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1、干熄焦系统应急操作预案一、干熄焦大停电：干熄焦出现大停电后，许多设备停止运转，按干熄焦系统设 计的自动控制程序，全面停电时，所有调节阀的开闭动作应向安 全的方向进行，如果干熄焦系统各调节阀、电磁阀和放散阀等不 能按设计的程序动作，则应迅速用手动方式操作该阀。及时通知 车间、调度中心，此时必须进行如下工作：1、通知焦炉进行湿 法熄焦。2、检查循环风机入口、出口 N2充入电磁阀能否自动打 开，向循环系统内充入N2否则手动开旁通阀。防止循环气体H2、 CO等可燃成分浓度达到爆炸极限。3、检查炉顶放散阀是否自动 打开，否则手动打开并调节。4、检查导入空气流量调节阀是否 自动关闭，否则手动调节，关闭干熄
2、炉环形烟道中栓。5、采用 手动关闭锅炉连续排污阀、关闭取样阀、微开二次过热器疏水阀。 防止锅炉因超压或缺水等原因而损坏。6、检查运焦系统设备运 行情况。7、确认焦罐内焦炭已经装入到干熄炉内，并确认干熄 炉炉盖已经关上否则手摇关闭。防止干熄焦系统设备及仪器、仪 表等被烧坏。8、汽轮发电机组根据情况停机操作。在确认电源 送达时：1、若焦罐内有红焦，手动将焦炭装入到干熄炉内；2、 启动除氧器给水泵；3、启动锅炉给水泵；若汽包水位很低，切 记控制给水流量不大于10t/h。4、启动空压机、干燥机、制氮机 送入仪表风；5、启动循环风机和除尘风机，风机启动前要先关 闭风门，启动后再慢慢开启。6、启动除尘风机
3、，待除尘系统运2、处理方法：此时应停止电机车的生产，操作提升机将焦罐运 行到装焦位置，用准备好的工具将焦罐底闸门部位的焦炭、焦油 渣等异物清除干净后恢复电机车的生产。十四、振动给料器流料1、原因：振动给料器流料是指振动给料器在停止状态时焦炭继续往下流动，或者振动给料器流振幅一定时排焦量忽大忽小 的现象。这种现象是振动给料器在安装时、或在使用过程中倾斜 度偏大造成的。2、处理方法：将振动给料器倾斜度调整到正常 角度，但这种处理方法需要停止干熄焦的生产，并需要较长时间。（简便易行方法：通过调整振动给料器底部磨板适当增加焦炭流 动时的阻力）十五、干熄炉悬料处理方法：1、停止干熄焦的装焦及排焦作业。2
4、、停止循环 风机的运行，打开干熄炉炉顶放散阀，必要时可打开装入装置炉 盖。3、打开干熄炉环形风道外壁人孔，采取安全措施后进入干 熄炉环形风道。4、通过敲击环形风道内壁，或采取铁钎从环缝 捅干熄炉内的焦炭，使发生悬料的焦炭松动后掉下来。5、封闭 干熄炉环形风道外壁人孔，关闭干熄炉炉顶放散阀及装入装置炉 盖。6、启动循环风机，逐步恢复干熄焦的正常生产。十六、料位计不能投用的应急措施1、干熄焦按较低负荷运行。2、密切注意气体循环系统压力的变化趋势，发现异常立即停止排焦，待查明原因后再恢复运行。3、手动半开装入装置观察干熄炉内焦炭的实际料位情况, 决定是否继续装焦。4、料位计恢复正常后尽快对预存段焦炭
5、料位强制校正一 次，然后恢复干熄焦的正常生产。十七、停仪表风故障处理1、立即汇报调度中心、车间领导，通知炼焦准备湿熄，干 熄焦紧急停炉操作。2、调整紧急放散阀、炉顶放散阀、预存室 压力调节旁通阀，开系统充氮，保持预存室压力正常，控制循环 气体CO、H2含量。3、调整主蒸汽压力确保不发生超压事故，如 果安全阀卸压，应检查三个安全阀是否回座。4、如气源短时间 不能恢复，且主蒸汽温度低时，手动调整喷水减温手阀直至全关， 且微开一过、二过疏水。5、当汽包液位低于TOOmm时，改用给 水调节阀旁通上水，如水位高于150nlm,可开紧急放水阀控制水 位。6、当除盐水箱水位高于6500mm时，关其手阀。当副
6、省入口 温度大于80时，可打开副省出口至除盐水回流管阀门，并手 动开副省入口温度气动调解阀的手阀，除氧器压力可由连排阀开 度控制，除氧器液位由除氧器液位调节气动阀的旁通阀控制o 7、 当气源压力恢复至0. 4MPa以上时，开除盐水箱气动阀及手阀。 除氧器液位调节和副省煤器入口水温调节改手动阀为气动阀，将 除氧器压力调节阀投自动。8、锅炉上水改旁通阀为气动阀，将 锅炉水位控制在TOO-50mm,关1DC紧急放散阀，开启循环风 机。迅速将预存段压力调解阀手阀调整预存段压力为050Pa, 将循环风量增加至50000ni3/h。9、进行升温升压操作。十八、锅炉给水泵突然停机操作1、立即汇报调度中心、车
7、间领导，干熄焦降负荷操作，并 通知炼焦准备湿熄。2、联系电工或检修工到现场检查。3、立即 关闭所有排污阀，停循环风机，开启紧急放散阀。4、15分钟之 内能够开启给水泵，上水速度控制为30t/h； 1530分钟能够开 启给水泵，上水速度控制为20t/h； 30分钟之后开启给水泵，上 水速度控制为10t/h。5、汽包水位达到-100mm时，关闭紧急放 散阀，开启循环风机。十九、排出装置故障处理（1）主控室人员进行保温保压操作。（2）旋转密封阀选择 “现场手动”。（3）开启皮带，密切观察，对旋转密封阀反转 点动，正转点动几次，使异物松动。（4）确认正转、反转是否 正常，如正常则继续投入生产；（5）如
8、故障不能消除，则需要 关闭闸板阀，停循环风机，加大排焦处除尘阀门开度，打开旋转 密封阀人孔门处理。处理前要进行振动给料器、旋转密封阀通风 冷却，气体检测合格（C0600时，调整空气导入气动阀，控制CO、H2含量；当T6 600时，空气倒入阀全关并关闭中栓。排焦、风机前后、空 气导入及旁通流量冲N2阀全开，控制CO、H2含量。预存段压 力控制在50lOOPa,当T6V600C,可停止循环风机。如发现 T3、T4温度有上升趋势，应立即启动循环风机。当主蒸汽温 度低时，关喷水减温气动及手动阀，微开一级过热器、二级过热 器疏水。循环风机停后，将汽包液位升至150200mm,停锅 炉给水泵，关连排、定排
9、电动阀及手动阀，关蒸汽放散阀。当汽 包液位降至-250mm时，开锅炉给水泵进行间接补水。二十一、牵引特殊操作焦罐台车带红焦正向行车中突然故障停车时，故障原因不 明或判断20分钟不能排除故障，应立即组织人员手摇行车。 如发生突然停电或机械故障等原因，焦罐带红焦不能行车时，立即汇报、及时排查故障并做好湿熄焦准备工作，45分钟内不能 解决时，启用水龙带，切断牵引电源，用水熄焦。二十二、水冷壁爆管的事故1、事故现象：a、外护板处有大量或间断热气流涌出。b、烟侧系统阻力降直线上升，汽包水位迅速下降，且无法维持。2、 事故原因：水冷壁翅片与管焊接有缺陷，或制造及安装时质量不 合格，导致热态工况或一定时间后
10、泄漏。水冷壁管受含尘高温热 烟气冲刷减薄而爆管。3、事故处理：首先判明事故的严重程度, 若不太严重，可暂不停炉，采取炉外对水冷壁翅片管补焊。若已 经影响到锅炉的安全运行，应采取紧急停炉处理。更换损坏的管 子后，再使锅炉按起动步骤重新投入运行。二十三、炉内爆炸事故起动前未彻底排除炉内和烟道内的可燃气体，以致大量可燃气体冲入炉内与空气混合，达一定混合比时发生爆炸。此种事故 往往破坏炉墙和烟道，严重时损坏锅炉炉体，造成重大事故。爆 炸事故发生后，应迅速检查炉墙和烟道各处遭到损伤的程度，并 查明事故的原因。如锅炉构架和炉墙外表温度急剧升高，说明损 伤程度比较严重，此时必须停炉检修；如炉墙没有损坏的现象
11、, 则可以继续运行。但必须降负荷运行，并严密监视和检查炉墙、 构架的工作情况。二十四、炉墙损坏事故炉墙损坏时，炉墙和构架外壳会发热等，并有裂缝产生，有 漏风现象。如发现炉墙有损坏时，应密切监视其情况的发展，如 损坏不严重，可低负荷运行。如发现耐火材料有大量落下的危险, 炉墙损坏面积大，炉膛保持不住负压，且炉墙外表面和构架的温 度升高时，必须停炉检修。炉墙损坏的原因，往往是由于高温烟 气进入锅炉后，烟气动力场未组织好，烟气集中冲刷某些耐火材 料暴露的区域，使之损坏；或由于炉墙结构不合理；或耐火材料 质量不良；施工或检修不好；或由于烘炉时间不够；起动升温速 度太快等。为预防炉墙的损坏，日常运行中应
12、经常检查炉内的工 况，观察炉墙状态以及炉墙、构架外表面温度，发现问题及时消 除；升温减温不可过速，烘炉彻底，运行中增减负荷要慢。二十五、锅内水击事故一般是由于锅筒内水位下降到低于给水管的边缘；或由于给 水过猛，或由于给水管道密封不好；或由于给水管道逆止阀不正 常。其处理方法一般为：检查锅内水位并调整到正常水位；启动 时尽量延长升温升压时间，减少水击现象的出现；对给水管路搞 好维护和检修。二十六、锅炉爆炸事故锅炉爆炸其原因一般有以下几种1、安全阀失灵，致使压力 升高超出锅筒材质允许的工作强度。2、严重缺水后，锅筒炉管 过热时，急于进冷水，金属因骤冷可能产生破坏性的热应力。3、 水垢太厚，钢材因过
13、热减轻了强度。4、钢材因腐蚀造成强度减 弱。5、设计、制造、安装不符合安全要求。为防止该类事故的 发生，要求设计、制造、安装时严格遵守有关计算标准和规程的 规定；运行中严格保证锅炉给水的水质，经常检查安全阀的可靠 性。加强操作人员责任心教育，保证锅内不缺水。对锅炉定期检 查和维修，保证锅炉处于完好状态。二十七、管道内水击事故蒸汽管道内发生水击的原因，往往是因为送汽前没有充分暖 管和疏水，或锅炉满水、或管道支吊架损坏松脱。采取的相应处 理措施为：及时疏水和处理满水事故，修复支吊架损坏。给水管 内发生水击的原因，可能是由于管道内有空气，或给水设备工作 参数不正常，或管道支吊架损坏松脱。采取的相应处
14、理措施为: 排除管道内气体，检查给水设备及附件，如有不正常现象及时消 除，修复支吊架损坏。二十八、锅炉水位计玻璃板（管）爆裂损坏事故一般发生在锅炉起动过程及正常运行中，特别是冲洗水位计 时，水位计的玻璃板（管）突然爆裂，炉水及蒸汽喷出。有时也 会发现水位计的玻璃板（管）有细小裂纹，但未破裂，也属于水 位计玻璃板（管）爆裂。（1）发生水位计玻璃板（管）爆裂的 原因一般有以下几种：a、水位计玻璃板（管）质量不符合要求， 制造质量差，有缺陷。b、安装不正确，受热膨胀后引起应力不 均造成破裂。c、水位计冲洗操作不当，冲洗前没有得到充分的 预热。（2）处理方法：当二套水位计中只有一套损坏时，将其汽水阀门
15、关闭，重新更换玻璃板（管），经充分预热后再投入运 行。在更换过程中要求监视另一套水位计。当锅筒上的所有水位 计玻璃板（管）损坏时，就应立即紧急停炉，待迅速更换水位计 玻璃板（管）后，再使锅炉按起动步骤重新投入运行。二十九、汽压过高事故所谓汽压过高是指锅炉运行时，锅内压力超过了规定的数值。 发生事故的原因，可能是热负荷突然降低或停用、或安全阀门失 灵、或压力指示失灵后指示错误、或运行人员操作失当所致的。 处理的方法是减小或停供热源，以手动装置开启安全阀门，降低 锅内压力，并核对压力指示表，加强锅内进水的同时加强排污。 必要时，还应采取紧急停炉的措施。三十、故障停机：锅炉运行时，遇有下列情况之一时
16、，应全部停炉。1、锅炉 水位低于水位表最低可见边缘。2、不断加大锅炉给水及采取其 它措施，但水位仍继续下降。3、锅炉水位超过最高可见水位（满 水），经放水仍不能见到水位。4、给水泵全部失效或给水系统 故障，不能向锅炉进水。5、水位计或安全阀全部失效。6、设置 在蒸汽空间的压力表全部失效。7、锅炉元件损坏且危及运行人 员安全8、干熄焦系统主工艺设备异常，威胁锅炉安全运行。9、 熄焦系统故障进入锅炉的烟温变化较快，必须采取一定的技术措 施，以免出现新的事故。10、快速断绝进入锅炉的烟气时，要很 快地降低负荷，除发生满水事故外，要注意调整给水以维持正常 水位。紧急停炉冷却过程和正常停炉相同，但时间可
17、减少一半。行正常后，确定旋转密封阀及循环风机氮封是否正常、同时启动 自动给脂泵，自动启动排焦系统。7、根据干熄炉料位及焦炉的 生产计划与电机车司机联系，通知进行干熄操作。8、锅炉开始 升温升压，增加负荷过程中，随时注意系统参数变化及各设备的 运转状况，如发现任何问题，严禁增加风量及排焦量，待问题解 决经确认后方可升负荷9、锅炉运转正常后电站准备供汽；10、 根据炉水水质投入连续排污。11、对所有设备进行检查，恢复到 正常生产状态。二、锅炉爆管处理：锅炉出现爆管后进行降温降压操作：1、调整循环风量 100000Nm3/h,排焦量控制在4050t/h。2、风机前后进行N2 吹入。3、干熄炉焦炭排到
18、斜道以下，停止排焦，旋转密封阀及 振动给料器停止工作，N2顶压吹入。4、确认干熄炉内无红焦后 停循环风机（从观察孔和炉盖处确认），关闭所有中栓，预存室 压力调节阀关闭，炉顶放散阀开度为25%。5、锅炉按降温降压 曲线进行，汽包压力控制在3.0Mpa以下（用主蒸汽放散阀调节）。 6、当主蒸汽温度低于350C时，关闭减温水。7、当汽包压力低 于除氧器给水泵出口压力时，进行套水作业，直接用除氧器给水 泵给锅炉上水，停止锅炉给水泵。8、进入锅炉检查及作业条件： 红焦熄灭。汽包压力为0。锅炉人孔全开。CO18%所有N2吹入全关。一次除尘器紧急放散 阀打开。需24V照明电源。9、锅炉内漏点处理完毕后，进行
19、 水压试验，试验压力为工作压力，即5.3Mpa,确认无泄露后封 闭所有人孔门。10、投红焦进行烘炉。三、锅炉满水的处理：（一）当锅炉汽压及给水压力正常，而汽包水位超过正常值 时，应采取以下措施：1、验证汽包水位计指示的正确性，必要 时冲洗水位计。2、若因给水自动调节失灵而造成水位升高时， 应手动关小调节阀，减少给水。3、当调节阀不能控制水位时， 应关小手动给水阀，或采用旁路手动给锅炉上水。4、若水位继 续升高，应开启事故放水阀。（二）经上述处理后，汽包水位仍 继续上升，应根据情况加大放水量，汽温下降应立即开过热器及 蒸汽管道各处疏水阀。（三）如汽包水位超过警戒水位时，应向 车间、调度中心汇报，
20、并立即采取如下措施：1、立即停止锅炉 机组运行，停止循环风机运行。2、停止向锅炉上水。3、关闭主 蒸汽遮断阀及旁路阀，开主蒸汽放散阀。4、加强锅炉放水，并 密切注意汽包水位计上部可见水位的出现。1、水位降低时，应立即校对水位计，经判断确实缺水，解 列自动，手动加大给水，迅速恢复正常水位。2、如果水压低， 开启备用水泵。3、经上述处理后，水位继续下降，各水位表显 示一致，确实水位在T50以下，应立即停炉并向车间、调度中 心汇报。4、锅炉叫水程序：（1 ）开启汽包水位计放水阀。（2）关闭汽阀。（3 ）关闭放水阀注意水位是否在水位计中出 现。（4）叫水后开启汽阀，恢复水位计运行。（5）叫水时先 进行
21、水位计部分的放水是必要的，否则可能由于水管存水而造成 错误判断。五、汽水共腾的处理：1、加大表面排污，严重时进行下部排污，并注意水位计水 面变化。2、汽温下降时开过热器及蒸汽管上各疏水阀。3、将炉 内水位调整到比正常稍低一些。4、通知化验人员取样化验。5、 必要时降低锅炉蒸发量。6、停止加药。7、在炉水品质改变前不 准加负荷。8、经以上处理后，仍不能恢复正常，作停炉处理。 六、焦炭的漂浮：原因：1、循环风量增加过快。2、循环风量过大，超过环形 风道的通风能力。3、焦炭粒度过小。4、由于装入的焦炭在干熄 炉圆周的下降速度不均，造成气流在圆周方向的分布不均，流速 变化过大。现象：1、锅炉入口的循环
22、气体比正常值增加 -50-lOOPa或更多。2、一次除尘下部灰尘冷却装置内有小块 焦炭堆积，堵住旋转阀，使焦炭不能排出。3、循环风量不能正 常的减少。4、通过环形风道上部的空气导入口观察可以看到焦 炭漂浮现象。处理：1、操作者现场确认焦炭的漂浮现象。2、根 据焦炭的漂浮程度可以分别采取以下措施：（一）当程度较轻， 发现较早时，可采取减少焦碳排出量和循环风量，待漂浮现象消 失再缓慢地增加焦炭排出量和循环风量，恢复到原来的运行方式。（二）漂浮现象严重时：（1）通知焦炉停止出焦或倒用湿熄焦。（2）在保证排出焦炭温度在230C以下的情况下减少循环风量， 并且使焦炭连续排出，降低干熄炉料位。（3）保持干
23、熄炉料位 在环形风道底部下300nlm以上时，停止焦炭的排出。（4）将环 形风道处堵塞的焦炭清除掉。（5）缓慢增加焦炭排出量及循环 风量，恢复原来的运行方式。注意：1、当焦粒漂浮现象发生时， 应立即采取措施予以消除，避免对设备的损害。2、从空气导入 口进行观察时，空气将被吸入，应密切注意锅炉入口的温度变化, 使之始终处于上限值以下。3、进行系统恢复时，增加循环风量 要缓慢，要避免焦炭漂浮故障的再次发生。七、焦炭从干熄炉上部溢出：原因：1、料位计故障，装入连锁装置失灵。2、操作不精心， 失误。3、红焦罐同装入漏斗对位发生偏移。现象：1、装入炉盖 不向关闭的方向动作。2、干熄炉顶部烟尘很大，同时伴
24、有着火 现象。处理：1、同焦炉联系，停止红焦的投入，做好倒用湿熄 焦的准备。2、在保证排焦温度少于230的情况下，增加排焦 量，尽快降低干熄炉料位。3、当装入炉盖可以动作时，现场手 动关闭炉盖。4、当装入装置周围的红焦用水熄灭并清理干净。注意：1、为避免焦炭的烧损对环境造成污染，以及为保证干熄 焦设备的正常运行，故障处理要迅速，应尽快达到将装入炉盖关 闭的目的。2、在打开炉盖操作时，应密切注意系统内各处的压 力，温度等。3、检查、清理装入炉盖水封槽内的焦炭。4、检查 炉顶常用放散阀有无堵塞，假如有要及时处理。5、检修后要现 场进行最少3次的手动试验，合格后方可根据运行情况进行红焦 的投入，但最
25、初的3罐红焦要手动装入，确认无误后方可投入自 动。八、装入装置不能启动：原因：1、装入装置机械或电气发生故障。2、装入装置被红 焦盖住，堵塞。现象：1、装入装置自动、手动均不能启动。2、 装入装置上有大量焦炭覆盖。处理：1、操作者现场确认故障原 因，以采取适当的处理方法。2、同焦炉联系停止投红焦并做好 倒用湿熄焦的准备。3、为保证锅炉的正常运行，根据干熄炉内 焦炭的存储量及装入装置修复的时间，减小焦炭的排出量，但当 时间过长不能保持正常料位时应进行停炉处理。九、排焦装置泄漏：原因：1、旋转密封阀长期使用造成磨损，密封损坏等。2、 炉内压力的剧烈波动。3、吹扫风机故障或风量过小。4、集尘挡 板开
26、度过小，吸尘管道堵塞。现象：1、着火检测器高限报警。2、 CO浓度检测器报警。处理：1、若因为集尘挡板开度过小时将其 开大。若吸尘管道被焦粉堵塞则进行疏通处理。2、若因为充入 的氮气（向干熄炉下部吹入的N2）或吹扫风量少时，将其开大。 3、检查振动给料器部位焊体或壳体有无裂口以及调节棒安装有 无泄露，若判断旋转密封阀内部循环气体泄露量很大，可考虑更 换旋转密封阀。4、检查干熄炉及气体循环系统压力有无异常， 若有将其调整正常。注意：靠近排出装置时，应携带煤气报警器 和氧浓度测定仪，当无危险时方可进行故障的处理。十、旋转密封阀不能转动现象：1、旋转密封阀停止转动。2、打开旋转密封阀上部人孔盖，发现
27、内部堆满焦炭，在 震动给料器停机情况下，焦炭自动下滑。原因：1、自动润滑装置出现故障。2、旋转密封阀旋转电机跳闸。3、振动给料器底部的下料板磨损得极光滑，不能阻止焦 炭下滑。处理：1、用手摇的方式检查确认时，如果是自动润滑装置出现 故障造成的，则对故障排出后，重新启动旋转密封阀。2、如果旋转密封阀手摇正转，反摇都能转上一圈以上， 可能是排焦量过大造成，可以减少排焦量。3、如果手摇时，正转、反转都有被卡的现象，应打开旋 转密封阀上部人孔，将异物取出后再启动旋转密封阀。4、如果手摇旋转密封阀正转、反转完全不能动作，则可 能是旋转密封阀的轴卡住，应想办法将旋转密封阀旋转轴顶 松原再启动。5、若是振动
28、给料器底部的下料板太光滑，造成焦炭下落 过多，使旋转密封阀不能动作，应将下料板最下一层磨板垫 高5nnn,在干熄炉底部增加调节棒。6、无论什么情况，一旦旋转密封阀电机跳闸，造成旋转 密封阀停转，都不能盲目送电。7、在上述处理过程中都应切断旋转密封阀操作电源和动 力电源，用手摇方法进行。8、在处理故障时，必须携带CO和02探测仪，并采取可 靠的安全措施后再进行处理。十一、振动给料器线圈故障1 .现象：振动给料器停止运行。中控室计算机发出过热保护指令。2 .原因：排焦量与循环风量不匹配，导致排焦温度过高，而引起 振动给料器线圈温度上升。吹扫风机压力过低，冷却效果不 好。振动给料器冷却气体入口或出口
29、绕性软管破损，造成空 气泄漏，对线圈冷却不够导致其温度上升。振动给料器持续 超过最大焦炭处理量。3 .处理：如果是排焦量过大或排焦温度过高，立即进行操作调整。 若是吹扫风机压力过低，检查风机运行状况。若运行不良， 立即将吹扫用风切换为管道动力风或N20如果确认振动给料器入口或出口挠性软管破损泄漏空气，则需对破损的软管进 行更换。振动给料器入口或出口挠性软管破损泄漏，除了会引起振动给料器线温度上升外，还可能因空气漏入振动给料器壳内，引起焦炭或焦粉自燃着火，造成更大的事故。因 此，必须及时更换破损的挠性软管。十二、焦罐底闸门与提升吊具脱钩原因：1、焦罐底闸门转轴转动不灵活，当焦罐装焦时底闸门开 的动作慢于提升吊具下落的动作，造成提升吊具与底闸门脱 钩。2、装入装置与提升机的极限位置不配套，因累加误差过 大造成焦罐装焦时底闸门被卡住，提升吊具继续下落而与底 闸门脱钩。处理方法：焦罐底闸门与提升吊具脱钩后应停止 干熄焦的生产，将底闸门用手动葫芦提起，慢慢操作提升机， 将提升吊具托辑重新归入底闸门凹槽，然后取下手动葫芦， 恢复干熄焦的正常生产。十三、焦罐底闸门关不严1、原因：因焦罐底部磨板变形、焦炭过生等原因，有可能造成装 完焦后焦罐底闸门转轴部位夹焦炭，导致焦罐底闸门关不严。 这样，当焦罐落到焦罐车旋转托盘上时，焦罐会出现一边抬 高或两边同时抬高的现象。