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1、高层建筑钢筋工程施工方案1.1、施工准备1、技术准备工程技术人员通过设计交底了解设计意图，审核设计图纸所注明标高及结构构件尺寸是否有误。在此基础上，结合规范、标准，审核结构构件主筋、构造筋分布情况，重点审核各节点钢筋构造、钢筋绑扎、穿插、搭接、锚固、接头等问题。在设计图纸无误、洽商基本具备的条件下，按工程部位层层编制钢筋加工配料表。钢筋规格、级别、下料长度、弯曲成型尺寸、接头位置和数量分别列项编号。钢筋编号要与施工图纸相对应，必要时应附大样图。有关钢筋工程的规范规程、标准图集等齐全，使现场施工标准化。根据施工图纸和规范规程做好技术交底工作，要求全面、深入、简单明了，其中包括相应的安全与文明施工
2、。2、人员、材料准备根据总体施工进度计划安排，由项目技术组编制详尽的钢筋采购计划，由公司物资中心结合业主批准的样品及我公司的物资管理程序、施工控制程序-质量等标准工作程序组织采购。进场的钢筋有出厂合格证、按规定做性能复试并取得结果为“合格”的试验报告单，以上证明材料均通过相关单位的审核批准。钢筋半成品按加工单加工完毕并已存于预定场地内，其规格、尺寸、数量、位置编号等经检查无误。钢筋加工机械、连接机械、绑扎工具及所需用的绑丝、保护层垫块等已准备好。按照实际工程量的大小安排适当数量的工人，所用工人均经过培训、有一定操作经验、身体健康，并经过了班组的技术、安全、文明施工、成品保护等交底。1.2 电渣
3、压力焊工艺施工准备（1）材料及机具：1) 焊剂：焊剂的性能应符合GB 5239 的规定，焊剂的型号为HJ401，焊剂存放应干燥，防止受潮。焊剂应有出厂合格证。2) 机具：自动电渣压力焊设备。（2）作业条件： 焊工必须持有有效合格证。 设备必须经过安全部门的验收，焊接夹具必须有足够的刚度。 电源应符合要求，电压下降不得大于5%。1、施工工艺（1）工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放焊剂罐、填装焊剂 试焊、作试件 确定焊接参数 施焊 回收焊剂卸下夹具 质量检查。（2）焊前准备：1) 钢筋端头制备：钢筋安装前，焊接部位和电极钳口接触（150 范围）的钢筋表面上的锈斑
4、、油污、杂物等，应清理干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以切除。2) 安装焊接夹具，夹具的下钳口应夹紧下钢筋的适当位置，同时确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。（3）施焊要点：1) 闭合回路、引弧：通过操作杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。2) 电弧过程：引燃电弧后，控制电压，借助操纵杆使上下钢筋端面之间的钢筋保持一定的距离，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。3) 电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。4) 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，
5、使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断电源。5)接头焊毕，应停歇2030s 后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具。1.3 闪光对焊工艺1.1 施工准备（1）材料、机具：1）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。2）主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。（2） 作业条件：1）焊工必须持有有效的考试合格证2）对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。3）电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高
6、焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。4）作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。5）熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。1.2 工艺流程： 检查设备 选择焊接工艺及参数 试焊、作模拟试件 送试 确定焊接参数 焊接 质量检验（1） 闪光一预热闪光对焊工艺过程：闭合电路 一次闪光闪平端面 (两钢筋端面轻微徐徐接触) 连续闪光预热 (两钢筋端面交替接触和分开) 二次连续闪光加热到将近熔点 (两钢筋端面徐徐移动接触) 带电顶锻 无电顶锻。（2） 焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应
7、符合表4-21的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。1.3、钢筋绑扎1、柱钢筋绑扎A.工艺流程：平面放线、定位 钢筋修整、清理 套柱箍筋 连接竖向受力筋 标识箍筋间距 绑扎箍筋 设置钢筋保护层垫块 验收 下道工序B.清理下面预留柱筋上的砼渣，根据柱边线校正柱立筋位置（最底层柱插筋应根据柱边线固定立筋位置，支模时再次校正与固定）。根据柱箍筋的形式与数量往立筋上套箍筋，并注意箍筋锚固端沿柱四角通转布置。C.连接竖向钢筋，同一平面内竖向钢筋接头不能超过50。对竖向钢筋的连
8、接接头进行外观检查或按要求取样试验，合格后用脚手架临时固定立直，开始绑扎箍筋。D.按要求划好箍筋间距，然后将已套好的箍筋由上向下绑扎。E.箍筋平面应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，并且保持箍筋的接口处在柱上四角通转。主筋与箍筋非转角处的交叉点可呈梅花状交错绑扎。F.梁钢筋与柱钢筋冲突时，梁筋从柱筋内部通过，梁筋让柱筋。G.检查柱子歪、扭位现象，调整合格后按要求设置保护层垫块。垫块呈梅花状布置，要求绑在主筋上，牢固、可靠。H.准备验收并做好工序交接工作。柱筋的绑扎图2、梁钢筋绑扎A.工艺流程：画主次梁箍筋间距 放主梁次梁箍筋 穿主梁底层纵筋及弯起筋 穿主梁底层纵筋并与箍筋固定 穿主梁上层
9、纵向架立筋 绑扎主梁箍筋 穿次梁上层钢筋 绑扎次梁钢筋 设置钢筋保护层垫块 验收交接 B.在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线，摆放主梁的下部纵向受力钢筋和架立筋。C.向纵向钢筋和架立筋中穿箍筋，并将箍筋逐个按分档线分布开。D.绑扎箍筋与架立筋的连接点，箍筋闭口处弯勾在梁中交错绑扎。梁端第一个箍筋距端面50mm，且梁两端箍筋按设计要求加密布置。箍筋弯勾135，平直部分长度10d。E.调整箍筋间距使符合要求，开始绑扎上、下纵向主筋和弯起筋。其中上部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎。F.绑扎过程中，次梁筋让主梁筋、梁筋让柱筋。G.在梁受力钢筋上垫保护层垫块（或塑料卡）。双排受力钢筋之间用短钢筋隔开，使其间
10、距符合要求。准备验收并做好工序交接工作。墙筋绑扎3、钢筋混凝土墙体钢筋绑扎A.工艺流程：平面放线、定位 钢筋修整、清理 立部分竖筋 连接竖向受力筋 标分水平钢筋间距 绑扎水平定位筋 绑扎其余横、竖筋 绑扎拉筋或支撑筋 设置钢筋保护层垫块 验收 下道工序B.清理下面预留墙筋上的砼渣，根据墙边线、洞口校正立筋位置（最底层墙体插筋应根据墙体边线定位，用梯形钢筋固定立筋位置，支模时再次校正与固定）。C.先立24根竖筋与下层预留钢筋连接，并在竖筋上标明水平筋分档标志。然后在下部及齐胸处绑横筋定位，在横筋上画好竖筋分档标志。D.根据分档标志绑扎剩余的横向、竖向钢筋。同一平面内竖向钢筋接头不能超过50。对竖
11、向钢筋的连接接头进行外观检查或按要求取样试验，合格后用脚手架临时固定立直。暗柱箍筋E.墙体暗柱包含在墙体钢筋内，暗柱箍筋平面应与竖筋垂直，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，并且保持箍筋的封口处在柱上四角通转。主筋与箍筋非转角处的交叉点可呈梅花状交错绑扎。剪力墙端部暗柱、端柱构造配筋按以下要求施工：抗震等级底部加强部位其他部位纵向钢筋箍筋、拉筋纵向钢筋箍筋、拉筋最小直径最大间距最小直径最大间距一0.015Ac8100mm0.012Ac8150mm二0.012Ac8150mm取0.01Ac或412较大值8200mm三取0.005Ac或214较大值6150mm取0.005Ac或214较大值6200mm四2
12、126150mm2126200mm注：Ac为暗柱、端柱的截面面积，加强拉筋呈：“L” 或 “U”形。剪力墙与框架柱连接处，墙体水平筋应锚固到柱内。墙体钢筋网应逐点绑扎，双排钢筋之间呈梅花状绑扎拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm。检查墙体钢筋歪、扭位现象，调整合格后按要求设置保护层垫块（硬塑料夹等）。垫块呈梅花状布置，要求绑在水平筋上，牢固、可靠。在墙筋上口预留处设置梯形钢筋，用以固定竖筋位置。准备验收并做好工序交接工作。4、钢筋混凝土楼板钢筋绑扎A.工艺流程：清理模板 在模板上画钢筋分档线 绑扎板下受力筋 设置马凳筋 绑负弯距钢筋 设置钢筋保护层垫块 局部调整 验收B.模板支设并交接完毕
13、，清理模板上的杂物，用铁红在模板上弹出主筋分隔线及分布筋间距。C.按弹好的间距摆放受力主筋，然后边摆放分布筋边绑扎，一般用顺扣方式绑扎。除边沿钢筋交点全部绑扎外，其余相交点可以交错绑扎。双向板钢筋相交点全部绑扎。D.放置马凳筋，马凳筋的高度应为上下层钢筋间的净距。然后布置上层钢筋，上层钢筋相交点全部绑扎。E.楼板负弯距主筋在梁处通长连续布置，不得截断。在板边沿，板受力筋在梁上锚固长度为：下层筋不小于1/2梁宽与15d之间较大值；上层筋La.。F.下层钢筋锚固弯勾朝上，搭接接头在板端；上层钢筋锚固弯勾朝下，搭接接头在跨中。每个搭接接头上不少于2个绑扣。G.钢筋网的长度、宽度允许偏差为：10mm；
14、网眼尺寸允许偏差为：20mm。5、钢筋混凝土楼梯钢筋绑扎塑料卡环A.工作流程：清理模板 在模板上画钢筋分档线 绑扎受力主筋 绑扎分布筋 绑负弯距钢筋 设置钢筋保护层垫块 局部调整 验收交接B.模板支设并交接完毕，清理模板上的杂物，在模板上弹出主筋分隔线及分布筋间距。E.按弹好的间距摆放受力主筋，然后边摆放分布筋边绑扎，钢筋相交点用顺扣方式全部绑扎。F.布置并绑扎上层负弯距钢筋。G.垫好保护层垫块。踏步模板支好后，检查并调整，使钢筋绑扎达到要求，准备验收。H.钢筋网的长度、宽度允许偏差为：10mm；网眼尺寸允许偏差为：20mm。1.4、钢筋工程质量保证措施1.钢筋保护层尺寸控制是否准确及钢筋位置
15、是否满足设计要求，也是保证混凝土墙面、柱面质量的重要条件，在钢筋保护层控制及定位措施上，采用以下办法进行控制：2.墙、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用塑料卡子，放在梁、柱结构的箍筋上。楼板、梁底面使用PVC垫块，垫块可以根据钢筋规格选择相应的凹槽型垫块（如下图所示），使垫块和钢筋更好地联合在一起，保证不偏移和移位。1.钢筋的保护层控制：用5mm钢板作成定位钢板固定在模板上口部位，定位钢板作为外顶措施顶在墙体的竖向钢筋上，保证钢筋不向外靠。墙体钢筋内侧采用梯子筋（如右图所示）作为内撑，保证墙体钢筋不向内拢，从而确保钢筋保护层的精确。4.柱子钢筋的定位措施：可采用定位套箍(如右图所示)，在浇注混凝土前将定位套箍套在柱筋顶端，用绑扣将柱筋靠在套箍上，控制钢筋间距位置，下部用塑料垫块控制保护层的厚度。