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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 3.2 模板工程施工作业指导书适用范畴 适用于现浇框架、 剪力墙结构钢木模板、 大模板的安装与拆除； 模板支撑工 程搭设高度 8m 及以上；搭设跨度 18m 及以上,施工总荷载 15kN/ 及以上；集中线荷载 20kN/m 及以上和承重支撑体系用于钢结构安装等满堂支撑体系,承 受单点集中荷载 700Kg 以上的需要专家论证后实施；作业预备 1、技术预备 1 作业指导书编制后, 应在开工前组织技术人员认真学习设计图纸、会审 记录、标准、规程和作业指导书；2 熟识施工环境, 把握施工特点, 制定施工安全保证措施, 提出应急预案；3对施工人员进行技术
2、交底,对参与施工人员进行上岗前安全培训；3 熟识图纸,做好模板设计；依据施工流水段和图纸中的详细节点,提前 进行模板翻样工作,找出模板工程中施工难点梁墙交接节点、墙边洞口等、安全质量施工留意点等,确定施工方法,做好技术交底工作；2、人员预备 依据施工难度、 质量和工期特点, 选用综合素养好、 参与过同类工程施工的劳务队伍,施工过程中可依据进度要求随时增加人员；3、机械设备及工器具预备 依据工程特点和进度要求, 配备满意要求的机械设备及工器具,如斧子、锯、刨子、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍、吊装索具等；4、材料预备1 依据施工进度要求进行材料供应分析,购方案；编制施工材料用量
3、方案和材料采2 选定墙体大钢模板的加工厂家并提前加工制作；组织模板进场并进行验收；3 模板进场后, 必需依据模板的设计要求验收,校正调整到达标准后先用名师归纳总结 抛光机磨光, 刷两遍纯机油, 纯机油应当涂刷匀称无漏刷现象,使用后用水性脱第 1 页,共 15 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 模剂；5、现场预备 1 按施工现场平面图规定的位置,将模板存放区进行硬化；2 弹好楼层的墙边线、柱边线、楼层标高线和模板掌握线、门窗洞口位置线,打楼板混凝土时墙柱根部200mm 宽范畴模板底口已严格找平,安装大模板时用 2m 靠尺检查；在墙皮线外 5mm 粘贴
4、20mm 厚海绵条；3 墙、柱钢筋绑扎完毕,水电预埋、箱盒、预埋件、门窗洞口安装完毕,检查爱护层厚度已满意要求,办完隐藏工程验收手续；4 施工缝处混凝土已剔凿到密实层,用水冲洗洁净,并办理隐预检手续；5 钢模板前应将模板外表清理洁净,刷好隔离剂,涂刷匀称,不得漏刷,不汪油、不淌油；技术要求 1 保证混凝土结构和构件各部分设计外形、尺寸和相互间位置正确；2 模板及支架要具有足够的强度、重力、侧压力及施工荷载；刚度和稳固性； 能承担所浇筑混凝土的3 施工过程中对模板及支架进行观看和爱护,发生反常情形时, 准时解决；4 模板安装必需稳固牢靠,接缝严密,不得漏浆,安装便利；5 模板与混凝土的接触面必需
5、清理洁净并涂刷隔离剂,但不得采纳影响结构性能或阻碍装饰工程施工的隔离剂；理洁净；浇筑混凝土前, 模板内的积水和杂物应清6 对跨度不小于 4m 的现浇混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱；当设计无详细要求时,起拱高度宜为跨度的1000 31000 木支撑；11000 1.5 1000钢支撑,或 27 能与混凝土结构和构件的特点、施工条件和浇筑方法相适应；果；8 清水混凝土工程及装饰混凝土工程所使用的模板,应满意设计要求的效施工程序与工艺流程 1、柱模板名师归纳总结 弹柱位置线及模板外掌握线沿柱皮外侧5mm贴 20mm厚海绵条第 2 页,共 15 页安装柱模安柱箍安拉杆或斜撑办预检- - - -
6、- - -精选学习资料 - - - - - - - - - 2、剪力墙模板弹模板掌握线 安门窗洞口模板并在侧面加贴海绵条沿墙皮外侧 5mm贴 20mm厚海绵条安角模 安一侧模板安对穿螺栓及顶撑 安另一侧模板 调正固定 办预检3、梁模板弹 线安门窗洞口模调正标高安梁板支撑体系办预检安装梁底模并按标准要求起拱绑梁钢筋安装侧模4、楼板模板地面夯实 支立柱安大小龙骨、墙体四周加贴海绵条并用50 100mm单面刨光木方顶紧铺模板校正标高加立杆的水平拉杆办预检施工要求 1、底板侧摸及反梁模板：1 底板侧模通常采纳做完防水的外爱护砖墙作为外模板,假如采纳组合小 钢模、竹胶板、多层板时由于单面支模,应确保支撑
7、的坚固,并支顶和斜拉相结 合；2 基础反梁高出底板上皮, 在底板钢筋上支模板时应先在墙柱插筋及梁筋 上划出标高掌握线；3 在基础底板上按模板底口标高焊出支撑钢筋,支撑钢筋与底板连接应用电弧焊,不能用电弧点焊；钢筋连接坚固后将反梁模板支撑在上面；4 依据模板设计反梁模板加穿梁螺栓和三角支撑；5 反梁如作导墙时,应严格拉通线并掌握轴线及墙厚,防止接模出错；梁名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 顶标高要严格找平,防止接模根部漏浆；外导墙反梁如有对穿螺栓,要用止水螺栓和止水顶撑；2、施工缝模板：1 基础底板后浇带可采纳混凝土
8、凹企口形式,凹槽可用 50 100mm 木枋,刨成梯形, 宽边对外固定于侧模里侧中间； 侧模板可用小钢摸、 多层板、竹胶板,也可用钢板网； 上下各固定一块与钢筋爱护层同厚的木条；层上肯定要留设集水坑；留意底板后浇带在垫2 墙体后浇带留设平缝, 防水外墙可采纳加设钢板止水带、止水条和外贴止水带三种防水形式, 施工缝模板可采纳齿形木板, 此处墙体外侧要用整块模板；3 顶板施工缝模板可采纳齿形木板,顶板具有防水功能的施工缝防水形式按施工方案；梁、板后浇带模板必需一次支摸,留清扫口并便于主体拆模；圈；4 留意外墙模肯定要用止水螺栓和止水顶撑,穿墙套外有止水环, 内有挡3、柱模板1 在保证楼板混凝土特别
9、是柱子四周充分整平的基础上,弹好柱皮线和模扳掌握线,在柱皮外侧 5mm 贴 20mm 厚海绵条,以保证下口、接缝严密；2 安装柱模板：通排柱,先安两边柱,经校正、固定,再拉通线安装中间各柱；模板按柱子大小,预拼成一面一片一面的一边带两个角模,或两面一片就位后先用铁丝与主筋绑扎暂时固定,用 完两面再安另外两面模板；U 型卡将两侧模板连接卡紧,安装3 安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成,采纳木模板时可用螺栓、方木 制作钢木箍,依据侧压力大小在模板设计时确定柱箍尺寸间距；依据柱断面大小、柱箍尺寸、间距,仍应运算柱面挠度,必要时加柱断面对拉螺栓；4 安装柱箍的拉杆或斜撑； 柱模每边至少设两根拉杆, 固
10、定于事先预埋在 楼板的钢筋环上, 用经纬仪掌握, 用花兰螺栓调剂校正模板垂直度；拉杆与地面直为 45,预埋的钢筋环与柱距离宜为 34 柱高；5 将柱模板内清理洁净,封闭清理口,办理柱模预检；留意垃圾清扫口宜 在柱根脚部留,且对角各留一个；4、剪力墙模板名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1 采纳 300、600 系列组合钢模板及多层板、竹胶板模板1按位置线安门洞口模板,下洞口木砖或洞口埋件、焊洞口模外顶撑,下预埋件及穿墙套管；2 把预先拼装好的一面模板按位置线就位,然后安装拉杆或斜撑,安塑料套管和穿墙螺栓,穿墙螺栓规
11、格和间距在模板设计时应明确规定；3 清扫墙内杂物,再安另一侧模板,调整斜撑拉杆使模板垂直后,拧紧穿墙螺栓；4 模板安装完毕后,检查一遍扣件,螺栓是否紧固,模板拼缝及下口是否严密,办完预检手续；2 全现浇结构采纳配套大模板1在下层外墙混凝土强度不低于7.5MPa 时,利用下一层外墙螺栓挂金属三角平台架；2 安装内横墙、内纵墙模板；3 在内墙模板的外端头安装活动堵头模板,它可以用木板或用铁板依据墙厚制作,模板要严密,防止浇筑内墙混凝土时,混凝土从外端头部位流出；4 先安装外墙内侧模板,按楼板的位置线将大模板就位找正,然后安装门窗洞口模板；5 门窗洞口模板应加定位筋固定和支撑,门窗洞口模板与墙模接合
12、处应加垫海绵条防止漏浆；6 安装外墙外侧模板,模板放在金属三角平台架上,将模板就位找正,穿墙螺栓紧固校正留意施工缝模板的连接处必需严密,漏浆的现象；坚固牢靠,防止显现错台和7 留意穿墙螺栓与顶撑有的是在一侧模立好后先安,再立另一侧模,有的就可以两边模均立好才从一侧模穿入；5、安装梁模板：1 柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线；2 安装梁钢支柱之前如土地面必需夯实支柱下垫通长脚手板；一般梁支柱采纳单排, 当梁截面较大时可采纳双排或多排,支柱的间距应由模板设计规名师归纳总结 定,一般情形下,间距以6001000mm 为宜；支柱上面垫 100mm100mm 方第 5 页,共 15 页- - - -
13、 - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 木,支柱双向加剪刀撑和水平拉杆离地500mm 设一道,遇水平拉杆双向顶墙时,可不设剪刀撑；否就每开间应至少有双向剪刀撑一道；3 按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底板,并拉线找直,梁底板应起拱,当梁跨度大于或等于4m 时,梁底板按设计要求起拱；如无设计要求时,钢支撑起拱高度宜为全跨长度的 11000 1.51000 ,木支撑应为 21000 31000 ；4 绑扎梁钢筋,经检查合格后办理隐检,并清除杂物,安装侧模板,把两 侧模板与底板用 U 型卡连接；5用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板, 留意梁侧模根部肯定要严格顶梁；龙骨间距应由
14、模板设计规定,一般情形下宜为750mm ,梁模板上口用定型卡子固定；当梁精湛过 600mm 时,加穿梁螺栓加固；6 安装后校正梁中线、标高、断面尺寸；将梁模板内杂物清理洁净,梁端 为清扫口暂不封堵；自检合格后办预检； ,6、楼板模板 1 土地面应夯实, 并垫通长脚手板, 楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板,采纳多层支架支模时, 支柱应垂直, 上下层支柱应在同一竖向中心线上；严格按各开间支撑布置图支模；2 从边跨一侧开头安装, 先安第一排龙骨和支柱, 暂时固定再安其次排龙 骨和支柱, 依次逐排安装； 支柱与龙骨间距应依据模板设计规定；一般支柱间距为 8001200mm ,大龙骨间距为 600 12
15、00mm ,小龙骨间距为 400600mm留意尽量削减大小龙骨的悬挑尺寸,这与支柱第一排与墙距离有关；3 调剂支柱高度,将大龙骨找平；4 铺楼板底模,楼板底模可以采纳木模板和钢模板、多层板、竹胶板,多层板、竹胶板板缝采纳硬拼,保证拼缝严密,不漏浆,一般木模板就要留板缝以备浇水膨胀； 小钢模采纳U 型卡连接, U 型卡间距一般不大于300mm ,模板铺贴次序可以从一侧开头,不合模数部分可用木模板代替；顶板模板与 四周墙体或柱头交接处应加垫海绵条防止漏浆；5 平台板铺完后,用水平仪测量模板标高,进行校正,并用靠尺找平；6 标高校完后, 支柱之间应加水平拉杆； 依据支柱高度打算水平拉杆设几名师归纳总
16、结 - - - - - - -第 6 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 道；一般情形下离地面200300mm 处设一道,往上纵横方向每隔左右一道,碗扣式脚手架经运算横杆间距可采纳、 、不等；7 将模板内杂物清理洁净对无梁的板,灌筑混凝土前有一侧板端不封,留作清扫口用,对有梁的板,可以封堵,有梁端清扫口即可,办预检；7、门窗口模板：门窗洞口模板可采纳钢木模板或定型模板,模板内要打斜 撑进行加固, 洞口的支撑要在墙体内单独加筋进行固定和支撑；侧面与墙模相接 处应加垫海绵条防止漏浆；外窗口模板可将滴水线或鹰嘴一次支好,削减抹灰工作量；8、楼梯模板：可采纳木模、钢模及定
17、型模板,应严格掌握楼梯平台、踏步标高和楼梯的几何尺寸及倾斜角度；支模时要考虑踏步、 平台、楼板上装修厚度的不同,留好预留量；楼梯休息平台甩施工缝时应用齿形缝,甩在板跨中部 13 范畴位置内,且留出梁及梁板支座位置；9、模板拆除：1 模板、支拱架的拆除期限应依据结构物特点、模板部位、混凝土所到达的强度以及混凝土与环境之间的温差来打算；不同部位混凝土拆模时强度、混凝土与环境之间的温差符合以下规定1侧模应在混凝土强度到达2.5MPa 以上,且其外表及棱角不因拆模而受损时,方可拆除；2底模应在混凝土强度符合表3.4 规定表 3.4 结构类型 结构跨度 到达混凝土设计强度的百分率%2 50 板、拱 28
18、 75 8 100 8 75 梁8 100 2 75 悬臂梁板2 100 3 芯模或预留孔洞的内模应在混凝土强度能保证构件和孔洞外表不发生塌陷和裂缝时方可拆除；名师归纳总结 4结构或构件芯部混凝土与外表混凝土之间的温差、外表混凝土与环境之第 7 页,共 15 页间的温差大于 20预应力箱梁和截面较为复杂时,温差大于15时不宜拆- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 模；大风或气温急剧变化时不宜拆模；在冰冷季节,环境温度低于 0时不宜拆 模；在酷热和大风干燥季节,应逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺；5 拆模时宜按立模次序逆向进行,不得损耗混凝土,并削减模板破坏；当
19、 模板与混凝土脱离后,方可拆卸、吊运模板；6 拆除模板时,不得影响或中断混凝土的养护工作；2模板拆除应依据设计和标准强度要求, 并且现场宜留设拆模同条件试块,含侧模、底模、外墙挂架子和楼板混凝土上人强度；墙、柱、梁模板应优先考虑 整体拆除,便于整体转移后,重复进行整体安装；1 柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑,卸掉柱箍,再把连接每片柱 模板的 U 型卡拆掉,然后用橇棍轻轻撬动模板；使模板与混凝土脱离；2 墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件,再拆除斜拉杆或斜撑,用橇棍轻 轻撬动模板,使模板离开墙体,即可把模板吊运走；3 楼板、梁模板拆除：应先拆掉梁侧帮模, 再拆除楼板模板, 楼板模板拆模先拆掉
20、水平拉杆,然后 拆除支柱,每根龙骨留 12 根支柱暂不拆；操作人员站在已拆除的间隙；拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落；用钩子将模板钩下,等该段的模板全部脱落后,集中运出,集中堆放；楼层较高, 支模采纳双层排架时, 先拆上层排架时, 使龙骨和模板落在底层 排架上,上层钢模全部运出后,再拆底层排架；有穿梁螺栓者先拆掉穿梁螺栓和梁托架,再拆除梁底模；侧模板包括墙柱模板 拆除时能保证其外表及棱角不因拆除模板而受损坏拆模强度常温下取 2.5MPa 且无大气温度骤变时可掌握 10 天；入冬以 4MPa 取代,外墙挂架子,按 7.5MPa ；拆下的模板准时清理粘结物,涂刷脱模剂,拆下的扣件准时集中收集治理
21、；4 全钢大模板拆除：a 拆除模板次序与安装模板次序相反,先拆纵墙模板后拆横墙模板, 第一拆下穿墙螺栓再松开地脚螺栓使模板向后倾斜与墙体脱开；假如模板与混凝土墙面吸附或粘接不能离开时, 可用撬棍撬动模板下口, 不得在墙体上口撬模板, 或用大铁锤砸模板； 应保证拆模时不晃动混凝土墙体,特别拆门窗洞模板时不能用大名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 锤砸模板；b 拆除全现浇结构模板时,应先拆外墙外侧模板,再拆除内侧模板；c 清除模板平台上的杂物,检查模板是否有勾挂兜绊的地方,调整塔臂至 被拆除模板的上方,将模板吊出；d 大
22、模板吊至存放地点时,必需一次放稳,保持自稳角为 7580面对面 放,中间留 500mm 工作面,准时进行模板清理,涂刷隔离剂,保证不漏刷,不 流淌用橡皮刮子刮薄每块模板后面挂牌,标明清理、涂刷人名单,模板堆放 区必需有围栏,挂牌子,非工作人员禁止入内；e 大模板应定期进行检查和修理, 大模板上后开孔应打磨平, 不用者应补堵 后磨平,保证使用质量；f 为保证墙筋爱护层精确,大模板顶应协作钢筋工安水平外控扁铁定距框3 留意即使梁板混凝土到达100强度,有时也不能拆； 要运算上层支模、绑筋、浇混凝土的重量； 本层混凝土楼板可能承担不了上层传来的荷载,因此往往要隔层,甚至隔二层拆模,要通过运算确定；4
23、 即使混凝土已达100强度,上面拆模时也要留意暂时堆放模板是否超混凝土楼板答应使用荷载,作好验算,以免压坏楼板；劳动组织 1、劳动力组织方式：采纳架子队组织模式；2、施工人员应结合施工进度要求、施工段大小、施工机械确定人员数量和 组合 表序号负责人类别数量1 1 2 技术13 3 专兼职安全员2 3 技术、质检、测量人员36 4 工班长35 吊运、信号46 模板安装组50 8 普工组20 其中负责人、技术人员、专职安全员、质检员必需由正式职工担任,并可根 据工程情形适当配备假设干劳务工人；名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - -
24、- - 材料要求1、所选材料应依据模板设计方案确定,2、竹胶板、多层板 1 外观质量标准通过观看检验符合相应材料的相关质量标准要求；1 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡；2 公称幅面内不得有板边缺损；3 每单板脱胶 0.001；4 每 400m 最大凹陷深度 0.005；2 规格尺寸标准见下表表序号厚度项目 =12mm答应限度1 长、宽 =15mm2 3mm 3 对角线长度差5mm4 翘曲度1.0%3、小钢模系列1 规格尺寸标准表序号项目要求尺寸 mm 答应偏差 mm 1 长度L f12 宽度b 3 沿板长度的孔中心距N*150 4 面板端与两凸棱面的垂直度905 板面平面度/ 2 外观要求：板
25、面防锈油涂刷匀称,其他面防锈漆涂刷匀称；4、大模板制作质量的要求表名师归纳总结 项次项目名称答应偏差 mm检查方法第 10 页,共 15 页1 板面平整3 用 2m 靠尺塞尺检查2 模板高度3 用钢尺检查5 3 模板宽度0 用钢尺检查- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 1 4 对角线长5 对角拉线用直尺检查5 模板边平直3 拉线用直尺检查6 模板翘曲L/1000 放在平台上,对角拉线用直尺检查7 孔眼位置2 用钢尺检查5、钢管扣件及其他1 钢管的质量应符合以下规定1 应有产品质量合格证及质量检验报告；2 钢管外表应平整光滑,不应有裂缝、结疤,分层、错位、
26、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；3 钢管外径、壁厚、端面偏差应符合下表规定表序号项目答应偏差 mm 1 外径 48mm 2 壁厚3 钢管两端面切斜偏差4 钢管外外表锈蚀深度4钢管必需涂有防锈漆2 扣件验收规定1 新扣件应有生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品质量合格证；2 旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,显现滑丝的螺栓必需更换；3 新、旧扣件均应进行防锈处理；设备机具配置依据工程规模、采纳的模板类型,选用设备、工器具；主要施工机械、器具表表名师归纳总结 序号名称数量第 11 页,共 15 页1 锯含电锯24 2 刨子电刨24 3 打眼电钻24 4 吊装索具14 5 斧子人手
27、 1 份6 扳手人手 1 份- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 7 靠尺板人手 1 份8 水平尺人手 1 份9 撬棍人手 1 份10 线坠人手 1 份11 方尺人手 1 份质量掌握及检验 1、掌握要点：模板、支拱架安装完成后, 在浇筑混凝土前以及浇筑过程中,应对模板、支拱架、钢筋骨架、预埋件及梁支座等加以检查；发觉问题准时处理,并做 好记录,检查内容包括：1 模板的高程、位置及截面尺寸,施工的预留拱度；2 模板、支架、支撑、支柱等结构的牢靠程度；3 拆除支架器具如木楔、砂筒等的装备状态；4 隔离剂涂刷情形 2、质量检验 1 主控项目1 模板及其支架、支撑
28、应具有足够的承载才能、刚度和稳固性；其支架的 支撑部分必需有足够的支撑面积,上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板；检查数量 :全数检查；检验方法 :对比模板设计文件和施工技术方案观看；2 在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接茬处；检查数量 :全数检查；检验方法 :观看；2 一般项目1 模板安装应满意以下要求 a 模板的接缝不应漏浆；b 模板与混凝土的接触面应清理洁净,性能或阻碍装饰工程施工的隔离剂；并涂刷隔离剂, 但不得采纳影响结构c 浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理洁净；d 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程,应使用能到达设计成效的模板；检查数量 :全数检查；名师归纳总结 - - - -
29、 - - -第 12 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 检验方法 :观看2 用作模板的地坪、胎膜等应平整光滑,不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓；检查数量 :全数检查；检验方法 :观看；3 对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、 板,其模板应按设计要求起拱；当设计无详细要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000 3/1000 ；检查数量 :在同一检验批内, 对梁,应抽查构件数量的 10% ,且不少于 3 件；对板,应按有代表性的自然间抽查 按纵、横轴线划分检查面,抽查10% ,且不少于 3 间；对大空间结构,板可 10% ,且不少于 3 面；检验方法 :
30、水准仪或拉线、钢尺检查；4 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装坚固,其偏差应符合下表 3.4 规定；表 3.10 序号项目答应偏差 mm 检验方法2 处 10% ,1 预埋件中心线位置3 尺量2 预埋管、预留孔中心线位置3 尺量3 插筋中心线位置5 尺量外露长度+10 ,0 尺量4 预埋螺栓中心线位置2 尺量外露长度+10 ,0 尺量5 预留孔洞中心线位置10 尺量尺寸+10 ,0 尺量不少于检查数量 :在同一检验批内, 对梁、柱和独立基础, 应抽查构件数量的且不少于 3 件；对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10% ,且不少于 3 间；对大空间结构, 墙可按相邻轴线间高
31、度 5m 左右划分检查面, 板可按纵横轴线划分检查面,抽查 10%,且均不少于 3 面；检验方法 :钢尺检查；5 模板表 3.11 名师归纳总结 序号轴线位置项目答应偏差检验方法第 13 页,共 15 页1 基础15 尺量每边不少于2 处梁、板、柱、墙、拱5 - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 2 外表平整度5 2m 靠尺和塞尺不少于3 处3 高程基础20 测量梁、板、柱、墙、拱5 4 模 板 的 侧柱h/1000 拉线检查向弯曲梁、板、墙l/1500 5 梁、板、柱、墙、拱两侧模内侧宽度+10 尺量不少于3 处-5 6 梁底模拱度+5 拉线尺量-2 7
32、 相邻两板外表高低差2 尺量8 层高不大于 5m 4大模经纬仪或吊线、钢尺检查6小钢模垂直度大于 5m 经纬仪或吊线、钢尺检查8 安全及环保要求 1、安全要求 1 模板吊运时, 必需预先运算模板的重量, 防止超载；用塔吊吊运模板时,必需由起重工指挥,严格遵守相关安全操作规程；2 模板支撑要坚固,杆件连接牢靠；3 拆模要求到达后, 施工作业队拆除模板前必需报项目部技术人员签字同 意后方可拆模,防止拆模过早导致结构受损；4 支拆模时操作人员必需挂好、系好安全带；5 支模前必需搭好相关防护架； 用塔吊拆模时要有起重工协作；拆除顶板模板前必需划定安全区域和安全通道,将非安全区域用钢管、 安全网封闲,
33、并挂“禁止通行 ”安全标志,操作人员必需在铺好跳板的操作架上操作；已拆模板起吊 前认真检查螺栓是否拆完、 是否有拌勾挂地方, 并清理模板上杂物, 认真检查吊 钩是否有开焊,脱扣现象；6 浇筑砼前必需检查支撑是否牢靠、扣件是否松动； 浇筑砼时必需由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动,并组织准时复原；7 电梯井筒每层施工完后, 安装封堵式防护门, 并且筒内每三层设置水平 安全网在墙体上预埋钢筋固定 ；8 木工机械必需使用专用开关严禁使用倒顺开关；开关箱距离不得超过3米,外壳接爱护零线,且绝缘良好；电锯和电刨必需接漏电爱护器,锯片不得有 裂纹使用前检查,使用中随时检查 ；且电锯必需具
34、备皮带防护罩、锯片防护 罩、分料器,并接漏电爱护器,电刨传动轴、皮带必需具备防护罩和护手装置；名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套； 长度小于 50cm 或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互协作, 不得 硬拉硬拽； 机械停用时断电加锁； 木工房应配备消防灭火器材,不得在木工房内 吸烟；9 在模板堆放区域周圈,应设置围栏,并挂明显的标志牌,禁止非作业人 员入内；10 安装外墙外侧大模板时,必需确认外挂架安装坚固,验收合格后方可 支设外墙模板
35、；11 大模板安装就位后,准时用穿墙螺栓将模板连接成整体,以防倾斜发 生安全事故；12 承重部件,每次支拆前后,必需认真检验,发觉有变形裂痕,开焊,螺纹脱扣等问题时必需实行有效措施,或予以更换,确保其安全性；13 大模板的配件必需齐全,不得随便转变或拆卸；14 应建立大模板产品定期检修制度,每次支模前应对模板及配件进行维 护保养,使其到达质量、安全等使用标准要求；15 模板、模板部件及各装配连接件要坚固,经安全员检验确认无误后,方可进入施工；16 禁止一次起吊两块以上大模板,起吊时要平稳,吊绳与模板应在同一 平面,不得斜吊,严防大模板大幅度摇摆或碰撞相邻模板或墙体；17 吊出大模板前,角模安全锁不能解除；18 五级以上大风应停止吊装作业；2、环保要求 1 木模板加工噪音较大,木工棚全部封闭；2 支模板时防止应防止铁器碰撞,当心操作,削减人为的噪音；3 现场模板加工垃圾准时清理,做到工完场清；4 刷脱模剂时应垫塑料布,不得将油料渗入大地；5 清理模板时,不得猛砸模板,以削减噪声污染；6 清除操作平台和楼层上杂物时,应装入容器运走,严禁随便抛撒；名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 15 页