主要施工方法及技术措施.pdf

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1、主要施工方法及技术措施 5.1 施工流水段划分：底板大体积混凝土浇筑施工流水段划分：本工程底板设计为筏式底板，底板厚度：主楼区域 A 栋 2300mm、B 栋 700mm，裙房区域 450mm。具体流水段划分见附图。地下室墙体、独立柱、楼板混凝土流水段施工划分：见附图。地上结构流水段划分：考虑到上部结构的造型特点 A 栋分三个流水段；B 栋平面分 4 个流水段，立面分 4 个流水段。详见附图。5.2 大型机械选择：大型机械选择：1）塔吊选择：由于施工条件和护坡施工限制了现场的塔吊布置，现场在坑内设置三台塔吊，满足 A、B 栋施工需要。A 栋设置一台 23B，一台 36B，A 栋塔吊布置既要满足

2、现场施工的吊次需要，又要考虑尽量少影响 4号楼的施工，同时也要解决塔吊之间的相互拆装要求。B 栋设一台利渤海尔塔吊，主要出于塔吊覆盖面广和机械故障率低的考虑。群塔施工要注意塔臂的高度，防碰撞，确保施工安全。塔吊的位置及顶升见塔吊专项方案。2）混凝土拖式输送泵的选择：本工程预拌混凝土输送主要采用拖式混凝土输送泵，地下室混凝土量大时，可以调混凝土泵车协助浇筑。考虑混凝土浇筑量，地下结构施工选择 4 台拖式混凝土输送泵，地上结构选择 3 台拖式混凝土输送泵。根据以往的施工经验，选择 HBT60 泵可以满足本工程泵送混凝土的要求，同时 A 座地面以上的高度比较高，有可能中途需要换更大能力的地泵（在混凝

3、土方案中，通过计算来核对）。5.3 主要分部、分项工程施工顺序 地下部分施工工序：土方开挖基坑降水土钉墙施工护坡桩施工抗压桩桩施工抗拔桩施工土方施工垫层浇筑砖台模砌筑防水卷材施工防水保护层浇筑底板钢筋绑扎底板砼浇筑底板砼养护地下外架搭设测量放线地下三层墙柱钢筋绑扎地下三层墙柱支模地下三层墙柱砼浇筑墙柱砼养护地下三层内架搭设地下三层顶板、梁支模地下三层顶板、梁钢筋地下三层顶板、梁砼浇筑梁板砼养护测量放线地下二层墙柱钢筋绑扎地下二层墙柱支模地下二层墙柱砼浇筑墙柱砼养护地下二层内架搭设地下二层顶板、梁支模地下二层顶板、梁钢筋地下二层顶板、梁砼浇筑梁板砼养护测量放线地下一层钢柱吊装地下一层墙柱钢筋绑扎

4、地下一层墙柱支模地下一层墙柱砼浇筑墙柱砼养护地上一层钢柱吊装、焊接地下一层内架搭设地下一层顶板、梁支模地下一层顶板、梁钢筋地下一层顶板、梁砼浇筑梁板砼养护地下外墙防水外墙防水保护层土方回填 地上部分施工工序（以 A 座为例）外架搭设测量放线钢柱吊装墙柱钢筋绑扎墙柱支模墙柱砼墙柱砼养护上一层钢柱吊装、焊接内架搭设梁、板模板支设梁、板钢筋绑扎梁、板砼浇筑梁板砼养护转入上一层施工 5.4 主要施工方法：5.4.1 测量放线：施工测量放线内容及责任划分：表 5-1 序号 工作内容 负责单位 使用仪器、工具 1 建筑红线及轴线定位，引标高 XX 测绘规划设计院 经纬仪 2 测设平面控制 XX 测量公司

5、GTS701 全站仪 3 轴线投测 XX 测量公司 TOPCON 电子经纬仪及尼康电子经纬仪 4 高程投测 XX 测量公司 DINI-10 5 垂直度 XX 测量公司 S2水准仪和钢尺 6 结构尺寸线 XX 测量公司 钢尺 工程施工测量内容及方法：测量投测方法为方格网法，详见施工测量方案 5.4.2 土方和护坡施工方法：本工程基坑护壁选择施工方法为：土钉喷锚护坡施工工艺。对北侧地铁牵引站，为保证其能正常的使用（且此范围内没有放坡的距离、不具备土钉喷锚护坡施工条件），固采用护坡桩施工工艺。专业分包队伍的选择：土方、护坡工程施工招投标和施工期正值 2016 年春节期间，供选择的分承包方不多。因此，

6、经过简单对比，选择中建一局西诺基础公司负责土方开挖施工，选择派力地基基础公司负责土钉喷锚护坡、护坡桩方案设计和施工。护壁施工方法：为了增加基坑边坡的稳定性，基坑边坡按照 1：0.1 的边坡系数放坡。详细施工方法见土方与护坡工程设计与施工方案。基坑变形观测：为了掌握边坡稳定情况，每天对边坡水平位移情况进行观测，当边坡变形突然增大的情况发生时，立即停止施工，研究变形增大的原因，讨论对策，经设计人员认可并调整解决完毕后，方可继续施工。确保边坡的稳定。土钉的拉拔试验：为了掌握土钉在土层中实际受力情况，需要做土钉拉拔试验。方法为：由监理指定地点作为土钉拉拔试验的部位，在设计外增加拉拔试验的土钉，并在监理

7、旁站监督的情况下，做土钉拉拔试验，并做土钉拉拔试验纪录。若拉拔试验最终结构判定某层土钉存在缺陷，需要对边坡进行补强。护坡桩施工方法：采用液压反循环钻机泥浆护壁成孔。土方施工方法：1）基坑坡道设计：坡道出口设在基坑北侧。坡道宽为 15 米，两侧放坡为 1：0.7。坡道为内坡道。坡道计算：根据车重载时的最大爬坡角度及旧车爬坡能力降低，坡角取=17。2）土方开挖施工时，要求土方开挖配合土钉喷锚护壁隔段施工，保证基坑边坡整体变形在受控之中。隔段开挖的控制开挖长度为 30米左右。3）当土方开挖快接近基底标高时，在边坡上放出基底标高控制线，控制线采用红色油漆进行标注。挖掘机应该开始使用平刮方式进行挖土，现

8、场配合测量人员随时配合挖掘机测量挖土的标高，避免土方超挖。4）基底留置 300mm 采用人工清土。5.4.3 劲性钢柱施工：钢柱分段制作，以两个楼层的高度为一节钢柱的长度，现场对接安装，对接采用全熔透焊接。现场重点控制构件垂直度偏差、标高偏差、位置偏差，要用测量仪器跟踪安装施工全过程。5.4.4 无粘接预应力施工：为减小梁板中的温度收缩应力，避免混凝土开裂，采用无粘接预应力技术。当砼达到设计强度 100%，且满 60 天后，进行预应力筋张拉，张拉时采取先东西向、后南北向，一端或两端单根张拉施工。5.4.5 防水施工：（详见防水施工方案）防水设防体系：表 5-2 序号 设防部位 设防体系 设防做

9、法 1 底板、外墙、外露顶板 两道设防：砼自防水+防水卷材 砼自防水：掺加防水剂（UEA 防水剂）防水卷材：外贴（SLQ-PVC）2 底板后浇带 设置阻水措施 设置钢板止水片 3 墙体后浇带 设置阻水措施 设置钢板止水带 混凝土自防水结构抗渗等级为 P20、P12。防水材料要求：UEA 防水掺加剂、SLQ-PVC 卷材均要求有产品合格证、材料检验报告。SLQ-PVC 防水卷材首先进行材料复试，复试合格后方准使用。防水队伍要求：防水工程属于重点控制项目和特殊工种操作，防水操作人员必须持有有效的“上岗证”，上岗证要在总包、监理处备案。施工过程中，监理、总包持备案文件检查防水施工队伍是否遵照执行，以

10、确保防水施工是经过培训的专业熟练工人完成的。底板垫层的质量要求：控制底板垫层的标高，根据底板厚度、积水坑深度以及防水层和防水保护层的厚度，确定底板垫层的标高，通过采用水准仪检查基底标高，通过采用定点拉线方法确定垫层厚度和表面平整度。垫层混凝土表面要求压光。为了保证防水卷材的施工质量，垫层的边角均做成圆角。防水采用内贴法和外贴法两种，底板底板、侧边、外墙（除 A栋北侧）和外露顶板采用外贴法施工。A 栋北侧外墙距离地铁牵引站处基坑太近，采用外防内贴法。底板钢筋施工前，将砖胎模的内贴防水层做上水泥砂浆保护层，确保防水不被损坏。水平、竖直施工缝的止水措施的要求：水平、竖直施工缝采用 3mm 厚 300

11、mm 宽的钢板止水带。钢板止水带接缝焊接要严密，并固定牢固。若穿墙套管穿过钢板止水带时，要求将穿墙套管的止水钢板与钢板止水带严密焊接。BW 止水条选择 4 小时才遇水膨胀的产品，保证混凝土浇筑时的水分不会使 BW 止水条事先膨胀。5.4.6 钢筋工程：主要部位的钢筋设计：表 5-3 序号 主要部位 钢筋类型 钢筋规格 接头形式 1 墙体 二级钢 22、18、16、14、12 绑扎 3 独立柱 二级钢、三级钢 28、32 直螺纹 4 暗柱 二级钢 25、22 直螺纹 5 梁 二级钢、三级钢 32、28、25 直螺纹 6 楼板 二级钢、三级钢 25、14 绑扎 7 楼梯 二级钢 12、20 绑扎

12、钢筋的检验：钢筋进场时物资部要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量（物资公司要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档到现场），钢筋进现场后，现场材料员要进行外观检查合格后，现场试验室根据规范要求取样做钢筋复试工作，钢筋复试合格后，方能批准使用。钢筋的加工：由于现场场地狭小，钢筋加工厂无法设在现场，因此，成规格、成批的底板、墙、柱、梁、板的直条定尺钢筋成型，梁、柱箍筋、洞口加强筋在第二场地集中完成，现场设置一台钢筋切断机、一台钢筋弯曲机做零星钢筋的加工工作。钢筋配筋工作由负责土建施工的分包专职配筋人员严格按照钢筋混凝土结构施工及验收规范（GBJ50204-92）和设计要求执行。结构中所有大于 200

13、 的洞口，配筋时，按照洞口配筋原则全部留置出来，不允许出现现场割筋留洞的现象。项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划，根据供应计划运送到现场。钢筋的堆放：钢筋要按指定的位置分类堆放。钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。生锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋责任工程师批准后使用。钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一一致。钢筋的定位和间距控制：墙体、柱子钢筋定位措施：墙、柱的钢筋采用定距框保证墙柱主筋间距位置准确，墙、柱钢筋保护层采用塑料垫块。钢筋的保护层控制：墙体、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用塑料垫块，墙体结构放在外侧的水平钢

14、筋上，梁、柱结构放在箍筋上。底板、楼板、梁底面使用砂浆和塑料垫块，垫块要保证不偏移和移位。结构各部位钢筋保护层的厚度和使用垫块形式见下表 5-4。表 5-4 序号 部位 保护层厚度 垫块形式 1 底板 35mm 砂浆垫块 2 地下室外墙 35mm 塑料垫块 3 梁（主筋）25mm 塑料垫块 4 柱（主筋）30mm 塑料垫块 5 墙 15mm 塑料垫块 6 板 15mm 塑料垫块 钢筋锚固、接头要求：级钢筋锚固长度 40d，接头搭接长度 45d；级钢筋锚固长度为 48d。钢筋接头选择：梁柱的连接接头采用直螺纹施工工艺，接头按照 50%错开，错开接头35d。墙体和顶板钢筋采用绑扎接头。钢筋清理：浇

15、筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑完毕后，使用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉。保证混凝土对钢筋的握裹力。钢筋施工详细内容将编制钢筋施工方案。5.4.7 模板工程：本工程为现浇钢筋砼框架剪力墙结构，质量目标为：确保结构工程创广州市“结构长城杯”、整体工程创广州市“长城杯”。模板工程是影响工程质量的最关键的因素。为了使砼的外型尺寸、外观质量都达到较高要求，我公司将充分发挥在模板工程上的优势，利用先进、合理的模板体系和施工方法，满足工程质量的要求。模板选型及配置数量：表 5-5 序号 结构部位 模板选型 结构尺寸 模板高度 1 底板侧壁 砖台模 450mm 厚 2300mm

16、厚 750mm 2600mm 2 后浇带及导墙 覆面多层板 300mm 高 450mm 300mm 3 地下室及13非标层墙柱 18mm 多层板 3600mm 高 2950mm 4000mm 高 3350mm 4800mm 高 4150mm 4 标准层柱 定型钢模板 3050mm 高 2400mm 3500mm 高 2900mm 5 梁 覆面多层胶合板 6 板 12mm 竹胶板 6 地上剪力墙 大钢模板 3050mm 高 2950mm 7 电梯井筒 定型钢模 3050mm 高 2950mm 8 楼梯 覆面胶合板 9 门窗洞口 覆面胶合板 底板砖胎模施工：底板施工分三个施工段，见底板施工段划分图

17、。砖台模从第一施工段开始砌筑，以便后续的抹灰、防水、底板钢筋施工尽早插入，达到流水施工目的，缩短施工工期。砖台模采用 240 厚的砖墙，从垫层开始到底板上表面标高 300 处，即达到底板导墙的高度，450 厚的底板，砖胎模高度为：750，2300厚的底板砖台模高度为：2600。为了保证砖胎模在底板混凝土浇筑时不移位，浇筑底板混凝土之前，将砖胎模高度的回填土回填完成，回填土采用级配砂石，使用平板振捣器拖振，保证回填的级配砂石密实。为了保证底板侧帮钢筋保护层的厚度，砌筑砖胎模前，在底板垫层上弹出砖胎模的位置线，位置线预留出砖胎模的抹灰层和防水卷材的厚度。后浇带模板施工：后浇带处采用覆面胶合板模板施

18、工，后浇带侧面按照设计要求做成企口形式，模板上穿钢筋的部位，要求使用海绵条和三合板封闭，防止从该处漏浆。模板底部要粘贴海绵条，防止混凝土浆从底部漏出。墙体模板设计：1）墙体设计高度：表 5-6 序号 结构部位 结构层高 A 梁高度 B 至梁下皮净高 A-B 浮浆层厚度 C 模板设计高度 D=A-B+C 1 地下三层 3600mm 650mm 2950mm 30mm 2980mm 2 地下二层 4000mm 650mm 3350mm 30mm 3380mm 3 地下一层 4800mm 650mm 4150mm 30mm 4180mm 4 首层 4800mm 650mm 4150mm 30mm 4

19、180mm 5 地上二层 4500mm 650mm 3850mm 30mm 3880mm 6 地上三层 6000mm 650mm 5350mm 30mm 5380mm 7 设备层（B 栋无）2200mm 650mm 1550mm 30mm 1580mm 8 A 栋标准层 3050mm 650mm 2400mm 30mm 2430mm 9 B 栋标准层 3500mm 650mm 2850mm 30mm 2880mm 大钢模板的配置高度要模板设计高度 2）大钢模板采用 6mm 厚的冷轧原平板，纵向背楞采用8040 的槽钢，间距 300mm，横向背楞采用两道 10#槽钢，间距 950mm。大面积墙体

20、模板采用 12002400 标准模数，不符合模数的部位采用异型模板和异型角模进行调节。穿墙螺栓采用18。3）地下一、二、三层及地上 13 非标层墙体采用木模板组拼，整装整拆。4）模板拼接处的螺栓加设弹簧垫片，消除混凝土冲击对钢模板连接处形成的错台。模板拼缝处加海绵条，防止漏浆。5）模板的上、中、下设模板限位支撑，限位支撑做成卡具形式卡在两排钢筋上，既控制了两排钢筋的宽度，又限制模板靠钢筋过近，保证钢筋有足够的保护层。独立柱模板 所有独立柱模板采用定型钢模板，该柱模可调节柱截面，模板的刚度大、平整度好，砼外观效果好。独立柱模板配置一个流水段柱子的数量即可满足施工期要求。地上结构剪力墙模板 考虑上

21、部结构剪力墙为标准结构，采用定型钢模板利于周转使用、提高工效、提高墙面混凝土质量。因此上部剪力墙结构采用定型整体大钢模板。电梯井筒模 电梯井筒内模采用大钢模板组拼。门窗洞口模板 为保证门、窗洞口的位置及尺寸正确，洞口采用便于拆装的木模。角部设活动角，模板两侧设定位钢支撑。梁板模板 为了保证梁、板底面的平整、光洁度，日后装修时不再抹灰，顶板模板采用 12mm 厚竹胶板。梁模板采用 18 厚覆膜多层板及 50100木龙骨，碗扣式脚手架早拆支撑体系，主体结构施工期间主楼配置四层予以周转。楼梯模板 楼梯模板均采用木模及扣件式钢管脚手架，墙体砼先浇。楼梯板筋先埋入墙内，墙模拆除后剔出扳直与梯板筋焊接，楼

22、梯砼与上层梁板一同浇筑。5.4.8 混凝土工程：本工程为现浇混凝土框剪结构，砼需求量很大，现场场地狭小、工期紧张、结构质量标准高等工程特点决定本工程的结构混凝土需要采用商品泵送混凝土。混凝土设计强度等级：地下室外墙（裙房部分）：C40 P12；地下室外墙（主楼部分）：C60 P20；剪力墙与框架柱：C60（B3F3）、C55（F4F5）、C50（F6F9）、C45（F12F24）、C40（F25F40）；梁板：C40（非标层）、C30（标准层）；原材料的要求 为了有效的控制砼的有害裂缝的产生，降低水泥水化热，充分利用砼的后期强度，拟优先选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥（K425）及525 普通硅酸

23、盐水泥。混凝土碱含量的控制：预拌混凝土必须满足 1999 年 6 月份印发的“预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定试行”（京建科（1999）230#）第十三条第2 款规定，对于 II 类工程“使用 B 类低碱活性集料配制混凝土，混凝土含碱量不超过 5Kg/m3”的要求。搅拌站选择 通过我公司多年来与其它搅拌站的合作以及对附近搅拌站的考察，决定本工程采用中建一局五公司搅拌站和远东城联商品砼搅拌站双桥分站供应砼。搅拌站距现场约 10 公里，可以满足混凝土施工要求。与搅拌站签定合同时，应提出详细的技术要求。混凝土运输 1）场内砼运输采用塔吊和砼地泵共同来完成垂直和水平运输，使砼运输到浇筑面；浇筑竖向

24、结构的墙、柱砼时，为保证浇筑布料的灵活、方便，保证浇筑质量，主要采用移动式布料机两台，并用砼料斗塔吊配合浇筑部分柱。2）运输时间：预拌砼从搅拌机卸出到现场的时间，正常情况下30 分钟到达，如遇交通堵塞在 60 分钟内到达，并根据气温和部位不同，提出砼的初凝时间，正常情况下应在 120 分钟内浇筑完毕。3）季节施工：在风雨或暴热天气时运输砼，罐车上应加遮盖，以防进水或水分蒸发。4）质量要求：砼送到浇筑地点后，如砼拌合物出现离析或分层现象，应对砼拌和物进行二次搅拌，同时应检测其坍落度，所测数据应符合施工方案中对此数据的要求。砼的浇筑：在浇筑前要做好充分的准备工作，技术协调部根据专项施工方案向工程部

25、进行方案技术交底。浇筑前工程部牵头组织责任师、工人进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。1）浇筑间歇时间：砼浇筑应连续进行，必须间歇时，其时间应缩短，确保前层砼初凝前，将第二层砼浇筑完毕，按不同强度等级，不同部位根据气温提出砼的初凝要求，最长应在 4 小时内覆盖。2）浇筑时应注意的要点 在浇筑工序中，应控制砼振捣的均匀性和密实性，砼分层厚度在50cm 内，并设测杆检测，振捣棒应插入下层砼 50mm 以上，振动棒移动间距在 40cm 左右。浇筑过程中

26、，各专业需派专人负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的砼凝结前修整完好。施工缝位置，宜沿次梁方向浇筑楼板砼，施工缝应留置在次梁跨中间的 1/3 范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝用木板或钢丝网挡牢。3）后浇带施工 楼板留出后浇带后，将要形成悬挑结构，拆模时此处支撑保留。支撑的间距以结构计算数据为准，楼层后浇带区域防护采用木盖板防护。待结构沉降稳定后（由设计认可），后浇带采用比原结构高一级的微膨胀混凝土浇筑封闭。为保证后浇带的接缝质量，事先将后浇带清理干净并将表面剔凿见

27、石子，按设计要求在砼中掺 UEA 复合型微膨胀剂，其掺量为 12%。在浇筑成型后，可获得 0.5-1.2N/mm 的自应力，补偿后浇带砼的收缩。混凝土施工缝的处理：按 GB50204-92 4.4.19 条砼施工缝处理的要求，在已硬化的砼表面应清除松动的石子和软弱的水泥砂浆层剔凿露出的石子，并予以充分湿润和清理干净。在浇筑砼前在施工缝处铺 50-100mm 的同砼配合比的减石子水泥砂浆，砼应振捣密实，使新旧砼紧密结合。5.4.9 底板大体积混凝土施工：控制温度和收缩裂缝的技术措施 1）事前计算混凝土水化热，为有效控制做好准备。2）控制好砼入模温度。3）加强施工中的温度控制（控制分层厚度、测温和

28、保温）。4）改善约束条件，消减温度应力。混凝土的浇筑 1）分层和振捣方式 底板混凝土浇筑量大，铺开面大，为了在浇筑过程中不出现冷缝，通过时间计算，按 1:56 的坡度斜向分层推进。为了避免泵管的振动影响底板钢筋的位置，泵管需架设在支设的钢管架上，不得直接放置在钢筋骨架上。架设泵管的脚手架钢管要在底板混凝土初凝前拔出，防止底板混凝土出现纰漏。由于泵送砼塌落度大，砼斜坡摊铺较长，故砼振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入下层内 50100mm，使层间不形成砼缝，结合紧密成为一体。2）泌水处理 浇筑过程中砼的泌水要及时处理，泌水流向板底的集水坑、集水井处，然后用泵抽出。免使粗骨料下沉，砼表面

29、水泥砂浆过厚致使砼强度不均和产生收缩裂缝。混凝土温度控制 根据砼温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指标在允许范围内，才不使砼产生裂缝。控制指标：A、砼内外温差不大于 25。B、降温速度不大于 1.52/d。C、控制砼出罐和入模温度（按规范要求）。加掺合料及附加剂：掺粉煤灰，替换部份水泥，减少水泥用量，降低水化热；掺减水剂，减小水灰比，防止水泥干缩。混凝土养护 降低大体积砼内外温度差和减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提高砼抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对砼的养护是非常重要的。混凝土浇筑后，应及时进行养护。混凝土表面压平后，先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，然后蓄水进行养

30、护，塑料薄膜要覆盖严密，防止砼暴露。养护过程设专人负责。蓄水层在混凝土内部温度达到常温后方可放水。详见地下室底板施工方案。5.4.10 泵送混凝土：泵送混凝土配合比要求：预拌混凝土中要掺加粉煤灰，改善预拌混凝土的和易性和减少预拌混凝土的塌落度损失，保证泵送效果。泵送混凝土配合比中要控制砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率过高会使混凝土软卧层增厚，同时会增加混凝土表面的裂缝。因此，砂率要控制在一个合理的范围内。常规是控制在38%42%左右。混凝土配管设计 1）配管设计中考虑范围包括：混凝土的输送压力，收缩短管的长度，少用弯管和软管，以及便于装拆维修，排除故障和清洗，特别是混凝土的输送压

31、力。为保证配管的稳定，本工程地上部分采用结构内布管的形式，即配管从首层顶板进入建筑物，沿预留洞口向上伸展。到浇筑平面时，甩出弯管，接水平管，直到要浇筑部位。注意水平管和立管之比要满足规范要求。2）配管的固定：配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，且应符合下列规定：水平管每隔 1.5 米左右用支架或台垫固定,以便于排除堵管、装拆和清洗管道。3）泵管要在以下部位进行固定：泵管与拖式输送泵接口部位附近该处受到的冲击力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定。泵管进入楼层，在入口处进行固定采用架料钢管夹住门口两侧并通过木楔个固定泵管。泵管在首层由水平管变成立管处进行固定通过架料钢管借助上下楼板将泵管固定。垂

32、直管在每层楼板（洞口）进行固定垂直泵管通过木楔将泵管在楼板预留洞处塞死。详见砼施工方案。5.4.11 脚手架工程 脚手架方案经批准后方可施工，且安装完毕后必需经过安全检查员验收与方案相符合后才能使用，脚手架的拆除也必需申报方案批准后才能进行。根据工程结构特点和实际施工情况，结构施工采用双排外结构施工架。立杆下部要求垫木枋，防止脚手架不均匀沉降。脚手架采用483.5 的钢管，立杆距柱外皮 30cm，杆距通过计算确定。脚手架外侧必须挂设密目安全网，其下部设置挡脚板。剪刀撑角度控制在 4560之间。挑架和双排外架拉杆均要做到拉撑结合。详见脚手架施工方案。5.4.12 砌筑工程 1）测量人员放出轴线，砌筑施工人员根据图纸、依据轴线弹好墙体边线及门窗洞口位置。2）墙体砌筑时应单面挂线，随着砌体的增高要随时用靠尺校正平整度、垂直度。3）砌筑时必须遵守“反砌”原则，即砌块底面向上砌筑，上下皮应错缝搭砌。4）水平灰缝应平直、砂浆饱满，按净面积计算砂浆的饱满度不应底于 90%，竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，其砂浆饱满度不宜低于 80%。5）墙体转角处即交接处应同时砌筑，如不能做到，应留马牙槎。6）在砌筑砂浆终凝前后时间内，应将灰缝刮平。