磨煤机说课材料.ppt

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1、磨煤机磨煤机 现代大中型火电厂锅炉一般均采用煤粉燃烧。所谓煤粉燃烧就是把现代大中型火电厂锅炉一般均采用煤粉燃烧。所谓煤粉燃烧就是把原煤在锅炉制粉系统中经原煤斗、给煤机送入磨煤机，在磨煤机中磨原煤在锅炉制粉系统中经原煤斗、给煤机送入磨煤机，在磨煤机中磨制成粉，最后送入煤粉仓中等待燃烧，或者直接送入锅炉燃烧。在火制成粉，最后送入煤粉仓中等待燃烧，或者直接送入锅炉燃烧。在火电厂中，以磨煤机为核心的把原煤制成合格煤粉的系统，称之为制粉电厂中，以磨煤机为核心的把原煤制成合格煤粉的系统，称之为制粉系统。系统。制粉系统是燃煤机组的重要辅助系统。它的作用是磨制合格的煤粉，制粉系统是燃煤机组的重要辅助系统。它的

2、作用是磨制合格的煤粉，以保证锅炉燃烧的需要。它的运行好坏，将直接影响到锅炉的安全性以保证锅炉燃烧的需要。它的运行好坏，将直接影响到锅炉的安全性和经济性。和经济性。制粉系统主要有直吹式和中间储仓式两种类型。在直吹式制粉系统制粉系统主要有直吹式和中间储仓式两种类型。在直吹式制粉系统中，磨煤机磨制的煤粉全部直接送入炉膛内燃烧。运行中，制粉量在中，磨煤机磨制的煤粉全部直接送入炉膛内燃烧。运行中，制粉量在任何时候均等于锅炉的燃煤消耗量。也就是说，制粉量是随着锅炉任何时候均等于锅炉的燃煤消耗量。也就是说，制粉量是随着锅炉一一.概述概述负荷的需要而加工磨制的。因此，直吹式制粉系统的特点就是磨煤机的负荷的需要

3、而加工磨制的。因此，直吹式制粉系统的特点就是磨煤机的制粉量始终等于锅炉的燃料消耗量。制粉量始终等于锅炉的燃料消耗量。直吹式制粉系统的优点是系统简单，布置紧凑节省钢材，投资少，直吹式制粉系统的优点是系统简单，布置紧凑节省钢材，投资少，运行电耗也较低。缺点是直吹式制粉系统对锅炉运行操作控制要求高，运行电耗也较低。缺点是直吹式制粉系统对锅炉运行操作控制要求高，如制粉系统中出点故障就直接威胁到锅炉的正常运行，另外锅炉负荷变如制粉系统中出点故障就直接威胁到锅炉的正常运行，另外锅炉负荷变化时，燃料量的调节只能在给煤机上进行，因此调节延滞性大。化时，燃料量的调节只能在给煤机上进行，因此调节延滞性大。直吹式制

4、粉系统按磨室内所处的通风压力状态，可分为正压直吹式直吹式制粉系统按磨室内所处的通风压力状态，可分为正压直吹式和负压直吹式两种。在正压直吹式制粉系统中，一次风机装在空气预热和负压直吹式两种。在正压直吹式制粉系统中，一次风机装在空气预热器前，抽取冷空气经预热器送入磨煤机的系统，称为冷一次风系统。器前，抽取冷空气经预热器送入磨煤机的系统，称为冷一次风系统。二二.制粉系统的组成制粉系统的组成1.原煤仓：原煤仓：原煤仓是储备原煤的容器，它保证给煤机正常供给磨煤机的原煤仓是储备原煤的容器，它保证给煤机正常供给磨煤机的 用煤，同时也调节了输煤系统与多台磨煤机的供需关系。用煤，同时也调节了输煤系统与多台磨煤机

5、的供需关系。2.给煤机给煤机：给煤机的作用是根据磨煤机或锅炉负荷的需要调节给煤量，给煤机的作用是根据磨煤机或锅炉负荷的需要调节给煤量，并将原煤均匀的送入磨煤机中。并将原煤均匀的送入磨煤机中。3.磨煤机：磨煤机：磨煤机是制粉系统中最主要的设备。磨煤机是制粉系统中最主要的设备。4.密封风机：密封风机：防止煤粉气流的逸出。三个密封点：磨盘；磨辊轴承；拉杆；防止煤粉气流的逸出。三个密封点：磨盘；磨辊轴承；拉杆；5.一次风机：一次风机：提供足够的风量。提供足够的风量。6.辅助系统：辅助系统：润滑油、液压油、冷却水，消防蒸汽等。润滑油、液压油、冷却水，消防蒸汽等。三三.我厂一、二期制粉系统的配置我厂一、二

6、期制粉系统的配置 一、二期制粉系统均采用一、二期制粉系统均采用MPS中速磨冷一次风正压直吹式制中速磨冷一次风正压直吹式制粉系统。每台锅炉配有六台粉系统。每台锅炉配有六台ZGM-123G型磨煤机，每台磨带一层型磨煤机，每台磨带一层燃烧器（一期为燃烧器（一期为6只，二期为只，二期为4只）。正常运行时投运五台磨煤机，只）。正常运行时投运五台磨煤机，一台作为备用，五台磨煤机可满足锅炉最大出力。给煤机采用一台作为备用，五台磨煤机可满足锅炉最大出力。给煤机采用EG2490型电子秤重式给煤机。型电子秤重式给煤机。每台磨煤机最大出力：每台磨煤机最大出力：80.22t/h；最小出力；最小出力20.06t/h（按

7、锅炉设（按锅炉设计煤种）计煤种）磨煤机电机功率：磨煤机电机功率：800KW，电压等级：，电压等级：6KV，电机转速：，电机转速：991rpm给煤机出力：给煤机出力：10-100t/h给煤机主驱动电机功率：给煤机主驱动电机功率：2.2KW，电压等级：，电压等级：380V煤量煤量（t/h）DCS（MPa）煤量煤量（t/h）DCS（MPa）煤量煤量（t/h）DCS（MPa）255.86916.3409.7307.17616.3307.3409.78016.3256.150126516.0204.96014.45012.104.9煤量与泵出口压力（煤量与泵出口压力（DCS）关系：）关系：以下数据，来自

8、电科院标定以下数据，来自电科院标定 记录，其他磨类似，供煤量调整使用。提记录，其他磨类似，供煤量调整使用。提升磨辊压力升磨辊压力MP5约为约为4MPa，提升高度为，提升高度为50-100mm，以，以60mm为宜，必要为宜，必要时需打开人孔查看磨辊提升情况。在比例溢流阀全开状态下，变加载运行时需打开人孔查看磨辊提升情况。在比例溢流阀全开状态下，变加载运行时，时，DCS泵出口压力泵出口压力4.9 MPa，就地变加载压力，就地变加载压力3.5MPa，DCS变加载偏差变加载偏差值为值为0。在比例溢流阀全关状态下，定加载运行时，。在比例溢流阀全关状态下，定加载运行时，DCS泵出口压力泵出口压力13MPa

9、，就地定加载压力，就地定加载压力12.8MPa，DCS变加载偏差值为变加载偏差值为8 MPa。四四.煤量标定煤量标定 给煤机就地控制柜安装在给煤机机体上，装有电子称重控制和专给煤机就地控制柜安装在给煤机机体上，装有电子称重控制和专用测速系统以及显示器，和指示灯等。由于控制元件装在给煤机上，用测速系统以及显示器，和指示灯等。由于控制元件装在给煤机上，克服了负荷传感器输出信号弱而输送距离长的缺点，同时也减少了外克服了负荷传感器输出信号弱而输送距离长的缺点，同时也减少了外界的电磁干扰对负荷传感器输出导线的影响，提高了系统的可靠性。界的电磁干扰对负荷传感器输出导线的影响，提高了系统的可靠性。就地控制柜

10、面板如下图所示，说明如下：就地控制柜面板如下图所示，说明如下：1.方式选择键方式选择键 带有指示灯（带有指示灯（LED）的三个白色按键）的三个白色按键（1）远控远控 允许给煤机通过用户许可的继电器和命令信号进行控制。允许给煤机通过用户许可的继电器和命令信号进行控制。（2）关闭关闭 关闭给煤机。关闭给煤机。（3）近控近控 在就地以选定的速度控制方式操作给煤机。在就地以选定的速度控制方式操作给煤机。五五.给煤机就地控制柜给煤机就地控制柜八个蓝色按键：八个蓝色按键：（1）累加选择累加选择 计量方式的显示选择。计量方式的显示选择。包括包括 称重计量方式，容积计量方式和总重量累计的选择。称重计量方式，容

11、积计量方式和总重量累计的选择。（2）信息选择信息选择 按下并保持时循环显示了给煤机的给煤率，密度和皮带按下并保持时循环显示了给煤机的给煤率，密度和皮带速度。速度。（3）自检检查控制面板灯显自检检查控制面板灯显.检查给煤机内部设置的参数如称重跨距距检查给煤机内部设置的参数如称重跨距距离离,皮带毛重皮带毛重,皮带行程等皮带行程等,以偏差的百分比输出以偏差的百分比输出.所有的校准输出最大偏差所有的校准输出最大偏差为为0.25%,若超出限额若超出限额,需检查设备状况需检查设备状况.（4）错误信息调用错误信息调用 当给煤机出现了报警或跳闸时，按下后可查阅当给煤机出现了报警或跳闸时，按下后可查阅CPU内存

12、储的故障根源。内存储的故障根源。（5）累加复位累加复位 三种计量方式的记数器的清零。三种计量方式的记数器的清零。（6）慢速操作慢速操作 在近控方式下，给煤机停运后，按下并保持可在保持时在近控方式下，给煤机停运后，按下并保持可在保持时间使皮带驱动电机运动。一般用于检查电机运转和缓慢移动皮带。间使皮带驱动电机运动。一般用于检查电机运转和缓慢移动皮带。2.操作选择键操作选择键（1）运行运行 皮带电机带电时运行灯亮（绿色）皮带电机带电时运行灯亮（绿色）（2）给煤给煤 皮带电机带电并且旋叶报警器有煤开关闭合，给煤灯亮皮带电机带电并且旋叶报警器有煤开关闭合，给煤灯亮（绿色）。（绿色）。（3）容积容积 称重

13、系统或电气存在故障使给煤机不能在称重方式下运行称重系统或电气存在故障使给煤机不能在称重方式下运行（红（红 色）。色）。（4）报警报警 给煤机存在着需要注意的问题，但没有严重到立即停止给给煤机存在着需要注意的问题，但没有严重到立即停止给煤机煤机 的运行（红色）。的运行（红色）。包括：负荷传感器故障，给煤率错误（一般包括：负荷传感器故障，给煤率错误（一般在皮带空载或给煤机入煤口局部堵塞引起给煤率命令未能够满足，以在皮带空载或给煤机入煤口局部堵塞引起给煤率命令未能够满足，以实际给煤率和命令给煤率偏差大于实际给煤率和命令给煤率偏差大于5%为准，小于为准，小于5%时复位），转速时复位），转速调节频率输出

14、中断，调节频率输出中断，A/D输出至输出至CPU的信号丢失等。的信号丢失等。3.状态指示状态指示LED（5）跳闸跳闸 给煤机存在着严重的问题，而且已经停止了给煤机的运给煤机存在着严重的问题，而且已经停止了给煤机的运行（红行（红 色）。色）。包括：包括：测速器反馈丢失（测不到电机转速，给煤机测速器反馈丢失（测不到电机转速，给煤机自动转为定速运行），给煤机断煤，给煤机出口堵煤，自动转为定速运行），给煤机断煤，给煤机出口堵煤，LOCAL或校或校准时皮带上有煤，转速偏差大（偏差大于给定转速的准时皮带上有煤，转速偏差大（偏差大于给定转速的1%，系统跳闸），系统跳闸），皮带转动监视器超时，皮带转动监视器超

15、时，AE煤流监视器报警，给煤机内部超温，电煤流监视器报警，给煤机内部超温，电机故障等。机故障等。4、编程按键、编程按键 可对可对CPU内设置的参数进行校验和修改。内设置的参数进行校验和修改。CPU内设置的参数在内设置的参数在任何方式下都可查阅，但只能在给煤机停运时才能修改。任何方式下都可查阅，但只能在给煤机停运时才能修改。给煤机的给煤机的编程功能具有键盘自锁特性，这种自锁闭和了编程功能具有键盘自锁特性，这种自锁闭和了“校准校准1”，“”“校校准准2”和和“累加复位累加复位”按键，同时所有的数据输入都被挡住。只能在按键，同时所有的数据输入都被挡住。只能在“设置设置”和和“整理整理”状态下查阅数据

16、。状态下查阅数据。六六.磨煤机布煤操作磨煤机布煤操作汇报主值，准备对磨煤机进行布煤操作汇报主值，准备对磨煤机进行布煤操作检查检查#磨煤机液压油站工作正常磨煤机液压油站工作正常关闭回油球阀将手动换向阀手柄推到里面（此时关闭回油球阀将手动换向阀手柄推到里面（此时MP5MP5压力为压力为4MPa4MPa左右）左右）磨辊提升到磨辊提升到50-100mm50-100mm，以，以60mm60mm为宜，必要时需打开人孔查看磨辊为宜，必要时需打开人孔查看磨辊提升情况提升情况磨辊提升到位后，立即将换向阀手柄扳到中间位（此时，磨辊提升到位后，立即将换向阀手柄扳到中间位（此时，MP1MP1为为 零）零）将将#给煤机

17、上下闸板打开给煤机上下闸板打开将将#给煤机运行方式置于给煤机运行方式置于“OFF”OFF”，按住，按住“JOG”JOG”，布煤，布煤300-300-400kg400kg检查检查#给煤机皮带走煤正常，给煤机皮带走煤正常，1 1分钟后松开分钟后松开“JOG”JOG”，将运行方，将运行方式置于式置于“REMOTE”REMOTE”检查布煤合格，把换向阀手柄扳到外面，降磨辊检查布煤合格，把换向阀手柄扳到外面，降磨辊待磨辊到位后，打开回油球阀待磨辊到位后，打开回油球阀汇报主值，布煤结束汇报主值，布煤结束磨煤机布煤操作磨煤机布煤操作1.一次风机：至少一台一次风机运行且磨入口一次风压力大于一次风机：至少一台一

18、次风机运行且磨入口一次风压力大于4KPa 磨入口一次风流量（磨入口一次风流量（2点平均）高于点平均）高于45t/h 磨煤机密封风与一次风差压不低磨煤机密封风与一次风差压不低2KPa2.油泵允许：磨煤机液压油泵运行且出口压力油泵允许：磨煤机液压油泵运行且出口压力4Mpa；磨煤机润滑油泵已运行，齿轮箱入口油温磨煤机润滑油泵已运行，齿轮箱入口油温28 磨煤机齿轮箱入口油压磨煤机齿轮箱入口油压0.1Mpa 3.出入口阀：磨入口快关风门已开出入口阀：磨入口快关风门已开 磨煤机出口门全开（磨煤机出口门全开（4/4）磨煤机密封风已开磨煤机密封风已开 防爆蒸汽电动门已关防爆蒸汽电动门已关七七.磨煤机启动允许条

19、件磨煤机启动允许条件4.无无MFT，首出复位。，首出复位。5.能量允许：相邻油层油枪能量允许：相邻油层油枪2V4投入，或相邻层至少有一台给煤投入，或相邻层至少有一台给煤 机运行，或负荷满足（蒸汽流量大于机运行，或负荷满足（蒸汽流量大于1320t/h）。）。（B层还与等离子有关）层还与等离子有关）6.出口温度：在出口温度：在50和和90 之间，之间，2V37.温度允许：磨煤机齿轮箱油池油温高于温度允许：磨煤机齿轮箱油池油温高于28（3V3）磨煤机推力轴承油槽油温低于磨煤机推力轴承油槽油温低于50（3V3）磨煤机磨辊轴承润滑油温低于磨煤机磨辊轴承润滑油温低于90（3V3）磨煤机定子绕组磨煤机定子绕

20、组A、B、C相温度低于相温度低于120（3V3）磨电机轴承温度低于磨电机轴承温度低于80（2V2）8.无火检故障。无火检故障。1.磨辊轴承润滑油温度磨辊轴承润滑油温度2V3大于大于115延时延时5秒；秒；2.减速机进口油压小于减速机进口油压小于0.05Mpa（2/3），延时），延时5S；3.电机轴承电机轴承1/2温度大于温度大于90；4.磨推力轴承润滑油温度磨推力轴承润滑油温度2V3大于大于70延时延时5秒；秒；5.给煤机停止延时给煤机停止延时120s。6.磨煤机运行且液压油压力小于磨煤机运行且液压油压力小于1Mpa；7.磨煤机运行且液压油泵停止；磨煤机运行且液压油泵停止；8.磨煤机运行且润滑

21、油泵停止；磨煤机运行且润滑油泵停止；9.磨出口风粉混合物温度大于磨出口风粉混合物温度大于110（2/3）延时）延时3秒；秒；10.磨煤机运行且一次风量小于磨煤机运行且一次风量小于45T/H；11.磨煤机运行且密封风与一次风压差磨煤机运行且密封风与一次风压差2V3小于小于2Kpa延时延时10S；12.就地事故按钮按下；就地事故按钮按下；13.锅炉锅炉MFT动作；动作；八八.磨煤机保护停止条件磨煤机保护停止条件给煤机允许启条件：给煤机允许启条件：给煤机入口电动门已开给煤机入口电动门已开给煤机出口电动门已开给煤机出口电动门已开给煤机密封风门已开给煤机密封风门已开磨煤机运行给煤机无保护跳闸条件磨煤机运

22、行给煤机无保护跳闸条件给煤机保护停条件：给煤机保护停条件：出口堵煤（出口堵煤（2/2），延时），延时10SMFT磨煤机停止磨煤机停止,延时延时10S给煤机运行且出口门已关（延时给煤机运行且出口门已关（延时10S）14.RB跳磨煤机；跳磨煤机；15.磨煤机磨煤机2V4 出口门关；出口门关；15.一次风机全停；一次风机全停；17.给煤机运行给煤机运行1min后煤火检失去后煤火检失去2个；个；18.磨煤机紧急停止。磨煤机紧急停止。1、磨煤机所有检修工作全部结束，已办理工作票终结手续，就地卫生清洁，、磨煤机所有检修工作全部结束，已办理工作票终结手续，就地卫生清洁，无影响启动因素；无影响启动因素；2、磨

23、煤机电机停止、磨煤机电机停止15天以上需测绝缘符合要求后，电机方可送电；天以上需测绝缘符合要求后，电机方可送电；3、检查磨煤机所有热工仪表及远传仪表接线良好，磨煤机电气联锁、热工保、检查磨煤机所有热工仪表及远传仪表接线良好，磨煤机电气联锁、热工保护及自动装置试验合格，电源和信号电源已投入；护及自动装置试验合格，电源和信号电源已投入；4、磨煤机就地油站程控柜状态正确，事故按钮完整齐全。、磨煤机就地油站程控柜状态正确，事故按钮完整齐全。5、检查系统设备外型完整、检查系统设备外型完整,地脚螺栓无松动地脚螺栓无松动,磨煤机本体所有人孔门、检查孔磨煤机本体所有人孔门、检查孔关闭严密，电机接地线完好；关闭

24、严密，电机接地线完好；6、检查液压油系统设备完整，油箱油位正常，油质合格，无乳化现象，系统、检查液压油系统设备完整，油箱油位正常，油质合格，无乳化现象，系统无漏油现象，冷却水投入；无漏油现象，冷却水投入；7、检查磨煤机润滑油系统设备完整，油箱油位正常，油质合格，无乳化现象，、检查磨煤机润滑油系统设备完整，油箱油位正常，油质合格，无乳化现象，系统无漏油现象，冷却水投入；系统无漏油现象，冷却水投入；8、磨煤机消防蒸汽电动门、手动门完好，开关灵活；、磨煤机消防蒸汽电动门、手动门完好，开关灵活；9、磨煤机密封风电动门完好，开关灵活，打开拉杆及下架体密封风手动门；、磨煤机密封风电动门完好，开关灵活，打开

25、拉杆及下架体密封风手动门；九九.磨煤机启动前的检查与准备磨煤机启动前的检查与准备10、磨煤机入口冷风调节挡板、热风调节挡板、快关挡板及磨煤机出口挡板、磨煤机入口冷风调节挡板、热风调节挡板、快关挡板及磨煤机出口挡板完好，电源和气源已送入，开关灵活；完好，电源和气源已送入，开关灵活；11、画面显示各挡板位置指示与就地位置相符，冷、热风挡板、快关挡板及、画面显示各挡板位置指示与就地位置相符，冷、热风挡板、快关挡板及磨煤机出口挡板切至远控；磨煤机出口挡板切至远控；12、检查磨煤机防爆蒸汽压力在、检查磨煤机防爆蒸汽压力在0.3-0.4MPa，温度在，温度在150-170；13、密封风机已投运、密封风机已

26、投运,风压正常；风压正常；14、给煤机具备启动条件，原煤斗煤位在高限煤位；、给煤机具备启动条件，原煤斗煤位在高限煤位；15、至少一台一次风机投入、至少一台一次风机投入,一次风母管压力合格。一次风母管压力合格。磨煤机启动磨煤机启动1、磨煤机启动前的检查与准备工作已完成；、磨煤机启动前的检查与准备工作已完成；2、启动前确认磨煤机内部存煤情况，必要时应进行布煤；、启动前确认磨煤机内部存煤情况，必要时应进行布煤；3、启动磨煤机润滑油泵及液压油泵，检查运行正常并压力合格，磨煤机正常、启动磨煤机润滑油泵及液压油泵，检查运行正常并压力合格，磨煤机正常应选择手动应选择手动 换向阀在变加载方式；换向阀在变加载方

27、式；4、投入本层二次风调节自动；、投入本层二次风调节自动；检查及启动检查及启动5、检查上排渣门在开，下排闸门在关，检查开启给煤机密封风门，开磨煤机、检查上排渣门在开，下排闸门在关，检查开启给煤机密封风门，开磨煤机出口挡板、密封风挡板、一次风快关挡板，将冷、热风调节挡板开至需要开度出口挡板、密封风挡板、一次风快关挡板，将冷、热风调节挡板开至需要开度进行暖磨，检查磨煤机启动条件是否满足；进行暖磨，检查磨煤机启动条件是否满足；6、当磨煤机具备启动条件后启动磨煤机运行，开启煤渣板，启动给煤机运行；、当磨煤机具备启动条件后启动磨煤机运行，开启煤渣板，启动给煤机运行；7、增加给煤机出力，保证磨煤机无异常振

28、动；、增加给煤机出力，保证磨煤机无异常振动；8、投入磨煤机出口温度、入口风量调节自动；、投入磨煤机出口温度、入口风量调节自动；9、根据实际负荷需要增加磨煤机出力，根据具体情况投入给煤机自动、根据实际负荷需要增加磨煤机出力，根据具体情况投入给煤机自动磨煤机运行维护磨煤机运行维护1、根据负荷调节磨煤机出力在规定范围内，保证一次风量、二次风量与煤量、根据负荷调节磨煤机出力在规定范围内，保证一次风量、二次风量与煤量的匹配；的匹配；2、磨煤机出口温度、磨煤机出口温度70-80；3、密封风与一次风差压大于、密封风与一次风差压大于2Kpa；4、磨辊变加载程控控制运行正常、磨辊变加载程控控制运行正常,磨辊油温

29、小于磨辊油温小于90；运行维护运行维护5、润滑油站供油温度、润滑油站供油温度45-50，油池油位正常，齿轮箱油位正常，入口润，油池油位正常，齿轮箱油位正常，入口润滑油压滑油压大于大于0.13MPa；6、润滑油站双室油过滤器差压小于、润滑油站双室油过滤器差压小于0.2Mpa；7、正常运行时磨煤机推力瓦轴承温度小于、正常运行时磨煤机推力瓦轴承温度小于70；8、磨煤机电机轴承温度小于、磨煤机电机轴承温度小于80；9、磨煤机入出口压差小于、磨煤机入出口压差小于6.3Kpa；10、磨煤机运行无异常声音及振动，电流稳定；、磨煤机运行无异常声音及振动，电流稳定；11、磨煤机本体及一次风管道无漏粉现象，发现漏

30、粉及时联系人员处理。、磨煤机本体及一次风管道无漏粉现象，发现漏粉及时联系人员处理。12、液压油系统无泄露，油箱油位正常，油质良好无乳化现象；、液压油系统无泄露，油箱油位正常，油质良好无乳化现象；13、定期进行排渣，磨煤机渣箱无自燃现象。、定期进行排渣，磨煤机渣箱无自燃现象。运行维护运行维护1.开大冷风调节挡板或降低磨煤机出口温度定值进行降温；开大冷风调节挡板或降低磨煤机出口温度定值进行降温；2.关闭上煤渣板，给煤机转速控制切手动缓慢减小拉空皮带存关闭上煤渣板，给煤机转速控制切手动缓慢减小拉空皮带存煤，注意炉膛燃烧稳定及炉膛压力变化；煤，注意炉膛燃烧稳定及炉膛压力变化；3.出口温度及风量控制切手

31、动，停止给煤机及磨煤机运行，关出口温度及风量控制切手动，停止给煤机及磨煤机运行，关闭下煤渣板，在停止前根据情况决定是否投入邻层油枪运行；闭下煤渣板，在停止前根据情况决定是否投入邻层油枪运行；4.关闭磨煤机热风调节挡板；关闭磨煤机热风调节挡板；5.根据具体情况决定磨煤机是否保持冷态通风，否则关闭冷风根据具体情况决定磨煤机是否保持冷态通风，否则关闭冷风调节挡板、一次风快关挡板、出口快关阀，注意一次风压力稳调节挡板、一次风快关挡板、出口快关阀，注意一次风压力稳定。定。磨煤机停止磨煤机停止给煤机出口堵煤给煤机出口堵煤原煤仓堵煤原煤仓堵煤给煤机跳闸给煤机跳闸给煤机皮带上无煤给煤机皮带上无煤给煤机内部温度

32、高给煤机内部温度高给煤机皮带电机故障给煤机皮带电机故障清扫链电机故障清扫链电机故障就地控制柜电源故障就地控制柜电源故障磨煤机远方控制磨煤机远方控制磨盘车电机脱开磨盘车电机脱开十十.磨煤机事故处理磨煤机事故处理1.磨煤机振动大原因：磨煤机振动大原因：磨内进三块或其它异物；磨内进三块或其它异物；磨煤机磨辊或喷嘴环磨损严重；磨煤机磨辊或喷嘴环磨损严重；磨煤机满煤；磨煤机满煤；磨煤机煤量过少；磨煤机煤量过少；磨煤机自动加载液压系统故障；磨煤机自动加载液压系统故障；石子煤较多，自动排渣系统故障渣箱满；石子煤较多，自动排渣系统故障渣箱满；磨煤机基础松动；磨煤机基础松动；磨煤机内部部件脱落；磨煤机内部部件脱

33、落；磨煤机电机、连轴器或轴承损坏。磨煤机电机、连轴器或轴承损坏。2.给煤机断煤：给煤机断煤：给煤机断煤后会引起磨煤机出口温度升高及振动；给煤机断煤后会引起磨煤机出口温度升高及振动；发生断煤后应立即就地释放相应煤仓空气炮，启动疏松装置；发生断煤后应立即就地释放相应煤仓空气炮，启动疏松装置；如果没有完全断煤应立即加大给煤机转速，加大磨煤机冷风通风，保持磨如果没有完全断煤应立即加大给煤机转速，加大磨煤机冷风通风，保持磨 煤机运行；煤机运行；如果无效或出口温度难以控制应立即停止其运行，通知检修人员处理。如果无效或出口温度难以控制应立即停止其运行，通知检修人员处理。3.磨煤机系统着火：磨煤机系统着火：1

34、）如果磨煤机出口温度升高有跳跃现象可以判断磨煤机内部着火，严）如果磨煤机出口温度升高有跳跃现象可以判断磨煤机内部着火，严 重时还会引起炉膛压力、负荷波动；重时还会引起炉膛压力、负荷波动；2）如果发生轻微自燃或着火，应减少热风降低磨煤机出口温度，增加）如果发生轻微自燃或着火，应减少热风降低磨煤机出口温度，增加 磨煤机冷风进行吹扫；磨煤机冷风进行吹扫；3）磨煤机着火严重，应紧急停止，通入消防蒸汽）磨煤机着火严重，应紧急停止，通入消防蒸汽810分钟进行灭分钟进行灭 火，确认磨内无火时，等磨煤机内温度下降到火，确认磨内无火时，等磨煤机内温度下降到50以下时，打开磨煤以下时，打开磨煤 机本体人孔对磨煤机

35、进行检查（包括分离器）彻底消除着火隐患；机本体人孔对磨煤机进行检查（包括分离器）彻底消除着火隐患；4）如果原煤仓发生自燃会引起给煤机内部温度升高或着火，此时应停）如果原煤仓发生自燃会引起给煤机内部温度升高或着火，此时应停 止给煤机运行，关闭给煤机入口闸板，走空原煤后关闭给煤机出口闸止给煤机运行，关闭给煤机入口闸板，走空原煤后关闭给煤机出口闸 板，对原煤仓进行灭火；板，对原煤仓进行灭火；5）如果为风粉管路着火应立即关闭该管路关断挡板，进行外部降温处）如果为风粉管路着火应立即关闭该管路关断挡板，进行外部降温处 理，绝对不允许在降温期间进行通风。理，绝对不允许在降温期间进行通风。序号序号故障故障现现

36、象象可能的原因可能的原因预预防及防及处处理理1磨煤机运磨煤机运转转不正常不正常1碾磨件碾磨件间间有异物；有异物；2磨磨盘盘内无煤或煤量少；内无煤或煤量少；3导导向板磨向板磨损损或或间间隙隙过过大；大；4碾磨件碾磨件损损坏坏5蓄能器中氮气蓄能器中氮气过过少或气囊少或气囊损损坏；坏；1停磨，清除异物，停磨，清除异物，检查检查磨内部件是否脱磨内部件是否脱落；（注意：当磨煤机落；（注意：当磨煤机进进入入铁块铁块等高等高硬度异物硬度异物时时，应应及及时时消除否消除否则则会会损损坏坏碾磨件）；碾磨件）；2检查给检查给煤机或敲打落煤管煤机或敲打落煤管3更更换换或或调调整整间间隙；隙；4更更换换；5停止磨和液

37、停止磨和液压压油站运行，充气油站运行，充气检查检查蓄能蓄能器；器；2磨一次磨一次风风和密封和密封风风间间差差压压小小1密封密封风风机入口机入口滤滤网堵；网堵；2密封密封风风管道逆止管道逆止阀门阀门板位置不准确；板位置不准确；3密封密封风风管道漏气或管道漏气或损损坏；坏；4密封件失效；密封件失效；5密封密封风风机故障；机故障；1停磨，清洗停磨，清洗滤滤网；网；2将将门门板板调调至正确位置；至正确位置；3修理或更修理或更换换；4修理或更修理或更换换；5消除故障消除故障3 辊辊套断裂套断裂1磨煤机运行中出磨煤机运行中出现过剧现过剧烈振烈振动动；2停磨后机壳停磨后机壳检查门检查门打开打开过过早，冷早，

38、冷风风激冷激冷造成；造成；1消除振消除振动动来源；来源；2停磨后不要停磨后不要过过早打开机壳早打开机壳检查门检查门，避免，避免磨磨辊辊受受较较大温差影响；更大温差影响；更换辊换辊套；套；4运行期运行期间间磨分离器磨分离器出口温度太出口温度太低或太高；低或太高；分离器出口分离器出口温度升高很温度升高很快快1一次一次风风温控制装置故障；温控制装置故障；2一次一次风风量控制装置失灵；量控制装置失灵；3磨内着火；磨内着火；1将一次将一次风风、冷、冷热风门热风门切手切手动动控制，并控制，并联联系系热热工消除故障；工消除故障；2同上；同上；3应紧应紧急停止磨煤机运行，打开消防蒸汽急停止磨煤机运行，打开消防

39、蒸汽门门直至磨内温度将低；直至磨内温度将低；5磨磨辊辊油温度高油温度高1油少油少2轴轴承承损损坏坏3磨磨辊辊密封密封风风管道故障或磨穿；管道故障或磨穿；1补补油油2停磨，更停磨，更换轴换轴承；承；3修理或更修理或更换换6刮板脱落刮板脱落紧紧固螺栓脱落或折断固螺栓脱落或折断停磨停磨紧紧固螺栓或更固螺栓或更换换刮板刮板7石子煤排量石子煤排量过过多多1紧紧急停磨或磨急停磨或磨刚刚启启动动；2煤煤质较质较差；差；3磨磨辊辊、衬衬瓦、瓦、喷喷嘴磨嘴磨损严损严重；重；4运行中磨出力增加运行中磨出力增加过过快，一次量偏少（即快，一次量偏少（即风风煤比失煤比失调调）；）；1启启动动磨或磨或紧紧急停磨引起的石子

40、煤增多属正急停磨引起的石子煤增多属正常情况；常情况；2对对于于喷喷嘴磨嘴磨损损引起的石子煤增多，引起的石子煤增多，应应及及时时更更换喷换喷嘴；嘴；3及及时调时调整一次整一次风风量；量；8气气动动排渣关断排渣关断门门密密封不封不严严1气气动动排渣关断排渣关断门门密封面磨密封面磨损损；2气气动动排渣关断排渣关断门门关关闭时闭时卡有物体；卡有物体；1检检修修时时修理密封面；修理密封面；2反复开关几次；反复开关几次；9一次一次风风从机座密封从机座密封处处泄露泄露1密封密封风风量不足；量不足；2密封磨密封磨损损；1检查检查密封密封风风系系统统是否有泄露的地方，是否有泄露的地方，发现发现问题问题及及时联时

41、联系系处处理；理；检检修密封修密封风风机；机；2更更换换密封；密封；10减速机推力瓦油箱减速机推力瓦油箱油温超油温超过过正常正常值值1供油流量不足；供油流量不足；2冷却器冷却效果不好；冷却器冷却效果不好；3冷却器油中冷却器油中进进水；水；4受机座密封受机座密封处处漏出的一次漏出的一次热风热风影响；影响；1检查检查油油泵泵流量，流量，阀门阀门是否是否节节流，分油管是流，分油管是否堵塞，系否堵塞，系统统是否泄露；是否泄露；2检查检查冷却冷却阀门阀门和冷却水量；和冷却水量；3检查检查冷油器内部冷油器内部铜铜管是否泄露、堵塞和管是否泄露、堵塞和结结垢；垢；4处处理漏理漏风风；11减速机推力瓦减速机推力

42、瓦损损坏坏1磨煤机磨煤机频频繁启、停或繁启、停或剧剧烈振烈振动动；2供油量少或断油供油量少或断油时报时报警系警系统统未未报报警；警；3冷油器油中冷油器油中进进水，油水，油质质不合格和不合格和长长期使用期使用变质变质；1尽量避免磨煤机尽量避免磨煤机频频繁启繁启动动，消除振，消除振动动；2热热工要定期工要定期检查报检查报警装置警装置3换换油，要按要求使用油，要按要求使用润润滑油；滑油；4更更换换推力瓦；推力瓦；12减速机噪音超减速机噪音超过过正正常常值值1减速机内有减速机内有杂杂物物2轴轴承和承和齿轮齿轮磨磨损损或或损损坏坏3联轴联轴器中心不正器中心不正4联轴联轴器器传动销损传动销损坏坏1取出异物

43、取出异物2更更换轴换轴承和承和齿轮齿轮3重新找正重新找正4更更换传动销换传动销磨煤机检修的安全措施：磨煤机检修的安全措施：1.磨煤机入口混合风挡板（快关挡板）、热风调节门、冷风调节门及磨煤机出磨煤机入口混合风挡板（快关挡板）、热风调节门、冷风调节门及磨煤机出口气动隔绝门关闭严密，各风门停电、挂口气动隔绝门关闭严密，各风门停电、挂“禁止合闸，有人工作禁止合闸，有人工作”警告牌，关警告牌，关闭闭压缩空气气源手动门，并在就地隔绝门上挂压缩空气气源手动门，并在就地隔绝门上挂“禁止操作，有人工作禁止操作，有人工作”警告牌；警告牌；2.给煤机停电并挂禁止操作牌，关闭原煤斗下煤插板，在给煤机内存煤全部清给煤

44、机停电并挂禁止操作牌，关闭原煤斗下煤插板，在给煤机内存煤全部清理干净后，关闭给煤机落煤管插板关闭。理干净后，关闭给煤机落煤管插板关闭。3.磨煤机消防蒸汽关闭严密后停电，并挂磨煤机消防蒸汽关闭严密后停电，并挂“禁止合闸，有人工作禁止合闸，有人工作”警告牌；警告牌；4.磨煤机电机停电，在该磨煤机磨煤机电机停电，在该磨煤机6KV开关上挂开关上挂“禁止合闸，有人工作禁止合闸，有人工作”警告牌；警告牌；5.磨煤机液压油站、润滑油站根据检修工作票要求解列或油泵停电。磨煤机液压油站、润滑油站根据检修工作票要求解列或油泵停电。6.磨煤机密封风供气门关闭并停电，并挂磨煤机密封风供气门关闭并停电，并挂“禁止合闸，

45、有人工作禁止合闸，有人工作”警告牌；警告牌；7.在磨煤机工作区域挂在磨煤机工作区域挂“在此工作在此工作”标识牌。标识牌。注意：待磨煤机内部温度降至注意：待磨煤机内部温度降至50以下方可许可开工。以下方可许可开工。十一十一.设备检修的安全措施设备检修的安全措施给煤机煤量标定的安全措施给煤机煤量标定的安全措施:1.将给煤机上下闸板门就地控制柜上的将给煤机上下闸板门就地控制柜上的“远方远方/就地就地”旋钮切至就地位；旋钮切至就地位；2.关闭给煤机上闸板门，查下闸板门在开位，将给煤机皮带上的煤走关闭给煤机上闸板门，查下闸板门在开位，将给煤机皮带上的煤走空；空；3.关闭给煤机下闸板门，断开上下闸板门就地

46、控制柜电源小空开，并关闭给煤机下闸板门，断开上下闸板门就地控制柜电源小空开，并挂挂“禁止合闸，有人工作禁止合闸，有人工作”警告牌；警告牌；4.关闭给煤机密封风电动门，并将电动门停电，并在操作把手上挂关闭给煤机密封风电动门，并将电动门停电，并在操作把手上挂“禁止合闸，有人工作禁止合闸，有人工作”警告牌；警告牌；5.在给煤机工作区域挂在给煤机工作区域挂“在此工作在此工作”标识牌。标识牌。安全措施安全措施十二十二.巡回检查巡回检查1.磨煤机出口挡板平台：冷、热风调节挡板，出口挡板，防爆蒸汽电磨煤机出口挡板平台：冷、热风调节挡板，出口挡板，防爆蒸汽电动门，给煤机下闸板。动门，给煤机下闸板。2.磨煤机本

47、体：本体及电机，减速箱，密封风挡板，润滑、液压油站，磨煤机本体：本体及电机，减速箱，密封风挡板，润滑、液压油站，冷却水。冷却水。3.气动、气动、液液动排渣控制箱：排渣油泵、液动、气动排渣门状态指示。动排渣控制箱：排渣油泵、液动、气动排渣门状态指示。4.油站：切换手柄，滤网压差，油位，油质、油温、油压。油站：切换手柄，滤网压差，油位，油质、油温、油压。5.电源控制柜：开关状态，表计指示等。电源控制柜：开关状态，表计指示等。祝大家学习、生活愉快祝大家学习、生活愉快谢谢大家！谢谢大家！此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢