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1、模板板工程施工作业指导书主要包括：模板设计模板安装模板拆除质量标准1、模板设计:1.1模板的设计要从经济、技术、质量、进度、安全等方面综合考虑，超过8m的高大模板设计方案要经过专家论证才能实施。建议各项目参考以下方案进行模板设计。1.2底板模板设计1.2.1底板部位结构大部分为隐蔽性结构，筏板基础与防水导墙部位均采用竹木模板。1.2.2模板位置加设马凳（上焊加固模板用勾头筋），与底板钢筋绑牢。1.2.3事先在模板中部水平方向打螺栓孔，模板放牢后用螺栓连接好。1.2.4模板加固方法：外侧采用钢管与打入土中的钢管连成斜撑的方法（钢管末端顶住靠在槽壁的脚手板）；内侧由事先用钢管搭好的井字架构支撑（架
2、构需用焊好“士”字形钢筋架至筏板表面以上）；（支设构造见下页图）。1.3预留洞口模板设计预留洞口模用12mm厚竹胶板用50*50mm木方做龙骨。按各洞口规格尺寸制做成洞口模板。按标高位置安装后，用U型同墙体配筋规格钢筋加固牢固。洞口模板的两侧（与大面积模板接触处）粘贴海棉条以防漏浆。1.4门窗洞口模板设计门窗洞口模板用12mm厚竹胶板、用50*100木方作龙骨,角部使用定型钢抱角。按门窗洞口的规格尺寸制作组装成型。按标高及门窗洞口的位置，安装后用U字型同墙体配筋规格钢筋加固牢固，门窗洞口的模板两侧（与大面积模板接触处）粘贴海棉条。1.5墙体模板设计1060系列小钢模组装1.5.1模板拼装：墙体
3、模板按墙体线进行现场拼装，按钢模的模数进行排板，转角用阴阳角模，要求钢模板之间所有连接孔均用U型卡卡紧，板面平整，接缝高低差小于1mm。在拼装排板时充分考虑加固穿墙螺栓位置的留置，水平方向距墙端部300mm，每700mm一道。模板模数以一块600mm宽模板加一块100mm模板纵向间距，距地坪375mm，每750mm一道。纵向排板根据墙高采用适应的模板以达到墙体高度的要求，模板应错开拼装水平接缝，按板模数错开50%。模板拼装完后，安装模板的后背楞。先安装水平方向的后背楞采用48钢筋，后背楞的安装沿穿墙螺栓水平方向用紧固件卡牢固，与模板之间不得有缝隙。水平方向后背楞安装完后安装竖向的后背楞，用紧固
4、件卡牢固，与水平方向的后背不得有缝隙。水平方向后背楞及竖向后背楞安装后使模板形成一个整体。用穿墙螺栓将其拧紧固定，提高钢模板整体钢度、强度。1.5.2穿墙螺栓安装：地下室外墙采用锥形对拉可拆式螺栓，中间设止水片。此螺栓安装方便，拆除方便、止水效果好，能提高混凝土外观感效果，并能很好的保证墙体的截面尺寸。墙体一侧模板拼装就位后，将穿墙螺螺栓锥体一端安上可拆杆体插入模板的孔内，墙体另一侧模板就位后，再将螺栓另一根可拆杆体与螺栓锥体连接在一起拧紧，螺栓螺丝见下图： 内墙穿墙螺栓采用14钢筋,根据墙体厚度及模板、背楞所需长度加工而成。为了保证墙体钢筋保护层墙体的截面尺寸在穿墙螺栓附近加钢筋支撑，外墙支
5、撑必须带止水板。支撑两端点刷防锈漆,支撑长度应小于墙体截面尺寸2-3mm。在防水要求部位墙体应采用与外墙相同的穿墙拴和支撑。内墙采用不带止水板的支撑。1.5.3墙体模板的支撑系统安装：为了保证模板的垂直与稳定必须有可靠的支撑系统,支撑系统根据实际工程情况及现场情况确定。 1.5.4墙体模板校正：墙体模板安装加固完毕后,全面检查模板的几何尺寸、定位尺寸、垂直度、平整度及支撑系统、紧固系统是否牢固,必须保证模板整体钢度与稳定性,模板与模板之间接缝严密。模板的上口必须与相邻墙体及同一轴线墙体用钢丝线拉通线以保证相邻墙体及同一轴线的墙体顺直。定型大钢模安装1.5.5大钢模的板面、支承、操作及螺栓等系统
6、必须具有足够的刚度、强度及稳定性。1.5.6 内墙角模根据模板的通用性尺寸进行调整，最大角模边长不宜大于300mm，角模边翼均加一道角钢竖肋。同时，在角模内侧上、中、下加三道顶模筋，保证模板位置准确。1.5.7 外墙阳角采用整体阳角模板，并设置直角背楞，以保证外墙阳角的观感挺拔、顺直。2.1.5.8 墙模清理刷脱剂：不能在施工层进行，避免造成污染，清理要彻底，脱膜剂涂刷要均匀且不流淌：模板的使用位置同型号要固定，大角模要固定，防止混用出现大角不规矩，房间模不混用，防止操作平台在模板变化位置后放不下；对墙壁体根部顶板砼抹面进行检查，如有不平，用水泥砂浆找平处理门窗口加固用10钢筋, “U”型、“
7、U”端部刷防锈漆，门口每侧三道，上下距顶、距底200mm，中间居中，设置上下各两道，距侧边200mm，门的加固位置要准确，加固筋以后用做门框安装用。1.5.9挂外架子在外墙砼同条件试块强度到7.5Mpa以上，利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角平台架。1.5.10安装内墙模板将一个流水段的正号模板按顺序就位，用撬杠按照墙位线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓，用托线板测垂直，校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合要求，立即拧紧螺栓。1.5.11 安装外墙模板 先安装外墙内模板，按照楼板上的位置线将大模板就位找正，然后安装外门窗洞口模板，再合外墙外侧模板，模板放在外平台架子上，将模板就位，穿
8、墙壁螺栓紧固校正，注意施工缝模板连接处必须严密牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。1.5.12 其它节点处理阴角模加固钩头螺栓不少于三处。大模板的支腿间距要适当，不能距离过大或只有一条，避免因支腿位置不当造成大模板变形。模板接逢用海绵条密封，防止漏浆。上段墙体浇完后，把模脱开，把施工缝处流剔凿清理，用气泵吹干净，再合模浇下段墙砼。1.6地拉梁模板设计地拉梁模板采用小钢模,、地拉梁与抗水板同底面标高,故采用吊模安装.安装前先做吊模模板的支撑,用14钢筋制成马凳式,见示意图.将模板安放在支撑马凳上。模板的水平龙骨用2根48钢管与模板连接牢固、平整,然后再用竖向48钢管与水平龙骨连接牢固以达到梁模板的
9、整体性和平整。加固梁模板时用48短钢管,安放在梁上口与竖向龙骨用十字扣件连接牢固。地拉梁模板为吊模，为以防浇筑混凝土时上浮。在浇柱基混凝土时预埋25钢管地锚。地梁模板安装后，用双股8#铁丝将模板对拉在地锚钢筋上。见示意图: 地拉梁模板安装完成后，检查模板的几何尺寸、定位尺寸、紧固、平整确认无误后进行校正。利用柱基混凝土上预留的钢筋地锚，用钢管及钢绞索进行对拉、支撑，然后按轴线在模板上口拉钢丝线和相邻模板及同一轴线模板顺直，确保地梁模板的顺直。1.7框支柱模板设计框支柱模板安装：在浇筑、柱基及顶板混凝土时，应在柱四周预埋地锚钢筋（直径25），以便柱模板底部、定位、加固。在柱内四角处也应预埋地锚钢
10、筋，用以焊接柱模顶撑以控制模板定位，顶撑要比柱边长小2mm，两端头刷防锈漆，在距柱边线外2mm处贴20*40mm海棉条，防止漏浆。在柱内四周搭放安装架，高度同柱高度。安装架应距柱满足操作要求。安装架应牢固可靠，拆装方便。柱模板采用多层板于50*100木方结合方法配置，四角连接处加海绵条以免漏浆。柱模板拼装完后安装柱箍。柱箍采用48钢管，用十字卡件连接锁定，第一道柱箍距地200mm，其它以上柱箍间距500mm，柱箍与模板之间必须紧贴严密，不得有缝隙。见柱模板、安装、支撑示意图：柱模板安装后进行校正，按柱轴线用线坠双向铅垂，确认无误后再用48钢管、钢索线支撑、对拉，然后同一轴线的所有柱模板用钢丝线
11、拉通线校正，使柱模板保持垂直符合轴线位置。1.8框架梁、楼板模板设计框架梁、楼板模板安装前，首先弹出梁轴线，楼板标高水平线，搭设框架梁、楼板模板支架体系。1.8.1框架梁模板、楼板模板支架搭设：采用48钢管体系或碗扣件体系支设，搭设满堂红支架。首层架体地基必须夯实，并铺设50mm厚木板。在混凝土结构楼板上搭设支架时也应铺放50mm厚木板或不小于200*200mm的竹胶板垫片。搭设支架应由房间的一侧开始(距墙不得大于300mm),以每行间距900mm进行搭设,架体高度应按楼板高度减去竹模板、主楞、次楞及升降托有效高度。支架的水平拉杆用48钢管,用十字扣件与竖向立杆连接牢固,水平杆两端应紧顶在已浇
12、筑混凝土墙体上以保证架体的稳定性。底部水平拉杆距地200mm,以上拉杆间距1200mm,水平拉杆应按竖向立杆双向行距双向拉接,各连接点必须用十字扣件连接牢固。框架梁支架应随楼板支架同时搭设,和楼板支架成为一体。梁底支架设双排,高度应低于梁底横向主龙骨及升降托的有效高度。见框架、梁楼板、模板支架体系图:1.8.2框架梁模板安装：框架梁模板采用多层板结合配置。安装前按施工图配置梁底、梁侧模板。梁底模板按梁宽沿梁总长方向用多层板和50*100mm木方配置三道次龙骨，用圆钉连接紧密，梁侧模板按梁的净高尺寸沿梁总长方向用多层板与50*100mm木方配置，三道次龙骨用元钢钉连接紧密。安装梁模板前将轴线用经
13、纬仪和线坠铅垂在已浇筑完的框架柱上，并用墨斗弹明显，然后铺设梁底模板，铺设时应按梁总长2/1000起拱，按梁标高调整升降冀托，梁底铺设在以搭设的梁支架上。主龙骨间距600mm，梁底模板应与支架固定牢固。确认位置后安装梁侧模板，用相适合的元钢钉连接紧固。梁侧模板安装后穿放梁紧固螺栓。先用电钻打孔间距1000mm，紧固螺栓应在梁高的中部设置。穿放紧固螺栓前放好塑料套管，套管长度应与梁截面相同。穿放紧固螺栓后安装竖向主龙骨，拧紧螺栓。梁模板安装加固后进行校正，按轴线拉钢丝线与相邻梁及同一轴线梁侧模板拉通线，确保同一轴线顺直。而后用斜拉支撑顶牢固。见梁模板安装、支架示意图：1.8.3楼板模板安装：楼板
14、模板采用竹胶板，主龙骨100*100方木，次龙骨50*100方木。在已搭设的楼板竖向支架上端安放升降托。按房间的长度放主龙骨（100*100方木），主龙骨安放后，再按主龙骨的垂直方向安放次龙骨（50*100方木）间距250mm，用元钢钉与主龙骨连接牢固。按水平点拉线调整标高（应减去竹胶板厚度），按构件的总长的2/1000起拱。铺设竹胶板由一端开始铺设，用元钢钉与次龙骨牢固，短边接缝处必须在同一龙骨上。竹胶板铺设后按水平标高点拉小线，再次调整顶板标高和起拱高度。支设的楼板模板在相邻混凝墙处。接槎用墨斗弹直线。用切割机沿线切直，而将切口以上的破搓割掉。切口以下贴聚乙烯胶条，支设邻墙模板时此处挤严密
15、以免漏浆。楼板模板后浇带处安装时，应首先考虑后浇带模板的拆除，后浇带处模板及支撑应与相邻模板、支撑另成一个体系。1.9梁柱节点模板设计梁柱节点模板采用竹木模板。混凝土接槎处理：在梁底处上返5mm处用云石机开一圈水平缝（深度为5mm），在模板上粘贴聚乙烯胶条，从模板上口下返5mm粘贴，以免进入混凝土内。梁柱节点模板配制尺寸必须精确，安装必须保证垂直、严密、无错槎不漏浆。浇筑混凝土时如发现漏浆时必须及时擦干净，不得留有水泥浆痕迹。（见下图）1.10楼梯踏步模板设计楼梯踏步在标准层可采用定型钢模板，非标层采用竹木模板，用钢管搭设支架。踏步立面挡板必须使用无残迹竹胶板，模板就位前计算好标高为建筑饰面成
16、型后标高尺寸，在两侧墙面上弹上模板位置线。楼梯踏步立面模板的下部往里凹进2cm。安装前在两侧墙面上弹上踏步的大样线，依线支模。浇筑混凝土时要求侧墙面用彩条布覆盖保护。1.11后浇带模板设计后浇带梁、顶板模板设计为单成体系，防止梁、顶板拆模时下沉，详见下图：模板设计完成后必须对其刚度、强度及稳定性进行验算，合格后方可实施。2、模板安装2.1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。2.2模板安装应满足下列要求2.2.1模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2.2.2模板与混凝土的接
17、触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；2.2.3浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；2.3对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。2.4固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。3、模板拆除3.1墙、柱模板拆除在混凝土强度能保证其棱角与表面不因为拆模而受损坏后，方可拆除。在常温条件下墙体、柱、梁砼强度达到砼不缺棱掉角时方可拆除侧向模板。拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆除纵墙模板，后拆除横墙模板，先松下穿墙螺栓竖向背愣、水平背愣，而后再拆钢模
18、板。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍橇动模板下口，不得在墙上口撬模板，保证拆模时不晃动墙体。将模板用吊笼吊至存放地点时，及时进行板面清理，涂刷脱模剂。3.2顶板、梁模板拆除底板及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下表规定:构件类型构件跨度达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100拆除时，先拆除梁侧帮模板， 在混凝土强度能保证其棱角与表面不因为拆模而受损坏后，方可拆除；之后拆除楼板模板，楼板模板拆除顺序与支模顺序相反，后支的先拆，先支的后拆，等该段模板全部拆模后，集中运出，分类堆放，
19、修整，二次周转。所有模板拆除均以同条件养护试块的抗压强度为准，达到强度后，由技术负责人填写拆模通知单，由生产工长组织执行。模板拆除前必须对工人进行安全交底，拆除区域必须设警戒线且设专人看护。3.3楼板模板后浇带处拆除时，应首先考虑后浇带模板的拆除，后浇带处模板及支撑应与相邻模板、支撑另成一个体系。拆除模时后浇带部分不拆除。待后浇带混凝土浇筑完毕并达到强度后，再将后浇带模板拆除。4、质量标准4.1 保证及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。4.2 接缝处严密，不得漏浆。模板清理干净，隔离剂涂刷均匀。4.3现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定：项目允许偏差检验方法轴线位置3钢尺检查底模上表面标高3水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础5钢尺检查柱墙梁3钢尺检查层高垂直度不大于5m3经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m5相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度22m靠尺、塞尺检查