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1、高层建筑工程钢筋施工方案测检查套丝质量，并抽检10%丝头，用螺纹规进行检查。现场连接钢筋时，应使套筒两端钢筋相互顶紧，并保持套筒的居 中位置，两端外露扣不超过一个完整丝扣。经验收合格的钢筋按规格、部位堆放，并挂上标识牌。雨期或长 期堆放的情况下，对丝头进行覆盖防锈；丝头在运输过程中应妥善保 护，防止雨淋、沾污、遭受机械损伤。钢筋丝头应用塑料帽保护。钢筋连接完后必须有专人进行检查，并涂刷油漆作标识。钢筋的规格、接头的位置必须设计规范符合要求。3、材料要求：要求进场套筒必须有材质说明书，出厂合格证及试验证明，钢筋 连接实行见证取样，由材料室负责收集，试验员负责报审和试验取样, 监理公司见证。同规格
2、、同型号的接头单向拉伸试验以不大于500个 接头为一验收批;送有检验资质单位检验，合格后方可进入下道工序。4、应注意的质量问题钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢 筋端头弯曲，钢筋头前3cm切除。受力钢筋相邻机械连接接头位置相互错开35d （且纵向 500mm）,同一截面内接头面积百分率按50%错开。现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。（二）钢筋绑扎连接：2.1 梁钢筋绑扎工艺模板清理一画主次梁箍筋间距一放主梁、次梁箍筋一穿主梁底层 纵筋及弯起筋一穿梁腰筋并与箍筋固定一穿主梁上层纵向架立筋一附加筋一按箍筋间距绑扎一穿次梁上层钢筋一绑扎次梁钢筋一设 置钢筋保护层垫块一验
3、收梁上下铁的钢筋接头位置必须按照设计、规范要求，节点构造依 据设计和16G101-1施工。钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎，必须 保证钢筋不位移。钢筋搭接范围内，除交叉点外，应另加三道丝扣进 行绑扎，中间一道，两端各一道；绑扎箍筋与架立筋的连接点，箍筋闭口处弯勾在梁中交错绑扎。 梁端第一个箍筋距端面50mm,且梁两端箍筋按设计要求加密布置。 箍筋弯勾135 ,平直局部长度10do梁钢筋保护层垫块（或塑料卡）放置必须放置到位。交叉梁位置必须按照方案执行，分清先后绑扎顺序。绑扎过程中，次梁筋让主梁筋、梁筋让柱筋。上部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎。双排受力钢筋之间用短钢筋隔开，使其间
4、距符合要求。2.2 楼板钢筋绑扎工艺：清理模板一在模板上画钢筋分档线一绑扎板下受力筋一 设置马凳筋一绑负弯距钢筋一设置钢筋保护层垫块一局部调 整一验收交接模板支设并交接完毕，清理模板上的杂物，用铁红在模板上弹出 主筋分隔线及分布筋间距。放置马凳筋，马凳筋的高度应为上下层钢筋间的净距。然后布置 上层钢筋，上层钢筋相交点全部绑扎。下层钢筋锚固弯勾朝上，搭接接头在板端；上层钢筋锚固弯勾朝 下，搭接接头在跨中。每个搭接接头上不少于3个绑扣。2.3 楼梯钢筋绑扎施工工艺：支楼梯底模及梁模一绑扎梁筋一弹主筋间距分档线一梯段板筋 绑扎一平台板钢筋与预留筋焊接一平台板钢筋与分布筋绑扎一设置 保护层垫块一检查验
5、收绑扎要点：在梯段板、平台板上画纵筋及分布筋间距分档线。布筋时，梯段板筋、平台板筋锚入梁内长度符合最小锚固要求。梯段板网片筋交点用八字扣全部绑扎牢固，边绑扎时边垫塑料垫 块，间距600mm梅花型布置，为防止混凝土浇筑时垫块下滑，用绑 扎丝将垫块与主筋绑牢。踏步板筋与梯段板筋以及平台板双层网片筋之间要求垫马凳支 撑，保证上层筋级负筋位置。2.4 墙柱钢筋绑扎工艺平面放线、定位一钢筋修整、清理一套柱箍筋一连接竖向 受力筋一标识箍筋间距一绑扎箍筋一设置钢筋保护层垫块一 验收一下道工序清理下面预留柱筋上的碎渣，根据柱边线校正柱立筋位置（最底 层柱插筋应根据柱边线固定立筋位置，支模时再次校正与固定）。连
6、接竖向钢筋，同一平面内竖向钢筋接头不能超过50%。对竖 向钢筋的连接接头进行外观检查或按要求取样试验，合格后用脚手架 临时固定立直，开始绑扎箍筋。柱箍筋端头应弯成135度，平直局部的长度不小于10d和75mm。四角采用“X型”扣，其它采用八字扣相互错开，箍筋与主筋的交点全部绑扎牢固，箍筋转角紧贴主筋；梁钢筋与柱钢筋冲突时，梁筋从柱筋内部通过，梁筋让柱筋。检查柱子歪、扭位现象，调整合格后按要求设置保护层垫块。垫 块呈梅花状布置，要求绑在主筋上，牢固、可靠。第六章、成品保护1 .加工好的成品钢筋应分规格码放整齐，做好标识。钢筋下面与 地面用100X100方木隔离，雨季时钢筋外表覆盖雨布。2 .墙体
7、钢筋的绑扎应先搭设操作架，禁止踩踏钢筋进行绑扎。3 .楼板钢筋绑扎时，应先搭设临时走道方可上人，采用在模板上 支设马凳，上铺跳板，以便于人员行走。各专业工种应穿插进行，底 层钢筋绑好后安排专业工种进行预埋，绑扎上铁钢筋时须由里侧向后 退着进行。4 .绑好后的钢筋禁止任何工种或个人拆扣、松扣或任意焊割，当 与专业工种预埋相冲突须焊割时，应经过技术负责人的同意在采取等 强度加固措施后方可进行施工。5 .浇筑碎时，严禁直接踩在钢筋上，应先搭设浇筑碎用的临时走 道。6 .钢筋连接接头不得利用机械进行弯砸或撞击。7 .为了保证在浇筑楼板碎时，柱、墙插筋不移位，插筋上部绑扎 定位箍筋，下部将柱墙插筋、箍筋
8、及板水平筋绑扎牢固，防止插筋移 位。同时，浇注时，出料口不得直接对着插筋。8.在碎浇筑过程前，在浇筑面标高以上500范围内的柱墙钢筋用 塑料布缠裹保护，在碎浇筑过程中，派专人负责看护钢筋，尤其是插 筋、板上铁钢筋位置。第七章、质量控制及要求1、要求直螺纹加工人员持证上岗。2、钢筋绑扎完毕，应及时组织自检、隐检和下道工序的交接检。3、在绑扎过程中，要严格检查钢筋的数量、品种、规格、间距、 搭接长度、锚固长度及保护层厚度。4、混凝土浇筑前，所有钢筋应用纸缠裹进行保护，防止混凝土 浇筑时污染钢筋。5、制作专用尺杆，画上钢筋间距，以用于检查验收钢筋水平筋、 竖向钢筋的间距、位置，以及加密区的范围及钢筋
9、间距。6、在梁板模板支完后，放一次梁、柱位置控制线，用于调整 竖向钢筋位置，梁板钢筋绑扎完成，再进行第二次放线，进一步核对 竖向钢筋位置，准确无误后方可浇筑梁板碎。7、对所有不能到位的钢筋，按1:6调整到正确位置后才能允许 绑扎。8、绑丝弯钩朝向正确。浇筑碎时，设专人看筋。9、钢筋加工的允许偏差(mm)项次项 目允许偏差(mm)1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸102弯起钢筋的弯折位置202箍筋内净尺寸5为保证工序搭接顺利，钢筋分层分段验收，土建、水电设备预留 预埋及时插入并验收，以防止返工拆筋。12、钢筋工程完成后，均由专业工长组织有关部门进行验收， 由监理工程师和设计部门签认同意后方可进行下
10、道工序。13、各专业实施“三检”制度，各专业工长、质检员、技术员随工程进度抽检，紧跟每个部位、每道工艺，确保无遗漏，无后患。第八章、质量管理体系及管理流程图我单位坚持贯彻百年大计，质量第一的工作方针，牢固树立预防 为主的思想，在施工过程中，通过各种方式，加强对参见职工的教育, 不断提高工作责任心和质量意识，确保工程质量一次验收合格，建立 以公司总工程师为首的质量管理体系，全面控制施工工程的施工质 量，为了充分发挥质量管理体系的作用，保证工程质量，特成立公司 领导、工程有关人员参加的本工程施工质量控制小组。1、工程经理质量责任工程经理是工程经理部质量工作的组织者、领导者，对所承当的 钢筋工程质量
11、负全部责任。2、生产经理质量职责工程生产经理必须协助、配合工程经理实现对钢筋工程质量工作 的组织、贯彻、落实，确保工程经理部质量目标的实现。对工程负有 组织、贯彻、落实和检查的责任。3、工程部技术负责人、技术员质量职责认真贯彻执行国家规程、规范和质量标准，确保质量目标的实现。 负责编制工程施工组织设计、施工方案、技术措施、工艺流程、操作 方法和工程质量目标设计。负责向工长和班组长进行详细的钢筋工程 技术交底，处理日常技术问题，对工程负有质量技术监督责任。4、工长（施工员）质量职责组织班组严格按照图纸、规范标准和技术交底进行施工，对违反有关原那么的班组或个人给予停工、返工处分。组织班组开展自检互
12、检交接检活动，组织钢筋工程的检查、评定, 对操作中的质量问题必须及时处理。控制钢筋工程主要材料的使用, 对未经验证和试验的材料不得使用，对由于使用不合格钢材造成的工 程质量事故负直接责任。5、班组长质量职责班组长是直接操作的领导者，对钢筋工程操作质量负有直接责 任，领导本班组严格按照图纸、技术交底、施工规范及操作规程进行 施工。6、试验员和测量员的质量职责试验员：严把钢筋进场质量关，及时收集钢筋合格证等材料证明 资料。一旦发现材料不合格，及时向领导汇报。测量员：按照设计图纸、技术交底的尺寸准确施放管道中心线、 槽底高程和阀室尺寸，及时办理验线手续，及时收集和保存有关施工 资料。7、质检员质量职
13、责严格按照施工图纸、验收规范、工艺标准、质量评定及验收标准 的规定进行验收评定和监督检查。及时钢筋工程质量原始 检查评定记录，建立有关质量台帐，及时填报工程质量报表。坚持原那么，深入生产第一线，对重点部位、重点工序严格把关， 随时掌握工程质量动态，对粗制滥造者有权停工、返工或经济处 罚。参加隐蔽工程检查和验收，交接工作及对质量事故和质量问题 的处理。8、材料员和现场仓管员的质量职责根据工程工程所用钢筋质量要求，对进场钢筋严格检查，检查不 合格钢筋严禁进场使用，仓管员会同物资职能部门采购、订货、运输、 保管供应合格的设备和材料。质量管理流程图第九章、平安生产、消防、环保等其他要求一、平安要求1、
14、吊车运输钢筋垂直运输必须有平安员现场指挥，并安排最少两名司令员指 挥，雨雪大风等恶劣天气禁止吊运钢筋。钢筋调到结构面必须保证下 方无施工人员并安排平安员设置临时围护，解吊车锁扣时，一定与吊 车司机保持联系，待结扣完成后再将吊绳徐徐上升，周围人员退至安全区域。2、钢筋加工现场必须保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。钢筋夹持 在后钳上后必须将钢筋夹持紧。加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁站 人，以防因钢筋为夹紧而甩起打人。钢筋转动时不得用手抓握钢筋。 卷扬机、切割机周围设置平安标识并做围挡，不得非工作人员进入加 工现场。设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设 备维修必须专职人员进行，不
15、得私自进行维修。每次冷挤压施工之 前，应将高压油管接头的螺纹拧紧，防止因螺纹过松导致油管接头崩 开伤人，操作时注意高压油管的反弹方向不要对着他人。操作压接 器的人员，在压接时应在压接器的侧面操作，头部应避开模具压接的 正上方，上压时，严禁近距离俯视模具。3、机械必须设置防护措施，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护 开关。4、搬运钢筋时要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，人工抬 运钢筋上肩卸料要注意平安。5、在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好平安带。6、绑扎墙柱，梁钢筋由专业架子工搭设脚手架。二、消防要求1、落实专人对消防器材的管理与维修，对消防水泵安排专人管理， 场地内消防通道保持畅通。2
16、、施工现场禁止吸游烟，建立吸烟休息室。动用明火作业必须办理 动火证手续，做到不清理场地不烧，不经审批不烧，无人看护不烧。 平安用电，禁止在宿舍内乱拉乱接电线，禁止烧电炉、电饭煲、煤气一、编制依据5二、工程概况5三、施工准备6四、施工安排8五、主要施工方法9第六章、成品保护14第七章、质量控制及要求15第八章、质量管理体系及管理流程图17第九章、平安生产、消防、环保等其他要求19灶。3、建立健全消防管理制度，落实责任制，与各作业班组、分包单位 签订治安、消防责任合同书，把责任纵向到底，横向到边地分解 到每个班组、个人，落实人人关注消防平安责任心。4、规范钢筋工棚、材料仓库、危险品仓库、食堂等场所
17、的搭设，落 实防火责任人。三、环保要求1、浇筑碎后，立即清理钢筋污染。2、钢筋外表不得沾染油污等杂物。3、现场内设专人清扫卫生，定时洒水，保持现场干净整洁，无扬尘。4、生活区与施工区隔开，做到“生活不影响施工，施工不影响生活”。5、采用有效措施处理生产、生活废水不得超标排放，并确保施工现 场无积水现象。6.施工人员严禁打闹、嬉戏。四、其他要求4.1、平安生产、消防、环保等其他要求1、施工前由工程技术负责对作业人员进行平安技术交底；2、焊接施工时，注意用电平安；3、雨天、雪天和大风天气不宜现场进行施焊，必须施焊时，应采取 有效遮蔽措施；4、环境温度低于-20C时，不得施焊；5、各种焊接材料和成品
18、应分类存放，应采取防止锈蚀、受潮变质措 施。、编制依据1、编制目的明确本工程钢筋分项工程的施工方法、工程投入的主要钢筋施工 机械设备、劳动力安排，确保工程质量、平安生产、工期以及文明施 工的技术组织措施。2、编制依据2.1 合同局部：施工合同；施工图纸；国家现行建筑工程 施工质量验收规范。2.2 标准规范：混凝土结构施工质量验收规范GB50204-2015钢筋混凝土用热扎带肋钢筋GB1499. 2-2007钢筋混凝土用热扎光圆钢筋GB/T 1499. 12008钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010冷轧带肋钢筋混凝土结构技术程JGJ95-2011滚轧直螺纹钢筋连接接头JG/T 163-
19、2013混凝土结构施工图平面整体表示方 法制图规那么和构造详图16G101-116G101-216G101-3地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002建设工程施工现场供用电平安规范GB50194-20142.3、企业内部质量体系文件、管理制度。二、工程概况本工程位于合肥市花园大道以南、泰山路以东、吉林路以 西、西安路以北。总建筑面积约20万平方米，其中，地上 11栋单体（1#-5#、8#-H#为多层建筑，6#和7#为高层建筑）, 总建筑面积13. 6万平方米，地下6. 4万平方米。主要包括 科研办公、规划展示、公寓、地下车库、配套设施等，具体 内容见图纸清单。基础为筏形基础（柱底
20、设下柱墩），基础设计等 级为丙级，主体为框架结构，抗震设防烈度为七度；设计使用年限 50年。建设单位为合肥包河文广产业投资监理单位为勘察单位为合肥建材地质勘察院设计单位为雅克设计施工单位安徽三建工程。工程内.容结构形式基础结构形式筏形基础主体结构形式框架结构钢筋类别I 级钢（HPB300 级）：直径 6. 5nimHI级钢（HRB400 级）：直径 8mm 10mm 12mm、14mm 16 mm、18 mm 20 mm、 22 mm、 25mm钢筋接头形式216：采用直螺纹套筒连接、电渣压力焊W中14采用绑扎搭接三、施工准备1、准备范围、施工现场规划布置：现场分区分段施工划分与部署。、人员、
21、机械、物资调配；、现场交接：现场测量点位及标高的交接；、施工技术准备；、施工计划准备：包括劳动力计划、主要设备物资计划、图纸计划、方案编制计划等；、主要物资材料及机具准备。2、工作职责分工序号工作内容执行人员1钢筋专项施工方案及技术交底工程技术人员2工程施工预算本钱工程师、核算员3施工放线及标高控制与交接技术负责人、测量员4施工图纸翻样、报材料计划各专业施工员5钢筋加工机械安装施工员、机械管理员6劳动力进场教育工程技术负责人、平安 员3、施工队伍准备根据工程需要，提前组织有关劳动力进场，办好有关人员入驻教育手续。4、施工机械准备主要施工机械计划表滚扎直螺纹机床（GY-40型）1台钢筋调直机（J
22、JM-5）1台钢筋弯曲机（JW40）1台切断机1台5、物资材料准备成型钢筋必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。绑丝钢筋直径12nini,采用20#火烧丝，长度为350nlm。钢筋直径W 12mm,采用22#火烧丝，长度为250mll1。保护层塑料卡环、垫块根据各部位保护层厚度、钢筋直径的不同，其半径规格不同滚扎直螺纹套筒要求具有合格证和材质证明。6、钢筋原材料的验收及堆放对进场钢筋严把质量关，每批进场的钢材必须具有出厂质量证明 书，按批号和直径大小分批现场抽样（试验及监理人员参加），进行 力学试验合格后，方可使用到工程中。四、施工安排施工部位钢筋主要用于基础，主体结构、屋面及二次结构。4.
23、1 劳动力安排本工程钢筋绑扎在基础施工时需要的人数到达峰值需要20人， 进入主体结构期间人数到达稳定需要15人。具体劳动力配备根据本 工程的特点和合同工期的要求，合理调整劳动力需用量计划。4.2 现场管理人员职责现场管理人员职责：序号LJU冈位数量姓 名进场时间1工程经理12技术负责13施工负责14质量员15材料员11、工程经理:施工现场钢筋工程质量第一责任人；2、技术负责：对进场钢筋原材检验审批，钢筋加工、钢筋连接工序 检查检验，对不合格钢筋一律不得进场使用；3、材料员职责：对进场钢筋进行检验，负责现场钢筋堆放，保护等 工作4、质量员职责：对钢筋原材质量检查，对钢筋加工严格按照方案进 行质量
24、管控，钢筋连接严格按照相关图纸规范，施工方案进行检查， 对施工班组进行技术交底，检查合格后方进入下道工序施工。五、主要施工方法筋原材钢筋进场实行见证取样，本工程所用钢筋需现场进行取样送检， 同一厂家、同一牌号、同一规格、同一交货状态，每60T为一个检验 批，缺乏60T按照一组计算，应按现行国家标准规定，钢筋进场后技 术人员、材料员负责检验，合格后报监理公司人员进行见证取样，每 60吨同规格为一批取样检验，送有资质检验单位检验（本工程为临 泉建筑工程质量检测中心），检验合格后经工程经理或技术负责签字 确认方可用于工程。进场的钢筋应有出厂合格证，合格证上标明的批号、规格、品种、 型号应与钢筋标牌上
25、的内容相吻合。合格证的重要数据应标注清楚，如：力学性能中的屈服强度、抗 拉强度、延伸率、冷弯裂纹记录和化学成分中的碳、硫、磷含量等。进场的钢筋需要按品种、规格、型号堆放，要设有明显的标志牌。 进场钢筋严格按分部位、分流水段和构件名称分类挂牌堆放，存放钢 筋成品场地已硬化并用定型化槽钢放置，设有排水坡度。并砌筑地垄 墙架高钢筋防止锈蚀。5.1、 钢筋加工上部结构钢筋下料之前，由钢筋工长根据图纸和规范要求算出配 料单，经技术负责人审查后方可用于下料。下料时，须仔细的核对钢筋与配料单上所注的品种、规格、型号 是否一致。下料时要合理用料，应先下长料后下短料，严禁长料短用。、钢筋弯折的弯弧内直径应符合以
26、下规定：1、光圆钢筋，不应小于钢筋直径的2. 5倍；2、335MPa级、400MPa级带肋钢筋，不应小于钢筋直径的4倍；3、500MPa级带肋钢筋，当直径为28mm以下时应小于钢筋直径 的6倍，当直径为28mm及以上时不应小于钢筋直径的7倍；4、箍筋弯折处尚不应小于纵向受力钢筋的直径。、纵向受力钢筋的弯折后平直段长度应符合设计要求。光圆钢 筋末端做180弯钩时，弯钩的平直段长度不应小于钢筋直径的3倍。、箍筋、拉筋的末端应按设计要求做弯钩，并应符合以下规定:1、有抗震设防要求或设计有专门要求的结构构件，箍筋弯钩的 弯折角度不应小于135 ,弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的10 倍；2、梁、柱复合箍筋中的单肢箍筋两端弯钩的弯折角度均不应小 于135。，弯折后平直段长度应符合本条第1款对箍筋的有关规定。钢筋加工的允许偏差工程允许偏差(mm)受力钢筋沿长度方向的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋外廓尺寸55.2、 钢筋连接(一)直螺纹连接1、直螺纹连接工艺:2、操作要点：钢筋下料要求端部平直，不得用电焊、气割焊等方法切断。钢筋 端面平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；套丝工人均应相对固定，经培训后持证上岗。套丝工人应逐个目