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1、QJ/SG福建三钢集团公司企业标准QJ/SG 2501600直弧型板坯连铸机设备操作、维护、检修规程发布 实施福建三钢集团公司 发布福建三钢集团公司企业标准2501600直弧型板坯连铸机设备操作、维护、检修规程 QJ/SG 1 主题内容及适用范围1.1 内容：本标准规定了钢松2501600直弧型板坯连铸机设备的“三大规程 即操作、 维护及检修规程。 1.2 范围：本标准适用于钢松2501600直弧型板坯连铸机设备的“三大规程即操作、 维护及检修规程。 2 钢松2501600直弧型板坯连铸机设备的“三大规程通那么2.1 设备操作、维护与检修人员必须严格执行设备操作规程、维护规程与检修规程。 2.
2、2 要严格执行交接班制度、交接班时，交班人必须向接班人详细介绍上班设备的运行动态。设备运转的异常情况、原有设备缺陷的变化与开展，运转局部温度的变化，故障及处理情况等。2.3 要严格执行操作牌制度。停送电必须持有停送电牌，停送油必须持有停送油牌；启动设备必须持有操作牌，处理设备故障或检修设备必须持有检修牌，并收回操作牌。严禁无牌送电、送油、启停设备与检修设备2.4 严禁超负荷使用设备。不得超过规程中规定或设备铭牌上标明的额定负荷压力、温度、电流、电压、转速与其他额定值操作。2.5 启动设备前必须对设备的转动部位、平安保护装置、设备润滑情况、水、风、气等管路进展认真检查，确认无问题前方可启动，启动
3、前必须发出开动设备的警铃。2.6 设备运转过程中，要定时、定人、定点对关键设备进展检查，发现异常情况要酌情处理，重大紧急情况要紧急停机。注意上下工序机组之间的配合、衔接以及测试仪表指示数据的变化等。2.7 在生产过程中，对发现的设备问题，操作人员要及时向调度汇报，值班维修人员要坚持按规程的要求及时排除故障，并向调度汇报故障排除情况。遇有特殊情况，对发生的设备问题无法时处理时，要及时请示主管厂长决定。2.8 为了防止烧毁电机与其它电气设备，操作人员要密切注视设备运行情况，发生机械设备没有按要求启动运转时必须执行紧急事故操作、查清原因。2.9 对于通过联锁装置自动启动的设备，当发现自动启动的设备未
4、按要求启动时，2005.05.01批准 2005.05.01实施 操作人员要立即切换自动操作方式到手动操作方式，并进展手动试操作，同时通知值班维修人员进展检查处理。2.10 任何人不得随意拆掉平安保护装置，未经主管部门批准，不得从其它设备上拆卸零部件作为检修备件，不得随意更改设备的原始构造。2.11 设备操作人员与维护人员要认真执行“润滑五定，按照“润滑五定规定的要求进展加油，保证设备润滑良好。2.12 必须按时如实填写岗位运行记录。2.13 按设备现场管理规定的要求定期对设备进展清洁工作。3 炼钢厂R10m小方坯连铸机设备的“三大规程3.1 操作规程3.1.1 设备主要技术性能及技术要求 3
5、.1.1.1 钢水包回转台 型 式： 蝶型带称量装置钢 水 罐 容 量： 90t 回 转 半 径 R： 4900mm 单 臂 承 重：210t 双 臂 承 重： 420t 回 转 方 向： 正常转动顺时针或逆时针；事故回转为逆时针 回 转 范 围： 360 回转驱动方式： 带交流变频电机的机械驱动 事故驱动方式： 液压驱动3.1.1.2 钢包加盖机构 钢包盖升降行程： 382mm钢包盖旋转角度： 903.1.1.3 钢包滑动水口机构 驱动方式： 液压驱动3.1.1.4 中间罐中间罐外形： 1字形中间罐容量： 35 t(正常液面时) max 40 t(溢流液面时)正常液面深度 1200 mm溢流
6、液面深度 1300 mm钢 水 容 量： 31t工作钢水液面高度： 800mm钢 流 控 制： 自动塞棒机构及结晶器液面检测联锁中间罐耐材： 采用干式浇注料，内设注流缓冲装置及挡渣墙挡渣坝，带有溢流排渣设施。中间罐盖带隔热层。3.1.1.5 塞棒启闭机构 型 式： 滚轮导向式 行 程： 140mm3.1.1.6 浸入式水口快换机构 驱动型式： 液压驱动3.1.1.7 中间罐车 型 式： 半悬挂式 轨道中心距： 4855mm 轮 距： 4965 走 行 速 度： 快速14 m/minm/min 横移机构行程：前移50 mm,后移50 mm 横 移 速 度： 5mm/s 升降机构行程：600mm
7、升 降 速 度： 30mm/s3.1.1.8 长水口机械手升降型式 液压缸驱动水平回转 人力机械臂轴线旋转 人力手轮+蜗轮副密封方式 氩气3.1.1.9 中间罐水口预热装置3.1.1.10 在线中间罐烘烤装置 烧嘴数量： 2个 燃料种类： 焦炉煤气 发热值： 6280103J/m3 煤气压力： 46103Pa 一个烧嘴煤气消耗量： 1250m3/h 烘烤温度： 12003.1.1.11 中间罐倾翻装置 倾翻能力： 80t倾翻速度： 1 r/min传动方式： 电机传动翻转角度： 1803.1.1.12 结晶器型式： 组合式在线冷态自动调宽直结晶器宽度调节范围： 10001600mm公称铸坯厚度：
8、 180、220、250mm冷态调宽方式： 结晶器对中台上调宽或浇注间隙在线手动调宽调宽手段： 液压自动调宽冷态结晶器铜板高度： 900mm铜板材质： Cu-Zr-Cr，外表镀Ni-Fe 铜板厚度： 41 mm返修后允许最小厚度29mm冷却水连接： 结晶器座落于振动框架时自动连接宽面足辊： 100mm1对；3分节辊窄面足辊： 100mm4对；整体辊辊套材质： 20CrMo 辊子冷却： 外部冷却二冷水辊子润滑： 油气润滑足辊二冷喷嘴： 水喷嘴3.1.1.13 结晶器振动装置振动形式 正弦波形、非正弦波形、锯齿波形振 幅 012mm振动频率 25400次/min导向形式 半圆块导向缓冲形式 碟形弹
9、簧缓冲3.1.1.14 铸流导向系统3.1.1.14.1 弯曲段辊径 150mm辊子构造 三分节辊辊子对数 17对辊子材质 20CrMo润滑方式 油气润滑二冷喷嘴 气水雾化喷嘴3.1.1.14.2扇形段16辊径 自由辊230mm驱动辊250mm辊子数量 7对/每段，其中驱动辊 1对/每段自由辊 6对/每段辊子构造 驱动辊 二分节辊内冷 自由辊 三分节辊内冷辊子材质 42CrMo辊子轴承润滑 油气润滑二冷喷嘴 气水雾化喷嘴夹紧油缸数量 4只/每段压下油缸数量 1只/每段辊径 300mm辊子数量 自由辊6对驱动辊1对辊子构造 自由辊 两分节辊内冷驱动辊 三分节辊内冷辊子材料 42CrMo二冷喷嘴
10、气水喷嘴夹紧油缸 数量4只压下油缸 数量1只辊子轴承润滑 油气润滑辊径 300mm辊子数量 自由辊6对驱动辊1对辊子构造 自由辊 两分节辊内冷驱动辊 三分节辊内冷辊子材料 42CrMo二冷喷嘴 气水喷嘴夹紧油缸 数量4只压下油缸 数量1只辊子轴承润滑 油气润滑3.1.1.14.5扇形913段辊径 300mm辊子数量 7对/每段自由辊 6对驱动辊 1对辊子构造 自由辊 两分节辊内冷驱动辊 三分节辊内冷辊子材料 42CrMo二冷喷嘴 水喷嘴夹紧油缸 数量4只/每段压下油缸 数量1只/每段辊子轴承润滑 油气润滑 由根底框架一、二、三、四组成，安装在其上的配水盘能实现扇形段的气、水管道自动接通。驱动辊
11、布置 113#扇形段各有上下1对驱动辊w, 同步转速 750r/min，控制方式 成组VC全数字矢量型变频控制驱动装置配置如下：m/min送引锭速度 5m/min采用导轨式扇形段抽出构造，使扇形段能准确地安装在根底框架上。脱锭型式 单液压缸上顶式脱锭辊材质 35#工作压力 25MPa顶升力 19.35x10 N顶升(脱锭)行程 130 mm顶升(脱锭)速度 130 mm/s辊道速度 527.27m/min辊径辊长 3301700辊距 1550mm辊子数量 3 个辊子冷却 内冷辊道驱动方式 单驱动电动机 型号 YGP160L2-8/B5功率转速 725r/min安装方式 机座无底脚,端盖有凸缘
12、(IMB5)减速机 中心距 减速比 输出扭矩(Nm) 7968 (减速机能力) 润滑方式 干油集中润滑辊道速度 27.27 m/min辊径辊长 3301700辊距 1550mm辊子数量 4个辊子冷却 内冷辊道驱动方式 单传动电动机 型号 YGP160L2-8/B5功率转速 725r/min额定转矩 72Nm安装方式 机座无底脚,端盖有凸缘 (IMB5)减速机 中心距 减速比 输出扭矩(Nm) 7968 (减速机能力)油 缸 型号 附带GAS50型耳环缸径 100活塞杆径 50行程 520联轴器 万向联轴器SWP180F-1600(170)定尺长度 514m切割机行程 7700mm割枪数量 4把
13、/台工作割枪、试样割枪各2把切缝 8切割速度 420mm/min (坯温850)、380mm/min(坯温600)切割机运行速度 320m/min变频调速切割小车(割枪)运行速度 03.0m/min变频调速定尺误差 015mm构造 焊接构造数量 1组辊道速度 27.27 m/min辊径辊长 3301700辊距 1550mm辊子数量 10 个辊子冷却 内冷辊道驱动方式 单传动电动机 型号 YGP160L2-8/B5功率转速 725r/min安装方式 机座无底脚,端盖有凸缘 (IMB5)减速机 型号 中心距 减速比 输出扭矩(Nm) 7968 (减速机能力)3.1.1.20等待辊道一辊道速度 27
14、.27 m/min辊径辊长 3301700辊距 1550mm辊子数量 10 个辊子冷却 内冷辊道驱动方式 单传动电动机 型号 YGP160L2-8/B5功率转速 725r/min安装方式 机座无底脚,端盖有凸缘 (IMB5)减速机 型号 中心距 减速比 输出扭矩(Nm) 7968 (减速机能力)引锭杆长度 11700mm引锭杆本体宽度 1470mm引锭杆本体厚度 166mm引锭杆节矩 500mm引锭头形式 钩式引锭杆所拉铸坯断面厚度X宽度 180mmX(1000mm1600mm) 宽度每200mm分级 220mmX(1000mm1600mm) 宽度每200mm分级250mmX(1000mm16
15、00mm) 宽度每200mm分级存放装置电机 型号 YZR160L-6功率 15kW转速 920r/min存放装置减速机 型号ZSY200-56-速比 56制动器 型号 YWZ5-200/30制动轮直径 200液压推动器 Ed30/5m/s液压缸 型号 UYWE50行程 175mm可调式凸轮主令控制器 型 号 ZWK5-D-03-L1-T 回 路 3减速比 53运送铸坯最大重量 28ton转盘旋转角度 90度 辊道 速度 527.3 m/min辊径辊长 3301700辊距 1550mm辊子数量 6个 驱动方式 单驱动辊道电动机 型号 YGP160L2-8E/B5转速 725r/min辊道减速机
16、 型号 转盘电动机 型号 YZPE132M1-6功率 4KW(4台)2用2备转速 1000r/min转盘减速机 型号 QS20-80 速比 80型式 涂料热喷印喷号位置 坯头侧部字形尺寸 字高100mm，字宽80mm字符数量 11个字符范围 09, AZ铸坯温度 50010003.1.1.25等待辊道二辊道速度 27.27 m/min辊径辊长 3301700辊距 1550mm辊子数量 9 个辊子冷却 内冷辊道驱动方式 单传动电动机 型号 YGP160L2-8/B5功率转速 725r/min安装方式 机座无底脚,端盖有凸缘 (IMB5)减速机 型号 中心距 减速比 输出扭矩(Nm) 7968 (
17、减速机能力)辊道速度 m/min辊径辊长 3001700辊距 700mm辊子数量 14个辊子冷却 内冷辊道驱动方式 单传动电动机 型号 YGP160L2-8/B5功率转速 725r/min安装方式 机座无底脚,端盖有凸缘 (IMB5)减速机 型号 DSZFA107-33.3中心距 减速比 2油 缸 型号 附带GAS50型耳环 缸径 100 活塞杆径 55 行程 480联轴器 万向联轴器SWP160F-1600(170)辊道速度 m/min辊径辊长 3001700辊距 700mm辊子数量 11 个辊子冷却 内冷辊道驱动方式 单传动电动机 型号 YGP160L2-8/B5功率 转速 725r/mi
18、n安装方式 机座无底脚,端盖有凸缘 (IMB5)减速机 型号 DSZFA107B-33.3中心距 减速比 2最大堆坯数 3块(250x1600x2900) 上升速度 40mm/s下降速度 20mm/s辊道速度 m/min辊径辊长 3001700辊距 700mm辊子数量 6个辊子冷却 内冷辊道驱动方式 单传动电动机 型号 YGP160L2-8/B5功率 转速 725r/min安装方式 机座无底脚,端盖有凸缘 (IMB5)减速机 型号 DSZFA107B-33.3中心距 减速比 2最大推坯阻力 46kN液压缸工作行程 1280mm液压缸进/退速度 推钢机工作行程 3535mm推钢机进/退速度 2m
19、m/s辊道速度 m/min辊径辊长 3001700辊距 700mm辊子数量 6个辊子冷却 内冷辊道驱动方式 单传动电动机 型号 YGP160L2-8/B5功率 转速 725r/min安装方式 机座无底脚,端盖有凸缘 (IMB5)减速机 型号 DSZFA107B-33.3中心距 减速比 2辊道速度 m/min辊径辊长 3001700辊距 700mm辊子数量 29个辊子冷却 无辊道驱动方式 单传动电动机 型号 YGP160L2-8/B5功率 转速 725r/min安装方式 机座无底脚,端盖有凸缘 (IMB5)减速机 型号 DSZFA107B-33.3中心距 减速比 23.1.1.34 二冷室蒸汽排
20、出装置 风机型式： 风机容量： 压 力： 型式 主站+卫星站卫星站数量 7润滑介质润滑点数 结晶器 20振动装置 20弯曲段 102扇形段 60/段3.1.1.37 液压系统3.1.1.37.1 大包滑动水口液压系统 系统最高工作压力：16MPa 系统额定工作压力：14MPa 系 统 流 量：32L/min 电 机 型 号：Y160M-4-B35 11KW 1460rpm 工 作 介 质：N46号抗磨液压油 系统最高工作压力： 系统额定工作压力： 系 统流 量： 工 作 介 质：3.1.1.37.3 液压振动液压系统 系统最高工作压力： 系统额定工作压力： 系 统 流量： 工 作 介 质： 油
21、 泵 型 号： 电 机 型 号： 油 箱 容 积： 33.1.1.37.4 线外维修区液压系统3.1.1.38 线外维修区设备工位 1对弧精度 13.1.1.38.2 结晶器水箱维修存放台工位 1 可容纳2个宽面与2个窄面水箱3.1.1.38.3 振动单元试验台工位 1工位 2工位 1对弧精度 1工位 1对弧精度 1工位 416段与713各2个工位对弧精度 1工位 416段与713各2个工位对弧精度 1工位 2一个扇形段工位，一个弯曲段工位工位 1数量 2套型式 液压式拆装台液压缸 活塞：250mm 杆：110mm行程 1100mm工作压力 140bar推压力 约70吨工位 10 数量 1套
22、数量 1套型式： 导轮链节式能力： 70 t3.1.2 设备操作步骤3.1.2.1 设备操作前的准备工作3.1.2.1.1 大包回转台浇铸前的准备3.1.2.1.1.1 首先检查事故液压站工作情况，当系统工作压力到达要求后，将旋转台主控开关置于向右来检查旋转台的运行情况。3.1.2.1.1.2 按下旋转台应急开动按钮与旋钮，检查其运行情况。3.1.2.1.1.3 检查旋转台备用液压传动装置的运行情况。3.1.2.1.1.4 上述检查工作完成后，将钢水包回转台的臂转到接收位置。3.1.2.1.2 认真检查结晶器：内腔工作面应无严重损伤与漏水情况，结晶器进水总管压力要求0.8MPa，试压要求为11
23、.2MPa，试压时不准有渗水现象，压油板缝隙中不得有冷钢残渣。3.1.2.1.3 检查中间罐车及结晶器振动的运行情况。3.1.2.1.4 检查二冷段冷却水喷淋状况，同时根据铸坯断面予调给定供水量。3.1.2.1.5 检查拉矫机的无负荷运行情况，其液压工作压力为2.54MPa，冷却水有无泄漏，水压是否正常。3.1.2.1.6 将拉矫机操作方式选择开关置于“浇铸位置，然后按下拉矫机起动按钮，检查以下装置是否随拉矫机起动而同时起动：3.1.2.1.6.1 结晶器振动装置3.1.2.1.6.2 二次冷却喷淋水闸阀3.1.2.1.6.3 排蒸汽抽风机3.1.2.1.7 必须进展火焰切割机检查。3.1.2
24、.1.8 认真检查各流各组辊道联锁及升降挡板的运行情况。3.1.2.1.9 检查液压站油泵运转是否正常，压力是否到达额定值，各电磁阀是否动作准确，工作可靠，油质是否符合要求，油位是否正常，管路是否渗漏，油量是否调节适宜。3.1.2.1.10 检查翻钢机、移钢机等装置的运行情况，联锁运转是否正常。3.1.2.2 正常情况下的操作顺序 3.1.2.2.1 引锭杆传送3.1.2.2.1.1 当引锭头到达二冷喷管下方时，浇钢工应到二冷室内在引锭头上安装引锭帽。3.1.2.2.1.2 操作二冷室内B1B24箱上“送引锭钮，将引锭头送入结晶器内距下口约200mm处，将B1B24箱上“选择开关转“遥控位。
25、3.1.2.2.1.3 在结晶器内填加适量的铁屑与冷料，所有放入材料应枯燥。3.1.2.2.1.4 开场浇铸前，各有关系统应联系妥当，待各方面均无异常前方可浇铸。3.1.3 特殊情况下的处理规定3.1.3.1 钢包水口不能关闭时，应该相应地提高拉速。主控室配水工应增大喷水量；拉速提高后，中间包也容纳不了钢水包流入的钢水量，那么应将钢水包回转台到事故包的位置。3.1.3.2 假设在中间包座砖及水口之间形成通道而突然流出，钢片堵塞无效或又无堵塞的情况下，应将该流的摆动流槽摆入接住漏钢液，使钢水流入渣槽内；同时，用堵头将其余各流水口堵塞好，并将大包转到事故包上方。3.1.3.3 在浇铸过程，发现软水
26、管漏水，以致结晶器不再得到足够的冷却水，那么应停顿该的浇铸。如果发生送结晶器冷却水的水泵停顿运转，那么在任何情况下都不能继续浇铸，立即用堵头将三流的水口堵住。3.1.3.4 假设发现结晶器上口漏水，那么应立即停顿该流的浇铸。假设是结晶器下口漏水且漏水量不大，那么可待浇完该炉钢后更换新的结晶器。3.1.3.5 假设结晶器振动中止，那么停顿该流的浇铸。3.1.3.6 假设结晶器溢钢，那么立即停顿这一流的浇铸。3.1.3.7 假设喷淋水中断，那么应停顿该流浇铸。3.1.3.8 设备冷却水中断，那么立即停顿浇铸。3.1.3.9 拉矫机发生故障时，那么停顿该流浇铸。3.2 维护规程3.2.1 设备主要部
27、位：钢水包回转台、中间罐小车、振动装置、拉矫机、火焰切割机、辊道及辊道减速机、横向移钢机、翻钢机、稀油润滑系统。3.2.2 设备主要润滑部位：回转台减速机、中间罐小车减速机、钢水包回转台轴承、振动装置减速机、拉矫机减速机、辊道及辊道减速机、横向移钢机减速机、翻钢机减速机。3.2.3 连铸机线内主要设备润滑材料表：注：每次加油量仅供参考设备名称润滑剂使用部位润滑剂名称牌号加油(或换油)时间加油量负责人钢回水转罐台回转支撑轴承(由多点干油泵供2号航空润滑脂两个月20kg钳工主传动齿轮箱30#机械油HJ-30(GB443-64)3个月(首次250小时)150kg钳工液压马达2号复合钙基润滑脂ZG-2
28、(GB491-65)3个月钳工中小间车罐双速减速机30#机械油HL-30(GB443-64)半 年(首次150小时)70kg钳工车轮轴承摆动油槽轴套2号锂基润滑脂ZL-2(SY1412-75)15天加油半年换油2kg钳工结振晶动器装 置振动装置滚动轴承 (由干油泵供)2号航空润滑脂每天补油半年清洗钳工减速机工业齿轮油50首次100250小时1000小时18kg钳工拉矫机辊子轴承油气润滑2号航空润滑脂每天加油每年清洗10kg钳工传动减速机工业齿轮油904个月首次250小时60kg钳工轴承连杆铜瓦2号航空润滑脂每天补油每年清洗贮油器70kg钳工辊减道速 机460号蜗轮蜗杆油3个月首次250小时每台钳工干油泵传动装置工业齿轮油90 半 年首次250小时钳工其余轴承2号复合钙基润滑脂ZG-2(GB491-65)钳工传动齿轮箱30#机械油HJ-30(GB443-64)3个月首次240小时120kg