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1、第一篇 合成工工艺操作作规程精炼后的的氢、氮氮混合气气在较高高的压力力、温度度及催化化剂存在在的条件件下合成成为氨。由由于反应应后气体体中氨含含量不高高，故分分离氨后后的氢、氮氮气循环环使用。目前工业业上仍普普遍采用用中压法法生产，使使用铁系系催化剂剂。近年年来围绕绕合成氨氨生产的的节能降降耗，对对合成操操作条件件进行优优化，在在工艺流流程、设设备及催催化剂上上作了某某些改进进，尤其其是在氨氨合成反反应热的的利用上上作了不不少工作作，取得得了一定定成效。第一章岗岗位任务务与工艺艺原理第一节 岗位位任务由压缩机机七段（六六段）出出口总管管送来的的合格精精炼气，在在高温高高压下，借借助催化化剂的作
2、作用，进进行化合合反应生生成氨，经经冷凝分分离得到到液氨，液液氨送尿尿素车间间生产尿尿素，部部分液氨氨送有关关岗位氨氨冷器，汽汽化后去去冷冻岗岗位循环环使用，合合成放空空气经提提氢岗位位回收后后，氢气气回压缩缩机四段段加压后后返回系系统重复复利用，尾尾气与净净氨后的的氨贮槽槽解吸气气混合送送造气吹吹风气回回收燃烧烧炉助燃燃。第二节基基本原理理1氨合成成的生产产原理氨合成反反应的化化学方程程式：NN23H2 2NHH3Q氨合成反反应的特特点：可逆反反应放热反反应： A标准准状况下下（255）10113255KPaaB每生成成1mool NNH3放出466.222KJ热热量体积缩缩小的反反应：33
3、摩尔氢氢与1摩尔氮氮生成22摩尔氨氨，压力力下降必需有有催化剂剂存在才才能加快快反应2 氨合合成反应应的平衡衡氨合成反反应是一一个可逆逆反应，正正反应与与逆反应应同时进进行，反反应物质质浓度的的减少量量与生成成物质浓浓度的增增加量达达到相等等，氨含含量不再再改变，反反应就达达到一种种动态平平衡。从平衡观观点来看看：提高高反应温温度，可可使平衡衡向吸热热反应方方向移动动，降低低温度向向放热方方向移动动。3 氨合合成反应应速度及及影响合合成反应应的因素素反应速度度是以单单位时间间内反应应物浓度度的减少少或生成成物浓度度的增加加量来表表示的。影响氨反反应速度度的因素素：3.1压压力：提提高压力力可以
4、加加快氨合合成的速速度，提提高压力力就是提提高了气气体浓度度，缩短短了气体体分子间间的距离离，碰撞撞机会增增多，反反应速度度加快。3.2温温度：温温度提高高使分子子运动加加快，分分子间碰碰撞的次次数增加加，又使使分子克克服化合合反应时时阻力的的能力增增大，从从而增加加了分子子有效结结合的机机会，对对于合成成反应当当温度升升高，加加速了对对氮的活活性吸附附，又增增加了吸吸附氮与与氢的接接触机会会，使氨氨合成反反应速度度加快。3.3反反应物浓浓度：反反应物浓浓度的增增加，增增加了分分子间碰碰撞的机机会，有有利于加加快反应应速度。归纳起来来如下：反应过程程必须在在高压下下进行，压压力越高高，越有有利
5、于氨氨合成反反应的平平衡和速速度。反应温度度对氨合合成反应应平衡和和速度的的影响互互相制约约。混合气中中氮和氢氢的含量量越高越越有利于于反应，惰惰性气体体越少越越好。3.4 催化剂剂的影响响：催化剂剂又称触触媒，它它在化学学反应中中能改变变物质反反应速度度，而本本身的组组成和质质量在反反应前后后保持不不变。催化剂剂的主要要作用是是降低反反应的活活化能，加加快反应应速度，缩缩短达到到反应平平衡的时时间。既然温温度对合合成氨反反应平衡衡和速度度的影响响互相矛矛盾，就就存在一一个最佳佳的温度度，反应应速度对对温度的的要求是是借助于于催化剂剂实现的的。4合成催催化剂的的组成和和结构铁系催化化剂活性性组
6、分为为金属铁铁，未还还原前为为FeOO和Fe2O3，Fe2+/ FFe3+在0.447-00.577之间,可视为为Fe3O4具有尖尖晶石结结构。作作为促进进剂的成成份有KK2O 、CaOO、 MggO、Al2O3、 SiiO2 等。Al2OO3的作用用是当催催化剂用用氢还原原时，氧氧化铁被被还原成成a-FFe,未未被还原原Fe3O4保持着着尖晶石石结构起起到骨架架作用，防防止铁细细晶长大大，因而而增大了了催化剂剂表面，提提高了活活性。MgO的的作用与与Al2O3相似，也也是结构构型促进进剂，通通过改善善还原态态铁的结结构而呈呈现出促促进作用用。CaO为为电子型型促进剂剂，同时时能降低低熔体的的
7、熔点和和粘度，有有利于AAl2O3与Fe3O4固熔体体形成，还还可以提提高催化化剂的热热稳定性性。K2O为为电子型型促进剂剂，它可可以使金金属电子子逸出功功降低，有有助于氮氮的活性性吸附，从从而提高高其活性性。SiO22具有中中和K2O、CaOO碱性组组分的作作用。SSiO22还具有有提高催催化剂抗抗水毒害害和耐烧烧结性能能，通常常制成的的催化剂剂为黑色色不规则则颗粒，有有金属光光泽。还还原态催催化剂的的内表面面积为44-166/g ，催化化剂的活活性温度度一般为为3500-5550之间。5催化剂剂的还原原Fe2OO3和FeOO并不能能加快氨氨合成的的反应速速度，真真正起催催化作用用是具有有活
8、性的的a-FFe晶粒粒。5.1 还原方方法分类类：将Fe22O3和FeOO变成金金属a-Fe是是催化剂剂还原过过程。催催化剂活活性不仅仅与其组组成和制制造方法法有关，而而且还与与还原过过程的条条件和控控制方法法有关。催化剂还还原反应应式为：Fe3O4+4HH2=3FFe+44H2O H29881499.9kkj/mmol触媒整个个还原过过程为吸吸热反应应，还原原温度借借助于电电加热维维持，随随着还原原的进行行，催化化剂开始始具有活活性，并并伴有氨氨生成和和放热。催化剂还还原也可可在塔外外进行，即即预还原原，预还还原有以以下优点点：（1）不不受热能能、塔结结构和氨氨生成的的影响，避避免了合合成塔
9、内内不适宜宜的还原原条件对对催化剂剂活性的的损害，使使催化剂剂得以在在最佳条条件下进进行还原原，有利利于提高高催化剂剂的活性性。（2）缩缩短合成成塔的升升温还原原时间，有有利于强强化生产产。预还还原后的的催化剂剂，需用用少量含含O2气体加加以钝化化保护才才能转移移至合成成塔。5.2 还原条条件的确确定确定还原原条件的的原则：一方面面是使FFe3O4和FeOO充分还还原为aa-Fee，另一一方面是是还原生生成铁结结晶不因因重结晶晶而长大大，以保保证有最最大的比比表面积积和更多多的活性性中心，宜宜选取合合适的还还原温度度，压力力，空速速和还原原气组成成。还原温度度的控制制对催化化剂活性性影响很很大
10、，提提高还原原温度能能加快还还原反应应速度，缩缩短还原原时间。还还原温度度过高会会导致aa-Fee晶体长长大，催催化剂表表面积减减小，活活性降低低。因此此，在实实际还原原温度不不超过它它的正常常使用温温度。还还原气中中氢含量量尽可能能高（75%）水汽汽浓度尽尽可能低低（2g/m3）水汽汽浓度的的高低对对催化剂剂的活性性影响很很大，尽尽可能采采用高空空速以保保证还原原气中的的低水汽汽含量。在在保证空空速的前前提下，还还原压力力低些为为好。5.3 催化剂剂的还原原操作根据塔型型号、催催化剂还还原分为为分层还还原和整整体还原原两种：根据温度度变化、出出水情况况将整个个还原分分为升温温阶段，还还原期（
11、初初期、主主期、未未期）降降温期、轻轻负荷等等几个阶阶段。升升温期按按40-550 /小时时，迅速速将催化化剂升温温至3000左右，此此时基本本无水放放出。还原期根根据出水水情况提提温，出出水与提提温交替替进行。初初期为吸吸附水，主主期为化化学水，初初还原的的催化剂剂活性高高，床层层升温快快，容易易过热进进行一段段时间，轻轻负荷生生产可以以避免催催化剂衰衰老延长长使用寿寿命。还原操作作要点如如下：还原期间间温度、压压力、循循环量、气气体成分分等工艺艺条件要要稳定。在在正常情情况下，不不得同时时变更多多项工艺艺条件。严格控制制水汽浓浓度或出出水速度度，合成成塔出水水汽浓度度不大于于3g/m3。还
12、原过程程中要尽尽量做到到高氢比比、高空空速、低低压力，调调节温度度一般用用循环量量和电加加热器，还还原时一一般不用用副阀调调节。视出水情情况提温温提压。严格控制制升温曲曲线，避避免温度度出现反反复波动动。要定时分分析合成成塔出口口气的水水汽浓度度。当前工序序出现问问题时，要要及时切切断新鲜鲜气。还原放出出水中氨氨含量大大于800%达3小时可可放入贮贮槽。当出塔水水汽浓度度连续三三次分析析0.11g/mm3时，还还原即可可结束。（10）还还原期间间，因循循环机跳跳闸应先先停电加加热器，保保证足够够的安全全，以免免烧断电电炉丝。6催化剂剂的使用用6.1催催化剂的的中毒和和老化：原料气中中引起催催化
13、剂中中毒的成成分有：暂时性中中毒：OO2、CO 、CO2、H2O等永久性中中毒：HH2S、 SOO2、铜液等等催化剂的的衰老受受温度影影响，催催化剂在在使用的的过程中中，由于于过热或或由于可可逆中毒毒而被反反复氧化化还原，从从而使细细晶粒长长大，改改变了催催化剂的的结构，导导致活性性下降。6.2催催化剂的的保护催化剂剂升温还还原之前前应控制制速度为为30-50/h。防止产产生平面面温差。还还原出水水期间要要缓慢升升温，防防止温度度升得太太快，防防止晶粒粒长大降降低活性性。新还原原的催化化剂要保保持一段段时间的的低负荷荷使未还还原的部部分继续续还原。触媒用用于生产产期间，应应稳定操操作，使使热温
14、度度波动在在10度以以下。合成系系统停车车检修时时，升降降温速度度30-550 /hh。停车后后，合成成塔要保保持正压压，关死死进出口口阀及副副阀，开开车时，要要将管道道内空气气用氮气气置换合合格。6.3气气固相催催化反应应机理气体反反应物扩扩散到催催化剂外外表面反应物物扩散到到催化剂剂的内表表面气体被被催化剂剂表面活活性吸附附在催化化剂表面面上反应应，生成成氨产物自自催化剂剂表面解解吸产物自自内表面面向外扩扩散产物自自催化剂剂外表面面扩散到到气相气相中气气相中气气相中N2（气气相）N2（吸附）2NHH（吸附附）2NHH2（吸附附）2NHH（吸附附）NH3（气相相）H2 HH2 H26.4 工
15、艺条条件的选选择（）根根据触媒媒的型号号及不同同的使用用时期控控制较适适宜的反反应温度度。（）根根据设备备的材质质及动力力消耗选选择适宜宜的操作作压力，30MPa左右对氨合成比较有利。（）根根据触媒媒层的温温度及管管道尺寸寸选择适适宜的空空间速度度。（）氨氨含量接接近平衡衡时，最最佳氢氮氮比趋近近3：1。同时时氮在氨氨中的溶溶解度比比氢大，溶溶解于液液氨中损损失多于于氢，因因此在生生产控制制入塔氢氢氮比低低于3：1，一般为为2.88-2.9:11第二章工工艺流程程与工艺艺指标第一节工工艺流程程1 工艺艺流程简简述：1.1 1#合成工艺艺流程由压缩机机七段（六六段）出出口总管管送来的的铜洗精精炼
16、气经经导入阀阀送入氨氨冷器出出口管，与与循环气气混合后后，进入入冷凝塔塔底部分分离套筒筒内，分分离气体体中的液液氨与油油水后进进入上部部换热器器管间，与与管内来来自水冷冷排的热热气体换换热后去去循环机机加压，气气体自循循环机出出来后进进入油分分，分离离掉油水水后气体体分四路路进入合合成塔（一一路主线线、一路路冷副、二二路冷激激），主主线气体体由合成成塔顶部部一次入入口进入入合成塔塔内外筒筒间的环环隙，换换热后从从一次出出口出塔塔，进入入气气换换热器管管间，和和管内气气体换热热后从合合成塔二二次入口口进入塔塔内下部部换热器器，与催催化剂层层来的反反应气体体换热提提温后经经中心管管进入催催化剂层层
17、反应，反反应后的的气体自自塔二次次出口进进入废热热锅炉管管内。与与废锅内内的软水水换热，使使软水汽汽化，副副产的饱饱和蒸汽汽，供变变换使用用，从废废锅出来来的混合合气体进进入软水水加热器器进行换换热，换换热后的的热软水水供铜洗洗再生使使用，出出水加热热器的气气体再进进入气气气换热器器管内，和和合成塔塔一出气气体换热热。换热热后自换换热器底底部出，进进入水冷冷却器冷冷却降温温，出冷冷却器的的气体再再进入冷冷凝塔上上部换热热器管内内进一步步冷却后后进入氨氨分，分分离掉部部分液氨氨，其后后气体再再进入氨氨冷器进进一步冷冷却降温温，出氨氨冷器后后的循环环气和补补入的新新鲜气混混合后一一同进入入冷凝塔塔
18、分离液液氨，并并洗除油油水后送送循环机机加压进进行下一一个循环环，不断断产生液液氨。本本流程中中塔后放放空设在在氨分离离器后，放放空气体体送提氢氢岗位回回收氢。氨分和冷冷交换器器分离出出来的液液氨，放放入液氨氨贮槽。液液氨贮槽槽的液氨氨分别再再输送到到尿素车车间生产产氨及有有关岗位位，或送送氨冷器器做冷冻冻剂使用用，各个个氨冷器器蒸发后后的气氨氨送至冷冷冻岗位位重新液液化成液液氨后循循环使用用。1.222#合成工工艺流程程由压缩六六段.七段送送来合格格的精练练气经导导入阀与与氨冷器器出口的的循环气气混合后后进入超超虑的上上部,液氨被被分离下下来,分离后后气体从从顶部出出来进入入冷凝塔塔底部氨氨
19、分离套套筒内,分离气气体中的的液氨，油油水后进进入上部部换热气气器的管管间,与管内内冷排来来的热气气体换热热后从上上部出来来进入循循环机,气体经经循环机机加压后后进入油油分离器器,分离掉掉油水后后的气体体分两路路进入合合成塔(一路线线.一路冷冷副)主线从从上部进进入沿内内外筒环环隙顺流流而下进进入螺旋旋板换热热器板间间,从下部部螺旋板板换热器器板间出出来进入入上部列列管换热热器的管管间,换热后后的气体体与冷副副管来的的气体混混合进入入分器盒盒,气体被被分配到到三套管管的内管管,从外冷冷管进入入集器盒盒,提温后后的气体体经中心心进入触触媒反应应,反应后后的气体体经上部部列管内内出来进进入废锅锅的
20、管内内,气体从从废锅出出来从二二进进入入下部螺螺旋板换换热器的的板内,经降温温后的气气体从二二出出来来进入水水冷排下下部,气体在在冷排被被水降温温后由上上部出来来进入冷冷交上部部,气体经经换热后后从塔顶顶部出来来进入氨氨分的上上部,气体中中的氨进进一部分分离后从从顶部出出来进入入氨冷器器的上部部,气体在在氨冷器器降温,气体从从底部出出来与导导入来的的气体混混合进行行下一步步的循环环.放空气气去提氢氢岗位.2 工艺艺流程图图第二节工工艺指标标催化剂热热点温度度：44455000(根据催催化剂活活性情况况调整, A5)成品氨的的纯度：99.6循环气中中入口甲甲烷：11014循环气中中入口氨氨含量：
21、3.551合成成塔压差差：1.00MPaa2合成成塔压差差：2.00MPaa废锅炉水水碱度：10mmgNL废锅炉水水氯根：30 mgNNL 循环机出出口压力力：32.0MPPa系统压力力：31.0MPPa系统压差差：2.55MPaa循环机油油压：00.30.66 MPPa 循环机填填料加氨氨：0.30.44MPaa 1合成成废锅压压力：1.44MPaa2合成成废锅压压力：1.33MPaa中间槽压压力：2.11 MPPa系统升压压速率0.55MP/分氨冷器气气氨压力力:0.33MPaa合成塔塔塔壁上部部温度:1000合成塔塔塔壁中下下部温度度:1500水冷温度度:50氨冷温度度:-55-5废热锅
22、炉炉液位:1/222/3中间槽液液位:110-330吨冷交液位位:0-50循环机曲曲轴箱液液位:11/2-2/33电炉绝缘缘电阻值值:0.22兆欧催化剂同同平面温温差:30运行中电电机绝缘缘: 0.55兆欧注油量:20-30滴滴/分保护气温温度:55-200保护气流流量:5500-8000m3/h轴承温度度:75定子温度度:1200透平机电电流:11550A透平机功功率:6800KWhh循环气入入口温度度:40循环氢:60轴承运行行时间:28880小时时功率记录录仪指示示无突跳跳.轴承定定子运行行温度记记录平稳稳透平机进进出口压压差:30Mppa第三章主主要设备备构造及及设备一一览表第一节主主
23、要设备备构造1 1氨合成成塔（1）构构造合成成塔由高高压外筒筒和内件件两部分分组成：主要有有触媒筐筐、菱形形分布器器、层间间换热器器、下部部换热器器、电加加热器组组成。（2）塔塔内流程程主线气体体由一进进合成塔塔后，沿沿内外筒筒环隙下下行，从从塔下部部一出出出来，经经气气换换热器换换热，由由塔下部部二次入入口入塔塔，经过过下部换换热器管管间换热热后，在在集气盒盒内与从从塔底部部来的冷冷副气体体混合，然然后由中中心管上上行至上上层触媒媒顶部后后进入触触媒层，一一冷激气气通过冷冷激管到到达埋在在上层触触媒内的的菱形分分布器与与上层触触媒来的的主线气气体混合合通过触触媒层。另另一冷激激气通过过冷激管
24、管，从层层间换热热器底部部进入换换热器管管间，换换热后沿沿中心管管外套筒筒上行至至上层触触媒顶部部，与主主线气体体混合通通过触媒媒层，然然后进入入层间换换热器管管内，气气体出换换热器后后大部分分径向流流动通过过下层触触媒，少少部分作作轴向通通过。气气体出下下部触媒媒后进入入下部换换热器管管内，换换热后从从二次出出口出塔塔。2 2氨合成成塔（1）构构造：合合成塔由由高压外外筒和内内件两部部分组成成：主要要有触媒媒筐、下下部换热热器、电电加热器器组成.（2）塔塔内流程程气体从一一次入口口进入，沿沿内外筒筒之间的的环隙向向下流动动，进入入下部换换热器管管间。然然后再进进入上部部换热器器管间。从从上部
25、换换热器管管间出来来的气体体进入分分气盒，冷冷副来的的气体不不经换热热直接进进入分气气盒，气气体被分分配到各各个内冷冷管，再再从外冷冷管出来来进入集集气盒，从从集气盒盒出来的的气体进进入中心心管，中中心管出出来的气气体进入入触媒层层进行反反应，反反应后的的气体从从触媒层层下部出出来，进进入上部部换热器器管内，然然后从一一次出口口出来进进入废锅锅，从废废锅出来来的气体体由合成成塔二次次入口进进入，进进入下部部换热器器管内，然然后从二二次出口口出来。3 冷交交(1) 构造：外壳、换换热器、中中心管、集集气盒、NH3分离套筒、旋流板。(2)冷冷交内流流程氨冷器来来的气体体，由底底部进入入塔内，沿沿升
26、气管管上升后后从上部部出口出出来，经经过旋流流板分离离掉部分分液氨后后继续向向上进入入氨分离离套筒，从从套筒内内部通过过套筒上上的矩形形孔依次次向外流流动，进进行液氨氨分离，出出套筒后后向上进进入换热热器管间间，与管管内气体体进行换换热，最最后从上上部出口口出冷交交。冷排排来的热热气体由由上部入入冷交，进进入换热热器管内内，与管管间冷气气体换热热后进入入下部集集气盒，然然后由中中心管从从顶部出出冷交。（3）内内件从上上到下依依次是列列管式换换热器、集集气盒、带带矩形孔孔的分离离套筒、旋旋流板、三三层套筒筒（其内内有升气气管）。（4）作作用：A.用氨氨冷器出出口的冷冷气体冷冷却将要要进氨冷冷的热
27、气气体，以以回收部部分冷量量，从而而减轻氨氨冷的负负荷，同同时，又又使进合合成塔的的气体温温度升高高。B.分离离出氨冷冷器气体体中夹带带的液氨氨。4 氨冷冷氨冷器主主要有外外壳和列列管组成成，管内内为高压压气体，管管外为液液氨。5 透平平机透平机由由外筒和和内件组组成，内内筒包括括两步分分：电动动机和透透平压缩缩机。透透平压缩缩机的主主要部件件是转子子，由主主轴、叶叶轮、气气封套筒筒、平衡衡盘和连连轴节等等组成。1高压压容器2电动动机3中间间接筒4联轴轴节5密封封盘6出口口隔板7“OO”型环 88排气气管9主轴轴10平平衡盘11叶叶轮122保护护气管 113小小车144电极极杆6 循循环机（1
28、）循循环机主主要有电电机、飞飞轮、主主轴、曲曲轴、连连杆、十十字头、活活塞、活活塞杆、滑滑道、油油泵、气气缸等组组成。（2）工工作原理理：由电电机带动动飞轮，通通过主轴轴带动曲曲轴，曲曲轴带动动连杆，连连杆带动动十字头头、活塞塞杆，使使活塞在在气缸内内不断运运动，气气体即被被源源不不断得输输出。第二节设设备一览览表序号设备名称称规格型号号1#2#1合成塔外外筒10000175585100001777112合成塔内内件NC-110000，二轴一径内内件触媒媒筐，容容积，66.1557m,电炉功功率7000kww三套管并并流，内内件10000，触触媒筐容容积5m，电电炉功率率7000KW3废热锅炉
29、炉18000/14000F=1000m2 LL=7555918000/14000F=70m2 L=5585554水冷却器器套管式FF=4000m淋洒式FF=2882m5氨冷却器器1800089440F=3377 m1500089449F=2266 m6气气换热热器8000112283,F=5776m-7冷凝塔8000110019,F=3665m8000103314,F=2554 mm8氨分离器器8000496648000513379油分离器器80004966480005133710软水加热热器1200071555 FF=1200 m-11气氨分离离器80002888080002888012透平
30、机TC6220332112流量:6620mm/h功率:6680KKW 二二台-13循环机-DZW3.55/28853320 二台2DZ551.66/28853320二台第四章开开停车操操作第一节正正常开车车操作要要点1 开车车前的准准备检查各设设备、管管道、阀阀门、分分析取样样点及电电器、仪仪表等(应特别别注意检检查电炉炉、循环环机、透透平机的的绝缘电电阻值)必须正正常完好好；检查系统统所有阀阀门的开开关位置置,应符合合开车要要求；与供水、供供电部门门及压缩缩、铜洗洗、冷冻冻岗位联联系做好好开车准准备。2 开车车2.1 系统未未经检修修处于保保温保压压状态下下的开车车:微开导入入阀,让系统统缓
31、慢补补压至110.00Mpaa,升压压速率00.5MMpa/分,待系统统压力略略高于合合成塔压压力时，开开启合成成塔进出出口主伐伐；按正常开开车步骤骤,开启循循环机,调节循循环机近近路阀及及系统近近路阀,保持一一定循环环量,气体打打循环；开启电炉炉,加电升升温,根据催催化剂层层温度上上升情况况,逐渐加加大功率率,并相应应加大循循环量；升温期间间要保持持一定的的升温速速率,3500前为300-400/h，3500后为5-100/h；当催化剂剂层温度度大于2200时开启启水冷,3000时开启启氨冷,4000开始放放氨；当触媒层层温度升升至反应应温度时时,应减慢慢升温速速率,加大循循环量,以缩小小催
32、化剂剂层轴向向温差；根据温度度情况逐逐渐减小小电炉功功率,加大补补充气量量,直至切切电,可转入入正常生生产；升温时如如遇循环环机跳闸闸,应立即即切断电电炉电源源以免将将电炉丝丝烧坏。2.2 系统热热洗和检检修后的的开车系统吹净净、气密密试验和和置换合合格后,按正常常开车步步骤进行行。第二节正正常停车车操作要要点1 短期期停车1.1 系统保保压,保温状状况下的的停车关闭导入入阀、各各放空阀阀、取样样阀,稍开导导入放空空阀；关闭冷付付阀开启启系统近近路阀,停下循循环机；关闭冷交交、氨分分放氨阀阀及氨冷冷加氨阀阀，废锅锅加水阀阀；4）停车车后将系系统调整整好,做好开开车前的的准备工工作。1.2 系统
33、需需检修时时的停车车, 按长长期停车车步骤进进行。2 紧急急停车当发生重重大设备备事故等等紧急情情况时,需紧急急停车,步骤如如下:立即与压压缩工序序联系,停止送送气,迅速关关闭导入入阀,开启导导入放空空阀,按紧急急停车步步骤处理理循环机机,(如电电加热器器在用时时须先停停用);迅速关闭闭合成塔塔进出口口阀和冷冷副阀,如本岗岗位事故故,应迅速速关闭事事故发生生地点的的前后阀阀门;关闭冷交交、氨分分放氨阀阀及氨冷冷器加氨氨阀；按短停方方案处理理。3 长期期停车停车前两两小时逐逐渐关小小氨冷器器加氨阀阀，直至至关闭,氨冷器器内的液液氨在停停车前应应蒸发完完；压缩机停停止送气气后,关闭导导入阀,开启导
34、导入放空空阀；以40-50/h的速速度降低低催化剂剂层温度度,当降至至3000时,按正常常停车步步骤停下下循环机机,打开系系统近路路阀,让其自自然降温温；放净冷交交和氨分分内的液液氨,关闭放放氨阀；关闭合成成塔进出出口阀、冷冷付阀及及系统近近路阀,关闭冷冷排冷却却水阀(冬天注注意防冻冻)；缓慢开启启塔前后后放空阀阀系统卸卸压,在塔进进出口处处加装盲盲板,(如合成成塔不用用检修,将冷排排出口阀阀关闭,塔内保保持一定定压力),再用用氮气系系统置换换；关闭液氨氨贮槽进进出口阀阀弛放气气放空阀阀,并注意意压力变变化；拆开法兰兰,用蒸汽汽将系统统热洗(合成塔塔除外)置换,直至合合格；氨冷器及及气氨管管线
35、,热洗和和用空气气置换,直至合合格。第三节原原始开车车操作要要点1 开车车前的准准备把安装结结束后留留下的一一些阀门门、管道道以及与与开车无无关的杂杂物清出出现场。对对照图纸纸检查和和验收系系统内所所有设备备、管道道、阀门门、分析析取样点点及电器器仪表等等，必须须正常完完好。2 单体体试车循环机单单体试车车的主要要内容：电机空空转、无无负荷试试车和有有负荷试试车。以以检查电电器和机机械部分分是否正正确，油油润滑系系统是否否正常以以及设备备的振动动情况等等；合成塔内内件空气气试气密密合格(0.88Mpaa保持2小时压压力不降降为合格格试验合合格后卸卸压)；电加热器器在塔外外通电试试验合格格；冷热
36、交换换器内件件空气气气密试验验合格 (方法法同合成成塔内件件)。3 系统统吹净(1)吹吹净作业业以空气气进行,用压缩缩机送来来的3.0Mppa左右右的压力力进行间间断吹除除；(2)吹吹净按单单体设备备进行，即即这一设设备及其其所连管管道吹净净后,再按流流程连接接上往后后一设备备进行吹吹净；(3)利利用导入入阀控制制压力(导入阀阀前管道道已吹净净),按照照流程的的特点和和走向可可采用顺顺吹、逆逆吹的方方法进行行,各计量量仪表管管道、取取样管道道、压力力表管、液液位计、放放氨、加加氨管道道和岗位位的外出出管、外外来管及及死角等等应同时时进行吹吹净,低压系系统均应应在高压压系统吹吹净完毕毕后,在空气
37、气试气密密的同时时进行。A:高压压系统吹吹净按流程依依次拆开开各设备备和主要要阀门的的有关法法兰并插插入挡板板；拆除或关关死排污污阀、导导淋阀、取取样阀、压压力表阀阀及液位位计气液液相阀；人工清理理合成塔塔外筒内内壁，进进出口装装好盲板板，一切切准备就就绪后，通通知压缩缩机送空空气并控控制在33.0MMpa左左右，冷冷交及热热交管内内外压差差不大于于0.88Mpaa进行吹吹净；顺流程吹吹除：压缩六段段或七段段来空气气导入阀阀冷交管管间循环机机油分合成塔塔前合成塔塔进气主主伐、冷冷付阀、近近路阀前前法兰拆拆开处吹吹净；逆流程吹吹除：压缩六段段或七段段来空气气导入阀阀氨冷器器氨分冷交管管内冷排热交
38、管管内水加热热器废锅合成塔塔二次出出口法兰兰拆开处处吹出。B.低压压系统吹吹净：高压系统统吹净后后向系统统补空气气，补够够一定压压力后利利用冷交交放氨阀阀向低压压系统串串气，控控制压力力在0.3Mppa左右右，把所所有低压压管道及及附属设设备进行行吹净，直直至合格格；C.吹除除要求和和注意事事项：吹除时吹吹除口必必须留在在阀前法法兰处和和设备前前法兰处处；必须通过过气体的的阀门应应全开，吹吹净时用用木锤轻轻敲外壁壁，并调调解流量量，时大大时小反反复多次次，直至至气体吹吹净为合合格。吹吹净过程程中每吹吹完一部部分随即即抽掉挡挡板，并并装好有有关阀门门和法兰兰，严禁禁用手在在法兰拆拆开处挡挡试吹出
39、出物；各计量仪仪表根部部应关死死，放空空、近路路、排污污、分析析取样、仪仪表管线线应同时时吹净；高压系统统吹净时时严禁高高压气窜窜入低压压系统。催化剂的的填装制定催化化剂装填填方案（根根据催化化剂型号号与粒度度制定）把所有装装填时用用的工具具准备好好；把合成塔塔的的内内外筒环环隙，内内外测温温管和中中心管用用布堵死死，以防防催化剂剂掉进去去；装填时应应选择晴晴朗天气气进行，且且不要将将其催化化剂长时时间暴露露在空气气中。装装填过程程中要做做好装填填记录，装装填完毕毕及时封封闭内筒筒顶盖，合合成塔大大盖、小小盖、合合成塔进进出管法法兰，达达到用空空气试气气密条件件。系统气密密试验4 高压压系统气
40、气密试验验关闭各放放空阀、放放氨阀、排排污阀、分分析取样样阀,关闭循循环机进进出口阀阀及付线线阀，开开主阀；与压缩工工段联系系送空气气，开启启导入阀阀、系统统近路阀阀、冷排排出口阀阀，分别别升压至至5.00Mpaa、10.0Mppa两个个表压阶阶段进行行；对设备、管管道、阀阀门、法法兰、分分析取样样点、仪仪表等接接口处及及所有的的焊缝，涂涂肥皂水水进行检检查，发发现泄漏漏做好标标记卸压压处理，直直至无泄泄漏。充充压稳定定半小时时压力不不降或保保压2小时压压力降小小于0.2Mppa即为为合格。高压显然然试气密密时严禁禁高压气气体串入入低压系系统。5 低压压系统空空气气密密试验放氨设备备及管线线气
41、密试试验：由由放氨阀阀导入空空气，控控制压力力在2.0Mppa，用用上述同同样方法法进行气气密试验验，直至至合格，同同时检查查调整安安全阀，工工作性能能必须正正常；氨冷器及及气氨管管线空气气气密试试验：与与冷冻工工段联系系送空气气，升压压至0.4MMpa，用用上述同同样的方方法进行行气密试试验，直直至合格格；高低压系系统气密密试验合合格后，全全系统卸卸压，拆拆除合成成塔进出出口处盲盲板，装好法兰兰。排气、置置换详细检查查系统阀阀门开关关情况，打打开各塔塔进出口口阀，保保证系统统畅通；通知压缩缩机送精精炼气，利利用导入入阀控制制压力，打打开塔前前后及循循环机放放空阀进行常常压置换换，也可可让系统
42、统充压，再再放空排排气，反反复多次次，直至至氧含量小于00.2%为合格格。6 全系系统用精精炼气气气密试验验压缩送来来的精炼炼气用导导入阀控控制，仍仍分5.0Mppa、10.0Mppa、15.0Mppa、20.0Mppa、25.0Mppa、31.0Mppa表压压几个阶阶段补压压，每次次补压应应稍微停停一下，待待系统各各处压力力均衡后后进行检检查，保保持压力力半小时时不降为为合格。7 升温温还原(1)制制订还原原方案：应根据据内件特特点与催催化剂型型号特性性制订出出催化剂剂升温还还原实施施方案及及升温还还原曲线线图；(2)准准备还原原放水桶桶一个；(3)将将所有工工具、分分析仪器器准备好好；(4
43、)向向系统充充氨20003000kg,使氨含含量达到到15%为合合格；(5)系系统补压压至9.0Mppa开启启循环机机循环后后,开启电电炉,控制调调压器电电压电流流,进行催催化剂升升温操作作；(6)催催化剂升升温还原原期间应应严格按按升温还还原方案案进行,在保证证催化剂剂还原彻彻底的前前提下,尽量缩缩短还原原时间。第五章正正常操作作1 催化化剂层热热点温度度的控制制根据合成成塔进出出口气体体成分及及生产负负荷的变变化,及时的的调节冷冷副阀,循环机机近路阀阀及系统统近路阀阀,稳定催催化剂层层温度,温度波波动范围围控制在在5以内,当发现现催化剂剂层温度度猛降时时,应立即即判明原原因,采取相相应措施
44、施,加以调调节，防防止系统统超压,调节方方法如增增减循环环气量,停止补补气、加加强放氨氨及启动动电炉加加热等方方式进行行调节。精精炼气微微量330pppm减量量，550PPPm停止止导气，当当系统大大幅减量量或开停停车时，采采取必要要措施，防防止系统统压力或或温度猛猛升猛降降，造成成温差或或升降温温速率过过大，内内件与外外筒压差差过大损损坏内件件，密切切监视塔塔壁温度度变化与与波动。2 氨冷冷器温度度的调节节:及时调节节氨冷器器液位和和气氨压压力,控制好好氨冷温温度,尽量降降低合成成塔进口口气体中中的氨含含量,并严防防氨冷器器带氨。3 循环环流量及及循环气气中甲烷烷含量的的控制:(1)根根据催
45、化化剂活性性及生产产负荷的的大小,并考虑虑产量与与动力消消耗的关关系,来确定定合理的的循环气气流量及及循环气气中的甲甲烷含量量,以达到到最好的的经济效效果。(2)如如果氢氮氮比长时时间不合合格,或循环环气中甲甲烷含量量高而引引起系统统压力超超标时,应加强强与造气气岗位联联系调整整氢氮比比,同时联联系提氢氢岗位加加大塔后后放空量量使系统统压力严严格控制制在指标标之内。4 冷交交、氨分分液位的的控制:采取看、听听、摸的的方法及及液位显显示的高高低来判判断冷交交、氨分分液位的的多少,防止液液位过高高过低,使液氨氨带入合合成塔内内或高压压气体窜窜入低压压系统,给系统统造成危危害。5 废热热锅炉的的液位及及炉水水水质的控控制:定时检查查室内外外液位的的准确性性,并确保保液位控控制在指指标内,严格进进行氯根根、碱度度的定时时分析,发现液液位过低低时,补水应应缓慢,废锅安安全阀应应定期检检验,确保其其安全、稳稳定、可可靠的运运行。6 氨库库的正常常操作:氨库操作作应遵循循先开后后关的操操作,即先开开一个备备用阀,再关在在用阀,防止倒倒槽错误误,造成放放氨憋压压或尿素素系统氨氨抽空,并定时时检查,使各项项指标在在规定要要求之内内。7