2022年桩基首件总结.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 桩基首件施工总结 一、工程概况 我标段为 xxxxxxx ,是武深高速大路的一段；标段总长 11.82 公 里,其中主线桥梁 2819.4m/6 座,互通区桥梁 3034.88m/10 座,桩基 1016 根；其中 D=2.5m桩基 18 根,其中 D=2.2m桩基 16 根,其中 D=2m 桩基 78 根,D=1.8m桩基 163 根,D=1.6m桩基 448 根,D=1.5m桩基 162 根,D=1.4m桩基 71 根,D=1.2m桩基 60 根；本次桩基首件为贵 东河大桥 8#-0 桩基,桩径 1.5m,桩长为 33m,桩顶标高为 135

2、.200m,桩底标高为 102.200m,桩基为摩擦桩,设计要求桩底沉渣厚度不大 于 10cm；二、工艺性试桩的内容及目的 1、工艺流程 此次试桩是依据施工组织设计中制定的工艺流程,经过前期准备,依据以下施工工序： 施工预备施工放样埋设护筒钻机就位、校正测量复核旋挖钻钻孔施工成孔质量检测清孔沉渣检 测安放钢筋笼下导管二次清孔混凝土灌注等工序,细心组织施工,通过试桩所得工艺参数来提高施工质量及施工效率；2、试桩目的 通过试桩,可以达到以下基本目的：（1）摸索适应于不同地质状况的成孔工艺,总结体会,为下阶 段正式桥梁桩基施工供应工艺参数；（2）验证地质钻探资料或设计参数,为优化设计供应依据；1 名

3、师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - （3）让操作工人及现场施工技术人员熟识旋挖钻桩基施工工艺 及方法；（4）树立企业良好的作风,为以后的施工做好预备,防止施工 中显现不必要的问题,顺当完成仁新高速大路的建设；三、资源配置情形 1、每台钻机施工人员配备情形 钻机施工人员配备表序号岗位人数备注1 技术员3 2 专职安全员1 3 工班长1 4 钻机操作兼施工记录人员1 5 质检、测量及试验人员5 6 机械工、普工10 2、机械配备情形 机械配置情形序号机械设备名称规格及型号数量技术状况进场日期1 旋挖钻机SR360C 1 良

4、好2022-09-25 2 泥浆泵3PA 1 良好2022-09-25 3 钢筋切断机GQ40A 2 良好2022-10-15 4 钢筋弯曲机GW40 2 良好2022-10-15 5 钢筋调直机TQ4-14 1 良好2022-10-15 6 电焊机BX-300 4 良好2022-10-15 7 吊车25t 1 良好2022-10-10 8 挖掘机DX250LC 1 良好2022-10-7 9 装载机ZL-50 1 良好2022-10-5 2 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3、混凝土协作比 采纳 C30 水下混

5、凝土协作比,协作比比例为水泥：细骨料：粗骨料：粉煤灰：水：外加剂=310：730：1094：75：200：10.8 ； 运算性能指标为：水胶比 0.52 ,砂率 40% ； 要求塌落度 160200mm； 配制强度 38.2MPa；4、钢筋 钢筋主筋采纳 HRB400 25 钢筋,箍筋采纳 HPB300 10 钢筋；钢筋笼主筋焊接采纳双面搭接焊,笼与笼对接采纳单面搭接焊；四、试桩时间支配 1、施工预备第一根桩基为贵东河大桥8#-0 桩基,自 2022 年 10 月 21 日起,间续进行了场地平整、测量放样、埋设护筒、钻机就位、导管水密性试验、复核护筒中心与桩位中心重合、挖泥浆池、制备泥浆等预备

6、工作；2、试桩过程 第一根桩 8#-0 1 旋挖钻钻孔： 2022 年 10 月 22 日 8 点 00 分开头钻孔, 2022 年 10 月 22 日 10 点 45 分终孔；2 安装钢筋笼： 2022 年 10 月 22 日 11：0014：25；3 二次清孔：2022 年 10 月 22 日 15:20 2022 年 10 月 23 日 11：20；3 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 4 灌注日期： 2022 年 10 月 23 日 11 点 30 分开头灌注, 2022 年 10 月 23 日 13 点

7、30 分灌注完毕；五、施工过程 1、施工预备（1）项目总工组织技术人员进行施工图纸会审,对施工现场进 行深化的调查和讨论, 收集与施工相关资料, 编制合理的施工组织设计,使桩基施工保持连续、均衡、有节奏地进行,报请监理工程师审 批后实施；（2）对试桩的墩位进行精确技术交底,确定其在施工时的详细 操作方法和留意事项；（3）对 8#-0 桩基测量放样后,进行施工场地平整,做好施工准 备工作；（4）旋挖钻机、装载机、吊车等设备进场后进行安装、调试；（5）钻孔桩钢筋经检验合格后进行加工,用于混凝土拌合的设 备及材料体会收合格后方可开工；（6）完善质量自控体系,做好文明施工,规范现场治理,做到 标识清晰

8、；（7）加强环保措施,对钻孔泥浆排放和运输,以及钻孔对地下 水和当地河流等的影响,制定了专项施工措施；2、护筒埋设（1）埋设护筒前,我项目部对施工场地进行了平整处理,确保 倾斜现象；钻机底座水平、 密实,以防止在钻进过程中钻机产生沉陷、4 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - （2）进行测量放样,经监理现场复核无误后,利用十字线放出 四个护桩,并以四个护桩为基准进行护筒埋设；（3）护筒由厚度 10mm钢板制成,护筒直径比桩基孔径大 300mm,为 1800mm.经检查护筒焊缝坚固、密封不漏水；先由旋挖钻头将孔位 处护筒

9、埋设深度范畴的土挖除, 再利用旋挖钻将护筒吊装到位后直接压入土中,夯填粘土至护筒底0.5m 以下,护筒口顶端高出地面约50cm,好防止杂物、泥水流入孔内；（4）钻机就位并使钻头居于孔位中心,并严格保证护筒的竖直 度, 经监理工程师确认后实施钻进；钻机钻头中心与钢护筒中心位置 偏差不大于 2cm；3、泥浆调制泥浆的性能指标对钻孔中的护壁成效和成孔质量有很大影响,在施工过程中, 我们留意了对泥浆性能指标的掌握；泥浆的主要性能指标有：泥浆比重、粘度、失水率、含砂率、胶体率、酸碱度,各个指 标之间是相互影响相互关联的；开钻前钻机配备了以下泥浆性能检测仪器：泥浆相对密度计, 泥浆粘度计,泥浆含砂率仪,1

10、00ml 量杯等,并存放于施工现场；泥浆比重调制掌握表钻孔方法地层情形相对密度黏度（ s）含砂率（%） 胶体率（ %）PH值旋挖钻一般地层1.1 1.3 1720 4 95 6.5 易塌地层1.25 1.45 1928 4 95 8-10 优质泥浆1.10 1.20 1822 2 98 8-10 本次试桩泥浆制作掌握指标分别为：5 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 泥浆比重： 1.1 g/cm 率：96%；PH值：8；3 ；黏度： 2022s；含砂率： 1.4%；胶体为满意施工环保要求和泥浆重复使用,在桩位邻近采纳

11、钢板焊接制作成泥浆箱,泥浆箱尺寸为6m 3.5 m 2.2 m, 共设置两个泥浆箱来储备泥浆；储浆才能完全能够满意旋挖钻施工需要；4、旋挖钻钻孔施工（1）钻机就位第一要保证钻机下地基不产生沉陷,在钻机就位时, 先将地面整平压实,钻杆调整垂直, 然后检查护筒埋设后重新定出的桩中心与钻 头中心是否相重合, 假如偏差较大应调整钻机位置,确保钻孔的中心 符合设计要求；钻架和钻杆要竖直,钻头、钻杆和钻径中心在一铅垂线上,其最大偏差不大于 2） 钻进20mm,以保证孔位正确,钻孔顺直；旋挖钻机采纳筒式钻斗； 其钻进成孔工艺为： 旋挖成孔第一通过底部带有活门的桶式钻头回转,利用钻头底部的斗齿切削土体,旋转钻

12、斗并施加压力,并直接将其土体装入钻斗内, 外表自动显示筒满时,钻斗底部关闭, 然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸 土,如此反复作业提高成孔效率；钻机就位固定后,调整钻杆垂直度,启动泥浆泵,注入调制好的泥浆,待泥浆输进护筒中肯定数量后,钻头对准中心放入护筒内进行钻孔；在护筒内实行低档慢速钻进；钻头至护筒底口邻近时,保持低 转速,暂停进尺,防止反穿孔,适当时间后,连续低进尺；离开护筒6 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 底口 1m后方可正常钻进；钻进时,严格观看孔内泥浆水头有无反常变化,防止塌孔；如有 反常

13、变化第一提高孔内泥浆水头,降低钻进速度,降低转速,加大泥 浆比重；如有卡钻、埋钻等现象应立刻提起钻头,提高水头,讨论后 再钻进；当钻孔深度达到设计要求时,对孔深、孔径、孔位和孔形等 进行检查,确认满意设计要求后,经施工单位技术负责人、监理工程 师、设计代表、业主代表认可,方可进行下道工序的施工；1.5cm 时,钻进时应有备用钻头,轮替使用,钻头直径磨耗超过 应准时更换修补；泥浆补充与净化：开头前应调制足够数量的泥浆,钻进过程中,如泥浆有损耗、漏失,应予补充；并应按泥浆检查规定,按时检查泥 浆指标,遇土层变化应增加检查次数,并适当调整泥浆指标；当遇到 卵石层时,每钻进 2m,采纳人工填筑粘土,采

14、纳旋挖钻钻头进行反 转,致使粘土对卵石层进行压实,保证卵石层内不显现塌孔现象；施工现场设置渣样盒和渣样密封袋,每钻进2m或地层变化处,应在泥浆槽中捞取钻渣样品, 将地质标签和渣样一同装入密封袋,查 明土质并记录,准时排除钻渣并置换泥浆, 使钻头常常钻进新奇地层；同时留意土层的变化,在岩层、土层变化处均应捞取渣样,判明土层 并记入记录表中以便与地质剖面图核对；5、成孔、清孔 成孔检测：钻孔深度达到设计标高后,依据以下检测标准进行成孔检测；7 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 项目允许偏差孔的中心位置（mm 50 孔径

15、（ mm 不小于设计桩径倾斜度 小于 1孔 深 大于设计孔深沉淀厚度（ mm 摩擦桩 100mm 依据钻机钻杆长度和测绳两个数据同时掌握孔深,孔深达到设计标高后,经检查满意设计要求后报请监理工程师、表进行成孔检验,并填写成孔检验记录； 清孔要求设计代表及业主代 只有成孔检测合格后才可清孔；清孔方法一般有换浆、 抽浆、掏渣、空压机喷射等,本试桩方案实施过程中实行换浆法进行淸孔； 清孔指标有孔内泥浆性能指标及沉淀厚度,实际工作中通常只测泥浆比重小于1.1 ,沉淀厚度摩擦桩不大于10cm,即满意清孔标准； 钢筋笼安放至设计标高后, 如泥浆指标及沉淀厚度超出标准,应进行其次次清孔, 直至达到标准； 不

16、能用加深钻孔深度的方法代替 清孔；6、钢筋笼加工与吊放（1）钢筋笼加工与安装施工方法钢筋笼实行整节加工制作,经监理验收合格后, 在状态牌上填写“ 合格” ,通过随车吊运输至桩基施工现场进行吊装入孔；钢筋笼 主筋焊接采纳双面搭接焊,笼与笼对接采纳单面搭接焊； 钢筋笼吊装时应当桩位离钢筋加工场地很近,所以采纳吊车8 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 倒运至孔口,在孔口利用汽车吊吊放；下放前检查钢筋笼垂直度,为使钢筋骨架有足够的钢度以保证在运输过程中不产生变形,每隔 2 米用 HRB400 25mm钢筋设置一道加强箍；钢

17、筋笼的加强箍必需与主筋焊牢,以保证钢筋笼焊接质量； 钢筋笼安装就位后在钢筋笼顶部焊接吊筋对钢筋笼加以定位, 防止混凝土浇筑过程中钢筋骨架上浮；挂环挂在孔口并暂时与筒口焊牢, 钢筋骨架安放后的顶面和底面标高应符合设计要求,其误差不大于5cm；（2）钢筋笼加工与安装施工掌握指标 钢筋原材料加工施工掌握指标：骨架外径：10mm；受力钢筋间距：10mm；箍筋间距：20mm；加强筋间距：20mm； 钢筋笼安装施工掌握指标：中心平面位置：20mm；骨架垂直度： 1%；7、安装导管（1）在吊入钢筋骨架之后,立刻进行安装导管,然后进行泥浆循环,以防止显现塌孔或缩径现象；（2）导管使用前试拼,并做水密试验,15

18、 分钟不漏水为宜；仔细检查导管的焊缝； 在连接导管时, 用橡皮密封圈, 并打紧导管接头,以防止灌注混凝土时发生导管漏水现象；（3）保证混凝土首灌时导管悬空在8#-0 桩导管直径 30cm；20-30cm 左右,经测量导管悬空 30cm；导管分节长度应便于拆装和搬动,并小于导管提升设备 的提上升度；每使完一次, 都要检查导管是否有漏水现象,胶皮垫是 否老化漏水；如有应准时更换胶皮垫,导管有眼孔时,准时焊补；提9 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 出一节用完的导管后, 都应准时将导管用水清洗洁净；码放整齐以备下次应用；

19、8、二次清孔在吊入钢筋骨架、下完导管之后,灌注水下砼之前,应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度, 如超过规定,应进行其次次清孔,符合要求后方可灌注水下砼； 二次清孔后泥浆指标, 泥浆比重：1.10 ；粘度： 1720s；含砂率： 1.4 ；胶体率： 95；9、水下砼浇筑水下砼首灌前灌注混凝土前应将导管内的空气排出,以防止首批混凝土过程中导管内压力过大, 混凝土下不去甚至翻浆； 排气方法是：先拆除导管顶盖,将导管提升23m,再缓慢下放,逐步将导管内压力排除,此过程要反复进行, 直到导管内泥浆与护筒内泥浆处于同一 水平面为止, 排气过程中应留意泥浆不能溢出护筒,以防止泥浆下渗 至护筒四周,造成

20、护筒下沉；首灌的砼数量应满意导管埋入砼深度的要求,砼落度为 160200mm,以防堵管；运算首盘封底混凝土灌注方量为 3.4 立方,首批 砼灌注时, 在漏斗底口处设置隔离塞, 首批砼灌注时采纳大料斗待砼 将漏斗填布满时, 拔除隔离塞使砼经导管进入桩孔内,并要求砼罐车 加大油门保证砼灌注的连续性,待首批砼灌注完毕后拆除大料斗,采 用小料斗进行砼灌注保证施工的简便性；砼下落时有肯定的冲击能 量,能把泥浆从导管中排出,并能把导管下口埋入混凝土中；混凝土 灌注过程中要常常用测深锥探测孔内混凝土面位置,导管的埋深严格10 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 15 页精选学习资料 -

21、 - - - - - - - - 掌握在 2m6m；砼要连续浇注,中断时间不超过30 分钟；浇灌的桩顶标高应高出设计标高 0.5m1.0m；当混凝土面接近钢筋骨架底部 时,为防止钢筋骨架上浮,实行如下措施：使导管保持较小的埋深,减缓混凝土的灌注速度； 为确保桩顶质量, 混凝土浇筑比桩顶设计标 高高 1.0m；施工中应保证场地清洁卫生,泥浆不行处处外溢, 泥渣应准时清除；砼由商品砼拌合站集中拌制,由砼运输车轮番运输到孔位旁,由砼运输车直接把混凝土倒入料斗内,由料斗放入导管内进行灌注； 桩基砼协作比设计初凝时间 6h,砼配制后要有良好的和易性,运输和灌注过程中无明显离析、泌水现象,为保持足够的流淌

22、性,每一罐车砼浇灌前均由试验人员检测其坍落度；灌注过程中, 常常测量孔内砼顶面的高程,准时调整导管底与砼表面的相对位置,并始终严密监视,保证导管埋深不大于 6m并不小 于 2m；10、灌注水下砼及应留意事项（1）灌注水下砼是钻孔桩施工的重要工序,必需经过成孔质量检测和清孔检测（包括泥浆指标和沉淀厚度检测等）合格后,方可进行灌注工作,如沉淀量超标,应再次清孔,但应留意孔壁的稳固,防止塌孔；灌注的时间掌握在初凝时间内；（2）首批砼的数量必需保证导管初次埋深不得小于 1m并不大于 3m 和填充导管底部的需要；首批砼拌和物下落后,砼应连续灌注,在灌注过程中,导管的埋置深度宜掌握在11 26m（现场实际

23、埋置深度名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 为 68m）；（3）砼拌和物运至灌注地点时,应检查匀称性和坍落度等,如 不符合要求,应进行其次次拌合,二次拌合达不到要求,不能使用；（4）首批砼灌入孔底后,立刻测量孔内砼面高度,运算出导管 内埋置深度,如符合要求即可正常灌注,如发觉导管大量进水,表现 显现事故,按应急方法处理；（5）灌注开头后,应紧凑、连续地进行,严禁中途停工；在灌注过程中, 要防止砼拌和物从漏斗处掉入孔中,使泥浆内含有水泥而变稠凝聚, 而使测深不精确； 灌注过程中应留意观看管内砼下降和孔 内水位升降情形

24、, 准时测量孔内砼面高度, 正确指挥导管的提升和拆 除；（6）导管提升时应保持轴线竖直和位置居中,逐步提升,如导 管法兰卡钢筋骨架,可移动导管,使其脱开钢筋骨架后,移到钻孔中 心；（7）当导管提升到法兰接头露出孔口以上有肯定高度,可拆除；此时,1 节和 2 节导管,（视每节导管和工作平台距孔口高度而定）暂停灌注,先取走漏斗,重新卡牢井口的导管,然后松开导管的接头 螺栓,同时将起吊导管用的钓钩挂上待拆的导管上端的吊环,待螺栓 全部拆除后,吊起待拆的导管,渐渐放在地上,然后将漏斗重新插入 井口导管内,校好位置,连续灌注；（8）拆除导管动作要快,时间一般不宜超过15 分钟,要防止螺栓、橡胶垫和工具等

25、掉入孔中,并留意安全；已拆下的管节要立刻冲12 名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 洗洁净,堆放整齐；（9）在灌注过程中,当导管内砼不满含有空气时,后续砼要徐 徐灌入,不行整斗地灌入漏斗和导管,以免在导管内形成高压气囊,挤出管节间的橡皮垫,而使导管漏水；（10）当砼面升到钢筋骨架下端时, 为防止钢筋骨架被砼顶托上 升,可实行以下措施：尽量缩短砼总的灌注时间,防止顶层砼进入钢筋骨架时,砼的流淌性过小；当砼面接近和初进入钢筋骨架时（1m 左右）,应保持较浅埋管,并渐渐灌入,以减小砼从导管底口出来后向上的冲击力,当孔内砼

26、面进入钢筋骨架底口4m以上时,适当提高导管,削减导管埋置深度（不得小于 2m）,以增加骨架在导管底口以下的埋置深度, 从而增加砼对钢筋骨架的握裹力；架底部 2m以上,即可复原灌注速度；（11）在灌注过程中,应防止污染环境；导管提升到高于骨（12）为确保桩顶质量,在桩顶设计标高以上超灌肯定高度,可按孔深,成孔方法,清孔方法查定；一般为 本次试桩按 1m进行掌握；0.5 1.0m,深桩为 1m,（13）护筒需待砼抗压强度达到 5Mpa后方可拆除；（14）在灌注将近终止时,由于导管内砼柱高度减小,超压力降 低,而导管处的泥浆及所含渣土稠度增加,比重增大,如显现砼顶升 困难时,可在孔内加水稀释泥浆,并

27、掏出部分沉淀物,使灌注顺当进 行；在拔出最终一段长导管时,拔管速度要慢,以防止桩顶沉淀的泥 浆挤入导管,形成泥心；13 名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - （15）有关砼灌注情形,各灌注时间,砼面的深度,导管埋深,导管拆除及发生的反常现象应由专人进行记录；六、试桩总结 现场实际试桩情形说明,采纳旋挖钻成孔工艺施工贵东河大桥钻 孔灌注桩,钻机各项技术参数满意地质情形需要,工艺挑选得当,施 工效率较高,通过本次首桩得出了旋挖钻在不同地层中的钻进速度,不同地层的泥浆掌握指标,钢筋笼加工制作、运输、焊接及吊装工艺 参数和技

28、术参数, C30水下混凝土协作比设计的合理性、和易性、坍落度、含气量等各项技术掌握指标以及运输C30水下混凝土灌注钻孔桩的工序组织和机械组合参数； 本次首桩各项技术指标均处于受控状 态,并为后续大面积桩基施工供应了牢靠的技术参数和工艺保证；1、地质情形：经施工现场捞取的渣样与设计比对,与设计地质 情形基本相符；2、依据钻孔桩开钻和成孔时间推算各种地层平均钻进速度为 15m/小时；3、通过成孔及混凝土灌注前两次孔深测量值的比对得出该桩的 沉渣厚度为 5cm,基本确立了淸孔工艺参数及泥浆性能指标参数；4、扩孔系数：混凝土运算用量为58.3m 3, 实际混凝土灌注量为63m 3,扩孔系数为 1.08

29、1,孔内基本不存在坍塌现象；5、钢筋笼焊接接头质量,经检测符合规范要求,钢筋笼的顺直 度、间距等指标符合规范要求；6、混凝土灌注较流畅, C30水下混凝土协作比符合设计要求,和14 名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 易性较好,质量合格,现场测试塌落度分别为 规范要求；七、其它留意事项200mm、190mm,符合1、由于钻机较重,施工场地必需宽阔、平整,并有肯定硬度,防止钻机发生沉陷；2、钻机施工中检查钻斗,发觉侧齿磨损,钻斗封闭不严时必需 准时整修；3、泥浆初次注入时,垂直向桩孔中间进行入浆,防止泥浆沿着 护筒壁冲刷其底部,致使护筒底部土质松散；4、因砂层及卵石层中钻进过程易造成塌孔现象,在钻进施工时 应严格掌握一次钻进深度；5、钢筋笼或探孔器向孔内放置时,应由吊车吊起,将其垂直、稳固放入孔内,防止碰坏孔壁,使孔壁坍塌,在砼浇筑时显现废桩事故,6、依据不同地质情形,必需检测清孔后灌注砼时泥浆性能指标,确保泥浆对孔壁的撑护作用；7、其他施工工艺事项,应严格依据桥涵施工技术规范和验收标 准进行施工；8、各道工序检查时必需保留影像资料,并采纳黑板写出详细部 位、工序名称、报检时间和报检人员；15 名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 15 页