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1、汽车发动机维修课程标准课程代码：02020121课程类型：理实一体学时/学分：96/6适用专业：汽车检测与维修技术一、课程概述（-）课程标准依据依据人才培养方案关于人才培养目标和人才培养规格的要求。其中根据行业岗位能 力标准汽车维修技术人员培训能力标准的核心能力标准QTPBW017拆卸与标 记发动机系统部件、QTPBW089维修发动机总成和相关零部件、QTPBW131检 测和诊断轻型车辆发动机各系统故障、教育部高等职业学校汽车检测与维修技术专 业教学标准、对接1+X”汽车运用与维修（含智能新能源汽车）1+X证书制度-职 业技能等级标准中汽车动力与驱动系统综合分析技术（初、中、高级）职业能力进行
2、 制定。（二）课程类型本课程是汽车检测与维修技术专业的专业核心课程，是专业必修课程。本课程是在 学习汽车零部件识别、实施汽车维护作业课程后的一门理实一体化课程。（三）课程功能本课程对接汽车检测与维修技术专业人才培养规格和培养目标，面向汽车质量与性 能检测技术员、汽车机电维修技师、汽车服务顾问等岗位。该课程将职业素养、通用能力 融入教学中，落实立德树人根本任务，将爰国主义精神，民族品牌精神、爰岗敬业、脚踏 实地、精益求精的工匠精神等融入教学中。通过对发动机机械局部的曲柄连杆机构和配 气机构维护与维修、冷却系和润滑系维护与维修、供给系维护与维修、发动机总装及综1()任务1.认识配气1.1具有良好的
3、2.1具有查询资料，收1 .配气机构的功用、1.在发动机上识M初级M初级1.3机构的功职业素质和工匠集信息，分析、处理工组成、类型及工作原别配气机构零件能检查、测量气门间隙的实施用、组成、精神。作数据的能力。理构造和装配连接和调整气门间隙测量和调整方法。发动 机配及工作原 理1.2具有吃苦耐 劳、爱岗、敬业精2.2具有较强的分析 与解决问题及维护的2.配气机构的零件构 造和装配连接关系关系2.进行气门组及（机械式或液压式 挺杆）气机2.认识配气神。能力。3.气门组及气门传动气门传动组零部能检查和测缸盖及气门构检 修机构的零 件和组件3 .配气棚勾 零部件检 修4 .配气机构 的检查调 整及故障
4、 诊断组零部件的结构、材 料和常见损伤及原 因4 .气门组及气门传动 组零部件的检测及 维修方法5 .配气机构的拆卸和 装配规范及方法6 .气门间隙及配气相 位的的概念及检查 调整方法*7 .配气正时及正时带 的张紧度的检查调 整方法8 .装配正时链条、张 紧正时链条的方法 件的检测、维修 3.进行配气机构 的拆卸装配调整 4 .检查调整气门 间隙及配气相位 5 .会对正配气正 时，检直调整正时 带的张紧度6 .能正确对正正 时链条的正时，对 正时链条能进行 正确的检查量缸盖及气门组件， 确认是否止常。1.2.3 能检查、更换 或调整驱动皮带、 张紧度及皮带轮。1.2.4 能检查皮带轮 和皮带
5、校正情况。M中级1.2.5 能检查、拆装和 更换气门弹簧、气门 弹簧座、气门旋转 器、气门锁止槽、气 门锁夹、气门杆密封 件。1.2.6 能检查气门导 管是否由磨损，并 测量气门导管的高 度，检查气门杆和导 管的间隙值，确定维组件的测量方法。1.2.3 驱动皮带、 张紧轮及皮带轮 更换的流程。1.2.4 皮带轮和皮 带校正的流程。1-1中级1.2.5 配气机构的 拆装的作业流程 与技术规范及注 意事项。1.2.6 气门导管的 检查与量测的技 术规范及注意事 项。修内容。1.1.3 能检查和测量 气门锥面与气门座 的接触情况及同心 度（径向跳动量）。1.1.4 能测量气门弹 簧的安装高度、气门
6、杆高度，确定维修内 容。1.1.5 能检查挺杆、摇 臂、摇臂轴销、摇臂 轴是否有磨损、裂 筵、松脱及其柔韧 性，检查油道是否堵 塞，确定维修内容。1.1.6 能检查、测量和 调整机械式气门挺 杆的气门间隙。1.1.7 能检食测量和 调整液压式气门挺 杆的气门间隙。1.1.8 能检查并更换 凸轮轴传动机构（包 括检查齿轮磨损和 间隙、正时链轮和链气门锥面与 气门座的检查和 测量方法。1.1.9 门弹簧高 度、气门杆高度测 量方法。1.1.10 杆、摇臂、 摇臂轴销、摇臂轴 正常状态及检查门挺杆的 气门间隙调整流 程。1.1.11 压式气门 挺杆的气门间隙 调整流程。1.1.12 轮轴传动 机构更
7、换流程及 考前须知。11条的磨损、顶置凸轮 驱动链轮、驱动带、 张紧力、张紧轮、凸 轮位置传感器）。1.1.13 检查并测量 凸轮轴的轴颈、凸圆 凸轮轴的轴孔是否 有磨损、损伤，检查 偏心度及对正情况， 并按照维修手册进 行维修或更换。1.1.14 能检查凸轮轴 和曲轴的正时，检 查可变正时的进气 凸轮轴、可变气门升 程，确定维修内容轮轴的轴 颈、凸圆凸轮轴的 轴孔标准尺寸、测 量及更换流程。1.1.15 凸轮轴和曲 轴的正时原理；可 变正时的进气凸 轮轴、可变气门 升程检查方法。12任务1 .认识冷却1.1具有良好的2.1具有查询资料，收1 .冷却系的功用、组1.在发动机上指M初级M初级2.
8、1系的功用、职业素质和工匠集信息，分析、处理工成与工作原理认冷却系主要部能检查发动机1.L2发动机燃油、实施组成与结精神。作数据的能力。2.冷却系主要机件的件的位置；燃油、机油、冷却液机油、冷却液及类发动构原理1.2具有吃苦耐2.2具有较强的分析结构与工作原理；2.会检修散热器、及管路有无泄漏，确型及泄漏的检查项 1 1机/令2.认识冷却劳、爱岗、敬业精与解决问题及维护的3.冷却系主要机件的水箱压力盖、冷却认维修工程。细那么。目却系系的检修神。能力。常见损伤。液溢流罐、加热器能正确检查冷冷却液液位维护及故障诊4.风扇、水泵和散热芯、水泵和节温器却液液位及泄漏情及泄漏检查方法。发与维断器、水堵头
9、及节温器况，确认维修工程。动修的检修方法3.会更换水堵头能对冷却系统冷却系统加机5.冷却系的保养4.会进行冷却液进行加压或加注染压或加注染料测冷6.冷却液冰点检测和冰点检测和冷却料测试，确定泄漏位试方法。却冷却系统泄漏检测系统泄漏检测置。散热器、水箱系方法5.能进行冷却系能检查散热器、压力盖、冷却液溢和7.冷却系统的清洗和的保养水箱压力盖、冷却液流罐、加热器芯和润冷却液的更换方法6.能进行冷却系溢流罐、加热器芯和线束插头的检测滑统的清洗和冷却线束插头，确认维修细那么。系7.电控冷却系的组成液的更换十工程。节温器及垫维及原理能检查、拆卸或圈或密封件拆装护更换节温器及垫圈方法。与或密封件。冰点测试
10、仪维 假能使用冰点仪使用方法。修测试冷却液冰点确认是否更换。冷却液排放、能按照厂家规补充流程和注意范的流程排放和补事项。13充冷却水。冷却系冲洗、能按照厂家规加注流程和注意范的流程冲洗和加事项。注冷却系统。冷却系统排能按照厂家规空气的方法。范的流程排出冷却 系统中空气。能检查、核实 发动机的工作温度，1313发动机工作 温度的核实方法。确认是否止常。1-1中级1-1中级冷却系统的能检查、更换冷冷却液、水管、储却系统的冷却液、水液罐、散热器、节管、储液罐、散热器、温器、水泵及密封节温器、水泵及密封件、加热器的更换件、冷却风扇、加热流程。器。冷却风扇及能检测冷却风控制电路检测方扇及控制电路，确 认
11、维修工程。法1415任务 2.2 实施 发动 机润 滑系 维护 与维 修1 .认识润 滑系的功 用、组成及 结构2 .实施润 滑系的检 修3 .实施润滑 系的维护 与故障诊 断1.1 具有良好的 职业素质和工匠 精神。1.2 具有吃苦耐 劳、爱岗、敬业精 神。2.1 具有查询资料，收 集信息，分析、处理工 作数据的能力。2.2 具有较强的分析 与解决问题及维护的 能力。1 .润滑系的功用、组 成与工作原理2 .润滑系主要机件的 结构与工作原理3 .润滑系主要机件的 常见损伤4 .机油泵和机油散热 器的检修方法5 .曲轴箱强制通风装 置的检修十6 .润滑系的保养1 .能描述润滑系 的功用、组成与
12、工 作原理2 .知道润滑系主 要机件的结构与 工作原理3 .知道润滑系主 要机件的常见损 伤4 .知道机油泵和 机油散热器的检 修方法5 .知道曲轴箱强 制通风装置的检 修6 .能进行润滑系 的保养M初级能正确检查润 滑油液位及泄漏情 况，确认维修工程。1310能更换机油及 滤清器。1311能选用符合厂 家规格的机油和冷 却液的类型。中级1.3.1 能检测机油压 力，确定维修内容。1.3.2 能解体、检查、 测量和更换机油泵 （包括齿轮、转子、壳体和感应塞总 成）、卸压装置、驱 动装置。1.3.3 能检直、检测或 更换机油压力传感 器，确认是否止常。1.3.4 能检测机油消 耗量，确认维修项
13、目。M初级润滑油液位 及泄漏检查方法。1310机油及滤芯 器的更换流程。机油和冷却 液的类型。M中级1.3.1 机油压力检 测流程。1.3.2 机油泵、卸压 装置、驱动装置的 拆装和测量方法。1.3.3 机油压力检 测流程。1.3.4 机油消耗量 的检测方法。16项 目发 动 机 供 给 系 的 维 护 和 维 修任务 3.1 维护 汽油 供给 系统1.认识汽油 机燃油供 给系的结 构及工作 原理1.2遵守职业规 氾,具有良好的 专业精神、职业 精神和工匠精 神；2.1 具有遵守平安操 作规范和环境保护法 规的能力。2.2 具有使用本专业 信息技术有效地收 集、分析、处理工作数 据和维护能力。
14、1 .汽油机燃油供给系 的功用、组成与，作 原理2 .汽油机可燃混合气 浓度的概念及应用3 .汽油机的正常燃烧 过程4 .汽油机不正常燃烧 现象及原因和预防 措施5 .汽油机不同JL况对 可燃混合气气浓度 的要求6 .知道空气滤清器和 燃油滤清器和油水 别离器的更换方法7 .汽油机燃油供给系 的保养1 .在发动机上识 别汽油机燃油供 给系的零部件，并 会对其进行拆卸 和更换2 .会更换空气滤 清器、燃油滤清器 和油水别离3 .能检查燃油管 路、管接头和软管 有无破损、变形、 松动或泄漏确认 是否需要维修。 4.能检查排气歧 管、排气管、消声 器、尾管和隔热板 的完整性，确认是 否需要维修。5.
15、能检查排气系 统管路、吊耳、支 架、夹具和隔热板 的状况，确认是 否需要维修。M初级1.6.1 能检查、清洗或 更换燃油滤芯器。1.6.2 能检查、清洁或 更换空气滤清器、空 气滤清器外壳和进 气管。1.6.3 能检查燃油管 路、管接头和软管有 无破损、变形、松动 或泄漏，确认是否需 要维修。1.6.4 能检查排气歧 管、排气管、消声器、 的完整性，确认是否 需要维修。1-1初级1.6.1 燃油滤芯器 的更换方法和安 全考前须知。1.6.2 空气滤芯器 的检查、清洁或更 换的方法。1.6.3 燃油系统的 检查技术规范。1.6.4 进气系统的 检查技术规范。17任务1.认识柴油1.2遵守职业规2
16、.1具有遵守平安操1.柴油机燃油供给系1.在发动机上识1-1初级M初级3.2机燃油供范，具有良好的作规范和环境保护法的功用、组成与工作别柴油机燃油供能检查、清洗或燃油滤芯器诊断 和排给系的结专业精神、职业规的能力。原理给系的零部件并更换燃油滤芯器。的更换方法和安构及维修精神和工匠精2.2具有使用本专业2.柴油机的正常燃烧会对其进行拆卸能检查、清洁或全考前须知。除柴V 1/II神；信息技术有效地收过程及燃烧室和更换更换空气滤清器、空空气滤芯器油供集、分析、处理工作数3.柴油机柴油滤油器2.会更换空气滤气滤清器外壳和进的检查、清洁或更给系据和维护能力。和柴油箱的结构、工清器、燃油滤清器气管。换的方
17、法。统的作原理和常见损伤和油水别离能检查燃油管燃油系统的故障4.柴油机燃油供给系3.能检查燃油管路、管接头和软管有检查技术规范。活塞式输油泵的结路、管接头和软管无破损、变形、松动构与工作原理及常有无破损、变形、或泄漏，确认是否需见损伤和拆卸检修松动或泄漏确认要维修。方法是否需要维修。能检查排气歧进气系统的5.柴油机喷油器的结4.能检查排气歧管、排气管、消声器、检查技术规范。构、工作原理和常见管、排气管、消声的完整性，确认是否损伤及检修方法器、尾管和隔热板需要维修。6.柴油机柱塞式喷油的完整性确认是泵的功用、组成与工否需要维修。作原理及拆卸、检查5.能检查排气系和调整方法统管路、吊耳、支7.知道
18、调速器的结构架、夹具和隔热板及工作原理的状况，确认是8.柴油机VE式分配否需要维修。泵及的组成与工作6.拆卸检修柴油原理及拆装与检修机燃油供给系活18方法9.喷油泵装车时的正 时校对方法塞式输油泵7 .检修柴油机喷 油器8 .能调校柱塞式 喷油泵9 .拆装与检测喷 油器10 .拆装柴油机柱 塞式喷油泵的11 .拆装与检修柴 油机VE式分配泵12 .校对喷油泵装 车时的正时19合故障诊断等内容的学习，培养学生认识汽车发动机机械局部维护流程和维修方法、知 道汽车发动机机械局部故障诊断方法、具备制定维修方案，排除汽车发动机机械局部故 障的能力。该课程对接“1+X”证书汽车运用与维修（含智能新能源汽车
19、）1+X证书制度 -职业技能等级标准中“汽车动力与驱动系统综合分析技术（初、中、高级），学习者学 完该课程后可以考取相关“ 1+X”证书。二、课程目标学习者通过课程学习，应该具有平安而正确地诊断汽车发动机机械局部故障的能力。 该能力由以下方面组成：（-）职业素养1.1 具有良好的职业素质和工匠精神。1.2 具有吃苦耐劳、爰岗、敬业精神。（二）通用能力2.1 具有查询资料，收集信息，分析、处理工作数据的能力。2.2 具有较强的分析与解决问题及维护的能力。（三）专业知识31知道发动机基础局部（曲柄连杆机构和配气机构）的功用、组成、工作原理及维 修技术标准，并知道其拆卸、检查、维修、装配和调整方法及
20、流程。3.2 知道发动机冷却系的功用、组成、工作原理及部件的检修方法。3.3 知道发动机润滑系的功用、组成、工作原理及部件的检修方法。3.4 知道发动机供给系机械局部的功用、组成工作原理及部件的检修方法。（四）技术技能4.1 能按照厂家提供的维修标准对各类型发动机基础局部（曲柄连杆机构和配气机构） 部件进行检查、维护与修理；4.2 能按照厂家提供的维修标准对发动机冷却系部件进行检查、维护与修理；4.3 能按照厂家提供的维修标准对发动机润滑系部件进行检查、维护与修理；4.4 能按照厂家提供的维修标准对发动机供给系部件进行检查、维护与修理；项 目四实 施 发 动 机 机 械 部 分 检 修 与 故
21、 障 诊 断任务 4.1 实施 发动 机拆 卸、 清 洗、 总装 程序1 .实施发动 机拆卸、清 洗2 .实施 发动机的 装配、复 位、调整程 序1.2遵守职业规 氾,具有良好的 专业精神、职业 精神和工匠精 神；2.1 具有遵守平安操 作规范和环境保护法 规的能力。2.2 具有使用本专业 信息技术有效地收 集、分析、处理工作数 据和维护能力。1 .发动机拆装前的准 备工作2 .发动机拆卸和清 洗规范及程序3 .所有发动机各系 统或零部件检测和 维修4 .发动机的检测工 量具及设备的运用5 .发动机装配，艺的 一般原那么及装配前 的准备6 .发动机的装配调整 程序及规范7 .发动机修峻后的磨
22、合方法及检验方法 和步骤1 .进行发动机拆 装前的准备工作2 .按照生产厂家 的说明书所提供 方法和设备及公 差对发动机进行 拆卸和清洗3 .正确实施所有 发动机各系统或 零部件检测和维 修支4 .会运用发动机 的检测工量具及 设备5 .装配并调整发 动机6 .对修峻后的发 动机进行磨合及 检验方法M高级能正确使用、维 修、校准和管理精密 测量仪器。LL2能正确使用、维 修、校准和管理常用 维修工具和专用维 修工具。能快速查询汽 车维修资料、技术服 务信息、用户手册和 保养手册。M高级精密测量仪器的 使用、维修、校准 和管理措施。常用维修工 具和专用维修工 具的使用、维修、 校准和管理措施。汽
23、车维修资 料、技术服务信 息、用户手册和保 养手册的查询方 法。20任务 4.2 实施 发动 机检 验及 故障 诊断 程序1 .实施发 动机检验 程序2 .实施发动 机故障诊 断程序1.2遵守职业规 范，具有良好的 专业精神、职业 精神和工匠精 神；2.1 具有遵守平安操 作规范和环境保护法 规的能力。2.2 具有使用本专业 信息技术有效地收 集、分析、处理工作数 据和维护能力。1 .气缸压缩压力的检 测方法2 .气缸泄漏检测方法 3.发动机的综合故障 诊断排出方法及程 序*1 .检测气缸压缩 压力并分析，确 认故障原因。2 .检测气缸渗漏， 并分析确认故障 原因。3 .诊断发动机异 响故障4
24、 .诊断发动机水 温过高故障5 .诊断机油压力 过低故障6 .诊断机油额外 消耗故障7 .诊断发动机难 以起动故障8 .诊断发动机动 力缺乏故障9 .诊断发动机排 烟异常故障M高级1.2.1 能确认汽生尢 法起动的原因，是 否是发动机机械部 分的故障。1.2.2 能检测单缸气 缸功率平衡，并分 析，确认故障原因。1.2.3 能检测气缸压 缩压力，并分析，确 认故障原因。1.2.4 能检测气缸渗 漏，并分析，确认故 障原因。1.2.5 能诊断与发动 机机械有关的异响 和抖动，确定维修内 容。14高级1.2.1 发动机不能 起动的故障原因 及排故方法。1.2.2 气缸功率平 衡检测和诊断分 析策略
25、。1.2.3 气缸压缩压 力检测和诊断分 析策略。1.2.4 气缸渗漏测 试检测和诊断分 析策略。1.2.5 发动机机械 异响和抖动的故 障原因及排故方法。备注：教学重点、难点在表中标出，其中，打的为教学重点，打的为教学难点。21(二)课程内容支撑课程目标设计课程内容支撑课程目标设计见表3O表3课程内容支撑课程目标设计程目标课程内容职业素养通用能力专业知识技术技能1.11.22.12.23.13.23.33.44.14.24.34.44.5任务1.1认识发动机的总体构造和 工作原理HH任务1.2诊断和排除曲柄连杆机构 的故障HHHH任务1.3诊断和排除发动机配气机 构故障HHHH任务2.1诊断
26、和排除冷却系统故障HHHH任务2.2诊断和排除润滑系的故障HHHH任务3.1维护汽油供给系统HHH任务3.2诊断和排除柴油供给系统 的故障HHH任务4.1实施发动机拆卸、清洗、总装程序HHH任务4.2实施发动机检验及故障诊断程序HHH四、课程实施安排(-)课程学时和学分课程内容学时分配见错误!未找到引用源。所示。表4学时分配工程任务学时理论实训小计工程一任务1.1认识发动机的总体构造和工作原理448发动机基础部件的维修任务1.2诊断和排除曲柄连杆机构的故障12122422任务1.3诊断和排除发动机配气机构故障101020工程二任务2.1诊断和排除冷却系统故障448发动机冷却系和润滑系维修任务2
27、.2诊断和排除润滑系的故障448工程三发动机供给系的维护和维修任务3.1维护汽油供给系统224任务3.2诊断和排除柴油供给系统的故障6612工程四实施发动机机械局部检修与故障诊断任务4.1实施发动机拆卸、清洗、总装程序448任务4.2实施发动机拆检验及故障诊断程序224合计48489623五、教学评价(-)课程目标达成度评价权重课程目标达成度分为子课程目标达成度和总课程目标达成度。课程内容支撑课程目标达成，课程内容支撑各子课程目标的权重如错误! 未找到引用源。5所示。表5课程内容支撑课程目标权重表课程内容权重课程目标支撑课程内容课程目标达成度任务1.1认识发动 机的总体 构造和工 作原理任务1
28、.2 诊断和排 除曲柄连 杆机构的 故障任务1.3 诊断和排 除发动机 配气机构 故障任务2.1 诊断和排 除冷却系 统故障 2.2 诊断和排 除润滑系 的故障任务3.1 维护汽油 供给系统任务3.2 诊断和排 除柴油供 给系统的 故障任务4.1 实施发动 机拆卸、 清洗、总 装程序任务4.2 实施发动 机检验及 故障诊断 程序2子课程 目标达成 度Z总课程 目标评价 值职业素养1.1具有良好的职业素质 和_L匠精神。0.20.40.41.000.051.2具有吃苦耐劳、爱岗、 敬业精神0.30.20.20.31.000.1通用能力2.1具有查询资料，收集 信息，分析、处理工作数 据的能力。0
29、.30.30.20.21.000.12.2具有较强的分析与解 决问题和维护的能力。0.30.30.20.21.000.0524专业知识3.1知道发动机基础局部 （曲柄连杆机构和配气 机构）的功用、组成、工 作原理及维修技术标准, 并知道其拆卸、检查、维 修、装配和调整方法及流 程。0.20.40.43.2知道发动机冷却系的 功用、组成、工作原理及 部件的检修方法。3.3知道发动机润滑系的 功用、组成、工作原理及 部件的检修方法。3.4知道发动机供给系机 械局部的功用、组成、工 作原理及部件的检修方 法。4.1能按照厂家提供的维 修标准对各类型发动机 基础局部（曲柄连杆机构 和配气机构）部件进行
30、检 查、维护与修理；0.50.51.00().111.000.051LOO0.050.50.51.000.11.000.1254.2能按照厂家提供的维 修标准对发动机冷却系 部件进行检直、维护与修 理；11.000.054.3能按照厂家提供的维 修标准对发动机润滑系 部件进行检查、维护与修 理；11.000.054.4能按照厂家提供的维 修标准对发动机供给系 部件进行检查、维护与修 理；0.5().51.000.14.5能按照厂家提供的维 修标准使用发动机检测 和维修工具对发动机总 成进行拆卸、清洁、检查、 总装、调整、检验和故障 诊断。0.50.51.000.1Z课程总目标达成度1说明：对课
31、程内容的考核在教学过程中对任务模块进行随堂测验或实践考核等评分26（二）评价方式课程评价采用过程评价加终结性评价，线上评价加线下评价，理论评价加实操评价 的方式进行，过程性考核和期末终结性考核各占50%。过程性考核分为4个方面，分别 是线上课件学习20% ,课堂活动20% ,作业30%，阶段考核30%。具体考核权重如表6 所示。表6成绩指标权重表一级指标二级指标三级指标平时测评 50%线上学习 40%参与度：30%线上作业：40%线上测验：20%线上考试：10%课堂活动 10%耨：50%课堂表现：50%学习工作页 50%任务1.1学习工作页：10%任务1.2学习工作页：15%任务L3学习工作页
32、：15%任务2.1学习工作页：10%任务2.2学习工作页：10%任务3.1学习工作页：10%任务3.2学习工作页：10%任务4.1学习工作页：10%任务4.2学习工作页：10%期末测评50%期末考试：100%令考前须知课程任课教师要按照课程考核要求实施考核，注意做好学习过程、到课情况、平时 作业、实验（践）情况、考核情况的相关记录，作为学生最终评定成绩的明确依据，并与 成绩册一同形成成绩档案保存。六、实施保障（-）师资队伍本课程具有较强的实践要求，要求课程授课教师应具有良好了理论水平和较强的实27践动手能力，课程师资队伍如表7所示。表7课程组师资队伍情况一栏表序号姓名年龄职称专业资格证书教师属
33、性1黄朝慧52教授高级技师校内专任2梁代春41副教授高级技师校内专任3白云37副教授高级技师校内专任4唐鹏40讲师高级技师校内专任5徐淑亮40讲师高级技师校内专任6程海进32校内专任7向传艺42高级技师兼职8刘诚43高级技师兼职（二）教学设施学院设有汽车整车维修实训中心，其中发动机维修实训区为“汽车发动机维修”课程 提供了足够的教学条件。主要设备：群众、奥迪、别克、本田、丰田等电控发动机实训台架24台，长安、 8A、桑塔纳发动机总成台架8（）台套。台套数能同时满足11个班的教学，同时能容纳 416人进行实训，每45人一台。1 .车辆：拥有丰田、长安、福特、群众、奥迪、通用五菱等带车辆30辆左右
34、。2 .发动机总成实物：群众、奥迪、别克、本田、丰田等电控发动机实训台架24台， 长安、8A、桑塔纳发动机总成台架80台套。3 .专业工具：油压表、水箱检漏仪、气缸压力表、诊断仪、专用拆装工具、真空压力 表、气缸检漏仪等。（三）教学资源L教材资源汽车发动机维修、黄朝慧主编、机械工业出版社，ISBN 978-7-111-53295-8。（四）教学方法和手段根据课程教学特点和课程建设规划，课程拟采用的教学方法和教学手段如表、表所L教学方法建议根据教学内容，每个任务的教学方法详见表8所示。28表8教学方法工程教学方法建议表达式互动式小组 讨论案例 分析角色扮演实作 展示现实 模型工程一 发动机 基础
35、部 件的维 修任务1.1认识发动机 的总体构造和工作原 理任务1.2诊断和排除 曲柄连杆机构的故障q任务1.3诊断和排除 发动机配气机构故障工程二 发动机 冷却系 和润滑 系维修任务2.1诊断和排除 冷却系统故障q任务2.2诊断和排除 润滑系的故障工程三 发动机 供给系 的维护 和维修任务3.1维护汽油供 给系统任务3.2诊断和排除 柴油供给系统的故障工程四 实施发 动机机 械局部 检修与 故障诊 断任务4.1实施发动机 拆卸、清洗、总装程序任务4.2实施发动机 检验及故障诊断程序2.教学手段目前本课程完成每个教学内容的教学手段见表所示。表14教学手段工程名称教学手段工程一发动机基础部 件的维
36、修任务1.1认识发动机的总体构 造和_L作原理中国大学MOOC、PPT、视频、发动机实物台架 教具、理实一体化教室任务1.2诊断和排除曲柄连杆 机构的故障中国大学MOOC、PPT、视频、发动机实物 台架教具、理实一体化教室294.5能按照厂家提供的维修标准使用发动机检测和维修工具对发动机总成进行拆卸、 清洁、检查、总装、调整、检验和故障诊断。（五）课程目标与培养规格对应关系设计课程目标与人才培养规格中的职业素养、通用能力、专业知识、技术技能支撑关系, 见表1所示。表1课程目标支撑培养规格矩阵图培养规格课程目标职业素养通用能力专业知识技术技能1.2遵守职业规 范具有良好的专 业精神、职业精神 和
37、工匠精神。2.3具有使用本专 业信息技术有效 地收集、分析、处 理工作数据和维 护能力。3.2具备汽车各总 成的组成、工作原 理及检修方法等 相关知识。4.2根据厂家技术 标准，正确与平安 地检修汽车各总 成部件的能力。1.1具有良好的职业素质和工 匠精神。1.2具有吃苦耐劳、爱岗、敬 业精神2.1具有查询资料，收集信息, 分析、处理工作数据的能力。2.2具有较强的分析与解决问 题和维护的能力。3.1知道发动机基础局部（曲 柄连杆机构和配气机构）的功 用、组成、工作原理及维修技 术标准，并知道具拆卸、检查、 维修、装配和调整方法及流 程。3.2知道发动机冷却系的功 用、组成、工作原理及部件的
38、检修方法。3.3知道发动机润滑系的功 用、组成、工作原理及部件的 检修方法。3.4知道发动机供给系机械部 分的功用、组成、工作原理及 部件的检修方法。任务1.3诊断和排除发动机配 气机构故障中国大学MOOC、PPT、视频、发动机实物 台架教具、理实一体化教室工程二发动机冷却系和润滑系维修任务2.1诊断和排除冷却系统 故障中国大学MOOC、PPT、视频、发动机实物 台架教具、理实一体化教室任务2.2诊断和排除润滑系的 故障中国大学MOOC、PPT、视频、发动机实物 台架教具、理实一体化教室工程三发动机供给系 的维护和维修任务3.1维护汽油供给系统中国大学MOOC、PPT、视频、发动机实物 台架教
39、具、理实一体化教室任务3.2诊断和排除柴油供给 系统的故障中国大学MOOC、PPT、视频、发动机实物 台架教具、理实一体化教室工程四实施发动机机 械局部检修与 故障诊断任务4.1实施发动机拆卸、清 洗、总装程序中国大学MOOC、PPT、视频、发动机实物台架教具、理实一体化教室任务4.2实施发动机检验及故 障诊断程序中国大学MOOC、PPT、视频、发动机实物台架教具、理实一体化教室（五）质量管理课程教学质量管理，实行学校和系部二级管理相结合的方式。教务处组织督导组对 课程的教学质量进行评估，通过教学诊改质量管理平台收集教学的状态数据，对教学质 量进行线上和线下监测。系部是教学质量管理的主体，根据
40、学校要求建立学院督导制度， 广泛收集教学质量信息，对教学质量工作进行有效调控。304.1能按照厂家提供的维修标 准对各类型发动机基础局部 （曲柄连杆机构和配气机构） 部件进行检查、维护与修理；4.2能按照厂家提供的维修标 准对发动机冷却系部件进行 检查、维护与修理；4.3能按照厂家提供的维修标 准对发动机润滑系部件进行 检查、维护与修理；4.4能按照厂家提供的维修标 准对发动机供给系部件进行 检查、维护与修理；4.5能按照厂家提供的维修标 准使用发动机检测和维修工 具对发动机总成进行拆卸、清 洁、检查、总装、调整、检验 和故障诊断。（一）课程内容和1+X证书对接依据“1+X”汽车运用与维修（含智能新能源汽车）1+X证书制度-职业技能等级标准中“汽车动力与驱动系统综合分析技术（