高层建筑楼钢筋工程施工方案.docx

《高层建筑楼钢筋工程施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高层建筑楼钢筋工程施工方案.docx（27页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。

1、高层建筑楼钢筋工程施工方案注：1、钢筋的直径大于25mm时，表中的锚固长度和搭接长度应再增加10%钢筋种类 抗震等级 性强度等级C30C35 C40C30C35C40C30C35C40I级HPB300一、二级35d32d29d42d38d35d49d44d41d三级32d29d26d38d35d32d44d41d37dn级HRB335一、二级33d31d29d41d37d34d47d43d40d三级31d29d26d37d34d31d43d40d37dni级HRB400一、二级40d37d33d49d44d41d57d52d48d三级37d34d31d44d41d37d52d48d43d2、按

2、上表计算的搭接长度小于300时，按300采用。第七节直螺纹连接对于直径216mm的钢筋，采用钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术，剥肋滚压直螺纹连接是先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径到达同一尺 寸，然后再进行螺纹滚压成型。滚轧直螺纹是用机器将钢筋端头的纵勒、横勒及底部材料通过滚轧挤压力直接滚压 或剥肋后滚轧制作成直螺纹丝头，再用直螺纹套筒把两根钢筋连接起来。滚轧直螺纹接头具有以下特点：工艺简单、强度高；不改变钢筋原有结构，也不削 弱钢筋的强度，质量稳定；连接速度快、质量容易检测；设备简单灵活、耗电量小。粗直径钢筋宜采用滚轧直螺纹机械连接技术。它连接速度快，机械性能好，工艺

3、简单，无明火作业，节约钢材和能源，有明显的技术、经济和社会效益。滚轧直螺纹普通套筒尺寸示意图钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107）对钢筋滚轧直螺纹套筒连接作出以下规定：滚轧直螺纹普通套筒尺寸单位：mm规格螺纹直径套筒外件套筒长度16M16. 5X2254518M19X2. 5295520M21X2. 5316022M23X2. 5336525M26X3397028M29X3448032M33X3499036M37X3. 5549840”41X3. 559105连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按下表规 定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声

4、，并画上油漆标记, 以防钢筋接头漏拧。连接钢筋拧紧力矩值钢筋直径/加W161820222528飞2拧紧力矩值/（N in）100200260360注：当钢筋声径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小宜径钢筋的相应值取用。施工流程：钢筋除锈、调直一钢筋端头切平（与钢筋轴线垂直）一下料一磨光毛刺、 缝边f将端头送入套丝机车丝f测量和检查丝口质量一合格丝头拧上连接套或塑料保 护帽一编号、分类、堆放一现场连接；施工方法:1、钢筋端部先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲， 不得用气割下料。2、加工的钢筋夹持在夹钳上，开动机器，扳动进给装置，使动力头向前移动；3、剥助滚压螺纹，待滚压到调定位

5、置后，设备自动停机并反转；4、滚轧机的滚轧头冷却应采用水溶性切削冷却液，不得使用油类冷却液套丝。钢 筋丝纹与连接套的丝纹应完好无损，如发现丝纹外表杂质存在，应予清除。5、将钢筋端部退出滚压装置，扳动进给装置将动力头复位停机，检查螺纹质量， 经自检合格后的钢筋丝头，应立即戴上防护盖或与之相连接的连接套，在连接套的另一 端安上塑料防护盖保护，螺纹即加工完成。施工要求：L钢筋下料用钢筋切断机或砂轮锯，严禁使用气割下料；2 .为确保钢筋连接质量，操作人员必须持证上岗作业,在施工过程中逐个检查丝头 的加工质量，到达质量要求的丝头，拧上塑料保护帽或拧上连接套，做好记录。3 .连接前先回收钢筋连接端的塑料保

6、护帽，检查丝扣牙形是否完好无损、清洁、钢 筋规格与被连接规格是否一致。4 .钢筋端头环规止端旋入的深度不超过止规厚度的2/3；1 o钢筋端头螺纹有效长度用专用螺纹环规检测许差不大于2个螺距有效丝扣长度;6 .钢筋端部螺纹的断牙数不大于3牙，丝扣局部牙齿缺陷局部每周内不大于1/4周;7 .等强直螺纹接头的型式检验应符合现行国家标准钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-96中第5章中的各项规定。8 .经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机轴检10%,且不少于10个, 并填写钢筋直螺纹加工抽检记录。如在检验中有一个不合格，即应对该加工批全数检查, 不合格丝头应重新加工，经检验合格方可使用。

7、9 .每批同规格直螺纹接头在安装前至少进行一组（三个试件）基本性能试验并提出 试验报告。10 .每组为同规格3个试件，如有一个试件不合格，应取双倍试件试验，如仍有不 合格，那么该批接头为不合格，严禁在工程中使用。在工程中批量连接时，以500个为一 验收批，随机抽检一个组件进行试验，要求与上述相同并填写接头拉伸试验报告。11 .在现场连续检验10个验收批，全部单向拉抻试件一次性抽样合格时，验收数量 可扩大一倍。12 .接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不和有一 扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查 进入套筒的丝头长度满足要求。13

8、 .受力钢筋的混凝土保护层最小厚度和钢筋间距除应满足混凝土结构设计规范 (GBJ10-89)的规定外，连接套筒的混凝土保护层不得小于15mm。连接套筒在钢筋之间 或连接套筒之间的净距不得小于25mm。第八节钢筋绑扎1 .承台钢筋绑扎承台钢筋概况本工程承台数量较多，厚度从800mm到3550nlm之间变化，塔楼电梯井部位钢筋搭 设高度局部到达了 3550mm。最大钢筋直径为22mll1。施工流程定位放线一下层横向钢筋一下层纵向钢筋一砂浆垫块固定一绑扎成网一柱子定位 筋一马凳钢筋一局部钢管支撑一上层纵向钢筋一上层横向钢筋一柱子、剪力墙插筋一撤 去支撑钢管一浇筑混凝土2 .基础底板钢筋绑扎底板钢筋绑

9、扎要求(1)基础底板厚度均为400mm,税强度等级C30,抗渗等级为P6。底板底筋双向通长配 置HRB400中16200,面筋双向通长配置HRB40016200；在上层钢筋网下面应设置钢筋 撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确，钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边，但双层 钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下；独立柱基础为双向弯曲，其底面短边的钢筋应放在长边 钢筋的上面；现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以 便连接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成偏移。(2)除底板底筋双向通长配置HRB40016200,面筋双向通长配置HRB40016200,据钢 筋特点，下部保护层采用40X40

10、X40mm C30混凝土垫块，间距1. OX 1. 0m梅花状布置。 上部钢筋采用314钢筋制作成几字形撑铁进行支撑，间距1.0X1. 0m梅花状布置。马凳施工顺序定位放线一下层横向钢筋一下层纵向钢筋f砂浆垫块固定f绑扎成网f柱子定位 筋一马凳钢筋一上层纵向钢筋一上层横向钢筋一柱子、剪力墙插筋3 .柱子钢筋绑扎工艺流程立柱筋f套柱箍筋一连接竖向主筋f画箍筋间距线一绑定位筋一柱箍筋绑扎f挂 混凝土保护层垫块操作要点(1)套住箍筋按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将柱箍套在下层伸出的搭接筋上，然后立 柱子钢筋。按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋 上，然后立柱子

11、钢筋。箍筋与主筋要垂直，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置， 如以下图所示。柱竖筋箍筋柱竖筋箍筋(2)连接竖向主筋根据设计要求，柱主筋的钢筋连接采用机械连接。其接头形式、位置必须符合施工规范 要求。(3)画箍筋间距线在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。按已划好的箍筋位置线， 将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。绑扎扎丝如以下图所示：、2、3、4绑扎顺序(4)柱箍筋绑扎a、按已划好的箍筋位置线，将套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。b、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋相交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角局部的 相交点成梅花交错绑扎。c、箍筋的弯钩迭合处应交差布置，并绑扎

12、牢固。d、本工程有抗震要求，柱箍筋端头应弯成135。，平直局部长度不小于10d (d为箍筋 直径)，如箍筋采用90搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。e、柱上下两端箍筋和搭接区段范围内应按设计要求加密，如设计要求箍筋设拉钩，拉 钩应钩住箍筋。(5)柱筋保护层厚度应符合设计要求，主筋外皮为设计要求的保护层厚度，垫块应绑扎在柱竖筋外皮上(或 用塑料卡卡在外竖筋上)，间距一般为1000mm,以保证竖筋保护层厚度准确。当柱截面 尺寸有变化时，柱筋应在板内弯折，弯后尺寸应符合设计要求。与砌块墙相连的柱应沿柱高按符合砖模数500600间距预留2 06拉结筋，接结筋伸入柱内250mm，伸出柱 边

13、不小于墙长的1/5,同时不小于700或至门窗洞边，拉结筋两端带弯钩。在绑扎柱子钢筋时，下层柱竖向钢筋露出楼面的局部，用工具或柱箍将其固定，以 利于上层柱的钢筋接长。对于上下层柱截面尺寸不同的部位，其下层柱钢筋露出的局部, 必须在绑扎梁钢筋之前收进。柱箍筋的接头交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋 交叉点均应扎牢。柱钢筋在混凝土浇筑中极易偏位，混凝土凝固后很难校正，施工中采 取将柱筋最下面一个箍筋点焊在纵横板筋和梁筋上，上部加斜支撑钢筋点焊在梁板筋 上。4 .梁的钢筋绑扎工艺流程画主次梁箍筋间距一在主次梁模板上口铺短横杆数根f在横杆上放箍筋f穿主梁 下层纵筋一穿次梁下层纵筋一穿主梁上层钢筋一按

14、要求间距绑扎主梁箍筋一穿次梁上 层纵筋一按要求间距绑扎次梁箍筋一挂混凝土保护层垫块一抽出横杆，将梁骨架放入模 板内。操作要点在梁侧模上划出箍筋间距，摆放箍筋：先穿主梁下部纵向钢筋，将箍筋按划好的 间距逐个分开：穿次梁下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定间 距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使之符合设计要求，绑架立筋，再绑架主筋, 主次梁同时配合进行。框架梁上纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸 过中心线的长度要符合设计要求，框架梁纵向钢筋在节点内的锚固长度也要符合设计要 求。绑梁上部纵向筋的箍筋，采用套扣法绑扎：箍筋在迭合处的弯钩，梁中应交错绑

15、扎，箍筋弯钩为135。，平直局部长度为10d,如做成封闭箍时，单面焊长度为5d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋要加密, 其间距与加密长度均要符合设计要求。在主次梁受力筋下挂垫块或卡塑料卡，保证保护层的厚度，受力筋为双排时，用 短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排间距应符合设计要求。梁筋的搭接：搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍， 接头不宜位于构件最大弯距处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端做成弯钩，搭接处 应在中间和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度 的任一区段内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率

16、，受拉区不大50%o同一断面内接头数量W58rx5 .剪力墙钢筋绑扎工艺流程立24根竖筋一画水平筋间距一绑定位横筋一绑其余横竖筋操作要点1）先连接24根竖筋，并画好分档标志。然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位， 并在横筋上画好分档标志，然后进行其余竖筋的连接，最后绑其余横筋和拉钩。拉钩应 绑扎到位，弯钩处贴紧主筋，绑好后用扳手把直钩端扳向墙内成45。2）墙体水平筋在外、竖向筋在内。3）水平向第一根钢筋距楼板面50 nlm,竖向起步筋距柱子边50 nlm,暗柱起步筋距 楼板25 mm （与楼板水平筋相错开）。4）当单面墙长超过4nl时，要绑扎214剪刀撑。如以下图所示：5）剪力墙的保护层垫块间距1

17、m,梅花型布置。6）墙体竖向钢筋搭接范围内必须保护三根水平筋；且每根钢筋在搭接长度内必须 绑扎三扣，用双丝绑扎搭接钢筋两端头30 nmi处，中间绑扎一道。7）墙体钢筋绑扎时应对面绑扎，保证所有绑扎丝头最后一律朝里。8）墙体拉钩筋应将水平筋钩住，拉钩筋平直长度应为5d。6 .楼梯钢筋绑扎工艺流程划好位置线一绑扎主筋一绑扎分布筋一绑扎踏布钢筋一垫混凝土保护层垫块操作要点1）在楼梯底板模板上划主筋和分布筋的位置线，按设计图纸中主筋和分布筋的方 向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，当有楼梯梁时，先绑扎梁筋后绑扎 板钢筋，板筋要锚固到梁内。2）底筋绑扎完后，待踏步模吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋，

18、主筋接头数量和位置 均要符合施工规范的规定。7 .板钢筋绑扎工艺流程模板清理一模板上划钢筋间距线一绑扎板下层受力筋一绑扎板上层钢筋一垫混凝 土保护层垫块。操作要点1）清理板模上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距；按划好的间距, 先排放受力主筋，后放分布筋；预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。2）绑扎板钢筋用八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑 扎，双向板相交点应全部绑扎，如板为双层钢筋，两层钢筋之间加钢筋马凳以确保上部 钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。3）钢筋绑好后，在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1200mm梅花形布置，垫块的厚 度等于保护层厚度，应满

19、足设计要求。双层双向板筋采用6 8“口”型钢筋支撑间距1000mm 梅花形布置控制上下两层钢筋间距。4）板筋的搭接长度和搭接位置必须符合设计和施工规范的要求。钢筋的绑扎接头应符合以下规定：a、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位 于构件最大弯矩处。b、受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩，III级钢筋可不做弯钩。C、搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。8.钢筋代换施工中遇有不同钢筋品种或规格需要代换时，应取得设计单位或监理工程师的同 意，并办理好变更洽商。钢筋代换公式及例子钢筋等截面及等强度代换钢筋理论重量：理论重量=0.00617*a2 （kg/m）；强度系数

20、（设计强度）：I级钢2.4, II级钢3.4, III级钢3.8；（1）等截面代换：一般指原设计钢筋和代换钢筋的材质（设计强度）相同，但直径不同的代换，其计算公式为:代换钢筋间距=（代换钢筋理论重量/原设计钢筋理论重量）*原设计间距例某设计采用了圆10钢筋，间距180mm配筋，因圆10钢筋无货，拟用圆8代 换，代换钢筋的间距应是多少?代换钢筋间是巨=0.00617*82/0.0。617*102*18。=0.395/0.617*180=115 (mm)（2）按理论重量代换钢筋根数：适用于采用根数配筋时，计算公式为:代换钢筋根数之原设计钢筋理论重量/代换钢筋理论重量*原设计根数例某设计配筋为10根

21、圆10,拟用圆8代换，代换后应是多少根?代换钢筋根数=0.617/0.395*10=15.62,取定16根。采用根数代换时，一定要注意构造要求。（3）等强度代换：一般指原设计钢筋与代换钢筋的规格（直径）相同或者不同,但材质（设计强度）不同时的代换，其计算公式为:代换钢筋间距=（代换钢筋理论重量*代换钢筋强度系数）/ （原设计钢筋理论重量原设计钢筋强度系数）*原设计间距（原设计钢筋强度系数）*原设计间距（mm)例原设计圆10间距180mm （ I级钢），现采用圆8代换（II级钢），代换钢筋的间距应是多少?代换钢筋间距=(0.395*3.4) / (0.617*2.4) *180=163 (mm)

22、（4）按强度代换钢筋根数：适用于设计采用根数配筋时，计算公式如下:代换钢筋根数2（原设计钢筋理论重量*原设计钢筋强度系数）/（代换钢筋理论重量/代第一章编制依据1第二章工程概况1第三章施工方案1第四章质量标准18第五章平安文明施工21第一节钢筋机械的使用平安21第二节 钢筋吊运的平安要求21第三节墙、柱、梁钢筋绑扎平安要求22第四节砂轮机的使用平安22第五节文明施工22换钢筋强度系数)*原设计根数例原设计采用4根圆25 ( I级钢)，假设用圆22 (II级钢)代换钢筋，需要几根？ 代换钢筋根数=(3.85*2.4) / (2.98*3.4) *4=3.65,取定 4 根第九节成品保护与管理1

23、.成品保护(1) .绑扎好的成品或半成品，不得随意进行更换或更改其绑扎位置，不得堆放钢筋、 木头、钢管等材料。(2) .当需要在已绑好的钢筋面上作业时，不得随意踩踏钢筋、要沿梁主筋位置处行 走，或架空搭设操作平台。(3) .碎施工时，要有专用的工具台，不得将施工机具直接放置在钢筋上。(4) .水电、暖卫管线和其他设施不得任意切断和松动钢筋。(5) .针对钢筋负筋被踩踏变形现象，制作架立筋，纵向间距为1.2m布设，横向间 距为0. 8m布设。2 .应注意的质量问题墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位 置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑前应有专人检查修

24、整。露筋：墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块(或塑料卡)。搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范 要求。钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预 先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。漏放预留钢筋，主要是楼梯板及构造柱预留构造钢筋。第四章质量标准第一节钢筋原材料质量标准1 .主控工程钢筋进场时，按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢GB13013-1991等的规 定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无

25、 具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合以下规定：(1)钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；(2)钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3O当发现钢筋脆断、力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验 或其他专项检验。2 . 一般工程钢筋应平直、无损伤、外表不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。第二节钢筋加工质量标准1 .钢筋加工主控工程受力钢筋的弯钩和弯折应符合以下规定：(1) HPB300级钢筋未端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2. 5倍， 弯钩的弯后平直局部长度不应小于钢筋直径的3倍；(2)当设计要求钢筋末

26、端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径 不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直局部长度应符合设计要求；(3)钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合以下规定：(4)箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第5.3. 1条的规定外，尚应不小于受力钢 筋直径；(5)箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90。；对有抗震等要求的结构，应 为 135 ；(6)箍筋弯后平直局部长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。2 . 一般工程钢筋调直宜采用机械方法

27、，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB300 级的钢筋的冷拉率不宜大于4%, HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大 于1%O钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。钢筋加工的允许偏差项n允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5第三节钢筋连接质量标准1 .钢筋连接主控工程.纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107的规定抽取 钢筋机械连接接头作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。2.钢筋连接一般工程3.钢筋的接头宜设置在受力

28、较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上 接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107的规定对钢 筋机械连接接头外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。当受力钢筋采用机械连接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头连接区段的长度为35倍d (d为纵向受力钢筋的较大直 径)且不小于500mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。 同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接接头面积在分率为该区段内有接头的纵向受力 钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内

29、，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体 要求时，应符合以下规定:（1）在受拉区不宜大于50%；（2）接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；（3）直接承受动力荷载的结构构件中，采用机械连接接头时，不应大于50虹同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的 横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具 体要求时应符合以下规定：（4）对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；（5）对柱类构件，不宜大于50

30、%；（6）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；（7）纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合本规范附录B的规定。在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计 无具体要求时，应符合以下规定：（8）箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍：（9）受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；（10）受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大 于 200mm；（11）当柱中纵向受力钢筋直径大于25nlm时一，应在搭接接头两个端面外100mm 范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mll

31、1。第四节钢筋绑扎质量标准1.钢筋安装主控工程钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。2.钢筋安装般工程钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法工程允许偏差检验方法(mm)绑扎钢筋网长、宽+ 10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三当，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，排距5取最大值保护 层厚 度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连接三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3, 0钢尺和塞尺检查注：检查预埋件

32、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并到其中的较大值。3 .梁柱节点箍筋处理措施1、梁柱节点箍筋必须设置好，施工中细分工作流程，合理安排工作顺序，木工与 钢筋工紧密配合，保证节点区钢筋符合设计及规范要求。具体做法是将柱的箍筋分段绑 扎：首先将柱箍筋绑至梁底下，其次在穿好框架梁底筋后再绑扎节点区箍筋，最后在绑 完框架梁钢筋后再在梁面上加一道节点箍筋。2、当采用整体沉梁时，采用如下措施：(1)下料时每个节点增加假设干根纵向短筋(可以是细钢筋)；(2)柱节点区箍筋现场焊接在纵向短筋上形成整体骨架，再将整个骨架套入柱纵 筋再搁置在楼板模板面上，穿梁钢筋并绑扎，为防治附加纵向短筋位置与柱纵筋冲突而 造

33、成套箍困难，附加纵向短筋应偏离箍筋角部约50mm,采用该方法可保证柱节点箍筋 的间距与数量，实施效果较好。4 .梁箍筋设置要求梁的箍筋设置：对梁高300mm,应沿梁全长设置；对梁高为150300mm,可仅在构 件两端各1/4跨度范围内设置，但当在构件中部1/2跨度范围内有集中荷载作用时，那么应 沿梁全长设置；对梁高150口rn,可不设置。梁支座处的箍筋从梁边（或墙边）50mm开始设置。本工程框架梁抗震等级为二三级，框架梁箍筋加密区范围为1. 5倍的梁高且必须大 于或等于500mm。梁箍筋直径为8HinT10nini,间距为100nnrT200mni,具体梁箍筋直径与间距详见施工图5 .悬挑板钢

34、筋布置要求本工程悬挑板宽度为600mm800mm,配筋为单层双向，直径为8mm10mm,间 距为150mm200mm,钢筋需锚入梁或构造柱内12d至少到梁中线，具体详见施工图纸。要求现浇楼盖周边与混凝土梁或混凝土墙整体浇筑的单向板或双向板，应在板边上部设 置垂直于板边的构造钢筋，其截面面积不宜小于板跨中相应方向纵向钢筋截面面积的三 分之一；该钢筋自梁边或墙边伸入板内的长度，在单向板中不宜小于受力方向板计算跨 度的五分之一；在双向板中不宜小于板短跨方向计算跨度的四分之一；在板角处该钢筋 应沿两个垂直方向布置或按放射状布置；当柱角或墙的阳角突出到板内且尺寸较大时， 亦应沿柱边或墙阳角边布置构造钢筋

35、，该构造钢筋伸入板内的长度应从柱边或墙边算 起。上述上部构造钢筋应按受拉钢筋锚固在梁内、墙内或柱内。具体详见施工图纸。第五章平安文明施工第一节钢筋机械的使用平安进入现场的钢筋机械在使用前，必须经工程平安管理人员检查验收，合格后方可使 用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明平安操作规定。钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防 水浸泡；钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件， 出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在 进行加工材料时，弯曲机

36、、切断机等严禁一次超量上机作业。第二节钢筋吊运的平安要求塔吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须 紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑 移坠落。塔吊在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上。只允许吊运到平安可靠处后进行 传递倒运。短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。第三节墙、柱、梁钢筋绑扎平安要求在进行墙、柱、梁钢筋绑扎时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m,且加斜撑，上 铺脚手板。上端防护高度不小于1. 2m,设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出

37、现单板、 探头和飞跳板，必要时操作工人系挂平安带。操作架上严禁超量堆放钢筋材料，堆放量每平方米不得超过规定要求。钢筋加工机械作业的平安要求钢筋拉直盘圆时，必须用专用卡具，两端设挡板（或挡栏），沿线须设围栏，禁止 人员通行。切断机切断钢筋时，要待机械运转正常后，方准作业。活动刀片前进时禁止送料， 并在机械旁设置放料台。机械运转时严禁直接用手靠近刀口附近清料，或将手靠近机械 传动部件上。第四节砂轮机的使用平安打磨钢筋的砂轮机在使用前应经工程平安管理人员检验合格后方可投入使用。开机 前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。用砂

38、轮片切割时压力不宜过大，切割件固定必须牢固。切忌使用劣质砂轮片。使用 手持砂轮机时，要佩带绝缘手套及防护墨镜。第五节文明施工在加工场所产生的垃圾、废屑要及时收集，存放在固定地点，统一清运到规定的垃 圾集中地。在加工场所作业时，必须按工完场清和一日一清的规定执行。现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高 的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固 或更换，以降低噪音。浇筑碎时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖，防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。 如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂

39、盘进行除锈。为了减少除锈时 灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，待统一清运规定的垃圾集中 地。直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。为了减少资源的浪费，下料后长度2300mm的短钢筋，用做加工制作构造搭接马凳 筋。其余长度小于300mm的钢筋头由专业回收公司回收再利用。第一章编制依据由广东新豪斯建筑设计院设计的施工图纸（包括建筑、结构）建筑工程施工质量统一标准GB50300-2011钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB1499. 1-2008钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010建设工程工程总承包管理规范GB/T50358-2005混凝土结构施工图平面整体表示方法制图

40、规那么和构造详图11G101-1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499. 2第二章工程概况江海花园南区11T、11-2 （含商铺S-6）、11-6、地下室H工程位于江门市江海区 五邑路北侧，东临德泉路，南侧为在建的4-10、5-20,西侧为在建的10-2栋，北侧邻 近麻园河，交通便利，环境宜人。总建筑面积为76237平方米，包括高层住宅以及其裙 楼、地下室车库。地上局部为住宅、架空层、商业服务网点以及公建配套，总建筑面积 65893平方米；地下局部为车库总建筑面积10344平方米。高层住宅18-22层，建筑总 高度75米；地下室1层，战时为人

41、防，平时用作机动车库。抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为7度，抗震等级：除11-2（B栋）-1层4层 剪力墙和框支柱局部为一级抗震,其余均为三级；结构材料采用HPB300、HRB335、HRB400、 HRB400E等几种钢筋。地下室底板、顶板、侧壁、室内水池及屋面梁板设计环境类别均为二a级，其他部 位设计环境类别为一级。本工程钢筋连接均采用直螺纹套筒连接及搭接连接，没有焊接。受拉钢筋直径d2 25mm及受压钢筋直径d228nlm时，采用直螺纹机械连接，直螺纹机械连接接头等级为2 级；转换梁纵向钢筋接头采用机械连接。第三章施工方案第一节钢筋概况根据设计图纸要求，本工程地下室用HPB300、HR

42、B335、HRB400、HRB400E等几种钢筋，钢筋直径从6nlm到28mm。进场的钢筋原材料应符合国家标准规定，并按批量出 具出厂合格证明书，在监理的见证下进行抽样，送试验室进行力学性能试验，合格后方 可使用于工程中。钢筋的连接采用机械连接、绑扎搭接，吊柱、框支梁、拱拉杆等轴心或小偏心受拉 构件不得采用绑扎搭接；钢筋直径大于25mm时不宜采用绑扎搭接接头。第二节钢筋采购、进场、验收、堆放采购、进场：由于施工场地狭窄，特别是土方未回填时，钢筋的进场必须根据工程 进度有计划地运进施工现场，由专业工长根据工程计划进度和实际情况，将材料规格、 数量上报工程材料组，由工程材料组联系供货商将材料运进现

43、场。验收：特别注意的是结构纵向钢筋应保证：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的比 例不得小于1. 25；钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比例不得大于1. 30o钢筋成品进场后严格按分楼层、分部位、分流水段和构件名称分类挂牌堆放，存放 钢筋成品场地必须经过硬化，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面 不宜少于20cm,以防钢筋锈蚀和污染。所有进场的钢筋都必须有出厂证明书和检验报告, 每捆（盘）钢筋必须有标牌，进场时按炉（批）及直径分批验收，每批检验重量不超过 60吨，验收的内容包括查对标牌，外观检查，并在质检站或监理公司指定人员的监督下 进行取样送检，经检验合格后方可使用，经检验

44、合格的钢筋应立标志，设专人管理，建 立严格的验收，保管与领取的管理制度。堆放：进场后的钢筋必须按照总平图布置的指定位置进行堆放。特别是土方未回填 时，待建建筑周围可用堆场空间极其狭窄的情况下，基础和地下室施工阶段的钢筋堆放 就应该更加有序地进行。对于箍筋之类的小构件，加工位置必须在指定加工区加工，而 其他较大的钢筋可以考虑在建筑物内加工（如底板钢筋加工可以在垫层上直接加工）， 以解决堆放空间不够的问题。第三节钢筋的加工制作加工钢筋要求平直、无局部曲折。假设不合要求，应按照规定采用冷拉方法调直。钢筋的弯钩或弯折：HPB300级热轧光面钢筋末端需要做180弯钩，起圆弧直径不应小于钢筋直径的2. 5

45、倍，平直局部的长度不应小于钢筋直径的3倍。HRB335级热轧带肋钢筋末端需做90或135。弯折时，其弯曲直径不小于钢筋直径的四倍。弯起钢筋中 间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。1 .钢筋调直进场的盘圆钢筋需进行调直后方可进行配料，调直(同时可除锈)采用钢筋调直机 (带切断)。钢筋切断将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先长后短，在切断过程中如发现 有劈裂、缩头或严重的弯头都必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入时，要 及时向有关人员反映，查明情况。钢筋的切口不得有马蹄形或起弯等现象，长度应力求 准确，允许偏差 10mm。钢筋弯曲钢筋弯曲半径必须符合规定的要求：(0)

46、I级钢筋未端作180。弯钩，其弯曲半径R22. 5倍钢筋直径，弯钩平直长 度为10d；(1) II级钢筋未端作90或135。弯折时，其弯曲半径R24倍钢筋直径，弯钩 平直长度为10d;(2)钢筋弯曲的质量要求必须符合制作规定，由质检员进行抽样验收后方可使 用。平直长度钢筋末端180。弯钩钢筋末端135。弯钩钢筋末端90弯钩笆半MrD钢筋末端90。，135。或180。弯折图钢筋弯折加工示意图（3）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表规定。钢筋加工的允许偏差工程允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5第四节钢筋保护层普通混凝土构件纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不同环境类别中混凝土的保护层厚度环境类别板、墙梁、柱WC25C25WC25C2520152520a.25203025b30254