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1、贵州黔桂天能焦化有限责任公司焦炉烟道气二期脱硫脱硝工程EPC总承包工程主体结构专项施工方案批 准:审 核:编 制: 目录一、 编制依据：11.1主要规程、标准11.2施工图纸1二、工程概况1三、施工准备13.1 劳动力资源配置：13.2 施工主要机具需用表：13.3 技术准备：1四、主要施工方法及技术措施14.1施工部署14.2施工过程测量控制14.3模板工程14.4钢筋工程14.5混凝土工程14.6预埋件1五、脚手架工程15.1构造尺寸：15.2技术要求：15.3脚手架的撤除14、平安网15、施工16、脚手架的验收17、平安文明施工1五、成品保护1六、质量保证措施16.1钢筋工程质量控制16
2、.2模板工程质量控制16.3砼质量控制1七、平安文明施工保证措施17.1平安文明施工总体要求17.2高空作业管理17.3现场的用电管理17.4吊装作业17.5高出作业临边、洞口防护措施1八、危险源识别与风险评价一览表1主体结构专项施工方案一、 编制依据：1.1主要规程、标准GB/T503262006 ?建设工程工程管理标准?GB50300-2021 ?建筑工程施工质量验收统一标准?GB50204-2021 ?混凝土结构工程施工及验收标准?GB50203-2021 ?砌体工程施工质量验收标准?GB50194-2021 ?建筑工程施工现场供用电平安标准?JGJ162-2021?建筑施工模板平安技术
3、标准?JGJ130-2021 ?建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术标准?GBJ46-2021 ?施工现场临时用电平安技术标准?1.2施工图纸序号图名图号版本1二期余热锅炉土建结构施工图50705EJ841001002二期余热锅炉平台建筑施工图50705EA842003003二期脱硫脱硝除尘地面站改造结构施工图50705EJ213004004炼焦车间2#变电所贴建土建结构施工图50705EJ731001005NO2炼焦变电所扩建建筑施工图50705EA732001006公厕建筑施工图50705EA96700100二、工程概况1、工程名称：贵州黔桂天能焦化有限责任公司焦炉烟道气二期脱硫脱硝工程EPC
4、总承包工程。2、工程建设地点：贵州省六盘水市盘县柏果镇贵州黔桂天能焦化有限责任公司厂区内。3、工程内容：二期余热锅炉主体结构为混凝土结构，屋面顶标高为5m；二期除尘地面站改造内容为原除尘地面站轴交D F 轴5.280增加钢筋混凝土梁板；二期贴建变电所改造内容为原配电间增加框架柱及屋面梁、板，建筑结构为烧结矸石砖砌体结构，包含室内外装修；二期公厕主体结构为混凝土框架结构，建筑高度为3.9m，建筑结构为烧结矸石砖砌体结构，包含室内外装修。4、质量标准：到达国家相关验收标准标准三、施工准备3.1 劳动力资源配置：序号工 种人数序号工 种人数1混凝土工55电工12钢筋工76瓦工63木工147普工54架
5、子工63.2 施工主要机具需用表：序号机具名称数量备注1混凝土罐车2辆2混凝土泵车1辆3钢筋切断机1台4钢筋弯曲机1台5电焊机1台6圆盘锯1台7振捣器2台3.3 技术准备：1、编制施工方案，指导施工，向作业人员现场交底。2、审图：组织作业骨干人员熟悉图纸并认真核对图纸，对有疑问之处及时和设计单位取得联系，及时将问题解决。3、根据图纸设计制定出是施工方案，在施工前认真向作业做好技术交底。四、主要施工方法及技术措施4.1施工部署按照先主体结构后装修、先土建后安装的顺序组织施工。施工中，土建、安装各工种应密切配合，及时设置各专业所需预留孔和预埋件，防止遗漏。4.2施工过程测量控制施工过程中，主要进行
6、如下过程测量控制：为钢筋绑扎确定混凝土保护层垫块厚度；钢筋绑扎过程中引测钢筋绑扎标高和轴线控制点；必要时监测钢筋垂直度和顶部高程；保证钢筋绑扎位置、标高准确；为模板支设、预埋螺栓的定位提供控制点。模板支设完成后，监测模板垂直度、直线度，并测设高程控制点，以便控制混凝土浇筑标高。4.3模板工程模板的选型模板采用胶合板模板为主，模板反面用50100mm方木，通长铺钉作为背楞组成模板系统。钢筋混凝土框架的支撑系统采用48.3*3.6钢管为主，钢木结合方式，搭设稳定牢固的模板支撑系统；框架柱、梁支模时设置对拉螺栓以加强模板的稳定，跨度超过4m的大梁底部应按照1L/10003L/1000的比例起拱L为梁
7、的跨度。模板的管理所有模板设专用场地按规格堆放，使用前涂刷隔离剂，模板撤除后及时回收，修整、挑选后按文明施工管理要求码垛备用。模板的设计特殊构件如大型框架梁柱等支模前应先进行配板设计，并计算混凝土、模板支架荷载以确定模板的支撑系统，保证其具有足够的强度、刚度和稳定性。木模板支设，以钢管脚手架、木方加固、支撑。模板安装前要进行配模设计，由木工班长现场进行配板，技术员、检查员检查验收。 1柱模板：二期余热锅炉主体结构框架柱的截面尺寸600600mm;二期贴建变电所改造主体结构KZ1的截面尺寸400450mm，KZ2的截面尺寸300450mm；二期公厕主体结构框架柱截面尺寸为400400mm，此处按
8、二期余热锅炉主体结构框架柱截面尺寸进行计算，二期贴建变电所改造及二期公厕主体结构框架柱的模板搭设方式参见二期余热锅炉主体结构框架柱，不再进行计算。柱模板用12厚胶合板受力计算按10厚胶合板计算，内楞采用50100mm方木沿柱高竖向布置，间距150mm，外楞采用两根并排钢管，间距为500mm，采用12对拉螺栓，竖向间距500mm。第一排外楞螺栓距地面小于300mm。2梁模板二期余热锅炉主体结构WKL2梁的截面尺寸3501200mm其余3501000mm、350700mm、300800mm、400900mm、300400mm；二期变电所改造WKL1梁的截面尺寸250500mm，WKL2梁的截面尺寸
9、350920800mm、WKL300920800mm梁参照此梁侧模支设。梁模板用12厚胶合板受力计算按10厚胶合板计算，内楞采用50100mm方木沿梁高方向横向布置，间距200mm，外楞采用两根并排钢管，间距为500mm，采用12对拉螺栓，竖向间距400mm；横向间距500mm。第一排外楞螺栓距梁底小于300mm。模板的安装施工前要首先核对构件的外形尺寸、标高、平面位置，并检查模板的平整度，根据配板设计逐一安装模板。模板的连接及支撑要牢固，拼缝要严密，保证混凝土浇筑过程中不变形不漏浆。(1)框架柱梁模板支撑系统采用钢管脚手架作为钢筋混凝土框架柱梁板等模板的支撑系统，脚手架的立杆设置在柱的四角和
10、梁的两侧。脚手架搭设前要将基底夯实整平处理，沿立杆位置铺设50mm厚的木板作为垫板。底端横杆即扫地杆设置在距地面100mm处，上端设置在梁底，中间部位按照层高每1.5m左右设置一道。2)框架模板支设钢筋混凝土独立承台根底浇筑后，在根底上外表弹出钢筋混凝土框架柱的外形尺寸。框架柱模板采用定型木模，钢管脚手架。支模时，模板下端要设清扫孔。柱模板的加固支撑系统见柱模板示意图。柱模找正时，要首先找正两端柱子，其余柱上口模板拉通线找正即可。框架柱模板支设前，必须邀请共同检查验收柱的钢筋，验收合格前方可支模。 3)框架梁模板的支设 梁模板选用木模板，模板长方向应与梁长方向平行布置，模板安装时要起拱，起拱高
11、度为13L(L为梁的跨度)。支模时，模板缝隙加海棉条=4mm厚以防漏浆。梁模板采用钢脚手杆加固，将模板外侧横楞与立杆找正固定。平台板支模时，次梁与次梁之间的平台模板应与次梁长方向平行布置。在平台与梁交接处，留下3cm5cm空隙用方木填补，以方便拆模。梁板支模方法见图梁模板示意图。现浇板的模板铺设后，在模板上弹出预埋铁件和预留洞的位置，预埋铁件可待钢筋绑扎完毕再点焊固定，预留洞那么需要预先支设模板。施工中，要求有测量人员配合，以保证预埋铁件和预留洞的位置正确。预埋件安装柱、梁侧面、梁底预埋铁四周钻孔与模板用细螺栓相连接。梁面，及板面的预埋铁锚筋与钢筋焊接。埋件较大时，埋件下焊钢筋支撑架，用水平尺
12、调平后焊接牢固。与模板相贴的埋件，埋件四周粘贴双面海绵胶带，与模板相贴后不留缝隙。与梁柱边平齐预埋件，为保证梁、柱阳角预埋件向内退30mm。模板的撤除模板和支架在混凝土的强度符合设计及标准规定后，方可撤除。梁底模板撤除时必须上报混凝土检测报告，经监理同意后才可进行撤除，在混凝土浇筑时应留设两组试块：一组为标养试块，一组为同条件养护试块，拆模前应对同条件养护试块进行试压，当强度满足如下要求：1、对于板，当跨度小于或等于2m时，强度大于50%；2、当跨度大于2m且小于或等于8m时，强度大于75%；3、当跨度大于8m，强度大于100%；4、对于梁，当跨度小于或等于8m时，强度大于75%，5、当跨度大
13、于8m时，强度大于100%，方可进行承重底模的撤除工作。不承重的侧模板，应在混凝土强度能保证其外表及棱角不因拆模板而受损坏，方可撤除。模板和支架撤除时，应轻拆轻放，不得损坏模板及支架。木模和胶合板模板撤除尤其应该注意保护棱角完好，以便循环使用。模板及支架拆下后，应立即去除粘附于模板上的混凝土及杂物，分类堆放。4.4钢筋工程本工程的质量目标到达优良，对钢筋工程要求严格。在施工过程中，要加强过程控制，从原材料的入场到钢筋的绑扎成型，每一步都严格管理，精心施工。钢筋应集中加工配料，现场绑扎成型。原材料：原材料的采购和进场检验严格按有关程序执行。钢筋进场应有出厂质量证明，物资采购人员应对其外观、材质证
14、明及标牌进行检查，核对无误前方可入场。钢筋入场后及时抽样试验并做好见证取样，试验合格前方可使用。具体要求如下：1外观检查：热轧钢筋的外表不得有裂缝，结疤和折叠。钢筋外表允许有凸块但不得超过横肋的最大高度。钢筋的外形尺寸应符GB1499-84的规定。2抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。每批同一牌号、同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。不允许由不同牌号、不同炉号的钢筋组成混合批。3力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取三个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足标准要求，那么从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验，合格后才能使用，否那么将该批材料清理出施工现场。钢筋的加
15、工：钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。钢筋加工要严格按配料单进行，配料单应按设计和标准要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“先下长料、后下短料，长料长用、短料短用、长短搭配的原那么，不得随意切断整根钢筋。弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。I级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。I级钢筋的末端需做180(的弯钩。箍筋加工时，弯曲局部需确保135，平直局部长度为10d，且箍筋双肢相互平行。钢筋的定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并检查，确保尺寸准确。加工好的钢筋半成品要在现场指
16、定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。钢筋绑扎1梁、柱钢筋：1 )主梁内在次梁作用处，未注明箍筋者均在此梁两侧各设3组箍筋，箍筋肢数、直径同梁箍筋，间距50。次梁加吊筋时，在次梁两侧各设2组箍筋。2 )主次梁高度相同时，次梁的下部纵筋应置于主梁下部纵筋之上，并锚入主梁内15d.3 )梁内箍筋除单肢外，其余采用封闭形式，并将端部做成135度弯钩。4底部纵向钢筋的接长，可选择在支座或支座两侧1/3跨度范围，不应在跨中接长;梁的上部纵向钢筋可选择在跨中1/3跨度范围接长，不应在支座处接长。5框架柱的纵向钢筋接头采用机械连接，当框架柱纵筋每边不超过4根时，
17、可在同一截面接头，每边为5-8根时，应分两次搭接，当纵筋在两个或两个以上截面连接时，相邻接头间距应按标准取值。6因框架层高不同，主筋连接位置应保证高出楼面大于500 mm 、柱边长、楼层净高1/6三者最大值。7柱纵向钢筋错开50%，错开间距大于35d且大于 500mm。2钢筋混凝土现浇板钢筋：工艺流程：复核模板标高 弹下层钢筋位置线 绑扎下层钢筋 安放垫块 标识上层钢筋网间距 绑扎上层钢筋 隐检验收签证 转入下道工序。1板下钢筋伸入支座内长度10d，同时应伸至支座中心线。2板的中间支座上部钢筋负筋两端直钩长度为板厚减15mm，板的边支座负筋在梁内锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度。3双向板的
18、底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。4当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须置于梁的下部纵向钢筋之上。现浇板中的分布筋除注明者外，分布筋的断面面积为主筋的10%，每米宽度内且不小于6250。5施工中应参照专业图将需穿楼板的洞口预留，防止事后剔凿，洞边加筋，按平面配筋图施工。当平面图未交代时，一般情况下为:洞口每侧各两根，其截面积不得小于被洞口截断之钢筋面积，且不小于212，长度为单向板受力方向以及双向板的两个方向沿跨长方向通长，并锚入支座10d，且应伸至支座中心线。单向板的非受力方向洞口加筋长度为洞宽加两侧各40d。6板内分布筋8250,屋面分布筋间距加密至200mm。7双层钢筋网片之
19、间设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置.8板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺脚手板作行走平台，供人行走，浇灌混凝土时派钢筋工专门负责钢筋修理。9在负弯筋处加设矮马凳。在钢筋绑扎成型后应及时铺脚手板防止踩踏钢筋。4.5混凝土工程1模板、钢筋工程完成后，经验收合格后，方可浇筑砼，砼采用泵送。 2柱浇筑之前，先用11水泥砂浆铺摊于柱子柱根,厚度不小于50mm ,满铺砂浆;防止柱根出现蜂窝、烂根。3输送砼时先输送砂浆以湿润管内壁，冲出的砂浆水混合物引出柱外，待砼输送出时，开始柱内浇筑砼。4浇筑时，严格控制柱内砼浇筑厚度，每层不大于500mm，振捣密实后，浇筑上一层砼，直至柱
20、顶。振捣时，振动棒快插慢拨，振点均匀，严禁使用振动棒撞击钢筋，防止使柱筋移位和损坏振动棒，振捣范围350mm。5梁与柱一起浇筑，从梁两头与柱头相连接部位向梁跨中浇筑，确保柱梁接头砼浇筑密实。6在楼板面上做出砼面标记，用短钢筋焊于钢梁上，在短钢筋上用红油漆涂刷标高控制点，间距3米，随时以此控制砼铺摊厚度。7浇筑楼板砼时，同一部位堆铺的砼，不能过厚，不利于铺摊均匀，随时移动、撤除砼输送管，保持泵送砼均匀，用铁铲、铁钯子将砼摊平，按标高控制点控制砼面，并用2米长刮尺将砼面刮平。8待砼稍收水后即可用抹子进行第一遍收面，此后要连续收面，次数不少于4遍，直至砼终凝。砼外表最后用木槎将面槎成毛面，要求平整、
21、通顺、均匀、密实、无起砂现象。9泵送砼塌落度为140-180mm，内掺10%左右的粉煤灰，增加砼和易性，流动性，并可节省适量水泥。10浇筑时，必须连续浇筑至柱头、梁面。 11浇筑时安排专人看护模板、钢筋，发现向题及时解决。 12施工缝留置：柱子施工缝留于每层梁面部位，为水平施工缝。梁留施工缝采用垂直施工缝，严禁留坡槎。浇筑上层柱或留有施工缝的梁砼前，需处理施工缝，将施工缝处砼外表剔凿，凿去松动石子、浮浆，露出巩固的石子，用清水冲洗干净前方可浇筑施工缝处砼。13由于目前平均气温高于20，在混凝土浇筑完成并二次抹压后覆膜养护，并不断补充水分养护，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温
22、度和湿度条件。覆盖浇水养护应符合以下规定：1覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h内进行。2混凝土的浇水养护时间，不得少于7d。3浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。4专门派一个工人负责混凝土浇筑完的养护浇水工作。 4拆模前要对砼强度进行验定，到达设计强度前方可拆模板，防止碰损砼外表。4.6预埋件、预埋件 原材料局部：有原材料必须有合格的原材材质单，不合格的材料严禁使用。要求进场的原材料尽量的平、直；从原材开始控制预埋件的平、直。确保施工质量。、加工制作： 1焊接人员施焊前必须持证上岗，必须具有焊接资格。根据预埋件制作委托单项选择用材料，检验原材材质单，选用合格原材。严格根据委托
23、单进行下料工作。 2埋件选用平整的钢板，对于可预见的焊接变形，可采取点焊固定、预留反拱等方法防止焊接变形，焊接完成后人工修整预埋件外观质量，确保预埋件制作质量。 3所有外露预埋铁件外表均应彻底除锈，处理后外表不应有焊渣、灰尘、油污、水和毛刺等。 4制作完成后根据使用部位及预埋件型号在预埋件正面进行编号，作出明显标识，同时检查预埋件所用原材料规格、型号、尺寸是否符合要求，清点数量是否满足要求并堆放整齐。预埋件储存时根据储存位置的不同采取具体的防潮措施，防止预埋件锈蚀。 5铁件拆模后清理干净，按埋件大小涂刷灰色面漆两遍，并喷黑漆做出埋件标识。、安装： 1安装前领取预埋件时，检查预埋件的数量、型号、
24、使用部位是否符合要求；检查原材料是否用错、是否合格；检查预埋件制作质量是否合格；如有问题及时汇报解决。 2安装时，埋件点焊在箍筋上，铁件周边加贴海绵条，使铁件贴紧模板。、质量保证措施及控制重点： 1预埋件在制作阶段即根据型号及使用部位编号，明显标示于预埋件外表，便于区别使用及材质跟踪。 2施焊人员必须持证上岗，及时做好焊前试焊检验、焊接接头试验工作，确保焊接质量合格。 3安装前应检验预埋件制作是否合格，不合格不得安装。安装时注意预埋件与模板紧密接触，拆模后埋件平整无凸显。 4允许误差：预埋件：中心位移 5mm，与混凝土外表平整偏差 3mm，相邻预埋件高差 3mm/0，水平偏差2mm，标高偏差
25、0-6mm；预埋螺栓：中心位移 3mm，外露长度偏差 +10mm0；预埋管：中心位移 3mm；预留洞：中心位移 10mm。五、脚手架工程5.1构造尺寸：脚手架结构，立杆纵距为1.0米横杆步距1.6米；连墙件布置，竖向间距，每三跨设一道，水平间距每3步一道。5.2技术要求：1搭设流程：平整场地铺设地脚垫板配合竖立杆、搭设横向和纵向水平杆第一步架搭设完成按照要求进行调整第一步架搭设扫地杆第一步架验收合格第二步脚手架搭设验收合格至搭设标高 2脚手架材料选用钢管规格mm:483.5；单位重量qgkN/m:0.0384；截面积Acm2:4.89；回转半径icm1.58；惯性矩Icm4:12.19；抵抗矩
26、Wcm3:5.08；抗弯、抗压容许(N/mm2)：205；弹性模量E(N/mm2)：206000；3搭设一般规定：脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度不能超过工作面以上二步。每搭完一步脚手架后，要校正步距、纵距、横距及立杆垂直度，合格后进行下一步搭设。在回填土面上搭设脚手架，立杆底部放置通长脚手板，脚手板长度要大于2跨三根立杆。相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，应错开至少500mm。排架柱面、框架柱面与周围纵、横水平杆距离500mm，保证工作面模板支撑加固系统尺寸。剪刀撑、横向斜撑搭设随立杆、纵横向水平杆等同步搭设。主节点处固定横向、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的
27、中心点的相互距离要小于150mm，扣件紧靠。对接扣件开口朝上、朝内。 各杆件端头伸出扣件边缘长度不小于100mm。3水平杆搭设纵向水平杆设置在立杆内侧，长度不小于3跨，接长采用对接扣件连接。相邻水平接头不能设置在同一步或跨内，不同步跨两相邻接头在水平方向错开距离不小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。主节点处必须设置一根横向水平杆，主节点处两个扣件应紧靠。非主节点处的横向水平杆，根据支承脚手板的需要等间距设置，两端固定在纵向水平杆上。纵向扫地杆距脚手架底座不大于200mm，横向扫地杆固定在纵向扫地杆下。4立杆每根立杆底部必须立在垫板上或立在砼基面上。立杆接长必须采用对
28、接扣件连接。两根相邻立杆的接头不能设在同步内。同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至主节点的距离小于步距的1/3。5剪刀撑在脚手架外侧主面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。剪刀斜撑杆的接长采用搭接。在脚手架两端及中间每隔6跨还要设置横向斜撑，斜撑在同一节间，由底层至顶层呈之字型连续布置。剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。剪刀撑宽度不小于4跨，不小于6m，斜杆与地面的倾角在4560之间。3、脚手板的铺设：作业面脚手板应铺满、铺稳。脚手板设置在三根横向水平杆上。脚手板对接平铺时，接头
29、处必须设置两根横向水平杆。脚手板外伸长150mm，两块脚手板外伸长度之和小于300mm。脚手板搭接铺设时，接头必须在横向水平杆上，搭接长度必须大于200mm，伸出横向水平杆的长度必须大于100mm.。严禁使用探头脚手板。在拐角处的脚手板，与横向水平杆可靠连接，防止滑动。6防护设施脚手架要满挂全封闭式的密目平安网。密目网采用1.86.0m的规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧。作业层网应高于平台1.2m，并在作业层下步架处设一道水平兜网。在架内高度3.6m处设首层平网，往上每隔5步距设隔层平网，施工层应设随层网。作业层脚手架立杆于0.6m及1.2m处设有两道防护栏杆，底部侧面设18cm高的挡脚板。
30、在结构四周边线内50cm处设置全封闭式护身栏，使用材料均采用483.5钢管。其高度不低于1.2m、立杆间距不大于2.5m、竖向每隔0.6m设一道通长大横杆、每隔一根立杆设一道三脚架沿钢管长度方向刷红白间隔的油漆、挂醒目标志牌；护身栏杆四周满挂密目平安网、白天设警示牌、夜间设红色标志灯；临边四周1m范围内不准堆料、停放机具。5.3脚手架的撤除1撤除脚手架前应全面检查脚手架的扣件连接支撑体系。经主管部门批准前方可撤除。去除脚手架上杂物及地面障碍物。脚手架撤除前必须进行砼试块的试验，强度符合设计及标准要求前方可进行撤除。2撤除顺序应遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原那么。严禁上下同时进行撤除作业。
31、当脚手架采取分段、分立面撤除时，对不撤除的脚手架两端设置连接件和横向斜撑加固。3各配件严禁抛掷至地面，撤除钢管由吊车吊下或逐层传递下。运至地面的构配件及时检查、整修与保养，按品种、规格，随时码堆存放。4架子撤除时应划分作业区，周围设栏杆或竖立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员人内。5撤除的高处作业人员，必须正确戴平安帽，系好平安带，扎裹腿，穿软底鞋。6连墙点应随撤除进度逐层撤除，拆抛撑前应设置临时支撑，然后再拆抛撑。7撤除时要统一指挥，上下照应，动作协调，当解开与另一人有关的扣件前，应先通知对方，以防坠落。 8在大片架子撤除前应将预留的斜道、转料平台、通道等，先行撤除或加固。9撤除时，
32、如附近有外电线路，要采取隔离措施，防止接触电线。10撤除时应注意成品保护，拆下的材料应用绳索拴住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷。 11在撤除架体过程中，不得中途换人，如必须换时，应将拆架的情况交待清楚前方可离开。12多立杆的脚手架或满堂内架撤除时，拆下的架料应用绳子拴住，传递给地面上的作业人员，按规定地点分类维放。4、平安网每层脚手架搭设完成后，用密目式平安立网将架外侧全部封闭。用20#铁丝将密目式平安立网绑扎于脚手架外侧水平杆及立杆上，平安网周边环扣逐一绑扎牢固。脚手架内平网采用锦纶平安网，每层设置一道平网，操作层脚手板下设一层。用平安网周边系绳绑扎在水平杆上。5、施工1平网的搭设a、建筑物的
33、转角处，平面形状突出的部位，平安网要整体连接，不得中断，也不允许出现任何漏洞。b、每层搭设一道平安水平网，要求满搭，每段钢管楼梯上方的平安防护脚手板下也必须搭设一道水平网。2立网的搭设a、主体结构施工脚手架外层均使用立网封闭。b、立网与架体连接应使用绑绳逐点绑扎，不得跳绑、漏绑。c、立网不得作平网使用。3平安网的撤除a、平安网的撤除应在施工全部完成，作业全部停止后，经工程主管平安的经理同意，方可撤除，撤除过程中要有专人监护。b、撤除的顺序，应自上而下依次进行，下方应设警戒区，并设“禁止通行等平安标志。4平安网的检验与管理a、使用前的检查：平安网搭设完毕后，须经安检部门检验，合格前方可使用。b、
34、使用过程中的检查：在施工过程中每周进行一次检查，并随时进行巡检。如某一平安网受到较大冲击后立即检查，每隔3个月按批号对试验绳进行强力试验一次，并做好试验记录。定期还应做抽样冲击试验一次。c、平安网应由专人负责购置、保管、发放和收存，平安网在入库及库存时，要查验网上在两个不同的位置所附的法定的永久性标牌。严禁采购使用无产品说明书或无质量检验合格证书的平安网，且必须有建设安检站颁发的使用许可证。 d、在使用过程中，要配备专人负责保养平安网，并及时作检查和维修。网内的坠落物经常清理，保持网体干净，还要防止大量焊渣和其它火星掉入网内。当网体受到化学品的污染或网绳嵌人粗砂粒或其它可能引起磨损的异物时，即
35、须进行清洗，洗后使其自然枯燥。e、使用过后拆下的网，要有安检部门作全面检验并签定合格使用的证明，方可入库存放或重新使用。f、平安网在搬运中不可使用铁钩带刺的工具，以防损伤平安网。5搭设脚手架前场地需要平整、打夯，必须保证脚手架底座下地基坚实，无沉陷，排水通畅，底座不积水。开始搭设时，每隔6跨设置一根抛撑，用于稳定脚手架，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况撤除。连墙钢管从第一步开始与墙连接，第一步脚手架搭设完成后，立即设置连墙钢管。并在立杆底部设置纵向扫地杆，通长设置。剪刀撑随脚手架搭设同步进行。垂直运输，由作业人员逐步向上传递钢管及连接扣件的方法。要求作业人员必须戴好平安帽、系好平安带，并挂在
36、适宜的位置，保证自身平安。搭拆时，地面应设警戒标志，派专人看守，严禁非操作人员入内。6、脚手架的验收验收的具体内容为：1落地双排脚手架的根底处理、做法、埋深必须正确和平安可靠；2架子搭设和组装；3连墙点或与结构固定局部是否平安可靠，剪刀撑、斜撑是否符合要求；4架子的平安防护是否平安可靠，扣件拧紧程度符合规定；5脚手架的斜拉钢丝绳等，必须平安可靠，脚手板的铺设应符合规定；6脚手架的水平防护及垂直防护必须符合方案要求；架子搭设和组装完毕，使用前必须由工程经理、工程技术负责人、工程平安负责架子班班长组成验收小组对架体逐层逐流水段进行验收，公司技术负责人及平安科负责人必须参加，并填写验收单，对存在的问
37、题责令限期整改，并及时进行二次复验。 脚手架验收合格后在脚手架上悬挂“验收合格标志牌后，方可使用。7、平安文明施工1进入现场必须戴好平安帽，高处作业必须戴好平安带，高挂低用。2各作业人员必须听从指挥，严格遵守现场各项规章制度、劳动纪律。3每天作业前，必须检查作业面、工作环境，确保平安后，方可进行施工。4材料要堆放整齐，排放合理，利于提取。5每天下班前，做好现场文明施工的工作，清扫作业面，保持作业环境良好。6所有施工人员必须进行体检，到达合格前方能上岗。7现场由我公司安排一名专职的平安员进行平安监督，因为脚手架较高，平安监督人员随时监控发现问题及时进行处理。8脚手架搭设人员为专职架子工，有上岗操
38、作证，作业时，专人监护。五、成品保护 1、撤除柱、梁模板时，小心不能磕碰混凝土外表。柱模板撤除后随即在柱角部位包角钢作为护角。为防止角钢锈蚀污染混凝土，安装前先在角钢上刷防锈漆一道。焊接时严格控制施工工艺，防止熏黑、熏黄混凝土。2、混凝土拆模后，在预埋件外表刷防锈漆保护；刷漆前对刷漆部位弹线弹出边框，并使用毛笔勾出轮廓后，再刷漆。3、混凝土柱、其上无板的梁在拆模后包裹白色塑料薄模，采用透明胶带贴缝。4、施工中，不得用重物冲击模板，保证模板牢固、不变形。5、砼强度到达标准要求方可拆模，才能保证其棱角和外表不受损伤。六、质量保证措施6.1钢筋工程质量控制钢筋焊接采用闪光对焊，对焊接头需经现场见证取
39、样，试验合格前方可使用。1、钢筋原材需有出厂质保书，并经复检合格；钢筋在使用过程中，做好材料跟踪记录；2、钢筋接头和接头位置应符合设计和施工标准要求。3、钢筋如有代换，必须征得设计单位同意前方可。6.2模板工程质量控制1根底模板安装之前应用砂浆找平，接合面加密封条，孔洞用密封胶封死；模板拼缝之间必须用海棉条封死，防止砼漏浆，海棉条要向外错3-5mm，防止拆模后海棉条粘在砼外表；2模板在安装之前要清理干净，并涂刷好隔离剂，严禁模板安装后涂刷隔离剂，木模在浇砼之前充分湿润；3砼浇筑之前应将模板内清理干净，并封闭好清理孔。6.3砼质量控制1混凝土按规定做好标准养护和同条件养护试块；已检验合格的钢筋丝
40、头应戴上塑料保护帽加以保护。2当砼落差大于2m时，应挂串筒将砼导入模板内，砼应采用平面分层法浇筑，每层砼厚度为25-30cm，砼振捣密实、不得漏振，要确保拆模后砼无蜂窝、麻面、孔洞、吊脚、露筋等现象，以到达内实外光；3浇筑砼前，模板内的垃圾、木片、泥土等应去除干净，并洒水湿润模板。4加强成品保护。根据工程施工情况，分阶段制定成品、半成品保护措施，完成一项，保证一项。5工程技术资料设专人管理，每项资料都要按标准及时收集整理归档。现场有专人负责原材料、砂浆和砼试块等送验工作。技术资料与工程进度同步，严禁事后造假资料，一经发现，按公司有关规定处理。6认真接受建设、设计、监理、质量监督等部门的检查、监
41、督，对提出的问题、意见及时整改，积极配合各阶段的验收工作，共同搞好现场工作。7砼施工期间要保证水、电供给，掌握天气的变化，当下雨雪时应覆盖旧毯及塑料薄膜。七、平安文明施工保证措施7.1平安文明施工总体要求所有员工必须严格遵守工程部的平安文明施工管理规定。所有员工在指定的任务范围内完成指定的工作，遵守平安操作规程和工作纪律。所有员工不得有侵害他人人身自由或被认为对平安造成危害的行为，否那么将受到经济处分甚至逐出现场。各种防护设施平安标志，未经批准，不得移动或撤除。现场用的各种平安设施，能正常使用。所用特种作业人员要持证上岗，高空作业时必须系好平安带，平安带必须使用合格的五点式双钩平安带大钩，且高
42、挂低用。7.2高空作业管理任何时候作业人员在2米或以上高处作业时，都需要有坠落防护措施。为防止人员伤害，临时的护栏或坠落防护设备必须经过专业人员检查确认后才能使用。所有可能出现坠落危险的人员必须系好合格的全身性平安带和避震平安绳索，平安带必须使用合格的五点式双钩平安带大钩，且高挂低用。当环境条件存在危险如遇有六级以上强风时，禁止人员在高处作业。在任何恶劣天气之后，复工前必须对高处作业相关的设施进行全面检查。高空作业划分为四等级：一级高空作业：2米5米；二级高空作业：5米15米；三级高空作业：15米30米；特级高空作业：30米以上；本工程无三级及以上高空作业。在进行高处作业时，作业人员提供由当地
43、医院出示的健康体检证明，经检查符合要求的方可持证上岗。7.3现场的用电管理现场用电实行“三相五线制，三级控制，两级保护。所有电气设备均应按规定接地，过路电缆加设保护套管，埋地电缆应设置“地下有电缆标志牌，架空电缆应有足够高度和固定措施，临时用电，必须标准接线，执行“一机一闸一保护，配电盘、开关箱有防雨措施，配电柜应有专人管理，夜间施工有足够的照明。混凝土振捣作业和打夯作业时，操作人员应穿绝缘鞋、戴绝缘手套和防护镜，使用时应检查导线有无破损或漏电，作业间歇或迁移作业地点时，必须先切断电源。严禁非电工人员随意拆改用电设备。施工现场严禁使用裸线。7.4吊装作业驾驶员必须持证上岗，熟悉起重机技术性能。
44、执行规定的各项检查与保养后，方可启动发动机。注意各种仪表指示，认为正常后，才可开始工作。开始工作前，应先试运转一交，检查各限位保险是否齐全正常，各机构的工作是否正常，制动器是否灵敏可靠，必要时应加以调整或维修。起重机工作前检查距尾部的迥转范围50cm内无障碍物。直重机吊起满载荷重物时，应先吊起离地面2050CM。检查起重机的稳定性，制动器的可靠性和绑扎的牢固性等，确认可靠后，才能继续起吊。起重臂最大仰角不得超过制造厂规定。起重机吊起重物时，应严格注意起吊重物的升降，不使起生吊钩到达顶点。起重机必须置于坚硬而水平的地面上，如地面松软浃时，应采取措施整实整平。起吊时的一切动作要以缓慢速度进行，严禁
45、同时进行两个动作。起重机工作完毕后起重臂停在约45处，离开作业面，停在坚硬可靠的地基上。然后交发动机熄火关闭电门，操纵杆推进空档位置，制动器处于制动状态。7.5高出作业临边、洞口防护措施预留洞口、通道口等部位设置防护栏杆并张挂平安网，护栏横杆必须上下两层，按要求设置踢脚板；平安网挂设必须牢固，挂点数量符合要求。尚未安装栏杆的无外架防护的层面周边，框架工程楼层周边，上下跑道及斜道的两侧边，卸料平台的侧边等部位设置防护栏杆并挂设密目网，栏杆设置要求同洞口栏杆。5.6平安标示和平安围护在施工过程中，一定程度的危险是不可防止的。对于存在危险的地方，如果无法使用其他方法防止和进行控制，那么必须使用足够的警告标识或平安围护警告那些进入此类危险活动的现场地人员。这些警告标识应包括人身防护设备的要求、危险警告、紧急逃生路线等。在交叉作业区域或坠物危险的作业区域，应设置警戒线并设专人监护。八、