2022年质量管理知识讲座.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 提问：1、大家对质量的懂得？什么是质量？质量的概念,最初仅用于产品,以后逐步扩展到服务、过程、体系和组织,以及上几项的组合；质量的定义：一组固有特性满意要求的程度；2、什么是 QC小组？QC小组不仅仅可以在先上生产中开展,仍可以在治理中广泛开展；全面质量基础学问一、全面质量包括哪些方面？常言道：“ 质量是企业生存与进展的基础”,抓好质量是企业连续进展与追求经济效益的前提；质量的理念不仅仅包括最初的产品质量,质量除了用在治理中,仍生产组织 中仍扩展到服务、过程、体系和组织,以及上几项的组合；随着我国加入世贸组织后,跟国外贸易往来更加频繁,中国生产

2、已成为世界加工的重要区域, 企业面对更加猛烈的全球化市场竞争,经济危机随时袭来, 机遇与挑战共存,企业要进展就必需靠市场, 市场靠产品, 产品靠质量, 质量竞争就成为市场竞争的关键,是不断提升产品质量,降低质量成本,获得经济效益,赢得顾客中意的基本；二、全面质量治理的进展 20 世纪,人类跨入了以加工机械化、 经营规模化、 资本垄断化为特点的工业化时代；在一个世纪以来,质量治理的进展,大致经受了三个阶段；P10 1、 质量检验阶段 20 世纪初,质量治理主要以检验为主,检验所使用的手段是各种检测设备和外表,通过严格把关的方式进行百分之百的检验,从而产生了一批专职的检验部门和人员,主 要检验的责

3、任人由操作者转移到工长,所以被人称为“ 工长的质量治理”；2、 统计质量治理 大约是 20 世纪 40 岁月其次次世界大战期间, 这一阶段的特点是采纳数理统计方法 与质量治理结合,把单纯的事后检验进入到检验加预防阶段的标志,并形成一门独立的 学科；过分强调质量掌握的统计方法,采纳统计学问惊醒质量治理,最大的缺陷是统计学问比 较专业化、难度大,使人们误认为质量治理就是统计方法和统计专家的事情；3、全面质量治理阶段 20 世纪 50 岁月以来,科学技术和工业生产的进展,对质量的要求越来越高；质量 问题作为一个有机整体加以综合分析争论,实施全员、全过程、全企业的质量治理；全 面质量治理,进入以人为中

4、心,以全员参与为基础的质量治理；质量治理的缩写由原先 的 TQC改用 TQM,其中 M是突出治理,从而强调治理的重要性；备注：有些书提倡的事四个进展阶段全面质量治理TQM的四个进展阶段 从 1961 年菲根堡姆提出全面质量治理的概念开头,世界各国对它进行了全面深化的争论,使全面质量治理的思 想、方法、理论在实践中不断得到应用和进展；概括地讲,全面质量治理的进展经受了以下四个阶段： 日本从美国引入全面质量治理 1950 年,戴明博士在日本开展质量治理讲座,日本人从中学习到了这种全新的质量治理的思想和方法；当时,全面质量治理的思路和概念并没有像如今一样被完整地提出来,但是它对日本经济的进展起到了极

5、大的促进作用；到1970 年,质量治理已经逐步渗透到了全日本企业的基层； 质量治理中广泛采纳统计技术和电脑技术 从 20 世纪 70 岁月开头,日本企业从质量治理中获得庞大的收益,充分熟识到了全面质量治理的好处；日本人开始将质量治理当作一门科学来对待,并广泛采纳统计技术和电脑技术进行推广和应用,全面质量治理在这一阶段获得了新的进展； 全面质量治理的内容和要求得到标准化名师归纳总结 随着全面质量治理理念的普及,越来越多的企业开头采纳这种治理方法；1986 年,国际标准化组织ISO 把全面第 1 页,共 14 页质量治理的内容和要求进行了标准化,并于1987 年 3 月正式颁布了ISO 9000

6、系列标准,这是全面质量治理进展的第- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 三个阶段；因此,我们通常所熟识的 ISO 9000 系列标准实际上是对原先全面质量治理争论成果的标准化； 质量治理上升到经营治理层面随着质量治理思想和方法往更高层次进展,企业的生产治理和质量治理被提升到经营治理的层次；无论是学术界仍是企业界,许多知名学者如朱兰、石川馨、久米均等人,都提出了许多有关这个方面的观念和理论,“ 质量治理是企业经营的生命线” 这种观念逐步被企业所接受 三、对全面质量进展有贡献的人物 全面质量治理的进展过程中,各个代表国家依据自己的经济模式不断开发出具有自 身特

7、色的全面质量治理模式；此外,一些质量治理大师也为全面质量治理的进展和完善 做出了不行磨灭的贡献,这些代表人物主要有戴明、约瑟夫 朱兰、菲利普 克罗斯比,以及日本的石川馨、新卿重夫等；戴明 戴明博士生于 1960 年,他在休哈特的统计过程方面取得了辉煌的成就,近年所提出 的质量治理的 14 个要点已经成为全面质量治理的核心内容；戴明博士最早提出了 PDCA 循环的概念,所以又称其为“ 戴明环”,PDCA 循环对全面质量治理的进展有着特别重要 的意义；PDCA循环是能使任何一项活动有效进行的一种合乎规律的工作程序,特殊是在企业 的质量治理中得到了广泛的应用； 在 PDCA循环中,“ 策划 P 实施

8、 D 检查 C 处理 A ” 的治理循环是现场质量保证体系运行的基本方式,它反映了不断提高质量应遵循的 科学程序； PDCA循环包括了四个阶段,如图 1-2 所示；图 1-2 PDCA 循环的四个阶段 约瑟夫 朱兰 在全面质量治理的进展过程中, 除了戴明博士, 另一个不行无视的人物是约瑟夫朱兰；约瑟夫 朱兰博士诞生于1904 年,在工作实践中逐步成长为一位闻名的质量大师,他所提出的质量三部曲和质量螺旋是对全面质量治理的最大贡献；质量三部曲 质量三部曲指的是质量策划、质量改良和质量掌握,通过识别顾客的要求,开发出 让顾客中意的产品,并使产品的特点最优化,同时优化产品的生产过程；这样不但能够 满意

9、客户的需求,也能满意企业的需求；质量螺旋所谓质量螺旋, 就是要求我们第一去识别顾客的需求,开发出适合顾客需求的产品,然后生产和销售这样的产品,使顾客获得中意；顾客得到中意之后又会产生新的需求,企业可以依据顾客的新需求进行新一轮的循环；石川馨、新卿重夫 日本在全面质量治理的进展过程中充当着一个特别重要的角色,整个日本企业由于 实施 QC小组活动而在世界范畴内取得了令人瞩目的生产和科研成果；在日本轰轰烈烈的QC推广活动中,最为醒目的代表人物为石川馨、新卿重夫； 石川馨 石川馨诞生于 1915 年,他领先将统计技术和电脑技术应用到了质量治理过程当中；后来,他又总结和创造了质量治理的七种工具,这几种治

10、理工具实际上就是统计技术和 电脑分析技术在质量掌握活动中的详细应用形式；名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 四、质量治理八项原就 P12 多年来,基于质量治理的理论和实践体会,在质量治理领域,形成了一些有影响的质量治理的基本思想和原就；国际标准化组织ISO结合实践体会及理论分析,总结出了八项质量治理原就；八项基本原就是：以顾客为关注焦点、领导作用、全员参与、过程方法、治理的系统方法、连续改良、基于事实的决策方法、与供方互利的关系；1、以顾客为关注焦点 p26 顾客中意 以顾客为关注焦点,就是要求从顾客需求的角度组织生

11、产产品；任何组织、企业要生存,都要依存于顾客；顾客是任何组织存在的基础,也是现代营销治理的核心,因此满意顾客需求并争取超越顾客期望是我们的追求；,把组织放在第一位, 测量顾客的中意程度,处理好顾客的关系,加强与顾客的沟通,实行改良措施,使顾客和其他相关方满 意,以制造竞争优势；2、领导作用 领导特殊是最高治理者具有决策和领导一个组织的关键作用,为全体职工实现组织 的目标制造一个良好的环境；3、全员参与 各级人员是组织之本,人是生产力中最活跃的因素,只有大家的充分参与,发挥每 个职工的革新和创新精神,才能给企业带来最大的收益；4、过程方法 就是实现某一目标所实施的有效方法的过程,无论做任何事情都

12、有肯定的方法；5、治理的系统方法 将相互关联的过程作为系统加以识别、懂得和治理,有助于组织提高目标的有效性 和效率；6、连续改良 连续改良是任何组织提高总体业绩的一个永恒目标,生产力的进展、技术的进步,人们对物质和精神的需求在不断提高,市场竞争猛烈,顾客的要求越来越高,因此连续 改良是组织自身生存和进展的需要；7、基于事实的决策方法 有效决策是建立在数据和信息分析的基础上,胜利的决策取决于活动实施之前的精 心策划和正确决策,决策的一句应当是精确的信息、数据,分析或依据信息作出判定是 一种良好的决策方法；用事实说话,有助于决策的有效性,削减失误并有才能评估和改 变判定决策；8、与供方互利的关系

13、供方供应的产品对组织向顾客供应中意的产品可以产生重要的影响；五、标准的分类与编号 1、标准的分类 标准的类型总体上可以划 分为三大类 ：技术标准、治理标准和工作标准；其中,技术标准包括基础标准、产品标准、方法标准、安全卫生与环境标准等；管 理标准包括治理业务标准、质量治理标准、程序标准等；工作标准包括专用工作标准、通用工作标准、治理工作标准等；技术标准包括 ：企业产品标准内控标准、选购技术条件、检验规程、工艺技术规程作业指导书、设备规程、安全操作规程等称为内部技术标准；名师归纳总结 表 4-1 标准的类型第 3 页,共 14 页标准类型详细类型技术标准基础标准、产品标准、方法标准、安- - -

14、 - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 全卫生与环境标准等治理标准 治理业务标准、质量治理标准、程序标准、例如 ISO 9000 等工作标准 专用工作标准、通用工作标准、治理工作标准等2、标准的编号规章：治理标准的编号规章 工作标准、作业标准的编号规章QG/GC XXXXXXX QZ/GC XXXXXXX标准发布年号用 4 位阿拉伯数字表示标准次序号用 3 位阿拉伯数字表示钢城集团代码或各单位代码见附录 F 标准发布年号用 4 位阿拉伯数字表示标准次序号用 3 位阿拉伯数字表示钢城集团代码或各单位代码见附录 F 企业治理标准代码 企业工作标准、作业标准代码产品标准的类

15、别规章与代码Q/ - . - 标准发布岁月号用4 位阿拉伯数字表示标准次序号用3 位阿拉伯数字表示钢城集团或独立法人单位的组织机构代码技术标准规程、技术条件等的编号规章QJ/ . - 标准发布岁月号用4 位阿拉伯数字表示标准次序号用3 位阿拉伯数字表示子类代码见表1,当无子类时,用“0” 表示类别代码见表1钢城集团 GC或单位代码见文件治理标准六、全面质量治理影响产品的五大因素人环 机质 量法 料图 2-1 影响产品质量的五大因素七、现场质量治理的基本方法PDCA法在 PDCA循环中,“ 方案 P实施 D检查 C处理 A” 的治理循环是现场质量保证体系运行的基本方式,它反映了不断提高质量应遵循

16、的科学程序；全面质量治理在 PDCA循环的标准下,形成了四个阶段和八个步骤,如下图；名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 图 2-2 PDCA 循环的四个阶段！、P：方案 Plan 图 2-3 PDCA 的八大步骤在开头进行连续改善的时候,第一要进行的工作是方案；方案包括制定质量目标、活动方案、治理项目和措施方案；方案阶段需要检讨企业目前的工作效率、追踪流程目 前的运行成效和收集流程过程中显现的问题点；依据搜集到的资料,进行分析并制定初 步的解决方案,提交公司高层批准；方案阶段包括四项工作内容：分析现状 通过现状的分析

17、,找出存在的主要质量问题,尽可能以数字说明；查找缘由 在所搜集到的资料的基础上,分析产生质量问题的各种缘由或影响因素；提炼主因 从各种缘由中找出影响质量的主要缘由；制定方案 针对影响质量的主要缘由,制定技术组织措施方案,并详细落实到执行者；2、D：实施 Do在实施阶段,就是将制定的方案和措施,详细组织实施和执行；将初步解决方案提 交给公司高层进行争论,在得到公司高层的批准之后,由公司供应必要的资金和资源来 支持方案的实施；在实施阶段需要留意的是,不能将初步的解决方案全面绽开,而只在局部的生产线 上进行试验；这样,即使设计方案存在较大的问题时,缺失也可以降低到最低限度；通 过类似白鼠试验的形式,

18、检验解决方案是否可行；3、C：检查 Check第三阶段是检查,就是将执行的结果与预定目标进行比照,检查方案执行情形,看 是否到达了预期的成效；依据检查的结果,来验证生产线的运作是否依据原先的标准进 行；或者原先的标准标准是否合理等；生产线依据标准标准运作后,分析所得到的检查结果,查找标准化本身是否存在偏 移；假如发生偏移现象,重新策划,重新执行；这样,通过临时性生产计策的实施,检 验方案的有效性,进而保留有效的部分；检查阶段可以使用的工具主要有排列图、直方 图和掌握图；4、A：处理 Administer 第四阶段是处理,对总结的检查结果进行处理,胜利的体会加以确定,并予以标准 化或制定作业指导

19、书,便于以后工作时可遵循；对于失败的教训也要总结,以免重现；对于没有解决的问题,应提到下一个 PDCA循环中去解决；处理阶段包括两方面的内容：总结体会,进行标准化名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 总结体会教训,估量成果,处理过失；把胜利的体会确定下来,制定成标准；把过 失记录在案,作为鉴戒,防止今后再度发生；问题转入下一个循环 将遗留问题转入下一个治理循环,作为下一阶段的方案目标；八、质量检验 P87 质量检验室质量治理的重要部分,质量检验起到鉴别、把关、预防、报告的功能；质量检验包括原材料进货、作业过程、产品实现

20、的各阶段、各过程的产品质量；质量检验的分类：按产品形成过程的相应阶段可分为：进货检验、过程检验、最终检验；按检验的场所分类：固定场所检验、流淌检验巡回检验；按检验产品数量分：全数检验、抽样检验；按检验的执行人员分：自检、互检、专检；九、基本计量单位 国家法定的基本计量单位： 国际单位制 SI 基本单位量的单位QC 单位名称单位符号长度米m 质量千克公斤kg 时间秒s 电流安培A 热力学温度开尔文K 物质的量摩尔mol 发光强度坎德拉cd 十、质量治理小组活动1、小组的组建原就与人员要求实行自愿结合或行政组织等多种方式,遵循自愿参与,上下结合,实事求是,敏捷多样的原就； 着重进展以现场作业职工为

21、主体的现场型、服务型 QC小组；提倡现场作业职工、技术人员、治理人员三结合的攻关型、治理型QC小组；勉励创新型QC小组；QC小组人数以 310 人为宜,可设正、副组长各1 名；组长可以在小组内民主选举产生,也可以由上级主管部门指定, 由具有肯定质量治理学问、 业务才能的人员担任；组长需组织小组的质量训练,小组注册、课题登记,制定小组活动方案,实施小 组活动；小组成员需按方案参与小组活动,保质按时完成小组安排的任务,积极发觉可 以改良的问题,并提出合理化建议；2、课题的挑选 应按目前存在的影响产品质量、生产效率,以及成本消耗高等详细问题挑选课题；1、课题宜小不宜大；2、选题理由要简明、扼要,用数

22、据说明上级的要求或标准的要求与现存实际差 距,挑选的课题能以特性值表达且特性值具有可比性,可按以下方面查找详细课题：名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - a上级下达的任务、目标的难点；b加强班组治理的重点方面与环节；c长期影响班组质量、技术及成本等问题；d用户反馈、埋怨的要求和看法；e其它需要质量改良的方面；3、课题名称的确立 一个 QC小组一次只能确定一个课题开展活动,课题名称以“ 实” 为主,表达“ 小、实、活、新” 的特点,名称要精练和精确,直接针对所要解决的问题,并按以下原就设定课题名称： 要解决什么问题指质量

23、、效率、成本、消耗等方面的特性要解决的对象指产品、工序、过程、作业的名称解决的方向指提高仍是降低、增大仍是缩小、改善仍是清 除如：提高螺纹钢合格率要解决的特性要解决的对象解决的方向1、课题目标的确定要求 a目标应与课题名称一样,必需针对课题名称所要解决的问题设定目标；b一个课题设定的一个目标值应量化可测；c目标值水平要有肯定的挑战性,通过QC小组的努力可以到达；d当课题的现状与上级的考核指标或与产品标准、工艺规定的要求有较大差距时,应将上级的考核指标或产品标准、工艺规定的要求作为目标值；课题活动时间不得少于 4 个月包括成果稳固期 3 个月,其中属于降低成本和保证安全方面的课题,活动周期必需是

24、 1 个统计年度,保证安全方面的课题以车间或厂 公司 为活动单位；名师归纳总结 4、QC小组注册QC小组注册申请审批表”,其小组名称应符合：第 7 页,共 14 页课题确立后应填写“- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - a小组名称前面必需冠以车间、科室 QC小组” ； 班组 的完整名称,如轧钢厂“ 轧钢车间第一b车间、科室的联合性小组,以该小组组长所在的车间、科室命名小组名称；小组 组长为厂级领导的,就以该小组活动内容的主管车间、科室命名小组名称；5、小组活动程序获得注册的小组应编制“QC小组活动方案表” ,运用质量治理的理论和科学治理方法,集思广益、分工

25、负责,依据PDCA策划、实施、检查、处置开展活动,力求实效；挑选课题把握现状总结确定目标 标准化分析缘由否检查成效 确定缘由 是制定计策 实施计策6、 “ QC小组成果报告书” 编写程序企业简介小组概况现状调查选题理由确定目标缘由分析确定主要缘由制定计策实施计策成效检查否是否 到达目标是制定稳固措施 总结和下一步准备7、QC小组成果和小组活动的评审与嘉奖名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 钢城集团质量主管部门组织相关部门的专业人员对小组成果进行评审和必要的现场确认,根据小组成果所取得的实效 直接经济效益和治理效益、技

26、术难度和技术含量 来评定等级； QC小组成果嘉奖等级等级直接经济效益 万元 治理效益 嘉奖金额 元 作用、成效、水平、范畴 一50 重大 解决了钢城集团重大质量问题,经1000020000 验、作法可在钢城集团范畴内推广使用二2550 较重大 解决了本单位产品质量问题,经500010000 验、作法可在本单位内推广、使用 三1025 大 小组成员质量学问得到明显提高,团20005000 结、协作得到显著增强 四510 一般 活动程序完整,过程真实,小组成10002000 员质量学问有肯定提高 五5 5001000 十一、全面质量治理的常用方法- 排列图 排列图又叫巴雷特图,或主次分析图,是全面

27、质量治理常用的质量分析方法之一；排列图中有两个纵坐标,一个横坐标,假设干个柱状图和一条自左向右逐步上升的 折线；左边的纵坐标为频数,右边的纵坐标为频率或称累积占有率；一般说来,横坐标 为影响产品质量的各种问题或项目,纵坐标表示影响程度,折线为累计曲线；排列图法的应用实际上是建立在ABC分析法基础之上的,它将现场中作为问题的废品、缺陷、毛病、事故等,按其现象或者缘由进行分类,选取数据,依据废品数量和损 失金额多少排列次序,然后用柱形图表示其大小；因此,排列图法的核心目标是帮忙我们找到影响生产质量问题的主要因素；例如,可以将积存显现的频率百分比累加到达70%的因素成为 A 类因素,它是影响质量的主

28、要因素；排列图的绘制步骤排列图能够从任何众多的项目中找出最重要的问题,能清晰地看到问题的大小次序,能明白该项目在全体中所占的重要程度,具有较强的说服力,被广泛应用于确定改革的 主要目标和成效、调查产生缺陷及故障的缘由；因此,企业治理人员必需把握排列图的 绘制,并将其应用到质量过程中去；一般说来,绘制排列图的步骤如图 7-1 所示,即：确定调查事项,收集数据,按内 容或缘由对数据分类,然后进行合计、整理数据,运算累积数,运算累积占有率,作出 柱形图,画出累积曲线,填写有关事项；图 7-1 排列图的绘制步骤名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 14 页精选学习资料 - - - -

29、 - - - - - 排列图的应用实例 某化工机械厂为从事尿素合成的公司生产尿素合成塔,尿素合成塔在生产过程中需 要承担肯定的压力,上面共有成千上万个焊缝和焊点；由于该厂所生产的十五台尿素合成塔均不同程度地显现了焊缝缺陷,由此对返修所需工时的数据统计如表7-1 所示；类别A A B B C 表 7-1 焊缝缺陷返修工时统计表序项目返修工时频率累计频率号fi pi/% fi/% 1 焊缝气孔148 2 夹渣51 3 焊缝成型差20 4 焊道凹陷15 5 其他11 100 合计245 100 从上表中可以看出,我们要确定的分析对象是尿素合成塔,问题的分类项目主要有 焊缝气孔、夹渣、焊缝成型差、焊道

30、凹陷及其他缺陷, 前三个要素累加起来到达了 89.4%；依据这些统计数据绘制出如图 是各类缺陷百分率的频数；7-2 所示的排列图：横坐标是所列举问题的分类,纵坐标图 7-2 焊缝缺陷的排列图从这张焊缝缺陷的排列图中可以得出以下结论：累计频率百分数在 0-70%左右的因 素是影响产品质量的关键缘由,即焊缝气孔和夹渣是影响尿素合成塔焊缝缺陷的主要原 因,属于类因素类因素一般不宜超过三个；累积频率百分数处在 70 90之 间的因素对合成塔的焊缝缺陷有肯定的影响,属于类因素；其他因素对焊缝缺陷的影 响很小,属于 C类因素；因此,为了提高尿素合成塔的质量,该厂应当重点解决的问题 是焊缝气孔和夹渣等缺陷；

31、二因果分析图 因果分析图也叫特性要因图、 树枝图、鱼刺图、石川图；它是将作为问题的特性 结 果和最次特性赐予影响的要因缘由 ,进行系统整理和归纳,并将其画在类似鱼刺形 的图上；它对查找产品质量问题产生的缘由,对工程的治理和改善,都是一种简明而有 效的方法；因果分析图的一般格式如图 7-3 所示；采纳因果分析图既可以对产品质量问题产生的缘由进行分析,又是用于对各种问题 产生的缘由进行分析的有效方法；因此,编制因果分析图是全面质量治理过程中用于质 量分析时使用频率最高的方法；名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 因果分析

32、图的编制步骤图 7-3 因果分析图的一般图式绘制因果分析图最一般的方法是“ 大枝绽开法” ,这种方法是从大枝到中枝、 从中枝到小枝,按此次序提出各种要因,这样往往可以将各种因素限制在预先确定的框框内,简单形成小而整齐的因果图；因果分析图的详细绘制一般依据下述步骤进行：在因果图中,作为特性常常显现的,在质量方面有尺寸、重量、纯度、废品率、疵 点数；在效率方面有工时、需要时间、运转率、负荷系数、产量；在成本方面有收得到 率、损耗、材料费、废品率、人工费；此外,特性要因在大的方面一般可以分为 5M1E操 作者、机械设备、操作方法、材料零件和生产环境和八大要素除了 4M1E之外,加上 工卡具、检测、搬

33、运 ；因果分析图的应用实例 同样以尿素合成塔焊缝质量分析为例,我们对材料、人员、工艺方法和设备这四个 方面进行仔细分析；例如,在工艺方法方面,导致焊缝质量的因素可能有图纸纷乱、要 求不清等；在设备方面,可能缘由有电流不稳固、外表不准等；将各个方面可能造成焊 缝质量缺陷的全部缘由都列举出来后,就可以用鱼刺图清晰地表达出来,然后再逐一进 行论证；焊缝质量鱼刺分析图如图 7-4 所示；图 7-4 焊缝质量鱼刺分析图 计策表法名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 三计策表 计策表也叫措施方案表；在运用计策表时,第一用排列图和

34、鱼刺图找出影响质量的 主要缘由,然后再查找出解决产品质量事故的详细措施,并进行落实；计策表的内容通 常包括：分析的缘由项目、该项缘由的现状和标准、针对缘由的详细措施、措施实施者 或负责人、计策实施进度要求等；计策表一般依据 PDCA循环的四个阶段八个步骤进行； 在 P方案 阶段的四个步骤即 分析现状、找出主要质量问题和主要缘由等 ,针对主要问题、 缘由,制定计策或改良措 D的依据；施方案；计策表是执行阶段计策表法应用实例 计策表的应用如表 7-2 所示,为明白决尿素合成塔焊接质量差的问题,我们要实行如下措施：组织定期的培训,让职工能够把握一流的焊接技术；开展“ 各道工序无过失”竞赛,让全部职工

35、参与到质量改良活动中；建立明确的奖惩制度等；当制定出计策表后,最为核心的是肯定要有专人负责落实各项解决措施,依据进度 支配的要求,实施目标掌握；这样,就能够逐步解决焊缝质量差的问题,提高尿素合成 塔的焊接质量；零件名称工序名称表 7-2 焊缝问题的计策表焊缝气孔计策质量问题质量要求使用设备表登记日完成日期期序影响因素改良措施负责人进度成效号目标1 焊接质量差1组织定期培训 月 日2开展“ 无过失” 竞赛 月 日2 奖罚不明制定奖惩制度 月 日3 坡口未清理进行试验,挑选合理焊接 月 日坡口4 电流不稳固更换电焊机、保证电流稳 月 日定5 拉紧力不足改造包扎拉紧架 月 日6 外表成型差在施工现场

36、铺橡皮软垫 月 日2定专人施焊每道缝外层四分层法 分层法又可以称为分类法,是加工整理数据、分析影响质量缘由的一种方法；分层 法是把收集到的数据,依据不同目的加以分类,把性质相同,在同一生产条件下的质量 数据归类在一起加工整理,使得数据反映的事实更明显,更突出,便于找出问题； 分层法的原就在全面质量治理过程中, 分层法的原就是依据5M1E进行分类,即可以按操作人员进行分类、按工作场地或设备进行分类、按原材料分类、按操作方法分类、按生产时间分 类、按测量手段分类；此外,我们仍可以依据其他标志来分类,这完全取决于实际的生 产情形； 分层法与排列图的结合 分层法与排列图相互结合,可以为质量事故分析带来

37、很大的便利；如图 7-5 所示,在排列图法的基础上,再进行分层分析,就将废品分成两类：废品的吨数和废品所造成 的缺失；这样处理虽然比较复杂,但是却可以逐次将全部的缘由进行层次归类,能够解名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 决大量的问题；图 7-5 分层法与排列法的结合五相关图法相关图法又叫散布图法、简易相关分析法；它是通过运用相关图争论两个质量特性 之间的相关关系,来掌握影响产品质量中相关因素的一种有效的常用方法；相关图是把 两个变量之间的相关关系,用直角坐标系表示的图表,它依据影响质量特性因素的各对数据,用小点表

38、示填列在直角坐标图上,并观看它们之间的关系； 相关图的功能 用相关图法,可以应用相关系数、回来分析等进行定量的分析处理,确定各种因素对产品质量影响程度的大小；假如两个数据之间的相关度很大,那么可以通过对一个变 量的掌握来间接掌握另外一个变量；因此,对相关图的分析,可以帮忙我们确定或者是 否认关于两个变量之间可能关系的假设； 两个变量的相关类型 在相关图中,两个要素之间可能具有特别剧烈的正相关,或者弱的正相关；这些都表达了这两个要素之间不同的因果关系；一般情形下,两个变量之间的相关类型主要有 六种：强正相关、弱正相关、不相关、强负相关、弱负相关以及非线性相关,如图 7-6 所示；名师归纳总结 -

39、 - - - - - -第 13 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 图 7-6 两个变量的六种相关类型 相关图法的运用实例某一种材料的强度和它的拉伸倍数是有肯定关系的,为了确定这两者之间的关系,我们通过转变拉伸倍数,然后测定强度,获得了一组数据,如表7-3 所示；强度 y 表 7-3 拉伸倍数与强度的对应数据拉伸倍数编拉伸倍数强度 y 编拉伸倍数强度 y 编号号x 号x x 1 14 7 30 13 35 2 13 8 27 14 55 3 18 9 40 15 64 4 25 10 42 16 60 5 28 11 35 17 53 6 25 12 55 18 65 依据上表数据,我们将各个点画到二维象限中,如图7-7 所示；从图中可以明显看出,拉伸倍数和强度几乎是呈线性关系的；由此可见,相关图法可以帮忙我们分析某两 个要素之间的关系是否存在,这对于问题的最终解决具有特别大的启示作用；图 7-7 相关图实例本次讲座终止,感谢大家名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 14 页