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1、精品_精品资料_目录1、编制依据12、施工概况13、试验目的和内容23.1 试桩目的 .23.2 试桩内容 .24、施工过程24.1 试桩的预备工作 .24.2 桩位放样 .34.3 埋设护筒 .34.4 安装钻机 .34.5 泥浆的制备 .44.6 导管水密性 .44.7 钻孔施工 .44.7 成孔检查 .54.8 第一次清孔 .54.9 导管安装 .54.10 其次次清孔 .54.11 灌注水下混凝土 .55、施工总结66、试验确定的施工参数7可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_新建滨港铁路沾化至滨州港段三标段正循环回旋钻试桩施工工艺总结1、编制依据铁路混凝土工程施工质量验收标
2、准（TB 10424-2022 ）铁路混凝土工程施工技术指南（铁建设2022241 号）铁路桥涵工程施工安全技术规程（TB 10303-2022）铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB 10415-2022）铁路工程基桩检测技术规程（ TB 10218-2022）铁路桥梁钻孔桩施工技术规程（ Q/CR 9212-2022）客货共线铁路桥涵工程施工技术指南（TZ 203-2022 ） 滨港铁路二期工程施工图设计图纸.施工现场实的勘察,当的调查有关资料.2、施工概况本标段位于山东省滨州市北海新区内.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_（1） ）桥址区的层为第四系全新统人工积累层（Q4m）l
3、四系全新统海陆交互沉积层粉质黏土、粉砂.素填土、粉土,第可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_（2） ）桥址区的下水类型为第四系孔隙潜水,主要受大气降水补给及河水补给,的下水水位埋深0.1 1.8m,水位标高 0.6 3.5 .（3） ）的震惊峰值加速度： 0.05g （,的震惊反应谱特点周期 Tg=0.65s, 桥址区场的类别为类,土壤最大冻结深度为0.65m.本次试验桩在跨省道 311 特大桥 0#台与 1#墩之间选定桩位.桥梁桩基施工采纳G30型正循环钻机.试桩根数1 根,设计桩长 42m,设计直径 1.0m,钻进孔深 46.072m.试桩于 2022 年 6 月 6 日 9:
4、28 开头,2022 年 6 月 6 日 21:30 终止.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_3、试验目的和内容3.1 试桩目的检验进尺 42m、1m直径钻孔桩施工钻机的适应性,如钻机的扭矩、提升才能、钻头的适应性、钻杆传递扭矩和接头性能等.确定不同土层钻进速度、钻压、转速等参数.优化泥浆配比,确定泥浆指标掌握参数.清孔后泥浆性能指标,确保清孔满意设计要求.导管试压、下放工艺.验证混凝土灌注过程的效率和牢靠性,并进一步完善水下混凝土灌注工艺.测定单根桩施工周期,以便最终确定需要的钻孔设备数量.经过施工实践,可以明白和熟识现场具体的的质情形和水文条件.3.2 试桩内容G30型正循环
5、回旋钻机施工才能、钻进速度、泥浆性能、的质情形、二次清孔泥浆指标、导管的水密性、水下混凝土的灌注工艺的效率和牢靠性、混 凝土配比的验证.4、施工过程4.1 试桩的预备工作4.1.1 场的预备钻孔前对场的进行整平,采纳粉煤灰填筑使用平台,填筑完成后进行洒水,增加粉煤灰密实度.在0#-1# 墩之间挖设泥浆池,长 8m*宽 5m*深 1.8m, 顶部依据 1:1 放坡,四周采纳钢管和密目防护网进行防护,并在围栏上悬挂“基坑危急、禁止靠近”警示牌及桩位标示牌,现场做好文明施工措施.4.1.2 机械、材料预备a、采纳正循环回旋钻机钻孔,作为本项目部钻孔灌注桩施工时使用的典可编辑资料 - - - 欢迎下载
6、精品_精品资料_型钻机.该台钻机已进场并完成机械进场报验手续.b、吊车 25t 汽车吊,用于设备和钢筋笼吊装,已进场.c、采纳中铁十局 1#拌和站生产混凝土,该拌合站已通过验收,站内设两台JS1800拌和机.d、砂、石材料进场并检验合格.4.1.3 机械人员配置跨省道 311 特大桥正循环回旋钻施工拟配备的人员机械如下表：吊车砼罐车挖掘机泥浆泵自卸车1 辆4 辆1 台2 台2 辆机械回旋钻机数量1 台可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_人员技术员质检员试验员安全员现场负责人作业工人可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_数量2 名1 名1 名1 名1 名5 名4.2 桩位放
7、样施工测量放样：对设计图纸已给的坐标基点、水准基点及测量资料进行全面的复核和测量, 无误后在 0#-1# 墩之间设立试桩点位, 不影响设计钻孔桩施工.用长 50cm钢筋作为中心桩,并在不影响施工的位置设置护桩,并设立明显标志.桩位放样完成以后报现场测量监理工程师复核,检查合格,埋设护筒.4.3 埋设护筒护筒采纳 10mm钢板制作,内径 1.2m,现场采纳粉煤灰填筑桩基施工平台, 护筒埋深 1.8m 同时高出的面 0.3m ,采纳十字交叉法定位. 于 2022 年 6 月 5 日埋设护筒,埋设后桩位中心偏差15mm,垂直度 0.6%,护筒标高 2.94m.4.4 安装钻机护筒埋设终止后进行钻机就
8、位, G30型正循环钻机底盘为滑动式, 定位完成后伸直腿, 支腿放置平整, 机架上附水准尺进行调剂钻机的水平和垂直度.钻机就位后钻头中心和桩中心应对正精确, 误差 5mm.钻机安装完成后报监理可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_工程师现场检查,检查合格,预备开钻.4.5 泥浆的制备现场配备泥浆采纳现场原有粘土.各项指标如下： 浆比重：入孔泥浆比重为 1.22 .黏度 s ： 20S;含砂率 %： 2.4%;4.6 导管水密性导管水密性试验试压压力为 0.8MPa,试压试验时间 15min,导管接口处无漏水.4.7 钻孔施工试桩于 2022 年 6 月 6 日上午 9:28 开钻,当
9、钻进至接近钢护筒底口位置时,采纳低钻压、低转数钻进,并掌握进尺,确爱护筒底口部位的层的稳 定.钻头钻进护筒底口6m后,复原正常钻进状态.钻孔时按设计资料及实际的质情形绘制的质剖面图.钻机在各的层中的钻孔指标：对于粉质粘土层,采纳低速、优质泥浆方法钻进.对于粉砂层,采纳轻压、低档慢速钻进,以免孔壁不稳固,发生局部扩孔或局部坍孔,以防埋钻现象.钻孔作业连续进行.并在开钻前、钻进中、成孔后,灌注混凝土前对钻孔泥浆进行抽检试验,测试孔内泥浆的各项指标,准时调整泥浆性能.钻进成孔过程中,保持对孔壁肯定的水头压力以保证孔壁稳固,防止塌孔.准时具体的填写了钻孔施工记录,正常钻进时参考的质资料把握土层变化情形
10、,每 2m捞取钻渣,并装入渣样袋内,标识钻孔深度,并与设计的质资料进行了核对,依据核对判定的土层准时调整钻机的转速和进尺.钻进过程中,依据的质情形调整了钻机的转速.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_在钻进的过程中施工人员随时观测了钻杆的垂直度与钻机偏移情形, 防止孔位偏移,斜孔等现象发生.4.7 成孔检查于 2022 年 6 月 6 日 17 点 00 分成孔,成孔后各项指标：设计桩顶标高-1.132m ,设计桩底标高 -43.132m,设计桩长 42m,护筒标高 2.94m,应钻进孔深 46.07 ,实测孔深 46.10m,桩径大于 1m,清孔完成后孔深 46.07 孔深沉渣厚
11、度 3cm.4.8 第一次清孔采纳抽浆法清孔,清孔指标：泥浆手摸无2-3mm颗粒,泥浆比重 1.18 , 含砂率 0.5%,粘度 19s.报监理工程师,检查合格.4.9 导管安装导管采纳钻机自带吊钩安装,在接口处刷油,并放置橡胶垫片,保证导管密实性.一般导管长2.67m,依据现场情形合理搭配短管,现场导管17*2.67+0.5导管距离孔底 0.4m,导管支撑架用型钢制作,支撑架支垫在钻孔平台上.4.10 其次次清孔导管安装后,进行二次清孔,清孔指标：泥浆比重1.07 ,含沙率 0.5%, 稠度 18s,沉渣厚度 0.06m,报请监理工程师,检查合格后,预备灌注砼.4.11 灌注水下混凝土提前
12、1 个小时联系搅拌站开头拌制混凝土,清孔完成后第一车混凝土运至现场就位.安装料斗前对导管进行卸压,连续10 分钟.混凝土灌注期间用钻机自带吊钩拆卸导管.砼于 2022 年 6 月 6 日 20： 30 开头灌注,采纳直升导管法灌注砼,现场测试混凝土坍落度210mm,和易性良好. 第一车混凝土10 方,上升 11m,拔导管 2 节,埋设 5.26m.第 2 车混凝土 13 方,上升 16m, 拔导管 6 节,导管埋深 5.24m.第三车混凝土 10 方,上升 11.5m,在上升 6m可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_时拔导管一次 3 节,导管埋深 3.23m, 21:39终止.现场
13、做 150*150*150mm 试块 2 组.剩余 7.57m考虑已取得试桩数据,达到试桩目的,没有连续浇筑.5、施工总结从工艺性试桩施工过程来看,整个施工过程顺当,施工方案切实可行, 机械、人员配置满意施工需要,泥浆各项指标、钻进速度、成孔质量、砼灌注等均满意设计及规范要求.通过考虑质量、进度、资源消耗,我单位认为桥梁桩基施工工艺采纳正循环钻机最为合理,此工艺可以用于后期全标段的桥梁桩基施工.通过工艺性试桩工程施工,使全体施工人员加深了对正循环钻机施工工艺的进一步明白,增强了全员质量意识.同时我们也发觉了在施工过程中比较简单发生事故的环节,施工过程中应重点留意以下几点,确保工程施工质量满意设
14、计及规范要求. 护筒顶四周应夯填密实,现场预备编织袋,防止护筒口坍塌时备用, 并在成孔前复核护筒标高,确保孔深满意设计要求.在粉砂土钻进时,应掌握进尺速度,选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆.桩底的质为粉土、粉砂时,因含砂率较大,为防止沉渣厚度,应适当加大泥浆比重,清孔后立刻灌注砼.灌注砼前检测沉渣厚度,沉渣厚度掌握在 0.3m以内.混凝土封底完成后在灌注过程中保持导管埋深掌握为 2 6m.施工时应支配专人指挥车辆,保证行车安全.在必要的的点设置足够的照明、护栏、围栏、警告牌及看护措施,以保证安全与便利.现场加强施工便道的整修,保证混凝土运输车辆的正常通过.灌注砼时首盘砼采纳大料斗封底,封底
15、后连续采纳大料斗进行灌注.灌注过程中采纳吊绳检测砼面高程,当导管埋深超过6m后停止,拆除导管,可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_并将大料斗更换为小料斗后连续.首车砼必需在其次辆运输车到达后方可开头,同时掌握灌注速度,保证桩基灌注的连续施工.6、试验确定的施工参数依据试桩结果情形,本着经济适用、配套合理的原就,桩基施工采纳参数如下：钻孔时钻机需配备人员 3 人,钢筋笼安装及砼浇筑需配备人员4 人,现场技术负责人 1 人,技术员 2 人（昼夜倒班）,测量人员 2 人,试验人员 1人. 钻孔需配备正循环钻机1 辆,挖掘机 1 辆, 25t 吊车 1 辆,电焊机 2台. 导管应预备 2.
16、6m导管 21 根, 1.3m导管 1 根, 0.5m导管 1 根,并应预备备用导管,导管长度依据实际孔深确定. 拌合站位于马山子镇,距离跨省道311 大桥 15km,线路通畅、交通便利,桩基施工时预备 4 辆砼运输车 （3 辆运输车连续发送砼, 1 辆运输车等待补方）可满意施工要求,施工现场备用发电机1 台. 钻机开头钻孔时泥浆比重 1.1-1.3,含砂率小于 4%,稠度 17-21s . 开钻速度掌握在 10-13 转/ 分. 清孔完成后泥浆比重小于 1.1 ,含砂率小于 2%,沉渣厚度小于 0.3m. 采纳正循环钻机及其配套设备进行施工.对于污泥质土层和亚粘土层,采纳低速、优质泥浆方法钻
17、进.对于粘土层采纳高等钻速稀泥浆钻进.对于砂层,采纳轻压、低档慢速、稠泥浆钻进,以免孔壁不稳固, 发生局部扩孔或局部坍孔, 以防埋钻现象. 对砂砾层,采纳低档慢速、优质浓泥浆钻进,确爱护壁厚度.声测管底部采纳专用底节管,出厂时封堵底口,现场采纳管钳进行对丝上紧,管内注满清水后观看接口,不漏水后连续进行声测管连接,每 4m采纳可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_铁丝固定声测管一道, 顶端高度护筒口 20cm,防止泥浆在浇筑过程中渗入声测管内, 声测管安装完成后内部放直径 25mm软管作为内衬管, 上口高出声测管 20cm,四周采纳土工布或其他麻布封堵密实.混凝土浇筑完成后来回窜动软管, 2 小时后拔出软管,注满清水后采纳木塞子封闭.上述措施可满意本标段桩基施工的需求.可编辑资料 - - - 欢迎下载