 20.5 CA1091 1813 发动机异响发动机综合检测仪、异响检测仪1. 曲柄连杆机构无异响2. 配气机构无异响仪器检测可结合人工判断一并进行14 冷却系无泄漏、异响，水泵轴不松旷，无过热现象，其它各处正常外观检查15 润滑系机油压力：怠速0.1Mpa 中速0. 3Mpa外观检查1
17、6 起动前电压、起动电流、蓄电池内阻、稳定电压发动机综合检测仪、电器检测仪电压2%电流5%起动前电压12V起动电流稳定值100-150V蓄电池内阻20M稳定电压9V该参数可评价蓄电池性能的优劣及起动机技术状况的好坏17 蓄电池充电电流、电压发动机综合检测仪电压2%电流10%电器检测仪充电电流10-25A充电电压13.8-14.2V 当从低速增加到高速时，充电电流表应在1025A范围内，随着转速的提高，电流明显上升，但中速以后，转速再升高电流应略下隆，否则说明调节器工作不下常18 机油污染指数润滑油质量检测仪5% 污染指数4.7(以用RZJ-2型仪测定为例)污染指数42或34点火提前角失准点火高
18、压、点火波1. 分电器调整不当2. 分电器轴及凸轮磨损松旷3. 点火系元件工作性能变检修分电器视情更换有故障的元件发动机动力性1. 发动机功率低于厂额定值的802. 单缸转速降90r/min，各缸转速降相差251. 气门与气门座密封性差2. 气缸垫，进排气歧管衬垫漏气3. 气缸与活塞磨损，配合间隙过大4. 活塞环磨损，粘结，断裂5. 正时齿轮，凸轮轴磨损6. 化油器，油泵及管路故障7. 点火系故障研磨气门更换损坏衬垫更换活塞或视情镗缸更换活塞环更换正时齿轮或凸轮轴检修，调整检修，调整或更换有关故障元件气缸压力压力低于规定值的85，或各缸压力差大于各缸规定值的10如压缩比6.75:1的压力值0.
19、70a 1. 气门与气门座密封性差2. 气缸垫窜气3. 气缸与活塞配合间隙过大4. 活塞环磨损或断裂5. 正时齿轮，凸轮轴磨损或配气正时失研磨气门视情更换视情镗缸或更换活塞更换活塞环更换磨损零件或调查配气正时曲轴箱窜气量窜气量发动机转速：100r/min(CA1091)40L/min发动机转速：2000r/min(EQ1090)70L/min1. 气缸，活塞磨损，配合间隙过大2. 活塞环磨损，粘结，断裂3. 活塞烧顶，严重拉缸视情镗缸或更换活塞更换更换活塞或视情镗缸气缸漏气量测量表压力值0.25a 1. 气缸，活塞磨损，配合间隙过大2. 活塞环磨损，粘结，断裂3. 活塞烧顶，严重拉缸4. 气门
20、密封性差视情镗缸或更换活塞更换更换活塞或视情镗缸研磨气门进气歧管真空度真空度57kPa波动值5kPa 1. 气缸，活塞磨损，配合间隙过大2. 活塞环磨损，粘结，断裂3. 气门杆与导管磨损，气门密封性封差4. 气缸垫窜气，进排气歧管衬垫漏气视情镗缸或更换活塞更换视情修理更换气缸内部窥查活塞烧顶，气缸壁拉伤 更换活塞，视情镗缸配气相位配气相位角度偏移超过规定值1. 正时齿轮安装，调整不当2. 正时齿轮，凸轮轴磨损3. 气门间隙调整不当重新安装，调整更换磨损零件9 发动机异响1. 曲柄连杆机构异响2. 曲轴主轴承连杆轴承响3. 活塞销响1. 轴承与轴颈磨损、烧蚀2. 活塞与气缸磨损、间隙增大，气缸体
21、、曲轴及连杆变形3. 活塞销与活塞、连杆衬套间隙过大视情修理视情修理视情修理配气机构异响1. 气门间隙调整不当2. 摇臂与轴，气门挺杆与凸轮轴磨损3. 凸轮轴轴承间隙超差4. 气门座圈脱落5. 气门弹簧折断6. 正时齿轮损视情拆检相关部们更换磨损或损坏零件发动机其它部位水泵异响，渗漏水泵轴轴承损坏或水泵轴断裂及各部密封差检修水泵视情检修更换密封件空气压缩机异响，漏油1. 活塞，气缸磨损，配合间隙过大2. 轴承损坏或配合间隙过大视情更换活塞或气缸视情修理曲轴前，后油封漏油油封失效更换油封发动机过热1. 冷却系工作不良2. 配气相位调整不当3. 点火正时调整不当拆检冷却系相关零件调整排气管及消声器
22、工作状况不良连接松动，开裂或阻塞视情修理机油压力低怠速a中速a1. 机油泵磨损2. 曲轴主轴承，连杆轴承，凸轮轴轴承配合间隙大3. 油道漏油，调压阀失准，仪表，感应器不正常拆检有关部位视情修理视情修理机油分析污染指数，斑痕图谱，或理化性能指标超标更换机油并查找原因齿轮油分析水分，含铁量曾长值，100运动粘度变化率超标更换齿轮油前轮定位前轮定位超过规定值1. 转向节主销及衬套磨损松旷2. 车架，前轴变形3. 悬挂，转向机构异常更换磨损零件校正视情修理转向器转向盘自由转动量转向卡滞，沉重1. 啮合间隙过大2. 各配合副磨损，卡滞3. 轴承锈蚀4. 转向器，转向传动机构调整不当调整间隙拆检更换磨损零
23、件更换轴承调整驻车制动器驻车制动器不能有效制动（调整无效）制动鼓，摩擦片磨损或油污拆检，更换摩擦片或清洗离合器离合器分离轴承异响离合器工作不良1. 轴承润滑不良2. 轴承损坏3. 离合器打滑4. 离合器分离不彻底5. 离合器接合不平顺润滑，更换拆检离合器，检查，更换离合器片，分离械杆，压板或压紧弹簧变速器异响，档，跳档，换档困难1. 齿轮轴轴承磨损，间隙过大2. 齿轮啮合不良或崩齿3. 各轴承也同轴度，平行度超限4. 变速操纵机构失效5. 同步器失效拆检变速器，视情修理视情修理视情修理视情修理更换漏油油封老化失效，衬垫损坏更换传动轴异响，发抖，松旷1. 中间轴承，万向节轴承松旷2. 凸缘叉，滑
24、动叉与花键配合不当或松旷3. 传动轴不平衡拆检，视情更换拆检，视情更换磨损零件视情修理后桥主减速器或差速器有异响1. 齿轮崩齿，轴承损坏2. 齿轮磨损，啮合间隙不当更换损坏零件后桥壳有裂纹修复或更换车架悬挂轮胎车架裂纹，变形，铆钉松动焊补，重铆，校正悬挂机构异常1. 钢板弹簧座孔磨损2. 钢板弹簧错位，断裂，钢板弹簧销，衬套，滑板磨损，断裂视情修理视情修理轮胎异常磨损1. 前轮定位不符合规定2. 车架，前桥，后桥变形3. 悬挂机构异常4. 差速器功能不良视情调校或修理车身货箱1. 钣金件开裂，锈蚀，变形2. 脱漆 修整，补灰，喷漆轴距左右值之差mm 1. 钢板中心螺栓折断，钢板错位2. 钢板中
25、定位孔磨损，前桥或后桥移位3. 悬挂机构，车架变形拆检，更换中心螺栓视情修理7.4 二级维维护基本本作业项项目和技技术要求求 汽车车二级维维护基本本作业项项目及技技术要求求，详见见表表汽车车二级维维护基本本作业项项目及技技术要求求部位序号维护项目操作要点技术要求EQ1090(EQ140) CA1091(CA141 发动机机油粗滤器拆检清洗粗滤器，更换滤芯密封圈应完好有效更换滤芯压紧弹簧应完好有效内油道无 滤芯更换，指示器（旁通阀）完好有效机油细滤器拆检细滤器1. 清除转子罩内壁脏物2. 清洗转子3. 喷孔畅通4. 密封圈应无损坏变形5. 装复时装配标记要对齐6. 发动机熄火后，在秒内应能听到转
26、子正常运转的响发动机油底壳拆检清洗油底壳，集滤器；检查曲轴轴承松紧度，校紧曲轴轴承和连杆轴承螺检螺母；加注润滑油校紧曲轴主轴承和连杆轴承螺栓，扭紧力矩分别为167186 Nm和98118 Nm 校紧曲轴主轴承螺栓(前、中间扭紧力矩为138157 Nm；中、后为98118 Nm)和连杆轴承螺栓(扭紧力矩为113123 Nm) 清洗油底壳和集滤器沉积物1. 紧固机油管路螺栓2. 油底壳衬垫完好有效3. 曲轴箱油面高度符合要求汽车油滤清器检查，清洗1. 清洗滤清器，清除脏物2. 检查滤芯，必要时更换汽油泵及管路检查汽油泵及管路1. 汽油泵工作正常2. 管路畅通，无凹陷，裂损，接头不漏油火花塞检查，清
27、洁清除积炭，校正电极间隙为0.650.90mm 清除积炭，校正电极间隙为0.600.70mm 工作良好，无漏电现象分电器清洁，检查，调整1. 清洁分电器壳，分电器盖，分火和分电器触点2. 触点间隙：0.350.45mm 3. 各线路接头牢固可靠，无漏电4. 各连接轴无松旷和轴向窜动气门间隙检查，调整气门间隙为0.250.30mm 气门间隙为0.200.25mm 进排气歧管检查，紧固1. 校紧进，排气歧管螺栓螺母2. 进，排气歧管无裂纹，衬垫完好，无漏气10 空气滤清器清洁发动机空气滤清器和曲轴箱通风空气滤清器，取出滤芯进行清洗或吹净1. 各滤芯清洁无破损，上下衬垫密封良好2. 外壳清洁，卡固牢
28、靠11 曲轴箱通风单向阀及管路检查，清洁1. 阀体及弹簧清洁，通风孔（2mm）应畅通2. 管路连接无松动，不漏气（连接胶管不失效）3. 无堵塞，无卡滞12 水泵风扇皮带1. 校紧各部螺检螺母2. 检查皮带，调整皮带松紧度紧固水泵连接部位螺栓螺母，密封垫应完好有效2.皮带完好有效，松紧度应符合下列要求：在中间位置施加2949Nmm 皮带完好有效，松紧度应符合下列要求：在中间位置施加39N力时（单根），其挠度应为1015mm 发动机13 气缸盖螺栓按规定次序和扭矩校紧缸盖螺栓齐全完好，扭紧力矩为167196N.m 缸盖螺栓齐全好，扭紧力矩为98118N.m 14化油器1. 拆洗化油器进油口滤网2.
29、 清洁化油器外壳3. 检查联动机构4. 紧固连接螺栓 1. 滤网清洁，作用良好2. 外部清洁，无泥污3. 节气门，阻风门开闭完全，联动机件运动灵活，不松旷，垫圈，锁销齐全有效15 发动机支架检查发动机支架的连接及损坏情况支架无断裂，发动机支承扩建齐全完好，螺栓螺母紧固16 散热器及百叶窗检查，紧固，调整1. 散热器软管无变形，破损及漏水现象，紧固可靠2. 散热器不漏水3. 散热器螺栓紧固，锁止可靠，胶垫齐全完好4. 百叶窗各部连接牢固，开闭灵活17 汽油箱及油管检查，紧固1. 油箱胶垫完好，紧固可靠，无磨损，不漏油2. 油管紧固可靠，无碰擦，接头不漏18 排气管及消声器检查，紧固1. 排气管连
30、接螺栓紧固，衬垫完好，不漏气2. 排气管固定可靠，支架完好3. 消声器固定可靠，性能良好19 燃烧效果检测，调整各缸均工作，转速500r/min尾气中含氧量为915（暂定值）转速1500r/min尾气中含氧量为4.76.3离合器20 离合器1. 拆飞轮底壳2. 检查离合器片3. 检查分离轴承4. 检查分离杠杆，并调整其与分离轴承的间隙5. 调整离合器踏板自由行程6. 润滑变速器第一轴前轴承和分离轴承7. 装复飞轮底壳1. 离合器怎完好无损2. 分离轴承完好无损3. 分离杠杆端头不损坏，与分离轴承的间隙为34mm，各分离杠杆高低差不超过0.20mm 4. 踏板自由行程为3040mm 5. 各操纵
31、机件连接可靠，锁止紧固6. 回位弹簧齐全有效7. 润滑变速第一轴前轴承和分离轴承8. 飞轮壳无破损，螺栓，垫圈齐全紧固 9.中间压板与三个调整螺栓的间隙为11.25mm（即螺栓旋紧后回松次响声）部位序号维护项目操作要点技术要求EQ1090(EQ140) CA1091(CA141) 前桥21 转向节衬套与主销1. 未拆轮胎前先撬动车轮检查转向节衬套与主销的配合松旷程度2. 校紧主锁横销螺栓1. 转向节衬套不松旷（撬动车轮，在轮胎下侧面中心测量摆动量不超过5mm，其相当于转向节衬套与主销配合间隙不超过0.20mm 2. 转向节与前轴配合端隙不超过0.50mm 3. 横销螺栓锁止可靠，螺母紧固22
32、前轮制动器调整臂检查前轮制动器调整臂的作用制动器调整臂不跳牙，作用正常锁止套运动灵活，防尘罩齐全完好2.开口销齐全有效23 前轮毂及内部机件1.拆卸前轮毂总成，制动蹄，支承销；清洗转向节，轴承，支承销；清洁制动底板等零件各零件及转向节，制动盘应清洁无油污2.检查制动盘，制动凸轮轴；校紧装置螺栓制动底板不变形，无裂纹，装置螺栓紧固（扭紧力矩137-167N.m）制动底板不变形，无裂纹，装置螺栓紧固（扭紧力矩98118N.m）凸轮轴转动灵活无卡滞，轴向间隙不超过0.70mm，径向间隙不超过0.60mm 3.检查转向节及螺母检查保险片及油封检查转向节臂，校紧装置螺栓1. 转向节无裂纹，螺纹完好，与螺
33、母配合应无径向松旷；调整螺母端面不起槽，加工后的厚度不小于7mm，稳定完好；锁紧螺母六角完好无毛刺；保险片作用良好；油封完好不漏油2. 转向节轴颈与轴承的配合间隙不超过0.10mm转向节臂装置螺栓螺母紧固，扭紧为矩为120-140N.m 检查内外轴承1. 滚柱保持架无断裂，滚柱不脱落，无裂损和烧蚀2. 轴承内圈无裂纹，烧蚀检查制动蹄及支承锁1. 制动蹄无裂纹及明显变形，摩擦片不破裂，铆接可靠，铆钉头距片表面不小于0.80mm，片厚度不小于9mm 2. 支承销与制动蹄承孔衬套配合间隙不超过0.40mm 3. 支承销无过量磨损，螺纹，扁方（四方）完好检查制动蹄回位弹簧1. 回位弹簧应无明显变形前桥
34、自由长度130mm拉长至179mm时，拉力为590785N 自由长度138mm拉长至179mm时，拉力为10301225N 检查前轮毂，制动鼓及轴承外座圈，校紧轮胎螺栓内螺母1. 轮毂无裂损2. 轴承外座圈不走外圆，无裂纹，无麻点，无烧蚀3. 制动鼓无裂纹，不起槽；内径不大于426mm，圆度误差不大于0.125mm，左右内径差不大于2mm，外边缘不得高出工作表面，制动鼓检视孔完整4.轮胎螺栓齐全完好，规格一致螺母紧固（扭紧力矩274314N.m）4.轮胎螺栓齐全完好，规格一致；螺母紧固（扭紧力矩343392N.m） 装复前轮毂，调整前轮轴承松紧度及制动间隙1. 装复支承销，制动蹄支承销孔均应涂
35、润滑脂；开口销或卡簧齐全可靠2. 润滑轴承3. 转向节轴颈表面涂机油后，方能装上轴承4. 制动片，制动鼓表面清洁，无油污5.制动片与制动鼓的间隙：凸轮端0.400.55mm，支承销端0.25-0.40mm，同一端两蹄间隙之差不大于0.10mm，转动无碰擦情况或声响；检视孔挡板齐全紧固5.制动片与制动鼓的间隙：凸轮端0.40-0.70mm，支承销端0.2-0.50mm，同一端两蹄间隙之差不大于0.10mm，转动无碰擦情况或声响；检视孔挡板齐全紧固6.轮毂转动灵活，用拉力计测量（拉轮胎螺栓）拉力不大于时可转动，且无感觉到的轴向间隙7.锁紧螺母以176-216N.m力矩扭紧即可7.锁紧螺母以196-
36、245N.m力矩扭紧即可8.保险可靠；防尘盖，衬垫完好，螺栓垫圈齐全紧固（螺栓规格一致） 部位序号维护项目操作要点技术要求EQ1090(EQ140) CA1091(CA141) 转向机构24 转向器，转向传动机构检查转向器的工作状况和密封性及油面高度，校紧装置螺栓1. 转向盘自由转动量不得超过302. 垂臂处在垂直位置时应无感觉到的轴向间隙；蜗杆上下轴承应无明显的松旷3. 转动转向盘应轻便灵活无卡滞4. 转向器器衬扩建，油封无漏油5. 各装置螺栓紧固6. 转向器油面应不低于检视口下沿15mm 7. 垂臂及转向节臂无弯曲及裂损检查转向传动机构，校紧装置螺栓及横销螺栓1. 转向盘大螺母紧固，支承轴承完好无松旷，柱管装置稳固，支无断裂，装置螺栓紧固2. 转向转动轴万向节不松旷，滑动叉扭转间隙不大于0.30mm，接合长度不少于60mm，各横销螺栓紧固，弹簧扩建齐全3. 防尘套完好25 横，直拉杆1. 解体横，直拉杆，清洗各零件2. 检查各零件1. 各零件清洗无泥垢油污2. 横拉杆杆体无裂纹，弯曲，两端的螺纹完好；直拉杆8字也磨损不超过2mm，两端螺纹良好，与螺塞配合不松旷3. 球头销，球座体及钢碗无裂纹，不起槽，球头销颈部磨损不超过1mm，球面磨损失圆不大于0.50m