模板工程施工作业指导书模板.docx

《模板工程施工作业指导书模板.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模板工程施工作业指导书模板.docx（24页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。

1、模板施工作业指导书一、适用范围适用于现浇框架、剪力墙结构钢木模板和大型模板的安装和拆 除。模板支撑工程架设高度8nl及以上；架设跨度及以上，施工总荷 载15kN/ltf及以上；集中线荷载为20kN/m及以上，承重支撑系统用 于钢结构安装等全屋支撑系统，可承受18m多个单点集中荷载700Kg 需经专家论证后实施。2.工作准备一、技术准备1 ）施工指导书编制完成后，应组织技术人员认真研究设计图纸、 联合审核记录、规范、程序和作业指导书，方可开工施工；2 ）熟悉施工环境，掌握施工特点，制定施工平安保障措施，提 出应急预案；3 ）对施工人员进行技术交底，对参与施工人员进行 岗前平安培训；3）熟悉图纸，

2、做模板设计。根据施工流程断面和图纸中的具体 节点，提前进行模板重采样工作，找出模板工程中的施工难点（梁墙 交界处、墙体洞口等）、平安性和质量施工注意点等，确定施工方法, 做好技术交底工作；2、人员准备根据施工难度、质量、工期等特点，选择综合素质较好、参与同 类工程建设的劳务队伍。施工过程中，可根据进度要求随时增加人员。3 .机械设备和工具的准备梁端的开口。），进行预检查。7、门窗模板：门窗洞口模板可以采用钢木模板或定型模板。模 板应采用斜撑加固，洞口的支撑应采用墙内单独的钢筋固定支撑。边 模与墙模交界处应加海绵条，防止漏浆。外窗模板可一次性支撑滴水线或鹰嘴，减少抹灰工作量。8、楼梯模板：可采用

3、木模板、钢模板、定型模板，严格控制楼 梯平台、台阶标高及楼梯的几何尺寸和倾角。支模时应考虑台阶、平 台、楼板的装修厚度差异，预留预留量。楼梯托平台抛施工缝时，应 采用齿形连接，抛在板跨中点1/3范围内，梁与梁板支架的位置应被 保存。9.模板移除：1 ）模板和支撑（拱）架的撤除周期应根据结构的特点、模板的 组成局部、混凝土到达的强度以及混凝土与环境的温差来确定。混凝 士在不同部位脱模时混凝土与环境的强度和温差满足以下要求侧模只有在混凝土强度到达2.5MPa以上且其外表和棱角不 因拆模而损坏时方可撤除；底模应符合表3. 4规定的混凝土强度表3. 4结构类型结构跨度到达混凝土设计强度的百分比（%）板

4、、拱W2502至U8758100光束W8758100悬臂梁（板）W2752100当混凝土强度能保证构件和孔的外表不会塌陷和开裂时，应撤除芯模或预留孔的内模；当结构或构件的核心混凝土与表层混凝土的温差，以及表层混 凝土与环境的温差大于20 （预应力箱梁和截面越复杂时，温差越 大）比15）,不适合撤除模板。当风或温度急剧变化时，不建议拆 除模板。在寒冷季节，环境温度低于此温度时不宜拆模。0C在炎热 多风的旱季，脱模过程应分段并排。拆模板时，应按垂直模板的相反顺序进行，以免损坏混凝土, 减少模板的损坏。当模板与混凝土别离时，模板可以拆卸和吊装。撤除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。2 ）模板撤

5、除应根据设计和规范的强度要求，现场留有相同撤除 条件的试块，包括侧模、底模、外墙挂架和楼板混凝土上部强度；墙、 柱、梁模板应优先考虑整体撤除，以便整体转移后可重复整体安装。柱模板撤除：先撤除柱斜拉杆或斜撑，撤除柱箍，再撤除连 接各柱模板的U型夹，然后用撬棒轻轻撬开模板。将模板从混凝土中 解放出来。墙模拆卸：先拆墙螺栓等附件，再拆下斜拉杆或斜撑，用雪 撬棍轻轻撬动模板，使模板脱离墙体，即可吊起模板。楼板和梁模板撤除：应先撤除梁侧模板，再撤除楼板模板。楼板撤除应先撤除水平拉 杆，再撤除立柱，每条龙骨暂留12根立柱。操作员站在被撤除的空隙中。撤除附近剩余的支柱，让龙骨自由 下落。用钩子钩住模板，待本

6、段模板全部脱落后，运出并堆放。当楼板较高且采用双层弯架支撑模板时，先撤除上层弯架时，龙 骨和模板会落到底部弯架上。如有通梁螺栓，先拆下通梁螺栓和横梁支架，再拆下梁底模板。侧模板（包括墙柱模板）拆模时，能保证其外表和边缘不因拆模 而损坏（常温拆模强度2.5MPa,可控制10天）没有大气温度的突然 变化。冬天用4MPa代替,外壁挂架，按7.5MPa）。拆下的模板要及时清理掉胶粘剂，涂上脱模剂，拆下的扣件要及 时收集和管理。全钢大模板撤除：一个。撤除模板的顺序与安装模板的顺序相反。首先，撤除垂直 墙模板，然后撤除水平墙模板。首先拆下穿墙螺栓，然后松开地脚螺 栓，使模板向后倾斜并脱离墙体。如果模板因吸

7、附或粘结等原因无法 与混凝土墙别离，可用撬棒撬开模板下方的模板，不得在墙体上部撬 模板，否那么应将模板砸烂用大锤子。拆模板时要保证混凝土墙体不晃 动，尤其是门窗洞口模板拆模时，不能用大锤砸模板。b撤除全现浇结构模板时，应先撤除外墙外模板，再撤除内模板。C清除模板平台上的杂物，检查模板是否钩住，将塔臂调整到拆 下模板的顶部，将模板吊出。d大模板吊装到存放位置时，必须一次稳定，保持自稳定角 7580。，面对面放置，中间留工作台面500nlm,清洁及时上模板, 并涂上脱模剂，保证不渗漏、不流淌（用橡皮刮刀刮薄）每个模板后 面都有标牌，标明清扫人员名单。模板堆放区必须围起来并签名，禁 止非工作人员进入

8、。e大模板应定期检查和保养，大模板上的后开口应打磨平整，不 用的要填平，保证使用质量。f为保证墙体钢筋保护层的精度，大模板的顶部应与钢筋的水平 外控扁铁距离框架相【兀配。3 ）注意即使梁板混凝土到达100%强度，有时也不能撤除。需 要计算上模板、拉杆和浇筑混凝土的重量。该楼层的混凝土楼板可能 无法承受上层的荷载，因此经常需要从二楼甚至二楼撤除模板，这必 须通过计算确定。4 ）即使混凝土已经到达10096强度，在撤除上面的模板时要注 意临时堆垛模板是否超过混凝土楼板的允许荷载，并做好检查，以免 压坏楼板。6.劳工组织1、劳动组织方式：采用货架团队组织模式；2、施工人员应根据施工进度、施工路段大小

9、、施工机械等要求确定人员数量和组合。3.5序列号种类不要数字 数量1主要的12技术1至133全职和兼职保安员23技术、质检、计量人员3到64领班35吊装、信号46模板安装组508一般工作组20其中，负责人、技术人员、专职平安员、质检员必须是专职员工, 局部劳动力可根据工程情况适当分配。七、材料要求1、选用的材料应根据模板设计方案确定，并满足相应材料的相关质量标准要求；2,竹胶合板、多层板1）外观质量标准（通过观察检验）任何部位不得腐烂、发霉和起泡。标称宽度不得有边缘缺陷。每平方米单板的脱胶量W0. 001平方米。每nf 400m最大凹陷深度WO. 0052）规格和尺寸如下表所示表3. 6序 列

10、 号工程允许限度1厚度8 二12mm0. 8mm8 =15mm1. 0mm2长度宽度3mm3对角线长度差W 5nlm4翘曲1.0%3 .小钢模系列1 ）规格尺寸标准表3. 7序列号工程所需尺寸（毫米）允许偏差（mm）1长度大号0, -1.002宽度b0, -0. 803沿板长的孔中心距N*1500. 604面板端与两个凸面之间的90dWO. 50垂直度5板材平整度/f ! W1.002 )外观要求：板面均匀涂防锈油，其他外表均匀涂防锈漆。制作质量要求表3.8线工程名称允许偏差(mm)检查方法1平坦的外表3带2m塞尺2模板高度+3-5用钢尺检查3模板宽度+0-1用钢尺检查4对角线长度5用尺子检查

11、对角线电缆5模板边缘是直的3用尺子检查6模板变形升/1000放在平台上，用尺子检查对角线7孔眼位置2用钢尺检查5 .钢管紧固件及其他1)钢管的质量应符合以下要求应有产品质量证明书和质量检验报告。钢管外表应平整光滑，不得有裂纹、结痂、脱层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深划痕。钢管外径、壁厚、端面偏差应符合下表要求表3. 9序列号工程允许偏差（mm）1外径48mm-0. 5mm2室壁厚度3. 5mm-0. 5mm3钢管两端坡度偏差1.704钢管外外表腐蚀深度WO. 50钢管必须涂防锈漆2）紧固件验收规定新的紧固件应有生产许可证、法定检测单位的检测报告和产 品质量证明书。旧紧固件在使用前应进行质量检查。

12、有裂纹、变形的严禁使 用。必须更换带有滑螺纹的螺栓。新旧紧固件均应进行防锈处理。八、设备配置根据工程规模和使用的模板类型选择设备和工具。主要工程机械 设备清单表 3. 10序姓名 说数字 数量列号1锯（包括电锯）2 至 IJ42刨床（电刨）2至3钻孔2 至 IJ44起重索具1 至 IJ45斧头1份6扳手1份7标尺板1份8等级1份9撬棍1份10下降线1份11平方央尺1份9.质量控制和检验1 .控制点：模板和支（拱）架安装完成后，应在混凝土浇注前和浇注过程中 检查模板、支（拱）架、钢架、预埋件和梁支座。发现问题及时处理 并做好记录。检查内容包括：1）模板标高、位置、截面尺寸，施工预留拱度；2 ）模

13、板、支架、支撑、支柱等结构的可靠性；3 ）拆卸支撑器具（如木楔、砂缸等）的设备状况；4）脱模剂的涂刷条件4 .质量检验1）主控工程模板及其支座应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。支架 的支撑局部必须有足够的支撑面积，上下支架的立柱要对齐，并铺设 垫板；检查次数：所有检查。检查方法：观察模板设计文件和施工技术方案。涂模板脱模剂时，不要弄脏钢筋与混凝土之间的残茬。检查次数：所有检查。检查方法：观察。5 ）一般工程模板安装应满足以下要求一个。模板接缝处不得漏浆。乙。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂上脱模剂，但不得使 用影响结构性能或阻碍装修工程施工的脱模剂。c浇筑混凝土前，应将模板内的杂物清理干净

14、。d对于清水混凝土工程和装饰混凝土工程，应采用能到达设计效 果的模板。检查次数：所有检查。检查方法：观察用作模板的地板、胎膜等应平整、清洁，不得产生影响构件 质量的下陷、裂纹、磨毛或鼓包。根据工程特点和进度要求，配备符合要求的机械设备和工具，如 斧头、锯子、刨子、扳手、钻孔电钻、线挂件、尺板、平方英尺、铁 水平仪、撬棍、起重索具，ETCo4.材料准备1）根据施工进度要求进行材料供应分析，编制施工材料消耗计 划和材料采购计戈IJ;2 ）选择墙体大型钢模板生产厂家，提前加工；组织模板进场验 收；3 ）模板进场后，必须按照模板的设计要求进行验收。标定调整 达标后，用抛光机抛光，纯油要刷两遍。代理人。

15、5 .现场准备1 ）根据施工现场平面图规定的位置，对模板存放区进行硬化处 理；2 ）打楼板的墙边线、柱边线、楼板标高线、模板控制线、门窗 洞口位置线。楼板混凝土浇筑时，200mm墙柱根部的大范围模板底部 已严格找平。安装大模板时，用21n尺子检查。在墙布线外粘贴20mm 厚厚的海绵条。5mm3 ）墙、柱钢筋绑扎，预埋水电、箱体、预埋件、门窗洞口安装 完成。检查保护层厚度是否符合要求，完成隐蔽工程验收手续；4 ）施工缝处的混凝土已凿至密层，用水冲洗干净，并经过预检 程序；5 ）钢模板施工前，应将模板外表清理干净，将脱模剂刷好，刷检查次数：所有检查。检查方法：观察。跨度不小于该跨度的现浇钢筋混凝土

16、梁板4m,模板应按设计 要求进行拱形;无特殊设计要求时，拱高应为跨度的1/10003/1000。检验次数：在同一检验批次中，对于横梁，应检验构件数量的 10%,且不少于3个；对于大空间结构，板子可按纵横轴分为检测面, 检测面的10%,不少于3个面。检查方法：用水平仪或拉线、钢尺检查。固定在模板上的预埋件、预留孔和预留孔不得省略，并应安 装牢固，其偏差应符合下表3. 4的规定。表 3. 10序列号工程允许偏差(mm)测试方法1预埋件中心线位置3措施2预埋管，预留孔中心线位置3措施3插入条中心线位置5措施暴露长度+10,0措施4嵌入式螺栓中心线位置2措施暴露长度+10,0措施5预留孔中心线位置10

17、措施尺寸+10,0测量不少于2处检验次数：在同一检验批次中，对于梁、柱和独立基础，应检查 构件数量的10%,但不少于3个；不少于3间；对于大空间结构，墙 体可按5m相邻轴间高度划分检查面，面板可按纵横轴划分检查面， 可抽查1096的检查面，且均不少于3个面。检查方法：钢尺检查。模板和支架的安装精度应满足设计要求，如设计无要求，应满 足下表3. 5的要求表3.11序列号物品 目标允许偏差测试方法1轴位根据15每边不少于2分梁、板、柱、墙、拱52外表粗糙度52m托尺和塞尺不少于3处3海拔根据20测量梁、板、柱、墙、拱54模板横向弯曲柱子小时/1000拉线检查梁、板、墙升/1500十、平安环保要求5

18、梁、板、柱、墙、拱两侧模具内宽+10-5测量不少于3处6梁底形式外倾+5-2线规7相邻两块板的外表高度之差2措施8楼层高度垂直度不大于5m4个（大 模具）6 （小钢 模）经纬仪或吊线、钢尺检查超过5m8经纬仪或吊线、钢尺检查一、平安要求1 ）模板吊装时，必须预先计算好模板重量，防止超载；使用塔 式起重机吊装模板时，必须由吊机指挥，并严格遵守有关平安操作规 程。2 ）模板支撑要牢固，连杆要可靠。3 ）在满足拆模要求后，施工组必须报工程部技术人员对拆模进 行签字批准后才能拆模，以免因过早拆模而损坏结构。4 ）脱模时操作人员必须挂起并系好平安带。5 ）模板支撑前必须设置相关保护架。用塔式起重机撤除模

19、板时, 必须有起重机的配合；撤除屋面模板前，必须划定平安区域和平安通 道，非平安区域用钢管和平安网封闭，并悬挂“禁止通行”平安标志。 一个好的跳板在操作台上进行操作。拆下的模板起吊前，应仔细检查 螺栓是否已拆下，是否有挂钩的地方，并清理模板上的杂物，并仔细 检查挂钩是否张开以便焊接或跳闸。6 ）混凝土浇筑前，检查支撑是否可靠，紧固件是否松动。浇筑 混凝土时，模板支护队必须设置专人看护模板，随时检查支座是否变 形或松动，并组织及时修复。7 ）电梯井道每层施工完成后，应安装阻挡式防护门，井道内每 隔三层设置水平平安网（用预埋钢筋固定在井道上）。墙）。8 ）木工机械必须使用专用开关，严禁使用反向开关

20、。开关盒之 间的距离不应超过3米，外壳应接保护中性线，绝缘要好。电锯、刨 子必须接漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用过程中随 时检查）；和链锯必须配备皮带护罩、锯片护罩、分配器和漏电保护 装置。，电刨传动轴、皮带必须有防护罩和护手装置。使用木工多 用机械时，严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械时严禁戴手套 50cm；使用时关闭电源并锁定。木工间应配备灭火设备，木工间内严 禁吸烟。9 ）模板堆放区周围应设置围栏，并悬挂明显标志，禁止非作业 人员进入。10 ）外墙外侧安装大模板时，必须确认外挂架安装牢固，验收 合格后方可支撑外墙模板。11）大型模板安装完毕后，及时用穿墙螺栓将模板连接成一

21、个整体，防止发生倾斜发生平安事故。12）承重件在每次拆装前后都必须仔细检查，发现变形裂纹、焊 接、跳线等问题时，必须采取有效措施或更换以确保其平安。13 ）大模板配件必须齐全，不得随意改动或拆卸。14）应建立大型模板产品的定期保养制度。每次模板支撑前，应 对模板及附件进行维护，使其符合质量、平安等使用标准的要求。15）模板、模板零件和装配连接件必须牢固，经平安员检查确认 无误后方可开始施工。16）禁止一次吊起两个以上的大型模板。起吊时应平稳。吊索与 模板应在同一平面上，不得斜吊。严格防止大模板摆动或与相邻模板 或墙壁发生碰撞。17 ）大模板吊出前，不能解除角模平安锁。18 ） 5级以上大风应停

22、止吊装作业。1 、环保要求2 ）木模板加工噪音比拟大，木工棚全封闭。3 ）支撑模板时防止铁件碰撞，小心操作，减少人为噪音。4 ）现场模板加工垃圾应及时清理，以便工作完成后清理现场。5 ）刷脱模剂时，应放置塑料片，油不能渗入地面。6 ）清洁模板时，不要砸模板，以减少噪音污染。7 ）清除操作平台和地板上的杂物时，应装入容器中运走，严禁 随意乱扔。涂均匀，使刷子不漏、不油、不滴。三、技术要求1）保证混凝土结构和构件各局部的设计形状、尺寸和相互位置 正确；2 ）模板和支架应有足够的强度、刚度和稳定性；能承受浇筑混 凝土的重力、侧压和施工荷载；3 ）施工过程中对模板和支架进行观察和维护，发现异常情况及

23、时解决；4 ）模板的安装必须牢固牢固，接缝严密，不漏浆，安装方便；5 ）模板与混凝土接触面必须清理干净并涂上脱模剂，但不得使 用影响结构性能或阻碍装修工程施工的脱模剂；混凝土浇筑前，应将 模板内的积水及杂物清理干净；6 ）跨度不小于该跨度的现浇混凝土梁、板，模板应按设计要求 拱起；无特殊设计要求时，拱高应为跨度的1/10001.5/1000 （钢支 撑）,或 2/10003/1000 4m （木支撑）。7 ）可适应混凝土结构和构件的特性、施工条件和浇注方式。8 ）清水混凝土工程和装饰混凝土工程使用的模板应符合设计要 求。4、施工程序及工艺流程1 .栏目模板弹柱位置线及模板外控制线 一 沿柱皮外

24、侧5mll1贴20mm厚海绵条安装柱模 安柱箍 安拉杆或斜撑 办预检2.剪力墙模板4、楼板模板地面夯实支立柱安大小龙骨、墙体四周加贴海绵条并用50X 100mm单面刨光木方顶紧铺模板 校正标高 加立杆的水平拉杆 办预检五、施工要求、底板与背梁模板侧触：1）底板侧模板通常采用防水外护砖墙作为外模板。如果采用小 钢模板、竹胶合板、多层板组合，支撑要牢固，顶、顶支撑。倾斜拉力结合。2 ）基础背梁高于底板表皮。当模板支撑在底板的钢筋上时，应 在墙柱钢筋和梁钢筋上绘制标高控制线。3 ）根据模板底部标高将支撑钢筋焊接在底板上。支撑钢筋与底 板的连接应采用电弧焊，不能采用电弧点焊。钢筋连接牢固后，将背 梁模

25、板支撑在其上。4 ）根据模板设计，反向梁模板加横梁螺栓和三角支撑。5 ）反梁作为导向墙时，应严格划线，控制轴线和壁厚，防止模 具连接错误。横梁顶部标高应严格找平，防止模根处漏浆。如果外导 墙（反梁）有对向螺栓，那么使用止水螺栓和止水顶撑。2、施工缝模板：1 ）基础楼板后浇带可以采用混凝土凹槽和凹槽的形式，凹槽可 以用50X 100mm木板条，刨成梯形，宽边可以固定在中间侧模内侧； 侧模板可以用小钢片、多层板、竹胶板、金属网也可以。在顶部和底 部固定一块与钢保护层厚度相同的木头。请注意，倒完底板后，必须 在垫子上留下一个集水槽。2 ）墙体背铸带留有平缝。防水外墙可采用钢板止水、止水条、 外止水三

26、种防水形式。施工缝模板可由带齿的木头制成。在身体外侧 使用整体模板。3 ）屋面施工缝模板可用齿木制作，具有屋面防水功能的施工缝 防水形式以施工方案为准。大梁和楼板后面的模板必须一次性接触， 留有清扫口，便于主体撤除模板。4 ）注意外墙模板必须使用止水螺栓和止水顶撑。墙套外面有止水圈，里面有挡圈。5 .栏目模板1 ）在保证楼面混凝土，特别是柱子周围充分平整的基础上，打 好柱皮线和模具拉模控制线，在柱皮外面5mm贴上20mm厚海绵条， 确保下口和关节紧密。2 ）安装立柱模板：穿过立柱，先安装立柱两侧，校准固定，再 穿过拉线安装中间立柱。根据立柱的大小，将模板预组装成一侧（一 侧有两个角模），或者两

27、侧就位后用铁丝和主筋临时固定，两侧模板 用U型卡连接夹紧，安装完成。在两侧安装另外两个模板。3 ）柱箍的安装：柱箍可用角钢、钢管等制作，使用木模板时可 用螺栓、方木制作钢木箍，柱箍的尺寸和间距模板设计时可根据侧压 大小确定。根据柱截面尺寸、柱箍尺寸和间距，还应计算圆柱面的挠 度，必要时加装柱截面张紧螺栓。4 ）安装柱箍的拉杆或斜撑。柱模板每侧至少有两根拉杆，固定 在预埋在楼板中的钢圈上，由经纬仪控制，模板垂直度通过花兰螺栓 调整校正。拉杆与地面呈45直线，预埋钢圈与立柱的距离应为立 柱高度的3/4 o5 ）清洁柱模板内部，关闭清洗口，处理柱模板预检。注意垃圾 清扫口要留在柱根脚下，每个角落一个

28、。4、剪力墙模板1 ）采用300、600系列组合钢模板和多层板、竹胶合板模板按位置线安装门洞模板、下开口木砖（或开口预埋件）、焊孔 开口模外顶支撑、下预埋件和墙衬套。将预装模板的一侧按定位线放置到位，然后安装拉杆或斜撑, 安装塑料套管和墙螺栓，模板设计中应明确规定墙螺栓的规格和间 距。清理墙内杂物，在另一侧安装模板，调整斜撑（拉杆）使模 板垂直，然后拧紧穿墙螺栓。模板安装好后，检查紧固件，螺栓是否紧固，模板接头和下 开口是否紧固，并完成预检程序。2）现浇结构采用配套大模板下外墙混凝土强度不小于7. 5MPa时，用下外墙螺栓挂金属三 角平台架。安装内水平墙和内纵墙模板。活动塞模板安装在内墙模板的

29、外端，可根据墙厚选用木板或 铁板制作。先安装外墙内模板，将大模板按照楼板位置线对齐就位，再 安装门窗洞口模板。门窗洞口模板应采用定位筋固定支撑，门窗洞口模板与墙模 板接缝处应垫海绵条，防止漏浆。将模板安装在外墙外侧，将模板放置在金属三角平台架上， 将模板对齐就位，并拧紧校正穿墙螺栓。注意施工缝模板的连接必须 严密、牢固、可靠，防止错位和漏浆。.注意，有的穿墙螺栓和顶托是在i侧模具立好后安装，再将 另一侧模具立起来，有的可以在两侧后从模具一侧插入模具的竖立。5.安装梁模板：1 ）柱子从模板上拆下后，在混凝土上弹出轴线和水平线。2 ）梁钢柱安装前（如地面一定要压实），在柱下放一块长脚手 板。一般采

30、用单排梁柱。当梁截面较大时，可采用双排或多排。柱子 的间距应由模板设计指定。一般间距为600 1000mmo柱子顶部垫 100mm有方100mm木，柱子是双向的，带有剪刀撑，水平拉杆离地 500mmo否那么，每个托架中应至少有一对双向剪刀。3 ）根据设计标高调整立柱标高，然后安装横梁底板，拉线找直。 梁底板应呈拱形。当梁跨度大于或等于设计要求时，梁底板应按4m 设计要求拱起。如无设计要求，钢支架的拱高应为全跨长度的 1/10001. 5/1000,木支架应为 2/10003/1000。4 ）绑扎梁的钢筋，检查合格后进行隐蔽检查，清除杂物，安装 侧模板，用U型卡将两侧模板与底板连接。5 ）使用横

31、梁支架或三脚架支撑和固定横梁侧模板。注意梁侧模 板的根部必须严格在顶梁上。龙骨间距应由模板设计指定。一般750mm 梁模板的上部应用定型夹固定。当梁高超过600mm时，加通梁螺栓加 固。6 ）安装完毕后，修正梁中心线、标高和截面尺寸。清理梁模板 内的杂物，梁端暂时不堵塞。自检通过后，进行预检。，6、楼板模板1 ）地面要压实，长脚手架要垫好，长脚手架也要垫在地板立柱前。使用多层支撑模板时，支柱应垂直，上下支柱应在同一垂直中心 线上。严格按照每个隔间的支撑布局来支撑模板。2 ）从边跨一侧开始安装，先布置第一排龙骨和立柱，临时固定, 再布置第二排龙骨和立柱，逐排安装。支柱与龙骨之间的距离应按模 板设

32、计规定。一般立柱间距为800 1200mm,大龙骨间距为600 1200mm,小龙骨间距为400 600mm （注意尽量减小大小龙骨的悬垂 尺寸，这与第一排柱子与墙壁之间的距离）。3 ）调整立柱高度，调平大龙骨。4 ）楼板底板模板，楼板底板模板可采用木模板和钢模板，多 层板，竹夹板，多层板，竹夹板接缝采用硬接缝，保证接缝严密， 不渗漏纸浆、普通木材模板应离开板缝进行浇水膨胀。小钢模采用 U型卡连接，U型卡之间的间距一般不大于此300mm。模板铺设顺序 可以从一侧开始，与模块不匹配的局部可以用木模板代替。屋面模 板与周围墙体或螺柱的交界处应加海绵条，防止漏浆。5 ）平台板铺设好后，用水平仪测量模板标高，校准，用直尺找 平。6 ）标准化完成后，柱间应加水平拉杆。根据柱子的高度确定水 平拉杆的数量。一般情况下1. 6m, 一组设置在离地面200到200度 的位置，上下左右各300mm设置1. 6m - 1. 8m组1. 2m。7 ）清理模板中的杂物（对于无梁楼板，在浇筑混凝土前，楼板 端部一侧不密封，留作清理洞口。有梁楼板，可以堵住，有一个清洁