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1、防错技术术培训讲讲义（22天）序言企业生存存依懒于于持续改改进持续改进进重要措措施为防防错防错对象象为人机机料法环环测人机料法法环测侧侧重人行行为一概述述1企业业在作业业和管理理中的错错误将导导致哪44类严重重后果？A无法法安全地地生产安安全产品品案例：公司司SANNTANNA轿车车前照灯灯灯玻璃璃成型带带飞边，导导致操作作工手指指划伤及及顾客装装配线操操作工手手指划伤伤，顾客客严重抱抱怨；B产品品品质不不能完全全满足顾顾客要求求案例：公司司轿车自自动防抱抱制动系系统螺钉钉安装不不可靠，AABS系系统在轿轿车试车车过程中中，一个个安装螺螺钉松动动脱落，导导致SAABS公公司在产产品质量量上受到
2、到总公公司通报报批评；C无法法按期交交货案例：公司司吉普车车后灯透透镜委外外加工过过程中管管理信息息传递错错误，导导致出口口延迟交交货，马马来西亚亚顾客索索赔6万万美金；D成本本上升，股股东、员员工、顾顾客不满满意案例：公司司高分子子材料生生产过程程中工艺艺参数因因值班工工程师未未能及时时调整，高高分子成成品材料料分子量量下降，导导致售价价分级处处理，利利润连续续下降。 2作作业人员员生理结结构特点点（易疲疲劳和动动作之间间的不一一定性）导导致作业业错误难难以完全全杜绝吗吗？ 案例：公司司检验工工每班需需连续手手工测试试2万片片微型永永磁材料料，作业业单调、枯燥，经经常存在在漏检和和错检现现象
3、，但但全部送送入下道道工序加加工。3质量量管理体体系如何何要求实实施“防错”？ TSS169949，7.3.3.1产品设计输出：适当时，产品防错； TSS169949，7.3.3.2过程设计输出：适当时，防错活动的结果； TSS169949，6.5.2.2防错：组织应在纠正措施过程中采用防错方法。4零缺缺陷与零零缺陷管管理模式式 人人们总在在追求零零缺陷，目目前存在在两种零零缺陷管管理模式式，一种种是美国国管理模模式，主主要手段段是推行行6管理，另另一种是是日本管管理模式式，最佳佳途径是是采用“防错法法”。5现代代企业生生产活动动中存在在哪100类常见见人为错误误（差错错）？ 5.11忘记案例
4、：公司司生产管管理混乱乱，工人人常有忙忙乱、忘忘记操作作步骤发发生。对策：使使用防错错技术/工具，时时间自动动检测，到到时报警警。 5.22误解案例：厂管管理欠佳佳，工人人误将不不合格铸铸件出库库。对策：使使用区域域隔离防防错技术术，彻底底消除误误解的可可能。 5.33误判案例：公司司成品检检验员使使用过期期的产品品检验标标准，将将磁能级级不合格格产品误误判为合合格产品品，包装装入库。对策：使使用产品品检验标标准以旧旧换新的的管理防防错方法法。 5.44无经验验的差错错案例：公司司电镀车车间主任任将作业业指导书书置于电电镀槽下下方，导导致员工工无法使使用，形形成操作作的随意意性。对策：工工作标
5、准准化，按按日本公公司模式式悬挂所所有的作作业指导导书。 5.55故意差差错案例：公司司员工不不顾厂区区物流控控制要求求，行走走抄近路路。对策：使使用摄像像跟踪，犯犯规报警警，教育育管理。 5.66无标准准出错案例：厂锻锻件锻后后冷却无无标准，导导致后道道加工困困难。对策：制制定锻件件终锻冷冷却工艺艺。 5.77偶然性性失误不可可预计状状态下导导致的失失误案例：公司司产品抗抗震失效效，赔款款4万。对策：产产品设计计防错。 5.88习惯性性差错案例：公司司工人挑挑料结束束后，习习惯性动动作导致致产品冷冷纹报废废。对策：应应知应会会培训，作作业现场场设置障障碍物防防错。 5.99慢而出出错案例：公
6、司司手机装装配线员员工动作作缓慢导导致作业业混乱。对策：调调动岗位位。 5.110蓄意意性差错错案例：集团团配料工工人心怀怀不满，不不按顺序序配料，产产品性能能急剧下下降。对策：改改善企业业文化，改改建配料料自动线线。6错误误不可避避免吗？生产过程程中的错错误，其其根源不不外乎人人、机、料、法法、环、测及管管理。只要使用用科学的的管理方方法和有有效的工工业工程程技术，员员工总能能找到错错误根源源，并采采取有效效手段根根除原因因或减轻轻错误程度度，从美美国和日日本世界界五百强强企业采采用6管理和和精益生生产的许许多案例例来看，因因错误导导致的产产品不良良率均在在3.44PPMM以下，而而且正在在
7、努力追追求更低低的PPPM，可可见生产产管理错错误和生生产作业业错误是是完全可可以避免免的，零零缺陷是是完全可可以达到到的。7什么么叫作防防错？防错（PPokaa-yooke）是是一种利利用过程程措施来来杜绝或或减少错错误动作作、错误误行为的的作业措措施。是是企业执执行持续续改进时时使用最最为普遍遍的一种种举措。在生产全全过程中中寻找一一切不合合理、不不规范、不到位位的作业业行为，采采取针对对性的、有效的的、彻底底解决的的、经济济合理的的对策，消消灭或减减少作业业的不合合理和无无效益成成分。8什么么是零缺缺陷？防防错和零零缺陷有有何关系系？ “零缺陷陷”是美国国质量管管理专家家克劳斯斯比早在在
8、上世纪纪六十年年代首次次提出的的质量管管理概念念。“防错法法”是日本本丰田生生产方式式（JIIT）创创建人之之一新江江滋生（SSHIGGEO SHIINGOO）在上上世纪770年代代提出来来的。日本人把把“零缺陷陷”思想物化化为具体体的防错错装置，即即能防止止缺陷的的故障装装置。成百上千千个防错错装置形形成了日日本式的的质量奇奇迹。日本式防防错法核核心思想想： 以人人为本； 预防防为主； 差错错可免； 零缺缺陷可行行。如果“零零缺陷”是一种种追求，是是一种目目标，那那么“防错”是达到到“零缺陷陷”的一种种有效的的、可行行的、低低成本的的技术或或方法，防防错法的的技术核核心是鼓鼓动成千千上万的的
9、普通员员工，通通过他们们的聪明明才智，创创造性地地发明许许许多多多的防错错装置，将将人为差差错预防防性地消消灭为零零，取得得极大的的经济效效果。（案例例：公司）9防错错有哪88项改善善原则？ 9.11将质量量融入过过程即使差错错不可避避免（如如公司司PVCC胶带产产品）也也要尽量量使生产产不良品品成为不不可能，即即将防错错融入工工夹模具具、融入入过程并并实施全全检。案例：公司司生产汽汽车空调调排气管管，采用用全自动动加工及及全自动动检验（所所谓日本本式的自自动化），若若产品检检验不合合格，自自动生产产线立即即停机、发信。 9.22所有无无意识差错（如如公司司挑料动动作不一一致）和和不良均均可避
10、免免。应强烈烈意识到到差错可可避免，方方法可找找到（机机器人挑挑料）。 案例：挑料工工因挑料料动作不不可能一一致，导导致玻璃璃灯片片片重波动动大，顾顾客很不不满意，经经系统性性培训半半年后，片片重波动动基本符符合产品品图纸要要求，一一年后，引引进机器器人挑料料，片重重完全达达标。 9.33从现在在开始立立即停止止将事做做错不存在做做错事的的任何理理由或借借口，改改进应立立即执行行。案例：公司司因使用用了过期期的化工工材料，导导致涂料料产品批批量报废废，原因因是原料料入库后后未来得得及在合合格材料料容器外外粘贴合合格标签签，并注注明材料料有限试试用期，导导致材料料过期使使用。作作业繁忙忙不是借借
11、口！ 9.44不要去去想理由由，而要要考虑如如何将事事做对要找理由由总是有有的，但但防错是是首要的的考虑，它它是做对对事的技技术保证证。案例：公司司所生产产的A、B二种产产品，按按其顾客客要求，使使用类似似的包装装，且包包装外要要求无任任何标识识，导致致发货发发错，顾顾客抱怨怨。后采采用间隔隔防错解解决问题题。9.5 60成功可可能性就就足够了了，立即即实施你你的对策策还未实施施就先追追求1000成成功的保保证，往往往导致致革新者者知难而而退（如如无锡华华冶公司司蜡模车车间混料料问题的的解决：分区防防错）。实施防错错创新，管管理者应应对员工工积极支支持、肯肯定、奖奖励。案例：厂生生产电磁磁联合
12、器器，导线线焊接质质量可靠靠性差，常常遭顾客客抱怨。后采用用焊接导导线吊重重试验（2.5公斤2分钟），问题基本解决。 9.66只有共共同努力力，才能能消灭不不良，做做到差错错为零置身其内内，才能能调动积积极性；贯彻其其中，才能形形成责任任性。案例：公司司TQCC小组66年来创创造277种防错错方法，良良品率从从8增增加到882。 9.77头脑风风暴法极极其重要要“三个丑丑皮匠，抵抵上一个个诸葛亮亮”。案例：公司司8年内内共实现现6011项防错错措施，零零缺陷管管理思想想已经深深入到每每一个员员工心中中。现场场工人却却却是防防错技术术创造的的主力军军。 9.88善用55个为什什么，可可找到差差错
13、的真真正原因因防错法应应针对差差错的真真正原因因，才能能达到“零缺陷陷”的效果果（如公司司火抛光光技术的的创新），利用“5个为什么方法”完全可以找到差错的真正原因。案例：公司司弹簧变变形超标标，导致致顾客退退货。10介介绍5种种最好的的防错方方法10.11产品设设计防错错案例：总厂厂气源三三大件防防止装配配差错的的产品设设计。10.22探测报报警防错错案例：公司司高压测测试中心心安全报报警防错错。10.33限位停停止防错错案例：公司司STAAMA加加工中心心自动安安全门使使用限位位开关实实施作业业安全防防错。10.44计数控控制防错错案例：公司司加工中中心拉刀刀尺寸使使用机械械计数器器进行防防
14、错。10.55检查表表确认防防错案例：公司司使用配配方配料料确认表表进行防防错控制制。11过过程防错错设计中中常用哪哪8种探测测装置？11.11微型开开关（接接触式）11.22限位开开关（接接触式）11.33接近开开关（非非接触式式）11.44位置传传感器（非非接触式式）11.55位移传传感器（接接触式）11.66金属通通过式传传感器（非非接触式式）11.77各类机机械装置置（如定定位销钉钉、死档档铁、恒恒扭矩扳扳手）11.88各类光光电开关关（接收收式及反反射式）12防防错法如如何处置置不良品品12.11停止加加工作业业如公公司汽车车过滤器器加工装装配线自自动测量量防错装装置12.22控制调
15、调整作业业如公公司电镀镀生产线线废水处处理还原原防错装装置12.33报警：发现不不良，立立即闪光光鸣叫 如公司电电磁阀线线圈自动动绕制生生产线，自自动测量量恒胀力力变化二防错错按案例例分析 1产产品防错错 2. 产品设设计防错错 3.产产品设计计防错 4夹具具防错 5机械械装置防防错 6机机械导向向防错 工序名称称：车架架上下多多点焊接接缺陷模式式：夹具具和产品品损坏缺陷机理理：夹具具未夹紧紧就焊接接防错装置置功能：预防控制装置的原原理：夹夹紧气缸缸装压力力传感器器，不夹夹紧时台台面不转转动，焊焊接不能能进行。7机械械检测防防错 8夹夹具防错错 9产产品设计计联合机机械定位位防错 10机机械限
16、位位装置防防错 11退退火尺寸寸控制防防错装置置 工序名称称：感应应加热退退火缺陷模式式：退火火变形缺陷机理理：薄壳壳产品感感应加热热时，产产品位置置得不到到定位外外形控制制 防错装置置功能：预防差差错控控制 装置的原原理：采采用定位位气缸、定位轴轴对外形形进行定定位和控控制，变变形大大大减少。12冲冲压机安安全保护护防错装装置 工序名称称：桑车车隔套冲冲压缺陷模式式：工伤伤及模具具损坏缺陷机理理：脚踏踏式冲床床导致人人身伤亡亡，未合合模冲压压导致模模具损坏坏防错装置置功能：预防停机装置的原原理：当当下模位位移0.1，传传感器即即发出停停机信号号，只有有双按钮钮A、BB信号同同时满足足，再与与
17、传感器器到位信信号全部部满足后后，才执执行冲压压，可避避免伤亡亡事故合合上下模模未重合合发生质质量及模模具报废废事故。13大大型电镀镀槽电镀镀液PHH值波动动防错 工序名称称：球墨墨铸铁壳壳体表面面镀锌缺陷模式式：镀锌锌层表面面色泽不不均匀缺陷机理理：电镀镀液在电电镀过程程中其PPH值随随着反应应时间而而变化，导导致镀锌锌层表面面色泽不不均匀。防错装置置功能：预防控制装置的原原理：新新的电镀镀液在批批量电镀镀的早期期由PHH值测量量仪连续续测得电电镀槽前前部和后后部电解解液的PPH参数数，并经经导线传传导给电电脑控制制的接收收装置，经经自动统统计转换换成与测测量时刻刻相关的的PH平平均值，再再
18、转换成成座标点点反应在在PH值值波动图图中，最最终显示示为PHH值波动动图。若PHH值超过过上控制制线（77.5）显显示装置置警铃自自动鸣响响，提醒醒作业人人员补充充锌电镀镀液。14漆漆温控制制报警防防错 工序名称称：电泳泳涂漆缺陷模式式：油漆漆高温报报警失控控，产品品质量下下降缺陷机理理：报警警通道少少防错装置置功能：预防报警装置的原原理：利利用原有有8188温控仪仪再开发发一条报报警通道道。15大大型复杂杂铸件浇浇不足电电气防错错 工序名称称：球墨墨铸铁浇浇铸充型型缺陷模式式：浇不不足缺陷机理理：铸件件结构复复杂，浇浇铸充型型困难，浇浇铸时间间无法控控制防错装置置功能：预防灯光报报警装置的
19、原原理：在在砂箱成成型型腔腔的最上上部构造造成一个个电气断断路回路路，浇铸铸时钢水水由下向向上充型型，当液液面在砂砂箱型腔腔内部缓缓缓上升升至最上上部时，由由于金属属液可导导电，导导致电气气断路回回路闭合合，报警警绿灯闪闪亮。16电电脑锯床床滤油网网堵塞报报警防错错 工序名称称：落料料缺陷模式式：液压压系统压压力不稳稳定导致致加工中中断缺陷机理理：液压压系统杂杂质堵塞塞液压阀阀，导致致液压系系统压力力不稳定定防错装置置功能：预防灯光报报警装置的原原理：在在液压管管路中增增设一只只精滤网网，过滤滤杂质，并并在油网网进出口口增设压压力继电电器。当当压力继继电器测测得油网网进出口口压力差差超过额额定
20、值后后，PLLC对蜂蜂鸣发出出指令，报报警并停停机。17磨磨削液液液位报警警防错 工序名称称：精磨磨外圆缺陷模式式：连杆杆报废缺陷机理理：磨削削液供应应部稳定定防错装置置功能：预防报警装置的原原理：当当磨削液液流量不不稳定或或明显不不够时，流流感感应应器发信信号报警警，示意意供液系系统出问问题，以以便操作作者及时时采取措措施，停停机检修修，减少少了连杆杆报废，保保护了砂砂轮和导导板。18焊焊接电流流参数控控制连锁锁装置工序名称称：焊接接缺陷模式式：焊接接强度降降低缺陷机理理：工件件被焊表表面因清清洗不完完全，表表面锈斑斑、油污污，导致致接触电电阻很大大，焊接接电流下下降。防错装置置功能：停机报
21、警控控制装置的原原理：焊焊接时控控制器直直接从焊焊接回路路中取样样，并不不断地与与设定值值进行比比较，若若取样电电流大于于设定电电流则会会减小电电流，若若取样电电流小于于设定电电流则会会增大电电流输出出，直至至电流保保挂一致致。若补偿偿电流不不足与过过量时，控控制器还还会发出出声响报报警，告告知操作作者该焊焊接产品品不合格格，并拒拒绝焊接接以后的的产品，非非要人为为的复位位后才能能继续焊焊接。使使用该控控制器后后，工位位上一般般的锈斑斑等基本本不影响响焊接质质量，因因为都能能将电流流补偿到到位，而而严重不不通电的的产品则则会报警警并停机机，以让让操作者者将此产产品作不不合格处处理。19高高压测
22、试试装置人人身安全全感应报报警防错错 工序名称称：进料料测试缺陷模式式：人身身不安全全缺陷机理理：。高高压试验验装置处处于车间间现场，往往来人员员频繁，存存在高压压电击危危险。防错装置置功能：测试报报警装置的原原理：高高压区地地面下部部埋设44个人身身感应器器，高压压试验时时，一旦旦有人走走近高压压试验装装置一米米处，感感应器发发生作用用，导致致警报器器鸣响，警警告该人人员立即即离开。20复复合工具具钻孔、扩孔、攻牙、车凹炕炕加工不不到位电电气控制制报警防防错工序名称称：钻孔孔、扩孔孔、攻牙牙、车凹凹炕复合合加工缺陷模式式：加工工不完全全及加工工过度缺陷机理理：复合合加工时时自动进进给，加加工
23、程度度目测及及手工控控制，导导致加工工不完全全或加工工过度。防错装置置功能：预防控制装置的原原理：根根据加工工图纸要要求，装装设2个个行程开开关，当当加工开开始并完完成最终终的凹炕炕加工且且凹炕深深度符合合图纸要要求后，机机床上的的压杆也也压合下下面一个个限位开开关，通通过电路路控制，复复合刀具具立即自自动上升升。三企业业怎样组组织员工工实施防防错法？ 1完完成推行行防错法法的组织织准备 1.11总经理理总经理是是防错和和零缺陷陷推行的的最高管管理者，亲亲自参加加防错活活动将极极大地调调动全体体员工积积极性，主主要职责责：评估估及资源源调配。 1.22厂长厂长是防防错和零零缺陷推推行的核核心人
24、物物，主要要职责：管管理、指指挥、协协调、控控制。 1.33零缺陷陷委员会会是常设机机构，由由部门经经理或主主管以上上人员组组成，主主要职责责：计划划、目标标、会议议、项目目推进和和跟踪、培训教教育、考考核奖励励。 1.44部门经经理部门经理理是防错错和零缺缺陷推行行的中坚坚力量，承承担承上上启下、防错实实施责任任，接受受零缺陷陷委员会会考核。 1.55组长级级主管是防错和和零缺陷陷推行的的重要力力量，负负责发动动群众积积极使用用头脑风风暴法和和5个为为什么等等统计工工具或管管理方法法，提报报防错及及零缺陷陷建议。 1.66现场作作业员工工是防错和和零缺陷陷推行的的主要参参加者和和实施者者。2
25、遵循循防错方方法的88个程序序 2.11把握问问题 2.22分析现现状 2.33制定计计划 2.44设立目目标 2.5实实施计划划 2.66检查效效果 2.7文文件标准准化 2.88奖励公公告 案例：19996厂三三位工程程师在零零缺陷活活动中通通过生产产流程改改造及三三项防错错技术的的开发，将将某零件件五道工工序（五五台设备备）复合合成一台台半自动动多工位位气动控控制的加加工中心心，产生生巨大经经济效益益。 A设设备五台减减少至一一台； B人人员五人减减少至一一人； C一一次合格格率90提高至至99； D占占地面积积655平方米米减少至至30平平方米； E能能耗15千千瓦减少少至4.5千瓦瓦
26、； F材材料节省88； G物物流成本降降低200； H生生产效率率提高高30。奖励公告告 公司司食堂看看板公告告一次性性奖励人人民币66万元； 小组组和设备备摄影留留念。防错项目目典型案案例介绍绍公司无无意识动动作差错错防错作作业描述述： 1）防防错组织织保证公司于119944年年底底成立TTQC小小组，兼兼行防错错小组全全部职能能组长：品品质部经经理王肇肇魁组员：生生产部经经理朱少少华，技技术部经经理陶上上行，设设备部经经理朱耀耀华，管管理部经经理缪今今生，人人事部经经理赵静静 2）问问题定义义及程度度描述生产日期期：19995年年8月114日生产产品品：前照灯灯透镜玻玻璃（0018及及01
27、99）生产设备备：18液压玻玻璃成型型机生产数量量：24400片片废品数量量：10056片片废品分布布：冷纹纹6660片（662） 裂纹2110片（220） 麻点844片（88）氧化42片片（4） 其余（229项）64片（6）主要不合合格项为为冷纹 3）冷冷纹原因因分析为何会发发生冷纹纹因为为高温膏膏料（115000左右）混混有少量低低温料为何会形形成少量量低温料料因为为剪刀剪剪料时形形成低温温断口（料料）为何刀口口冷料会会进入炉炉内因为员员工下垂垂式回行挑挑料棒，导致剪剪刀口冷冷料集中中分布且且温度进进一步降降低为何剪刀刀口冷料料在第二二次挑料料时和高高温料无无法再次次融合因为为第二次次挑料
28、尽尽管高达达15000左右，仍仍不足于于融化刀刀口冷料料判定最终终原因：12名名挑料工工中，55名回棒棒动作习习惯性错错误 4）对对策A应知知应会培培训，消消除下垂垂式回棒棒错误动动作培训者：王肇魁魁受训者：肖雷等等5人培训日期期：19995年年8月114日晚晚69点培训内容容：冷纹形形成机理理及其预预防动作纠纠正：由由下垂式式回棒改改正为上上持式回回棒（培培训器具具：122铅丝丝形成一一个上持持式回棒棒的控制制装置，每每个员工工连续回回棒2000次）B挑料料回棒现现场安装装下垂式式回棒机机械防错错装置若挑料工工仍执行行下垂式式回棒，必必将受到到防错装装置的阻阻挡，终终止回棒棒动作。 5）效效
29、果统计计及验证证实施及统统计日期期：8月月15日日8月225日冷纹报废废数量：冷纹报报废由防防错前的的62，下降降到防错错后的22.5 6）文文件化（标标准化）修改成型型标准作作业书，受受控后发发布使用用 7）奖奖励 挑料工工工资基本工工资品品质工资资四防错错法怎样样获得提提升？ 1仔仔细完成成FMEEA作业业潜在失效效模式和和后果分分析是使使用最为为普遍和和有效的的防错方方法，通通过FMMEA分分析能够够快速找找到问题题点，并并在可行行的情况况下通过过产品设设计防错错、过程程设计防防错及作作业行为为防错方方法或装装置，获获得质量量、成本本等方面面的显著著效果。FMEAA具体作作业见“FMEEA手册册”。 2实实验设计计实验设计计是高级级的防错错方法，也也是在推推行6管理过过程中用用来解决决复杂问问题的主主要工具具，应用用实验设设计可达达到化工工产品原原料配方方设计优优化及特特殊生产产过程工工艺参数数设计优优化的防防错目的的。实验设计计具体作作业见“DOEE”资料及及文献。33