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1、临 汾 市 鼓鼓 楼 西 汾汾 河 大 桥桥 标 段墩 台台 身身 施施 工工作业指导书编制：复核：中铁三局局集团有有限公司司临汾鼓楼楼西汾河河大桥项项目经理理部20066年3月2日墩、台身身施工作业业书1、施工工测量1.1施施工前配配合经理理部技术术室做好好施工测测量工作作。1.2保保护好墩墩中心桩桩、控制制桩，拉拉十字线作作护桩。1.3根根据墩中中心桩、控控制桩，用用墨线将将墩、台身外部尺尺寸弹出出。2、钢筋筋加工及及安装2.1钢钢筋的保保管钢筋进场场前按规规范要求求，对钢钢筋进行行检验，符符合要求求后进场场。钢筋进场场后按品品种、规规格、型型号分批批验收，分分开堆放，并并设立标标志牌，钢
2、钢筋下部部离地330cmm以上，以以防钢筋筋生锈。已弯制、焊焊接成型型的钢筋筋按规格格、尺寸寸编号顺顺序堆放放。2.2钢钢筋焊接接钢筋的纵纵向焊接接采用闪闪光对焊焊，焊接接前根据据施工条条件进行行试焊，作作拉力和和冷弯试试验，合合格后方方可正式式施焊。焊接前将将钢筋端端头、电极钳钳口部位位的铁锈锈、污物物清除，以以利于电电流通过过，防止止钳口处处接触不不良而引起打打火。闪光对焊焊焊接完完毕后，待待接头处处由红色色转黑色色之后方方能松开开夹具，平平稳地取取出钢筋筋，以防防接头弯弯曲。钢筋接头头采用搭搭接电弧弧焊时，两两钢筋搭搭接端部部按要求求预先折折向一侧侧，使两两结合钢钢筋轴线线一致。接接头双
3、面面焊缝的的长度不不小于55d，单单面焊缝缝的长度度不小于于10dd。主筋接头头在钢筋筋加工场场地进行行人工摆摆放、分分布、绑绑扎、焊焊接。2.3钢钢筋的加加工加工前将将钢筋表表面油渍渍漆皮鳞鳞锈等清清除干净净。为了合理理利用材材料，钢钢筋切断断前进行行用料的的设计配配料，配配料以图图纸、库库存料规规格及每每一根钢钢筋的计计算长度度为依据据。钢筋弯曲曲前在平平台上放放出需要要弯制的的钢筋大大样，将将弯制好好的钢筋筋在大样样上校证证，确保保钢筋各各部尺寸寸准确。钢筋弯曲曲成型，小小于12mmm的钢筋筋由人工工在工作作台上弯弯制，大大于12mmm的钢筋筋由弯曲曲机弯制制成型。钢筋的调调直，8mm的
4、的盘条采采用GTT4-88钢筋调调直机调调直。粗粗钢筋对对于搬运运过程中中出现的的缓弯采采用人工工用横口口扳手或或大锤敲敲击调直直。钢筋的弯弯制及末末端弯钩钩按照设设计及抗抗震要求求结构加加工。加工钢筋筋的允许许偏差项目允许偏差差(mmm)受力钢筋筋顺长度度方向加加工后的的全长10弯起钢筋筋各部分分尺寸20箍筋、螺螺旋筋各各部分尺尺寸52.4钢钢筋绑扎扎与安装装钢筋绑扎扎前先在在底模上上弹墨线线，然后后按墨线位置置绑扎，绑绑扎钢筋筋采用118-222号度度锌绑线线。为保证混混凝土的的保护层层的厚度度在钢筋筋骨架与与模板之之间错开开放置适适当数量量的特制制塑料垫垫块，钢钢筋骨架架侧面的的垫块与与
5、钢筋绑绑扎牢固固。钢筋安装装时先安安装主筋筋，后横向向水平筋筋的绑扎扎，绑扎扎时对部部分钢筋筋先利用用钢筋支撑撑，控制制其上、下下相对位位置，待待绑扎完完箍筋后后再撤掉掉支撑，防防止因钢钢筋自重重较大不不易进行行下步种类类钢筋安安装。2.5墩墩台身及台台帽、盖梁、系梁钢筋筋采用现现场绑扎扎制作。钢筋安装装位置允允许偏差差检查项目目允许偏差差(mmm)受力钢筋间距两排以上上排距5同排梁、板、拱拱肋10墩台、柱柱20箍筋、横横向水平平钢筋、螺螺旋筋间间距0,-220钢筋骨架架尺寸长10宽、高或或直径5弯起钢筋筋位置20保护层厚厚度柱、拱肋肋5墩台103、模板板支护与与安装3.1墩墩、台身施施工采用
6、用定型钢钢模板，模模板进场场时，应应检查各各部尺寸寸。使用用前应试试拼装模模板，将将表面错错台、锈渍打打磨清除除，使其其表面平平整光滑滑，同时时涂以脱脱模剂。模板支立立采用吊吊车为主主，人工工辅助拼拼装入模模，模板板外侧采采用脚手手架及扣扣件支撑撑加固，3.2模模板在支支立前进进行表面面打磨,保证表表面的光光滑性。支立模板时在承台顶用墨线准确弹出墩身位置和墩身轴线，并进行尺寸复核，检查无误后按墨线进行模板支立。3.3立立模后模模板表面面必须平平整，支支撑牢固固、稳定定，位置置正确。3.4墩墩、台身模模板四周周应搭设设脚手架架，悬挂挂安全网网，铺人人行道板板，供工工作人员员行走。3.5脚脚手架与
7、与支架、模模板必须须分离。模板安装装允许偏偏差项目允许偏差差(mmm)模板标高高柱10墩台10模板内部部尺寸墩台20轴线偏位位柱8墩台10模板相邻邻两板表表面高低低差2模板表面面平整5预埋件中中心线位位置3预留孔洞洞中心线线位置10预留孔洞洞截面内内部尺寸寸+10,04、混凝凝土的浇浇筑4.1浇浇筑混凝凝土前,对支架架、模板板、钢筋筋和预埋埋件进行行检查,做好详详细记录录,模板板内有杂杂物、积积水和钢钢筋上的的污垢及及时清理理干净。模模板缝隙隙采用双双面胶填填塞严密密，模板板内面涂涂刷脱膜膜剂。4.2墩墩、台身砼砼采用搅搅拌站集集中搅拌拌，砼罐罐车运输输到现场场，吊车车提料斗斗入模。落落差较大
8、大时采用用串筒下料料，串筒筒出口距距砼表面面始终控控制在11m左右右。4.3混混凝土入入模，应应水平分分层浇筑筑，每层层浇筑厚厚度不大大于300cm，层层与层之之间的间间隔时间间控制在在1.00小时以以内。4.4浇浇筑混凝凝土时，用用插入式式振动器器振实，振振动器移移动间距距不超过过其作用用半径的的1.55倍;与与侧模保保持5001000mmm的距离离；插入入下层混混凝土5501100mmm，防防止碰撞撞模板、钢钢筋及预预埋件，每一处处振动完完毕后边边振动边边徐徐提提出振动动棒,要要掌握“快插慢慢拔”的振动动方法。不不能过捣捣或漏捣捣。4.5混混凝土的的浇筑连连续进行行，因故故间断时时，其间间
9、断时间间控制在在小于前前层砼的的初凝时时间或能能重塑的的时间，否否则按施施工缝处处理。4.6浇浇筑混凝凝土期间间，专人人检查模模板、钢钢筋和预预埋件的的稳固情情况，发发现有松松动、变变形、移移位时，立即校正、加固，处理好后继续浇筑。4.7在在混凝土土的浇筑筑中注意意混凝土土本身的的施工质质量，既既保证浇浇筑的混混凝土密密实和外外表美观观，又保保证按施施工图要要求使钢钢筋、预预埋件位位置准确确，混凝凝土浇筑筑前全面面检验。钢钢筋、预预埋件的的安装、固固定准确确牢固，确确保在砼砼浇筑过过程中不不发生变变形和位位移。5、混凝凝土的养养护5.1常常温施工工时，混混凝土浇浇筑完成成后，在在收浆后后尽快予
10、予以覆盖盖和洒水水养护。5.2在在遇气温温骤降的的天气浇浇筑混凝凝土后，用用塑料薄薄膜、土土工布覆覆盖保温温，加强强养生。温温度低于于5时，不不得向混混凝土面面上洒水水。5.3浇浇筑后的的混凝土土表面和和内部温温度，温温差不得得超过225。5.4混混凝土强强度未到到2.55Mpaa前，不不得使其其承受行行人、运运输工具具、模板板、支架架及脚手手架等荷荷载。5.5墩墩柱、台台身、系系梁、盖盖梁施工工完毕采采用塑料料薄膜密密封养护护。6、各墩墩台关键键部位具具体施工工方法:6.100#台肋肋板共88个，每每个高77.4米米,顶面面截面为为1.335米*1米,底部截截面为33.9米米*1米米。具体体
11、施工采采用40钢钢管搭设设双排脚脚手架，脚脚手架间间距为11.2米米。顶部部铺设竹竹架板，设设围栏，形形成施工工操作平平台。6.2按按照设计计图纸及及规范要要求，焊焊接、安安装钢筋筋，经检检验合格格后支模模。模板板采用组组合钢模模及竹胶胶板拼装装，模内内沿线路路纵向按按1米*1米排距距设置116螺栓栓，螺栓栓穿过模模内预埋埋的PVVC管道道。模内内螺栓处处加方木木横撑，模模板外侧侧采用蝴蝴蝶卡将将螺栓与与钢管呈呈“井”字连接接加固，同同时根据据设计轴轴线位置置，在模模板顶部部设置88道揽风风绳，在在中部采采用大块块圆木对对称支撑撑，使其其固定。混混凝土浇浇注，采采用搅拌拌站集中中搅拌，砼砼罐车
12、运运输到现现场，吊吊车提料料斗通过过串筒下料料，串筒筒出口距距砼表面面始终保保持在11m左右右。0#台为耳耳墙式桥桥台，台台帽共两两个，每每个台帽帽一次浇浇注完成成，台帽帽施工在在台背填填土到肋肋板顶标标高后，采用55厘米厚厚M100砂浆抹抹底模,底模面上上放点，用用墨线将将台帽尺尺寸弹出出。钢筋筋笼现场场绑扎制制作。模模板采用用组合钢钢模及竹竹胶板拼拼装，采采用木支支撑及拉拉筋加固固。混凝凝土采用用吊车提提料斗下下料。6.311#、22#、33#、88#墩柱柱均为矩矩形墩，采采用整体体定型大大模板拼拼装，高高强螺栓栓连接，加加固方法法同0#台肋板板。施工工时1#、2#墩柱浇浇至墩顶顶设计标标
13、高处，3#、8#墩柱浇至系梁底设计标高处，系梁墩柱分两次施工。1#、2#墩盖梁、3#、8#墩系梁采用48钢管支架。支架立杆间排距0.60.6m，支在承台顶面板上，在盖梁或系梁位置加密成0.4米一根，沿线路方向按600mm的间距布设，为充分利用钢管的轴心受压能力，使用调节螺杆与钢管轴心连接。支模的大龙骨用12b#普通工字钢或18kg/m钢轨，放置在立杆的调节螺杆上，调节螺杆插入立杆保持轴心受力。型钢上放120120mm的方木作小龙骨，间距28cm，小龙骨上铺定制钢模底模。现场绑扎钢筋，检验合格后立侧模并加固。混凝土浇注采用吊车提料斗下料。6.4 4#、55#、66#、77#拱座座与系梁梁分别施工
14、工，采用用40钢钢管搭设设双排脚脚手架，脚脚手架间间距为11.2米米。顶部部铺设竹竹架板，设设围栏，形形成施工工操作平平台。系系梁内,空心部部位采用用木模及及竹胶板板拼装，加加固采用用木支撑撑，根据据设计可可不拆模模。按照照设计图图纸及规规范要求求，焊接接、安装装钢筋，经经检验合合格后支支模，模模板采用用大块定定型钢模模拼装，模模内沿线线路纵向向按0.8米*0.88米排距距设置116螺栓栓，螺栓栓穿过模模内预埋埋的PVVC管道道。模内内螺栓处处加方木木横撑，模模板外侧侧采用蝴蝴蝶卡将将螺栓与与钢管呈呈“井”字连接接加固。系系梁悬空空处部位位施工，可可按照33#、8#墩盖梁梁施工方方法。混混凝土的的浇注采采用混凝凝土输送送泵车，浇浇注应分分阶段施施工，第第一阶段段，将系系梁浇注注至承台台顶位置置；第二二阶段，浇浇注施工工至系梁梁及墩柱柱变截面面处；第第三阶段段，将拱拱角及边边跨拱肋肋予埋钢钢筋及位位置准确确定位后后，浇注注至系梁梁顶变截截面处；第四阶阶段，浇浇注系梁梁顶部胸胸墙。施施工接缝缝按施工工缝处理理，混凝凝土强度度达到规规范要求求后，凿凿除表面面水泥砂砂浆和松松弱层，用用水冲洗洗干净，再再次浇注注时在混混凝土表表面铺一一层厚为为10200mm水水灰比为为0.55的水泥泥砂浆。6.5施施工完毕毕后采用用同标号干硬硬性砂浆浆将螺栓栓眼抹上上。签收人: 年 月 日日6