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1、海口市滨海小学新教学楼校园文化设施设备配套建设项目施工组织设计 制核批 编审审中南建业城市建设有限公司根据施工现场的具体情况变化及时调整施工计划，进一步优化, 是工序衔接、劳动力组织、机械设备、工期安排方面都有利于施工生 产的顺利开展。L5人力、机械、材料的调度建立从项目经理部到个施工处的调度指挥系统，全面、及时掌 握并迅速、准确地处理影响施工进度的种种问题，对重大关键问超题 前研究，制定措施，合理调度，确保在施工过程中有足够的人力，机 械设备和充足的施工所需材料。保证施工机械设备有备用，保证施工 不因材料供应不上而影响工期，从而保证工程的连续性和均衡性。施 工时充分利用机械。避免窝工或待工，
2、提高生产效率，加快施工进度，充分利用时 间和空间，达到预期的工期目标。L6强化管理、严明纪律强化施工管理，严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组 合，使作业专业化、正规化。内部实行经济承包责任制。既重包又重 管,使责任和效益挂钩,个人利益和完成工作量挂钩，做到多劳多得， 充分调动队伍及个人的积极性和创造性。1.7 从质量方面保证加强施工质量监督工作，避免出现返工现象而耽误工期。1.8 从安全方面保证贯彻执行国家安全生产政策和各类安全法规，增强职工法制观 念，严格操作规程施工，特备注意机械作业，持证上岗，设立安全小-7- 组，加强施工安全监督工作，严把安全生产关，避免发生安全事故和 影响施工
3、的进行，确保工期。1.9 从资金方面保证加强计量工作，做好专款专用，确保工程正常施工。1.10 从技术上保证及时召开专题会议，对重点、难点工序组织技术攻关，优选施 工方案、方法、解决施工中的技术难题。施工过程中尽可能实施平行 作业和穿插作业，对互相干扰较大而且对工程工期起控制作业的施工 项目。第五章施工方案一、不锈钢防盗门施工（一）钢质防盗门安装之前，选择1橙样板门作为样板安装，完成工序后，报请甲 方、监理验收和评审后，再继续按要求安装其它产品。1、安装工艺流程1.1钢质防盗门安装工艺流程（划线定位之后，将要安装的产品开箱，并对安装位置进行清理）1）、划线定位：按设计图纸规定的尺寸、标高和开启
4、方向，在洞口内 弹出门框的安装位置线。2）、立框校正：门框就位后，应校正其垂直度（门框与地面不垂直度， 应W2nlm ）及水平度和对角线，按设计要求调整至安装高度一致, 与内、外墙面距离一致，门框上下宽度一致，而后用对拔木楔在门框 四角初步定位。3）、连接固定：门框用M10X 10膨胀螺栓临时固定，必须进行复核, 以保证安装尺寸准确。框口上尺寸允许误差应WL 5mm ,对角线允许 误差应W2. 0mm o4）、门安装时，要将门扇装到门框后，调整其位置以及水平度。5）、在前后、左右、上下六个方向位置正确后，再将膨胀螺栓用扳手 扭紧。6）、堵塞缝隙：门框与墙体连接后，取出对拔木楔，用岩棉或矿棉将
5、门框与墙体之间的周边缝隙堵塞严实，根据门框不同的结构，将门框 表面留出槽口，用水泥砂浆（水泥砂浆配合比：M10）抹平压实，或 用发泡剂填充饱满，用密封胶封好。7）、门框灌浆：门框灌浆时，等灌浆硬后，进行调整调整，再将门扇 安装上去。8）、门扇关闭后，缝隙应均匀，表面应平整。安装后的防盗门，要求 门扇与门框搭接量不小于10.0mm ,框扇配合部位内侧宽度尺寸偏差 不大于2. 0mm ,高度偏差不大于2. 0mm ,对角线长度之差小于 3. Ommm ,门扇闭和后配合间隙小于3. Ommm ,门扇与门框之间的两 侧缝隙不大于4. 0mm ,上侧缝隙不大于3. 0mm ,双扇门中缝间隙不 大于4.
6、Omm o9）、安装五金：安装门锁、执手及其他装置等，可按照五金的使用 说明书的要求进行安装，均应达到各自的使用功能。10）、清理卫生：安装结束后，应随即将门框、门扇、和洞口周围的 污垢等清擦干净。门现场安装后及竣工前要自行检查是否有划伤，如 发现及时修补，列出清单向总包提出。修补的地方，用保护薄膜做好 防护措施，避免污染五金。1. 2连接方式墙体间隔500mm处设置加强体，并预设连接件，门框与墙体每边预 留15刖，水平面超出墙面lOnrni （或按设计要求），并用膨胀螺栓将 门框与墙体连接，门框周遍用发泡填充。1. 3安装中的注意事项a.洞口内预埋件的表面，应不低于洞口内墙面，以利连接。遇有
7、个 别低于墙面者，可以垫铁连接。b.不设门槛的钢质门，若门框内口高度比门扇高度大30mm者，则 门框下端应埋入地面0. 00标高以下，不小于20nmi。c.堵缝发泡在凝固以前，不允许在门框上进行任何作业，以免砂浆松 动裂纹，降低密封质量。d.门框堵塞的断热材料等必须严实。e.钢质门安装必须保证连接质量，以使钢质门与墙体牢固地结成一 体。f.钢质门安装必须开关轻便，不能过松，也不可过紧。g.安装后，用螺丝刀、将各部位五金件螺丝检查扭紧。h.安装好的钢质门，门框扇表面应平整，无明显凹凸现象。门体表 面无刷纹、流坠或喷花、斑点等漆病。-10-2、施工过程中的质量控制2.1施工人员（安装工）应严格监控
8、各道工序间的自检与互检，施工 人员（安装工）在完成当前工序的工作后须进行自检合格后转入下道 工序，下道工序实施前，必须经过施工人员（安装工）检验（互检） 合格后，方可继续施工，否则应立即返工，或通知有关检验人员处理； 2. 2施工过程中，由有关检验人员根据工程的进度、重要性，安排工 程巡检，必要时编制检验计划，对工程施工质量进行抽检，并做好记 录，收集不合格信息，发现不合格，以工作联系单或处理单形式， 将不合格信息反馈到工程项目部及各有关部门，由责任部门及时协调 纠正，必要时，执行纠正和预防措施控制程序。二、现场成品保护措施1、产品运输至现场后，按要求整齐的堆放在相应位置，并派专人负 责看管；
9、2、门框安装后，表面都贴保护膜，避免产品表面划伤，并做相应的 标志；3、对于特殊部位的产品（如过道、楼梯口等），1米以下部位将采取 用夹板套封的保护措施，用木夹板制成3面保护套，并用夹具固定在 门框上，确保产品避免现场的损伤；4、门扇安装后，门扇表面贴保护膜；5、五金安装后，将委派专人进行巡视，发现有损坏产品的施工行为， 立即进行制止，并依据具体的情况进行处理；（二）、现场补救措施-11-1、如产品在现场发现质量问题或其他影响工程质量的因素，应及时进行协调处理，并采取补救措施；2、连接的地方发现松动不牢的及时固定扭紧。3、如门框制作出现偏差，按照安装规范进行安装（钢质防盗门安装 技术规程），并
10、进行矫正；4、如门扇制作出现偏差，按照安装规范进行安装，并进行矫正；5、门框和门扇镀锌钢板的焊接部及损伤部用富锌油漆修补；6、修补部分在修补涂刷时，先要涂防腐蚀性涂料；7、如五金衬板有偏差，因按照五金安装规范进行矫正，直至符合要 求；8、产品在安装过程中，进行隐蔽工程和中间报验，如出现不符合质 量要求的，要进行整改；9、每一桎门在进行调试过程中，如发现有不符合性能要求的地方， 进行整改。四、验收及交付方案1、门框安装后，办理相关报验手续，检验门框与墙体的连接等相关 工作；2、隐蔽工程验收通过后，进行门扇的安装，待门扇安装后，再进行 中间报验；3、安装完毕后之每橙产品必须进行试运转，并由质检员进
11、行检验， 合格后方可办理报验手续。-12-4、安装完工后，及时办理相关报验手续，将按每批产品产品移交. 完工单内容，让甲方签字认可，作为交付依据。二、不锈钢防盗网施工(一)制作操作工艺1、工艺流程施工准备一放样一下料一焊接安装一打磨一焊缝检查一抛光。(1)放样：按设计图纸防盗网安全出口安装位置、尺寸放样。(2)按图纸防盗网要求，将防盗网安全出口分别运到安装地点， 并靠垫牢固，防止碰撞伤人。(3)防盗网安全出口材料就位，采用电焊将其焊入切割的洞口， 且保证位置准确，各边尺寸符合设计要求。(4)防盗网逃生出口立好后，要进行检查，合页是否安装牢固， 电焊点是否符合要求，符合要求后才能进行下一道工序。
12、2、主要施工方法：(1)、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长 度。(2)、按照防护网的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏 差为lmmo(3)、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等， 通过焊接工艺试验验证。(4)、脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求, 定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、-13- 汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要 时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。(5)、焊焊接时应选用较细的不锈钢焊条(焊丝)和较小的焊接 电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的
13、焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺 陷，焊接区不得有飞溅物。(6)、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的 焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角 磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、 无明显的焊接痕迹。(二)不锈钢防盗网安装(1)、熟悉图纸，做不锈钢防护网施工工艺技术交底。(2)、防护网所按的墙小方砖镶贴已经施工完毕。(3)、施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承 担的焊接工作。(4)、现场供电应符合焊接用电要求。(5)、施工环境已能满足防护网施工的须要。(三)质量标准1、所有构件下料应保证准确，
14、构件长度允许偏差为1mm。2、构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。3、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。-14-4、焊接时构件必须放置的位置准确。5、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊 波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦 伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。6、焊接完成后，应将焊渣敲净。（四）应注意的质量问题：1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线 偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方 准焊接，焊接时精心操作。2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参
15、数和 焊接程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接 1015nnn, 焊接中不允许搬动、敲击焊件。3、表面气孔：焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的 焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出（五）不锈钢表面处理1、200、201、202、300、301等不锈钢装饰材料（如扶手、防 盗网、护栏等）清除焊斑、清除锈迹、防锈：采用如下步骤：第一: 用“云清牌不锈钢除锈水或除锈膏”除掉锈迹或焊斑，彻底清水冲净， 晾干或风干；第二：待不锈钢表面彻底干燥后，再用“云清牌不锈钢 护膜液”喷涂、刷涂进行保护。2、304材质不锈钢氢弧焊后的焊斑清除：如果材质本身光泽度 要求不高或希望焊斑清除
16、时间短，请选用“云清牌不锈钢清洗膏”，-15- 时间短，清除彻底；如果不锈钢材质本身光亮度要求较高，请选用“云 清牌不锈钢焊斑净”，需要时间稍长（1518分钟），清除后不影响 不锈钢原色，保持原光亮度，也可以选用“云清牌不锈钢除锈膏或除 锈水”。3、316等耐腐蚀不锈钢电焊后的顽固焊斑清除：不锈钢电焊后 的焊斑氧化皮非常顽固，用普通的不锈钢清洗膏、焊斑净或酸洗钝化 膏很难清除，请选用“云清牌不锈钢热工清洗膏”，效果很好，一般 1分钟即可，清除彻底，用法参阅“云清牌不锈钢清洗膏”。注意控 制接触时间，时间长，可能腐蚀，导致表面颜色不美观。4、不锈钢经高温加热冲压后的产品，清除顽固氧化皮：不锈钢
17、经高温加热冲压加工后产生的氧化皮非常顽固，普通方法难以清除, 为此，我们专门研制了 “云清牌不锈钢热工清洗膏”，特别适合于对 “不锈钢热压封头”等产品一步处理，效果好，时间快（20分钟一2 小时），清除彻底，钝化到位。世界唯一。5、采用何种方案可以使不锈钢设备处理后表面颜色一致美观： 最佳工艺：除油活化一钝化一封闭保护1、先将待处理的不锈钢采 用“云清牌不锈钢除油活化液”进行除油活化，清水冲净；2、采 用“云清牌不锈钢钝化膏或钝化液”进行钝化，时间保持30分钟一2 小时或更长，用碱水（5%的片碱溶液）冲洗，再过清水即可。3、如 保持效果，避免手印等污染，可采用喷涂或刷涂“云清牌不锈钢护膜 液”
18、，形成透明硬膜保护。6、低银材质的不锈钢抗锈：两种情况：一是不锈钢制品生产中有抛-16-目 录第一章编制说明及依据41. 1编制说明41. 2编制依据4第二章工程概况41建筑设计概况52施工安排53目标计划5第三章 施工现场部署51工程总目标52施工组织机构53施工任务分工64施工人员配备75施工准备工作76现场准备工作8第四章 施工进度计划保证措施81施工进度计划保证措施9第五章 施工方案11一、不锈钢防盗门施工11二、不锈钢防盗网施工16三、护栏施工 20四、木屋施工25五、电气施工35 光工序者，如不锈钢装饰管材，可以采用“云清牌不锈钢抗锈剂（AB 组分或单组分）”进行抗锈处理后，再进行
19、抛光；二是已经做成了产 品不易抛光或没有抛光工序，可以采用“云清牌不锈钢护膜液”进行 喷涂保护。7、不锈钢表面有油、抛光膏（蜡）和锈时清洗：不锈钢表面的 油物请用“云清牌不锈钢清洗浆”、“金属清洗粉”等清洗，常温到中 温，洗液浓度210%；抛光膏（蜡）残污请用“云清牌金属清洗液” 清洗，中温（50-60度）到高温（80-90度），洗液浓度2-5%；不锈 钢表面的轻锈请用“云清牌不锈钢光洁水”清除，重锈请用“云清牌 不锈钢除锈膏或除锈水”清除。（八）不锈钢全面酸洗钝化，得到满意的效果：第一步：彻底清除不锈钢表面油污，请采用“云清牌不锈钢清 洗浆或金属清洗液”；第二步、再进行全面酸洗钝化，大设备或
20、不宜浸泡的工件请采 用“云清牌不锈钢钝化膏”，小工件或不方便涂抹的工件，请选用“云 清牌不锈钢钝化液”。为获得更佳效果。三、护栏施工（一）、不锈钢栏杆材料运送、加工、安装；1、材料均由现场实测尺寸后下达材料出库单，由公司统一安排 材料运至工地加工、安装；用汽车运输以减少途中运输时间，现场 设临时仓库以储备现场未加工原材料，并由专人管理仓库。2、不锈钢栏杆安装工艺流程-17-施工前准备一测量一按尺寸加工一放线一栏杆安装一栏杆焊接 及打磨一清洁收尾（二）、施工准备：1、材料及主要机具1.1、 不锈钢管：面管：51圆管、立柱：0 38圆管、横管：32圆管、小管：0 22圆管1.2、 不锈钢焊条或焊丝
21、，其型号按设计要求选用；1.3、 主要机具：氮弧电焊机、切割砂轮机、台式钻床、冲击电 钻、角磨机、小锤等。2、作业条件2.1、 熟悉图纸、做不锈钢栏杆施工工艺技术交底。2.2、 施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承 担的焊接工作。2.3、 现场供电应符合焊接用电要求。2.4、 施工环境已能满足不锈钢栏杆施工的须要。（三）、操作工艺1、定位放线：按照设计要求，将固定件间距、位置、标高、坡度进行找位校正，弹出栏杆纵向中心线和分格的位置线。2、安装固定件：按照所弹的固定件位置线，打孔安装，每个固-18 - 定件不得少于2个CIO的膨胀螺栓固定，焊接立管。要求底座铁件 的大小、规格尺寸应
22、符合设计要求。检验合格后，再焊接不锈钢立管。3、焊接立管：焊接立管与固定件时，应放出立管的位置线，立 管应先点焊定位检查垂直没有问题后，再分段满焊，焊接焊缝应符合 设计要求及施工规范规定。4、不锈钢面管焊接：焊接时应先点焊，检查位置间距、垂直度、 直线度、转角弯头的弧度是否符合质量要求，再进行两侧同时满焊。 焊缝一次不宜过长，防止不锈钢管受热变形。5、抛光：不锈钢管焊接后，表面抛光时先用抛光机夹粗片进 行打磨，如表面有砂眼不平处，可用筑弧焊补焊，大面磨平后，再用 细片进行抛光。抛光处外观质量效果要与整体不锈钢管外观效果一致。 （四）质量要求：1、质量标准1. 1.扶栏和扶手制作与安装所使用材料
23、的材质、规格 数量等应符合设计要求及国家标准的有关规定。1.2. 扶栏和扶手的造型、尺寸及安装位置应符合设计 要求。1.3. 扶栏和扶手安装预埋件的数量、规格、位置以及 扶栏与预埋件的连接节点应符合设计要求。1.4. 扶栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要 求。扶栏安装必须牢固。1.5. 扶栏和扶手转角弧度应符合设计要求，接缝严密平-19 -整，表面光滑，色泽一致。不得有裂缝、翘曲及损坏。2、应注意的质量问题：2.1、 栏杆活动：原因为固定件没有安装在牢固的结构 上，所用的膨胀螺栓的螺丝没有拧紧，栏杆与固定件没有焊 接安装牢固或开焊。所以在安装固定件时，必须打眼安装在 原结构上，如有石材钢
24、骨架时，可与其连接。栏杆与固定件 焊接时，必须达到焊接的质量要求，并清除焊药。所使用的 材料厚度必须符合设计要求。2.2、 扶手高度不一致，直线段不平：在安装过程中， 必须采用激光水平仪定好高度位置，以防出现扶手高度不一 致。每个固定点必须紧固到位分布均匀的以防出现扶手平面 突起的现象。（五）、工程质量控制措施及质量保证措施1、工程质量、工期、安全及文明施工控制目标及成本控制措施1. 1质量目标：按我公司企业内控标准施工，按国家现行规范、标准检查验 收。确保工程质量达到确保“优良工程”。1.2、 工程施工工期目标：工期遵照业主及总包方对工期总体目标的要求，我司保证在 工程具备施工条件后，据总包
25、单位总体计划的要求交叉施工，一定 满足业主和总包单位的工期总体目标，各分部分项工程进度安排详 见施工进度计划表。-20-1.3、 工程施工安全目标：安全在标,确保做到重大安全事故为零,遵守安全生产有关规定， 正确使用安全防护配备设施，并同时服从总包方对安全的统一管 理。1.4、 工程文明施工目标：文明施工，须做到临时设施齐全。布置合理，场地干净。现场材料堆放整齐，标识清楚。作业现场工完场清，作业后不遗弃垃弃垃圾废料在现场。员工言语文明，无打架斗殴现象。遵照总包方对文明施工的总体要求。2、安全文明施工保证措施：为了搞好施工场地安全文明生产，我司在进场前对所有有现 场施工人员进行安全及文明生产教育
26、，使用每位员工认识安全的重 要性，树立安全第一的思想，共同完成施工任务。具体做法如下a、坚决贯彻和服从业主、监理及总包关于现场安全生产管理的 各项规章程度积极配合总包创建安全文明工地。b、对各类施工人员进行安全训练。工地安全工作由工地安全员 专职负责。c、进场施工人员须戴安全帽，高空作业须系安全带。d、在需要的场所设安全扶手、围栏等安全设施。e、吊装产品须有专人负责。-21-3保持场地整洁每天施工结束前施工人员须进行现场清洁并由 监督人员向项目经理汇报。g、定期进行安全检查。h、施工作业须小心操作防止工具、挂板等从高空坠落。i、对施工机械和电动工具经常性进行检查和维修。j、搞好消防工作加强对火
27、源、电源的管理。k、严格执行劳动安全条例及国家有关规定，防止发生意外 事故。1、严格执行我公司安全管理手册，按朋对安全管理情况进行 总结备案和监督。队对现场防火应特别重视，特制定相应措施及岗位责任制。1、施工准备：1.1 施工现场准备：根据建设单位提供的永久性坐标和高程控制点，按照建筑总平面 图的要求，进行施工现场控制网测量的测设，设置区内永久性控制测 量标志，并进行保护，绘制建筑测量定位放线图。1.2 、技术准备：熟悉和审查施工图纸，根据建设单位提供的图纸和套用的标准图 集及地质资料，组织项目部有关技术人员审学图纸，做好图纸自审记 录。2、土方开挖:-22-本工程土方开挖，根据设计图纸及工程
28、特点，采用人工与机械 相结合的挖土的方法。根据现场情况与设计图纸，施工时应清除浮土, 局部超挖时应用粗砂或碎石回填，压实系数不小于0.96,当需做换土 垫层时，用碎石回填，回填系数不小于0.96,换土厚度不大于0.5M 时，垫层每边外扩0.2M,换土厚度大于0.5M时，垫层每边按23度 外扩。3、验槽：基坑开挖完成后，邀请监理和建设等相关单位共同验槽。其内 容包括平面尺寸、标高、边坡坡度及地基土等情况，并进行拍底。待 验槽通过后，即可进入下一道工序的施工。4、级配碎石垫层：施工时，根据固定标准标高点用水准仪和标尺往基坑下引测到 基底塌饼顶，使塌饼标高同垫层顶标高相同，塌饼间距1.5M,然后 进
29、行级配碎石垫层，基础施工应注意以下几点：A、查找、核对原有地下管线位谿，以免挖土时造成损坏。B、配合水、电，安装预埋避雷和上下水管预留孔、预埋件。C、土方开挖后，尽快进行下道工序施工，以保证基坑不被积水浸 泡和扰动。5、钢筋过程：钢筋加工和安装前，应熟悉图纸，核对钢筋配料单和标识牌。 研究与有关工种的配合，确定施工方法。(A) 0.000以下钢筋-23-基础钢筋：基础钢筋采用对焊连接。基础钢筋网片应长向在外，短向在内绑扎，且将全部钢筋相交点 扎牢。绑扎时应注意相邻点的丝扣要求为“八字形”以免网片歪斜变 形。钢筋接头位谿要错开，同一截面接头不能超过50%,且相邻接头 位谿要错开35d （d为赶紧
30、直径）以上。上下层钢筋网片要用钢筋撑 脚支撑，以保证钢筋位谿正确，钢筋撑脚间距1m,采用钢管支撑。1.1、 0.000以上钢筋工程:1.2、 柱子、顶梁钢筋绑扎（1）按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量。先将箍筋都套在下 层处的搭接筋上,然后立主钢筋。在搭接长度内，绑扎扣不少于3个， 绑扣要向里。（2）绑扎接头的搭接长度按设计要求。（3）绑扎接头的位貉应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内, 且不少于500mm。有绑扎接头的受力钢筋面面积占受力钢筋总截面 面积，应符合受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%。（4）在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将以套好的箍 筋往上移动，同上往
31、下进行，宜采用缠扣绑扎。（5）箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋 非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎，箍筋的接头，即弯沟叠合处, 应沿柱子竖向交错布珞。1.3、 钢筋工程质量保证措施-24-（1）选择有可靠信誉的供应商，严格控制原材料的进货渠道，保证 钢筋质量。每批进场的钢筋都必须有出厂合格证，并按施工规范进行 复试，杜绝不合格的材料进入施工现场。（2）钢筋进厂后按照不同的规格、不同的进货时间，并挂牌表明产 地、进货时间、复试情况等。凡进行不合格品标识，立即组织退货。（3）钢筋制作前首先根据设计图纸及施工、设计规范计算下料长度， 填写配料单，经审核后严格按照料单下料，每批配
32、好的钢筋应分别编 号、挂牌堆放。（4）现浇柱与基础连接用的插筋，基箍筋比柱的箍筋缩小一个柱筋 直径，以便连接，插筋位珞一定要牢固，以免造成柱轴线偏移。（5）焊工必须持有上岗证，并且在规定的范围内操作。在正式焊接 前必须根据施工条件进行试焊。合格后方可施焊，并且在每批焊接件 中按规范抽取试件进行试验。（6）钢筋绑扎前应该核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数 量等是否与实际相符。（7）对绑扎好的钢筋，有关人员要及时组织进行隐蔽工程验收，发 现有不符合要求的，应及时整改。在混凝土浇捣时，必须派人跟班检 查，修正钢筋以保证钢筋处于正确位谿。6、模板工程：（1）根据设计要求及实际情况，本工程模板采用
33、九合板。（2）安装柱模时先在基础面上弹出纵横轴线和四周边线，固定小方 盘，在小方盘面调整标高，立柱头板，小方盘一侧要留清扫口。对通-25- 排柱模板，应先弹两端轴线及边线。(3)柱钢筋在预留孔、预埋件预埋完毕并经验收后，才能立模板， 设临时支撑，然后穿12圆钢制成的对拉螺栓，校正重直度和平整 度后，拧紧螺帽，最后在柱模外加柱箍固定，柱箍间距不大于800mm, 采用钢管及十字扣件拉紧。(4)模板支好后，先由班组长进行自检。自检完毕由质量员负责进 行模板的轴线、标高、垂直等、截面尺寸、支撑牢固度的复核，并作 好书面记录。(5)模板每周转一次均应铲除表面残余混凝土，涂刷脱模油后方可 继续使用，发现有
34、变形或损坏的，应及时进行调整。(6)模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏 方可拆除。7、混凝土工程：本工程采用商品混凝土。(A)施工准备7.1、 浇筑混凝土前，应对模板、支撑、钢筋及预埋件进行检查。模 板应检查尺寸、位谿、轴线和标高，垂直度是否正确，支撑系统是否 牢固，模板接缝是否严密，模板内垃圾是否清理干净。钢筋应检查其 种类、规格、数量、位谿和接头是否符合设计要求，预埋件位谿和数 量是否正确，钢筋上油污是否请出干净，并做好隐蔽工程验收记录。7.2、 入库的水泥要按品种、标识、出厂日期分开堆放，并立有标识 牌，防止水泥受潮，为了避免贮存时间过长而结块降低强度，做到先-26-
35、第六章质量保证措施361本工程质量承诺362建立完整的质量管理体系363保证质量措施37第七章保证安全措施381安全管理措施382高空立体交叉作业防护措施393安全用电和电设备保护措施394防火防爆措施40第八章文明施工，减少扰民，降低环境污染和噪音措施411文明施工措施412文明施工措施43第九章季节性施工措施431雨季施工准备工作432雨季施工准备工作443雨季施工管理454安全工作455消防工作45第十章建筑工程服务承诺45 到先用。7.3、 砂、石的选用要符合设计及规范要求，并应有产品合格证和质 量检验报告。7.4、 在混凝土施工阶段应掌握天气变化情况，特别在雷雨台风季节 和寒流突然袭
36、击之际，更应注意。以保证混凝土连续浇筑的顺利进行, 确保混凝土质量。7.5、 混凝土浇筑前，应先用水湿润模板。在施工缝处铺同混凝土成 份的水泥砂浆，柱混凝土与楼板混凝土分开浇筑。在钢筋较密处可用 细石混凝土浇筑。7.6、 混凝土浇捣前对各部位必须进行现场交底，主要为浇捣前对各 部位必须进行现场交底，主要为浇捣顺序要点、操作规程、安全规程 及技术规程，并严格按交底来施工。7.7、 浇捣前组织好足够的劳动力，并排出分组人员名单及各小组名 单，安排好现场施工班子的轮流值班工作。配备夜照明灯具及机具修 理人员、电工值班人员、后勤管理人员。7.8、 钢筋班及木工班人员跟班作业，检查钢筋及模板的情况。(A
37、)混凝土墙体浇筑时，把洞口两侧混凝土调整到大体一致。振捣 是振捣帮应距沿口 30cM以上，最好从两侧同时振捣，以防止洞口变 形。大洞口下部应开口并补充振捣。(B)混凝土浇捣的主要方法及要领8、屋面板施工要点：1. 1屋面板宽度不宜大于15,并应按设计要求密铺或稀铺；铺设时，-27- 应在屋脊两侧对称铺钉。1. 2屋面板接头不得全部钉于一根楝条上，每段接头的长度不得超过 1.5m,板子要与楝条钉牢。1. 3钉屋面板的钉子应为板厚的2倍，板在楝条上至少钉两个钉子。1.4全部屋面板铺完后，应顺檐口弹线，待钉完三角条后锯齐。1. 5钉挂瓦条前，应根据瓦的规格从檐口往上按屋面坡度进行分档， 间距应大小一
38、致，档间距离不大于300,屋脊地方不得留半块瓦。钉 檐口第一档挂瓦条时，应须拉线，防止弯曲不直。挂瓦条上的圆钉间 距一般为500,但在瓦条接头处50左右应钉圆钉一个。1.木楝条施工要点：2. 1楝条的选择，必须符合承重结构的材质标准。2. 2屋脊楝条必须选用好料。2. 3料挑选好后，进行找平、找直，加工、分类堆放。2. 4楝条与屋架交接处，需用三角托木托住，每个托木至少要用两个 100长的钉子钉牢在上弦上，托木高度不得小于橡条高度的2/3。2. 5安好后的楝条，所有上表面应在同一平面上，如设计有特殊要求 者，应按设计画出曲度。2. 6在有火源的房间内，必须设置防止火焰、火星及辐射热危害的防 火
39、措施，使木结构与火源隔开，被隔开的木结构仍应具有通风条件, 不得将结构包裹在防火层内。3. 7当房屋中有采暖或炊事的砖烟筒时，与木结构相邻部位的烟筒壁 厚度应加厚至240。-28 -9、木窗施工9. 1铝合金窗质量要求9. 1. 1表面应净光或磨砂，并不得有刨痕、毛刺和锤印。9. 1.2框、扇的线型应符合设计要求。割角、拼缝应严实平整。9.1. 3小料和短料胶合部位不允许脱胶，胶合板不允许刨透表层单板 和俄槎。9. 2窗框安装施工要点9.2. 1后塞窗框前要预先检查窗框洞口的尺寸，垂直度及木甚数量， 如有问题，应事先修理好。9. 2. 2窗框应用钉子固定在墙内的预埋木砖上，每边的固定点应不小
40、于两处，其间距应不大于1.2m。9. 2. 3在预留洞口的同时，应留出门框走头（门窗框上、下坎两端伸 出口外部分）的缺口，在窗框调整就位后，封砌缺口。9. 2. 4当受条件限制，窗框不能留走头时，应采取可靠措施将窗框固 定在墙内木石专上。9. 3窗扇安装施工要点9.3. 1安装前检查窗扇的型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问 题，应事先修好或更换。9. 3. 2按图纸要求，将窗框方到支撑好的临时木架内调整，用木拉子 或木楔子将窗框稳固，然后安装窗扇。9. 3. 3有关安装技术要点与现场安装窗扇要求一致。9. 3. 4已安装好五金的窗框，将底油和第一道油漆刷好，以防止受湿-29- 变形。10、
41、铝木门施工4. 1安装前必须按平面图分清向内或向外开启形式，单扇门还需分清 左手和右手开启。4. 2按设计要求安装入门洞内，并用木楔固定钢门位置。11、屋面防水11. 1施工前准备11. 1.1屋面工程施工前，应进行图纸会审，掌握施工图中的细部构造 及有关技术要求，并应编制防水施工方案或技术措施。11. 1.2防水层所用的材料应由材料质量证明文件，并经指定的质量检 测部门认证，确保其质量符合技术要求。11.1. 3检查找平层的施工质量是否符合要求，如果出现局部凹凸不平、 起皮、裂缝以及预埋件不稳等缺陷时，要及时补救。11.2. 4检查找平层含水率是否满足铺贴卷材的要求。11.3. 材铺贴的一般
42、要求11.4. 1铺贴方向：卷材的铺贴方向应根据屋面坡度和屋面是否有震动来确定。当屋面坡 度小于3%时，卷材宜平行于屋脊铺贴；屋面坡度在315%时，卷材可平 行或垂直于屋脊铺贴；屋面坡度大于15%或受震动时，应垂直于屋脊 铺贴；屋面坡度大于25%时，卷材宜垂直屋脊方向铺贴，并应采取固 定措施，固定点还应密封。11. 2. 2施工顺序：-30- 防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位的处 理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺 天沟、檐口方向，减少搭接。11. 2. 3搭接方法及宽度要求铺贴卷材应采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接应错开。平行 于屋脊的
43、搭接应顺流水方向搭接；垂直于屋脊搭接缝应顺最大频率风 向搭接。11. 2. 4卷材与基层的粘贴方法卷材与基层的粘接方法可分为满粘法、条粘法、点粘法和空铺法等形 式。12、墙面保温层施工工艺12. 1基层清理：应先将尘土、杂物等清理干净。12. 2铺设隔气层：应按设计要求或规范规定铺好油毡隔气层。12. 3铺设保温层：板状保温材料，应紧贴基层，铺平垫稳，找坡正确， 上下层错缝并嵌填密实。12. 4成品保护：油毡隔气层铺设前，应将基层表面的砂粒、硬块等物清扫干净，防止 铺贴时损伤油毡。在已铺好的板状保温层上不得直接行走、运输小车，行走线路应铺垫 脚手板。13、木材的干燥、防腐、防虫和防火13. 1
44、木材自然干燥的一般要求-31-1.1 1堆积场地必须清除杂草，然后用砂子或炉渣垫平、干燥，并有 一定的坡度，以利排除积水。1.2 材堆底部应有适当高度（不小于40）的堆积，堆积可用砖墩或 垫木。1.3 每层木料都用厚度相同的垫木隔开，以利通风。上部应遮盖， 以防日晒雨淋，迎风面亦需用席子挡风，以免木材端头开裂。1 .木结构防腐、防虫处理前、后，必须进行检查和记载。2 .木材防火应根据建筑设计防火规范（16-87）的规定和设计的要求，按建筑 物耐火等级对木构件耐火根据的要求，确定采用的防火剂。五、电气施工1、在土建筑钢筋绑扎时，注意做好各系统电气预埋，灯盒的工作， 预埋楼面电管时，要在土建第一层
45、钢筋铺设时再装，所有的管口要用 木塞埋塞，过线盒和灯盒用泥土填满，以图纸设计方位安装，有与实 际不符时，应及时请示监理和甲方确定方案。土建拆模后要及时派人 处理已安装的灯盒和过线盒。暗敷的阴燃塑料管采用套管连接，由于 阴燃塑料管容易被压损或折裂，在施工时必须采取有效的措施。特别 是在土建浇注碎时，电工人员必须到场跟班监护。2、墙体砌砖时，要派有经验的专人负责，配合土建预埋。开关盒和 电管、插座、开关标高要符合要求、保持高度一致。3、管内穿线时，要放滑石粉，管内电线不准有接头，穿完导线要作 绝缘电阴测试,要求大于0.5M欧姆以上。插座安装以左零右火方式，-32-开关接线采用上下关方式，并要求水平
46、牢固。4、灯具安装前要做试灯工作。灯架要求用塑料膨胀螺丝固定，不准使用木塞方式，安装固定的螺丝点数要够，严禁缺装。5、各类配电柜，箱的安装要水平、垂直。金属外壳可靠接地，连接端子导线接线头要求与固定螺丝连接。6、接地母线和引向钢筋的焊接要求双面焊接，焊缝长度大于钢筋直径的六倍以上。在土建浇灌混凝土及地面回填土埋好接地母线一周后, 天气干燥时可进行接地电阴测试。测试电阻，4欧姆。7、所有电气安装设备要用500V兆欧表测量绝缘电阻，其线间和对地的绝级电阻值不低于50 M欧姆，对于1KV以下的电缆，用1KV兆欧表测量其线间对地的绝缘电阻值不应低于10M欧姆。8、防雷按三类设计，与其他接地系统共用接地网，接地电阻要求不大于1欧。第六章、质量保证措施1本工程质量承诺：合格。1.1、我公司将严格按建筑工程施工及验收规范进行施工，并按建筑工程施工验收规范进行工程质量评审，确保工程质量合格。2、建立完善质量保证体系2.1、 为保证工程施工质量目标，我们将采取以下措施:2.2、 在工地设立以工程项目经理为首，由项目技术负责人、项目总 工程师和各管理科室、施工工长、专职质检员和队组组长组成的