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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 个人收集整理 仅供参考学习锻压 注释篇 锻压是锻造和冲压的合称,是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力,使之产生塑性变形,从而获得所需外形和尺寸的制件的成形加工方法；在锻造加工中,坯料整体发生明显的塑性变形,有较大量的塑性流淌；在冲压加工中,坯料主要通过转变各部位面积的空间位置而成形,其内部不显现较大距离的塑性流淌；锻压主要用于加工金属制件,也可用于加工某些非金属,如工程塑料、橡胶、陶瓷坯、砖坯以及复合材料的成形等；个人收集整理 勿做商业用途锻压和冶金工业中的轧制、拔制等都属于塑性加工,或称压力加工,但锻压主要用于生产金属制件
2、,而轧制、拔制等主要用于生产板材、带材、管材、型材和线材等通用性金属材料；个人收集整理勿做商业用途人类在新石器时代末期,已开头以锤击自然红铜来制造装饰品和小用品；中国约在公元前 2000 多年已应用冷锻工艺制造工具,如甘肃武威皇娘娘台齐家文化遗址出土的红铜器物,就有明显的锤击痕迹；商代中期用陨铁制造武器,采纳了加热锻造工艺；春秋后期显现的块炼熟铁,就是经过反复加热锻造以挤出氧化物夹杂并成形的；个人收集整理勿做商业用途最初,人们靠抡锤进行锻造,后来显现通过人拉绳索和滑车来提起重锤再自由落下的方法锻打坯料； 14 世纪以后显现了畜力和水力落锤锻造；个人收集整理勿做商业用途 1842 年,英国的内史
3、密斯制成第一台蒸汽锤,使锻造进入应用动力的时代；以后间续显现锻造水压机、电机驱动的夹板锤、空气锻锤和机械压力机；夹板锤最早应用于美国内战 1861 1865 期间,用以模锻武器的零件,随后在欧洲显现了蒸汽模锻锤,模锻工艺逐步推广；到的基本门类；个人收集整理勿做商业用途19 世纪末已形成近代锻压机械 20 世纪初期,随着汽车开头大量生产,热模锻快速进展,成为锻造的主要工艺；20 世纪中期,热模锻压力机、平锻机和无砧锻锤逐步取代了一般锻锤,提高了生产率,减小了振动和噪声；随着锻坯少无氧化加热技术、高精度和高寿命模具、热挤压,成形轧制等新锻造工艺和锻造操作机、机械手以及自动锻造生产线的进展,锻造生产
4、的效率和经济成效不断提高；个人收集整理勿做商业用途冷锻的显现先于热锻；早期的红铜、金、银薄片和硬币都是冷锻的；冷锻在机械制造中的应用到20 世纪方得到推广,冷镦、冷挤压、径向锻造、摇摆辗压等相继进展,逐步形成能生产不需切削加工的精密制件的高效锻造工艺；个人收集整理勿做商业用途早期的冲压只利用铲、剪、冲头、手锤、砧座等简洁工具,通过手工剪切、冲孔、铲凿、敲击使金属板材 主要是铜或铜合金板等 成形,从而制造锣、铙、钹等乐器和罐类器具；随着中、厚板材产量的增长和冲压液压机和机械压力机的进展,冲压加工也在 19 世纪中期开头机械化；个人收集整理 勿做商业用途1 / 10 名师归纳总结 - - - -
5、- - -第 1 页,共 10 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人收集整理 仅供参考学习 1905 年美国开头生产成卷的热连轧窄带钢,1926 年开头生产宽带钢,以后又显现冷连轧带钢；同时,板、带材产量增加,质量提高,成本降低；结合船舶、铁路车辆、锅炉、容器、汽车、制罐等生产的进展,冲压已成为应用最广泛的成形工艺之一；个人收集整理勿做商业用途锻压主要按成形方式和变形温度进行分类；按成形方式锻压可分为锻造和冲压两大类；按变形温度锻压可分为热锻压、冷锻压、温锻压和等温锻压等；个人收集整理勿做商业用途热锻压是在金属再结晶温度以上进行的锻压；提高温度能改善金属的塑性,有利于提高工
6、件的内在质量,使之不易开裂；高温度仍能减小金属的变形抗力,降低所需锻压机械的吨位；但热锻压工序多,工件精度差,表面不光滑,锻件简洁产生氧化、脱碳和烧损；个人收集整理勿做商业用途冷锻压是在低于金属再结晶温度下进行的锻压,通常所说的冷锻压多专指在常温下的锻压,而将在高于常温、但又不超过再结晶温度下的锻压称为温锻压；温锻压的精度较高,表面较光滑而变形抗力不大； 个人收集整理 勿做商业用途在常温下冷锻压成形的工件,其外形和尺寸精度高,表面光滑,加工工序少,便于自动化生产；很多冷锻、冷冲压件可以直接用作零件或制品,而不再需要切削加工；但冷锻时,因金属的塑性低,变形时易产生开裂,变形抗力大,需要大吨位的锻
7、压机械；个人收集整理勿做商业用途等温锻压是在整个成形过程中坯料温度保持恒定值；等温锻压是为了充分利用某些金属在等一温度下所具有的高塑性,或是为了获得特定的组织和性能；等温锻压需要将模具和坯料一起保持恒温,所需费用较高,仅用于特殊的锻压工艺,如超塑成形；个人收集整理勿做商业用途锻压可以转变金属组织,提高金属性能；铸锭经过热锻压后,原先的铸态疏松、孔隙、微裂等被压实或焊合；原先的枝状结晶被打碎,使晶粒变细；同时转变原先的碳化物偏析和不匀称分布,使组织均匀,从而获得内部密实、匀称、微小、综合性能好、使用牢靠的锻件；锻件经热锻变形后,金属是纤维组织；经冷锻变形后,金属晶体呈有序性；个人收集整理勿做商业
8、用途锻压是使金属进行塑性流淌而制成所需外形的工件；金属受外力产生塑性流淌后体积不变,而且金属总是向阻力最小的部分流淌；生产中,常依据这些规律掌握工件外形,实现镦粗拔长、扩孔、弯曲、拉深等变形；个人收集整理勿做商业用途锻压出的工件尺寸精确、有利于组织批量生产；模锻、挤压、冲压等应用模具成形的尺寸精确、稳固；可采纳高效锻压机械和自动锻压生产线,组织专业化大批量或大量生产；个人收集整理勿做商业用途锻压的生产过程包括成形前的锻坯下料、锻坯加热和预处理；成形后工件的热处理、清理、校正和检验；常用的锻压机械有锻锤、液压机和机械压力机；锻锤具有较大的冲击速度,利于金属塑性流淌,但会产生震惊；液压机用静力锻造
9、,有利于锻透金属和改善组织,工作平稳,但生产率低；机械压力机行程固定,易于实现机械化和自动化；个人收集整理勿做商业用途2 / 10 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 10 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人收集整理 仅供参考学习将来锻压工艺将向提高锻压件的内在质量、进展精密锻造和精密冲压技术、研制生产率和自动化 程度更高的锻压设备和锻压生产线、进展柔性锻压成形系统、进展新型锻压材料和锻压加工方法等方面发展； 个人收集整理勿做商业用途 强度、塑性、韧性、疲惫强度 和牢靠度；提高锻压件的内在质量,主要是提高它们的机械性能这需要更好地应用金属塑性变形理论；
10、应用内在质量更好的材料；正确进行锻前加热和锻造热处理；更严格和更广泛地对锻压件进行无损探伤；个人收集整理勿做商业用途少、无切削加工是机械工业提高材料利用率、提高劳动生产率和降低能源消耗的最重要的措施和方向；锻坯少、无氧化加热,以及高硬、耐磨、长寿模具材料和表面处理方法的进展,将有利于精密锻造、精密冲压的扩大应用；个人收集整理勿做商业用途锻造基础学问 锻造 对金属坯料（不含板材）施加外力,使其产生塑性变形、转变尺寸、外形及改善性能 , 用以制造机 械零件、工件、工具或毛坯的成形加工方法；锻造的种类和特点 当温度超过 300-400 （钢的蓝脆区） ,达到 700-800 时,变形阻力将急剧减小,
11、变形能也得到 很大改善； 依据在不同的温度区域进行的锻造,针对锻件质量和锻造工艺要求的不同,可分为冷锻、 温锻、热锻三个成型温度区域；原本这种温度区域的划分并无严格的界限,一般地讲,在有再结晶的温度区域的 锻造叫热锻,不加热在室温下的锻造叫冷锻；在低温锻造时,锻件的尺寸变化很小；在700以下锻造,氧化皮形成少,而且表面无脱碳现象；因此,只要变形能在成形能范畴内,冷锻简洁得到很好的尺寸精度和表面光滑度；只要掌握好温度和润滑 冷却, 700以下的温锻也可以获得很好的精度；热锻时,由于变形能和变形阻力都很小,可以锻造外形复杂的大锻件；要得到高尺寸精度的锻件,可在900-1000 温度域内用热锻加工；
12、另外,要留意改善热锻的工作环境；锻模寿命（热锻2-5 千个,温锻1-2 万个,冷锻2-5 万个）与其它温度域的锻造相比是较短的,但它的自由度大,成本低；坯料在冷锻时要产生变形和加工硬化,使锻模承担高的荷载,因此,需要使用高强度的锻模和采用防止磨损和粘结的硬质润滑膜处理方法；另外,为防止坯料裂纹,需要时进行中间退火以保证需要的变 形才能；为保持良好的润滑状态,可对坯料进行磷化处理；在用棒料和盘条进行连续加工时,目前对断面 仍不能作润滑处理,正在讨论使用磷化润滑方法的可能；依据坯料的移动方式,锻造可分为自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻、闭式镦锻；闭式模锻 和闭式镦锻由于没有飞边,材料的利用率就高
13、；用一道工序或几道工序就可能完成复杂锻件的精加工；由 于没有飞边,锻件的受力面积就削减,所需要的荷载也削减；但是,应留意不能使坯料完全受到限制,为 此要严格掌握坯料的体积,掌握锻模的相对位置和对锻件进行测量,努力削减锻模的磨损；3 / 10 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 10 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人收集整理 仅供参考学习依据锻模的运动方式,锻造又可分为摆辗、摆旋锻、辊锻、楔横轧、辗环和斜轧等方式；摆辗、摆旋锻和辗环也可用精锻加工；为了提高材料的利用率,辊锻和横轧可用作瘦长材料的前道工序加工；与 自由锻一样的旋转锻造也是局部成形的,它的
14、优点是与锻件尺寸相比,锻造力较小情形下也可实现形成；包括自由锻在内的这种锻造方式,加工时材料从模具面邻近向自由表面扩展,因此, 很难保证精度, 所以,将锻模的运动方向和旋锻工序用运算机掌握,就可用较低的锻造力获得外形复杂、精度高的产品；例如生 产品种多、尺寸大的汽轮机叶片等锻件；锻造设备的模具运动与自由度是不一样的,依据下四点变形限制特点,锻造设备可分为下述四种形式：限制锻造力形式：油压直接驱动滑块的油压机；冲程限制方式：曲柄、连杆和楔机构驱准冲程限制方式：油压驱动曲柄连杆机构的油压机；动滑块的机械式压力机；能量限制方式：利用螺旋机构的螺旋和磨擦压力机；为了获得高的精度应留意防止下死点处过载,
15、掌握速度和模具位置；由于这些都会对锻件公差、外形精度和锻模寿命有影响；另外,为了保持精度,仍应留意调整滑块导轨间隙、保证刚度,调整下死点 和利用补助传动装置等措施；此外,依据滑块运动方式仍有滑块垂直和水平运动（用于瘦长件的锻造、润滑冷却和高速生产的 零件锻造）方式之分,利用补偿装置可以增加其它方向的运动；上述方式不同,所需的锻造力、工序、材 料的利用率、产量、尺寸公差和润滑冷却方式都不一样,这些因素也是影响自动化水平的因素；锻件与铸 件相比有什么特点 金属经过锻造加工后能改善其组织结构和力学性能；铸造组织经过锻造方法热加工变形后由于金 属的变形和再结晶,使原先的粗大枝晶和柱状晶粒变为晶粒较细、
16、大小匀称的等轴再结晶组织,使钢锭内 原有的偏析、疏松、气孔、夹渣等压实和焊合,其组织变得更加紧密,提高了金属的塑性和力学性能；一般说来,铸件的力学性能低于同材质的锻件力学性能；此外,锻造加工能保证金属纤维组织的 连续性,使锻件的纤维组织与锻件外形保持一样,金属流线完整,可保证零件具有良好的力学性能与长的使用寿命采纳精密模锻、冷挤压、温挤压等工艺生产的锻件,都是铸件所无法比拟的；个人收集整理勿做商业用途锻件质量分析的一般过程 锻件质量分析的目的就是弄清问题,找出、缘由,实行适当措施从而制造出符合技术标准规定的锻件,以满意产品设计和使用的要求,并制定出切实可行的防止计策,预防类似缺陷的再发生,使锻
17、件质量不断 提高；由于锻件在锻后仍要经过热处理,甚至表面处理工序及机械加工工序,制成零件后仍要投 入使用, 因此, 锻件质量分析工作除了对锻后的锻件进行质量分析外,也包括对锻后在热处理、表面处理、冷加工过程中和使用过程中发觉的锻件质量问题的分析；此时,在锻件上或已制成品件上,也可能显现锻 4 / 10 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 10 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人收集整理 仅供参考学习后的后续工序工艺不当、使用爱护不当或者设计与选材不当引起的质量问题,显现了除锻造工艺不当之外 的其它影响因素,因此在进行半成品件、成品件、使用件的质量分析时
18、,只有在排除了设计、选材、热处 理、表面处理、冷加工及使用爱护的因素后,才能精确地进行锻件本身的质量分析工作,从而查找出锻件 质量问题产生的缘由和提出改进措施及防止计策；在实际工作中,如要判定半成品件、成品件或使用件的故障到底是什么缘由造成的并不是一件非 常简洁的事情；相对而言,半成品件或成品件显现的故障分析起来可能稍简洁些,而对于使用件的故障或 者失效缘由的分析就要费些周折；在进行这些故障件的分析时第一应明白故障件的使用经受和制造经受,即要明白设计情形、选材情形、冷工艺情形、热工艺情形、受力情形、使用爱护情形包括环境情形,只有 对以上各项情形进行全面明白之后,并依据故障件的宏观、微观形貌特点
19、,这些形貌特点在什么情形下出 现,是否具有产生这种形貌特点的条件,并通过材质分析、力学性能分析、金相组织分析,配以电子显微 镜、电子探针等一些高级手段,通过与各方面专业人员的学习、沟通、分析,依据失效分析的程序得出故 障件产生故障的真实缘由,并能得知故障产生的缘由是否为锻件质量问题；锻件质量问题产生的缘由是多方面的,通过对锻件的宏观、微观分析,有时仍要进行模拟试验,从而得出质量问题产生的缘由到底是锻造工艺本身仍是其它影响因素（如原材料、热处理、表面处理或者 试验本身的失误等） ；是锻造工艺制定得不合理不完善仍是工艺纪律不严格没有庄重仔细地执行工艺,这 些都只有在经过细致的讨论分析之后才可做出结
20、论；既然锻件的质量问题包括外观质量和内部质量问题,而各种问题之间又有可能是相互联系的,因 此分析的着眼点应是全面的,要考虑到锻件缺陷与力学性能的联系,锻件缺陷本身的相互影响；因此,锻件质量分析工作一般可分为现场调查阶段、试验讨论分析阶段、提出解决措施及防止对 策阶段；而在实施这几个阶段的工作之前,最好能制定实施方案,内容包括这三个阶段所要进行的工作、工作程序、完成时间；该实施方案在实施过程中可进行适当的补充和修改；制定实施方案是分析大型复杂 锻件及使用件质量问题的重要一环；在现场调查阶段,主要是调查锻件所用原材料的材料牌号、化学成分、材料规格、材料保证单上 的试验结果,进厂复验的各种理化测试和
21、工艺性能测试的结果,甚至仍要查明原材料的冶炼和加工工艺情 况；与此同时仍应调查锻造的工艺情形,包括锻件应当用的材料、规格、下料工艺、锻造加热的始锻和终 锻温度,所用锻压设备、加热设备、加热工艺、锻造的操作、锻后的冷却方式、预备热处理的工艺情形等；必要时仍要调查操作者的情形和环境情形及执行工艺的原始记录；对于在后续工序和使用中显现的锻件质 量问题仍应调查后续工序的工艺及使用情形；的工艺及使用情形；现场调查切忌主观,即调查情形要客观全面,实事求是,调查的情形肯定要保证原始,现场调查 情形的真实性直接影响以后试验讨论分析和结论的正确性；试验讨论分析阶段的工作是比较复杂的,这是进行锻件质量分析的关键阶
22、段,该阶段工作的优劣 5 / 10 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 10 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人收集整理 仅供参考学习直接影响质量问题判定的正确性及产生缘由分析的精确性,该阶段的工作肯定要与现场调查阶段的工作结 合起来进行；在该阶段,第一要查明锻件质量问题的客观反映,锻件缺陷的部位、宏观及微观的形貌特点,从 而分析出缺陷的性质,通过宏观及微观的试验分析并辅以化学成分、力学性能测试、原材料的情形,必要 时结合工艺执行情形和进行摸拟试验,找出缺陷或质量问题产生的缘由；在该阶段仍要留意挑选 合适的试验方法及测试手段,防止由于测试手段或方法上的
23、问题或分析思路不当而导致分析结论的差 在进行试验分析过程中,必要时仍要进行现场再调查,以排除因外界因素的干扰而影响分析 错；结论正确性的可能；在提出解决措施阶段,就是在有了精确的锻件缺陷产生缘由的基础上,结合 生产实际提出切实可行的预防措施和解决方法；这里包括对锻造设备、加热设备、 生产环境, 所用原材料、锻造工艺人员素养等提出改进看法和措施,并且用在生产实践中得到验证,不断地修正改进措施,以使提出的改进措施及防止计策具有有用性、正确性甚至先进性,从而使锻件质量得以不断提高；个人收集整理勿做商业用途铸铁的概念及分类铸铁是含碳量大于2.11 （一般为2.5 4）的铁碳合金；它是以铁、碳、硅为主要
24、组成元素并比碳钢含有较多的锰、硫、磷等杂质的多元合金；有时为了提高铸铁的机械性能或物理、化学性能,仍可加 入肯定量的合金元素,得到合金铸铁；早在公元前六世纪春秋时期,我国已开头使用铸铁,比欧洲各国要 早将近二千年；直到目前为止,在工业生产中铸铁仍旧是最重要的材料之一；铸铁的分类一依据碳在铸铁中存在形式的不同,铸铁可分为1白口铸铁碳除少数溶于铁素体外,其余的碳都以渗碳体的形式存在于铸铁中,其断口呈银白色,故称白口铸铁；目前白口铸铁主要用作炼钢原料和生产可锻铸铁的毛坯；2 灰口铸铁 碳全部或大部分以片状石墨存在于铸铁中,其断口呈暗灰色,故称灰口铸铁；3麻口铸 铁 碳一部分以石墨形式存在,类似灰口铸
25、铁；另一部分以自由渗碳体形式存在,类似白口铸铁；断口中 呈黑白相间的麻点,故称麻口铸铁；这类铸铁也具有较大硬脆性,故工业上也很少应用；二依据铸铁中石墨外形不同,铸铁可分为1 灰口铸铁铸铁中石墨呈片状存在；2可锻铸铁铸铁中石墨呈团絮状存在；它是由肯定成分的白口铸铁经高温长时间退火后获得的；其机械性能（特殊是韧性和塑性）较灰口铸铁高,故习惯上称为可锻铸铁；3球墨铸铁铸铁中石墨呈球状存在；它是在铁水浇注前经球化处理后获得的；这类铸铁不仅机械性能比灰口铸铁和可锻铸铁高,生产工艺比可锻铸铁简洁,而且仍可以通过热处理进一步提高其机械性能,所以它在生产中的应用日益广泛；个人收集整理勿做商业用途铸造技术的方法
26、挑选铸造是将通过熔炼的金属液体浇注入铸型内,经冷却凝固获得所需外形和性能的零件的制作过程；铸造是常用的制造方法,优点是：制造成本低,工艺敏捷性大,可以获得复杂外形和大型的铸件,在机械6 / 10 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 10 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人收集整理 仅供参考学习制造中占有很大的比重,如机床占 6080%,汽车占 25%拖拉机占 5060%；铸件的质量直接影响着产品的质量,因此,铸造在机械制造业中占有重要的位置；铸造是一种古老的制造方法,在我国可以追溯到 6000 年前；随着工业技术的进展,铸造技术的进展也很快速,特殊是
27、19 世纪末和 20 世纪上半叶,显现了很多的新的铸造方法,如低压铸造、陶瓷铸造、连续铸造等,在20 世纪下半叶得到完善和有用化；由于现今对铸造质量、铸造精度、铸造成本和铸造自动化等要求的提高,铸造技术向着精密化、大型化、高质量、自动化和清洁化的方向进展,例如我国这几年在精密铸造技术、连续铸造技术、特种铸造技术、铸造自动化和铸造成型模拟技术等方面进展快速个人收集整理勿做商业用途铸造主要工艺过程包括：金属熔炼、模型制造、浇注凝固和脱模清理等；铸造用的主要材料是铸钢、铸铁、铸造有色合金 铜、铝、锌、铅等 等；铸造方法常用的是砂型铸造,其次是特种铸造方法,如：金属型铸造、熔模铸造、石膏型铸造 . 等
28、；而砂型铸造又可以分为粘土砂型、有机粘结剂砂型、树脂自硬砂型、消逝模等等 , 如下图： 个人收集整理 勿做商业用途铸造方法挑选的原就：1优先采纳砂型铸造据统计,我国或是国际上,在全部铸件产量中,6070的铸件是用砂型生产的,而且其中70左右是用粘土砂型生产的；主要缘由是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简洁、生产周期短；所以象汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件都是用粘土湿型砂工艺生产的；当湿型不能满意要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型；粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤,而粘土干型生产的铸件可重达几十吨；一般来讲,对于中、大型铸件,铸铁件可以用树脂自硬砂型、
29、铸钢件可以用水玻璃砂型来生产,可以获得尺寸精确、表面光滑的铸件,但成本较高；当然,砂型铸造生产的铸件精度、表面光滑度、材质的密度和金相组织、机械性能等方面往往较差,所以当铸件的这些性能7 / 10 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 10 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人收集整理仅供参考学习个人收集整理勿做商业要求更高时,应当采纳其它铸造方法,例如熔模（失腊）铸造、压铸、低压铸造等等；用途2铸造方法应和生产批量相适应 例如砂型铸造,大量生产的工厂应制造条件采纳技术先进的造型、造芯方法；老式的震击式或震压式 造型机生产线生产率不够高,工人劳动强度大,噪
30、声大,不适应大量生产的要求,应逐步加以改造；对于 小型铸件,可以采纳水平分型或垂直分型的无箱高压造型机生产线、实型造型生产效率又高,占地面积也 少；对于中件可选用各种有箱高压造型机生产线、气冲造型线,以适应快速、高精度造型生产线的要求,造芯方法可选用：冷芯盒、热芯盒、壳芯等高效制芯方法；中等批量的大型铸件可以考虑应用树脂自硬砂 造型和造芯；单件小批生产的重型铸件,手工造型仍是重要的方法,手工造型能适应各种复杂的要求比较敏捷,不要求很多工艺装备；可以应用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有机酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、树脂自硬砂型及水泥砂型等；对于单件生产的重型铸件,采纳地坑造型法成本低,投产快；
31、批量 生产或长期生产的定型产品采纳多箱造型、劈箱造型法比较相宜,虽然模具、砂箱等开头投资高,但可从 节省造型工时、提高产品质量方面得到补偿；低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法,因设备和模具 的价格昂贵,所以只适合批量生产；个人收集整理 勿做商业用途3造型方法应适合工厂条件 例犹如样是生产大型机床床身等铸件,一般采纳组芯造型法,不制作模样和砂箱,在地坑中组芯；而 另外的工厂就采纳砂箱造型法,制作模样；不同的企业生产条件（包括设备、场地、员工素养等）、生产 习惯、所积存的体会各不一样,应当依据这些条件考虑适合做什么产品和不适合（或不能）做什么产品；个人收集整理 勿做商业用途4要兼顾铸件的精度要求和
32、成本 各种铸造方法所获得的铸件精度不同,初投资和生产率也不一样,最终的经济效益也有差异；因此,要做到多、快、好、省,就应当兼顾到各个方面；应对所选用的铸造方法进行初步的成本估算,以确定经济效益高又能保证铸件要求的铸造方法；铸造方法的特点和适用范畴见下表：个人收集整理勿做商业用途铸造方法铸件材质表面铸件复生产成本适用范畴工艺特点铸件重光滑砂型铸造各种材质量杂程度低最常用的铸造方法手 手工：敏捷、易行,但效度简洁几十 差8 / 10 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 10 页精选学习资料 - - - - - - - - - 克 很个人收集整理仅供参考学习率低,劳动强度大,尺寸
33、工造型 :单件、小批量和大难以使用造型机的外形精度和表面质量低机械：复杂的大型铸件尺寸精度和表面质量高,机械造型： 适用于批量但投资大生产的中、小铸件金属型铸造有色合金几十好复 杂 铸金 属 模 的 费小批量或大批量生产的铸件精度、表面质量高,克 20非铁合金铸件, 也用于生组织致密,力学性能好,熔模铸造铸 钢 及 有很好件用较高产钢铁铸件；生产率高；公斤批 量 生 产 时各种批量的铸钢及高熔任 何 复几 克 尺寸精度高、表面光滑,比 完 全 用 机点合金的小型复杂精密陶瓷型铸造色合金几公斤很好杂程度加 工 生 产 便铸件,特殊适合铸造艺术但工序繁多, 劳动强度大宜品、精密机械零件几公铸 钢
34、及 铸尺寸精度高、表面光滑,较复杂昂贵模具和精密铸件斤 几石膏型铸造铁百公斤很好较复杂高单件到小批量但生产率低铝、镁、锌几十克 几合金十公斤铸件组织致密, 工艺出品低压铸造有色合金几十好复杂（可金 属 模 的 制小批量,最好是大批量的率高,设备较简洁,可采克 几大、中型有色合金铸件,差压铸造铝、镁合金十公斤好用砂芯）作费用高可生产薄壁铸件用各种铸型, 但生产效率低几 克 复杂（可高性能和外形复杂的有压力可控,铸件成型好,几 十 公组织致密,力学性能好,压力铸造铝、镁合金斤好用砂芯）金 属 模 的 制色合金铸件但生产效率低大量生产的各种有色合铸件尺寸精度高、 表面光几 克 复杂（可洁,组织致密,
35、 生产率高,几 十 公金中小型铸件、薄壁铸斤用砂芯）作费用很高件、耐压铸件成本低； 但压铸机和铸型成本高9 / 10 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 10 页精选学习资料 - - - - - - - - - 离心铸造灰铁、球铁几 十 公较好个人收集整理仅供参考学习铸件尺寸精度高、 表面光一 般 为小批量到大批量的旋转斤 几圆 筒 形较低体形铸件、各种直径的连续铸造钢、有色吨较差铸件管件洁,组织致密,生产率高组织致密,力学性能好,长 形 连固定截面的长形铸件,如很大低消逝模铸造各种几 克 较好续铸件钢锭、钢管等生产率高铸件尺寸精度较高,铸件不同批量的较复杂的各较复杂较低设
36、计自由度大,工艺简几吨种合金铸件单,但模样燃烧影响环境锻模的表面处理表面处理的目的是：通过强化模膛工作表面来提高锻模的寿命；表面处理工艺如下：1氮化模具经氮化处理后,可在模膛表面上形成一层硬度高、耐磨损、同时又不易和变形金属粘结的氮化层；它可提高锻模寿命 25%；2渗硼渗硼的模具有一层坚硬的硼化层；它除了特殊耐磨外,仍有较好的耐蚀性和耐热性；硼化层的厚度通常在 0.05 至 0.35mm的范畴内,当钢中的碳和合金元素含量较高时,宜取下限；3喷丸处理通过喷丸处理使模膛表面产生一层硬化层,以提高耐磨性；4在模膛表面复盖硬质合金爱护层在模膛表面熔焊一层硬质合金,以提高其耐磨性和热稳固性；个人收集整理勿做商业用途10 / 10 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 10 页