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1、计划手册册（V2.0）计调业务务管理部部前言企业各方方面的运运作需要要计划的的支持，计计划及其其控制是是基本的的企业管管理活动动。生产产计划作作为公司司物流的的核心，从从93年起起一直在在摸索和和实践适适合华为为特色的的计划理理论和计计划方法法。经过过近十年年的积累累，生产产计划从从当初单单一的计计划模式式发展到到现在的的多种计计划方法法共存且且有强大大IT支持持的计划划系统，其其中有成成功的经经验，也也有失败败的教训训。为了了总结和和复制成成功的管管理经验验和以及及实现计计划系统统工作规规范化、工工作模板板化，我我们编制制了这本本书。本书吸收收了近几几年来华华为公司司物流计计划采用用的先进进
2、理论、方方法体系系以及一一些成功功经验，在在内容上上做到普普遍性、先先进性、理理论性和和实践性性的良好好结合。本书的第第一个特特点是全全面性。内内容上包包括了维维护计划划参数和和环境、制制定需求求计划、调调整主生生产计划划、制定定物料计计划、分分析和控控制计划划和计划划统计等等全部66个计划划业务模模块；同同时介绍绍了计划划发展历历史、销销售计划划与预测测、研发发物流计计划、BBOM、MRPPII原原理等基基础知识识以及公公司级变变革项目目ISCC的阶段段性成果果。本手册的的第二个个特点是是实用性性。从基基本的计计划理论论到业务务流程，从从业务流流程到详详细的操操作指导导，从正正面的操操作指导
3、导到反面面的案例例，多角角度回答答了“如何做做计划”这样一一个问题题。本手册的的第三个个特点是是做到了了理论和和实践经经验相结结合。本本书的编编著者都都是长期期从事生生产计划划工作的的业务骨骨干，他他们既吸吸收了先先进的计计划理论论，同时时将自身身工作中中的体会会和经验验写了出出来。全书共分分为三篇篇，共十十四章。第第一篇主主要是对对计划基基础知识识和生产产计划方方法进行行概述，第第二篇主主要介绍绍生产计计划制定定的主要要方法，第第三篇主主要围绕绕计划分分析和计计划统计计。第一一篇编写写分工如如下：丁丁智编写写第一章章，曹金金荣编写写第二、三三章，杨杨兴武编编写第四四章，第第一篇由由唐建国国、
4、张毓毓飞主审审。第二二篇的编编写分工工如下：钟效培培编写第第一、二二章，第第三、四四、五章章主要由由褚小四四、于成成刚、华华峰、何何娟等人人共同编编写，张张毓飞编编写第六六章。第第二篇由由何娟、张张勇维主主审。第第三篇别别写分工工如下：庾用滔滔编写第第一章，程程哲编写写第二章章，第三三、四章章由鲍在在平、程程哲、郑郑敏、肖肖勇等人人共同编编写，第第三篇由由刘国伟伟、唐建建国主审审。附录录由付红红举编写写，全书书由唐建建国进行行统稿。同同时，在在计划手手册的编编撰过程程中，刘刘志彬作作做了大大量组织织和标准准化工作作。本书的读读者主要要是针对对进入计计划系统统不久的的员工，编编写目标标是“我们的
5、的手册应应该做得得非常细细，一个个新的计计划员在在指导下下按照手手册做就就能做到到八九不不离十”；当然然研发计计划、市市场计划划、备件件计划、产产品调度度等同事事们如果果看了这这本书，相相信也会会有相应应的收获获。生产计划划至今仍仍是一门门发展中中的管理理学科，可可供编写写者参考考的资料料较少，也也限于作作者的水水平，本本书肯定定会有许许多不妥妥之处，恳恳请各位位读者不不吝批评评和指正正，以便便今后改改进。目录第一篇计计划基础础知识第一章生生产计划划发展历历程第二章生生产计划划方法与与理论简简介第一节库库存管理理第二节常常用计划划方法第三节销销售与运运作计划划（S&OP）第四节 JIIT思想想
6、第五节 TOOC理论论第六节 MRRPIII、JITT和TOCC的比较较第七节供供应链管管理第三章BBOM基基础知识识第一节结结构树第二节项项目的分分类第三节项项目模板板基础知知识第四节 BOOM清单单基础知知识第五节 ECCO基础础知识第四章华华为生产产计划业业务概述述第一节华华为公司司物料流流向一、华为为公司正正向物流流二、华为为公司逆逆向物流流第二节计计划体系系组织结结构第三节华华为公司司生产计计划业务务框架一、华为为公司生生产计划划计划框框架二、华为为公司生生产计划划主业务务三、华为为公司生生产计划划其它相相关业务务第四节 ISSC与计计划调度度流程改改进第五节华华为公司司ORAACL
7、EE 系统统模块结结构图第二篇计计划制定定第一章计计划参数数和计划划环境的的维护第一节计计划属性性第二节常常用计划划属性及及计划百百分比的的维护第二章需需求管理理第一节需需求管理理概述第二节需需求计划划评审第三章制制定MRRP计划划第一节 MMRP计计划流程程第二节制制定主需需求计划划（MDDS）第三节制制定主生生产计划划第四节制制定物料料需求计计划第四章制定库库存计划划第一节最小最大值值方法第二节电电缆的计计划方法法第三节终终端配套套项目采采购计划划第五章其其它专项项计划业业务介绍绍第一节关关键器件件储备需需求计划划第二节长长单计划划第三节 ECOO计划审审核和跟跟踪第四节停停产器件件处理第
8、六章研研发物流流计划简简介第一节研研发物流流计划的的特点第二节研研发物流流管理业业务及流流程第三节例例外管理理第三篇计计划分析析与物控控统计第一章供供应能力力分析第二章库库存分析析第一节库库存分析析方法第二节死死料、低低周转物物料的分分析与处处理第三节库库存控制制的主要要方法与与应用第三章统统计工具具、方法法与应用用第一节常常用统计计工具与与方法介介绍第二节主主要统计计业务介介绍第四章物物控基本本业务介介绍第一节存存货出库库控制第二节来来料质量量控制第三节缺缺料解决决方法第四节加加工策略略与发货货策略调调整第五节日日清日结结计划手册册附文11：TOM （全面面订单管管理）模模型附录：计计划名词
9、词术语第一篇计计划基础础知识为了使读读者了解解生产计计划业务务的运作作，掌握握计划原原理和计计划方法法的基础础知识，本本篇主要要从生产产计划发发展历程程、计划划方法、BOM基础知识以及华为公司计划业务的组织结构、接口关系、主要流程和IT方面来介绍计划业务。内容包括四个部分：计划发展历程、计划方法与理论、BOM基础知识、华为计划业务流程概述。第一章计计划发展展历程生产计划划最初来来源于生生产控制制与库存存控制。生产控制制是从生生产实践践中逐步步发展起起来。最最初生产产控制由由生产线线主管人人员完成成；随着着业务量量的增加加，工作作分离出出来由专专门的文文员承担担，文员员又发展展成为催催货员、调调
10、度员；到18890年年代，工工业企业业出现了了专门的的生产控控制部门门。库存控制制侧重于于理论的的发展。19155年，经经济批量量的基本本概念发发表。19344年，R.H.WWilsson提提出确定定订货点点的统计计方法。然然而，这这些相当当复杂的的库存管管理方法法却很少少获得应应用。二次世界界大战期期间，为为解决战战争物资资的调配配问题产产生了运运筹学。战后，运筹学专家的注意力集中到了生产与库存控制问题上，于是运筹学开始用于解决生产过程中的预测、库存控制、线性规划等方面。但是运筹学并未在生产控制中起多大作用，只是促进了一些生产控制、库存控制的理论发展。19500年代后后期，工工业中已已广泛使
11、使用了电电子计算算机，于于是生产产控制中中也开始始用计算算机来处处理各种种信息与与数据。由由于大多多数人只只重视计计算机装装置本身身，而忽忽略了手手工干预预的重要要性，以以致计算算机在生生产控制制与库存存控制中中没有很很好地利利用起来来。19577年，277名生产产与库存存控制工工作者集集会于CClevvelaand 并创建建了美国国生产与与库存控控制协会会(APIICS)。APIICS通通过它的的杂志、训训练手段段、特别别报告、支支部会议议与研讨讨会、地地区性会会议以及及每年一一度的国国际会议议，促进进了生产产与库存存控制的的发展。同时，该该领域的的语言有有了一本本辞典，对对一些名名词加以以
12、定义，而而且文献献被编入入一系列列文献目目录；建建立了教教育与研研究基金金会以扩扩充知识识主体，设设立了一一个学术术联络委委员会，促促进实际际工作者者与学术术界之间间的沟通通。于是是产生了了物料控控制，后后来又更更名为制制造控制制(Maanuffactturiing Conntrool)，在在许多公公司出现现了叫做做物料管管理的组组织结构构。今日日的制造造控制中中改进作作业的计计划与控控制仍被被认为是是不可缺缺少的。后来，制制造控制制从一组组简单的的日常零零星工作作演变到到如今接接近于管管理上注注意力的的焦点。先先进的高高层主管管人员开开始认识识到需要要一个健健全的职职能去计计划与控控制工厂厂
13、的作业业。计算算机的到到来已使使其具有有可行性性。然而而许多公公司发现现难以充充分利用用这些可可能性。主主要原因因是他们们收集与与掌握的的信息不不规范,很零乱乱。同时时，他们们发现产产品越来来越复杂杂，成本本与服务务的竞争争压力也也越来越越大，用用人工的的与支离离破碎的的系统去去管理制制造控制制是不可可行的。二十世纪纪年年代，制制造计划划与控制制理论想想打破传传统的采采购订单单作业模模式（即即：先发发出采购购订单，然然后按订订单先后后顺序催催促交货货），设设计出了了计算机机程序来来管理库库存记录录与计算算所需的的经济订订货量与与安全库库存（目目的是为为需求与与提前期期中不可可避免的的变化作作缓
14、冲）。19655年, J.A.OOrliickyy提出了了独立需需求与相相关需求求的概念念。独立立需求描描述的是是：对于于与一家家公司的的库存中中其它物物品的需需求无关关的成品品或组件件需求。其特征是客户对成品、中介体或服务件的订货。相关需求描述的是：直接由生产一母物品或其它伴随物品的日程计划所确定的物品的任何需求。其特征是分解的原料、采购的或自制的零件以及自制的子装配件和附件。同时，OOrliickyy建议不不同的需需求应该该采用不不同的计计划方法法或订货货方式。独立需求可以采用传统的或分时段的订货点方法来确定订货（预测）数量。相关需求可以计算，采用物料需求计划（MRP）方法。然而，在在年年
15、代人们们已经认认识到影影响制造造计划与与控制的的是订单单的准确确交货日日期。于于是产生生了一种种新的计计划方法法：根据据物料清清单中父父件与子子件的配配置关系系以及控控制订单单优先级级的提前前期进行行分解安安排物料料到货与与生产进进度以保保证订单单及时交交货，即即：应用用计算机机的理论论。直到年年代初期期，随着着计算机机技术的的发展，MRP得到广泛的应用与发展。MRP理论经历了从MRP到闭环MRP再到MRPII的发展历程。到90年年代，客客户需求求的越来来越个性性化，交交货周期期缩短，产产品生命命周期缩缩短，竞竞争越来来越激烈烈，整个个世界的的经济活活动也出出现了经经济一体体化特征征，这些些变
16、化对对企业参参与竞争争的能力力提出了了更高的的要求。在在这种市市场环境境里，仅仅靠一个个企业所所拥有的的资源是是不够的的，于是是出现了了“横向一一体化”（也称称“水平分分工”）。“横向一一体化”形成了了一条从从供应商商到制造造商再到到分销商商的贯穿穿所有企企业的“链”。于是是便产生生了供应应链管理理（Suppplyy Chhainn Maanaggemeent）这这一新的的经营与与运作模模式，这这时的市市场竞争争不再是是单一企企业的竞竞争，而而是供应应链之间间的竞争争。这时以面面向企业业内部信信息集成成为主的的MRPP系统已已不能满满足企业业多元化化(多行业业)、跨地地区、多多供应和和销售渠渠
17、道的全全球化经经营管理理模式的的要求。供供应链管管理的出出现促进进了企业业资源计计划（Entterpprisse RResoourcces Plaanniing，简简称ERRP）的的发展，ERP着眼于供应链管理，在MRPII基础上增加了一些适应供应链管理需求的新功能。总之，从从管理信信息集成成的角度度来看，从从MRPP到MRPP再到ERRP，是是制造业业管理信信息集成成的不断断扩展和和深化，每每一次进进展都是是一次重重大质的的飞跃,，生产产计划方方法一直直随着信信息技术术和现代代管理思思想的进进展而在在不断改改进。第二章生生产计划划方法与与理论简简介本章主要要介绍生生产计划划方法和和与生产产计
18、划相相关的库库存管理理、JIIT、TOCC和供应应链管理理基本知知识等。第一节库库存管理理一、库存存管理概概述当销售发发货量变变化时，生生产计划划也必须须改变，库库存水平平也将随随之变化化。当销销售量增增大时，库库存水平平也必须须增大以以维持客客户服务务水平不不变，于于是要求求加大生生产量以以满足市市场发货货的增大大与所希希望的库库存增长长额。但但库存的的增加不不应正比比于销售售的增长长。实际际上，如如果恰当当地管理理库存，可可以用适适当的库库存来可可以满足足短期的的销售增增长。这里所说说的库存存管理是是指通过过制定合合理的库库存政策策和运用用有效的的库存控控制手段段，使库库存维持持合理的的库
19、存水水平和库库存结构构。高库存会会给企业业带来什什么？高高库存的的作用：掩盖管管理中的的低效、浪浪费。以以下问题题均可用用库存掩掩盖与补补偿： 产品质量量：质量量低，员员工缺乏乏训练 供应商：质量差差、服务务可靠性性差 生产组织织：低效效、过时时、不适适当的流流程设计计、糟糕糕的组织织结构、低低水平的的生产控控制 计划：预预测不准准、计划划员职业业化水平平低高库存的的副作用用在于：以其回回避真正正的改进进机会，随随之丧失失久远成成功的可可能。那么多大大的库存存水平才才算合理理？库存存量应该该由哪些些因素来来决定？企业保保持库存存量一定定是为能能及时响响应客户户需求，维维持客户户服务水水平，避避
20、免缺货货和失去去客户的的风险。因因此原则则上讲库库存量应应该由企企业的希希望维持持的客户户服务水水平、客客户合同同要货周周期和订订单履行行周期决决定，而而不能仅仅来源于于生产能能力和降降低制造造成本。库存结构构主要依依赖不同同形态物物料（原原材料、半半成品和和成品整整机）的的供应周周期和供供应柔性性，可按按产品工工艺、产产品清单单类型在在制造过过程中设设立停产产存储点点。各存存储点库库存水平平一般由由采购和和制造部部门来确确定。一般通过过以下的的方法可可以改进进库存管管理，降降低库存存量：v 提高物料料的复用用率，减减少元器器件种类类。v 改进产品品设计，采采用“模块化化”生产、延延迟制造造技
21、术，这这一方面面可以提提高制造造柔性，另另一方面面可以减减少部件件库存和和过程库库存。v 通过OEEM、“外包”等制造造策略与与部件供供应商、EMS商共担库存风险。v 采购方式式的改进进也可以以降低因因预测不不准带来来的库存存，比如如供应商商管理库库存（VVMI）、JIIT采购购、一揽揽子订单单等。v 也可以通通过有效效的库存存控制方方法来控控制库存存量：监监控库存存状态的的频率（How Ofen）、物料到达时机 (When）、物料到达数量（How Much）随着信息息技术的的发展，制制造企业业与供应应商可以以共享需需求和库库存信息息，企业业内部间间的信息息传递也也能更及及时，现现代企业业这种
22、以以“信息”代“库存”的发展展趋势，将将大幅度度减少实实物库存存，大大大减少企企业的存存货风险险。另外外，先进进管理系系统的使使用也为为企业提提供更为为先进的的库存管管理的工工具。在供应链链范围进进行库存存管理不不仅可以以降低库库存水平平，从而而减少资资金占用用和库存存维持成成本，而而且还可可以提高高客户的的满意度度。随着着组成供供应链的的企业间间关系从从过去建建立在买买卖交易易基础上上的对立立型关系系向基于于共同利利益的协协作伙伴伴型关系系的转变变，供应应链各个个企业间间交流、分分享信息息，协调调进行库库存管理理成为可可能，而而先进的的库存管管理方法法和技术术的出现现使这种种可能变变为现实实
23、。二、库存存分类1、按功功能分类类按功能区区分，库库存可分分五种基基本类型型：波动动（需求求与供应应）库存存、预期期库存、批批量库存存、运输输库存、屏屏障库存存。1）定义义v波动库存存：由于于销售与与生产的的数量与与时间不不能被准准确地预预测而产产生的库库存。这这些需求求与供应应中的波波动可用用安全库库存来弥弥补；安安全库存存也就是是波动库库存的常常用名。在在生产计计划中可可以提供供名为稳稳定存货货的波动动库存以以满足需需求中的的随机变变化而不不需改变变生产水水平。v预期库存存：为迎迎接销售售高峰季季节、市市场营销销推销计计划或工工厂关闭闭期而预预先建立立起来的的库存。v批量库存存：要按按照产
24、品品的发货货速度去去制造或或采购物物品往往往是不可可能或不不实际的的。因此此，要以以大于实实际发货货所需的的数量去去采购或或生产，由由此造成成的库存存就是批批量库存存。v运输库存存：这是是由于物物料必须须从一处处移动到到另一处处而存在在的库存存。v屏障（或或投机性性）库存存：通过过在价低低时大量量购进价价格易于于波动的的物品而而实现可可观的节节约，这这种库存存就叫屏屏障库存存。这类类交易中中的重要要因素包包括价格格趋势、废废弃风险险与物料料处理的的前景等等。显然然，由此此而实现现的节约约是对该该项追加加投资的的收益。2）按功功能区分分的库存存收益，见见下表表1.22.1各各种功能能库存的的收益
25、表表库存类型型功能收益批量库存存协调制造造作业各各工序的的生产批批量和供供应商的的批量。采购上的的折扣；减少生生产调整整等等波动库存存为意料之之外的需需求保险险增加销售售；减少少满足预预测外需需求的额额外费用用。为供应中中断保险险减少停工工与加班班、替代代物料与与货物运运入；增增加销售售预期库存存均衡生产产量减少生产产能力调调整的费费用, 减少所所需设备备的富裕裕能力运输库存存填满分配配渠道增加销售售，减少少运输、搬搬运与包包装费用用屏障库存存为涨价提提拱屏障障降低物料料成本2、按加加工过程程中的状状态分类类库存可分分四种基基本类型型：原料料、部件件、在制制品、成成品。v 原料：用用来制造造成
26、品中中组件的的物料。v 部件：准准备投入入产品总总装的零零件或子子装配件件。v 在制品：工厂中中正被加加工或等等待于作作业之间间的物料料与组件件。v 成品：备备货生产产工厂里里库存中中所持有有的已完完工物品品或订货货生产工工厂里准准备按某某一订单单发货给给客户的的完工货货物。在财务报报告中，库库存总值值是用这这种分类类法分别别加以表表示的。三、库存存成本1、库存存成本分分类决定持有有多大库库存时必必须确定定每一具具体决定定对成本本的影响响。在库库存决策策中涉及及的成本本有以下下几类：v 订货成本本：订货货成本有有两种，一一种是由由于发出出采购订订单去向向供应商商购买物物料而发发生的成成本；另另
27、一种是是由于向向工厂发发出订单单而发生生的成本本。v 库存持有有成本：包括公公司由于于所持有有的库存存量而发发生的一一切成本本。v 缺货成本本：倘若若客户订订货时出出现缺料料而不能能发货，就就可能失失去销售售机会或或可能发发生称为为缺货成成本的额额外的损损失。v 能力关联联成本：与能力力有关的的成本包包括加班班、转包包合同、雇雇佣、培培训、解解雇与停停工时间间费用。当当需要增增加或减减少能力力，或能能力暂时时地过多多或过少少时就会会发生这这种费用用。2、使用用各项成成本作库库存决策策时的基基本原则则v 它们应当当是实际际的付现现成本，而而不是标标准会计计成本。v 它们应该该是真正正受到正正在被
28、作作出的具具体决定定影响的的那些费费用。四、ABBC分类类管理1、概念念ABC分分类是一一种思想想朴素、简简单有效效的工作作方法，由由Parretoo提出，应应用于库库存管理理中，就就是库存存ABCC分类：先将物物料按品品种和金金额大小小分类，再再按重要要程度不不同分别别控制，抓抓住重点点和主要要矛盾，照照顾一般般。1）帕雷雷多（PPareeto）原原理18世纪纪由帕雷雷多发现现社会上上大多数数财富在在少数人人手中。此此类现象象普遍存存在于现现实世界界，常称称2-88原则。例例：20%的的库存项项目占用用80%的库存存资金20%的的因素造造成800%的产产品质量量问题20%的的供应商商供应88
29、0%（采采购金额额）的物物料由此，重重点控制制少数库库存项目目、少数数质量因因素、少少数供应应商，可可得到较较大收益益。2）ABBC分类类又称帕雷雷多分析析。是一一种广泛泛使用的的分类方方法。在在库存控控制中，对对物料进进行ABBC分类类，以针针对不同同类物料料采取不不同的控控制策略略。库存控制制ABCC分类基基于以下下发现：设有一一库存项项目，其其与库存存控制有有关的总总可变成成本（费费用）是是其年度度采购金金额的函函数，即即： TVCC = f(ddemaand*uniit ppricce) = ff(D$)控制年采采购金额额大的采采购项目目可使总总库存成成本大幅幅下降。大大量分析析显示：
30、约 220% 的项目目占约880% 的年采采购金额额。3）ABBC分类类的管理理方法A类库存存企业必须须对这类类库存定定时进行行盘点，详详细记录录及经常常检查分分析物资资使用、存存量增减减、品质质维持等等信息，加加强进货货、发货货、运送送管理，在在满足企企业内部部需要和和客户需需要的前前提下维维持尽可可能低的的经常库库存量和和安全库库存量，加加强与供供应链上上下游企企业的合合作以降降低库存存水平。B类库存存进行正常常的例行行管理和和控制。C类库存存进行简单单的管理理和控制制。如，大大量采购购大量库库存、减减少这类类库存的的管理人人员和设设施、库库存检查查时间间间隔长等等。表1.22.2 ABB
31、C分类类管理表表项目/级级别A类库存存B 类库库存C类库存存控制程度度严格控制制一般控制制简单控制制库存量计计算依库存模模型详细细计算一般计算算简单计算算或不计计算基础记录录详细记录录一般记录录简单记录录存货检查查频度密集一般很低安全库存存量低较大大量第二节常常用计划划方法本节讲述述的计划划方法主主要针对对使用中中的物料料被不断断地补充充或定期期成批地地补充的的情形，主主要介绍绍订货点点法与MMRP计计划方法法。一、物料料计划方方法计划工作作中要明明确的两两个问题题是订多多少货与与什么时时候订货货。经济济批量概概念讲述述了每次次补充订订货时应应订多少少货；另另一个问问题就要要清楚在在什么时时间
32、订货货。如果果订单不不及时，物物料将不不会及时时到货而而导致欠欠料，降降低客户户服务水水平。反反之，如如果订单单发出过过早，库库存将过过高。由于重订订货方法法的选择择最终将将影响所所提供的的客户服服务水平平。不良良的客户户服务通通常比订订货或库库存成本本更能引引起管理理人员的的注意，由由此导致致管理层层作出的的决定，以以高库存存为代价价来改善善客户服服务。在企业的的运作过过程中，为为了恰当当地控制制这些库库存，可可以用一一些高效效率的重重订货方方法。它它们有许许多形式式，但通通常同下下列五种种方法之之一有关关：、两箱箱法物品的存存货分为为主要存存货和后后备存货货，两个个存货被被设定同同样的预预
33、定数量量，当主主要存货货被用完完，后备备存货开开始消耗耗时，就就下达一一个新的的补货订订单。、目视视评审法法定期地用用目视法法核对存存货水平平，经评评审，在在需把存存货水平平恢复到到某一预预先确定定的现有有库存与与已定购购量之和和的最大大值时，就就发出补补货订单单。、订货货点法（固固定订货货量可变订订货周期期制）当库存物物品在库库存下降降到一预预先确定定的叫做做订货点点的水平平时，发发出补货货订单（通通常订货货量为预预先计算算好的）、定期期评审法法（固定定周期可变变订货量量制）库存记录录被定期期地评审审，也许许每周一一次或每每月一次次，并定定期地订订货使现现有库存存加上已已订货量量的库存存总量
34、恢恢复到预预先确定定的最高高水平。、物料料需求计计划（）在中，物物料按能能满足所所需的数数量与交交货日程程来订货货。所有这些些方法在在概念上上都是紧紧密联系系的，例例如两箱箱法，虽虽然它并并无库存存记录，却却同订货货点法非非常相似似，因为为第二只只箱子里里存放的的就是订订货点数数量。同同样地，众众所周知知的最大大与最小小法只是是订货点点法的一一种。该该最小值值实际上上就是订订货点，而而最大值值就是订订货点加加上订货货量。事事实上，这这一方法法以及刚刚才列出出的第到第种有关关的方法法都对成成品库存存与原材材料库存存有极好好的应用用，即在在某物品品的需求求倾向于于连续的的而且不不依赖于于任何其其它
35、库存存物品的的场合。在在需求倾倾向于间间歇的而而且需求求量的变变化取决决于另一一更高层层装配件件的需求求水平的的场合，使使用MRRP补充充这种组组件与子子装配件件的库存存通常更更为有效效。下面简单单介绍订订货点法法、定期期评审法法、MRRP计划划方法。二、订货货点法（一）经经济批量量1、基本本概念在库存管管理中必必须作出出的基本本决定就就是平衡衡发出重重新补充充库存的的订单成成本与库库存投资资的成本本。正确确的订货货数量要要使同发发出订单单的次数数有关的的成本与与同所发发订单的的订货量量有关的的成本达达到最好好的平衡衡，当这这两种成成本恰当当地平衡衡时，总总成本最最小，这这时的订订货量就就叫做
36、经经济批量量或经济济订货量量（）。概概念适用用于下列列情况：）物品品成批地地，通过过采购或或制造得得到补充充，而非非连续地地被获得得。）销售售或使用用的速率率是均匀匀的，而而且低于于该物品品的正常常获得速速率，因因而可产产生显著著数量的的库存。概概念不适适用于为为库存而而生产的的一切物物品。在在下列情情况下概概念是没没有价值值的。v 客户规定定了数量量。v 生产运行行批量受受设备能能力限制制。v 产品只能能短期储储存的。v 工具寿命命限制了了运行时时间。v 原料的批批量限定定了订货货量。2、计算算公式当物料的的消耗呈呈均匀状状态，补补货订单单能即时时收货（一一次性完完成补货货）时，计计算可用用
37、公式： (1)其中年度使使用量，用用金额（元元）表示示生产产调整或或订货成成本（元元）库存存持有成成本，用用每元平平均库存存的小数数表示公公式包括括两个成成本因素素：生产产调整或或订货成成本与与库存持持有成本本。对一个物物品系列列，通常常库存持持有成本本、生产产调整或或订货成成本假设设对所有有物品都都相同。如如果上述述成立，公公式可写写成：(2)其中 (3)公式指出出一个非非常有用用的关系系：最经经济的批批量是年年使用量量金额的的平方根根的函数数。在给定总总订货次次数下，订订货的值可从从公式（2）导出的另一关系式求得，即（）在此公式式中，所所有物品品的年使使用量平平方根之之和（）除除以目前前这
38、些物物品每年年订货的的总次数数（）就就得到值。已知值值，则使使用公式式（）立立即可以以算出每每一物品品的。计计算此值值无需知知道订货货成本与与库存持持有成本本的具体体值。这种方法法也可用用来计算算给定平平均批量量库存条条件下的的最少总总订货次次数，计计算方法法是使用用公式：其中，是目目前各物物品订货货量之和和。再次使用用公式 ( 22 ) ，可算算出每种种物品的的新的批批量而无无需知道道订货成成本与库库存持有有成本的的具体值值。3、成本本与订货货之间的的关系：公公式中假假设实际际的付现现库存费费用与持持有的库库存量之之间存在在着正比比关系，并并且实际际的总订订货费用用与发生生订单数数之间也也存
39、在着着正比关关系。而而实际上上，成本本与订货货量之间间的关系系并非正正比而是是阶跃式式的。库存决策策中用来来确定成成本的两两条法则则特别适适用于经经济批量量公式中中使用的的成本：v 成本应该该是真正正取决于于所选订订货量的的那些付付现成本本。v 成本应该该是真正正要受订订货量大大小影响响的那些些成本。通过对平平方根法法进行适适当变形形，可以以解决非非即时收收货（补补货订单单不是一一次性完完成的）与与主次调调整现象象（生产产一系列列组件时时，生产产第一种种组件时时要进行行一次大大规模的的生产调调整，以以后的组组件生产产时只需需要进行行简单的的生产调调整）时时的经济济批量确确定的问问题。核查计算算
40、所得的的是否合合理的最最好方法法是：请请熟悉所所涉及的的实际情情况的人人去作详详细评审审。（二）订订货点法法基本原原理1、原理理订货点法法需考虑虑对提前前期中需需求的估估计和安安全库存存，其中中安全用用来应付付需求和和提前期期的波动动。假设设使用率率是固定定的，库库存将沿沿着斜线线下降，达达到订货货点时发发出一补补货订单单，订货货量为。在在提前期期中，库库存继续续下降，到到提前期期末，收收到了补补充订货货；于是是库存增增加了，库库存的升升降循环环又重新新开始。另另一假设设是：补补货是按按时完成成的。实际情况况中，无无论提前前期还是是需求都都不能准准确地预预测。简简单地根根据提前前期中的的平均需
41、需求来确确定的订订货点将将不能为为防止缺缺货提供供足够存存货。于于是，一一个主要要问题就就是在订订货点法法中需要要配备多多大的储储备存货货，即安安全库存存。头两个周周期都未未触及安安全库存存。然而而，在第第三个周周期，使使用率变变大了，如如图中更更陡的斜斜线所示示。如果果需求增增加较快快，在收收进新的的供应量量之前，库库存掉进进了安全全库存线线。倘若若需求增增长得更更快或提提前期变变得更长长，则库库存可能能降低到到零这就会会导致缺缺料。图1.22.1订订货点法法示意图图使用这一一方法需需要注意意下列事事项：v 订货量（一一般是）通通常是固固定的，而而且仅当当预计有有显著的的需求变变化时才才被重
42、新新计算。v 实际上，在在很多的的情况下下订货点点是固定定的而且且难得被被核对。v 两次补货货订货之之间的间间隔期不不是固定定的，它它随使用用率而变变化：需需求越高高，订货货间隔期期越短，因因此得名名为固定定订货量量可变变周期，每每次库存存出库时时对是否否需要补补货进行行判断。v 平均总库库存的计计划量等等于订货货量的一一半加上上安全库库存。2、确定定订货点点订货点由由提前期期中的需需求与安安全库存存量这两两个因素素决定。要确定恰恰当的安安全库存存比较困困难，安安全库存存量主要要由下列列要素构构成的一一个函数数：v 准确地预预测需求求的能力力；v 提前期的的长度；v 准确预测测或控制制提前期期
43、的能力力；v 订货量的的大小；v 所希望的的服务水水平。订货点的的计算有有两种基基本模型型，是根根据需求求预测的的误差分分布特点点演变而而来，即即：正态态分布模模型、泊泊桑分布布模型。3、订货货点方法法的基本本假设v 使用是连连续的，而而且在发发生缺货货之前立立即补货货v 以相当均均匀的速速率使用用v 提前交货货是允许许的，但但延迟交交货是不不允许的的v 安全库存存将对缺缺货提供供足够的的保护v 能力与物物料足以以用来处处理已发发放的订订单4、其它它订货点点法1）分时时段订货货点法分时段订订货点法法先确定定安全库库存，分分期间对对库存进进行审视视，以库库存预计计下降到到安全库库存线的的时间为为
44、订货日日，然后后扣去提提前期得得到订货货开始日日期（订订货点）。由于是按按期间对对照预测测来记录录实际需需求的，且且预计的的可用存存货数字字可以被被重新计计算，因因此该方方法能指指出对已已发放订订单的需需求比原原计划提提早或推推迟，也也可在必必要时挪挪动已计计划订单单。供方方更快地地响应这这类信号号会允许许以较低低的安全全库存来来维持客客户的交交货。分时段订订货点克克服了前前述的传传统订货货点法的的五个困困难：v 可以给事事已发放放订单的的新需求求日期（说说要提前前还是要要推迟）。v 只要预测测被相信信是可靠靠的，就就可以把把未来的的订货推推测到同同样远的的未来。v 已知的未未来需求求可以插插
45、入（或或替代）任任一期间间的预测测。v 季节性或或周期性性的预测测可直接接被使用用。v 未来活动动、已发发放订单单的状态态以及已已计划订订单全部部都能分分时段显显示。这些好处处的代价价是数据据处理量量要大很很多，而而且当需需求围绕绕预测平平均数变变动时可可能带来来补货订订单（包包含对未未来的补补货订单单的预测测）“摇摆不不定”。该方方法作出出反应去去保护已已计划的的安全库库存；它它不使用用安全库库存去阻阻尼实际际需求中中的变化化。2）定期期评审方方法又称为固固定周期期法。订订货时，把把存货提提高到使使现有总总量或已已订货总总量达到到一预定定的目标标水平。这一方法法应当同同传统的的订货点点法作对
46、对比。在在传统订订货点法法中，每每作一次次出货都都要评审审一次库库存记录录，当现现有量与与已订货货量的余余额达到到某一预预定的订订货点时时就发出出一个补补货订单单。在订订货点法法中，订订货量是是固定的的，通常常就是。定期评审审法的适适用情况况：v 需多次小小量从库库存提货货v 订货成本本比较小小v 希望一次次订货许许多物品品目标水平平是下列列需求之之和：v 提前期中中的预测测需求v 评审周期期中的预预期需求求v 安全库存存关于定期期评审应应注意下下列问题题：v 总的提前前时间实实际上等等于交货货提前期期加上评评审周期期v 延长评审审周期就就等于延延长提前前期并将将要求持持有较大大量的安安全库存存v 订货量等等于刚刚刚过去的的评审周周期中的的实际需需求v 平均库存存水平等等于评审审周期中中需求的的加上安安全库存存四、MRRP 计计划方法法（一）MMRP 和MRPPII1、MRRPMRP是是物料需需求计划划系统，即即Matteriial Reqquirremeent Plaanniing。它它根据独独立需求求所