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1、FMEA培训教材目 录什么叫FMEAFMEA分类和特点FMEA技术的发展与应用RPN评价FMEA的应用（以PFMEA为例）FMEA由来 AIAG 全称Automotive Industry Action Group，即汽车工业行动小组。该组织成立于1982年，由美国三大汽车公司通用、福特和克莱斯勒共同创建，是全球公认的著名的非盈利组织。什么是什么是 FMEA ？依照其发生在失效的风险优先排列并采取行动排除或降低其发生的为未来使用和持续改进提供文件化的预防经验/方法FMEA自身并不是问题的解决者， 它通常与其它问题解决的工具联合使用“FMEA提出问题解决的时机并不是解决问题” FMEA 是先期质
2、量策划中评价潜在失效模式及其起因的一种工具FMEA的目的的目的FMEA FMEA 系以描述一组系统化的过程活动与运作，其目的是：系以描述一组系统化的过程活动与运作，其目的是：事先发现和评价产品/制程/环境/作业功能中潜在的失效及其失效后效应(影响程度)；找到能够避免或减少这些潜在失效发生的(措施)或(方法)；将上述整个运作过程结果文件及数据化。防患防患于于未然未然失效的定义失效在在规规定条件定条件下下, (, (环境、环境、操作、时间操作、时间) )不能完成既不能完成既定功能。定功能。在在 规规 定 条 件定 条 件下下, , 产品参产品参数 值 不 能 维数 值 不 能 维持 在持 在 规规
3、 定 的定 的上下限之间上下限之间产 品 在 工 作产 品 在 工 作范围內范围內, , 导导致 零 组 件 的致 零 组 件 的破裂、断裂、破裂、断裂、卡 死 、 损 坏卡 死 、 损 坏现象现象FMEA的分类FMEA的特点 FMEAFMEA的技的技术发展与应术发展与应用用可可靠靠性分析技性分析技术术系系统统化工程化工程设计辅设计辅助工具助工具利用表格利用表格进进行工程分析行工程分析在在设计阶设计阶段早期段早期发现问题发现问题及早及早寻找和制定寻找和制定解解决决措施措施提升工程提升工程师师工程分析能力工程分析能力. .列出所有可能的原因列出所有可能的原因, ,按按优优先先顺顺序予以解決序予以
4、解決, ,提出所有提出所有对应对应措施改善措施改善, ,避免避免遗遗漏漏, ,避免抓不到重避免抓不到重点点, ,避免作不必要的避免作不必要的责责任追查任追查.(.(尤其是尤其是处处理客訴理客訴) )国际国际知名公司成功的知名公司成功的经验经验( (美美国国汽車汽車业业、航空、航空业业等等).).提升制程品提升制程品质质可靠度可靠度. .是一是一种预种预防手段防手段, ,提前提前预预估估问题问题的的发发生生. . 4 FMEA 的益处的益处预防计划识别改变需求降低成本减少浪费降低保证成本降低无增值操作风险顺序度数风险顺序度数 RPNRPN = ( S ) x ( O ) x ( D )S=Sev
5、erity 严重度严重度O=Likelihood of Occurrence 频度频度D=Likelihood of Detection 探测度探测度RPN 流程流程项目/功能潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效的起因/机理频度O现行设计控制探测度DRPN项目/功能潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效的起因/机理频度O现行设计控制探测度DRPNDFMEAPFMEA来自经验和数据来自预测设计过程起因后果控制失效模式频度严重度探测度FMEA的顺序的顺序功能、特征或要求会有什么问题无功能部分功能功能过强功能降级功能间歇非预期功能有多糟糕起因是什么后果是什么发生频率如何怎样预防和探测该
6、方法在探测时有多好能做些什么设计更改过程更改特殊控制采用新程序或指南的更改 跟踪评审确认控制计划典型的典型的FMEADFMEAPFMEADFMEA 开始早于过程，完成时间在早期的图样完成但任何工具的制造开始之前PFMEA 开始于基本的操作方法讨论完成时，完成时间早于生产计划制定和生产批准之前FMEA的时间顺序 FMEA在流程中的结合图例在流程中的结合图例建议的产品质量计划顺序过程流程清单（包括所有的过程）过程流程/ 控制计划（所有的“”主要“过程)APQP程序将启动这个过程过程流程清单转化为过程控制计划PFMEA(所有的“”主要“过程)利用利用RPN值来评定特性值来评定特性DFMEA FMEA
7、 的前提条件的前提条件选择适当的小组和有效的组织成员为每个产品/服务、过程/系统选择小组建立团队体系定义顾客和顾客需求/期望涉及/过程需求开发过程流程图* FMEA 小组小组小组为完成同一任务或目标的两个或更多的共同行动的个体集体讨论发现许多可能存在和可能发生情况需要小组的集体讨论FMEA 小组决定的标准小组决定的标准/模式模式一人做出决定一人请教全体，然后作出最终的决定小组或团体的决定建立在多数或一致的基础上DFMEA 小组成员小组成员在筹备样件期间开始设计工程师通常的小组领导检验工程师可靠性工程师制造工程师最终服务工程师项目经理质量工程师顾客联系人其他，包括：销售、开发、过程、QA/QC等
8、过程过程FMEA 小组成员小组成员过程工程师通常的小组领导生产操作者工艺工程师设计工程师可靠性工程师加工工程师维修工程师项目经理质量工程师其他，包括：销售、供应商、QA/QC等定义顾客定义顾客PFMEA的顾客后序的操作者最终使用者：使用产品的人DFMEA的顾客最终使用者：使用产品的人注意注意不要混淆DFMEA与PFMEA的起因和失效过程潜在的失效模式及后果分析过程潜在的失效模式及后果分析过程FMEA（PFMEA）PFMEA简简介介1.确定与产品相关的过程潜在失效模式2.评价失效对顾客的潜在影响3.确定潜在或装配过程失效的起因确定减少失效发生或找出失效条件的过程控制变量4.编制潜在失效模式分级表
9、然后建立考虑纠正措施的优选体系5.将制造或装配过程的结果编制成文件1.潜在失效模式指过程可能发生的不满足过程要求和或设计意图的形式是对某具体工序不符合要求的描述2.潜在失效后果指失效模式对顾客的影响。3.级別用来对需要附加过程控制的零部件子系统或系统的一些特殊过程特性进行分级(如关键、主要、重要、次要等)4.潜在失效起因指失效是如何发生的并依据可以纠正或控制的原则来描述。过程FMEA中的几个定义PFMEA“顾客”的定义，通常指“最终使用者”， 也可以是后续的或下游制造、装配工序、服务工序。 失效效失效效应应的的严严重等重等级级分分为为四級四級: :( (A).IA).I级级: :致命失效致命失
10、效 此此类类失效模式失效模式发发生可能生可能会导会导致整致整个个系統系統 丧丧失或造成人失或造成人员伤员伤亡亡。( (B).IIB).II级级: :严严重失效重失效 此此类类失效模式失效模式发发生可能生可能会会造成造成严严重重伤伤害害, ,主要性主要性 能受能受损损, ,或主要系或主要系统统受受损损而而导导致功能失效致功能失效. .2( (C).C).IIIIII级级: :主要失效主要失效 此此类类失效模式失效模式发发生可能生可能会会造成造成轻伤害轻伤害, ,次要性次要性 能能受受损损或或次要次要系系统统受受损损而而导导致系致系统统可靠度可靠度降低降低. .( (D).D).IVIV级级: :
11、次要失效次要失效 此此类类失效模式失效模式发发生生不足以不足以造成造成伤伤害害, ,性能性能受受损损或或 系系统统受受损损, , 将导将导致非致非预预期之期之维护维护或或修理需求修理需求. .3P PFMEAFMEA分析方法的流程分析方法的流程先期先期规划规划主流程主流程结结果果应用应用 第二章過程第二章過程FMEAFMEA- -( (Process Failure Mode & Effect AnalysisProcess Failure Mode & Effect Analysis ) )先期先期规划规划组组成成FMEA团队团队资资料收集料收集制制定定执执行方案行方案产产品品设计设计制造工
12、制造工艺艺使用使用维维修修环环 境境表格格式表格格式分析分析层层次次失效定失效定义义成果整合成果整合时机时机主流程主流程8分析制程特性分析制程特性定定义制义制造流程造流程分析分析产产品特性品特性分析失效模式分析失效模式分析失效原因分析失效原因分析分析现现行控制方法行控制方法分析失效效分析失效效应应分析分析发发生率生率分析分析难检难检度度分析分析严严重度重度计计算算风险优风险优先先数数决决定定优优先改善先改善的的失效模式失效模式建建议议改善措施改善措施改善實施改善實施ODSRPN=SOD5 P PFMEAFMEA目的目的: : 分析现有制程中可能的失效,改善制造/组装程序,使制造不良品的机率降低
13、,提升制程品质。 1.1.先期品先期品质规质规划划时时 2. 2.后工程抱怨后工程抱怨. . 3. 3.制程制程出现出现重大重大异异常常. . 4. 4.重重复发复发生的生的异异常常. . 5. 5.客戶投客戶投诉诉等等. .应用应用时机时机 PFMEA- PFMEA-创建过程流程图创建过程流程图1、识别过程和任务 你希望分析、定义重要的过程范围以便从不适的管理中识别改进的动力2、请教熟悉过程的人员帮助建立流程图3、对过程流程的起始和结束点形成一致PFMEA-PFMEA-创建过程流程图创建过程流程图4、关注改进提高的区域过程是否符合标准，或者操作者是否使用相同的方法进行操作？操作步骤是否重复或
14、无序？操作步骤是否为无增值劳动？操作步骤是否频繁出现错误？操作步骤是否循环返工？PFMEA-PFMEA-创建过程流程图创建过程流程图5、识别顺序和过程中的搬运步骤6、创建流程图 从左到右、从上到下，有标准的符号和箭头连接每个步骤7、结果分析那些操作步骤循环返工那些操作步骤为无增值输出那些操作步骤循环返工与当前和期望之间有什么差异制程FMEA范例PFMEA事例潜在的失效模式及后果分析潜在的失效模式及后果分析（ PFMEA ）工 序 名 称： 包 封 编 制 PFMEA 编 号 ： TRPF-MD-034 封 装 形 式：中大功率系列封装产品 过 程 责 任 部门 ： TR封装工段 PFMEA日期(编制)： 2002.12.21 预定完成日期： 2003.1.28 PFMEA日期(修订)： 2006.08.23 页 码 ： 1 OF 1 核 心 组 员： +-+-+-The End严重度严重度严重度严重度频度频度探测度探测度A:防错 B:量具 C:人工检查