施工方案及主要技术措施PDF.pdf

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1、施工方案及主要技术措施目录第一节、测量工程 . 1第二节、土方、护坡、地基工程. 2第三节、脚手架工程 . 14 第四节、钢筋工程 . 20 第五节、模板工程 . 24 第六节、混凝土工程 . 25 第七节、屈曲约束支撑工程. 27 第八节、钢结构工程 . 31 第九节、砌体工程 . 40 第十节、门窗工程 . 42 第十一节、外墙保温装修工程. 44 第十二节、屋面保温、防水工程. 47 第十三节、室内装修工程. 50 第十四节、室外工程 . 62 第十五节、给排水、消防工程. 72 第十六节、暖通工程 . 77 第十七节、电气工程 . 79 第十八节、季节性施工方案. 84 1 第一节、测

2、量工程1、施工测量准备1.1 、总图校核通过校核总图，了解定位意图，计算定位数据，以及建筑物跟周围的基坑支护、建筑物、道路的位置关系。根据现场测量人员能力及工程情况，我公司计划在总图校核完成后提前邀约规划部门对规红线进行二次校核，并同时复核我公司的楼栋位置以保证定位准确。进行总图校核工作，确保本项目内各建筑物的定位数据符合整个工程的要求。1.2 、建筑图与结构图校核检查各专业图的平面位置、标高是否有矛盾，预留洞口是否有冲突，及时发现问题，及时向监理单位反映，请监理单位协调设计人员及时变更设计。1.3 、测控方法的选择及设备的选型对众多的测控方法，必须结合本工程的实际情况，进行合理比对、实际论证

3、。确保方法的科学性、针对性、及现场可行性。仪器设备应选择符合工程的精度要求和实效要求，并保证其可操作性。对所有设备应按照相关规定进行周检及抽检，常用指标必须随时检查。1.4 、测量依据是指导测量工作所执行和参照的技术性规定。1.5 、点位移交与本项目进行本工程首级测量控制点及红线的相关资料进行移交, 对移交的红线桩予以有效保护。提前邀约规划部门对规划红线进行二次校核，并同时复核我公司的楼栋位置以保证定位准确。1.6 、测量仪器配置测量工作内容主要包括主轴线的测放、高程的引测、分部工程的放样，变形监测等内容。2 1.7 、测量人员配备针对本工程测量工程量安排2 名测量人员进行测量施工。1.8 、

4、测量工作要求1.8.1 、所有测量仪器必须有合格证、 检定证书， 做好仪器定期自检和送检工作。1.8.2 、做好测量资料，主要有：定位放线记录、标高引测、垂直度观测记录、变形观测记录。1.8.3 、加强对测量仪器保养工作，测量仪器专人专用。1.8.4 、测量放线复核工作， 关键是控制点坐标计算， 轴线复核、标高复核，复核无误后才能进行下道工序。2、测量复核2.1 、平面基准点的复核为了保证平面测量的精度，基准点的复核采用全站仪，按照现场平面控制基准点的布设情况，采用边角连测的附和导线或闭合导线的方法对平面控制点进行复测检查，允许误差应小于工程测量规范GB50026-2007中一级导线网的规定，

5、对复测结果形成规定的书面材料上报业主和监理工程师审批。3、平面控制测量管理平面控制网按照“先整体后局部，高精度控制低精度，长边、长方向控制短边、短方向”的原则，分二级进行布设。对本项目提供的基坑周边控制点进行复核，并建立永久性的一级控制网点，此网作为建立地下结构施工二级控制网的依据；在工地周围建立二级复核网，对各楼的三级控制网进行复核。第二节、土方、护坡、地基工程1、土方开挖1.1 、施工准备3 1.1.1 、主要机具：1.1.2 、挖土机械有：挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车等。1.1.3 、一般机具有：铁锹（尖、平头两种） 、手推车、小白线或 20 号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。1.2 、作

6、业条件：1.2.1 、土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。1.2.2 、建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。1.2.3 、开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。1.2.4 、施工机械进入现场所经过的道路和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。1.2.5 、选择土方机械， 应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编

7、好施工方案。1.2.6 、 施工区域运行路线的布置， 应根据作业区域工程的大小、 机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。1.2.7 、在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等， 均应配备人工进行。2、操作工艺2.1 、地上、地下障物清除土方工程开工前应对施工场地地上、地下障碍物进行全面调查，并制定排障计划和处理方案，尤其是地下管线，需改移完毕后再进行挖土施工。4 2.2 、测量放线土方工程开工前， 要根据施工图纸及轴线桩测放基槽开挖上、下口白灰线。2.3 、开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人

8、工挖出。暂留土层为30cm左右为宜。2.4 、在机械施工挖不到的土方， 应配合人工随时进行挖掘， 并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。3、护坡工程本工程基坑最大开挖深度4.1m，场地宽敞，采用自然放坡形式，边坡采用短钉钢板网混凝土护面。坡面可采用人工修整，覆盖钢板网片喷射混凝土护面，钢板网直径不小于1.2mm ， 孔径 6060mm ， 菱形孔， 喷射 50mm 厚 C20细石混凝土，设置 L型HRB400 4钢筋短钉，短钉长度1 米，水平间距 1.0 米，矩形分布。3.1 、施工准备3.1.1 、现场准备（1）施工用临水、临电接入场内，做好现场排水、排污。（2）接好施工临时

9、用电和夜间施工照明灯具，线路应按要求敷设； 在基坑边上口设好防护栏杆，垫好开挖坡道；做好基坑排水工作。（3）规划出通行道路， 施工机械进入现场所经过的道路及卸车设施等，应事先经过检查复核，必要时根据具体情况进行硬化等措施，做好基坑边防护，设置 1200mm 高的防护栏杆。3.1.2 、人员准备（1）项目经理部组织好值班人员，每天必须有专职负责人24 小时值班。（2）组织施工队 20 人，分两班轮流跟班作业清土、修坡。5 （3）开挖前由专职安全员对护坡施工人员进行安全教育。3.1.3 、机具准备序号机械或设备名称型号规格数量备注1 混凝土喷射机PZ-5 2 2 钢筋切割机40 1 3 空压机VY

10、-12/7-2 2 4 水准仪S3 1 3.1.4 、材料准备钢筋、钢板网、干混料、干拌砂浆等。3.2 、工艺流程验收局部修整喷射 C20细石混凝土（养护）渗水管安装基坑开挖后修坡搭设双排脚手架土钉施工（钢筋插筋）挂设并固定钢板网3.3 、施工工艺3.3.1 、机械开挖后应辅以修整坡面使坡面平整，清扫浮土杂物和基坑顶部及坑底杂物。3.3.2 、搭设双排钢管架， 先把地面松土打夯两遍后安装脚手架，脚手架底座采用脚手板板作为垫板，防止脚手架在松土上下沉。脚手架立杆间距1.5m，架子宽度间距1.2m，横杆高度为1.5m，搭架高度应超过边坡顶1.5m，搭设脚手架与边坡面楔紧。3.3.3 、土钉施工（钢

11、筋插筋） ：设置 L 型 HRB400 4 钢筋短钉，短钉长度1 米，水平间距1.0 米，矩形分布。土钉入土中，采用锤击式击入坡顶土中，端头露出坡面 60mm 。沿坡面长度方向在钢筋插筋端头绑扎4 钢筋骨架。 施工6 插筋时（钢筋骨架），应尽量垂直于坡面锤击插筋。3.3.4 、挂网：在修好的边坡坡面上， 按各坡面设计要求在钢筋土钉上挂一层钢板网，直径不小于1.2mm ，孔径 6060mm ，菱形孔，钢板网用扎丝绑扎在土钉钢筋上，钢筋搭接要牢，挂网时确保有保护层。3.3.5 、为防止土体崩解，渗水管施工完毕后必须立即喷射（干硬性）C20细石混凝土，其喷射压力为0.3 0.5mPa ，厚为 50m

12、m ，细石采用瓜米石，最大骨料不大于 10mm 。喷射机喷射口离坡面60100cm ，应不断调角度以确保喷射混凝土面层与土体密实。喷射完毕终凝2h 后，应浇水养护。3.4 、质量要求3.4.1 、喷射混凝土的回弹物不得重复利用，所有的回弹混凝土应从工作面清除；3.4.2 、在每一开挖面施工现场， 应始终最少拥有一台可正常操作的喷浆机组，在使用前应经检查并批准；3.4.3 、喷射混凝土前， 应埋设标志或利用挂网筋外露长度以控制喷射混凝土的厚度；3.4.4 、射机开机前先开主机，再依次开计量泵、风阀的顺序进行。喷射完成后先关主机，再依次关闭风阀、计量泵，然后用清水将机内、输送管路内残留物清除干净。

13、经常检查速凝剂注入环的工作情况，发现问题及时处理。如有堵管现象发生，则必须先关闭主机，然后才能进行处理。3.5 、注意事项3.5.1 、进入现场所有工作人员必须戴好合格的安全帽。3.5.2 、作业时认真执行操作规程，杜绝违章作业和野蛮施工。3.5.3 、严禁酒后上岗作业，现场严禁吸烟，严禁穿拖鞋和光背作业。3.5.4 、禁止私自拆改防护设备，施工现场禁止追逐打闹。7 3.5.5 、现场管理人员、 施工作业人员必须持所从事岗位的上岗证书及操作证书，现场施工作业人员必须身体健康，符合所从事岗位的工作强度情况。3.5.6 、现场施工人员必须进行安全教育培训，经安全知识考试合格后方可上岗。3.5.7

14、、喷射、注浆作业前应对机械设备、风、水管路、输料管路和电气线路等进行全面检查，并进行试运转，禁止操作与自己无关的机械设备。3.5.8 、施工过程中进行机械故障检查处理时，必须停机、断电、停风。3.5.9 、施工中应定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。4、清槽、钎探施工4.1 、清槽清槽总体原则为：保证截面，控制高程。清槽采用人工方式。清槽中注意控制槽底标高，严禁超挖、保证截面尺寸，对长度、宽度着重检查。基槽平面、立面应做到平整，阴阳角做到顺直。检查标准详见下表。项次序号项目允许偏差 (mm) 检查方法主控项目1 标高-50 水平仪2 长度、宽度+200，-50 经纬仪、钢尺3 边坡

15、放坡要求/ 一般项目1 表面平整度20 用 2m靠尺和塞尺检查2 基底土质设计要求观察或土样分析清槽完毕后，不得在上人或推车行走，立即组织验收，浇筑垫层混凝土，防止对基底的扰动。注意对槽边水准点，控桩的保护，严禁碰撞扰动。4.2 、地基钎探4.2.1 、施工条件待人工将槽底预留土清理完毕后，插入钎探施工。其施工方向与人工清土8 施工方向相同。4.2.2 、准备1）要求：砂：一般为中砂；砖：页岩砖(盖孔用 ) 2）机具：机械钎探：钎探机。钢钎由直径25mm 的钢筋制成，钎头为60锥形状，钎长 2.1m(总长 2.4m)，穿心锤 ( 重 10Kg)。其它：木凳、手推车、脚手板、起钎器和钢卷尺等。根

16、据设计图纸绘制钎探点平面布置图，确定钎探点位置及顺序编号。按照钎探图及有关规定进行钎探并记录。钎探点的布置方式为梅花型，间距1.5m，深度 2.1m。4.3 、操作工艺4.3.1 、工艺流程：放钎点线就位钎探(记录锤击数)拔钎(检查孔深 )灌砂、盖砖4.3.2 、施工方法和技术要求：1）按钎探孔位置、平面布置图放线，孔位洒上白灰点，并用页岩砖覆盖，砖上标明点号。2）钎探机就位钎探：将钎杆尖对准孔位，再把穿心锤套在杆上扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自然下落，锤落距为50cm ，把钎杆垂直打入土层中。3）记录锤击数：钎每打入土层30cm ，记录一次锤击数，钎探深度2.1m，执行并做地基钎探记录。4）拔

17、钎：用起钎器将打入土层的钎杆拔出，拔出后用砖盖孔。 将钎杆移到下一个孔位，以便继续钎探。5）灌砂：打完的钎孔，经质检人员和有关部门检查孔深与记录无误后，进9 行灌砂，用钢筋捣实。6）整理记录：按钎孔顺序号，将锤击数填入统一表格内，字迹清除。经过专业技术负责人、专业工长、钎探人员签字后归档。5、回填土施工土方回填严格按照设计要求及现行有关规范规定进行施工，填土前应将基槽底的垃圾等杂物清理干净。土方回填施工时地下水位应降至工作面以下500mm 。5.1 、施工准备5.1.1 、人员组织分段进行，根据每段工程量大小，合理配备施工人数。5.1.2 、技术准备1）要熟悉图纸， 了解掌握回填土施工工艺，

18、按图纸和项目经理部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。2）按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并下达作业指导书，认真做好回填材料进场验收检验工作。5.1.3 、作业条件1）施工前根据工程的特点、填土种类、密实度要求、施工条件等，合理确定填方土料含水率的控制范围、虚铺厚度和压实遍数。2）回填前对基础进行验收， 办好隐检手续。 基础混凝土强度达到规定的要求，方可进行回填土。5.2 、土方回填5.2.1 、材料要求1）回填土含水量的大小直接影响到夯实质量，在夯实前须先做击实试验，以得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实遍数。土料含水量以手10 握成团，落地开花为宜。2）回

19、填土不得含有有机物及杂质。使用前过筛，其粒径不大于50mm ，含水率按试验的最佳含水量控制。3）回填用的块灰或生石灰粉； 使用前熟化过筛， 不得含有未熟化的生石灰块，其粒径不得大于5mm 。5.2.2 、施工要点1）清理沟槽内的松散垃圾、 砂浆、石子等杂物清除干净， 检验回填土的质量。2）回填土分层铺摊，每层铺土厚度为200250mm ，每层夯打三遍。3）回填在相对两侧和四周同时进行，标高不能相差太多， 以免把基础墙挤歪。4）回填土每层填土夯实后， 按规范规定进行环刀取样， 测出干土的质量密度，达到要求后进行上一层的铺土。5）填土全部完成后，进行表面拉线找平，超过标准高程的地方，及时依线铲平，

20、低于标准高程的地方，补土夯实。5.3 、质量保证措施5.3.1 、粘土必须按规定分层夯压密实。灰土的质量检查，要用环刀取样，确定其干容重。检查点数量：基槽每10mm 20m应不小于 1 个，质量标准可按压实系数鉴定为 0.95。5.3.2 、分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散。5.3.3 、留槎和接槎，分层留接槎的位置、方法正确，接槎密实平整。5.3.4 、回填土应当日铺填夯压，入槽的土不得隔日夯打。5.4 、安全措施11 5.4.1 、打夯时，每台打夯机必须两人操作， 一人操作夯机一人拖线， 拖线者应随时将拖线整理通顺，盘圈送行，距夯机留用34m的余量，不要全长拉直，更不能拉的过紧或

21、在夯下通行。操作者必须戴绝缘手套和绝缘胶鞋，操作手柄应采取绝缘措施。 打夯机用后应切断电源， 严禁在打夯机运转时清除积土。5.4.2 、在回填土施工时，设专人看护和警示标志。5.4.3 、打夯工人必须按操作规程操作， 所用的电器设备必须安装漏电保护器。6、CFG 桩施工由于天然地基不能满足上部结构设计的地基承载力和地基沉降要求，本工程地基处理采用CFG 桩复合地基，施工采用长螺旋成孔泵送混凝土成桩施工工艺。基坑开挖时， CFG 桩地基处理范围预留厚度不小于300mm 的保护土层。设计桩长有效桩长 +保护桩长（ 0.5m） 。施工期间， CFG桩桩长按设计桩长和进入持力层不小于500mm 的双控

22、指标进行控制。长螺旋成孔至设计深度后，应控制钻杆提拔时间，先泵送混凝土再提拔钻杆，提拔速度应与混凝土泵送量相匹配，不得在饱和砂土或饱和粉土层内停泵待料。施工选用 C20商混， 坍落度宜为 160200mm ， 粗骨料最大粒径不大于30mm 。施工桩顶标高宜高于有效桩顶标高不少于300mm ，当施工作业面高出有效桩顶标高较大时，宜增加混凝土灌注量。6.1 、材料要求混凝土、混凝土外加剂和掺和料缓凝剂、粉煤灰均应符合相应标准要求其掺量应根据施工要求通过试验室确定。6.2 、主要机具12 长螺旋钻机、混凝土输送泵、搅拌机、三级电箱、小型挖掘机、钢钎、小推车。6.3 、作业条件6.3.1 、基槽已经开

23、挖至设计桩顶标高预留位置。6.3.2 、长螺旋钻机、混凝土输送泵等机械设备已经进场。6.3.3 、对施工操作人员已经进行技术、安全交底。6.4 、工艺流程工艺流程：褥垫层施工检测凿桩头清槽至桩顶标高设备、人员进场测放桩位、材料采购试桩施工桩基顺序施工单桩工艺流程：钻机就位钻孔至设计深度压灌混凝土提钻并压灌砼至孔口6.5 、操作工艺6.5.1 、 放线施工前根据放出的外墙轴线或外墙皮线四周交点用钢钎打入地下按照桩位布置图统一进行测放桩位线桩位中心点用钎子插入地下并用白灰明示桩位偏差小于2cm 。6.5.2 、 成孔长螺旋钻机成孔应匀速钻进避免形成螺旋孔成孔深度在钻杆上应有明确标记成孔深度误差不超

24、过0.1m 确保桩端进入持力层深度大于200mm垂直度偏差小于1。6.5.3 、 混凝土灌注成孔至设计深度后现场指挥员应通知钻机停钻提升钻杆并同时通知司泵开始灌注混凝土并保持连续灌注。灌注混凝土至桩顶时应适当超过桩顶设计标高50cm至槽面上 30cm左右以保证桩顶标高和桩顶混凝土质量13 均符合设计要求灌注混凝土之前应检查管路是否顺畅稳固每班第1 根桩灌注前应用水泥砂浆湿润管路。 压灌混凝土时一次提钻高度小于25cm混凝土埋钻高度大于 1.0m 现场设专人负责检查混凝土灌注质量及意外情况的处理商品混凝土进场后应立即灌注 2小时内严禁长时间搁置保证桩身混凝土至少24小时养护避免扰动施工过程中应认

25、真填写施工记录每台班或每日留取试块1-2 组。6.5.4 、清土及剔桩第一步清土在罐压桩施工完毕后立即将多余混凝土铲除。第二步在成桩后5 天左右剔桩避免因桩身强度较大时剔桩困难。清土采用小型机械设备及人工开挖、运输避免断桩及对地基土的扰动。清土预留至少 20cm人工清除找平。清槽后人工截桩采用3 根钢钎间隔 120沿径向楔入桩体直至上部桩体断开桩顶采用小钎修平因剔桩造成桩顶开裂、断裂按桩基混凝土接桩规定断面凿毛刷素水泥浆后用高一级混凝土填补并振捣密实。6.5.5 、褥垫层复合地基施工、检测合格后方可进行褥垫层施工。褥垫层材料使用 32mm 碎石或级配砂石褥垫层虚铺22-24cm采用平板振动仪振

26、密平板振动仪功率大于1500KW 压振 3-5 遍控制振速振实后的厚度与虚铺厚度之比小于 0.93 干密度不做要求。6.6 、质量要求6.6.1 、桩体连续密实不得有断桩、缩径、加砂等缺陷。6.6.2 、允许偏差：桩长 100mm ，钻孔垂直度 1% ，桩径 20mm ，桩位满堂布桩0.4D。6.7 、成品保护已成桩后严防重型机械行走或扰动防止使桩头压松造成桩顶混凝土不成14 型、断桩。清土采用小型机械设备及人工开挖、运输清土预留至少20cm人工清除、找平避免断桩及对地基土的扰动。第三节、脚手架工程1、脚手架搭设设计本工程采用扣件式双排脚手架，并在必要位置搭设防护棚和防护设施，针对危险区域设置

27、明显的警示标语和宣传告示。2、总体思路2.1 、结合本工程现场实际情况及实际施工特点，施工时搭设双排单立杆钢管脚手架，为施工提供作业面和通道。立杆间距1.5m，立杆横距 0.9m，大横杆步距 1.8m。2.2 、本工程双排落地式脚手架， 采用单立杆进行搭设。 搭设最大高度 25m ，采用48.3 3.5mm脚手管，上铺 50 厚木脚手板， 脚手架立杆纵距 1.5m，横距0.9m，步距 1.8m；连墙杆间距竖直3.6m，水平 4.5m(即两步三跨 ) ；里立杆根据距建筑物 0.3m。外挂密目安全网。地面设置通长200mm 宽、50mm 厚脚手板。并在架子底部兜设一层水平网，作业层下再设一道水平安

28、全网。为了满足环保要求，脚手架围护采用密目网全封闭，内挂降噪防尘布。2.3 、施工材料的选择所有脚手架搭设的材料必须要挑选强度高、质量合格的，应选用指定合格供应商的产品 , 应满足以下要求：2.3.1 、钢管采用外径 48.3mm ，壁厚 3.5mm的焊接钢管。用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度宜为4-6m；用于小横杆的钢管长度宜为1.8-2.2m ；钢管材质为Q235钢，符合碳素结构钢的相应规定，并具备产品质量合格证和钢管材质检验报告；15 外径和壁厚符合质量要求，端部平整，表面刷防锈漆，长度应满足搭设需要。禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管。2.3.2 、扣件应使用与钢管管径相

29、配合的、符合我国现行标准的可锻铸铁扣件。严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。扣件不得有裂纹、气孔、砂眼等影响使用性能的缺陷。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证与钢管扣紧时接触良好。扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm 。当扣件夹紧时，开口处最小间距应不小于5mm 。表面应进行防锈处理。2.3.3 、脚手板采用 50mm 厚的木跳板，宽度为250-300mm, 长 4m,两端用 8#镀锌钢丝箍两道，自重不超过0.35kN/ 。2.3.4 、安全带高处作业必须系挂安全带。安全带使用前应检查绳带有无变质、卡环是否有裂纹，卡簧弹跳性是否良好。高处作业安全带必须挂在固定处。

30、禁止把安全带挂在移动或带尖锐梭角或不牢固的物件上。安全带必须高挂低用，杜绝低挂高用。安全带不使用时要妥善保管，不可接触高温、明火、强酸、强碱或尖锐物体，不要存放在潮湿的仓库中保管。安全带在使用两年后应抽验一次。2.3.5 、安全网安全网绳不得损坏和腐朽，搭设好的水平安全网在承受100kg 重的砂袋假人，从 10m高处的冲击后，网绳、系绳、边绳不断。搭设安全网支撑杆间距不得大于 4m 。16 安全网应采用锦纶、 维纶、涤纶、或其他的耐候性不低于上述品种(耐候性 )的材料制成。无外脚手架或采用单排外脚手架和工具式脚手架时，凡高度在 4m以上的建筑物，首层四周必须支固定3m宽的水平安全网 (20m以

31、上的建筑物搭设6m宽双层安全网 )，网底距下方物体表面不得小于3m(20m以上的建筑物不得小于5m)。安全网下方不得堆物品。2.4 、机具准备配备足够的架子扳手、力矩扳手、倒连。2.5 、脚手架搭设2.5.1 、脚手架搭设施工工艺脚手架搭设顺序：基层处理放线、铺设脚手板放置纵向扫地杆逐根树立立杆并与扫地杆扣紧安装扫地小横杆与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆与立杆扣紧安装第一步小横杆安第二步大横杆、小横杆加临时斜支撑，上端与第二步大横杆扣紧（在与结构连接后拆除）连墙杆接立杆加剪刀撑铺脚手板绑扎防护栏及挡脚板撑防护网。在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手

32、架与建筑物的连墙件靠拉接后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，宜先立外排，后立内排。其余按一下构造要求搭设。脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：地下脚手架搭设场地的基础应平整夯实, 立杆下端垫 20050?通长木板。按设计要求放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈进行搭设；“一”字形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设。按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第117 步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。脚手架搭设高度小于24m时，底部应铺设通长脚手板；搭设高度大于

33、24m时，底部应铺设通长脚手板或增设专用底托。立杆搭设应符合下列规定：当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定， 高低差不应大于 lm。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于 500mm ；不同基础高度架体搭设：立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接；立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m ，高出檐口上皮 1.5m。水平杆搭设应符合下列规定：纵向水平杆应设置在立杆内侧，其长度不宜小于3 跨；纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接；横向水平杆应放置在纵向水平杆上部，靠墙一端至墙装饰面距离不宜大于100mm ；2.5.2 、构造要求脚手板或其它

34、作业层板铺板的铺设应符合以下规定18 作业层脚手板应铺满铺稳，离开施工墙面不宜大于100mm ；脚手板应设置在不少于三根的横向水平杆上，可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设；脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长度应取130150mm ；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于 200mm ，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm ；2.5.3 、立杆及水平杆（横杆）脚手架立杆纵距1.5m，横距 0.9m，步距 1.8m；连墙杆间距竖直3.6m，水平 4.5m(即两步三跨 ) ；里立杆距建筑物装饰完成面0.3m。脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使

35、钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开500mm 以上，且要求相邻接头不应在同步、同跨内，以保证脚手架的整体性。立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接；横向水平杆应设置在立杆内侧，其长度不宜小于3 跨；水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接；横向水平杆应放置在纵向水平杆上部，靠墙一端至墙装饰面距离不宜大于100mm ；2.6 、护头棚搭设作业规定管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件，不得使用铅丝和其他材料绑扎。脚手杆件不得钢木混搭。在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。护头棚的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照

36、以下规定程序进行：按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置；19 严格按顺序搭设，校正立杆垂直之后再予以固定。脚手架各杆件相交伸出的端头均大于 10cm ，以防止杆件滑脱。脚手板应铺平铺稳，绑扎固定。装设其它撑拉杆件时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和整架的显著变形。2.7 、脚手架的验收标准规定2.7.1 、构架结构符合前述的规定和设计要求，个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围之内。2.7.2 、 节点连接可靠，其中扣件的拧紧程度应控制在扭矩达到4060N.m 。2.7.3 、钢管脚手架立杆垂直度应1/300 ，且应同时控制其最大垂直偏差不大于 75mm 。2.7.4 、 水平

37、杆的水平偏差应 1/250 ， 且全架长的水平偏差值不大于50mm 。2.7.5 、作业层铺板、安全防护措施等需符合上述要求。2.8 、脚手架的使用规定脚手架上铺板层及作业层必须严格控制，严禁超出计算时选择的参数。作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意， 采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。2.9 、脚手架拆除脚手架拆除前，由工长向拆除工人进行书面安全技术交底。拆除前, 先清除脚手架上的杂物。拆除顺序应遵循先

38、搭后拆 , 后搭的先拆 ,? 从上至下依次拆除。20 所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后在拆脚手架。当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。拆除的钢管、扣件、脚手板不得抛仍, 应用绳捆、袋装运至地面。第四节、钢筋工程1、钢筋进场检查（1）钢筋进场检验钢筋先按照图纸和规范要求算出钢筋用量，分出规格和型号，由项目物资设备采购部负责采购并运到加工场地或现场。钢筋采购严格按质量保证手册及程序文件和项目物资设备采购管理办法来执行。钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单一式两份，随料到达。质量证明书须加盖材料专用章。材料员收到后，验收货与证是

39、否符合，符合时，则在质量证明书右上角，写明进货时间和数量，作原材料登记台帐，然后交资料员存档。（2）复试取样方法每批由同一牌号、同一炉批号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，重量不大于 60t，取样 1 组。热轧光圆钢筋任意抽取四盘，每盘截取1 根，试件在每盘钢筋距端头不小于 2m处截取。（3）见证取样送样钢筋取样和送检，要有监理公司的监理人员在场，填好报表，然后用专制的箱子贴上封条由试验工送往有见证资格的试验室试验，或由监理人员跟随试21 验工到验室去送试，见证取样的数量100% 。（4）试样判定在拉力试验中，如有1 根达不到屈服点、抗拉强度和伸长率这三者中任一项规定值，应从同一批中重新取双

40、倍试样复试。如仍有一根达不到规定值，则不论这个指标在第一次试验中是否合格，该批钢筋判定为不合格品。2、钢筋的堆放（1）钢筋要架空堆放，下垫100100mm 木方。在钢筋堆放处设置状态标识牌，表明钢筋种类（生产厂家、牌号、规格、材质、数量）和所处状态（待检、合格、不合格），必要时标明炉批号。（2）在已加工好的钢筋处设置标牌，说明：钢筋种类、使用部位、加工简图、数量等。（3）雨天需加盖苫布防雨，不同种类、规格的钢筋不得混放。3、钢筋加工（1） 钢筋表面清洁，钢筋的下料长度和加工形状必须严格按加工料表加工。钢筋按部位、分构件分别码放，钢筋上挂牌，牌上写明规格、部位、数量、长度等。（2）当钢筋的品种、

41、 级别或规格需作代换时， 应由技术管理部与设计人员协商，办理设计变更文件。得到项目部技术管理部的书面通知后，各施工队方可代换。（3）箍筋、拉筋的弯钩及箍筋形式严格按照结构设计总说明的要求加工。（4）钢筋调直直径 12mm 以下盘条采用卷扬机进行调直， 两端采用地锚承力， 用冷拉滑轮组，回程荷重架，标尺测伸长。电动卷扬机一般采用牵引力为3050KN ，卷筒22 直径 350450mm ，卷筒转速为 68r/min 的慢速卷扬机。级钢筋调直冷拉率不宜大于4% ，调直后的钢筋应平直，无局部曲折，实际拉伸长度，根据施工场地经计算确定，在钢筋场内定标志桩，并用红色油漆涂刷固定的标志，一点为自然状态下的截

42、断点，一点为4冷拉率冷拉后长度的控制点。（5）钢筋切断根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，先断长料，后断短料，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止量料中的累计误差。钢筋切断采用切断机和无齿锯。钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象，确保钢筋长度准确。（6）钢筋弯曲钢筋弯曲前要划线，对各类型的弯曲钢筋都要先弯一根，检查其弯曲质量是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产。钢筋弯曲采用弯曲机。级钢筋末端要作弯钩180，平直长度为3 倍钢筋直径（ 3d） 。按照抗震要求， 箍筋的弯钩为 135，弯钩直段长度 10d。箍筋成型时以内边尺寸来计算，若以外边尺寸来计算，则要加上2 倍的箍筋

43、直径。、级钢筋末端需作90或 135弯折时，弯曲直径 （D）不宜小于钢筋直径（d）的 4 倍，平直部分长度按设计要求确定。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径（D ）不应小于钢筋直径（ d）的 5 倍。箍筋、梯子筋等要制作专用模具。（7）所有钢筋加工以后，要码放整齐，成行成列。4、钢筋绑扎钢筋绑扎前需对钢筋进行拉拔实验，拉拔实验合格后方能进行钢筋绑扎。23 （1）基础加固钢筋绑扎1）工艺流程：原基础钢筋连接架立筋绑扎分布筋绑扎2）土方开挖后，清洁原基础表面，凿毛表面后打孔植筋，绑扎架立筋。3）根据图纸表示， 绑扎分布筋。 为防止骨架变形， 宜采用反十字扣或套扣绑扎。（2）保证项目1）钢筋的品种和质

44、量必须符合设计要求和有关标准的规定，进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂合格证和试验报告单。2）钢筋表面应保持清洁， 带有颗粒状或片状老锈， 经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。3）钢筋对焊或电弧焊焊接接头， 按规定取试件， 其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收规范的规定。（3）基本项目1）钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10% ，且不应集中。2）弯钩朝向正确， 绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度均不少于规定值。3）用级钢或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度，均应符合设计要求和施工规范的规定。4）对

45、焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头弯折不大于4，轴线位移不大于 0.1d。电弧焊接头， 焊缝表面平整， 无凹陷，无焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。接头处弯折不大于4，钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于 3mm 。焊缝厚度不大于0.05d，宽不小于 0.1d ，长不小于 0.5d。（4）质量预控点24 1）接头位置不当，为避开受拉力较大处或接头末端距弯点大于10d。2）主筋未绑到位。3）接头未绑三道扣。4）分布筋不垂直主筋，间距不均，绑扎不牢，不贴主筋。5）绑扎接头与焊接头未错开。第五节、模板工程1、技术准备熟悉审查图纸，将图纸中出现的问题尽早解决，充分准备图纸会审和设计交底；将整个

46、工程的各个构件的截面特征、数量、分布层数进行统计对比，分析选用模板体系的优缺点；学习规范、规程、标准质量要求等，为方案的编制和工程的施工做好充分准备；搜集各种模板体系的资料，根据工程确定的质量标准，选择恰当的模板体系。2、设计原则本工程质量目标工程质量等级合格，据此，确定模板体系总体方案：1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。2）足够的承载能力、 刚度和稳定性， 能可靠的承受浇注混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。3）构造简单、拆装方便， 满足施工进度与质量要求的需要。并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇注、养护；模板的拼缝严密、不漏浆。3、模板选型本工程均采用覆

47、膜多层板，散支散拆。25 第六节、混凝土工程1、原材料的要求混凝土所使用的原材料水泥必须有产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告，必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002中的要求。混凝土中要求最小水泥用量为275kg/m3，最大水灰比为 0.55，优先选用高强度等级普通硅酸盐水泥（ P.O42.5） 。混凝土中掺用的粉煤灰的级别不应低于二级，质量应符合现行国家标准 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB1596等的规定。掺合料的掺量应通过试验确定，掺量不宜大于 20。石子最大粒径不宜大于31.5mm ，泵送时其最大粒径应为输送管径的1/4 ，其它要求应符合国家现行标准 普通混凝

48、土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ53 92）的规定。砂宜采用中砂，其它要求应符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52 92）的规定。2、混凝土碱含量的控制本工程为避免混凝土工程的碱集料反应，其做法应满足最大水灰比0.55 ，最小水泥用量 275Kg/m3,不得含有氯离子，总含碱量小于3Kg/m3 。3、混凝土的浇筑方式商品混凝土用混凝土搅拌运输车运至施工现场后，采用人工卸料浇筑。4、商品混凝土选择及质量要求（1）商品混凝土的供应要选择质量好、信誉好、交通方便以及供应能力满足要求的商品混凝土搅拌站。（2） 签定商品混凝土合同时， 要将每个浇筑部分的混凝土强度等级、数量、坍落度及允

49、许偏差（ 20mm ） 、外加剂、水泥品种、缓凝要求、抗渗标号、初凝26 时间、终凝时间、供应速度、供应时间、地点等要写清楚，以及合同签订施工后， 如因特殊情况制约，一时达不到上述要求将采取哪些应急措施？如何处置？都要做好充分准备，并事先谈清楚。（3）商品混凝土搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行混凝土预配，最后得出优化配合比，并把试配结果提前报送到项目经理部，由现场总工程师审核，报监理工程师审查合格后，方准使用。（4）混凝土外加剂的性能和种类， 必须符合廊坊市建委所规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理工程师认可后方准使用。外加剂、掺合料由试验确定。（5）所选商品

50、混凝土站要取得发包人、监理的认可， 并选用经廊坊市认证有资质的混凝土搅拌站。（6）通知混凝土搅拌站浇筑时间、混凝土标号、方量及到现场的时间、到场间隔等。（7）混凝土送到浇筑地点后， 如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对混凝土拌和物进行二次搅拌，同时应检测其坍落度，所测资料应符合施工方案中对此资料的要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。5、混凝土的浇筑在浇筑前要做好充分的准备工作，技术管理部根据专项施工方案向工程管理部进行方案技术交底。浇筑前工程部牵头组织混凝土浇筑负责人、有关施工操作人员进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预