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1、地铁车站站附属结结构施工工方案 目目 录1 编制制依据12工程概概况12.1附附属结构构概况12.2附附属设计计概况22.3工工程地质质情况32.4水水文地质质概况42.5场场区地下下水埋深深、分布布情况(详地质质勘查报报告)42.6施施工重点点、难点点43施工部部署53.1主主要工程程量53.2施施工进度度计划53.3施施工机具具选择53.4结结构主要要施工方方法选型型63.4.1钢筋筋连结63.4.2侧墙墙模板及及支撑体体系63.4.3顶板板模板及及支撑体体系63.4.4 框框架柱模模板63.5技技术准备备74施工方方案74.1 钢筋工工程74.2模模板工程程114.2.1模板板支撑体体系
2、选型型114.2.2技术术参数114.2.3主要要施工方方法124.2.5模板板的维护护与维修修164.2.6主要要计算内内容174.2.7构造造要求174.2.8 检检查与验验收174.2.9模板板验算204.3混混凝土工工程294.3.1施工工准备294.4施施工缝施施工324.5脚脚手架工工程335 质量量目标设设计及质质量保证证措施365.1质质量目标标365.2工工程质量量管理体体系365.3质质量保证证措施376安全、环保及及文明施施工措施施386.1安安全措施施381 编制制依据1.3现现场踏勘勘所采集集的资料料1.4建建筑施工工碗口式式钢管脚脚手架安安全技术术规范（JJGJ11
3、66-20008）1.4建建筑施工工扣件式式钢管脚脚手架安安全技术术规范（JJGJ1130-20001）1.5建建筑施工工模板安安全技术术规范（JJGJ1162-20008）1.6地地下铁道道、轻轨轨交通工工程测量量规范（GGB5003088-19999）1.7钢钢筋机械械连接通通用技术术规程（JJGJ1107-96）1.8混混凝土质质量控制制标准（GGB5001644-922）1.9建建筑工程程施工质质量验收收统一标标准（GGB5003000-20001）1.100地下防防水工程程质量验验收规范范（GBB502208-20002）1.111地下铁铁道工程程施工及及验收规规范（GGB50029
4、99-19999）（220033年版）1.122混凝土土结构工工程施工工质量验验收规范范（GBB502204-20002）1.133混凝土土强度检检验评定定标准（GGBJ1107-87）1.144钢筋焊焊接及验验收规程程（JGGJ188-966）1.155建筑施施工安全全检查标标准（JJGJ559-999）1.166建筑机机械使用用安全技技术规程程（JGGJ333-20001）1.177施工现现场临时时用电安安全技术术规程（JJGJ446-888）1.188建筑施施工扣件件式钢管管脚手架架安全技技术规范范（JGGJ1330-220011）（220022年版）1.199建筑施施工模板板安全技技术
5、规范范（JGGJ1662-220088）1.200建筑施施工手册册(第四四版) 1.211国家、部委颁颁布的其其它有关关规范和和标准1.222其他由由甲方或或监理工工程师指指定的工工程规范范和技术术说明2工程概概况2.1附附属结构构概况附属结构构是指和和车站主主体相连连接的出出入口、通风道道，本工工程包括括3个出出入口、2个风风道、11个消防防出入口口。结构构主体均均位于地地下，与与站厅层层连接，采采用明挖挖法施工工。2.2附附属设计计概况风道剖面面图出入口纵纵剖面图图附属结构构均为单单层结构构，出入入口带有有爬坡段段。层高高净空44.955m（通通风道）、3.33m（出出入口，33.8mm）
6、,底底板纵梁梁为1000015000mmm(宽高)，顶顶板纵梁梁为1000018000mmm(宽高)。出入口和和风道内内均有人人防段，人人防门框框四周挡挡墙及其其余各部部位结构构参 数数详见下下表：附属结构构结构尺尺寸(纵向宽度）底板墙体柱顶板1#出入入口62mm8.33m(88.255m)6000mm6000mm/6000m2#出入入口67mm8.33m(88.255m)3#出入入口46.53mm7.88m紧急出入入口24.52mm3.33m1#风道道29.94mm13.8m7000mm6000mm600090006000m2#风道道38.19mm13.6m人防挡墙墙上挡墙墙10000mmm
7、(顶板板下)侧挡墙8000mm宽宽混凝土C400 P110保护层迎土面面50mmm,背背土面440mmm2.3工工程地质质情况（1）人人工填土土层岩性包括括：粉土土质素填填土层：黄黄褐色，中中密，湿湿，含砖砖渣、灰灰渣，局局部含细细砂填土土夹层。该层厚厚度变化化较大，在在沿线的的一般厚厚度0.703.000m，土土质不均均，工程程性质差差。（2）新新近沉积积层新近沉积积层主要要分布于于工程地地质单元元区，岩岩性特征征为：粉粉土层：褐褐黄色灰黄色色，中密密密实实，湿稍湿，压压缩模量量Es11005.559.2MPPa，属属中低低压缩缩性土，含含云母、氧化铁铁、螺壳壳，局部部含粉质质粘土夹夹层。该
8、该大层层层顶标高高约322.800355.155m，层层厚变化化较大。中砂、细细砂层：褐褐黄色，密密实中中密，稍稍湿湿湿，标准准贯入击击数N18，属属低压缩缩性土，含含云母、氧化铁铁、圆砾砾，局部部含粘性性土夹层层。该层层层顶标标高约332.115333.224m。（3）第第四纪沉沉积层第四纪沉沉积层在在沿线场场区分布布稳定，主主要岩性性特征：粉土层层：褐黄黄色，中中密密密实，稍稍湿湿湿，压缩缩模量EEs100066.310.1MPPa，属属中低压压缩性土土，含云云母、氧氧化铁，局局部含粉粉质粘土土夹层。该层层层顶标高高29.0233.33mm。粉质粘土土层：褐褐黄色，中中密，饱饱和湿湿，硬塑
9、塑软塑塑，压缩缩模量EEs100066.211.1MPPa，属属中中中低压缩缩性土，含含云母、氧化铁铁、姜石石，局部部含粉土土夹层。该层层层顶标高高25.9628.04mm。粉质粘土土层：褐褐黄色，中中密，湿湿饱和和，硬塑塑软塑塑，压缩缩模量EEs100088.712.2MPPa，属属中中中低压缩缩性土，含含云母、氧化铁铁、姜石石，局部部含粘土土、粉土土夹层；该层层层顶标高高18.7021.72mm。细砂、中中砂层：褐褐黄色，密密实，饱饱和湿湿，标准准贯入击击数N4283，属属低压缩缩性土，含含云母、圆砾。该层层层顶标高高15.6217.85mm。2.4水水文地质质概况（1）潜潜水场区潜水水的
10、天然然动态类类型为渗渗入蒸蒸发、径径流型，主主要接受受大气降降水入渗渗、农林林灌溉水水入渗和和地表水水体渗漏漏补给，并并以蒸发发、径流流方式排排泄。本本站站位位处水位位埋深55.98.33m，水水位标高高27.4729.84mm，含水水层岩性性特征：第4大大层粉土土、砂土土层。（2）层层间水场区层间间水的天天然动态态类型为为渗入径流型型，以越越流补给给、地下下水侧向向径流补补给为主主，排泄泄方式主主要为侧侧向径流流和越流流。本站站站位处处水位埋埋深144.515.5m，水水位标高高19.8521.65mm，含水水层岩性性特征：第7大大层中的的粉土、砂土层层。（3）潜潜水承承压水潜水承承压水的的
11、天然动动态类型型为渗入入径流流型，以以 地地下水侧侧向径流流补给、越流补补给为主主，并以以侧向径径流、人人工开采采为主要要排泄方方式。本本站站位位处水位位埋深222.44233.7mm，水位位标高111.993113.443m，含含水层岩岩性特征征：第88大层砂砂土、卵卵砾石层层。2.5场场区地下下水埋深深、分布布情况(详地质质勘查报报告)根据本表表勘查结结果，第第一层潜潜水层在在附属结结构基坑坑影响范范围内，第第4大层层中的砂砂土、粉粉土层为为基底持持力层。水层标标高分布布范围大大约在226.660m28.10mm之间，在在附属结结构基坑坑底1.5m深深度范围围在有潜潜水层内内，与地地质勘查
12、查报告结结果基本本一致。2.6施施工重点点、难点点3施工部部署总体施工工部署：底板施施工人防门门框安装装人防人人防门框框下后浇浇带混凝凝土浇注注墙体钢钢筋安装装、预埋埋件安装装满堂模模板支撑撑脚手架架搭设墙体模模板安装装、顶板板模板待顶板板钢筋及及预埋安安装墙体、顶板混混凝土浇浇注3.1主主要工程程量部位项项目单 位数 量附属结构构钢筋吨10000C40PP10混混凝土m370000设备计划划设备名称称设备型型号数 量量汽车吊20tt1台木工压刨刨1台木工平刨刨1台木工圆盘盘锯MB55041台木工手电电锯5台电钻2台3.2施施工进度度计划详见附页页。3.3施施工机具具选择3.3.1材料料垂直与
13、与水平运运输机具具主要材料料的垂直直运输采采用255t汽车车吊直接接运输至至工作面面，地面面水平运运输采用用运输汽汽车运至至基坑周周边。3.3.2混凝凝土输送送机具混凝土浇浇注采用用汽车泵泵。3.3.3小型型配套机机具小型配套套机具如如手持木木工机具具、电焊焊机具、弯曲机机、调直直机具、振捣棒棒等小型型机具由由各施工工单位自自行配置置。3.4结结构主要要施工方方法选型型3.4.1钢筋筋连结按照图纸纸要求，直直径20mmm的钢钢筋采用用机械连连接，即即A级等等强滚压压直螺纹纹连接技技术，接接头等级级为 级，其其余采用用搭接方方式。3.4.2侧墙墙模板及及支撑体体系模板为双双侧支模模，面板板采用1
14、18mmm厚122202444018mmm多层层覆膜胶胶合板,面板后后密排竖竖向龙骨骨，竖龙龙骨方木木10001000mm，中中距2550mmm，横向向龙骨选选用483.55双钢管管，间距距7000mm。内外模模板采用用对拉止止水螺栓栓连接，布布置间距距为6000mmm5000mm。模板竖竖向高度度根据一一次浇注注的范围围进行拼拼装，横横向宽度度为24440mmm，拼拼接缝采采用500mm企企口。模板支撑撑为水平平抛承，内内部顶在在预埋地地锚上，外外侧直接接顶在基基坑壁上上，上、中、下下三道33道，水水平间距距2.55m，并并设通常常拉杆连连接。支支撑顶端端由顶丝丝顶在模模板龙骨骨上（钢钢管）
15、，地地底端顶顶在预埋埋地锚上上。3.4.3顶板板模板及及支撑体体系面板采用用18mmm厚1122002444018mmm多层层覆膜胶胶合板,面板下下密排主主龙骨11001000mm方方木（和和面板固固定在一一起），中中距2550mmm，次龙龙骨选用用10001000mm方方木，间间距9000。模模板拼接接缝采用用50mmm企口口以防漏漏浆。模板支撑撑为满堂堂红脚手手架，立立杆间距距90009000mm，平平直段采采用碗口口件搭设设，爬坡坡段采用用扣件式式钢管搭搭设。3.4.4 框框架 柱柱模板框架柱模模板采用用18mmm厚多多层板，11001000mm方方木做次次龙骨间间距2550mmm，柱箍
16、箍采用880435的槽槽钢。柱柱箍间距距6000mm，然然后钢管管斜撑将将模板校校正调垂垂直。3.5流流水段划划分根据实际际情况，每每个出入入口作为为一个独独立的单单位工程程，根据据施工缝缝自然划划分成流流水段。3#出出入口爬爬坡段与与疏散出出入口楼楼梯段距距离较近近，受基基坑开挖挖的影响响不能同同时施工工，结合合进度需需要，在在中间平平台位置置设施工工缝。3.5技技术准备备3.5.1项目目总工组组织项目目经理部部技术生生产人员员熟悉图图纸，认认真学习习规范要要求，掌掌握施工工图的内内容要求求和特点点，同时时针对有有关施工工技术和和图纸存存在的疑疑点做好好记录通通过会审审对图纸纸中存在在的问题
17、题与设计计，建设设、监理理共同协协商解决决，取得得一致意意见后办办理图纸纸会审记记录，作作为施工工图的变变更依据据和施工工操作依依据。熟熟悉各部部位截面面尺寸、标高,制定模模板初步步设计方方案。3.5.2技术术负责人人及主管管工长对对操作班班组做好好岗前培培训，明明确模板板加工、安装标标准及要要求。3.5.3根据据施工进进度，主主管工长长提前制制定模板板加工计计划。4施工方方案4.1 钢筋工工程4.1.1原材材料进场场和堆放放钢筋：采采用HPPB2335 及及HRBB3355级钢筋筋。材质质应分别别符合现现行国家家标准钢钢筋混凝凝土用热热轧带肋肋钢筋（GGB14449）及及钢筋筋混凝土土用热轧
18、轧光面钢钢筋（GGB1330133）。钢筋直螺螺纹套筒筒：采用用相关部部门检测测认可的的A级冷冷镦钢筋筋等强度度直螺纹纹套筒，并并经现场场试验合合格后方方可使用用。预埋铁件件及套管管：Q2235BB焊条：采采用E443型用用于HPPB2335级钢钢筋，QQ2355b号钢钢焊接。4.1.2钢筋筋原材料料进场进场的钢钢筋原材材料，必必须具备备出厂合合格证。收料员员认真核核查产地地、批号号、规格格是否与与合格证证相符，经经确认无无误后，方方可收货货进场。钢筋进进场按批批检查验验收，每每验收批批由同牌牌号，同同炉罐号号，同加加工方法法，同规规格，同同交货状状态的钢钢筋组成成，重量量不大于于60tt。每
19、批批钢筋取取两根试试样，在在外观及及尺寸合合格的钢钢筋上切切取，并并将试样样送试验验部门复复检。经经复检合合格后方方可使用用。4.1.3钢筋筋堆放钢筋堆放放场地布布置在现现场钢筋筋加工厂厂，用灰灰砂砖砌砌筑成宽宽2400mm，高高3000mm的的长条墩墩，钢筋筋分规格格放在长长条墩上上，用钢钢牌标明明钢筋规规格、产产地、检检验状态态，并设设专人管管理。4.1.4钢筋筋加工本工程钢钢筋加工工主要是是在场内内加工，先先由钢筋筋专职放放样员按按设计施施工图和和规范要要求编制制钢筋下下料表，经经项目技技术负责责人审核核，按复复核料单单制作。钢筋加加工的形形状、尺尺寸必须须符合设设计要求求。钢筋筋表面必
20、必须做到到洁净、无损伤伤、油渍渍、漆和和铁锈等等，若有有在使用用前要清清除干净净。带有有粒状和和片状锈锈的钢筋筋不得使使用。钢筋切断断和弯曲曲时要注注意长度度的准确确，弯曲曲后平面面上没有有翘曲不不平现象象，钢弯弯曲点处处不得有有裂缝。对于级钢筋筋不能反反复弯 ，钢钢筋加工工的允许许偏差要要符合下下表。钢钢筋加工工允许偏偏差：项 目允许偏偏差（mmm）受力钢筋筋顺长度度方向全全长的净净尺寸10弯起钢筋筋的弯折折位置20钢筋加工工成半成成品后，要要按类别别、直径径、使用用部位挂挂好标志志牌，并并分类堆堆放整齐齐，使用用时才吊吊运送至至使用部部位。4.1.5钢筋筋锚固及及连接钢筋锚固固符合规规范及
21、设设计要求求，具体体要求如如下表钢筋类型型laEE锚固长长度(混混凝土强强度等级级C400 PP10)HPB2235级级钢筋29ddHRB3335级级钢筋注：(11)laaE为考考虑抗震震要求的的构件的的纵向受受拉钢筋筋的最小小锚固长长度。(2)在在任何情情况下，受受拉钢筋筋的锚固固长度不不得小于于2500mm。(3）HHPB2235级级钢筋端端部应另另加弯钩钩。4.1.6受力力钢筋混混凝土保保护层厚厚度项目分类底底板侧墙迎水面(mm)5050背水面(mm)40404.1.7钢筋筋绑扎4.1.7.11准备工工作核对半成成品钢筋筋的规格格、尺寸寸和数量量等是否否与料单单相符，准准备好绑绑扎用的的
22、火烧丝丝等工具具，并按按各部位位保护层层的厚度度准备好好水泥砂砂浆垫块块和塑料料卡。保保护层垫垫块采用用细石混混凝土垫垫块，垫垫块中埋埋入200号铁丝丝。4.1.7.22底板、顶板钢钢筋绑扎扎底板、顶顶板马凳凳采用III级228钢筋筋制作直直角单层层马凳，其其它部位位采用III级118（见见下图），梅梅花型设设置，间间距1.5m，以以固定钢钢筋网的的位置。钢筋同同一断面面的钢筋筋接头面面积不得得超过该该位置钢钢筋总面面积的550%。钢筋纵纵横交叉叉点用220号火火烧丝全全部绑扎扎。H=板厚厚-900-（上上铁主筋筋直径+下铁分分布筋直直径）底底板、顶顶板H=板厚厚-500-（上上铁主筋筋直径+
23、下铁分分布筋直直径）其其它4.1.7.33墙体水水平双FF筋墙体采用用双F筋筋保证墙墙体钢筋筋的定位位和墙体体的厚度度。设置置时在导导墙位置置设置第第一道水水平双FF筋，保保证从根根部起钢钢筋间距距准确。以后随随浇注混混凝土,墙体高高度中间间及顶部部各设一一道。双双F筋采采用通常常筋HRRB333525，横横向短钢钢筋HRRB333520制制作（制制作时长长度小于于墙厚约约5mmm），示示意图如如下：4.1.7.44墙体竖竖向梯子子筋双F筋通通长筋采采用HRRB3335?225，横横向短钢钢筋HRRB3335?220，沿沿墙体通通长满布布置。梯梯子筋高高度同结结构高度度,沿墙墙方向间间隔4.5
24、m设设置（不不足4.5m按按4.55m处理理），且且结构端端头必须须设置，做做法同44.1.4.334.1.7.55梁板钢钢筋绑扎扎梁筋绑扎扎在梁底底模安装装好后进进行，箍箍筋的弯弯钩叠合合处交错错设置。梁板钢钢筋交叉叉点采用用20号号火烧丝丝扎牢，配配置的钢钢筋级别别、直径径、根数数和间距距要符合合设计要要求，绑绑扎的钢钢筋网不不得有变变形，松松脱现象象。梁板板钢筋的的绑扎接接头必须须符合以以下规定定：搭接接长度的的末端距距钢筋弯弯折处不不得小于于钢筋直直径的110倍，接接头位置置不位于于梁板最最大弯矩矩处；钢钢筋搭接接处，在在中心和和两端用用铁丝绑绑扎牢；钢筋的的搭接长长度必须须严格按按设
25、计要要求施工工；梁板板钢筋绑绑扎的允允许偏差差如下表表：项 目允许偏偏差（mmm）受力 钢钢筋顺长长度方向向全长的的净尺寸寸10弯起钢筋筋的弯折折位置20梁上部的的负钢筋筋要防止止被踩踏踏，严格格控制负负筋位置置；板与与梁交叉叉处，板板的钢筋筋在上，梁梁的钢筋筋在下；浇筑混混凝土时时，必须须经专人人值班，发发现钢筋筋位移或或松脱及及时纠正正。4.1.8钢筋筋连接4.1.8.11钢筋连连接方法法钢筋连接接全部采采用直螺螺纹连接接。直螺螺纹连接接：直螺螺纹连接接套筒，材材质为级钢筋筋用300455号。直直螺纹套套丝机采采用SZZ-500A型。先用直直螺纹套套丝机将将钢筋的的连接端端头加工工成直螺螺
26、纹，然然后通过过直螺纹纹连接套套，用力力矩扳手手按规定定的力矩矩值把钢钢筋和连连接套拧拧紧在一一起。4.1.8.22连接质质量控制制直螺纹连连接钢筋筋接头强强度必须须达到钢钢材强度度值，钢钢筋套丝丝质量必必须符合合要求，要要求逐个个用月牙牙形规和和卡规检检查。要要求牙形形与牙形形规吻合合，小端端直径不不得超过过允许值值，钢筋筋螺纹的的完整牙牙数不小小于规定定牙数，接接完的钢钢筋接头头必须用用油漆作作标记，其其外露丝丝扣不得得超过一一个完整整丝扣。钢筋焊焊接接头头、直螺螺纹接头头均按规规范要求求分批进进行质量量检查和和验收，所所有接头头要分批批抽取试试件进行行力学试试验，经经验收合合格后，方方可
27、进行行下一道道工序施施工。4.1.8.33钢筋连连接受力钢筋筋的接头头位置应应设在受受力较小小处，接接头应互互相错开开。当采采用非焊焊接的搭搭接接头头时，从从任一接接头中心心至1.3倍搭搭接长度度的区间间范围内内。有接接头的受受力钢筋筋截面面面积占受受力钢筋筋总截面面面积的的百分率率应符合合下表规规定：接头型式式受拉区区受压区区绑扎搭接接接头25%50%机械550%不限受拉钢筋筋绑扎接接头的最最小搭接接长度搭接接头头面积百百分率搭接长长度laaE25%1.22laEE50%1.44laEE100%1.66laEE4.1.9成型型钢筋验验收钢筋按设设计和施施工规范范绑扎成成型后，施施工班组组先和
28、质质检员一一起进行行自检、互检，再再由质量量员进行行检查评评定、确确认。自检评定定合格后后报请监监理部分分进行隐隐蔽验收收，经签签证后进进行下道道工序施施工。4.1.10成成品钢筋筋的保护护成品钢筋筋架立好好以后，要要在上铺铺设临时时通道，用用25钢钢筋焊制制支架，间间距为110000mm，上上面铺设设5cmm厚木板板。浇注注混凝土土时，要要设专人人看护，发发现钢筋筋位置出出现位移移时及时时调整。4.2模模板工程程本工程模模板选用用多层覆覆膜胶合合板，使使用前先先刷隔离离剂，接接缝处用用海绵条条进行密密封。4.2.1模板板支撑体体系选型型本工程板板梁混凝凝土模板板支撑体体系承受受施工总总荷载大
29、大，为增增加模板板支撑架架体的整整体性，避避免由于于工人操操作水平平参差不不齐造成成的影响响，保证证模板支支撑架体体的施工工质量与与安全，故故采用碗碗扣架作作为支撑撑体系。风道立杆杆主要选选用2.4+22.1mm，局部部选用22.4+0.99m(人人防门下下)。出出入口二二层梁支支撑立杆杆主要选选用2.4m+0.99m(净净高38800mmm)、2.77m (净高333000mm)、 22.1mm (人人防门下下)，集集水坑及及爬坡段段选用钢钢管483.55.4.2.2技术术参数 模模板技术术参数表表构 件截面尺尺寸间 距距顶板模模板面板板18mmm厚/模板次龙龙骨50mmm1000mm方方木
30、2500mm模板主龙龙骨1000mm1000mm方方木9000mm顶 梁人防门模板面面板18mmm厚/模板次龙龙骨10001000mm方方木2500mm模板主龙龙骨10001000mm方方木9000mm对拉螺栓栓1670004500mm墙体模模板面板板18mmm厚/模板次龙龙骨10001000mm方方木2500mm模板主龙龙骨2（483.55）6000mm对拉螺栓栓1660005000mm柱模板板面板18mmm厚/模板次龙龙骨10001000mm方方木2500mm模板主龙龙骨80435槽钢钢6000mm支撑技术术参数表表部 位架体高高度立杆步步距步 距距扫地杆杆距地立 杆杆自由端端长横向纵纵向
31、风道板板支撑4.995m0.99m0.99m1.22m0.355m0.4882m梁支撑0.44m0.99m0.4482mm出入口板支撑撑3.88m0.99m0.99m1.22m0.9mm0.5532mm3.3mm0.99m0.99m0.6632mm梁支撑2.66m0.44m0.99m0.5532mm4.2.3主要要施工方方法4.2.3.11导墙模模板 外围护墙墙同基础础底板连连接处，依依施工图图纸及规规范要求求，在底底板上3300mmm处设设水平施施工缝一一道，同同底板一一起浇筑筑。在基基础垫层层上砌筑筑2400厚，110000m高防防水保护护墙直接接做为导导墙外模模，内模模采用多多层板拼拼装
32、，通通过钢筋筋地锚固固定，详详见下图图。导墙支模模图4.2.3.22墙体模模板模板流程程:多层层板、次次龙骨拼拼装吊装临时固固定穿穿墙墙螺栓固定主主龙骨及及斜撑调整垂垂直度、墙边线线加固再次调调整垂直直度、强强边线边边线墙体模板板图4.2.3.22柱模板板框架柱模模板采用用18mmm厚多多层板，11001000mm方方木做竖竖楞间距距1500mm.柱箍采采用800435槽钢钢构成（见见附图），间间距6000mmm。现场场合模应应注意模模板棱角角位置并并放置海海绵条防防止漏浆浆。柱脚脚每侧预预埋4根根25钢钢筋，其其中2根根用于固固定柱脚脚，另外外2根用用于固定定斜撑。安装时时按柱脚脚位置线线定
33、位，按按设计要要求调整整标高，使使其平整整后，用用楔子固固定,与与梁垂直直方向设设每侧设设一根钢钢支撑，在在柱底以以上2mm位置四四个方向向各设两两道钢支支撑，在在钢支撑撑以上四四个方各各设两道道揽风绳绳加固并并调整垂垂直度。同时模模板支撑撑可利用用碗扣式式脚手架架侧向固固定。（1）柱柱模板安安装顺序序及技术术要点 搭设脚手手架柱模就就位安装装安装柱柱模安装支支撑固定柱柱模浇筑混混凝土拆除脚脚手架、模板清理模模板技术要点点：板块块与板块块竖向接接缝处理理，做成成企口式式拼接，然然后加柱柱箍、支支撑体系系将柱固固定。4.2.3.33顶板模模板弹线搭搭设支撑撑体系（包包括安装装水平拉拉杆和剪剪刀撑
34、）安装主龙骨安装次龙骨检查次龙骨标高、平整度铺多层板、固定多层板检查验收（1）弹弹线：在在底板面面上弹出出支撑水水平控制制线。（2）安安装支撑撑架和快快拆顶托托：按9900间距安安装碗扣扣架立杆杆和顶托托，立杆杆用9000横横杆进行行连接以以保证支支撑体系系的稳定定。搭设设水平杆杆，步距距为12200mmm ，局局部调整整为9000、6000。扫扫地杆距距地面3350，并留留出检查查通道。（3） 安装龙龙骨：主主龙骨采采用并排排两根11001000方木，安安装时拉拉水平通通线，将将主龙骨骨用铅丝丝与U托托相连，做做好临时时固定与与主龙骨骨安装完完毕后，调调节U托托高度，将将主龙骨骨找平。然后安
35、安装次龙龙骨，次次龙骨采采用100050mmm方木木。使龙龙骨安装装做到间间距、标标高准确确。（4）安安装多层层板：铺铺多层板板模板，检检查模板板高度是是否正确确，用铁铁钉将单单张多层层板钉在在次龙骨骨上，将将多层板板、次龙龙骨连成成一体，多多层板拼拼缝处，必必须有方方木龙骨骨，防止止多层板板下沉形形成错台台。多层层板接缝缝大于11.5mmm的缝缝隙，用用胶泥将将缝隙抹抹平，以以免漏浆浆。（5） 对于跨跨度4m楼楼板按全全跨长度度3进行起起拱。风道顶板板碗口支支撑2.1m+2.44m（由由下至上上） 出出入口顶顶板碗口口支撑22.4mm+0.9m（由由下至上上）出入口顶顶板碗口口1.55m+1
36、1.2mm（由下下至上）搭设和调调平模板板支架（包包括安装装水平拉拉杆和剪剪刀撑）按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板（1）风风道顶纵纵梁为11000014000mmm（上翻翻梁），人人防上挡挡墙高度度为10000，加加上顶板板厚7000共117000mm，统统一按照照梁17700高高梁配模模。（2）风风道梁底底和顶板板底平，模模板通常常布置，该该处立杆杆加密至至90006000。人人防门挡挡墙厚度度分为5500、6000、8000、8880mmm四个个尺寸，均均按照三三道立杆杆布置。人防门挡挡墙下支支撑图（3）支支撑架步步距12200，局部部9000、6600，扫地地
37、杆距楼楼地面3350。（4）梁梁侧模板板采用两两排16对对拉螺栓栓加固，对对拉螺栓栓水平间间距7000mmm。在梁梁模上留留设清扫扫口，待待杂物清清理干净净后将其其封严。（5）梁梁高范围围内模板板两侧必必须用钢钢管加设设水平撑撑直接和和梁侧顶顶紧，立立杆要与与周边板板下支撑撑之间用用横向水水平杆连连成整体体，避免免在外荷荷载作用用下侧移移引起架架体失稳稳。4.2.3.44爬坡段段模板及及支撑（1）爬爬坡段及及整个带带坡度顶顶板下支支撑全部部采用钢钢管搭设设，布置置间距9900mmm9000mm,步距不不大于112000mm(局部根根据实际际情况)。（2）中中间每隔隔两层设设置通长长水平剪剪刀撑
38、，外外侧四周周连续通通长设置置剪刀撑撑。（3）爬爬坡段立立杆下需需有防滑滑移措施施，可在在底板混混凝土浇浇筑时预预埋28地地锚，预预埋要拉拉线按照照立杆间间距调制制，保证证立杆间间距布置置。（4）整整个架体体下端临临出口方方向设置置抛撑，保保证架体体稳定不不偏移。上端设设置斜撑撑及钢丝丝绳，确确保在搭搭设支撑撑过程中中架体稳稳定。4.2.4模板板的拆除除4.2.4.11柱模板板拆除柱砼浇筑筑24小小时后，且且同条件件试块强强度达到到1.22Mpaa及可拆拆除模板板。施工工时先拆拆斜支撑撑，再卸卸掉柱箍箍、对拉拉螺栓。用撬棍棍自上而而下轻轻轻撬动模模板，使使模板与与砼脱离离。对于于预组装装的柱模
39、模，应设设置临时时支撑，防防止模板板倒塌。4.2.4.22侧墙模模板 拆拆除墙体砼浇浇筑完224小时时后，且且同条件件试块强强度达到到1.22Mpaa及可拆拆除模板板。先松松动支架架后支座座，后松松动埋件件部分。然后吊吊走单侧侧支架，模模板继续续贴靠在在墙面上上，临时时用钢管管撑上。最后彻彻底拆除除埋件部部分，并并分类码码放保存存好。4.2.5模板板的维护护与维修修4.2.5.11模板运运输时不不得碰撞撞钢筋及及已安装装完的模模板。4.2.5.22拆下的的模板和和支撑、加固件件、连接接材料，应应清理粘粘结物，并并分类堆堆放。 4.2.5.33检查合合格的模模板，平平行叠放放时应稳稳当妥帖帖，避
40、免免碰撞，模模板与垫垫木均应应上下对对齐。4.2.5.44模板应应及时清清理维护护，保持持模板整整洁。4.2.5.55模板存存放场地地应夯实实平整，不不得有积积水。模模板平放放，模板板触地处处要加垫垫木，保保证模板板不扭曲曲变形。4.2.5.66模板堆堆放时，高高度不得得超过11.5mm。4.2.5.77多层板板的维修修：用电电锯切割割破损的的边角后后，刷好好封边漆漆，对模模板上的的螺栓孔孔，采用用厂家提提供的专专用堵孔孔塑料塞塞子封堵堵。4.2.6主要要计算内内容4.2.6.11 模板板面板强强度及刚刚度验算算。4.2.6.22 模板板主、次次龙骨强强度及刚刚度验算算。4.2.6.33 立杆
41、杆强度与与稳定性性验算。4.2.7构造造要求4.2.7.11每一步步距处纵纵横向应应各设一一道水平平拉杆。所有水水平拉杆杆的端部部均应与与四周建建筑物顶顶紧顶牢牢，无处处可顶时时，在水水平拉杆杆端部和和中部沿沿竖向设设置连续续剪刀撑撑。4.2.7.22支撑碗碗口架外外边四周周设置连连续剪刀刀撑，中中间纵横横每隔110m设设置由下下至上竖竖向连续续剪刀撑撑，宽度度为6个个立杆间间距，并并在扫地地杆和顶顶部位置置设置水水平剪刀刀撑。竖竖向剪刀刀撑地不不要和地地面顶紧紧。4.2.7.33模板支支撑架四四周从底底到顶连连续设置置竖向剪剪刀撑；中间纵纵、横向向从底到到顶连续续设置竖竖向剪刀刀撑，其其间距
42、应应小于或或等于44.5mm；剪刀刀撑的斜斜杆与地地面夹角角应在445660o之之间，斜斜杆应每每步与立立杆扣接接。4.2.7.44结构梁梁下模板板支架的的立杆纵纵距应沿沿梁轴线线方向布布置；立立杆横距距应以梁梁底中心心线为中中心向两两侧对称称布置，且且最外侧侧立杆距距梁侧边边距离不不得大于于1500mm。4.2.8 检检查与验验收4.2.8.11 材质质验收构配件名名称及规格验收内内容标准验收时时间验收人人员钢管483.55材 质质GB/ T 137793-19992GB/TT30991-220011GB/TT7000-20006进场邓先初初赵文来尺寸和表表示质量量JGJJ1300-2000
43、1中中第8.1.11条、第第8.11.2条条扣件（可锻铸铸铁）材质GB1158331-220066邓先初初赵文来承载力65KKN.mm的力矩矩不破坏坏碗 扣表观质质量DB111/TT5833-20008邓先初初赵文来碗扣立杆杆连接套管管表观质质量DB111/TT5833-20008邓 先先初赵文来脚手板木脚手手板GB5500005-220033厚度&ggt;550mmm两道镀镀锌铅丝丝箍邓先初初赵文来4.2.8.22 架体体验收(1)架架体验收收必须由由项目安安全部、技术质质量部、工程部部及施工工队伍等等共同参参与，并并填写验验收单、合格后后方可进进行搭设设或使用用。(2)支支架的验验收和日日常检查查按照以以下规定定进行，检检查合格格后，方方允许投投入使用用或继续续使用。(3)达达到设计计搭设高高度。(4)在在使用过过程中，发发现有显显著变形形、沉降降、拆除除杆件和和拉结以以及其它它安全隐隐患存在在的情况况时。(5)支支架搭设设的技术术要求、允许偏偏差与检检验方法法见下表表：项次项项 目技术要要求容许偏偏差(mm)检查方方法与工工具1立柱柱垂直度度H=22H=100H/6600717用经纬纬仪或吊吊线和卷卷尺2间距距步距偏偏差柱距偏差差