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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 有用标准文案一、施工方案及工艺流程 1、主要施工方案 1、主要施工方案 本合同段的各种直径全部采纳长线法在台座胎具上统一制作；钢筋笼分 36 节加工 制作,基本节长 9m,最终一节为调整节；钢筋笼主筋连接接头采纳滚轧直螺纹钢筋连接接 头,主筋与箍筋连接宜点焊；钢筋笼制作成型后分节倒运至桩孔旁,吊机吊装入孔,在孔 口进行对接,直至全部安装完毕；孔口采纳定位型钢与桩基钢筋笼四根加长主筋焊接精确 定位；2、钢筋笼施工工艺流程图：钢筋原材料进场检验不合格退 场合格钢筋下料 钢筋剥肋滚轧螺纹丝 钢筋丝头检验 钢筋笼在台座上制作 钢筋笼检查签证 钢筋笼分节
2、吊装运输 每节钢筋笼对接 接头现场检查及抽检 每节钢筋笼下放 钢筋笼定位固定 钢筋笼检查签证二、施工工艺 1、施工预备 1.1 、技术资料预备 认真研读施工图纸 , 熟识每根桩的钢筋笼尺寸、主筋规格、强度等级及加强箍筋规格 等参数,认真阅读钢筋制作与安装作业指导书,同时熟读钢筋加工各种施工规范和施工工 艺,明白钢筋笼施工要点及质量检验标准；1.2 、场地及台座设置 依据钢筋笼长度长,节数多的特点,钢筋笼采纳长线法在台座胎具上统一制作；台座名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 8 页精选学习资料 - - - - - - - - - 胎具设计为：设置 4 组钢筋笼台座胎具,在每组
3、台座胎具上依据施工进度要求调整安装钢筋笼主筋的定位模具；定位模具是依据钢筋笼的主筋规格、数量进行设计制作的,其中两 根一束布置是,钢筋之间预留 10mm间隙；对场地及台座情形进行记录, 为保证钢筋笼的线型质量, 对胎具标高应定期进行检查,发觉有下沉及变形情形,准时订正调整；1.3 、机具配置序号1 设备、仪器名称单位数量1 备注钢筋切断机台2 钢筋弯曲机台1 3 电焊机台1 4 钢筋调直机台1 5 直螺纹滚丝机台1 6 带扭矩扳手把5 1.4 、人员培训 在进行钢筋笼制作及安装前, 对钢筋笼制作、 安装人员进行培训, 并对技术治理人员、操作人员进行技术交底和安全交底；2、原材料 2.1 、钢筋
4、（1）钢筋进场应按金属拉伸试验方法 （GB/T2282002）、钢及钢产品力学性能 试验取样位置及试样制备 （GB/T29751998）、金属材料弯曲试验方法 （GB/T2321999）、焊接接头冲击试验方法 （GB/T265089）、焊接接头拉伸试验方法 （GB/T265189）的规定进行屈服点、抗拉强度、延长量和冷弯试验及焊接试验；钢筋必需按不同钢 种、等级、牌号、规格及生产厂分批验收,分别堆存,且应立牌便于识别；（2）钢筋应贮存于地面以上0.5m 的平台、枕木或其他支承上,应爱护它不受机械损耗及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破旧；钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂
5、志；钢筋原材料应无有害的缺陷,例如裂纹及剥离层；（3）各种类型钢筋,应按规格、型号、品种堆放整齐,挂好标志牌,堆放场所应有 遮盖,防止锈蚀和污染；（4）转运钢筋时应当心装卸,不应随便抛掷,防止钢筋变形；出色文档名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 8 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2.2 、连接套筒（1）、钢筋机械连接套筒性能应符合钢筋机械连接通用技术规程JTJ107-96 ；（2）、钢筋机械连接套筒在运输和储存中,应防止锈蚀和油污；套筒应有爱护盖,保 护盖上应注明规格；3、钢筋笼制作 3.1 、钢筋下料（1）钢筋下料前,应经过认真的讨论,运算出各种不同
6、直径的钢筋最优的下料长度,下料过程中要考虑到钢筋接头位置应错开,以及墩身钢筋的预埋长度,并要求在保证满意 规范要求的基础上,做到充分利用原材料,降低损耗；（2）为保证丝头加工的要求,钢筋下料应采纳砂轮切割机切割,不宜用一般切筋机 或电焊方法切断；（3）钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或扭曲,如有不平,应重新 进行切割；（4）钢筋端部不得有弯曲,显现弯曲应调直；（5）用低碳钢热轧圆盘条制成的箍筋,制作前应第一用调直机进行调直；（6）钢筋下料留意事项：按规范要求钢筋接头位置应错开,以保证接头长度区段内的钢筋接头数量不大于 50%；在同一根钢筋上应尽量少设接头；在“ 接头长度区段” 内,
7、同一根钢筋上不得超过一个接头；注：两焊（连）接接头在钢筋直径的35 倍范畴内且不小于500mm以内,均视为“ 接头长度区段” ；3.2 、钢筋丝头加工、质量检验与掌握（1）钢筋丝头加工 加工人员必需由厂家进行技术培训,经考核合格后方可上岗操作；正式加工前,设备由厂家人员进行调试及成型试验,仍须进行钢筋连接接头工艺试 验,符合要求后开头加工；厂家必需配备人员进行现场指导；加工丝头前,应调直钢筋和把钢筋接头错平；（2）钢筋丝头质量检验 剥肋滚轧直螺纹现场质量掌握的核心是丝头加工质量的掌握,因此加工丝头的检验至 关重要；丝头检验有四个要素：剥肋光圆尺寸、螺纹中径尺寸、螺纹加工长度、螺纹牙型；每项检验
8、用的量具、检验方法及要求详见下表：出色文档名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 8 页精选学习资料 - - - - - - - - - 序号检验项目量具名称检验要求牙形饱满、牙顶宽超过 0.6mm,秃牙部分累计1 外观质量 目 测长度不超过一个螺纹周长；2 形状尺寸 卡尺或专用量具 丝头长度应满意设计要求；通端量规应能通过螺纹的大径,而止端量规章3 螺纹大径 光面轴用量规不应通过螺纹大径；通端螺纹环规 能顺当旋入螺纹并达到旋合长度；螺纹中径及4 止端螺纹环规 答应环规与端部螺纹部分旋合,旋入量不应超小径过 3P（P 为螺距）；对加工的钢筋螺纹丝头,必需逐个进行目测检查,加工人
9、员每加工 10 个用检具检查一次；经自检合格的丝头,应由质检员随机抽样检验,以一个工班内生产的丝头为一个检验批,随机抽检 10,且不得少于10 个；当合格率小于95应加倍抽检,复检中合格率仍小于 95,应对该班生产的钢筋丝头逐个进行检验,并剔除不合格的丝头,查明缘由解决后重新加工丝头；丝头加工完毕经检验合格后,立刻将标准丝戴好爱护帽,加长丝拧上连接套,防止丝头损坏及锈蚀；按规格分类堆码整齐,设置标识；（3）丝头加工的质量掌握要点丝头的加工质量直接影响钢筋笼接头质量,丝头加工质量掌握要点如下：轧丝机内设有掌握丝头长度的限位器,轧丝时将钢筋端布置于该限位器处,但应经常检查钢筋端部位置,一旦有所滑动
10、准时进行调整；掌握丝头直径方法：常常调剂丝头车丝刀片,如调剂过紧就螺纹直径过小,如调剂过松就螺纹直径过大,故用环通规和环止规检查调整好的刀片位置,合格后方进行车丝,并对加工后的每个丝头进行直径大小检查,对不合格的接头切掉重新车丝；掌握不完整螺纹长度方法：准时更换车丝刀片；丝头加工完毕后,在加长丝中点处用油漆做好标记,便利进行安装质量检验；3.3 、钢筋笼制作成型（1）先安放定位模具上的主筋,确保接头处不得有间隙；连接步骤及方法见下图 : 出色文档名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 8 页精选学习资料 - - - - - - - - - （2）在已经安放好的主筋上按设计尺寸均
11、用石笔画好位置,安放加强筋,这样能保 证加强筋与主筋垂直；主筋与加强筋逐点进行部分点焊,以固定位置；（3）安放其余主筋时,就先在加强筋上用石笔按设计尺寸画好位置,再逐根安装,这样能较好的保证主筋位置精确并顺直；（4）每节钢筋笼主筋安装完毕后,检查主筋顺直与否,合格后方再进行主筋与加强 筋之间的补焊；（5）箍筋安装之前,先用石笔在部分主筋上按设计图纸尺寸画好位置,复核无误后 再进行安装,箍筋与主筋之间选用部分点焊,点焊过程中掌握电流大小,使点焊既要坚固 又要不烧伤主筋；（6）声测管的安装 检测管的安装,除在底节钢筋笼加工时,焊接或绑扎在钢筋笼上外,其余各节均预 先绑扎在钢筋笼内,待墩位上每节钢筋
12、笼对接完后,检测管用连接头连接,固定牢靠,要求位置精确、间距匀称、轴线顺直,保证成桩后的检测管相互平行；为防止灌注水下混凝土时水泥浆进入检测管,影响检测探头的下放,检测管底部、顶部用钢板焊接密封好,在钢筋笼时安装声测管时,需向管内注满清水以减小孔内、外压力,增加声测管安全；（7）主筋接头采纳套筒直螺纹连接接头拼装时,要求两个丝头之间没有间隙,制作 完成后并在相对应部位用油漆做好标记,以便利在墩位上的对应拼装；（8）钢筋笼制作时,现场技术员应进行技术指导及质量监控,制作完毕并自检合格 后由质检员现场验收,质检员现场验收合格后填写相关资料后向监理方报检；监理现场检验合格后方可分节段拆开并吊装运输至
13、储存地存放及掩盖；钢筋笼各项加工答应偏差见下 表：出色文档名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 8 页精选学习资料 - - - - - - - - - 加工受力钢筋全长 10 允许弯起钢筋的弯折位置20 按钢筋编号各抽检10%,且各不少于 3 件；差（mm）箍筋内净尺寸 3 （9）钢筋笼制作检验完毕后,笼身应有分墩台、分孔号及检查状态的标牌；4、钢筋笼的安装 4.1 、钢筋笼运输时配备专用托架,平板车或汽车运至现场,在孔口利用吊机吊放；4.2 、为保证钢筋笼在起吊过程中不变形,钢筋主筋与加强箍筋必需全部焊接,加强 箍筋内加焊十字撑（下放时拆除） ,对称设置吊点；4.3 、底节
14、钢筋笼下放时,先割除钢筋笼内支撑,吊机缓慢下放,直至底节钢筋笼悬挂至孔口上；悬挂好底节钢筋笼后, 解除吊具 , 起吊其次节钢筋笼；其次节钢筋笼底起吊至底节钢筋笼顶 1m处, 然后开头缓慢下放 , 在下放过程中 , 人工调整其次节钢筋笼位置 , 使第 二节钢筋笼与底节钢筋笼接头、声测管大致对齐,当下放至有一个对接接头接触之后,即 停止下落,通过吊机摇摆和人工摇摆,使每个接头接触,顶紧,然后拧上连接套筒；假如 在安装过程中两节钢筋笼显现一边对齐,一边有间隙的情形,应用葫芦把有间隙的一边用 力收紧, 直到接头对齐, 中间没有间隙为止, 然后将套筒拧紧； 确保接头位于连接套中心；完成其余节段的钢筋笼对
15、接工作；下放时应检查钢筋笼垂直度,确保上、下节钢筋笼对接 时中心线保持一样；4.4 、钢筋现场连接施工工艺要求（1）钢筋连接前,先将钢筋丝头上的塑料爱护帽或连接套筒上的塑料密封盖取下并 回收,检查钢筋和套筒规格是否一样、等级是否符合要求以及钢筋、套筒的螺纹丝扣是否 洁净而且完好无损,如有杂物需用铁刷清理洁净；（2）钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按下表中的拧紧力矩检查；滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径（ mm）16 1820 2225 2832 36 40 拧紧力矩值80 160 230 300 360 （Nm）注：当不同直径的钢筋连接时,拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用；4.5 、接头质量
16、检验与掌握（1）技术供应单位应向使用单位提交有效的型式检验报告；（2）钢筋连接工程开头前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行接头工艺试验,工出色文档名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 8 页精选学习资料 - - - - - - - - - 艺试验应符合以下要求：每种规格钢筋接头试件不应少于三根；对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；三根接头试件的抗拉强度除均不小于该级别钢筋抗拉强度标准值,尚应大于或等于 0.9 倍钢筋母材的实际抗拉强度；（3）现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸强度试验；对接头有特别要求的结构,应在设计图纸中另行注明相应的检验项目；（4）钢筋连接接头的现场
17、力学检验按检验批进行；同一施工条件下采纳同一材料的同等级同型式同规格接头,以连续生产的200 个为一个检验批进行检验和验收,不足200个的也按一个检验批运算；（5）对接头的每一个检验批,必需在工程结构中随机截取 3 个试件做单向拉伸强度 试验；当 3 个试件单向拉伸强度试验结果均满意性能等级要求达到的强度值时,该检验批评为合格；如有一个试件的强度不符合要求,应再取6 个试件进行复检；复检中全部试件合格,就该检验批合格；复检中如仍有一个试件试验结果不符合要求,就该检验批判为不 合格；（6）在现场连续检验 接头数量可扩大一倍；10 个检验批,其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时,检验批（7）随机抽取
18、同规格接头数的 10进行外观质量检查,接头套筒每侧无一扣以上的 完整丝扣外露；4.6 、下放钢筋笼应轻放、慢放,如遇阻碍,应查明缘由,进行处理；严禁高起猛落,强行下放,以防碰撞而引起坍塌,下放过程中,要留意观看孔内水位情形,如发觉反常现 象立刻停放,检查是否坍孔；4.7 、钢筋笼安装时,全部声测管内应布满清水,以防因个别管接头不密封导致泥浆 进入孔内堵塞管路；有利于清除钢筋浮力；有利于抵消管外泥浆或砼对管壁的压力作用,以防钢筋变形；4.8 、钢筋笼下放过程中安装加强爱护层；钢筋笼下放至设计标高后,应放出设计桩 中心位置十字线（可利用护桩拉线） 、钢筋笼平面中心位置,再调整钢筋笼使二心在同一 垂
19、直线上；4.9 、钢筋笼安装就位后,立刻将钢筋笼吊筋与安排梁、安排梁与钢护筒焊接固定,防止混凝土浇筑过程中钢筋骨架上浮；4.10 、钢筋笼入孔后,定位要精确,固定要坚固,其中平面位置偏差不大于 20mm,骨 架顶端高程20mm；钢筋笼安装答应误差见下表：出色文档名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 8 页精选学习资料 - - - - - - - - - 钢筋在承台底以下的长度 100 10 尺量检查钢筋骨架直径 10 骨架主钢筋间距 0.5d 且不大于尺量检查不少于 5 处答应加强筋间距 20 偏差箍筋或螺旋筋间距 20 吊线尺量检查mm 钢筋骨架垂直度1% 五、安全留意事项
20、：1、凡从事剥肋滚轧直螺纹钢筋加工、连接工作的工人必需经过安全、质量、技术培训,成果合格后放能持证上岗,班组成员应相对固定；2、用电应严格依据施工现场暂时用电安全技术规范JGJ46-2003 的要求进行,并依据“ 一机、一闸、一箱、一漏、一接地” 和“ 三相五线” 制要求；3、设备必需有防雨措施,施工前检查电源、电器是否安全正常；并检查滚丝机的转向；4、钢筋的轴线与滚丝机的轴线保持一样；5、严禁用机油作切削液或不加切削液加工钢筋丝头,6、将钢筋放在滚丝机钳槽中夹紧,锁定,以防止在加工钢筋过程中松动伤人；7、开头滚轧时,操作用力要轻,缓慢进给；8、特别工种（如电工、起重工、机械工、电焊工等）必需持证上岗；9、各种施工人员必需严格遵照安全操作过程的有关规定进行作业；10、 其它未详尽事宜见项目队安全治理体系及相应机具操作手册；出色文档名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 8 页